Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3916
.pdf
Именно это точное определение точки сгорания и точки максимального нагрева является одной из важных
особенностей настоящего изобретения. Это позволяет точно и целенаправленно подавать тепло в любую
желаемую точку и любым желаемым способом. Это устройство 56 позволяет точно разместить любую
необходимую тяжелую теплоизоляцию в топке и правильно расположить топку относительно выполняемой
работы. Аналогичным образом, это позволяет изготавливать сам карбюратор из легкого материала,
например, листового металла, и обеспечивает его легкое снятие; при этом он долговечен, поскольку не
подвергается прямому воздействию топочной камеры.
В связи с этими замечаниями следует отметить, что изменение количества используемого топлива не влияет
на место возникновения пламени в топке, поэтому в устройстве описанного здесь типа возможно и
целесообразно расположить пламя таким образом, чтобы точно определить рефлекторное тепловое
воздействие на карбюратор с целью надлежащего испарения различных сортов и классов топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23,641/24.
Полностью слева: август. 7, 1925.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
245,498 Усовершенствования в устройствах для вертикального полосатого и узорчатого формирования на
кругловязальных машинах.
Мы, компания THE TRENT ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Trent Works, Wilford Crescent East, город Ноттингем, и Уильям Лейси, управляющий директор
указанной компании, являющейся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для
вертикального полосатого или узорчатого вязания на круговых вязальных машинах, в которых предусмотрена
подача дополнительных декоративных нитей к некоторым иглам в дополнение к основной нити, и относится к
тому конкретному типу, в котором используемые дополнительные нити управляются радиальными
нитеводящими инструментами, расположенными на диске, занимающем аналогичное положение, что и диск
устройства для вязания ребер.
Согласно данному изобретению, предусмотрено автоматическое включение и выключение нитеводителей по
мере выполнения работы, что позволяет легко создавать различные узоры, а также предусмотрено
перемещение внешних концов радиальных инструментов по окружности, чтобы они обматывали нитью иглы,
не касаясь последних.
Радиальные направляющие резьбы, расположенные в радиальных пазах циферблата и перемещающиеся
радиально внутрь и наружу, имеют каждый внешний конец, выступающий вниз на небольшое расстояние и
имеющий одно или несколько резьбовых отверстий в нижней части, в то время как ближе к внутреннему концу
находится выступающий вверх выступ или упор для зацепления с рабочим кулачком. Длина этих упоров
варьируется в зависимости от используемых инструментов, а рабочий кулачок поднимается и опускается для
последовательного ввода и вывода из строя различных направляющих, в то время как их расположение на
циферблате в соответствии с длиной 45 соответствующих упоров в значительной степени определяет
характер производимого эффекта.
Циферблат, на котором расположены радиальные направляющие, установлен на нижнем конце неподвижного
центрального вала диаметром 50°, верхний конец которого закреплен в кронштейне или головке,
прикрепленной к неподвижной раме. На внешней стороне этого вала установлена втулка (далее именуемая
промежуточной втулкой 55), а поверх первой установлена вторая втулка (далее именуемая наружной
втулкой). Эта наружная втулка соединена с главным валом станка и передает вращательное движение
направляющим резьбы 60 рабочим кулачкам.
Радиальные направляющие перемещаются наружу с помощью одного из них, главного кулачка, и
возвращаются в исходное положение с помощью второго, который далее будет называться контркулачком.
Главный кулачок 65 расположен на нижнем конце внешней втулки, он имеет приводное соединение с этой
втулкой, но может скользить по ней вверх и вниз, одновременно будучи соединенным с промежуточной
втулкой, и поднимается 70 и опускается путем подъема и опускания последней, что достигается рычагом,
соединенным с его верхним концом и управляемым цепью или кулачком.
Упоры на радиальных направляющих 7,5 входят в зацепление с наружной поверхностью описанного кулачка,
который сделан полым для того, чтобы любой из радиальных инструментов, который необходимо временно
вывести из строя, можно было переместить внутрь, так что их упоры оказались бы внутри кулачка и, таким
образом, находились бы в нерабочем положении.
Противовес, обеспечивающий возвратное движение радиальных резьбовых направляющих 85, расположен
внутри нижнего торца цилиндрического корпуса, в котором заключен главный кулачок. Этот цилиндрический
корпус 1 i 1 1 1 U45,49S имеет верхний конец, закрепленный на внешней стороне двух ранее описанных
втулок, и, таким образом, приводится в движение последней. Она не поднимается и не опускается вместе с
главным кулачком, но корпус сделан достаточно высоким, чтобы позволить главному кулачку подниматься и
опускаться внутри него.
В связи с этим кулачком предусмотрена возможность перемещения резьбовых направляющих в ранее
описанное нерабочее положение.
Внешние концы резьбонаправляющих перемещаются по окружности с помощью ряда вертикально
возвратно-поступательных домкратов или инструментов. Эти домкраты установлены в вертикальных
направляющих в кольце, которое окружает направляющую резьбы и крепится к ней. Эти домкраты снабжены
выступами, которые входят в зацепление с кулачковым механизмом, вырезанным на внешней стороне
цилиндра, в котором находится контркулачок; таким образом, они перемещаются вверх и вниз за счет
действия указанного кулачкового механизма, в то время как их нижние концы скошены и предназначены для
зацепления и перемещения конца соответствующего нитенаправляющего по горизонтали в нужное время.
Каждый нитенаправляющий приводится в действие таким образом, чтобы наматывать нить на иглу, не
повреждая последнюю, при этом они могут последовательно приводиться в действие и выводиться из него в
зависимости от длины их соответствующих концов путем подъема и опускания главного кулачка, благодаря
чему можно легко создавать самые разнообразные узоры.
Дата: 6 октября 1924 года.
Х. К. ШЕЛДОН, 63 года, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадки T Improvemrents для создания полос и узоров в вертикальном направлении — для круговых
вязальных машин.
Мы, tun TRENT ENGThXEIUNG Com -? Компания AN1 LimriD, британская компания, расположенная на заводе
Trent Works по адресу Wilford Crescent East, город Ноттингем, и Уильям Лейси, управляющий директор
указанной компании, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для вертикального полосатого или
узорчатого вязания на циркулярных вязальных машинах, в которых предусмотрена возможность подачи
дополнительных декоративных нитей к некоторым иглам в дополнение к основной нити, и относится к тому
конкретному типу, в котором используемые дополнительные нити управляются радиальными
нитеводителями, расположенными на диске, занимающем аналогичное положение, как и диск устройства для
вязания ребер.
Согласно данному изобретению, предусмотрена возможность автоматического ввода и вывода
нитеводителей из строя по мере выполнения работы, что позволяет легко изготавливать различные формы, а
также возможность перемещения внешних концов радиальных инструментов по окружности, чтобы они
обматывали иглы нитями, не касаясь последних.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, — рис. 1 представляет собой поперечный разрез вертикального
полосатого или узорчатого приспособления для кругловязальной машины, изготовленного в соответствии с
нашим изобретением. 80 Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии X, X на рис. 1.
На рис. 3 показан разрез, демонстрирующий отсоединенный циферблат, несущий направляющую нити.
На всех рисунках одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
Радиальные направляющие резьбы А, расположенные в радиальных пильных пазах в циферблате В и
перемещающиеся радиально внутрь и наружу, каждая имеет внешний конец А1, который на небольшое
расстояние выступает вниз и снабжен одним или несколькими ушками для резьбы, в то время как около
внутреннего конца имеется выступающий вверх выступ или упор А для зацепления с рабочим кулачком С.
Высота этих упоров варьируется в зависимости от используемых направляющих A, а рабочий кулачок C
приспособлен для подъема и опускания, в результате чего различные группы направляющих A могут
оставаться в вертикальном положении или выходить из строя последовательно, путем пошагового подъема, а
обратное действие происходит при опускании. Расположение элементов на циферблате в соответствии с
высотой их соответствующих упоров в значительной степени определяет характер эффектов, которые могут
быть достигнуты путем подъема и опускания рабочего кулачка C.
Циферблат B, на котором расположены радиальные направляющие A и который находится непосредственно
над стрелками D, установлен на нижнем конце неподвижного центрального вала E, верхний конец которого
закреплен на кронштейне или головке F, прикрепленной к неподвижной раме. На внешней стороне этого
центрального вала E установлена втулка G (далее именуемая промежуточной втулкой), а поверх первой
установлена вторая втулка 1T (далее именуемая наружной приводной втулкой).
Эта наружная приводная втулка H соединена с главным валом машины и передает вращательное движение
кулачкам, управляющим резьбонаправляющей.
Радиальные направляющие резьбы А перемещаются наружу с помощью одного из них, главного кулачка С, и
возвращаются в исходное положение с помощью второго кулачка К, который далее именуется контркулачком.
Основной кулачок С расположен на нижнем конце наружной ведущей втулки H и соединен с ней вращательно,
но может скользить по ней вверх и вниз, одновременно будучи соединенным с промежуточной втулкой G, и
поднимается и опускается путем подъема и опускания последней, что достигается рычагом, соединенным с
его верхним концом и управляемым цепью или кулачком по известному образцу.
Упоры а радиальных направляющих А входят в зацепление с наружной поверхностью описанного рабочего
кулачка 0, который выполнен полым, чтобы любую из радиальных направляющих А, которую необходимо
временно вывести из строя, можно было переместить внутрь до тех пор, пока их упоры а не окажутся внутри
основного кулачка 0 и, таким образом, не будут выведены из строя.
Противовес К, обеспечивающий возвратное движение радиальных направляющих резьбы А, расположен
внутри нижнего торца цилиндрического корпуса Л, в котором заключен главный кулачок 0. Верхний конец
этого цилиндрического корпуса L крепится к описанной ранее внешней приводной втулке H, и, таким образом,
он приводится в движение последней. Она не поднимается и не опускается вместе с главным кулачком C, но
корпус L сделан достаточно высоким, чтобы позволить главному кулачку C подниматься и опускаться внутри
него.
В связи с этим контркулачком K предусмотрено соответствующее приспособление для перемещения
резьбовых направляющих A внутрь до тех пор, пока их торцы a не окажутся внутри кулачка C и, таким
образом, не будут полностью выведены из строя до тех пор, пока не будут установлены вручную.
Как показано на чертежах, это достигается путем формирования каждой из радиальных направляющих A с
удлинением b, работающим в канавке в контркулачке K и корпусе L, и размещения в кулачке K кулачковой
пластины N, которая установлена на нижнем конце вертикального штифта 0, расположенного в стенке кулачка
K. Верхний конец этого штифта 0 выходит из верхней части цилиндрического корпуса кулачка L, и с его
помощью кулачковая пластина N может быть опущена для зацепления с концами выступов b на резьбовых
направляющих A и при вращении машины, предпочтительно с помощью рукоятки, предназначенной для
ручного вращения, будет перемещать их внутрь до тех пор, пока их торцы a не окажутся внутри рабочего
кулачка 0. Эта операция, конечно же, может быть выполнена только после того, как рабочий кулачок C будет
поднят до тех пор, пока он не выйдет из-под опор. Для надежной фиксации кулачковой пластины N в
нерабочем положении во время работы машины 75, то есть в положении, когда она поднята над выступами b,
можно использовать любые удобные средства.
Описанные удлинители b также служат еще одной цели, а именно, они помогают удерживать радиальные
направляющие A в нужном положении.
Внешние концы резьбонаправляющих А перемещаются по окружности с помощью ряда вертикально
возвратно-поступательных домкратов P. Нижние концы этих домкратов P установлены в вертикальных
пилообразных пазах по краю циферблата резьбонаправляющей B, в то время как их верхние концы,
снабженные упорами d, расположены в пространстве между внешней поверхностью цилиндрического корпуса
L, в котором находится контркулачок K, и кулачковым кольцом J, установленным на последнем. Домкраты P
перемещаются вверх и вниз с помощью кулачковой поверхности на внешней стороне цилиндра L и на
внутренней стороне кулачкового кольца J под углом 95°, при этом их нижние концы скошены, и каждый из них
предназначен для зацепления с соответствующим концом направляющей резьбы A и перемещения его по
окружности в нужный момент времени. 100 Таким образом, каждый нитеводитель А приводится в действие,
чтобы наматывать нить на иглу D, не повреждая последнюю, при этом их можно последовательно приводить в
действие и выводить из действия в зависимости от длины их соответствующих концов a путем подъема и
опускания главного кулачка 0, благодаря чему можно создавать самые разнообразные узоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. Нет, 23,689/24. 245,4 Полная спецификация принята к рассмотрению: 7
января 1926 г.
Усовершенствования вертикальных ретортов, используемых для дистилляции сланца и подобных
материалов, а также связанные с ними концепции.
Я, Роберт Генри Крозье, проживающий по адресу: Финсбери Корт, Финсбери Пейвмент, Лондон, Восточная
Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вертикальных ретортов, используемых для перегонки
сланца и подобных материалов, а также к связанным с ними технологиям.
Вертикальные реторты, в том виде, в котором они строятся в настоящее время, рассчитаны на обработку
определенного объема сланца в сутки, и при необходимости обработки больших объемов сланца обычно
требуется возвести на площадке дополнительные реторты, затраты на строительство которых как минимум
равны затратам на строительство первоначальной реторты. Увеличение поперечных размеров существующих
ретортов для этой цели было бы невозможно, поскольку расширение таких ретортов привело бы к
ослаблению конструкции и деформации из-за неспособности существующих деталей выдерживать
дополнительные нагрузки. Кроме того, увеличение площади поперечного сечения реторты за счет удлинения
в одном направлении обычно приводит к неравномерному распределению тепла по реторте, перегреву
выделяющихся по бокам паров и неполной обработке центральной части сланца.
Таким образом, дальнейшая переработка сланцевых пород возможна только путем дублирования или
умножения оборудования.
Я разработал новую форму реторты, и благодаря новому способу ее изготовления мне удалось расширить ее
функциональность с минимальными затратами до любого желаемого объема, что позволило сделать ее
способной обрабатывать любое количество сланца без ущерба для эффективности работы реторты.
Благодаря изобретению компаниям, работающим в районах добычи сланцевой нефти, становится возможным
начать производство нефти с небольшими капиталовложениями в реторты и постепенно увеличивать
мощность первоначального завода по мере наличия средств. [Цена 1]-J 50 В соответствии с моим
изобретением, реторта, изготовленная из чугуна и окруженная кирпичной кладкой, обеспечивающей
пространство для внешнего нагрева, и снабженная паровыми ловушками для отвода образующихся паров и
газов, имеет прямоугольную часть корпуса с частично цилиндрическими торцами и состоит из множества
плоских и частично цилиндрических стандартных чугунных профилей, все из которых имеют фланцы, с
помощью которых их можно скрепить болтами, образуя вертикальную трубу удлиненного сечения, и
прикрепить болтами к опорному основанию, соединенным распорными элементами, которые служат не только
для проведения и распределения тепла по обрабатываемому материалу, но и для поддержки боковых стенок.
Предпочтительно эти элементы жесткости изготавливаются в виде труб с фланцами на концах для крепления
болтами 70 к плоским секциям, которые имеют соответствующие отверстия, обеспечивающие внутренние
дымоходы, проводящие тепло гораздо эффективнее, чем это было бы возможно при использовании одних
только элементов жесткости.
75 Благодаря наличию множества поперечно расположенных дымоходов через определенные интервалы
вдоль продольного сечения реторты, я могу распределять тепло по этим протяженным участкам,
одновременно укрепляя протяженную конструкцию, чтобы сделать ее такой же прочной, как и
первоначальная.
Для увеличения вместимости такой реторты достаточно удлинить ее, сняв 85 секций с одного конца
окружающей кирпичной кладки, отделив частично цилиндрические концевые секции и соответствующие
секции у основания этого конца, прикрепив вместо них дополнительные плоские секции и распорки 90 199 2
245,490, прикрепив к добавленным секциям старые частично цилиндрические секции и снова заключив
удлиненную реторту в кирпичную кладку.
Когда элементы жесткости выполнены в виде внутренних дымоходов, такие дымоходы имеют
преимущественно овальное сечение с вертикальной главной осью, при этом часть стенки, прилегающая к
верхнему концу главной оси, значительно толще, чем части, прилегающие к концам малой оси, чтобы
компенсировать износ, вызванный постоянным трением сланца о эту часть, и лучше выдерживать вес сланца,
а также обеспечивать большее проникновение тепла через боковые стенки. Верхняя наружная поверхность
выполнена в виде гребня, чтобы предотвратить залегание на ней сланца.
Часть нижней поверхности может быть расширена для создания пароотводчиков, а необходимый пар может
подаваться через перфорации в отливке внутренних дымоходов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение реторты, изготовленной в соответствии с изобретением, фиг. 2 представляет собой
поперечное сечение, показывающее только те части реторты, которые необходимы для понимания
изобретения, фиг. 3 представляет собой поперечное сечение внутреннего дымохода, фиг. 4 представляет
собой сечение по линии 4-4 на фиг. 3, а фиг. 5 представляет собой сечение, аналогичное фиг. 4,
модифицированной формы внутреннего дымохода.
Обращаясь к чертежам, видно, что реторта состоит из трубчатой конструкции А, окруженной кирпичной
кладкой В, с внешним дымоходом С для внешнего нагрева реторты, и множества расположенных вертикально
и горизонтально внутренних дымоходов D, проходящих через реторту для нагрева центра массы сланца, а
также ряда вертикально расположенных пароотводящих ловушек Е, через которые пары и газы могут
отводиться в процессе образования.
Как показано на детальных чертежах, реторта состоит из множества плоских секций So F, имеющих фланцы, с
помощью которых они скреплены болтами по горизонтальным и вертикальным кромкам, и множества
полуцилиндрических торцевых секций G. Каждая из плоских секций, или одна из каждой группы 5a плоских
секций, имеет отверстие или отверстия H, расположенные напротив внутреннего дымохода D.
Дымоходы D имеют овальное сечение, каждый из них сверху снабжен гребнем o60, предотвращающим
скопление на нем отложений, и имеют большую толщину в верхней части, чем по бокам, чтобы лучше
противостоять износу. Эти дымоходы D, помимо обеспечения нагрева массы сланца или подобного
материала внутри центра реторты (65), служат для укрепления конструкции и предотвращения ее обрушения
или деформации.
Как показано на рис. 5, часть нижней поверхности дымоходов D может быть расширена для образования
пароотводящих отверстий, ведущих к выходным отверстиям E. Пар для реторты удобно подается через канал
S в отливке, ведущий к выходным отверстиям S1. 75 Для увеличения вместимости реторты ее длина
увеличивается за счет удаления одного конца окружающей кирпичной кладки B, отсоединения
полуцилиндрических концевых секций G и соответствующей секции 80 основания на этом конце,
прикрепления вместо них дополнительных плоских секций F с внутренними дымоходами D, прикрепления к
добавленным секциям старых полуцилиндрических секций и облицовки расширенной реторты 85 кирпичной
кладкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23692/24.
Фотография слева: 2 июля 1925 года.
Завершено: 7 января 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемных и намоточных систем.
Мы, Чарльз Эдвард Рэберн, проживающий по адресу: Эйрс-роуд, 210, Олд-Траффорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания METIROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL
COMPANY Limited, проживающая по адресу: Централ-билдингс, 4, Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения определяется следующим образом: В описании
патентной заявки
В патенте № 209 595 описана электрическая система намотки или подъема, включающая средства, с
помощью которых перемотка в любом из 16 направлений прерывает подачу электроэнергии к двигателю
намотки и освобождает тормоз таким образом, чтобы вызвать быстрое замедление груза, а также средства
для автоматического обеспечения менее быстрого замедления груза в случае, если по какой-либо другой
причине подача электроэнергии к двигателю намотки прерывается или срабатывает тормоз.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию установки, описанной в вышеупомянутой
спецификации, которая обеспечивает быстрое замедление нагрузки всякий раз, когда последняя
приближается к уровню настила, независимо от ее скорости. В предпочтительном способе практического
применения этой модификации соленоид, управляющий перепускным клапаном в цилиндре тормозной
системы или демпфере, который регулирует скорость срабатывания тормоза, надежно соединен с указанным
клапаном и обладает достаточной мощностью, чтобы закрыть клапан от смещения при постоянном значении
тока генератора превышения скорости, который работает со скоростью, пропорциональной скорости
вращения обмотки, и подает ток на амперметр, показывающий скорость вращения, и реле превышения
скорости.
Этот соленоид соединен последовательно с концевым выключателем, реле превышения скорости, которое
управляет катушкой нулевого напряжения главного выключателя питания, и с реостатом 45, который
включает и выключает резисторы в цепи с обмотками возбуждения генератора, работающего на повышенной
скорости. Концевой выключатель имеет нормально замкнутый тип и предназначен для размыкания с
помощью башмака или аналогичного устройства на индикаторе глубины по мере приближения нагрузки к
уровню настила.
Поскольку перед включением генератора, работающего на сверхвысокой скорости, проходит короткий
промежуток времени в начале каждого цикла обмоток, предусмотрено 55, благодаря которому в течение
периода включения генератора в цепь не включаются никакие резисторы. Этого можно добиться, закоротив
несколько контактов на лицевой панели реостата.
Датировано 7 октября 1924 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, 65 W.C.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемных и намоточных систем.
Мы, Чарльз Эдвард Рэберн, проживающий по адресу: Эйрс Роуд, 210, Олд Траффорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания METROPOLITAN-VICITER$ ELECTRICAL [Цена 1/-]
CoMPANl' LIMITED, проживающая по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, в частности, о том, что
данное изобретение содержит поршень с регулируемым усилием, соединенный следующим образом: с
механизмом управления тормозом (не показан).
В описании патента и со вторым поршнем, расположенным в
В патенте № 209 595 описан электрический тормозной цилиндр 3, система намотки или подъема которого
такова, что тормоза 70 удерживаются в нерабочем состоянии до тех пор, пока поток жидкости не прервет
подачу электрического давления в цилиндр 2.
Подача питания на двигатель обмотки и его разблокировка. Подача и отвод жидкости под тормозом таким
образом, чтобы создавать давление в цилиндре 2 и от него, представляют собой быстрое замедление
нагрузки, и средства, управляемые клапаном (не показан), который 75 автоматически обеспечивает менее
быстрое замедление нагрузки, в свою очередь, управляется соленоидом 4, подключенным проводами 5 к сети
6, что вызывает прерывание подачи электроэнергии на двигатель обмотки 7 через реверсивный
переключатель 8. В сети 6 срабатывает тормоз. - - -; -i-главный выключатель питания 9 катушка холостого
хода 10 81 Настоящее изобретение состоит в модификации устройства, описанного в данной спецификации, в
цепи 11, которая включает вторичную обмотку трансформатора напряжения 12, при этом обеспечивается
быстрое замедление нагрузки на первичной обмотке, когда она подключена к источнику напряжения 6 и
концевому выключателю 85, независимо от его скорости.
В предварительной версии 13, управляемой индикатором глубины 14.
Способ внесения этой модификации. Описанная выше система является хорошо зарекомендовавшим себя на
практике решением, позволяющим управлять перепускным клапаном в случае перемотки в прямоточном
цилиндре или золотнике, при этом выключатель 13 размыкается. Напряжение 90 определяет скорость, с
которой катушка 10 обесточивается и включается главный тормозной клапан, и при этом выключатель 9
срабатывает одновременно с указанным клапаном и достаточно покрывает питание, чтобы закрыть клапан
против смещения на вращающемся двигателе 7 и на соленоиде 4, который обеспечивает постоянный ток при
превышении скорости вращения. Последний управляет регулирующим клапаном генератора 93, который
приводится в движение со скоростью, зависящей от скорости вращения обмотки, и вызывает быстрое
распределение напряжения между скоростью вращения обмотки и включением тормозов.
подает ток на индикатор скорости в соответствии с действующими правилами и - превышение скорости -
reIlayv. Эта схема, как и в изобретении, описанном в патенте, включает соленоид, соединенный
последовательно со спецификацией вышеупомянутых предыдущих писем 10C концевого выключателя, реле
превышения скорости, которое управляет катушкой без напряжения 15, которая стремится принять
разомкнутое положение, и реостат, вставленный в обходной канал 16 катушки, который включает и выключает
сопротивления цилиндра 3 и нормально замкнутую цепь с обмотками возбуждения реле превышения
скорости 17, а также генератор скорости 105 с ручным управлением. Концевой выключатель, состоящий из
выключателей 18, включен в схему 11.
В данной конструкции, однако, нормально закрытый тип адаптирован для открытия с помощью башмака или
эквивалентного устройства на рычаге управления 19 клапана 15, который расположен в положении,
соответствующем нагрузке, и, соответственно, соединен с одним плечом колокола уровня. - -... кривошипный
рычаг 20, другое плечо которого 110. По мере того, как проходит короткий промежуток времени, в верхней
части клапана находится сердечник соленоида 21, запуск каждого потока перед перегрузкой генератора
осуществляется таким образом, что, пока генератор скорости возбужден, соленоид 21 находится под
напряжением. Клапан 15 удерживается в таком положении, что он ограничивает поток демпфирующей среды
из одной цепи с генератором; Этот конец относится к 6-му цилиндру-3 и может быть осуществлен путем
короткого замыкания, что предотвращает быстрое срабатывание нескольких шпилек на поверхности реостата
тормозов. Соленоид 21 включен в цепь 22 последовательно с переключателем 23. Для того чтобы
изобретение стало более понятным и легко применимым на практике, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, указывающему на амперметр 26.
Как и в случае, когда применяется та же система ta pit, описанная в спецификации намоточного механизма,
оснащенного обычным тормозным двигателем, описанным в вышеупомянутых предыдущих патентах,
тормозной двигатель 125 показан на примере переключателя 23, приспособленного для работы. _ -...
индикатор глубины 14 на клетке или тормозной двигатель обычно показывает нагрузку, достигающую
заданного положения по отметке 1 и находящуюся в скважине в любом направлении движения, генератор
известного типа, включающий управляющий цилиндр 24, напрямую соединен или иным образом
механический 130 245,500 2r) в пределах его безопасного хода, переключатель 60 23 остается замкнутым, а
соленоид 21 находится под напряжением, так что поток демпфирующей среды через байпас 16
ограничивается, и тормоза применяются медленно. Однако, когда клетка 65 достигает заданного положения в
любом направлении движения, переключатель 23 размыкается, и соленоид 21 обесточивается, так что с этого
момента может начаться быстрое торможение. Такое торможение 70 будет осуществляться путем
размыкания концевого выключателя перегрузки 13, превышения скорости вращения клетки и, следовательно,
генератора 24, или ручного управления выключателем 18.
75 Поскольку между запуском намотчика и возбуждением генератора 24 проходит короткий промежуток
времени, первые несколько контактов 27 реостата 25 закорочены, как показано на рисунке, так что в течение
этого промежутка времени в цепь 22 не включаются никакие резисторы 80. Переключатель 18 может быть
соединен с переключателем в цепи 22 таким образом, чтобы в случае аварийного торможения можно было
осуществить быстрое торможение 85 независимо от положения клетки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 7924. № 23,713/ 24.
Полностью слева. 8 мая 1925 года.
Принято к рассмотрению: 7 января 1926 г. 245 501 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для фиксации вышивки или подобных изделий.
Я, Пелагия Хеллиок Д. Э. Хетинска, незамужняя женщина, проживающая по адресу: Ламонт Роуд, 56, Челси,
Лондон, юго-запад 10, подданная Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному приспособлению
для удержания вышивки или подобных изделий и имеет своей целью создание простого и удобного
приспособления, приспособленного для крепления к столу или другой опоре и включающего в себя зажимы
для удержания обрабатываемой ткани. Подобное приспособление позволяет легко и удобно удерживать
изделие без необходимости прикреплять его булавками или иным способом к одежде работника, как это
обычно делается.
Согласно данному изобретению, новое или усовершенствованное устройство включает в себя зажим или
подобный держатель, крепящийся к подходящей опоре, такой как стол или другой предмет мебели, и
зажимное устройство, приспособленное для быстрого использования как для фиксации, так и для
освобождения обрабатываемого материала.
Устройство для зажима предпочтительно состоит из пружинного зажима, установленного на зажиме или
держателе, и приводного стержня или подобного средства, расположенного таким образом, что простое
нажатие на этот стержень или средство приводит к открытию зажима и освобождению обрабатываемого
изделия. Предпочтительно, пружинный зажим имеет зазубренные или шероховатые губки или зажимные
поверхности для надежного захвата обрабатываемой детали при закрытии зажима.
Новое или усовершенствованное приспособление особенно полезно при выполнении таких видов рукоделия,
как подшивка, валяние, подшивка, пришивание, перьевая строчка, стежка и некоторые виды вышивки.
Практическая конструкция нового или усовершенствованного устройства, которую можно описать в качестве
примера, включает в себя винтовой зажим, обладающий широким диапазоном регулировки, позволяющим его
закрепить. [Цена 1/'-q для столов различной толщины или для любой удобной опоры разумной толщины.] На
внутреннем конце верхней боковой части или зажима зажима закреплен один конец пружины, изготовленной
из качественной пружинной стали и предназначенной для выполнения функции мощного зажима. Указанный
конец пружины может быть выполнен с боковыми выступами или проушинами, через которые винты или 55
заклепок проходят в отверстия, образованные в боковых сторонах указанной губки или бокового элемента.
К противоположному или свободному концу пружины дуги прикреплена небольшая зажимная пластина или
диск, предназначенный для опускания на деталь с целью ее зажима и удержания.
Соседние файлы в папке патенты