Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3932
.pdf
их с помощью галтелей 2 и молдингов 3.
На рисунках 10 и 11 показан альтернативный способ крепления секций перекрытия. В методе 90 доски,
составляющие блоки, скрепляются между собой с помощью металлических трубок 4, 4, а в соседние трубки
двух соседних блоков вставляется двойной клин 5. Этот клиновидный элемент 95 имеет цилиндрическое
сечение на каждом конце и такой диаметр, чтобы входить в концы трубок 4, 4, но центр клиновидного
элемента имеет прямоугольное сечение, как показано на рис. 11. Когда необходимо соединить две секции,
один конец зажимного элемента вставляется в полую трубку 4 одной секции, а другой конец — в трубку другой
секции. Затем две секции сжимаются вместе вбок любым подходящим способом, так что концы полых трубок
4, 4 раскрываются клиновидными частями клиновидного элемента в окружающий материал, как показано на
рисунке. 110 Таким образом, доски, составляющие каждый блок, скреплены между собой, и пол в целом, и
стыки между балками в частности, приобретают большую жесткость, поскольку прочность арматуры
сохраняется по всей ширине пола.
Благодаря применению этого изобретения я получаю элементы строительных конструкций, которые можно
отправлять готовыми к сборке с минимальными трудозатратами и с некоторой экономией древесины.
Описанные выше полы не требуют штукатурки и имеют значительно улучшенный внешний вид благодаря
отсутствию открытых швов и использованию меньшего количества гвоздей. 125 Дата: 7 октября 1924 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents, 245,819 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся полов и столярных изделий, а также связанные с ними конструкции.
Я, Илленри Дайк, из Краун Уоркс, Уокингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительству полов и столярных конструкций для них и разработано с
целью внесения в них усовершенствований и связанных с ними изменений.
Пол, воплощающий данное изобретение, включает в себя множество соединенных между собой элементов,
доски которых скреплены между собой (предпочтительно внутренними металлическими стержнями), балки,
каждая из которых состоит из одной или нескольких досок, скрепленных стяжными стержнями или брусками,
панели, образующие потолок, а также галтели и молдинги или подобные элементы, благодаря которым
указанные панели удерживаются на месте.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, относятся к полам, воплощающим данное
изобретение, и на примере демонстрируют некоторые его формы:
Обращаясь к чертежам: на рис. 1 показан разрез такого этажа с одним установленным блоком.
На рис. 2 в плане показаны балки перекрытия, изображенные на рис. 1.
На рис. 3 частично показан вид сбоку некоторых деталей указанной балки.
На рис. 4 в разрезе показана альтернативная форма балки перекрытия.
На рис. 5 (3а) показана та же балка в плане.
На рис. 6 показан план напольного блока.
На рис. 7 показан тот же вид с торца.
На рис. 8 показан альтернативный вариант перекрытия в разрезе.
На рис. 9 показаны некоторые детали этого.
На рис. 10 в плане показана одна стяжная балка и соответствующий ей проем, используемые в связи с
методом, показанным на рис. 11.
На рис. 11 показан поперечный разрез торца соединения двух секций перекрытия с использованием
альтернативного метода крепления.
На фиг. 1 показаны напольные блоки, один из которых изображен на рисунке а. Они состоят из нескольких
соединенных между собой досок, скрепленных между собой вставленными стержнями, предпочтительно из
низкоуглеродистой стали. Эти бруски могут представлять собой длинные болты с головкой в виде сыра и
цилиндрическими гайками 56, или иметь другие формы, которые будут описаны ниже. Соединение досок
предпочтительно выполнено в форме, показанной на фиг. 7, и кромки элементов соединены аналогичным
образом, так что кромки соседних элементов 60 соответствуют друг другу и взаимно зацепляются.
Эти модули предназначены для строительства заводов и должны поставляться в нарезанном виде по всей
длине этажей, которые они должны составлять, и иметь ширину, кратную ширине указанных этажей.
Балки, на которые укладываются элементы перекрытия, одна из которых показана на рисунке b, состоят из
трех сравнительно тонких досок, уложенных параллельно и скрепленных болтами c c. Эти болты служат для
крепления распорных тросов d, d, X, изготовленных из пружинной стали, концы которых загнуты подходящим
образом, например, хорошо известным способом 7.5, показанным на рис. 3 под номером e. При сборке доски,
составляющие балки перекрытия, сверлятся с помощью кондуктора, а болты, расположенные ближе к концам,
вставляются в эти отверстия и проходят через петли проволоки, после чего указанная проволока
натягивается под углом 80 градусов, и вставляются внутренние болты.
Затем на болты надеваются гайки и шайбы, после чего доски сжимаются и прижимаются к проводам.
Собранные балки затем пропускают через кромкообрезной станок № 85 и выравнивают сверху и снизу.
Альтернативный вариант балки показан в разрезе на рис. 4 и 5 и состоит из двух сравнительно тонких досок,
между которыми расположен промежуточный распорный элемент из кольцевого железа, согнутого в широкую
V-образную форму, который примыкает к пластине h на своих концах. Между досками 1/ укладывается тонкая
деревянная прокладка j j той же толщины, что и обручное железо, 95, которая служит для предотвращения
деформации железного распорного элемента, а балка скрепляется болтами k k, расположенными так, как
сочтет удобным. При желании в центре можно вставить прокладочную стойку, как показано пунктирными
линиями, а железную деталь можно просверлить и закрепить болтами, если это сочтет целесообразным.
С небольшими изменениями эту конструкцию балки 106 можно перевернуть, а железный раскос натянуть на
растяжение.
На фиг. 6 и 7 показана часть одного из напольных блоков, который состоит из множества досок n n,
соединенных, как описано выше 110, и склеенных. Доски скреплены между собой стальными стержнями c,
имеющими разрезные концы 245,819, которые, в свою очередь, разрезаны V-образными металлическими
трубками 4, 4 и двойным клином 5, и очень прочно удерживают доски вместе. Клин вставляется в соседние
трубки двух соседних блоков. Этот клиновидный элемент может иметь цилиндрическое сечение на каждом
конце и использоваться, например, в трубах с внутренними резьбовыми концами 70, в которые вставляются
винты с головкой в виде «сырной головки», с шайбами или без них. Он имеет такое внутреннее сечение,
чтобы входить в концы труб 4, 4; но центр клиновидного элемента имеет прямоугольное сечение, как показано
на рис. 11. Когда требуется соединить две секции, один конец зажима снабжен винтом с головкой в виде
дырки, а другой конец снабжен шайбой или винтами с круглой головкой, установленными в полую трубку 4 75
одной секции, а другой конец снабжен пластинами.
В качестве альтернативы, я могу использовать его в трубке другой секции. Два стержня с головками в форме
сыра, простирающиеся до двух секций, затем сжимаются вместе в середине узла, внутренние стороны
которого расположены любым подходящим образом, так что концы просверлены, имеют внутреннюю резьбу,
и когда концы полых трубок 4, 4 80, снабженных коротким отрезком винта, раскрываются клиновидным
стержнем, или я могу использовать трубки с надрезанными частями клиновидного элемента в зазорах,
которые раскалываются и раскрываются в округлом материале, как показано на рисунке.
Таким же образом, как и с помощью досок с расщепленными концами, описанных выше, можно использовать
доски из твердой древесины, скрепленные таким образом, и пол, имеющий пропилы на концах, в которые
вбиваются клинья, а также соединения между балками. В соответствии с другими методами, прочность
армирования обеспечивается гвоздями круглого или квадратного сечения, забитыми по всей ширине пола.
Применение данного изобретения позволяет получить элементы строительных конструкций, которые можно
отправлять готовыми к сборке с минимальными трудозатратами и экономией древесины. Центральная линия
этажа помещения. В некоторых случаях, описанных выше, можно обойтись без штукатурки (95), используя
простые стержни или трубки, вставленные в отверстия, которые не достигают краев самых наружных досок
из-за отсутствия открытых швов, и получить значительно улучшенный внешний вид благодаря использованию
меньшего количества гвоздей.
только упрочняющие элементы, и на клей полагаются, насколько мне известно, для скрепления досок. В
столярной конструкции используется прессование пазов и соединение деревянных досок с помощью
поперечных стяжных стержней. На рис. 8 и 9 показана альтернативная форма пола, в которой элементы пола
скреплены поперечными стяжными стержнями, а балки — в этой форме доски и балки b? Средства из
проволоки или кольцевого железа, из которых состоит напольный блок, снабжены небольшими углублениями
вокруг соединительной конструкции как таковой. 10 отверстий для некоторых или всех стяжных стержней.
Теперь, подробно описав и как показано на рис. 9, и установив при сборке, я определил характер моих
изобретенных элементов, которые служат для крепления, и каким образом их концы навинчиваются на
стяжные стержни. Я заявляю, что то, что я собираюсь исполнить, я уже совершил.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245820A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23748/24.
.., дек. 15, 1924. № 30,112/24.
Один полный левый: 7 июля 1925 года.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,820 № 23748, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в приготовлении стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного.
Я, Чарльз Генри Хаслер Гарольд, доктор медицины, Ливерпуль, майор Королевского армейского
медицинского корпуса и подданный Великобритании, сотрудник Армейской школы гигиены, Пакридж-Хилл,
Олдершот, Хэмпшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к приготовлению стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного, а также к
процессам применения таких средств, в частности, для стерилизации воды, сточных вод и т. д., хотя
изобретение не ограничивается такими способами применения.
При обработке воды хлором в целях стерилизации и очистки, несомненно, образуются следы хлораминов,
если в воде присутствуют органические вещества, выделяющие аммиак и соединения аммония. Известно
использование хлораминов, образующихся в результате взаимодействия отбеливающего порошка и аммиака,
для очистки воды, однако выход хлораминов был таков, что этот процесс оказался неудовлетворительным.
До настоящего времени не удалось получить хлорамин полезной концентрации путем прямого
взаимодействия аммиака и хлора.
Основная цель данного изобретения — осуществить производство хлораминов из аммиака и хлора в такой
степени относительной концентрации, чтобы продукт можно было использовать в виде концентрированного
раствора для дозирования в воду и подобные вещества, подлежащие стерилизации, и чтобы требуемое для
этой цели оборудование было экономичным и эффективным.
Я обнаружил, что при добавлении хлора в достаточно концентрированном растворе [Цена 100 г] или в виде
газа к разбавленному раствору аммиака образуются хлорамины в значительном количестве. Если
концентрация аммиака в растворе составляет 12,5 частей на миллион воды (0,0125 × 45 грамм на литр), и к
этому добавить эквивалентное количество хлора, около 25 частей (в концентрированном растворе или в виде
газа), то выход монохлорамина, NH2Cl, будет практически количественным. Если использовать более
концентрированный раствор аммиака с большим содержанием хлора, реакция перестает быть
количественной, пока концентрация раствора аммиака не достигнет 100 частей на миллион воды, тогда выход
составит 50 процентов или меньше от наилучшего теоретического выхода. Хотя при концентрациях аммиака
ниже 12,5 частей на миллион производство монохиорамина по-прежнему является в значительной степени
количественным, я предпочитаю использовать более концентрированные растворы, поскольку очевидно, что
использование разбавленных и, следовательно, объемных растворов невыгодно, и, например, если
концентрация уменьшится вдвое, количество используемого раствора и размер установки начнут делать
процесс непрактичным.
Теоретически возможно использовать чрезвычайно разбавленные растворы, например, используя весь объем
обрабатываемой воды в качестве носителя аммиака, и хотя при определенных условиях это, несомненно,
возможно, не рекомендуется по ряду причин. Одна из них заключается в том, что в присутствии многих
распространенных примесей природных вод, таких как, например, нитриты или альбуминоидный аммиак,
образование хлораминов в значительной степени или даже полностью подавляется, хотя, если хлорамины
были получены в отсутствие этих примесей, их последующее стерилизующее действие не подавляется
присутствием таких примесей.
Если к одному и тому же количеству хлора применить половину пропорционального количества аммиака,
например, 6,25 частей аммиака на миллион воды, к 25 частям хлора в концентрированном водном растворе
или в газообразном виде, образуется дихлорамин N1HCl2. При формировании этого вещества в отношении
выхода продукта по концентрации применяются практически те же условия, что и в случае с монохлорамином.
Было установлено, что дихлорамин эффективен в качестве стерилизующего средства, хотя и действует
несколько медленнее, чем монохлорамин. При использовании промежуточных соотношений аммиака и хлора
образуются смеси монохлорамина и дихлорамина, и такие смеси оказываются эффективными для
достижения поставленной цели. Растворы дихлорамина можно получить путем дальнейшего добавления
необходимого количества концентрированного раствора хлора или газообразного хлора к предварительно
приготовленному раствору монохлорамина.
Хотя указанные выше эквивалентные количества, как правило, дают наилучшие результаты, избыток аммиака
в случае монохлорамина и хлора в случае дихлорамина может быть использован без ущерба для качества.
Например, при получении монохлорамина соотношение аммиака к хлору может быть увеличено до 1,25
частей аммиака к 1 части хлора, а при получении дихлорамина соотношение хлора может быть увеличено до
15 частей хлора к 1 части аммиака без ущерба для производства хлорамина или хлораминов как таковых.
Растворы хлорамина, приготовленные в соответствии с моим изобретением, предпочтительно использовать в
течение короткого времени после их приготовления, но при защите от тепла и прямых солнечных лучей их
можно хранить в течение нескольких часов без существенного разложения.
Растворы хлорамина оказывают стерилизующее действие, значительно превосходящее действие
эквивалентно концентрированного раствора элементарного хлора или гипохлорита, и их стерилизующее
действие не подавляется присутствием хлоропоглощающих органических веществ. Например, хлорамины
остаются эффективными даже при концентрации фекалий, эквивалентной одному грамму фекалий на 10 000
мл воды, и поэтому их можно использовать для стерилизации загрязненной сточными водами воды без
предварительного осветления. Как известно, этого невозможно добиться одним лишь хлором, если не
использовать чрезмерное его количество.
Растворы хлорамина можно добавлять в обрабатываемую воду обычными методами дозирования, такими же,
как и при добавлении других реагентов в растворе в воду.
Растворы хлораминов, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы
не только для стерилизации воды, но и в качестве антисептика и бактерицидного средства в общей
гигиенической практике.
Дата: 7 октября 1924 года.
IH. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30112, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в приготовлении стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного.
Я, Чарльз Хайнри Хаслеф Гарольд, доктор медицины (Ливерпуль), майор Королевского армейского
медицинского корпуса и подданный Великобритании, сотрудник Армейской школы гигиены, Пакридж-Хилл,
Олдершот, Хэмпшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к приготовлению стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного, а
также к процессам применения таких средств, в частности, для стерилизации воды, и данное изобретение
фактически родственно или является модификацией изобретения, изложенного в описании моей патентной
заявки № 23748, поданной 7 октября 1924 года.
В указанной выше спецификации описаны некоторые процессы производства монохлорамина или
дихлорамина путем добавления хлора в достаточно концентрированном растворе или в виде газа к
разбавленному раствору аммиака, содержащему 245 820 частей аммиака. При этом хлор может
диффундировать через пористую диафрагму, например, фильтр Пастера-Чемберлена, или через
аналогичную трубчатую диафрагму, например, карборундовые свечи, в раствор аммиака, содержащий 0,750
частей аммиака на 1 литр воды. В результате этого процесса образуются монохлорамины. Однако, если
позволить раствору аммиака медленно диффундировать в правильной пропорции в раствор хлора, то
продуктом будет преимущественно дихлорамин. Установлено, что процесс согласно настоящему
изобретению может быть осуществлен с еще более высокими долями хлорамина, до 750 частей по весу на
миллион воды, но при тех же условиях выход продукта будет ниже. Преимуществом является обеспечение
циркуляции жидкости, находящейся вне свечей или пористой диафрагмы, мимо пористой диафрагмы, чтобы
предотвратить локальное накопление материала, распространяющегося сквозь нее.
Приняв эту меру предосторожности, можно получить выходы, приближающиеся к теоретическому
количественному выходу, при еще большей концентрации реагирующих веществ.
Дата: 15 декабря 1924 года.
Для заявителя:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
указанная прочность. В качестве примера была предложена концентрация аммиака в растворе 12,5 частей на
миллион воды (0,0125 грамма на литр), к которой было добавлено 5) эквивалентное количество хлора,
примерно частей (в концентрированном растворе или в газообразном виде).
Теперь я обнаружил, что если принять соответствующие меры для предотвращения локального повышения
температуры, вызванного теплотой реакции между хлором и аммиаком, то любой из хлораминов может быть
получен путем прямого взаимодействия хлора с раствором аммиака в воде в значительно более высоких
концентрациях, чем те, которые были указаны в моей предыдущей заявке.
Для того чтобы суть изобретения была понятна, следует отметить, что если газообразный хлор пропускать,
например, через пористую мембрану, в разбавленный раствор аммиака, то хлорамин может быть получен в
растворе с концентрацией до 340 частей хлорамина на миллион воды и с выходом, составляющим 94% от
теоретического количественного выхода. При осуществлении усовершенствованного процесса можно
использовать растворы хлора большей концентрации, чем те, которые указаны в моей предыдущей заявке на
патент №.
23,748, 1924 г. н.э. Например, можно использовать раствор, содержащий 0,5 грамма хлора на литр, и это
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приготовлении стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного.
Я, Чарльз Генри Хаслер Гарольд, доктор медицины (Ливерпуль), майор Королевского армейского
медицинского корпуса и подданный Великобритании, выпускник Армейской школы гигиены, Пакридж-Хилл,
Олдершот, Хэмпшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению стерилизующих средств, бактерицидов и тому подобного, в
частности, для стерилизации воды, сточных вод и тому подобного, хотя изобретение не ограничивается
такими областями применения.
При обработке воды хлором в целях стерилизации и очистки, несомненно, образуются следы хлораминов,
если в воде присутствуют органические вещества, выделяющие аммиак и соединения аммония. Известно
использование хлораминов, образующихся в результате взаимодействия отбеливающего порошка и аммиака,
для очистки воды, однако выход хлораминов был таков, что этот процесс оказался неудовлетворительным.
До настоящего времени не удалось получить хлорамин какой-либо полезной концентрации путем прямого
взаимодействия аммиака и хлора.
Основная цель данного изобретения — осуществить производство стерилизующего агента, содержащего
хлорамины, из аммиака и хлора в такой степени относительной концентрации, чтобы продукт можно было
использовать в виде концентрированного раствора для дозирования в воду и подобные емкости для
стерилизации, и чтобы необходимое для этой цели оборудование было экономичным и эффективным.
Способ получения стерилизующего агента согласно настоящему изобретению 110 заключается в добавлении
хлора в подходящем концентрированном растворе 245,820 или в виде газа к разбавленному раствору
аммиака, в результате чего хлорамины образуются в значительном количестве. Было установлено, что если
концентрация аммиака в растворе составляет 12,5 частей на миллион воды, то есть -0,0125 грамма на литр, и
к этому добавляется эквивалентное количество хлора, то есть примерно 50 частей по весу хлора на каждые
12,5 частей аммиака в растворе, причем хлор может быть либо в виде концентрированного раствора, либо в
виде газа, то выход монохлорамина, NH2Cl, является практически количественным. Если использовать более
концентрированный раствор аммиака с большим содержанием хлора, реакция перестанет быть
количественной, если не будут приняты специальные меры предосторожности. Без таких мер
предосторожности, когда концентрация аммиачного раствора достигает 100 частей на миллион воды, выход
продукта составляет 50 процентов или менее от наилучшего теоретического выхода.
Однако, если принять соответствующие меры для предотвращения локального повышения температуры,
вызванного теплотой реакции между хлором и аммиаком, то монохлорамин или дихлорамин могут быть
получены путем прямого взаимодействия хлора с раствором аммиака в воде в значительно более высоких
концентрациях.
Хотя при концентрациях аммиака ниже 12,5 частей на миллион, как указано выше, производство
монохлорамина все еще является в значительной степени количественным, я предпочитаю использовать
более концентрированные растворы, поскольку очевидно, что использование разбавленных и,
следовательно, больших объемов раствора невыгодно, и, например, если концентрацию уменьшить вдвое,
количество используемого раствора и размер установки начнут делать процесс непрактичным.
Теоретически, конечно, можно использовать чрезвычайно разбавленные растворы, например, используя весь
объем обрабатываемой воды в качестве носителя аммиака, и хотя при определенных условиях это,
несомненно, возможно, не рекомендуется по ряду причин. Одна из причин заключается в том, что в
присутствии многих распространенных примесей природных вод, таких как, например, нитриты или
альбуминоидный аммиак, образование хлораминов в значительной степени или даже полностью
подавляется, хотя, если хлорамины были получены в отсутствие таких примесей, их последующее
стерилизующее действие не подавляется присутствием таких примесей.
При использовании половины пропорционального количества аммиака, например, 6,25 частей аммиака на
миллион воды, с тем же количеством хлора, скажем, примерно 50 частей хлора на каждые 6,25 частей
аммиака в растворе, при этом хлор находится в концентрированном водном растворе или в газообразном
состоянии, образуется дихлорамин NHC1l2. При образовании соединения 70 данного вещества в отношении
выхода по концентрации применяются практически те же условия, что и в случае монохлорамина, которые
уже были подробно описаны ранее. Было установлено, что дихлорамин эффективен в качестве
стерилизующего средства, но его действие, как правило, несколько медленнее, чем у монохлорамина.
При использовании количеств аммиака и хлора в промежуточных соотношениях относительно уже указанных
получают смеси монохлорамина и дихлорамина, и такие смеси оказываются эффективными для достижения
поставленной цели. Также возможно приготовление растворов дихлорамина путем дальнейшего добавления
необходимого количества концентрированного раствора хлора или газообразного хлора к предварительно
приготовленному раствору монохлорамина. 90 Хотя указанные выше эквивалентные количества, как правило,
дают наилучшие результаты, в случае монохлорамина можно использовать избыток аммиака, а в случае
дихлорамина — избыток хлора без ущерба для качества. Например, при приготовлении монохлорамина
соотношение аммиака к хлору может быть увеличено до 1,25 частей аммиака к 1 части хлора, а при
приготовлении дихлорамина — до 15 частей хлора к 1 части аммиака без ущерба для производства
хлорамина или хлораминов.
105 Как уже упоминалось, если принять меры для предотвращения локального повышения температуры из-за
теплоты реакции, то можно получить высокий выход продукта даже при использовании большей
концентрации реагентов. Например, если газообразный хлор диффундировать через пористую диафрагму,
такую как, скажем, фильтр Пастера-Чемберлена или аналогичную трубчатую диафрагму, например,
карборундовую свечу, в раствор аммиака, то хлорамин может быть получен в растворе с концентрацией до
340 частей хлорамина на миллион воды и выходом, составляющим 94 процента от теоретического
количественного выхода. Это можно было бы осуществить, если бы, например.
0.5 Таким образом, граммы газообразного хлора диффундировали в каждый литр воды, содержащей 0,122
125 граммов аммиака в каждом литре. В результате будет получен монохлорамин, поскольку в любой момент
времени аммиак находится в избытке по сравнению с присутствующим в данный момент хлором. Если бы
раствор имел вид 130 245 820, продуктом был бы преимущественно дихлорамин, поскольку сначала
наблюдался бы избыток хлора по сравнению с количеством диффундировавшего в этот момент аммиака.
Например, если один литр раствора аммиака, содержащего 0,122 грамма аммиака на литр, таким образом
диффундирует в литр воды, содержащей 0,5 грамма хлора, то будет получен раствор, содержащий примерно
75 частей хлорамина на миллион, в основном, если не полностью, в виде дихлорамина.
Очевидно, что если позволить диффундировать половине этого количества аммиака, то будет получено такое
же количество дихлорамина 80, как и прежде, но его концентрация будет выше, а если позволить
диффундировать еще меньшему количеству этого раствора, то в конечном растворе будет получено
пропорциональное количество дихлорамина, соответствующее меньшему количеству диффундировавшего
аммиака 85, вместе с избытком хлора.
Наилучшие эффекты достигаются, если жидкость, контактирующая с поверхностью свечи или пористой
диафрагмы, на которой происходит реакция, приводится в движение, чтобы предотвратить локальное
накопление диффундировавшего вещества. Степень выполнения этой работы во многом определит
максимальную концентрацию хлорамина, которая может быть получена с высокой химической
эффективностью.
Растворы хлорамина, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно
использовать в течение короткого времени после их приготовления, но при защите от тепла и прямых
солнечных лучей их можно хранить в течение нескольких часов без существенного разложения. 105 Растворы
хлорамина оказывают стерилизующее действие, значительно превосходящее действие эквивалентно
концентрированного раствора элементарного хлора или гипохлорита, и их стерилизующее действие не
подавляется присутствием хлоропоглощающих органических веществ. Например, хлорамины остаются
эффективными даже при концентрации фенольных веществ, эквивалентной одному грамму фенольных
соединений на 10 000 мл воды, и поэтому их можно использовать для стерилизации загрязненных сточными
водами вод без предварительного осветления. Как известно, этого нельзя добиться, используя только
хлор-120, если не применять чрезмерное количество хлора.
Растворы хлорамина можно добавлять в обрабатываемую воду обычными методами дозирования, такими как
те, которые используются для добавления других реагентов в растворе в воду.
Растворы хлораминов, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы
не только для стерилизации, но и при наличии избытка аммиака сверх необходимого количества, что не
окажет негативного влияния на выход продукта.
Что касается пределов избытка, установлено, что в этих условиях можно использовать даже значительно
большее количество аммиака, чем при отсутствии специальных мер предосторожности, например, в этих
условиях раствор аммиака может содержать до 0,750 частей аммиака на 1 литр воды.
Вместо газообразного хлора можно использовать концентрированный раствор хлора, например, содержащий
0,5% хлора по весу. Если позволить кубическим сантиметрам такого раствора диффундировать в каждый
литр раствора аммиака, концентрация которого может составлять от 0,122 до 0,750 частей аммиака на литр,
то будет получен раствор монохлорамина, по концентрации очень близок к приведенному в предыдущем
примере. Если же, с другой стороны, хлор непрерывно добавлять к определенному количеству раствора
аммиака, например, к тому, что было приведено в предыдущем примере, то есть к литру раствора аммиака,
содержащему 0,122 грамма аммиака, то эффект будет, как и прежде, заключаться в образовании раствора,
содержащего примерно 340 частей монохлорамина на миллион.
При дальнейшем добавлении хлора этот монохлорамин превратится в дихлорамин, и в конечном итоге будет
получен раствор, содержащий в основном, если не полностью, дихлорамин. Дальнейшее добавление хлора
приведет к образованию жидкости, в которой дихлорамин и свободный хлор существуют вместе, и
добавление хлора можно продолжать до тех пор, пока не будет добавлено в общей сложности 1,8 грамма
хлора, прежде чем произойдет разложение ранее образовавшегося дихлорамина.
Наконец, если использовать раствор аммиака с концентрацией, соответствующей 0,750 грамма аммиака на 1
литр, и продолжить добавление хлора через пористую диафрагму после уже упомянутых 0,5 грамма хлора, то
это приведет к образованию еще большего количества монохлорамина, что повысит концентрацию
хлорамина выше 350 частей на миллион. Этот процесс можно продолжать до тех пор, пока не будет
добавлено 700 или 800 частей хлора на миллион, но эффективность процесса будет неуклонно снижаться
из-за вторичного разложения, то есть после того, как концентрация хлорамина превысит примерно 350 частей
на миллион.
Однако, если применяется обратный процесс, то есть раствор аммиака диффундирует в воду, содержащую
хлор (2,45,820), то это также может использоваться в качестве антисептика и бактерицидного средства в
общей гигиенической практике.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245821A
[]
C--' р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1924. № 23,896/24.
Полностью слева: август. 6, 1925.
Завершено: Янв. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,821 Усовершенствования в области уплотнений и связанные с ними устройства для создания
герметичных соединений между штоками, валами и другими деталями, имеющими относительное движение.
Я, Джордж Уильям Белдам, из Бостон Лодж, Илинг, графство Мидлсекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
уплотнениям для создания герметичных соединений между штоками, валами и другими деталями, имеющими
относительное движение; например, оно относится к созданию герметичных соединений для предотвращения
утечки или прохождения жидкости между штоком или движущейся частью и другой частью, через которую она
движется или работает, пара или другой жидкости, используемой в двигателях, моторах, компрессорах,
насосах и тому подобном; и оно может быть применено к соединениям, где относительное движение является
прямолинейным, или круговым колебательным или вращательным; но для удобства изобретение будет
описано, главным образом, как примененное к уплотнениям соединений для поршневых и клапанных штоков
двигателей или компрессоров.
Целью изобретения в целом является создание уплотнения или соединения, обладающего относительно
низким коэффициентом трения, а именно, более низким, чем у уплотнений с металлической или частично
металлической поверхностью, смазываемых маслом, и лучше выдерживающего абразивное воздействие, чем
обычно используемые уплотнения, и, следовательно, в результате износ соответственно уменьшается, что в
целом является выгодным.
В описанном ниже типе уплотнения или соединения заключаются усовершенствования, предусмотренные
настоящим изобретением.
Уплотнение включает внутреннюю часть из резины или резиновой смеси подходящего или специального типа
и внешнюю металлическую или жесткую часть или внешний корпус; при этом резиновая смесь может быть
отформована внутри металлической или жесткой внешней части или корпуса таким образом, чтобы быть
практически цельной с ним, и внутри него она соответствующим образом вулканизирована. 45 Внутренняя
поверхность резины или компаунда, контактирующая с поверхностью штока поршня или другой детали, имеет
канавки, направляющие или каналы, причем в одной из конструкций направляющие состоят из 50 винтовых
канавок соответствующей ширины и глубины, через которые проходит смазочная вода или жидкость под
соответствующим напором или давлением; и эта жидкость может непрерывно циркулировать с помощью
соответствующих средств, создавая принудительную смазку, которая поддерживает поверхность резины или
компаунда полностью смоченной или смазанной, с эффектами, указанными здесь. 60 Кроме того, согласно
данному изобретению, уплотнение удерживается в контакте со штоком или подвижной частью, с которой
уплотнение должно соединяться, посредством гидравлического или эквивалентного давления, или 65
гидравлического давления и пружин; и в случае, если рабочей средой является вода или другая подходящая
жидкость, то часть этой жидкости подается через канал или отверстие или множество таких отверстий на 70
внутреннюю поверхность резиновой смеси и в канавки или направляющие в ней, проходит или циркулирует
через них, а затем выводится, причем вся жидкость находится под соответствующим напором или 75
давлением, создаваемым насосом или иным способом.
Уплотнения, как правило, изготавливаются в виде полуцилиндров, чтобы их можно было надеть на шток или
подобный элемент двигателя или машины в установленном положении и ввести в сальниковое уплотнение, в
котором они герметизируются или закрепляются; при этом между металлическим корпусом или жестким
кожухом (24.5,821) и внутренней частью сальникового уплотнения предусмотрено кольцевое пространство
для рабочей жидкости.
Таким образом, когда вода или жидкость поступает в сальниковое уплотнение, она проходит через кольцевое
пространство в винтовые или другие канавки или направляющие и непрерывно циркулирует вокруг и
распределяется по поверхности резиновой смеси, контактирующей со штоком, в достаточном количестве для
смазки поверхности резиновой набивки, контактирующей со штоком, причем такая циркуляция является
непрерывной.
Как будет видно, один источник подачи жидкости под давлением 1t5 может обеспечивать водой или
подходящей смазкой множество уплотнений.
В некоторых случаях применения изобретения к двигателям или машинам смазочная жидкость не
обязательно должна находиться под давлением или избыточным давлением.
Когда пружины используются совместно с давлением жидкости для прижима уплотнения к поверхности штока
или детали и для скрепления деталей, такие пружины будут служить аварийным удерживающим средством в
случае, если по какой-либо причине гидравлическая система или подача жидкости выйдут из строя.
В качестве модификации в некоторых случаях набивка может быть приспособлена для вращения внутри
сальниковой камеры, для колебаний внутри нее, или для относительного перемещения относительно штока
или детали, подлежащей набивке.
Соседние файлы в папке патенты