Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3932
.pdf
предварительно нагревать только воздух для сжигания. 65 В некоторых случаях, например, при обжиге
кирпича с использованием топливного газа, такого как генераторный газ, я подаю газ и воздух в камеру печи
раздельно, так что горение происходит исключительно в последнем. В остальных 70 случаях я инициирую
сжигание в регенераторах или дымоходах до того, как тепловые газы попадут в камеру печи.
При охлаждении изделий в зоне охлаждения туннельной печи в соответствии с настоящим изобретением, я
обеспечиваю поток газообразной охлаждающей среды, обычно воздуха, через камеру печи сначала в одном
направлении, а затем в противоположном, и использую регенераторы с двух сторон камеры печи, через
которые охлаждающая среда протекает до входа в печь и после выхода из нее. При таком способе
охлаждения охлаждающая среда, поступающая в зону охлаждения печи в любой точке по ее длине,
предварительно нагревается до температуры, приблизительно равной температуре в камере печи в точке ее
входа, что позволяет избежать повреждения изделий из-за воздействия на них чрезмерно низких температур
при охлаждении. Этот метод охлаждения требует использования относительно большого объема
охлаждающей среды, что является его преимуществом, как показано двумя линиями стрелок на рис. 1,
поскольку он стремится к равномерности температуры. Вагоны C могут обеспечивать прогрев всех частей
товара в соответствии с обычной конструкцией, применяемой в любой поперечной плоскости через
туннельные печи печи, а также с обычными положениями в камере.
Поддерживая такое же направление поперечного потока в любой момент времени между вагонами и между
боковыми стенками вагонов и прилегающими боковыми стенками печи, можно добиться герметизации стыков
в направлении поперечного потока в любой момент времени — желательно минимизировать силу тяжести
камеры печи, или, как показано на рисунке, — или — циркуляция потока вдоль — — стыки могут иметь
лабиринтный характер, чтобы ограничить сообщение между камерами печи и, таким образом, избежать
перегрева. Мое изобретение также включает в себя особенности конструкции и расположения огнеупорных
корпусов вагонов и камер печи под вагонами, специально разработанные для облегчения поддержания очень
высокой температуры в корпусах и, таким образом, предотвращения перегрева металлических нижних частей
вагонов и рельсов. В нижней части печи также могут быть предусмотрены охлаждающие трубы N для
аналогичных целей. Различные особенности, характеризующие мое изобретение, указывают на то, что
камера, предназначенная для дополнительной защиты от перегрева этой части печи, является новшеством.
с особым вниманием к пунктам формулы изобретения. В конструкции, показанной на фиг. 185, прилагаемой к
настоящему документу и являющейся его частью, рассматривается высокотемпературная часть
спецификации. Для лучшего понимания моего изобретения, следует обратиться к чертежам и описанию
камеры регенератора E для предварительного нагрева газа и камеры регенератора F для предварительного
нагрева воздуха на каждой из 90 градусов в описанных предпочтительных вариантах осуществления моего
изобретения. Изобретение: вертикальные дымоходы или каналы D образованы. На чертежах: - в каждом
сечении a, примыкающем к каждой стороне фиг. 1, показан схематический план камеры печи A2, и каждый из
них - - дымоходы сообщаются с печью 95. Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, левая камера
через множество отверстий I)D', а левая часть рисунка представляет собой сечение, расположенное на
разных уровнях. Каждый из них расположен на линии 1-1 на рис. 1, а правый генератор E соединен в своей
верхней части каналами E1 с верхними концами чередующихся дымоходов D в разрезе на соседней стороне
камеры печи, в то время как камера регенератора F соединена каналами E1 с верхними концами дымоходов
D, показанных на рис. 1 и 2; рис. 4 — это план разреза, правая часть которого взята по линии, промежуточной
между теми, к которым соединена камера регенератора E. 105 - взято по линии 4A-4A на рис. 2; Камера
регенератора E в каждой печи (рис. 5 представляет собой поперечное сечение сечения a с правой стороны
всей печи, взятое в той же плоскости, что и печь, как показано на рис. 2) соединена левой частью рис. 2;
каналом E2 и клапаном II с отработанным теплом (рис. 6 представляет собой поперечное сечение
трубопровода K, проходящего по всей длине печи, взятое в той же плоскости, что и печь).
Камеры регенератора F в правой части рис. 2; та же сторона печи также соединена с трубопроводом K,
каждый каналом F2 и клапаном HA. На рис. 7 показан вид сбоку от внутренней стенки камеры печи.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии 8-8 регенераторных камер E и F на противоположной стороне
печи, аналогично соединенных с трубопроводом KA, проходящим вдоль этой стороны печи. Рис. 7
представляет собой частичный поперечный разрез, иллюстрирующий модификацию устройства.
Трубопроводы K и KA, показанные на рис. 1–8, соединены на одном конце печи с подходящим устройством,
создающим тягу (рис. 10 — частичное соединение на линии 120 на рис. 9), например, с вытяжным
вентилятором L. Клапаны или заслонки (рис. 11 — план одной печи; M и M' образуют средства, с помощью
которых осуществляется связь между вытяжным вентилятором L и (рис. 12 — поперечное сечение на линии
192–12 на рис. 11). Клапанные элементы HI1, 125 Печь А, показанная на фиг. 1-8, представляет собой так
называемый двухтуннельный корпус H2 и служит просто для открытия и закрытия печи, имеющей рельсы B
для двух поездов, перевозящих грузы, которые движутся по каналам E2 и трубопроводу K или через камеру
печи A' в противоположной LkA. Клапанные элементы HI8, 130 a 245,821, клапаны HA, соединенные по
одному с каждым из каналов F2, не прерывают сообщение между каналами F2, идущими от регенераторов F к
трубопроводам 1K и KA, но каждый из этих клапанов в открытом состоянии позволяет атмосферному воздуху
поступать в соответствующий канал F2 и оттуда в соответствующие камеры регенераторов F.
Клапанные элементы H3 снабжены рабочими рычагами H4. Горючий газ, который вполне может быть чистым
генераторным газом, подается через определенные интервалы времени в нижнюю часть камер регенератора
E из газопроводов 0, расположенных с противоположных сторон печи.
С этой целью к каждому каналу регенератора E2 (рис. 2 и 3) отходит ответвление 01, предпочтительно
содержащее регулирующий кран 02. В каждом ответвлении газопровода 01 установлен клапан P.
Клапаны nP снабжены рабочими рычагами Pl. Как показано на фиг. 2 и 3, рабочие рычаги Pl, H2 и H14
клапанов P, H и HA приводятся в действие реверсивным механизмом, включающим трос J, который проходит
вокруг печи и на соответствующих направляющих шкивах. Трос J снабжен через соответствующие интервалы
муфтами J1 для соединения с рычагами клапанов PI, H2 и H4.
В предполагаемом режиме нагрева высокотемпературной секции печи клапан M будет закрыт, а клапан M'
будет открыт на одном этапе или в течение определенного периода работы, так что трубопровод KA будет
подвергаться всасыванию, а трубопровод K — нет. На данном этапе работы с правой стороны печи, как
показано на рис. 2, клапаны H будут закрыты, а клапаны P и HA будут открыты, в то время как с
противоположной стороны печи клапаны H будут открыты, а клапаны P и HA будут закрыты. В результате газ
будет подаваться в нижнюю часть регенераторов E, а воздух — в нижнюю часть регенераторов F с правой
стороны печи, как показано на рис. 2, и — воздух и газ, пройдя через регенераторы E и F соответственно, — и
предварительно нагревшись в них, пройдут по каналам E' и F' в соседние дымоходы D, выйдут из последних
через отверстия D' и объединятся для сгорания в камере печи.
Горящие газы и продукты сгорания проходят через камеру печи через и вокруг вагонеток C к отверстиям D' в
левой стенке камеры печи, а затем через дымоходы ID к соответствующим соседним регенераторам F и E, и
оттуда в трубопровод KA, из которого охлажденные продукты сгорания поступают в вытяжной вентилятор L.
На следующем этапе работы клапан M' закрывается, а клапан M открывается, создавая тем самым тягу на
трубопроводе 1K и отводя ее от трубопровода EA. На этом этапе работы ранее открытые клапаны H, HA и P
закрываются, а ранее закрытые клапаны H, HA и P открываются, тем самым изменяя направление потока
через различные регенераторы E и F и через камеру печи. 75 На практике обычно предусматривается
механизм для управления реверсивным кабелем J и заслонками или клапанами M и M' в определенной
последовательности, но я не изобразил механизм для этой цели, поскольку этот механизм может быть
аналогичен тому, который используется в других типах регенеративных печей, и его конкретная конструкция
не является частью настоящего изобретения.
При описанном режиме работы 85, при наличии правильно спроектированного и эксплуатируемого
оборудования, возможно поддерживать высокую температуру в зоне печи, образованной секциями печи a,
которая не изменяется существенно ни в одной плоскости, перпендикулярной камере печи, от одной стороны
камеры печи к другой или на разных уровнях. Равномерность температуры на разных уровнях или плавная
градуировка температуры на разных уровнях, например, до 95 градусов, легко могут быть обеспечены с
помощью правильно сконструированного оборудования. Для обеспечения необходимого регулирования
распределения тепла я предусмотрительно предусмотрел возможность регулировки эффективной площади
поперечного сечения потока 100 различных портов D', если и когда это станет необходимым. С этой целью я
предусматриваю в крыше камеры печи, рядом с верхними концами дымоходов D105, нормально закрытые
отверстия A15, через которые можно вставлять или извлекать дроссельные кирпичи d'0 из отверстий D1 для
изменения площади поперечного сечения последних.
(См. рис. 7 и 8). Внутренняя стенка каждого дымохода D предпочтительно выполнена, как показано на рисунке
1.10, из кирпичей d, каждый из которых имеет выемку по нижнему краю, образующую соответствующее
отверстие D'. Распределение потока между различными каналами E' каждого гена.
Регенератор E, а также различные каналы F' каждого регенератора F, могут регулироваться с помощью
задвижек или заслонок R, которые могут вставляться, регулироваться и извлекаться через внешние концы
каналов E' и F', которые снабжены дверцами или клапанами S для этой цели.
Распределение потока между различными регенераторами E и F может регулироваться соответствующей
регулировкой заслонок I, с помощью которых контролируется тяга-всасывание на 125 различных
регенераторах, а также соответствующей регулировкой регулирующих клапанов 02 в газопроводах 01.
В модификации, показанной на рис. 130 245,82i' 9 и 10, регенераторы E отсутствуют, и предварительно
нагревается только воздух. На этих рисунках ответвления подачи топливного газа 01 проходят через каналы
E14 к каналам E15 в крыше печи, которые сообщаются своими нижними концами через форсунки горелок E16
с верхними частями дымоходов D. Форсунки могут быть заменены, и в отверстия Di через каналы EP5 могут
быть вставлены заслоночные кирпичи, подобные кирпичам d10 на рис. 7 и 8. В данной конструкции каждый
дымоход D получает топливный газ через соответствующее сопло E16 и воздух через канал F1 и служит в
качестве дымохода для сжигания, из которого продукты сгорания и продукты горения поступают в камеру
печи.
В туннельной печи обычно желательно предусмотреть на каждом конце печи участок, в котором температура
постепенно изменяется с расстоянием от соседнего конца печи от температуры в высокотемпературной части
печи до температуры на конце печи, которая не отличается от температуры внешней атмосферы в
достаточной степени, чтобы вызвать повреждение поступающих изделий или изделий, выходящих из печи во
внешнюю атмосферу, из-за резких изменений температуры. В двухкамерной печи эта температурная
градуировка достигается автоматически полностью или частично.
частично за счет поперечной передачи тепла в печи от сильно нагретого изделия, удаляющегося из
центральной зоны печи с более высокой температурой, к изделию, приближающемуся к этой зоне.
В двухкамерной печи, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, передача тепла от
более горячих изделий к более холодным изделиям в торцевых частях печи осуществляется путем
поддержания поперечного горизонтального потока воздуха, а в некоторых случаях воздуха и продуктов
сгорания, через торцевые части печи. С этой целью я предусматриваю отверстия D вдоль боковых стенок
печи в сечении ai, образующие торцевые части печи, как в сечениях a, и устанавливаю регенератор G.
- с каждой стороны печи в каждой секции aL.
Каждый регенератор G соединен со всеми остальными.
Соседние дымоходы D соединены каналами Gl и соединены с соседним отводящим тепловым трубопроводом
55 K или KA каналом G2 и клапаном lIB. Клапаны RB могут быть идентичны по конструкции клапанам HiA, а
рычаги управления 14 клапанов lBb расположены таким образом, чтобы их можно было зацеплять и
приводить в действие реверсивным тросом I, так что клапаны lB и клапаны HA на одной стороне печи
открываются и закрываются одновременно.
При такой конструкции, когда поток 6) через камеру печи направлен слева направо, как показано на рис. 2,
атмосферный воздух поступает в регенератор G с левой стороны печи через соответствующий канал.
каналы G2 и клапаны HB, при этом последние открыты. Этот воздух нагревается примерно до температуры,
близкой к температуре в соседней части камеры печи, и, проходя через камеру печи, служит средством
выравнивания температуры. Следует понимать, что каждый регенератор поглощает тепло в периоды, когда
направление потока воздуха — из камеры печи в регенератор, и отдает это тепло поступающему воздуху,
когда направление потока меняется на противоположное. Когда направление.
Поток воздуха через обе торцевые части печи устроен таким образом, что воздух сначала проходит над более
горячей посудой, а затем над более холодной, непосредственно передавая тепло от более горячей посуды к
более холодной.
При изменении направления потока это, конечно, неверно, и в этом случае воздух будет меньше нагревать
более холодные товары и сильнее охлаждать более горячие, чем при обратном направлении потока. Эту
тенденцию можно устранить, дополняя тепло, передаваемое поступающему воздуху в каждом
соответствующем регенераторе G, путем сжигания ограниченного количества газа. В аппарате, показанном на
рис. 1–5, это достигается путем подачи ограниченного количества газа в верхние части 109 регенераторов G,
расположенных сбоку от каждой торцевой части печи, прилегающей к составу вагонов, перевозящих грузы и
движущихся через эту торцевую часть печи к центральной высокотемпературной части 105 печи. Таким
образом, газ подается к регенераторам G через ответвления магистралей 0 и ответвления 03, ведущие от
указанных ответвлений к внешним концам каналов G3, идущих к верхним частям соответствующих
регенераторов G. Каждое ответвление газопровода 03 предпочтительно содержит дроссельный клапан или
кран 02, но обычно я предпочитаю не устанавливать реверсивные клапаны в ответвлениях 03, а обеспечить
непрерывный поток газа к верхним частям регенераторов.
Когда поток газа направлен вниз через регенераторы G, в которые подается газ, газ сгорает в регенераторах,
и теплота сгорания 120 накапливается в регенераторах и передается в камеру печи при изменении
направления потока через регенераторы.
Обеспечивая непрерывную подачу газа в верхние части соответствующих 12-дюймовых регенераторов G, как
описано выше, я не только увеличиваю скорость нагрева более холодной посуды, но и избегаю любой
опасности сгорания газа, которая могла бы возникнуть, если бы газ подавался в верхние части регенераторов
G периодически, учитывая тот факт, что температура на концах печи может быть значительно ниже
температуры воспламенения газа.30 245,827 5
- 5. Благодаря показанной конструкции и принципу работы можно поддерживать очень высокие температуры в
печи.
высокотемпературная часть камеры печи позволяет плавно регулировать температуру вдоль торцов печи по
мере необходимости, обеспечивая при этом быстрое поглощение тепла изделиями, необходимое для
обеспечения высокой производительности печи.
-15 Такие относительно высокие температуры и скорости подачи тепла особенно желательны в случае печей,
используемых для обжига огнеупорных материалов, таких как кремнеземные кирпичи, для которых данное
изобретение представляет особую ценность. Для обжига кремнеземных кирпичей и аналогичных материалов
температура в центральной части камеры печи обычно должна быть не ниже 2700 или 28000 °F, а в некоторых
случаях может быть выгодно достигать 30000 °F. Описанная система нагрева позволяет легко достигать таких
высоких температур, а сравнительно простая и прочная конструкция, которая может быть использована в
моей печи, позволяет создать конструкцию печи, способную выдерживать такие температуры. Чтобы
компенсировать относительно значительное расширение конструкции печи, возникающее в результате таких
высоких температур, особенно когда печь, или, по крайней мере, высокотемпературная часть печи,
изготовлена из кремнеземного кирпича — наиболее подходящего, если не единственного, метода.
Для этой цели используется специальный материал, из которого изготовлена печь из секций a и a'
сравнительно небольшой длины, например, от 12 до 15 футов каждая, и предусмотрен открытый
компенсационный шов aiO между соседними секциями, которые, таким образом, могут свободно расширяться
при нагреве печи без соответствующего удлинения печи в целом. Утечка через эти компенсационные швы с
нагреваемой печью сравнительно незначительна, особенно учитывая, что регенераторы, так как каждый из
них полностью сформирован в соответствующей секции печи, а разница давлений между внутренней частью
камеры печи и внешней атмосферой может быть сделана сравнительно небольшой. Поперечное расширение
печи по ее длине контролируется, а провисание арочной крыши предотвращается с помощью
соответствующей кирпичной кладки и использования обычных распорок Q.
60. На фиг. 11 и 12 я проиллюстрировал применение своего изобретения в печи AA, которая представляет
собой однокамерную печь, в отличие от двухкамерной. Центральная высокотемпературная зона печи AA,
если X5, образована из сечения al0Q и может быть построена точно так же, как и центральная часть печи A,
описанная ранее, за исключением того, что камера печи A20 печи AA сделана достаточно широкой только для
размещения одного ряда вагонеток 0. В данном случае теплопроводы K и KA, рассчитанные на отвод тепла,
подключены к устройству создания тяги L.
через заслонки или клапаны М и М' соответственно, как в конструкции, описанной ранее. К трубопроводам K и
KA подключены только регенераторы E и F в секциях a 00. Регенераторы G в секциях, образующих зону
охлаждения печи, соединены с теплопроводами отработанного тепла K20 80 и KA20, расположенными на
противоположных сторонах печей. Трубопроводы K20 и A20 соединены через заслонки M6 и M7
соответственно с трубопроводом K21, проходящим вдоль высокотемпературного участка печи. Регенераторы
G в секциях, образующих зону нагрева на входном конце печи, соединены с теплопроводами отработанного
тепла K22 и KA2', расположенными на противоположных сторонах печи. Концы трубопроводов K22 и KA22,
прилегающие к высокотемпературной зоне печи, соединены с соседним концом.
трубопровод К21 проходит через заслонки М4 и М' соответственно. Противоположные концы трубопроводов
95, K22 и KA22, соединены с устройством создания тяги LA через заслонки M2 и M3 соответственно. В данной
конструкции газопроводы 0 проложены вдоль зоны нагрева печи 100 почти до входного конца последней, и
эти ответвления непрерывно подают газ к верхним частям соседних регенераторов G с обеих сторон печи.
Соединения клапанов с нижней стороной 105 регенераторов E и F, а также с регенераторами G вдоль зоны
охлаждения:
Эта секция печи может быть идентична соединениям клапанов с регенераторами E, F и G конструкции,
показанной на рисунке 11.
Рис. 1–6, но в соединениях 1TC между регенераторами G и трубопроводами K22 и KA22 клапаны не
предусмотрены, за исключением регулируемых заслонок или дроссельных клапанов I. - 115 Различные
клапаны в соединениях регенератора, клапаны P в газе.
Соединения питания регенераторов E и различных заслонок M, M', M2, M3, M4, M5, M6 и M7 могут быть
подключены 120 к общему реверсивному механизму, предназначенному для управления различными
клапанами.
и заслонки, чтобы направление потока через торцевые части камеры печи всегда совпадало с направлением
потока через высокотемпературную часть камеры печи. Это означает, что когда заслонка М открыта,
заслонки...
M2, M5 и M6 также открыты, а заслонки W1, M3, X4 и M7 закрыты. 245,827 В этом режиме работы воздух
отводится из зоны охлаждения камеры печи через регенераторы G, соединенные с трубопроводом K20, и
предварительно нагревается перед поступлением в камеру печи, проходя через регенераторы G,
расположенные на противоположной стороне зоны охлаждения печи. Воздух, втягиваемый в трубопровод
K20, проходит через трубопровод K'21 в трубопровод 1KA22, затем через регенераторы G, соединенные с
трубопроводом KA22, в зону нагрева камеры печи, а оттуда в трубопровод KW 16 через регенераторы G,
соединенные с последним, и отводится из трубопровода K2 устройством создания тяги LA.
При изменении направления потока через камеру печи открываются заслонки M', 2X0 Ms, M4 и M7, а заслонки
M), M2, M5 и Mu закрываются. Поток затем проходит через зону охлаждения печи в трубопровод KA20, и
воздух, втягиваемый в трубопровод KA20, проходит через трубопровод K2' в трубопровод K22, из которого он
проходит через регенераторы G по обеим сторонам нагревательной секции зоны охлаждения, а последний —
в трубопровод KA22, и оттуда — к устройству создания тяги LA. Тепло воздуха, проходящее из трубопроводов
K20 и KA20 в трубопроводы HA22 и K2 соответственно, используется в зоне нагрева печи. В
непосредственной близости от входного отверстия печи (3,5) тепло, содержащееся в этом воздухе, не
обязательно должно быть увеличено за счет сжигания газа, но в той части зоны нагрева, где требуются более
высокие температуры, тепло в воздухе увеличивается за счет сжигания газа, подаваемого в верхние части
соответствующих регенераторов G.
Нет необходимости объяснять, что в охлаждающей части печи (456) средняя температура, поддерживаемая в
каждом из соответствующих регенераторов G, зависит от расположения регенератора и постепенно
увеличивается вдоль длины печи от крайнего конца до центральной части печи. Воздух, поступающий из
более сильно нагреваемых регенераторов зоны охлаждения в камеру печи, имеет температуру, ненамного
ниже температуры внутри камеры печи. Объем воздуха, который необходимо втягивать в эту часть камеры
печи, должен, конечно, быть больше, чем 6G, который потребовался бы, если бы ввод охлаждающего
воздуха:
Подаваемые в ту же часть печи материалы имели температуру - атмосферную. Увеличенный объем воздуха и
сравнительно небольшая разница температур между воздухом и охлаждаемыми изделиями способствуют
желаемой равномерности скорости охлаждения изделий в разных точках поперечной плоскости в
соответствующей части камеры печи. Во всех представленных вариантах моего изобретения легко
поддерживать различные атмосферы, т.е. окислительную или восстановительную, в смежных секциях печи,
что может быть желательно в различных операциях, для которых печь хорошо приспособлена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является -1. Способ подачи или отвода тепла от изделий, перемещающихся в
непрерывной туннельной печи, с целью приближения температуры изделия ко всем точкам в любой
поперечной плоскости через зоны нагрева или охлаждения камеры печи, заключается в том, чтобы заставить
газообразный теплоноситель двигаться с направлением потока 90, которое одинаково во всех точках
указанных зон нагрева или охлаждения и приблизительно горизонтально и поперечно длине печи.
2.
Способ подачи тепла к товарам или отвода тепла от них в туннеле.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924. № 24229/24, Полный комплект слева: 2 июня 1925 г.
Завершено: Янв. 13, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся складных столов.
Я, Дж. Фредерик Силли, проживающий по адресу: Те Уэр, Гибал Роуд, Ли, Юго-Восток 12, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к складным столам и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих
получить большую жесткость, улучшенную управляемость и дополнительное пространство по сравнению с
известными устройствами.
Согласно данному изобретению, два Х-образных элемента, каждый из которых включает в себя два элемента,
пересекающихся друг с другом и имеющих шарнир в точке пересечения, соединены между собой
поперечными элементами, некоторые из которых снабжены шарнирно прикрепленными к ним полками, в то
время как другие служат для соединения и поддержки полок в положении для подъема, когда устройство в
целом установлено, и для удержания частей в заданном положении. Предусмотрены средства, благодаря
которым при складывании конструкции полки автоматически занимают заданные положения без взаимного
вмешательства. В некоторых случаях вместо полки, шарнирно прикрепленной к одному из самых верхних
поперечных элементов, используется съемный лоток, предназначенный для выполнения двойных функций в
перевернутом положении.
В качестве примера будет описана конструкция, обеспечивающая в собранном виде три полки (включая
столешницу), но, очевидно, можно внести множество изменений, не отступая от изобретения.
При такой конструкции поперечные элементы расположены тремя парами: одна пара соединяет одинаковые
верхние концы двух Х-образных элементов соответственно, одна пара соединяет одинаковые точки в
элементах Х-образных элементов соответственно, причем эти точки находятся между верхним концом и
точкой опоры каждого элемента, и одна пара соединяет одинаковые точки в элементах Х-образных
элементов, причем эти точки находятся между нижними концами и точкой опоры каждого элемента.
Один из поперечных элементов первой пары, упомянутой в названии, снабжен полкой или столешницей,
которая шарнирно прикреплена к нему и может складываться вниз. Указанная полка или столешница имеет
зацепляющие элементы, предназначенные для взаимодействия с другим поперечным элементом той же пары
с целью подъема полки или столешницы при возведении конструкции, для относительного позиционирования
элемента, поддерживающего полку, в практически горизонтальном положении и для обеспечения жесткости
всей конструкции в целом во время использования.
Один из поперечных элементов второй пары, соединяющей элементы Х-образной конструкции, имеет
шарнирно закрепленную на нем полку, которая может складываться вниз; указанная полка имеет
зацепляющие средства, предназначенные для взаимодействия с другим поперечным элементом той же пары
с целью подъема указанной полки при возведении конструкции; относительно расположить элемент для
поддержки указанной полки в практически горизонтальном положении и для обеспечения или содействия
обеспечению жесткости конструкции в целом при использовании; предусмотрены средства, предназначенные
для предотвращения подъема последней указанной полки при полном возведении конструкции.
Один из поперечных элементов третьей пары также имеет прикрепленную к нему шарнирную полку, которая
может складываться вверх; указанная полка также имеет зацепляющие элементы, предназначенные для
взаимодействия с другим поперечным элементом той же пары во время использования конструкции, для
относительного позиционирования элемента, поддерживающего указанную полку, в практически
горизонтальном положении и в некоторых случаях для обеспечения или содействия обеспечению жесткости
всей конструкции. Для обеспечения автоматического срабатывания последней указанной полки при
обрушении конструкции, эта полка снабжена кулачковой поверхностью или поверхностями, которые входят в
зацепление с соответствующим выступом или выступами на другом поперечном элементе или некоторых
элементах Х-образной конструкции.
Дата: 13 октября 1924 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, C. 4, агенты заявителя.
245,828 245,828 Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся складных столов.
Я, Джордж Фредерик Силли, проживающий по адресу: Те Уэр, Гибал Роуд, Ли, Юго-Восток-12, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным столам I0 и имеет своей целью обеспечение большей жесткости,
большей удобства манипулирования и дополнительной вместимости по сравнению с известными
устройствами.
16 Ранее предлагалось создавать складные столы с реверсивной столешницей и складными опорными
ножками, каждый элемент которых состоит из двух элементов, пересекающихся друг с другом и шарнирно
соединенных в точке пересечения, причем эти элементы соединены поперечными перекладинами, на одной
из которых шарнирно закреплена полка, а другая служит опорой для свободного края полки и
взаимодействует с ней; при этом должны быть предусмотрены средства, позволяющие полке направляться в
нужное положение при раскрытии опорных ножек.
Изобретение состоит в комбинации столешницы; двух Х-образных элементов, каждый из которых включает
два I-образных элемента, пересекающихся друг с другом и имеющих шарнир в точке пересечения,
поперечных элементов для соединения указанных Х-образных элементов, двух полок, каждая из которых
установлена на одном из 36 указанных поперечных элементов и поддерживается в положении для
использования, когда конструкция в целом возводится, другим из указанных поперечных элементов, средств,
благодаря которым при складывании конструкции полки автоматически занимают заданные положения без
взаимного влияния; и средств для удержания частей в заданном положении при возведении конструкции,
причем столешница в некоторых случаях выполнена в виде свободного подноса, приспособленного для
выполнения двойных функций в перевернутом положении. — Для лучшего понимания изобретения я перейду
к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами, обращаясь к буквам и цифрам, отмеченным на них;
одинаковые буквы обозначают одинаковые части на различных рисунках, на которых: Фиг. 1 представляет
собой изометрический вид стола, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, и Фиг. На
рисунках 2, 3, 4 и 5 представлены детальные поперечные разрезы, иллюстрирующие взаимодействие
различных частей при сборке стола для использования.
Изображенный на чертежах стол в собранном виде имеет три полки (включая столешницу) и сконструирован
следующим образом. — 6 Два элемента X состоят из элементов a, b и a1, bl соответственно и соединены друг
с другом поперечными элементами c, d, d', c2 и d2.
Элемент a соединяет верхние 7 концов элементов a и a', а элемент d соединяет верхние 7 концов элементов b
и b; элемент d' соединяет элементы b и b в точках, расположенных между верхними 7 концами элементов b и
b и точками опоры e и e соответственно; и элементы c2 и d2 соединяют элементы a и a' и элементы b и b
соответственно в относительно одинаковых 8' точках, причем указанные точки расположены между нижними
концами указанных элементов и точками опоры e и e. «Поперечный элемент d» имеет прикрепленную к нему в
точке jl полку 8&f, так что ее можно сложить вниз, при этом нижняя поверхность указанной полки входит в
зацепление с выступами g, один из которых соответствующим образом расположен на каждом из элементов a
и al. 9( Полка также снабжена выступами h, предназначенными для зацепления с пазами h', образованными в
пластинах h2, одна из которых закреплена на каждом элементе a и a1 в таком положении, чтобы легко
принимать 9 выступов h и располагать полку / практически в горизонтальной плоскости.
Как видно, зацепление между выступами h h и пазами h Ah' служит для ограничения углового смещения
элементов a и b, а также элементов a' и bl соответственно, когда устройство установлено для использования.
Поперечный элемент c2 имеет прикрепленную к нему на шарнире полку i в точке il, так что указанная полка
105 может быть сложена вверх. Нижняя сторона полки i снабжена кулачковой поверхностью I, которая
взаимодействует с выступом k', установленным на элементе d2, для осуществления автоматического
подъема полки i при складывании стола в целом и для обеспечения устойчивого контролируемого
перемещения полки i при сборке стола.
Для поддержания контакта между кулачком k 115 и выступом Ak, между элементом c и стержнем iv,
установленным на нижней стороне полки i, вставлена пружина 1 245,828. Когда стол установлен и полка f
находится на месте, полка i опирается на элемент d2 и может соединяться с ним посредством планки i3,
установленной на нижней стороне указанной последней полки.
Элементы c и d в изображенной конструкции снабжены пазом in и упором n, причем пазы m предназначены
для размещения подвижной и реверсивной верхней части o, а упоры n входят в зазоры xl в указанной верхней
части известным образом, чтобы предотвратить ее смещение в поперечнике.
Очевидно, что вместо изображенной на рисунке реверсивной и съемной столешницы o можно использовать
верхнюю часть, соединенную петлями с одним из элементов c или d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245829A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Норман Юстао Дэвис из «Карн Март», Парк Авеню, 42, Челмсфорд, Эссекс, и Уильям Тихеодор Дитчем из
Миддлтон Хаус, Виктория Роуд, Колчестер, Эссекс, оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть
настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является создание
улучшенных средств сигнализации с помощью ламповых передатчиков, и оно особенно применимо к таким
передатчикам, когда используется большая мощность и когда требуется передавать сигналы на высокой
скорости.
Ламповые преобразователи высокой мощности обычно работают по так называемому принципу независимого
привода, т.е.
Основная колебательная мощность генерируется с помощью ряда ламп, сетки которых возбуждаются от
маломощной колебательной лампы (обычно называемой независимым приводом).
Также широко распространена практика размещения промежуточного блока ламп между независимой схемой
управления и основным генератором и подачи анодного напряжения на оба этих блока ламп от общего
источника высоковольтного электрического питания.
Иногда автономный привод также питается от того же источника энергии, но чаще для этой цели выделяется
отдельный электрогенератор.
Согласно нашему настоящему изобретению, в провод от генератора высокого напряжения к анодам ламп
вставляется резистор таким образом, чтобы анодный ток промежуточного увеличителя проходил через этот
резистор, а анодный ток основного увеличителя — нет. Кроме того, клапан или несколько клапанов, далее
именуемые поглотителем, 45_ соединены таким образом, чтобы быть включенными последовательно с
сопротивлением и источником высокого напряжения, и предусмотрены средства для подачи на сетку
поглотителя либо положительного, либо отрицательного напряжения по желанию. Будет видно, что при
подходящем значении сопротивления и поглотителе с подходящей токопроводящей способностью, когда
сетка поглотителя становится достаточно положительной, анодное напряжение промежуточного усилителя
уменьшится до очень малого значения из-за падения напряжения на сопротивлении, тогда как, когда сетка
поглотителя становится отрицательной, падение напряжения на сопротивлении будет вызвано только
анодным током промежуточного усилителя и, следовательно, не окажет существенного влияния на
нормальную работу этой цепи.
Таким образом, подавая указанные потенциалы на поглощающую сетку с помощью сигнального ключа или
переключателя, можно регулировать анодный потенциал промежуточного увеличителя и, следовательно,
амплитуду колебаний основного увеличителя. При реализации данного изобретения предпочтительно
подавать на сетки основных увеличительных ламп фиксированное отрицательное смещение такой величины,
чтобы при переходе поглотителя в проводящее состояние и, следовательно, уменьшении колебаний
промежуточного увеличителя до нуля или около того, анодный ток основных ламп прекращался. Также будет
видно, что при соответствующем подборе сопротивления и поглотителя любая необходимая часть полной
нагрузки может быть взята от источника высокого напряжения и использована в сопротивлении в течение
времени, когда сетка поглотителя находится в положительном положении, тем самым предотвращая скачки
напряжения и колебания в цепях питания при передаче сигналов.
Очевидно, что описанная выше схема может быть с таким же успехом применена к независимому приводу,
если эта цепь питается от того же источника высокого напряжения, что и увеличительные лампы.
Датировано 13 октября 1924 года.
CARPMAELS -& RiANSX ORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924,- № 24,262/24.
Фотография слева: 14 мая 1925 года.
Завершено. Принято: Янв. 13, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных передатчиках.
2
Соседние файлы в папке патенты