Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3916
.pdf
Ранее печи того типа, к которому в основном относится данное изобретение, включали в себя вертикально
расположенные трубки для циркуляции воды, заключенные в кирпичную кладку, образующую боковые стенки
камеры сгорания, или встроенные в нее. Эти трубки предназначались для защиты кирпичной кладки стены, а
также служили поверхностью для генерации пара. Одним из недостатков этой известной конструкции печи
является то, что из-за того, что водотрубы встроены в кирпичную кладку или полностью заключены в ней, для
замены дефектной или поврежденной трубы на новую требуется серьезное разрушение кирпичной кладки, а
также затраты времени и труда как на установку, так и на замену труб являются чрезмерно высокими.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции печи, включающей водопроводные трубы в
кирпичных стенках, которая устраняет вышеупомянутые недостатки. Еще одной целью изобретения является
закрепление водопроводных труб таким образом, чтобы обеспечить достаточный запас для компенсации
расширения кирпичной кладки относительно стального или железного корпуса печи.
Согласно данному изобретению, водопроводные трубы расположены горизонтально или приблизительно
горизонтально в соответствующих углублениях, каналах или желобах в кирпичной кладке боковых стенок,
причем указанные каналы или желоба предусмотрены, например, путем отсутствия кирпичей при
строительстве боковых стенок камеры сгорания, причем конструкция такова, что после установки или
возведения боковых стенок с водопроводными трубами, расположенными в указанных каналах или желобах,
эти трубы оказываются открытыми для камеры сгорания. В каналах или желобах каждой боковой стенки
должно быть предусмотрено определенное количество горизонтально расположенных водопроводных труб,
расположенных одна над другой, причем указанные каналы или желоба должны быть расположены на
определенном расстоянии друг от друга. В случае водопроводных труб (например, первых трех труб),
расположенных в каналах, ведущих к верхней части каждой боковой стены или прилегающих к ней, указанные
каналы, а следовательно, и трубы в них, могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга
(например, на расстоянии, равном глубине или толщине трех кирпичей стены), чем в случае труб,
расположенных в нижних каналах или протоках, которые могут быть расположены на расстоянии, равном
глубине или толщине двух кирпичей стены.
Указанные выше горизонтально расположенные водопроводные трубы и каналы или желоба в кирпичных
стенах, в которых они находятся, расположены таким образом, что они наклонены вверх с заданным углом
наклона от конца печи или камеры сгорания, к которому или рядом с которым подается топливо в камеру
сгорания, до противоположного конца печи. Кроме того, концы указанных водопроводных труб закреплены
(предпочтительно в расширенном отверстии) на вертикально расположенных коллекторах на
противоположных концах кирпичных стен или рядом с ними, причем коллекторы сообщаются под углом 90
градусов своими нижними концами с горизонтально расположенными коллекторами, с которыми концы
обычных нижних водопроводных труб, расположенных в горизонтальном ряду на противоположных концах
или рядом с ними. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4s C
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1924. Нет, 23,572/24.
Полный текст слева: февраль. 10, 1925.
Полностью принято: dan, 6, 1926k ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
245,496 Дно камеры сгорания соединены. Вертикально расположенные коллекторы, находящиеся в задней
части топки или рядом с ней, соединены своими верхними концами с трубой или трубами, сообщающимися с
водяным пространством или пространствами, или барабанами, котла, при этом горизонтально
расположенный коллектор в передней части топки или рядом с ней также соединен, предпочтительно своими
концами, с трубой или трубами, сообщающимися с указанным водяным пространством или барабаном:
Горизонтально расположенные водопроводные трубы в каналах или выемках в боковых стенках камеры
сгорания крепятся к стальному или железному корпусу печи с помощью зажимов, болтов или стержней таким
образом, чтобы обеспечивался достаточный запас для расширения кирпичной кладки относительно корпуса.
Каждая из труб может удерживаться в своем канале или канавке в кирпичной кладке двумя зажимами и
стержнями или болтами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга вдоль трубы;
каждый зажим может включать петлю или ушко, охватывающее трубу, и хвостовую часть или рычаг,
выступающий наружу от петли в направлении к корпусу печи, причем в хвостовой части или рычаге имеется
отверстие или прорезь около его внешнего конца, через которую свободно выступает внутренний изогнутый
(он может быть изогнут вверх) конец стержня или болта, внешний конец стержня или болта проходит через
теплоизоляционный материал (расположенный между кирпичной стеной и металлическим корпусом) и через
корпус, и на нем навинчена гайка, причем предпочтительно между гайкой и корпусом расположен диск или
пластина, через которую выступает навинченный конец стержня или болта.
Каждый из вышеупомянутых зажимов может быть изготовлен из простой железной полосы, загнутой с одного
конца, образуя петлю, которая охватывает трубку; при этом загнутая часть приклепана или иным образом
закреплена к упомянутому выше хвостовику или рычагу.
b0 Каждый зажим и внутренняя изогнутая концевая часть его взаимодействующего стержня или болта
располагаются в углублении в кирпичной кладке боковой стены, которое может быть обеспечено путем
отсутствия кирпича в необходимом месте при строительстве стены.
В процессе работы печи кирпичная кладка или поверхность кирпичной кладки между горизонтально
расположенными водотрубными трубами может (при достижении достаточно высокой температуры в печи или
камере сгорания) расплавиться или частично расплавиться и вместе с золой, образующейся в результате
процесса сгорания, будет стекать вниз или перед открытыми сторонами водотрубных труб в горизонтально
расположенных каналах или желобах, образуя таким образом завесу или стену, которая может закрывать или
частично закрывать эти каналы или желоба.
- В качестве альтернативы упомянутым выше вертикально расположенным коллекторам на 70 или рядом с
задним концом печи (т.е. концом, удаленным от того, к которому или рядом с которым подается топливо в
печь), расположенным на концах боковых стенок 75 печи или рядом с ними, предпочтительно снаружи
указанных стенок на их концах, указанные вертикально расположенные коллекторы могут быть расположены
сбоку и снаружи боковых стенок или кожуха печи, и в этом случае 80 горизонтально расположенные
водопроводные трубы в каналах или канавах в кирпичной кладке боковых стенок могут быть изогнуты наружу
и проходить через отверстия в боковых стенках к коллекторам, к которым они могут быть подсоединены, как
указано выше.
Кроме того, в качестве альтернативы описанным выше зажимам и стержням или болтам для крепления
водопроводных труб к печи, каждый такой зажим может состоять из внутренней части сплющенной формы в
поперечном сечении, изогнутой в виде крюка или выступа для обхвата трубы, при этом стержень или болт в
этом случае выполнены как единое целое с указанной внутренней частью. Петля, ушко или крюк описанных
выше зажимов, которые обхватывают горизонтально расположенные водопроводные трубы в каналах или
канавах в боковых стенках печи, предпочтительно крепятся к трубам путем непосредственной сварки с
трубами. В описанные выше детали конструкции и компоновки могут быть внесены и другие изменения, не
выходящие за рамки изобретения.
Дата: 6 октября. 1924.
JOIN-P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1. Я л :. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, VICxErS & INTRA'AT1ONXAL C0OMBUSTION EltGIxNiMtxG LMITIr, британская компания, и PAY HAiitr
R.OSEXNCRANTS, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба из Africa House, Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Настоящим заявляем, что согласно данному изобретению водопроводные трубы расположены горизонтально
или приблизительно горизонтально в соответствующих углублениях, каналах или канавах в кирпичной кладке
боковых стенок 70 и удерживаются или закрепляются в них с помощью анкерных устройств, которые
удерживаются или закрепляются на внешней стороне указанных стен или рядом с ней, причем каждый из
указанных каналов или канав открыт со стороны 75, прилегающей к камере сгорания, и обеспечивается,
например, путем удаления кирпичей из боковых стенок камеры сгорания, при этом конструкция такова, что
водопроводные трубы в указанных каналах или канавах открыты для камеры сгорания. В каждой боковой
стене будет предусмотрено определенное количество указанных каналов или желобов, расположенных один
над другим, причем указанные каналы или желоба будут расположены на определенном расстоянии друг от
друга.
В случае водопроводных труб (например, первых трех труб), расположенных в каналах, ведущих к верхней
части каждой боковой стены или прилегающих к ней, указанные каналы, а следовательно, и трубы в них,
могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга (например, на расстоянии, равном глубине или
толщине трех кирпичей стены), чем в случае труб, расположенных в нижних каналах или протоках, которые
могут быть расположены на расстоянии, равном, например, глубине или толщине двух кирпичей стены. Таким
образом, конструкция кирпичных стен, оборудованных водопроводными трубами, в некоторой степени
упрощается, а стоимость строительства снижается по сравнению с конструкцией, в которой водопроводные
трубы, расположенные рядом или ближе к верхней части стены, находятся на меньшем расстоянии друг от
друга, что требует увеличения количества каналов и водопроводных труб в кирпичной кладке.
Благодаря описанной выше конструкции и приспособлению 110, в которых водопроводные трубы
расположены в каналах или канавах с открытыми боковыми сторонами в боковых стенках топочной камеры
(вместо того, чтобы быть полностью заключенными в кирпичную кладку указанных стен 4115, как в некоторых
ранее известных конструкциях), неисправную или поврежденную трубу можно легко удалить и заменить новой
трубой без серьезного нарушения целостности кирпичной кладки боковых стенок. 120 Кроме того,
водопроводные трубки легко осмотреть или проверить.
Кроме того, согласно данному изобретению, вышеупомянутые водопроводные трубки закреплены или
удерживаются в каналах или 125 канавках в боковых стенках печи! камера посредством средств или анкерных
устройств, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы было обеспечено достаточное
пространство для расширения кирпичной кладки указанных стен относительно наружной облицовки камеры
печи. Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование печей или относящееся к ним. Хотя данное
изобретение в первую очередь предназначено для печей, предназначенных для сжигания порошкообразного
топлива, его усовершенствования не обязательно ограничиваются такими печами.
Ранее некоторые печи того типа, к которому в основном относится данное изобретение, включали в себя
трубки для циркуляции воды :5, заключенные в кирпичную кладку, образующую огнеупорные стенки камеры
сгорания, или встроенные в нее; эти трубки предназначались для защиты кирпичной кладки стены, а также
служили поверхностью для генерации пара. Одним из недостатков этой известной конструкции печи является
то, что из-за того, что водотрубные трубы встроены в кирпичную кладку или полностью заключены в ней, для
замены дефектной или поврежденной трубы на новую требуется серьезное разрушение кирпичной кладки,
осмотр становится затруднительным, если не невозможным, а количество времени и трудозатрат, связанных
как с установкой, так и с заменой труб, также является неприемлемо большим. Другие печи того типа, к
которому относится настоящее изобретение, имели боковые огнеупорные стенки своих камер сгорания,
защищенные внутренним и внешним рядами одиночных водопроводных труб Филда, или трубок
бутылкообразной формы, причем трубы внешнего ряда расположены в шахматном порядке относительно
труб внутреннего ряда и расположены таким образом, что их можно удалить только либо путем продольного
извлечения, что было бы затруднительно после использования печи, либо путем демонтажа кирпичной кладки
между трубами в таком ряду, предварительно удалив трубы внутреннего ряда, трубы которого прилегают к
участкам кирпичной кладки между трубами внешнего ряда, внутренние поверхности которых имеют вогнутую
форму, обеспечивающую посадочные места для труб внутреннего ряда.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции печи, включающей водопроводные трубы в
кирпичной стене, которая должна быть простой и эффективной, обеспечивая надежное удержание
водопроводных труб на месте и одновременно устраняя вышеупомянутые недостатки. Еще одной целью
изобретения является закрепление водопроводных труб таким образом, чтобы обеспечить достаточный запас
для расширения кирпичной кладки относительно стальных или железных элементов печи, одновременно
надежно фиксируя кирпичную стену на месте.
--t45,4b6 ^ 245,498 сказали, что анкерные устройства также служат для закрепления кирпичной стены на
месте.
Концы вышеупомянутых водотрубных трубок в каналах или канавах в кирпичной кладке боковых стенок
камеры сгорания или топки крепятся к вертикально расположенным коллекторам, предпочтительно на
передней и задней стенках топочной камеры или рядом с ними, причем указанные коллекторы b) соединены с
горизонтально расположенными коллекторами, к которым присоединены обычные нижние водотрубные
трубки, расположенные горизонтальным рядом на дне топочной камеры или рядом с ним, причем указанные
вертикально и горизонтально расположенные коллекторы соединены трубами с водяным и паровым
пространством или пространствами, или барабанами котла соответствующим образом, например, как описано
ниже.
Вышеупомянутые и другие особенности конструкции и компоновки в соответствии с данным изобретением
подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, топочной камеры водотрубного котла.
На рис. 2 показана половина (левая половина) фронтального вида и половина (правая половина) разреза по
линии А-А на рис. 1, демонстрирующие части конструкции топки и котла, изображенных на рис. 1.
На рис. 3 представлен план части конструкции печи и котла, изображенных на рис. 1.
На фиг. 4 представлен поперечный разрез части одной из боковых стенок печи, выполненный в большем
масштабе, на котором показаны водопроводные трубки в горизонтально расположенных каналах или канавах
в кирпичной кладке стены, а также один из вариантов исполнения средств для удержания или фиксации
водопроводных трубок в каналах или канавах.
На рис. 5 представлен вид сверху, частично в разрезе, показывающий одну из боковых водопроводных трубок
в соответствии с модификацией, описанной ниже.
На фиг. 6 представлен вид, аналогичный фиг. 4, но показан альтернативный и предпочтительный вариант
исполнения средств для крепления или удержания водопроводных труб в горизонтально расположенных
каналах или канавах в кирпичных стенах печной камеры.
На фиг. 7 показан в плане и в большем масштабе фрагмент одной из водопроводных труб, относящихся к
боковым стенкам камеры печи, а также детали предпочтительной конструкции и расположения средств
крепления труб в каналах или желобах в стенках, как описано ниже.
— Рис. 8; — 9 и 10 — это виды, показывающие детали конструкции, изображенной на рис.
5 но ориентирован на более крупные масштабы.
: _.-_ _ _ З:......:_- '.....:
На фиг. 11 и 12 представлены, соответственно, боковой вид, частично в разрезе, и план, показывающий, как
вертикальные коллекторы, расположенные или размещенные, как на фиг. 5, могут быть соединены с
горизонтальными коллекторами и с паровыми и водяными барабанами котла.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных рисунках чертежей. 75
Обращаясь к рис. 1-4, 1 и 2 представляют собой, соответственно, переднюю и заднюю кирпичные стены
топочной камеры, а 3 (рис. 2 и 3) — одну из боковых кирпичных стен. 4 — это упомянутые выше горизонтально
расположенные водопроводные трубы, находящиеся в соответствующих каналах или канавах 5 (см. рис. 4),
предусмотренных в кирпичной кладке боковой стены 3. Как показано на рис. Водопроводные трубы 4
наклонены вверх от передней части печи к задней, каналы или желоба 5, разумеется, также наклонены.
6 (Рис. 1, 2 и 3) представляют собой обычные нижние водотрубные трубы, расположенные горизонтальным
рядом 90 на дне топочной камеры или рядом с ним, а 7 и 7' — это горизонтально расположенные коллекторы,
к которым подсоединены концы труб 6, причем указанные коллекторы соединены трубами 8 95 и 8'
соответственно с паровым и водонапорным барабаном 9 котла. 10 и 10a — это вертикально расположенные
коллекторы, к которым подсоединены концы водотрубных труб 4, причем коллектор 10 непосредственно
соединен своим нижним концом с горизонтальным коллектором 7, а коллектор 10' соединен своим верхним
концом, трубой 11, с паровым и водонапорным барабаном 9.
Указанные каналы или канавки 5 в 105 кирпичной стене 3 могут быть предусмотрены путем исключения рядов
кирпичей (в необходимых местах или с требуемыми интервалами) при строительстве стены. Следует
понимать, что водопроводные трубы 4, установленные в каналах или канавах 5 (110 каналов), подвергаются
воздействию горячих газов или продуктов сгорания топлива в топочной камере.
o10b, рис. 1 и 3, указывает на альтернативное расположение вертикального коллектора 10, 11 5, а именно
рядом с внешней стороной или корпусом боковой стенки 3 камеры печи. При таком положении коллектора
водопроводные трубки 4 будут изогнуты наружу, как показано на рисунке 43; эти изогнутые участки трубок 120
проходят через отверстия 33 в стенке 3 к коллектору в точке 10ob.
Водопроводные трубки 4 закреплены или удерживаются в каналах или канавах 5 в стенке 3 камеры печи с
помощью анкерных устройств, включающих стержни или болты 12 (см. рис. 4), внутренний конец каждого из
которых загнут вверх, а 125 каждого из указанных болтов выступает наружу.
с соответствующим зазором, через отверстие или паз 13(0 245,496 в пластине или выступе 13, прикрепленном
к соответствующей водопроводной трубке 4. В конструкции, показанной на рис. 4, каждая пластина или выступ
13 является частью зажима b или зажима l 14, который охватывает водопроводную трубку 4. Каждый из
указанных зажимов 14 может быть изготовлен из простой железной полосы, загнутой на одном конце в петлю,
которая охватывает трубку 4, как показано на фиг. 4, при этом загнутый конец приклепан или иным образом
закреплен на вышеупомянутой пластине или выступе 13, который, как упоминалось выше, является
неотъемлемой частью зажима. Каждый зажим 14 и внутренняя изогнутая концевая часть 12' его
взаимодействующего стержня или болта 12 располагаются в углублении в кирпичной кладке боковой стены 3,
которое может быть обеспечено путем удаления кирпича в требуемом месте при строительстве стены.
Внешние концевые части вышеупомянутых стержней или болтов 12 проходят через пространство 16 (рис.). I и
3, между двумя вертикальными стойками 17, закрепленными, например, заклепками или болтами, к
наружному кожуху стенок камеры печи, который, как обычно, может состоять из железных или стальных
пластин, при этом наружный конец каждого стержня 12 выступает с зазором через отверстие в указанном
кожухе и имеет гайку 18, навинченную на его резьбовой конец. Как показано на рис. 3, стойки 17 имеют
сечение в виде швеллера. 19 (см. рис. 4) представляют собой пластины, которые перекрывают пространство
16 между стойками 17, при этом резьбовые концы стержней 12 выступают через отверстия в указанных
пластинах и плотно прижимаются к фланцам или поверхностям стоек 17 из швеллера гайками 18 при
завинчивании.
На фиг. 6 и 7 показан предпочтительный способ крепления водопроводных труб 4 к конструкции стенки печи с
помощью стержней или болтов 12, чтобы удерживать указанные водопроводные трубы в каналах 5 в стенке
4,5 3. Согласно этому методу, вместо пластин или выступов 13, являющихся частью зажимов или скоб 14,
охватывающих трубки 4, как описано со ссылкой на рис. 4, на рис. 6 и 7 пластина или выступ 13a
приваривается непосредственно к трубке 4, причем 20 представляет собой прорезное отверстие в выступе,
через которое выступает загнутый конец 12' болта 12; на рис. 7 21 представляет собой штифт или шплинт,
вбитый в отверстие в загнутом конце 12', а 22 — кольцо или шайба, расположенные между поверхностью
выступа 138 и штифтом 21, в то время как на рис. 6 загнутые концы 12T болтов 12 закреплены в выступах 138
гайками 21a 23, рис. Цифры 2 и 4 обозначают теплоизоляционный или изоляционный материал, который
может быть установлен снаружи стены 3 между ней и наружными облицовочными пластинами.
Вертикальные стойки из швеллера 17, показанные на рис. 5, имеют большее сечение, чем стойки, показанные
на рис. 3 и 4, и предпочтительно расположены таким образом, что они частично и своими внутренними
сторонами или фланцами находятся в углублениях 24 в стенке 3 камеры печи, как показано на рисунке. 25, На
рис. 5 изображены уголки 70, к которым пластины наружной оболочки 26 стенки 3 могут крепиться, например,
заклепками; эти уголки 25 могут простираться по всей длине вертикальных стоек 17, к которым они крепятся,
например, заклепками или болтами.
Как показано на рис. 6, стержни или болты 12 проходят с зазором через отверстия в кирпичной кладке стены
3. Эти отверстия 80 выходят из каналов или желобов 5, в которых расположены водопроводные трубы 4,
наружу кирпичной стены. На рис. 5 и 12 показаны оба упомянутых выше вертикальных коллектора 10 и 85, к
которым подсоединены концы водопроводных труб 4 боковой стенки, расположенных сбоку от боковой стенки
3 топочной камеры, а также трубы 4, изогнутые наружу на концах и проходящие через отверстия 90 в стене 3.
На фиг. 11 и 12 также показано, как вертикальные коллекторы 10 и горизонтальный коллектор 7,
расположенные рядом с передней частью топочной камеры, могут быть соединены друг с другом и с трубой 8,
сообщающейся с паровым и водяным барабаном 9a котла, посредством труб 27 и соединительных элементов
95 или муфты 28.
В местах, где вертикальные коллекторы 10 и 110 расположены сбоку от боковых стенок топочной камеры 100,
а концы водотрубных труб 4 изогнуты наружу к этим коллекторам, как показано на рис. 5 и 12 (а также на рис.
3, пункт 3а), важно предусмотреть относительное расширение, равное 105, между трубами 4 и кирпичной
кладкой стены. Для обеспечения этого относительного расширения изогнутые наружу концевые части каждой
трубки 4 проходят через прокладки 29 (рис. 5, 8 и 9) из асбестовой ваты 110 или другого подходящего
материала (предпочтительно изоляционного или термостойкого характера), способного деформироваться или
сжиматься за счет относительных перемещений изогнутых частей трубок 4 и кирпичной кладки 115 стенки
печи, причем указанные прокладки 29, как показано, расположены в углублениях, предусмотренных в стенке
печи. 30, На фиг. 8, 9 и 10 изображен опорный элемент или башмак, который может быть изготовлен из
чугуна, который 120 устанавливается в углубление в кирпичной кладке и в котором находится материал
уплотнения 29, 31 представляющий собой выступ, фланец или стенку, образованные на башмаке 30 с
внутренней стороны этого фланца 31, служащие для удержания материала уплотнения 125 внутри башмака.
Между трубкой 4 и прилегающим краем фланца или стенки обеспечивается зазор, достаточный для
компенсации максимального возможного расширения. 31 башмака 30, 13Q V t 245,496' этот зазор обозначен
на '32 на: 1, характеризующийся тем, что каждый из указанных 65 Фиг. 9.: Во внешней обсадной пластине 26
анкерное устройство включает в себя выступ или пластинчатое отверстие 33, показанное линейной линией на
-- прикрепленное к водопроводной трубке, указанная пластина Фиг. 10, - расположена напротив уплотнения -:
имеющая в нем замкнутое отверстие или щель, и 6 29. 34, На фиг. 9 и 10 изображена пластина, образованная
стержнем или болтом, внутренний конец которого интегрирован с воротником 35, который изогнут и свободно
или с зазором 70 скользит по трубке 4 и закреплен через указанное отверстие или паз, на который установлен
стержень с помощью установочного винта 36, при этом указанный болт или болт выступает наружу через
пластину 34, служащую для закрытия отверстия 33 в стенке печи и имеющую свой внешний конец в наружном
корпусе 26 печи, закрепленный или удерживаемый на наружной стенке 3 указанной стенки или на ее корпусе
76. Следует понимать, что вода или к соединенным или связанным трубкам 4 iii: каналам или пазам 5 в
стенках печи служат для защиты кирпича 4.
Печь, имеющая анкерные крепления стен и одновременно устройства для удержания водотрубных труб,
выполняющих функцию парогенерирующей поверхности, — в каналах или канавах, как указано в пункте 80.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245497A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 6, 1924. № 23607/24.
Завершено: Янв. 6, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в камерах сгорания.
Я, БЕН ВАЛАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сан-Диего, округ Сан-Диего, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу сгорания, при котором потоки воздуха и
топлива смешиваются путем перемешивания для создания условий сгорания в определенной части, а также к
устройству для осуществления такого процесса.
Чтобы внести полную ясность, я сначала кратко укажу, в чем заключается этот процесс горения. Данный
процесс принципиально основан на методе, при котором газообразное топливо сжигается, так сказать, из
обедненной смеси, а не из обогащенной. То есть образуется обедненная невзрывоопасная смесь
газообразного топлива и воздуха, которая затем смешивается с веществом, невзрывоопасным и богатым
газообразным топливом (либо невзрывоопасной и богатой смесью газа и воздуха, либо только газом); и
горение происходит, так сказать, из обедненной смеси, а не из богатой, как это обычно было.
Были предложены горелки описанного типа, в которых поток воздуха или негорючей слабой смеси и поток
газообразного топлива или негорючей богатой смеси подавались в печь по отдельным каналам и
смешивались перед попаданием в указанную печь, в результате чего образовывалась горючая смесь.
В моей усовершенствованной технологии я равномерно подаю воздух через расположенные на расстоянии
друг от друга струи в атмосферу газообразного топлива таким образом, что каждая струя окружена паровой
атмосферой (4,5 м³) и не подвержена воздействию соседних струй. Таким образом, я могу эффективно
использовать имеющийся аппарат, обеспечивая максимальное сгорание в аппарате любого заданного
размера и одновременно поддерживая высокую эффективность своего процесса.
Целью настоящего изобретения также является создание оборудования для осуществления данного
процесса. В изобретении данного аппарата предусмотрены многочисленные другие цели; однако эти
дополнительные цели и соответствующие достижения аппарата лучше всего будут поняты из следующего
подробного описания предпочтительных и типовых форм аппарата, для чего следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез одной из форм (65) моего аппарата сгорания; рис. 2 — план
разреза, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — увеличенный детальный разрез, выполненный по
линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 — план, аналогичный рис. 2, но показывающий модифицированную форму
аппарата; рис. 5 — разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4; и рис. 6 — вертикальный разрез другой
формы аппарата.
Обращаясь прежде всего к рис. 1, 2 и 3 (см. рис. 7.5), я показываю на них типичную конструкцию печи,
включающую камеру сгорания или топку 12. Конечно, он может быть любого размера и формы, но здесь он
обычно изображается в виде цилиндра под углом 80 градусов. Под топкой 12 находится то, что я бы назвал
корпусом горелки 20, соответствующим, например, пространству под топкой в любой печи.
В моем комбинированном устройстве часть 85, которую я называю карбюратором, может располагаться в
камере 20.
Этот карбюратор в упрощенной форме, показанной здесь в качестве конкретного иллюстративного варианта
осуществления изобретения, имеет цилиндрическую форму с плоским дном 1 и боковыми стенками 5,
перфорированными отверстиями 5a, расположенными предпочтительно через равные или достаточно
регулярные интервалы.
Эти отверстия могут быть одинакового размера 95 по всей длине, или, если какие-либо из них больше, чем -1
P9 1. ' I, _k R 2459497 1 11-7"i- -,=l- t_:-.- - - -z 1 ' - 1 --- '.
Я предпочитаю, чтобы нижние отверстия были больше верхних, что является более выгодной с
психологической точки зрения особенностью моего устройства. Процесс, при котором не требуется в
дальнейшем использовать эти отверстия для достижения полного сгорания и создания тяги в значительной
степени за счет дымовых газов; однако в некоторых случаях может потребоваться дополнительное отверстие
3, предпочтительно выполненное таким образом, чтобы увеличить количество топлива, как показано на
чертежах. Эффективно сжигаемое в любом данном изделии чугунное кольцо 4 на верхней стороне верхней
части карбюратора 16 и другое кольцо 4'' на нижней стороне верхней части карбюратора, которое может
происходить, чтобы подавать воздух под подходящим давлением. Для этой цели, как легко понять из
чертежей, могут использоваться различные варианты расположения; камера сгорания -12 также имеет -
показана на рис. 1].5 регистрирующее отверстие 21, как показано на иллюстрации, - где сам топливный бак
полностью расположен внутри камеры 20, и воздух может подаваться контролируемым образом под
давлением через трубу 30 в пространство камеры 20. Однако эти два отверстия расположены на некотором
расстоянии друг от друга с помощью воздухозаборного зазора 11 для целей, которые будут объяснены ниже.
Этот зазор образован между выступающим вверх ободком 4b на кольце 4 и выступающим вниз топливным
баком t5, подающим воздух под давлением к выступающему вперед ободу 21' на нижней части печи 12 вокруг
отверстия 21; Таким образом, воздух, подаваемый под давлением через воздухозаборное пространство вне
воздушного зазора трубы 31 в верхнюю часть камеры 11, будет относительно большим, и воздух будет иметь
относительно свободный доступ к зазору 11, обеспечивая контролируемую подачу воздуха под давлением
2,5.
Перегородка или фланец 90, эффективно ограничивающие или препятствующие перемещению 32, которые
могут быть установлены на кузове автомобиля, и это происходит только в зазоре. Этот буровой цилиндр сам
по себе может разделять части камеры, как показано на иллюстрации. — Такое расположение обеспечивает
не только правильную ширину, но и равномерное распределение воздуха по всей поверхности. — Это
условие, конечно, может регулироваться независимо. — При обработке различных деталей аппарат работает
в атмосферных условиях, однако, воздух может подаваться полностью в камеру 20 любым подходящим
способом, например, путем установки направляющих или дорожек из угловых профилей в дверце 20a или
путем оставления их прикрепленными или отлитыми.
Дверца карбюратора приоткрыта.
Кольцо 4 имеет два зубца 10, предназначенных для поддержки ушного насоса, установленного на рельсах.
Топливо, фактически сгоревшее в механизме 4 (4), находится в газообразном или парообразном состоянии.
Если 10,5 9. бюрет, установленный на место, первоначально вводится в газообразном состоянии или на этих
направляющих и, будучи зарегистрированным в парообразном состоянии, может быть установлен в
надлежащее положение путем ограничения любым способом, подходящим для заполнения боковых сторон
между направляющими, например, бюретом 1, как будет легко понять.
и благодаря наличию фланца 10 rmun. Однако в данном конкретном варианте осуществления 1 V1 прилегает
к концам 9S направляющих. Теперь я покажу схему для введения. Все эти детали могут быть просто отлиты;
и, используя топливо, первоначально находящееся в жидкой форме, для компенсации любых неточностей в
любой или всех отлитых деталях, фланцы 10 снабжены отверстием 21. Топливо просто стекает вниз по 115
элементам в виде болтов 25, которые через отверстие на головки карбюраторов 25' выступают ниже фланцев
10 и нижней части L1 и там растекается по рельсам. Для того чтобы переместить тонкую пленку или тело, где
она легко испаряется отраженным теплом от фланца 21, эти головки болтов 25" могут быть обработаны
пламенем. При первоначальном изготовлении устройства UTP с шайбами или, возможно, с использованием
заземления, топливо подается в отсек по мере необходимости.
Таким образом, карбюратор зажигается в любом подходящем месте простым способом — путем установки в
карбюратор. До тех пор, пока не будет выделено достаточное количество тепла, чтобы привести аппарат в
рабочее состояние, сгорание происходит внутри самого карбюратора; но как только будет выделено
достаточное количество тепла, либо через воздушные отверстия 5', либо через воздушную щель 11, либо
через оба отверстия, давление может быть более или менее под давлением, как и необходимо. Воздух,
подаваемый в карбюратор, либо оба, могут быть более или менее под давлением, чем требуется. Это один из
фундаментальных резервуаров, работающих в атмосфере пара. 130 245,497 245,49'.3 Когда это произойдет,
то операцию, не вдаваясь в мелкие детали, можно описать следующим образом: воздух постоянно поступает
через перфорации 50; и каждая струя воздуха выбрасывается внутрь в атмосферу пара в карбюраторе. Эти
воздушные форсунки расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы ни одна из них не мешала
соседним, поэтому у каждой воздушной форсунки находится внутренний участок воздуха А, а
непосредственно вокруг него — оболочка L из обедненной невзрывчатой смеси.
Затем вокруг этого находится тонкая пленка 15E из взрывчатой смеси; затем вокруг этого находится оболочка
R из невзрывчатой смеси, а затем внешнее окружающее тело из паровой атмосферы. Эти условия создаются,
как легко понять, действием входящего потока воздуха, увлекающего за собой определенное количество
парообразной атмосферы, которая движется вверх к отверстию 3.
Отверстие 3 достаточно велико, чтобы оно предпочтительно не сужало и не сжимало эти восходящие
отдельные потоки смесей настолько, чтобы вызвать их смешение и взрывоопасность, но при этом поток
воздуха, проходящий через кольцевую щель 11 и движущийся внутрь и поперечно (горизонтально),
пересекает эти восходящие потоки смесей, тщательно и тесно смешивает их и вызывает полное сгорание.
Если это не произошло ниже по цепочке, то это должно произойти именно в этот момент.
правда. Иными словами, независимо от количества топлива, подаваемого в карбюратор, и независимо от
степени сгорания, это сгорание всегда в конечном итоге начинается не выше 11-го положения. Конечно, если
мощность горелки чрезмерно уменьшить, то пламя в большей или меньшей степени будет сгорать в
карбюраторе; но когда прибор работает на полную мощность, пламя всегда выглядит так, будто оно
вырывается из отверстия 11.
0 На рисунках 1 и 2 показаны следующие габариты, которые оказались оптимальными для работы при
атмосферном давлении (при этом данное утверждение не является ограничением): диаметр весла 20
дюймов, общая высота 10 дюймов. Отверстия расположены на расстоянии 5 футов в два ряда, нижний ряд не
более чем на 1/2 дюйма от дна карбюратора, а верхний ряд примерно на 8 1/3 дюйма выше нижнего ряда.
Диаметр отверстий в верхнем ряду составляет пять шестнадцатых дюйма, а в нижнем ряду — три восьмых
дюйма. Отверстие в точке 3 имеет диаметр 12 дюймов, а зазор составляет 1/4 дюйма. Горелка такого размера
сможет последовательно продолжать процесс, потребляя от четверти галлона до восьми галлонов
топливного дистиллята в час за счет естественной тяги. За счет увеличения количества отверстий для подачи
воздуха, расширения отверстия 3, расширения зазора 11 и 70 с помощью давления воздуха,
производительность может быть увеличена во много раз.
На рисунках 4 и 5 я иллюстрирую еще одну конкретную форму горелки. Здесь карбюратор 1e имеет овальную
форму, а не цилиндрическую, как показано на предыдущих изображениях, и отверстие 3e также имеет
овальную форму. Также следует отметить, что отверстие 3e больше по отношению к размеру карбюратора,
чем отверстие 3 на рис. 1. Размер этого отверстия является одним из определяющих факторов работы
аппарата, создающего условия, которые позволят моему процессу сгорания протекать должным образом;
когда это необходимо, предотвратить вихревые потоки воздуха, попадающие в карбюратор, и, как показано на
этих чертежах, размер этого отверстия может изменяться пропорционально размеру самого корпуса
карбюратора.
Также на этих рисунках я показал слегка измененную конструкцию. Нижняя стенка камеры сгорания 12e имеет
направляющую 9e, аналогичную описанной выше; а овальное кольцо 4)) сверху карбюратора образует
отверстие 3, как показано на рисунке. Вместо выступающих фланцев, как у фланца 10 на фиг. 1 и 2, здесь
кольцо 4e имеет прорезь 4f для зацепления 10 с направляющей 9e. Данная конструкция фактически образует
в верхней части кольца 4% фланец над пазом 4f, и через этот фланец вставляются болты 25 таким образом,
что их головки опираются на направляющую способом 105, описанным выше.
Листовой металл, образующий корпус карбюратора, загнут внутрь по верхнему краю, как показано на рисунке
1f, и зажат между кольцом 48 и другим кольцом 110 4g; для этой цели используются болты или винты 30. Или
же листовой металл может быть прикреплен непосредственно к чугуну путем заливки расплавленного чугуна
вокруг него на литейном заводе. В последнем случае кольцо 1 15 4g и болты 30 не требуются.
Край 1f не сильно выступает внутрь, за исключением точек, показанных на рисунке 31, где он выступает
внутрь для крепления болтов 30. Таким образом, если происходит утечка воздуха 120 в загнутом внутрь
фланце, то он может свободно проходить внутрь между расположенными на расстоянии друг от друга
кольцами 48 и 4g и выходить через основное отверстие 38, где поднимается вверх в пламя. Таким образом,
предотвращается утечка воздуха (125 единиц), которая может произойти обратно по внешнему краю (4h) и,
следовательно, не нарушить надлежащие атмосферные условия в корпусе карбюратора. Струи воздуха 130-3
245,497 P45,49Y, проходящие через нижний ряд отверстий 5a, могут быть направлены путем
соответствующего формирования краев отверстий вниз на топливо или вблизи него, чтобы способствовать
испарению более тяжелых масел, а отражающая тепло перегородка также способствует этому.
На рис. 6 Я демонстрирую еще один вариант аппарата, в котором поперечное (горизонтальное) движение
газовых потоков обеспечивается именно перегородкой 11l, а не воздушным зазором 11. В нижней части
карбюратора 5 имеется отверстие 5'; топливо подается в кольцевой поддон 40 по верхнему краю карбюратора
1 5, а во время генерации воздух подается через отверстие 41. Когда топливо достаточно нагреется, чтобы
обеспечить необходимое количество пара, входное отверстие 41 перекрывается, и с тех пор сгорание при
температуре C обеспечивает достаточное количество тепла для продолжения испарения топлива с
необходимой скоростью. Во время сгорания центральный поток воздуха втягивается вверх через отверстие 53
и через центральную часть корпуса карбюратора под перегородкой 11. Пары жидкого топлива в чане 40
частично втягиваются вниз во внешние части корпуса вокруг центрального воздушного потока и там образуют
кольцевые потоки смеси тем же общим образом, как описано выше; а частично пар поднимается
непосредственно в пространство вокруг перегородки.
Концентрические восходящие потоки воздуха и различных смесей, или только смеси, достигают нижней
стороны перегородки, где распространяются и смешиваются друг с другом и с окружающими парами, а затем
воспламеняются на краю перегородки или вблизи него. Потоки воздуха и обедненных, взрывоопасных и
обогащенных смесей показаны в точках A, L, E и R соответственно.
Перегородка не только поворачивает и перемешивает потоки, но и служит для излучения тепла в карбюратор
и на жидкое топливо.
Оно может быть изготовлено из любого подходящего материала и закреплено любым удобным способом.
Соседние файлы в папке патенты