Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3932
.pdf
вышеупомянутом «высоком уровне» и питается от реки, канала или другого водоема.
D представляет собой герметичный резервуар (упомянутая выше рабочая камера), расположенный на более
низком уровне (упомянутый выше «нижний уровень»), из которого осуществляется естественный сток.
B представляет собой герметичный трубопровод между A и D, который простирается вниз и в сторону 8,5.
почти до самого низа D, чтобы при использовании установки быстро образовался жидкий затвор.
C — это затвор любого желаемого типа, позволяющий или препятствующий прохождению жидкости из A в D
90 в зависимости от необходимости.
E — это раздвижная дверца (любого желаемого типа), которую можно открывать или закрывать, в то время
как C соответственно закрыта или открыта.
F и F' представляют собой герметичные трубные соединения от D к G и Gl, которые являются герметичными
контейнерами, в которые жидкость может поступать естественным путем из A и A' соответственно через
заслонки (любого желаемого типа) M и M1, благодаря чему прохождение жидкости из A и A' в G и G'
соответственно может быть разрешено или предотвращено, поскольку C соответственно закрыт или открыт.
O и 01 представляют собой герметичные трубопроводы, ведущие изнутри (и, для быстрого образования
жидкостного зазора, немного выше уровня дна) герметичных контейнеров G и G' соответственно к верхней
части открытого резервуара Al.
Заслонки C, E, M и M1 соединены между собой вертикальным соединительным стержнем (не показан на
чертежах) таким образом, что когда указанный соединительный стержень перемещается вручную,
электрическим, электромагнитным или другим источником энергии для открытия заслонки C, заслонки E, I и M'
одновременно закрываются, и наоборот, когда заслонка C закрыта. Заслонки C и E имеют пропорционально
большую вместимость, чем заслонки M и M', что позволяет быстро заполнять и опорожнять резервуар D без
потери эффективности всей системы "гравитационного жидкостного лифта". Измеряя время, необходимое
для заполнения и опорожнения рабочей камеры D, можно использовать любое из обычных электрических
устройств синхронизации для обеспечения необходимого перемещения вертикального стержня,
соединяющего затворы C, E, Mf и M', через правильные фиксированные интервалы времени, но в случае
достаточно большого оборудования ручная энергия была бы гораздо экономичнее и столь же эффективна.
Для запуска установки G сначала заполняется жидкостью из A путем перемещения шатуна, как указано выше,
для закрытия заслонки C и открытия заслонок E и M (и Mi), при этом кран P между воздуховодами F и F' на
рис. 2 предварительно перекрыт. Когда резервуар G заполнен, движение шатуна меняется на
противоположное, чтобы закрыть заслонки E и M (и M') и открыть заслонку C, так что резервуар D может
заполниться жидкостью, а жидкость в резервуаре G одновременно будет равномерно выталкиваться вверх по
трубе 0 в открытый резервуар A'. Как только резервуар D заполнен, цикл продолжается, как описано выше,
путем закрытия заслонки C, так что в конечном итоге, в случае, показанном на рис. 2, жидкость будет
равномерно выталкиваться вверх как по трубе 0, так и по трубе 0' в открытый резервуар A' и выходить
соответственно в подающий канал.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245814A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная газовая мойка и скруббер.
Я, Джабез Ферт Блэббли, Лей, из Гринлендса, Лиоуден, Восточный Йоркшир, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к комбинированной газоочистительной машине, скрубберу или очистительной машине
для извлечения аммиака и других побочных продуктов, которые могут оставаться в газе после прохождения
через все предшествующие устройства до этого процесса промывки и очистки.
Его также можно использовать для обработки этих побочных продуктов с целью извлечения отдельной части
содержащихся в них соединений.
Согласно данному изобретению, ряд круглых щеток установлен на отдельных валах.
Количество щеток может варьироваться, и они работают в цилиндре или другом утвержденном сосуде,
который снабжается водой или другой жидкостью до заданного уровня, в котором щетки расположены таким
образом, чтобы вращаться. На входе газа расположена промывочная или экстракционная камера или
устройство, включающее фильтрующую или разделительную камеру с зубчатыми пластинами или
гребенчатым расположением, в которую подается топливо, и которое, проходя через воду или жидкость,
тщательно разделяется этими гребнями, удаляя таким образом любые более тяжелые соединения,
оставшиеся в газе, прежде чем газ попадет в щеточные камеры. Эти зазубренные пластины или гребенки
погружаются в воду или жидкость, уровень которой находится немного выше верхней стороны указанных
зазубрин, так что газ понижает уровень этой жидкости, прежде чем она пройдет через зазубрины и оттуда
попадет в верхнюю камеру, а затем в первую камеру для очистки щетками.
Благодаря такой конструкции все оставшиеся в газе тяжелые смолистые соединения удаляются,
предотвращая их попадание в щеточные камеры, засорение щеток и нарушение их нормальной работы.
Отдельные камеры для воды или жидкости расположены с помощью разделительных пластин, которые
выступают от дна камер до уровня воды, при этом высота каждой последующей разделительной пластины
уменьшается по направлению к выходному отверстию для жидкости, чтобы вызвать перелив жидкости в
газовый вход или камеру экстракции.
Могут использоваться две или более щеток, которые располагаются по всей длине щеточных камер. При
использовании трех щеток одна может располагаться в самой верхней точке камеры, посередине между
двумя другими щетками, нижние части которых вращаются в воде или жидкости и передают часть последней
на щетинки верхней щетки, при этом газ проходит через щетинки. Размер щеток подобран таким образом,
чтобы щетинки соприкасались друг с другом и со стенками камер. После того как газ пройдет между
щетинками различных щеток, он может выйти наружу! Последняя камера имеет подходящее выходное
отверстие на противоположном конце стиральной машины от входной камеры. Камера выхода газа
стиральной машины снабжена входным отверстием для воды, выполненным с соответствующим клапаном и
сифоном для предотвращения утечки газа. Каждая камера снабжена отдельным уровнем жидкости и
переливным отверстием, а также средствами для поддержания этого раствора на одном равномерном
уровне. Таким образом, загрязняющие газы на входе контактируют с более концентрированным раствором,
прошедшим через щеточные камеры.
Щетки также расположены таким образом, чтобы не касаться дна моечных камер, и тем самым поднимать
более тяжелые отложения из газа, оседающего на дне камер, из которых жидкость автоматически отводится.
При желании нижние щетки можно оснастить ведрами для забора воды из резервуара и ее нанесения на
верхние щетки. Труба, подающая воду, может заканчиваться перфорированной трубой, расположенной в
углублении в верхней части цилиндра над верхней щеткой. Кроме того, в местах, где это необходимо,
стиральная машина оснащена смотровыми стеклами, например, в камерах подачи и отвода газа, чтобы при
необходимости можно было наблюдать за работой машины. Указанные щетки приводятся в движение любым
подходящим зубчатым механизмом, который может быть сконструирован таким образом, чтобы сначала
вращать щетки в одном направлении, а затем в противоположном направлении в течение любых заранее
определенных интервалов времени. Система зубчатых передач может включать в себя колесо с внутренними
зубьями, закрепленное на главном приводном валу, и зубчатую передачу с прямозубыми колесами,
закрепленными на валах щеток, которые выступают через сальниковые уплотнения в цилиндре или корпусе.
Движение может передаваться на главный приводной вал с помощью ременной или цепной передачи, либо
непосредственно от электродвигателя или другого двигателя, и могут быть предусмотрены любые средства
для автоматического изменения направления вращения через определенные интервалы.
Благодаря конструкции мойки и скруббера, описанной выше, поддерживается большая и более постоянная
площадь смачиваемой поверхности, контактирующей с газом, и последний подвергается более
эффективному воздействию щеток, которые могут вращаться быстрее, чем в некоторых других типах моек. В
результате этого обеспечивается более частое и обширное приток свежей смачиваемой поверхности к газу, и,
таким образом, аммиачные соединения, содержащиеся в газе, быстро удаляются.
Щетки могут быть изготовлены из липы, метлы, волокна, дерева или любого другого подходящего материала
или материалов. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная газовая мойка и скруббер.
Я, ХАЗЕЗ ФОРТЕ БЛЕЙКЛИ, из Гринлендса, Хауден, Восточный Йоркшир, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
газоочистительной машине или очистительной машине для извлечения аммиака и других побочных
продуктов, которые могут оставаться в газе после прохождения через оборудование до этого процесса
промывки и очистки.
Его также можно использовать для обработки этих побочных продуктов с целью извлечения бензола или
цианидов, содержащихся в газе, путем пропускания в промывочную машину других химических соединений
вместо чистой воды.
Согласно данному изобретению, на отдельных валах установлено несколько круглых щеток sf. Количество
щеток может варьироваться, и щетки работают в цилиндре или другом утвержденном сосуде, который
снабжается водой или другой жидкостью до заданного уровня, в котором щетки расположены таким образом,
чтобы вращаться. На входе газа расположена промывочная или экстракционная камера или аппарат,
включающие фильтрующую или разделительную камеру, содержащую зубчатые пластины или гребенчатое
устройство, в которое подается газ, и который, проходя через него, мелко разделяется этими гребенками,
удаляя таким образом любые растворимые соединения, оставшиеся в газе, прежде чем газ попадет в
щеточные камеры. Эти зазубренные пластины или гребенки погружаются в воду или жидкость, уровень
которой находится немного выше верхней стороны указанных зазубрин, так что газ понижает уровень этой
жидкости, прежде чем она пройдет через зазубрины и оттуда попадет в верхнюю камеру, а затем в первую
камеру для очистки щеткой.
Благодаря такой конструкции оставшиеся в растворе соединения извлекаются и, таким образом,
предотвращаются их попадание в камеры и засорение щеток, что препятствует их правильному
функционированию.
«Раздельные камеры для воды или жидкости расположены с помощью разделительных пластин, которые
выступают от дна камер вблизи уровня воды, при этом каждая последующая разделительная пластина
уменьшается по высоте по направлению к выходному отверстию для жидкости, чтобы вызвать перелив
жидкости в газовый вход или камеру экстракции».
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
газоочистительной машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план аппарата, показанного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показан вид с торца станка, демонстрирующий автоматический реверсивный привод для щеток.
Рис. 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1.
На рис. 6 представлен аналогичный вид, полученный по линии 6-6 на рис. 1.
На рис. 7 показано альтернативное расположение щеток и способ их привода, а на рис. 8 представлена
схема, иллюстрирующая соединение двух машин.
В показанном примере машина оснащена четырьмя моечными камерами А, каждая из которых снабжена
тремя вращающимися щетками А, установленными на отдельных валах А, причем щетки вращаются в
контакте друг с другом и со стенкой моечной камеры, как показано на рис. 3. Валы a1 проходят от одного
конца машины до другого и приводятся в движение с одного конца цилиндрической зубчатой передачей a2
через автоматически управляемый реверсивный механизм. На рисунке показана зубчатая передача,
включающая коническую зубчатую передачу a3 с двумя коническими шестернями a4, a5, вращательно
установленными на валу a6, который приводится в движение от любого удобного источника приводной силы.
На валу aO между шестернями a4 и a5 скользит шпонка муфты a7, которой передается скользящее движение
в попеременном направлении с помощью утяжеленного рычага a8, который имеет раздвоенную форму для
зацепления с элементом муфты и шарнирно установлен на кронштейне a9. Сцепление a7 имеет широкую
канавку, позволяющую рычагу a8 пройти мимо вертикального центра, прежде чем он отсоединит сцепление от
зубьев конического колеса, с которым оно находится в зацеплении.
Как только рычаг проходит вертикальную точку опоры, его вес поворачивает его, и сцепление входит в
зацепление с зубьями другого конического колеса. Вал a11 соединен зубчатой передачей a10 с зубчатой
передачей a2 и вал a11 соединен конической зубчатой передачей с валом, образованным винтом a12,
который входит в зацепление с гайкой a13 в стержне a14, установленном скользящим образом в кронштейнах
a15 и несущем два штифта a11 и a12 и a13, a14, a14, которые предназначены для зацепления с хвостовой
частью на утяжеленном рычаге a8 и приводят последний в движение скользящий элемент сцепления a7,
приводя его в зацепление с одним из конических колес a4 и a5. Конструкция такова, что щетки вынуждены
вращаться в попеременном направлении в течение заданных периодов времени.
Перед промывочными камерами А расположена фильтрующая или сепарационная камера В, к которой
подсоединена газоподающая труба С, сообщающаяся с коленом b, расположенным в камере В.
Открытый конец 61 коленчатой трубы b перфорирован или снабжен сетчатым фильтром и окружен гребенкой
b2, которая погружается в жидкость в камере B; уровень жидкости регулируется переливной трубой D,
разветвляющейся на трубу d, которая окружает центральную трубу di, которую можно поднимать и опускать с
помощью маховика 2 для регулирования уровня жидкости. По мере подъема жидкости в камере B, она также
поднимается в трубе d, окружающей трубу dl, и переливается через нее. d3 обозначает смотровое стекло, а 4
— трубу, которая соединена с верхней частью камеры B для достижения равновесия. Камера B снабжена
сливной трубой bS с клапанным управлением, расположенной над желобом E, и каждая из моечных камер A
аналогично снабжена сливной трубой a18 с клапанным управлением. Клапан в каждой такой трубе может
автоматически открываться и закрываться по расписанию, как описано в моей заявке на патент №.
7020/25. Между камерами А расположена камера F, в которой установлены подшипники a'19 для поддержки
валов al; указанная камера снабжена съемными пластинами или крышками f для доступа к подшипникам. К
последней промывочной камере А подсоединена труба G, изогнутая для создания жидкостного затвора и
предотвращения утечки газа; верхняя часть трубы снабжена воронкой 9, а под трубой расположен
перфорированный или проволочный сетчатый фильтр gl.
За моечным отсеком А находится газоотводящий отсек 11, к которому подсоединена газоотводящая труба h.
Между различными камерами расположены перегородки I с отверстиями, расположенными таким образом,
что уровень жидкости уменьшается в каждой последующей моечной камере от камеры H к камере B. Камеры
A снабжены смотровыми стеклами a20, а камера B также снабжена смотровым стеклом, расположенным
напротив гребенки 62.
Во время работы машины отработанный газ поступает в фильтрующую или сепарационную камеру B,
которая, благодаря необходимости прохождения газа через сито, гребенку и жидкость в камере, выполняет
функцию автоматической мойки или центрифуги. Таким образом, более тяжелые соединения, оставшиеся в
газе, задерживаются и не попадают в первую промывочную камеру, предотвращая засорение щеток в ней. По
мере прохождения газа через смоченные щетинки вращающихся щеток в различных моечных камерах газ
тщательно расщепляется и очищается, его аммиачные соединения и любые другие растворимые вещества
извлекаются и остаются в жидкости в различных камерах; конструкция машины и действие щеток
предотвращают любое короткое замыкание газа и, таким образом, обеспечивают высокую эффективность
работы. В последней промывочной камере щетки вращаются в чистой воде до тех пор, пока весь очищенный
газ не выйдет из камеры H и не будет выведен через газоотводную трубу b.
Благодаря конструкции промывочной и скрубберной установки, описанной выше, удаляются пары смолы или
смоляного тумана, а также отложения нафталина, остающиеся в газе, извлекаются легкие масла и
соединения аммиака, предотвращается утечка товарных побочных продуктов из очистной установки и,
следовательно, потери. Очистители могут выполнять свою функцию более эффективно, используя меньше
очищающего материала, который прослужит дольше и потребует меньше трудозатрат на замену;
направление вращения щеток может автоматически изменяться, что обеспечивает более глубокое
разделение газа и большую площадь смачиваемой поверхности щетинок. Щетки могут вращаться со
скоростью от 20 до 30 оборотов в минуту, обеспечивая более постоянную площадь смачиваемой поверхности;
большая скорость вращения способствует более интенсивному и тщательному разложению газов, а трение
заставляет газ легче осаждать свои растворимые соединения в воде и жидкости, с которыми он
непосредственно контактирует, тем самым устраняя смолистый туман и нафталин, содержащиеся в газе.
Перелив жидкости и герметичность герметизирующего устройства можно регулировать таким образом, чтобы
перелив достигал любого требуемого уровня. Щетки совершенно не задевают дно соответствующих
промывочных камер и не забиваются более тяжелыми отложениями; короткого замыкания газа не происходит.
На схеме, показанной на рис. 7, изображены четыре вращающиеся щетки, снабженные зубчатыми колесами
a21, которым передается движение в одном или другом направлении коническим колесом a5 и шестернями
a5, как описано ранее. На схеме, показанной на рис. 8, изображены две машины, соединенные в двух
экземплярах, а на крупных предприятиях аналогичным образом можно соединить три или более машин.
Было предложено пропускать воздух через частично погруженные в жидкость щетки, вращающиеся в контакте
со стенками контейнера и в направлении, перпендикулярном их осям.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245816A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 сентября 1924 г. № 21,982/24.
Завершено: Янв. 18, 1926, -.
Полная спецификация.
Усовершенствования в станках для придания формы шляпам.
Я, Гуидо Меццера, проживающий по адресу: Виа Принчипе Умберто, 27, Милан, Королевство Италия,
являющийся подданным Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что
машины позволяют придавать уже имеющимся летучим мышам определенную форму и увеличивать их
размеры.
Настоящее изобретение относится к машине, которая механически выполняет и улучшает работу,
выполняемую «руками оператора» при ручном производстве, и обеспечивает равномерное формование и
растяжение верхней части, а также края бит, устраняя недостатки ручного изготовления.
На прилагаемых чертежах изображены машины, приспособленные для реализации изобретения, причем на
фиг. 1 и 2 показаны боковой и передний виды одной из конструкций; в то время как на фиг. 3 и 4 представлены
аналогичные виды, иллюстрирующие модифицированный способ изготовления. Для большей ясности
некоторые общеизвестные элементы или детали второстепенного значения опущены.
Биту помещают на форму А, а ее край захватывают шарнирными зажимами В, В1, направляемыми
горизонтальными элементами В' (рис.
2)
. Смещение биты на форме А предотвращается давлением, оказываемым на зажимные губки конусом С,
действующим под действием собственного веса на свободный нижний конец одного из стержней B1 каждого
зажима; нижний конец остальных стержней зажимов вращается на шарнирах D.
:40 Зажимы перемещаются ближе или дальше с помощью горизонтальной пластины J, вращающейся в любом
направлении; при этом пластина снабжена волнообразными канавками. В состоянии покоя конус С
удерживается в поднятом положении с помощью набора рычагов N на оси N1 и двух рычагов L на главном
валу H механизма Caprice 11-1, при этом зажимы B и B1 остаются открытыми.
Привод осуществляется с помощью быстросъемных и свободносъемных шкивов E, червяка F, червячного
колеса G и главного вала H.
На валу I, помимо рычагов L, установлен кулачковый диск I с гофрированным периферийным покрытием,
который с помощью рычага 0 осуществляет подъем формы A. 55 Форма, на которой крепится бита,
удерживается вертикальным шпинделем M, который может перемещаться в осевом направлении с помощью
указанных рычагов 0, к которым он шарнирно соединен посредством навинченной на него втулки 60 P. a Когда
машина запускается, червячная передача F G приводит в движение главный вал IH, рычаги L отпускают
рычаги N, и конус C опускается; при этом конус C выталкивает 65 свободный нижний конец хвостовика зажима
B1 наружу и таким образом создает на верхнем конце зажима давление, необходимое для того, чтобы зажимы
надежно удерживали край биты.
Волнистая периферия кулачкового диска I воздействует на рычаг 0, передавая вертикальному шпинделю M, а
также битеобразной форме A, прогрессивное возвратно-поступательное вертикальное движение,
необходимое для растягивания биты. 75 Одновременно два боковых рычага R на главном валу H
освобождают рычаги S, соединенные через звенья T с поперечной балкой U, так что под действием
собственного веса набор роликов Z давит на биту 80.
Комплект роликов Z состоит из четырех наклонных роликов из каучука или дерева, которые могут свободно
вращаться в четырех упругих опорных рамах W, позволяющих роликам 85 изменять свое положение в
соответствии с положением конуса C по мере его подъема. Все ролики Z получают вращательное движение
через шестерню X-X1 (рис. 2), приводимую в движение валом Y и шкивом Y1l, который, в свою очередь,
приводится в движение любым известным способом главным валом; это движение оказывает растягивающее
воздействие на биту.
245,816 . 1 3 j 1 1 i - 245,816 Два одновременных действия растяжения, а именно, возвратно-поступательное
движение, благодаря которому форма постепенно поднимается, и действие четырех наклонных роликов,
идеально имитируют манипуляции рабочего при ручной формовке, что обеспечивает более качественную
работу, большую однородность и повышенную производительность.
Перед завершением процесса формования рычаг L поднимает с помощью рычага N конус C, тем самым
открывая зажимы B B' и освобождая край биты; после чего диск с волнистой периферией I, управляемый
рычагом 0, на короткое время поднимает форму A еще выше, чтобы дать возможность растянуть край биты
роликами Z и устранить все складки и заломы.
В конце процесса формования кулачки RI поднимают рычаги S, и, соответственно, роликовый комплект Z
снимается с заготовки; диск I с гофрированным периферийным покрытием позволяет рычагам 0,
соединенным с вертикальным шпинделем M, несущим форму A, 25, опуститься; и благодаря устройству
разъединения любой известной конструкции, установленному на ремнепереключателе, машина
автоматически останавливается.
Вместо вращающегося роликового механизма Z можно использовать набор вращающихся шариков из каучука
или дерева, закрепленных на упругой раме W; шарики действуют только за счет давления, создаваемого
подъемом биты формы A.
Для использования машины, сконструированной или работающей описанным выше способом, с целью
изготовления фески, комплект роликов заменяется (рис. 3 и 4) комплектом из четырех шарнирных рычагов W',
которые при опускании прижимают пружинное металлическое кольцо W2 вдоль заготовки A' вниз до тех пор,
пока оно не войдет в паз, предусмотренный в форме A, который закрыт заготовкой. Цель указанного
металлического кольца — удерживать феску в неподвижном положении на бланке А, когда бланк 45
извлекается из сушильного аппарата.
Согласно модифицированной конструкции, изображенной на фиг. 3 и 4, которая специально приспособлена
для изготовления фески и по существу идентична описанной выше 50, в качестве обозначений одинаковых
деталей используются ссылочные буквы Zt; центральный шпиндель 5M приводит эти ролики во вращение
вместе с собой для прижима верхней части 55-й фески.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245817A
[]
"Н-и АТ
PATEN _ _CIFICATI.! . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1924. № 23,413/24.
Слева: 31 июля 1925 года.
Полная версия принята: 4 января 1926 г., 245 817 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым электростанциям или связанные с ними.
Я, Фэй и Айари РосврКрантс, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: Африка Хаус,
Кингсуэй, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
В тех случаях, когда вместо генератора, способного производить пар только при низком или относительно
низком давлении и температуре, устанавливается парогенератор, способный вырабатывать пар при высоком
или относительно высоком давлении и температуре, во многих случаях желательно сохранить и, при
необходимости, использовать в качестве резервного существующую турбину или двигатель,
предназначенный для работы с паром низкого давления. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности использования существующей турбины или двигателя низкого давления совместно
с парогенератором высокого давления, и для достижения этой цели изобретение состоит главным образом в
обеспечении или совместном использовании с парогенераторной установкой высокого давления простых и
эффективных средств, позволяющих снизить как давление, так и температуру пара из парогенератора
высокого давления до необходимой степени для работы турбины низкого давления, при этом
предпочтительно предусмотрены средства для автоматического поддержания необходимого объема и
давления пара, подаваемого в турбину низкого давления.
Кроме того, согласно данному изобретению, в одном из его вариантов осуществления, вышеупомянутое
средство для снижения давления и температуры пара, генерируемого генератором высокого давления, с
целью обеспечения возможности его использования для работы турбины или турбин низкого давления,
состоит из или включает в себя регулирующий клапан или клапаны с регулируемым давлением,
расположенные на пути пара от основного (или высокого) паропровода к трубе или трубам, через которые пар
проходит к турбине или турбинам низкого давления, [Цена 11-] водомет или водометы, предназначенные для
распыления воды под давлением (предпочтительно взятой из системы подачи питательной воды генератора)
в пар высокого давления, 50 после прохождения через указанный клапан или клапаны, для насыщения и,
таким образом, снижения температуры пара, и пароотделитель или сепараторы, расположенные между
трубой, через которую протекает 55 насыщенный пар, и трубой или трубопроводом, ведущим к турбине или
турбинам низкого давления, причем вышеупомянутый регулятор или дроссельный клапан или клапаны
функционально соединены с 60 регулируемым нагруженным регулятором давления под воздействием и
управляются им Пар под пониженным давлением в трубе или трубопроводе, ведущем к турбине или турбинам
низкого давления.
65 Функция вышеупомянутых пароотделителей (предпочтительно двух таких отделителей, соединенных
последовательно) заключается в удалении избыточной влаги из пара (в который распыляется вода, как
указано выше в пункте 70) до того, как он попадет в трубу или трубопровод, ведущий к турбине или турбинам
низкого давления. Вход пара одного из указанных сепараторов может быть соединен с ответвлением, идущим
от 75 основного или паропровода высокого давления, а выход пара указанного сепаратора соединен с входом
другого сепаратора, выход которого соединен, например, Т-образным соединением, с 80 трубой или
трубопроводом, ведущим к турбине низкого давления, а также соединен, возможно, через указанное
соединение, с трубой или трубопроводом, который принимает пар от основного или паропровода высокого
давления 85, возможно, через другое ответвление, и предпочтительно в точке, расположенной на некотором
расстоянии от вышеупомянутого Т-образного соединения, через которое пар при пониженном давлении и
температуре проходит от 90 второго сепаратора в трубу, ведущую к турбине низкого давления, в которой 1 1
труба, предпочтительно расположенная рядом с указанным Т-образным соединением, может быть снабжена
запорным клапаном для подачи пара в турбину низкого давления и его перекрытия от нее.
Указанный выше регулятор давления или дроссельный клапан (или один из таких клапанов) может
располагаться в вышеупомянутом ответвлении трубопровода рядом с его концом, соединенным с основным
паропроводом.
10 - В одном из вариантов осуществления изобретения предусмотрены два вышеупомянутых дроссельных
клапана с регулированием давления: один в ответвлении или трубопроводе, ведущем от главного
паропровода к пароотделителям, а другой клапан в другом ответвлении, ведущем к трубе, в которую пар из
главного паропровода поступает непосредственно; эти два клапана предпочтительно представляют собой
поворотные затворы и предпочтительно расположены в соответствующих ответвлениях в положении,
прилегающем к главному или паропроводу высокого давления. Кроме того, два клапана функционально
соединены друг с другом соответствующим механизмом, например, штоковым и рычажным соединением, для
обеспечения их синхронной работы, и указанный механизм функционально соединен, например, штоковым
соединением или соединениями, с вышеупомянутым регулятором давления, который может быть известного
типа, включающего диафрагму или поршень (или тому подобное), под воздействием давления пара,
возникающего в трубе, ведущей от вышеупомянутых пароотделителей к турбине низкого давления, а также
под воздействием регулируемой механической нагрузки, при этом пар подается на одну сторону диафрагмы
или поршня через трубу с достаточно малым поперечным сечением, которая соединена с трубой, ведущей к
турбине низкого давления, и принимает пар из нее, предпочтительно в месте, прилегающем или максимально
близком к турбине.
Вышеупомянутые мужчины:
Указанная регулируемая механическая нагрузка на диафрагму или поршень регулятора давления может
состоять из грузов на одном конце рычага или качающегося рычага, другой конец которого функционально
соединен с диафрагмой или поршнем, и этот рычаг шарнирно соединен между своими концами с одним
концом соответствующим образом направляемого плунжера или штока, другой конец которого функционально
соединен с вышеупомянутым механизмом или соединениями рычага и штока с парой дроссельных клапанов.
Из вышеизложенного следует, что к основной трубе высокого давления подаётся пара с дроссельным
управлением, причём поток пара автоматически регулируется регулятором давления и дроссельным
клапаном. Одна из труб с дроссельным управлением снабжена устройством распыления воды и подаёт пар
косвенно, через пароотделитель или пароотделители, к трубе, ведущей к турбине низкого давления, а другая
труба с дроссельным управлением подаёт пар непосредственно к трубе, ведущей к выходному отверстию
пароотделителей или сообщающейся с ним. При этом пар низкой или относительно низкой температуры,
проходящий через одну трубу с дроссельным управлением, а затем через пароотделители, встречается и
смешивается с паром высокой или относительно высокой температуры, проходящим через другую трубу с
дроссельным управлением, так что пар требуемой температуры и давления подаётся на турбину низкого
давления.
Вода, отделенная от пара в пароотделителях, выходит из них в резервуар или бак; первичный
пароотделитель 85, в который проходит сильно насыщенный (распыленный водой) пар, соединен с указанным
баком водовыпускной трубой таким образом, чтобы предотвратить попадание пара из пароотделителя в бак
90, а оттуда в другой или второй пароотделитель. Например, указанная водоотводящая труба проходит от
пароотделителя вниз до точки, расположенной на заданном расстоянии ниже резервуара, а затем вверх до
точки, расположенной на заданном расстоянии выше резервуара, при этом верхний конец трубы направлен
вниз в верхнюю часть резервуара. Выходной патрубок второго пароотделителя просто выступает на 100
градусов от дна сепаратора до соответствующего входного патрубка воды в верхней части резервуара. Вода
по подходящей трубе поступает из указанного резервуара в бак или емкость системы подачи воды. 105
Поскольку упомянутые выше дроссельные заслонки, которые действуют как регуляторы давления пара,
снижая давление пара, поступающего из магистрали высокого давления или паропровода к турбине низкого
давления или двигателю, не будут герметичными в полностью закрытом состоянии (т.е. когда пар из
магистрали высокого давления может проходить мимо указанных заслонок в трубу или трубы, ведущие к
системе низкого давления или турбине), если потребность в паре на стороне низкого давления этих заслонок
снижается ниже заданного значения или до нуля, давление пара на стороне низкого давления, т.е. в трубах,
ведущих к турбине низкого давления, будет повышаться в результате утечки пара мимо дроссельных
заслонок.
Для предотвращения повышения давления до закрытия главного запорного клапана магистрали высокого
давления или паропровода, в трубопроводе низкого давления, по которому пар поступает в турбину низкого
давления, устанавливается соответствующий предохранительный клапан или клапаны; например,
предохранительный клапан или клапаны могут быть установлены в трубопроводе системы низкого давления,
в который пар поступает непосредственно из одного из упомянутых выше ответвлений с дроссельным
управлением, ведущих от магистрали высокого давления. В одном из вариантов исполнения пара
предохранительных клапанов может быть предусмотрена в соединении с Т-образным соединением,
благодаря чему указанный ответвленный трубопровод соединяется с упомянутой выше трубой, соединенной
через Т-образное соединение с пароотделителями, а также с трубой или трубопроводом, ведущим от них к
турбине низкого давления.
Соседние файлы в папке патенты