Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3932
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245812A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 15 августа 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА № C)1 W Дата подачи заявки: авг. 14, 7924. № 1D,332/24, а g n. Фотография
слева: 12 мая 1925 года.
Завершено: Янв. 14, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственной древесины, а также строительных или конструкционных
элементов или других изделий или материалов из нее.
Мы, компания NOVOCRETE AND CEMENT PRODUCTS COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246-250, Regent Street, W. 1, британская компания, и лейтенант-командор Чарльз Деннистон Берни,
член парламента, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги», служивший в Королевском флоте (в отставке),
проживающий по адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Было предложено обеспечить прочное сцепление древесины, опилок или других волокнистых материалов и
цемента путем использования растворимой металлической соли и ее разложения с образованием
нерастворимого соединения посредством реакции с основанием. С этой целью древесные опилки или другой
материал пропитывают сильнощелочным раствором металлической соли, а затем приводят в контакт с
цементом, в результате чего в опилках и на них осаждается твердое соединение благодаря щелочному
характеру цемента, что закрывает поры древесины и образует связующее звено между древесиной и
цементом. При проведении этого процесса древесина и опилки использовались в таких относительных
пропорциях, что полученный продукт по внешнему виду и свойствам больше напоминает цемент, чем
древесину. Фактически, можно считать, что данная композиция состоит из значительно большего количества
цемента, чем древесины, и главная цель настоящего изобретения — создать композицию, которая будет
обладать свойствами, подобными и даже превосходящими эти свойства!
По внешнему виду он больше похож на древесину, чем на цемент, и может использоваться в качестве
заменителя древесины.
Согласно настоящему изобретению, рыхлый волокнистый материал, такой как опилки, древесное волокно или
тому подобное, обработанный растворимой металлической солью, смешивается с цементом и подвергается
реакции со основанием с целью разложения соли и образования нерастворимого соединения, которое
способствует связыванию опилок, древесного волокна или тому подобного и цемента, причем опилки,
древесное волокно или тому подобное и цемент находятся в таких относительных пропорциях, что при
приложении давления в подходящих формах получается твердый продукт, который больше похож на
древесину, чем на цемент, и который может быть отполирован, окрашен, просверлен, прибит или иным
образом обработан практически так же, как обычная древесина. Например, опилки, древесное волокно или
подобные материалы после обработки раствором металлической соли 55 и цемент, содержащий избыток
свободной извести, могут быть смешаны вместе в относительном соотношении приблизительно от трех до
пяти частей по объему опилок, древесного волокна или подобных материалов к одной части по объему
цемента, после чего твердое соединение образуется путем приложения значительного давления в
соответствующих формах.
Следует отметить, что чем мельче частицы опилок, древесного волокна или подобных материалов, которые
используются, тем больше должна быть доля опилок, древесного волокна или подобных материалов в
цементе.
Я ' -- 1 год - - ' ' '- 'ф.
11 i 1 S-L4 245,810 Опилки, древесное волокно или подобные материалы могут быть сначала пропитаны, как
описано в патентных спецификациях 100 220,677 и 225,912, сильнощелочным раствором металлической соли
(например, при использовании раствора перхлорида железа подходящая пропорция составляет один фунт
хлорида на каждые десять фунтов воды; для придания раствору сильнощелочной основы добавляют две
унции каустической соды или около четырех унций карбоната), а затем приведены в контакт с цементом,
содержащим приблизительно 10% свободной извести, или же опилки могут быть обработаны обычным
раствором металлической соли, а затем приведены в контакт с цементом, содержащим относительно
большую долю свободной извести, при этом осадок в любом случае образуется до помещения композиции в
формы или после ее помещения в них и во время приложения давления. В качестве альтернативы,
древесину, опилки или подобные материалы могут быть предварительно пропитаны сильнощелочным
раствором металлической соли и осадка, образованного нагреванием опилок или подобных материалов либо
в присутствии цемента, либо до их смешивания с цементом.
Полученные выше твердые композиции пригодны для использования при производстве строительных или
конструкционных элементов, указанных в находящихся на рассмотрении патентных заявках № 13033 (238948)
и № 16796 (244142) от 1924 года, как с металлическими армирующими элементами, описанными в
находящейся на рассмотрении патентной заявке № 16293 от 1924 года (240561), так и без них. Этот материал
легко формуется под давлением в любую желаемую форму, и, помимо того, что он огнеупорный, примерно
такой же легкий, как обычная древесина, и внешне похожий на нее, он обладает большей прочностью на
растяжение, а также является дешевым и простым в производстве. Следовательно, он также особенно
подходит для использования в производстве облицовочных материалов для зданий и сооружений,
перегородок, напольных покрытий, дверей, предметов мебели, таких как книжные полки, столы, стулья,
шкафы, коробки для граммофонов, пульты дистанционного управления для радиоприемников, рамы для
картин, упаковочные ящики и тому подобное, железнодорожные шпалы, телеграфные столбы и т. д., и в
целом для целей, для которых в настоящее время используются обычная древесина, металл, камень, цемент
или бетон.
При производстве любого конкретного формованного изделия используется форма, форма или конфигурация
которой может соответствовать форме и конфигурации готового изделия, которое необходимо изготовить с её
помощью. Затем рыхлая смесь цемента и древесных опилок или подобных материалов, обработанная
раствором металлической соли и на данном этапе напоминающая влажную муку, помещается в форму, и при
этом любым подходящим способом оказывается значительное давление. В качестве альтернативы,
формовочные ящики могут иметь стандартную форму или конфигурацию, а детали, которые должны
придавать формованным изделиям определенную форму или конфигурацию, могут представлять собой
свободные модели или опалубки, съемно закрепленные на формовочных ящиках. После того, как свободный
материал расположен вокруг шаблонов или форм, давление прикладывается обычным способом, и после
операции формования изделие извлекается из формы. Поскольку изделие имеет тенденцию прилипать ко дну
формы или к плоским или горизонтально расположенным поверхностям шаблонов или формовочных
элементов, предпочтительно формовать его с рядом перфораций и покрывать указанные перфорации тонким
листом нержавеющего металла, такого как цинк, также с перфорациями, причем перфорации в цинковом
листе расположены вне плоскости перфораций в основании формы или в плоских частях шаблонов или
формовочных элементов.
Тонкие металлические листы могут удерживаться на месте с помощью ряда пружин, расположенных внутри
углублений в форме 8 и соединенных с листом в каждом из его углов. Благодаря такой конструкции и при
приложении давления к материалу, заполняющему формы, избыточная влага в материале выводится из
форм 9G через отверстия в цинковых пластинах и в самих формах. Когда давление снимается и
отформованное изделие извлекается из формы любым подходящим способом, например, так называемым
методом су-9, указанная цинковая пластина первоначально стремится прилипнуть к отформованному
изделию и отрывается от дна формы и формовочных элементов, преодолевая сопротивление указанных
пружин. Воздух свободно проникает через отверстия в основании формы и в формовочных элементах и
воздействует на плоские поверхности формованного изделия через отверстия в цинковой пластине.
Постоянное извлечение формованного изделия 10 в сочетании с обратным усилием, оказываемым
вышеупомянутыми пружинами, оттягивает цинковую пластину от формованного изделия и позволяет извлечь
его в неповрежденном состоянии.
Когда боковые стороны или кромки формованного изделия должны иметь особую форму или конфигурацию,
необходимые шаблоны или формы для придания желаемой формы могут быть свободно расположены внутри
форм по бокам изделия, так что они извлекаются из формы вместе с формованным изделием и впоследствии
могут быть легко удалены из нее.
При желании между нижней частью пресса 120 и верхней частью материала в формах можно поместить лист
бумаги или аналогичный материал, чтобы предотвратить прилипание поверхности пресса к верхней части
отформованного изделия.
В состав можно добавить любой желаемый красящий компонент и/или изделие 125 можно отполировать,
покрасить или иным образом обработать после формования.
При производстве некоторых изделий могут использоваться композиции, содержащие различные пропорции
химически обработанных опилок или подобных материалов и цемента, с указанными выше рыхлыми
металлическими элементами или без них, для разных частей изделия, чтобы получить конструкционный блок,
одна часть которого имеет камнеподобные свойства, а другая – вид дерева.
Датировано 14 августа 1924 года.
I1ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park R6w, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, I.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве искусственной древесины, а также строительных или конструкционных
элементов или других изделий или материалов из нее.
Мы, компания NOVOCRETE AND CEMENT PRODUC rs COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Argyll
House, 246-250, Regent Street, W. 1, британская компания, и лейтенант-командор ЧАЙЛЗ ДЕННИСТОН
БЬЮРНИ, член парламента, кавалер ордена Британской империи, Королевский военно-морской флот (в
отставке), расположенный по адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено обеспечить прочное сцепление древесины, опилок или других волокнистых материалов и
цемента путем использования растворимой металлической соли и ее разложения с образованием
нерастворимого соединения посредством реакции с основанием. С этой целью, согласно одному из способов,
описанных в патентных спецификациях № 220677 и 225912, опилки или другой материал пропитываются
сильнощелочным раствором металлической соли, а затем приводятся в контакт с цементом, в результате
чего в опилках и на них осаждается твердое соединение благодаря щелочному характеру цемента, что
приводит к закрытию пор древесины и образованию связующего звена между древесиной и цементом.
Дополнительные способы обработки волокнистых материалов и образования из них соединения с цементом
или бетоном с помощью растворов кислотного, нейтрального или щелочного характера описаны в
находящихся на рассмотрении заявках № 244178 и 25464 от 1924 г. (249899), а также в заявке №.
В заявке G0 30,28.1. от 1924 г. (253,007) также описывается предварительная обработка, которая уменьшает
склонность продукта к изменению объема из-за поглощения влаги, и эта предварительная обработка также
имеет такой характер, что волокнистый материал может быть смешан с цементом, бетоном или подобными
материалами с или без каких-либо дополнительных процессов минерализации или упрочнения, подобных
описанным, например, в заявках № 244,178 и № 25,464 от 1924 г. (249,899). При проведении вышеупомянутых
процессов древесина и опилки использовались в таких относительных пропорциях, что полученный продукт
по внешнему виду и свойствам больше напоминал цемент 65, чем древесину. Фактически, можно считать, что
данная композиция состоит из значительно большего количества цемента, чем древесины, и главная цель
настоящего изобретения состоит в создании композиции, которая будет обладать свойствами древесины и
больше по внешнему виду напоминать древесину, чем цемент, и которая может использоваться в качестве
заменителя древесины.
Нам известно, что также предлагалось производить строительный материал в виде блоков, досок, кирпичей
или тому подобного из древесной шерсти, которая может быть обработана или не обработана
антисептическим веществом, таким как, например, сублимат хлорида железа, сульфат железа и меди и
другие; при этом рыхлые, скрученные или связанные в пучки количества древесной шерсти смешиваются со
связующим веществом, таким как цемент, и подвергаются давлению в формовочном прессе. Мы не
претендуем на авторство этого процесса. 85 Нам также известно, что в спецификациях № 220677 и 225912,
опубликованных позднее, чем настоящая заявка, но поданных в соответствии с заявками более ранних дат,
заявлены твердые тела или композиции, состоящие из минерализованной древесины, опилок или другого
волокнистого материала, обработанного сильнощелочным раствором металлической соли и смешанного с
минеральным веществом, таким как цемент или бетон, и мы не заявляем никаких претензий на указанные
твердые тела или композиции, за исключением случаев, когда они получены способами, указанными ниже.
Согласно настоящему изобретению, рыхлый волокнистый материал, такой как опилки, древесное волокно 100
или тому подобное, подвергнутый упрочняющей или так называемой минерализующей операции,
предпочтительно обработкой раствором или растворами кислотного, нейтрального, щелочного или
сильнощелочного характера, представляет собой 105.
смешанный с цементом, бетоном или подобными материалами в таких относительных пропорциях, что при
приложении давления в подходящих формах или прессах получается твердый продукт, который больше
похож на древесину, чем на цемент, и который можно полировать, красить, сверлить, забивать гвозди или
иным образом обрабатывать практически так же, как обычную древесину. Например, опилки, древесное
волокно или подобные материалы после обработки подходящим раствором металлической соли и цемент
могут быть смешаны вместе в соотношении приблизительно от трех до пяти объемных частей опилок,
древесного волокна или подобных материалов к одной объемной части цемента, после чего твердое
соединение получают путем приложения соответствующего давления в формах или прессах, причем
соответствующее давление составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, но диапазон давления может
варьироваться от нуля до 400 фунтов на квадратный дюйм. Следует отметить, что чем мельче частицы
опилок, древесного волокна или подобных материалов, которые используются, тем больше должна быть доля
опилок, древесного волокна или подобных материалов в цементе.
Опилки, древесное волокно или подобные материалы могут быть предварительно пропитаны раствором
металлической соли любым из ранее упомянутых способов, а затем приведены в контакт с цементом, при
этом осадок образуется либо до помещения композиции в формы, либо после ее помещения в формы и во
время приложения давления. В качестве альтернативы, древесину, опилки или подобные материалы могут
быть предварительно пропитаны раствором металлической соли и осадка, образованного нагреванием
опилок или подобных материалов либо в присутствии цемента, либо до его смешивания с цементом.
Опилки или волокнистый материал до контакта с цементом могут, как поясняется в Спецификации №...
30,281 от 1924 г. (253,007) подвергать предварительной обработке, которая имеет такой характер, что
древесное волокно в сочетании с цементом или подобным веществом не будет изменять свой объем из-за
поглощения влаги.
Примером подходящей обработки может служить нагревание и поддержание температуры древесных волокон
на уровне 120-130 градусов в течение нескольких часов. Ещё один способ заключается в предварительной
пропитке опилок или волокнистого материала раствором щелочи, кислоты или соли металла, а затем в
высушивании материала путём нагревания. Третий способ заключается в использовании растворимых солей,
кислот или щелочей, которые в сухом состоянии поглощают воду или соединяются с ней, таких как хлорид
магния, негашеная или едкая известь или каустическая сода. Четвертый процесс заключается в пропитке
опилок или волокнистого материала веществом, обладающим растворяющими свойствами, которое
соединяется с целлюлозой, лигнином или другим материалом, образующим волокнистый материал, и
образует твердую, непроницаемую и сплошную пленку на внешней поверхности каждой отдельной частицы
древесного волокна; подходящими растворителями являются аммиачный раствор ангидрида меди и/или
щелочной раствор хлорида цинка, щелочной раствор различных солей алюминия и железа, хромовая
кислота, бихромат калия или соды, формальдегид и т. д.
Ещё один способ получения продукта, внешне очень похожего на древесину и обладающего теми же
свойствами, что и древесина, может быть достигнут с помощью смеси пропитанного волокнистого материала
и цемента или подобного вещества с добавлением более крупной добавки, состоящей из более крупных
частиц или кусков древесины, т.е. древесной щепы, стружки, древесной шерсти, стружки от токарной
обработки, крупных опилок и т.д. В таких случаях более крупные частицы или ингредиенты также
пропитываются раствором кислотного, нейтрального, щелочного или сильнощелочного характера, и
полученное таким образом соединение 8Q может быть смешано с двухкомпонентной смесью древесных
опилок, пропитанных вышеуказанным способом, и цемента, доведенной до эквивалента смеси в соотношении
6 к 1. Данный продукт обладает физическими свойствами древесины. 90 Добавление смеси в соотношении 2 к
1 к более крупным частицам или кускам действует как наполнитель для этих более крупных частиц или кусков.
Однако, помимо того, что изделие обладает физическими свойствами древесины, например, позволяет
забивать в него гвозди и т. д., оно также является хорошим изолятором и огнестойким.
При смешивании более крупных и более мелких материалов, входящих в состав смеси, может применяться
гранулометрический состав, аналогичный тому, который обычно используется при производстве бетона.
Полученные вышеуказанными методами твердые композиции пригодны для использования при производстве
строительных или конструкционных элементов 105, указанных в находящихся на рассмотрении патентных
заявках №№ 238948 и 244142, как с армированием, так и без него, например, с рыхлым армированием,
описанным в патентной заявке №. 110
240,561 или же этот материал может использоваться в качестве облицовки, образующей внутреннюю стену
здания или сооружения, построенного способом, описанным в находящихся на рассмотрении заявках №
238948 и 244142. Композицию 115 легко формовать под давлением в любую желаемую форму, и, помимо
того, что она огнестойка, примерно такая же легкая, как обычная древесина, и имеет внешний вид,
напоминающий ее, она обладает большей прочностью на растяжение, а также является 120 дешевой и
простой в производстве. Он особенно подходит для использования в производстве облицовочных материалов
для зданий и сооружений, а также перегородок, напольных покрытий, полов, кровельной черепицы, предметов
мебели, таких как книжные полки, столы, стулья, шкафы, коробки для граммофонов, корпуса для
радиоприемников, рамки для картин, упаковочные ящики и тому подобное, железнодорожные шпалы,
телеграфные столбы и т. д., или в целом для целей, для которых в настоящее время используются обычная
древесина, металл, камень, цемент или бетон.
1
При производстве строительных блоков или элементов, к которым добавляется материал в качестве
облицовки, внешняя поверхность блока или элемента 6 может быть выполнена из обычного цемента, бетона
или подобного материала, а внутренняя стенка или облицовка может быть выполнена из искусственной
древесины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
При производстве любого конкретного формованного изделия используется форма, форма или конфигурация
которой может соответствовать форме и конфигурации готового изделия, которое необходимо изготовить с её
помощью. Затем в форму помещают рыхлую смесь цемента и опилок или подобных материалов,
обработанных раствором металлической соли, которая на данном этапе напоминает влажную муку, или же
можно добавить достаточное количество воды для образования суспензии, и любым подходящим способом
прикладывают соответствующее давление, например, 100 фунтов на квадратный дюйм. Раствор можно
использовать как в горячем, так и в холодном виде, но предпочтительнее использовать горячий раствор;
одного галлона раствора достаточно для пропитки от 10 до 12 фунтов опилок. Пропорции будут
варьироваться в зависимости от типа волокнистого материала, и в некоторых случаях может быть добавлено
дополнительное количество пропитывающей жидкости или другой жидкости, например, воды. В таких случаях
хорошие результаты достигаются добавлением или использованием достаточного количества раствора или
дополнительной жидкости, например воды, для образования влажной массы, предпочтительно, однако, без
образования свободной жидкости.
Например, на 1 часть по весу волокнистого материала, такого как древесные опилки, можно использовать от 2
до 4 частей жидкости по весу, как описано в патентных спецификациях № 236450 и 252906.
Преимущество использования влажной смеси заключается в том, что при приложении давления в формах или
прессах избыток жидкости вступает в контакт с цементом или подобным веществом, инициируя процесс
схватывания, при этом давление предпочтительно поддерживать до тех пор, пока композиция не затвердеет
достаточно, чтобы можно было удалить твердый компонент.
Формовочные коробки могут иметь стандартную форму или конфигурацию, а детали, которые должны
придавать формованным изделиям определенную форму или конфигурацию, могут представлять собой
отдельные модели или опалубки, съемно закрепленные на формовочных коробках. После того, как рыхлый
материал расположен вокруг моделей или формовочных элементов, давление прикладывается обычным
способом, и после операции формования 5,5 изделие изготавливается из формы. Поскольку изделие имеет
тенденцию прилипать к дну формы или к плоским или горизонтально расположенным поверхностям шаблонов
или формовочных элементов, предпочтительно изготавливать его с рядом перфораций и покрывать эти
перфорации тонким листом нержавеющего металла, такого как цинк, также с перфорациями, причем
перфорации в цинковом листе расположены не по отношению к перфорациям в основании формы или в
плоских участках шаблонов или формовочных элементов. Тонкие металлические листы могут удерживаться
на месте с помощью ряда пружин, расположенных внутри углублений в форме и соединенных с листом в
каждом из его углов 70.
Благодаря такой конструкции и при приложении давления к материалу, заполняющему формы, избыточная
влага в материале выводится из форм через отверстия в цинковой пластине и внутри форм. Когда давление
снимается и отформованное изделие извлекается из формы любым подходящим способом, например, так
называемым методом всасывания, указанная цинковая пластина первоначально стремится прилипнуть к
отформованному изделию и отрывается от дна формы и формовочных элементов, преодолевая
сопротивление указанных пружин. Затем воздух может свободно поступать в отверстия в основании формы и
в 85 формовочных элементах и воздействовать на плоские поверхности отформованного изделия через
отверстия в цинковой пластине. Продолжающееся извлечение формованного изделия в сочетании с
обратным натяжением, осуществляемым вышеупомянутыми пружинами 90.
В результате этого цинковая пластина отрывается от формованного изделия, что позволяет извлечь его в
неповрежденном состоянии. Если боковые стороны или кромки формованного изделия должны иметь особую
форму или конфигурацию, то необходимые шаблоны или формы для придания желаемой формы могут быть
свободно расположены внутри форм по бокам изделия, так что они извлекаются из формы вместе с
формованным изделием и впоследствии могут быть легко отделены от него.
При желании между нижней частью пресса и верхней частью материала в формах можно поместить лист
бумаги или аналогичный материал, чтобы предотвратить прилипание поверхности пресса 105 к верхней части
отформованного изделия. В состав можно добавить любой желаемый краситель, а также отполировать,
покрасить или иным образом обработать изделие после формования. 110, При производстве некоторых
изделий из древесных опилок и цемента могут использоваться различные пропорции химически
обработанных опилок или подобных материалов, а также цемент, с указанными выше рыхлыми армирующими
элементами или без них для различных частей изделия, чтобы получить строительный блок, одна часть
которого имеет каменную структуру, а другая часть:
похоже на древесину. 120 На прилагаемом чертеже показана подходящая форма вышеупомянутого
формовочного ящика и вытяжного механизма для осуществления процесса производства кирпичей,
строительных блоков и стеновых профилей, на котором: Рисунок 1 представляет собой разрез,
показывающий верхнюю плиту пресса в поднятом положении с формой, готовой к извлечению из пресса и
поддерживаемой вытяжным механизмом, и Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез, показывающий
положение частей пресса с прессуемой формой.
A — это прессовый стол, B — формовочная коробка, закрепленная на прессовом столе, C — облицовка
формовочной коробки, D — прессовая головка, D1 — верхняя плита, и D2 — плунжер. E, E — это стержни
экстракторного механизма, которых в показанном примере четыре, и они подвешены к верхней пластине Dl.
На нижних концах стержней E, E снабжены крюками E_, E_ для поддержки футеровки C. Прессовый стол A
снабжен отверстиями E2, E2 для размещения концов стержней E, E2, когда плунжер D2 расположен на
расстоянии 1'5 внутри формовочного ящика. В показанном примере формовочная коробка имеет сплошную
конструкцию с неразрушающимися боковыми стенками, и для облегчения загрузки материала внутрь
формовочной коробки предусмотрена вышеупомянутая отдельная облицовка С. Указанная отдельная
футеровка включает съемные боковые стенки и поддоны, которые заполняются формовочным материалом
перед установкой в аппарат, а затем перемещаются или перемещаются в нужное положение над
формовочной коробкой, когда поршень D2 находится в поднятом положении.
В этом положении футеровка C поддерживается стержнями E, E. По мере того, как верхняя пластина D1 и
плунжер D2 прессовой головки перемещаются вниз, футеровка C и ее содержимое опускаются в
формовочную коробку B и центрируются под плунжером D2 благодаря сужающимся боковым стенкам
формовочной коробки B и ее футеровки C. Затем плунжер D2 входит в формовочную коробку и формирует
блок. Затем движение выполняется в обратном порядке, и плунжер D2 поднимается из формовочного ящика.
Одновременно стержни E, E перемещаются из отверстий E2, E2 в прессовой головке O A до тех пор, пока не
войдут в зацепление с футеровкой C, а дальнейшее движение верхней плиты D' поднимает футеровку C
обратно в положение, показанное на рисунке 1, после чего футеровку и сформированный в ней блок можно
переместить из формовочного ящика. Затем аналогичная облицовка, содержащая неспрессованный заряд
материала, устанавливается под плунжер ID2, и операция продолжается, как и прежде.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 7924, Нет, 19,343/24. 4 «Полностью слева: февраль». 3, 1925.
Завершено: Янв. 15, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гравитационный жидкостный подъемник или усовершенствования систем подъема жидкостей, относящиеся к
ним.
Я, Сидни Аптон, дипломированный инженер-строитель из Бату-Анама, Джахор, Малайя, Восточная Индия
(ранее проживавший в Танджонгсари, Ява, и Престоне, Пейнтон), англичанин, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к системе подъема жидкостей и имеет своей целью разработку
усовершенствованных средств, позволяющих эффективно поднимать жидкости без использования
механического насоса или гидравлического домкрата за счет статического давления, создаваемого рекой,
каналом или другим водоемом, естественным образом расположенным или искусственно поддерживаемым с
помощью гидравлического «напора», в резервуар на любой требуемой высоте над уровнем поднимаемой
жидкости, например, путем подъема воды из реки или колодца; соединяя его посредством давления,
создаваемого частью воды в реке, с резервуаром, расположенным выше уровня реки или колодца, и из
которого вода из резервуара может забираться для любых желаемых целей, таких как орошение, городское
водоснабжение, промывка олова, выработка электроэнергии и т. д.
Согласно изобретению, я предлагаю резервуар или другую закрытую камеру (далее именуемую рабочей
камерой), которая расположена на более низком уровне, чем подаваемая жидкость, то есть на «нижнем
уровне», и попеременно заполняется жидкостью с уровня подаваемой жидкости, т.е. с «верхнего уровня» (под
воздействием статического давления, возникающего из-за разницы уровней между этим нижним уровнем и
верхним уровнем подаваемой жидкости).
"высокий уровень") для создания давления на воздух или другую газообразную среду в рабочей камере, а
затем опорожняется.
Указанная рабочая камера соединена с закрытым контейнером, имеющим трубопровод, сообщающийся с
жидкостью, которая должна быть поднята, и по которому указанная жидкость поступает в указанный
контейнер естественным путем (пока указанная рабочая камера опорожняется); или указанная рабочая
камера соединена с рядом закрытых контейнеров, каждый из которых расположен на последовательно
повышающемся уровне и каждый имеет трубопровод, сообщающийся с жидкостью, которая должна быть
поднята на каждом последующем уровне, и по которому указанная жидкость поступает в его контейнер
естественным путем (пока указанная рабочая камера опорожняется). Закрытый контейнер, в свою очередь,
соединен восходящим трубопроводом с открытым резервуаром, расположенным на уровне 60 градусов выше
контейнера, причем этот более высокий уровень определяется и прямо пропорционален разнице между
вышеупомянутыми высоким и низким уровнями. В случае использования, как указано выше, 66 закрытых
емкостей, каждая из них соединена с собственным открытым резервуаром аналогичным образом, при этом и в
этом случае объем жидкости, поднимаемой на каждом этапе, составляет лишь часть (прямо
пропорциональную количеству используемых емкостей) от объема, который был бы поднят, если бы
использовалась только одна емкость.
Принцип, лежащий в основе изобретения № 76, заключается в том, что жидкость, поступающая в рабочую
камеру под «напором», вытесняет воздух из рабочей камеры, в то время как вытесненный воздух, используя
единственный открытый канал 80, вытесняет жидкость из закрытого контейнера NP в открытый резервуар.
При эксплуатации правильно подобранных и непрерывно работающих установок не требуются обратные
клапаны, сифоны или U-образные водяные затворы; достаточно простого открытия и закрытия соединений
любым способом. 13.9813 245,813 что бы это ни было (либо автоматически, либо за счет подъема или
падения уровня жидкости в любой части "жидкостного подъемника"); либо за счет внешнего источника
питания, т. е. ручного, электрического или иного, с таймером или без него).
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые простые схемы, иллюстрирующие принцип, но не расположение или
детали всех многочисленных возможных конструкций такого «гравитационного жидкостного подъемника». "
На рис. 1 показана система с использованием одного контейнера, а на рис. 2 — система с несколькими
контейнерами.
На рисунках 1 и 2 A, Al, A2, AM — открытые резервуары. Объект А расположен на вышеупомянутом «высоком
уровне» и питается из реки, канала или другого водоема.
D представляет собой герметичный сосуд (упомянутая выше рабочая камера), расположенный на более
низком уровне (упомянутый выше «нижний уровень»), из которого осуществляется естественный дренаж.
B представляет собой герметичное соединение между A и D, которое простирается вниз и почти до самого
дна D, так что при использовании установки быстро образуется жидкостный зазор. C — это заслонка любого
раскалываемого типа, которая позволяет или предотвращает прохождение жидкости из A в D в зависимости
от необходимости.
E — это выход из точки D, который можно открывать или закрывать по мере необходимости.
F, F'i, F2 представляют собой герметичные трубопроводы от D до G, G', G2, которые являются герметичными
сосудами, в которые жидкость может поступать естественным путем из A, Al, A2 через герметичные
трубопроводы Hi, RI, 1E2, каждый из которых снабжен заслонками (любого желаемого типа) M, MX, M2,
благодаря чему прохождение жидкости из A, Al, A2 в G, G', G2 соответственно может быть разрешено или
предотвращено по мере необходимости.
0, 0l, 02 — это герметичные трубопроводы, ведущие изнутри (и, для быстрого образования жидкостного
зазора, на уровне лишь немного выше дна) герметичных сосудов G, G', G2 соответственно к верхней части
открытых резервуаров A', A2, A3.
Сначала газовый хроматограф заполняется жидкостью из источника А путем открытия затвора М, при этом
затвор С в этот момент закрыт. Затем затвор 3М закрывается, а затвор С открывается до тех пор, пока затвор
D не заполнится жидкостью, в то время как жидкость в затворе G постепенно вдавливается в алюминий (в
случае рис. 1), а в случае рис. 2 — в алюминий, затем, при открытии затвора Fl, в следующем цикле — в A' и
A2, и, при дальнейшем открытии затвора Fl, в следующем цикле — в алюминий, A2 и A3, после чего она
одновременно вдавливается в алюминий, A2 и A3. По мере заполнения D, заслонки E и C открываются и
закрываются автоматически или иным образом, а заслонки M, Ml, 3M открываются до тех пор, пока не
заполнятся G, Gl, G2, после чего цикл возобновляется, как описано выше. Заслонка E, обладающая особо
большой вместимостью, позволяет быстрее опорожнять резервуар D без соответствующей потери подъемной
силы или эффективности всей системы "гравитационного жидкостного подъемника".
Дата: 11 августа 1924 года.
Х. К. Нидхэм, адвокат заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гравитационный жидкостный подъемник или усовершенствования систем подъема жидкостей, относящиеся к
ним.
Я, Сиднейский инженер Аптон, дипломированный инженер-строитель из Бату-Анама, Джахор, Малайя,
Восточная Индия (ранее Танзания, Ява и Престон, Пейнтон), настоящим заявляю о возможности
использования данного изобретения для подъема любого объема жидкости под любым желаемым уровнем.
Способ выполнения данного действия, согласно предлагаемому мною изобретению, должен быть подробно
описан и установлен с помощью следующего утверждения: - или из бетона, железобетона или иного
материала, или
Данное изобретение относится к системе подъема жидкостей (далее именуемой «рабочая камера»), которая
представляет собой усовершенствованное устройство, позволяющее эффективно поднимать жидкости,
находящиеся на более низком уровне, чем уровень подачи, особенно в больших объемах, без использования
насосов или поршневых затворов и т.п., за счет статического давления, естественным образом протекающего
от уровня подачи, т.е. «высокого уровня», для создания давления на воздух или другую газообразную среду в
рабочей камере, а затем опорожняться. Указанная рабочая камера снабжена заслонкой для слива и
соединена воздушной трубой (или валом) с закрытым контейнером, прикрепленным к открытому резервуару
(или камере), который сообщается с жидкостью, подлежащей подъему, и через который указанный открытый
резервуар жидкость естественным образом перетекает через заслонку в указанный контейнер во время
опорожнения указанной рабочей камеры; или указанная рабочая камера аналогичным образом соединена с
рядом закрытых контейнеров, каждый из которых расположен (либо на естественном склоне берега реки,
либо на склоне холма, либо на специально подготовленной башне) на последовательно повышающемся
уровне и каждый из которых прикреплен к открытому резервуару (или камере), который сообщается с
жидкостью, подлежащей подъему на каждом последовательном уровне, и через который указанный открытый
резервуар жидкость естественным образом перетекает через заслонку в его контейнер во время опорожнения
указанной рабочей камеры.
Закрытый контейнер, в свою очередь, соединен восходящим трубопроводом с открытым резервуаром,
расположенным на более высоком уровне, чем контейнер, причем этот более высокий уровень определяется
и прямо пропорционален разнице между вышеупомянутыми высоким и низким уровнями. В случае
использования нескольких закрытых емкостей, как указано выше, каждая из них соответствующим образом
соединена с открытым резервуаром, при этом и в этом случае объем жидкости, поднимаемой на каждом
этапе, составляет лишь часть (прямо пропорциональную количеству используемых емкостей) от объема,
который был бы поднят, если бы использовалась только одна емкость.
Принцип действия указанного изобретения заключается в том, что жидкость, поступающая в рабочую камеру
под «напором», вытесняет воздух (или другую газообразную среду) из рабочей камеры, перемещая его вверх
по воздушной трубе (или валу), а этот воздух, в свою очередь, вытесняет жидкость из закрытого контейнера в
открытый резервуар. Обратные клапаны, сифоны или U-образные водяные затворы не требуются, достаточно
простого открытия и закрытия вышеупомянутых заслонок вручную, электрическим, электромагнитным или
другим способом, когда рабочая камера заполнена или пуста соответственно. Все заслонки соединены с
вертикальным соединительным стержнем таким образом, что при движении соединительного стержня вверх
или вниз заслонка подачи рабочей камеры либо закрывается, либо открывается, и одновременно все
остальные заслонки либо открываются, либо закрываются соответственно.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации.
На рис. 1 показана система с использованием одного контейнера, а на рис. 2 — система с несколькими
контейнерами. 75 На рисунках 1 и 2 A и A' — открытые резервуары, причем резервуар A расположен на
Соседние файлы в папке патенты