Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3903
.pdf
указанный ролик может механически вращаться.
Для описания работы аппарата предположим, что указанное гравировальное и режущее устройство имеет
снятый винт 8 и находится в положении, показанном пунктирной линией на рис.
1, Затем рычаг пружины 10 прижимается в положение, показанное сплошной линией. После этого мыльный
блок 9 можно поместить в емкость, а затем указанное гравировальное и режущее устройство качается вокруг
штифтов 2 и 2' до тех пор, пока винт 8 не упрется в раздвоенную разделительную пластину 1. Теперь
гравировальное и режущее устройство можно покачивать в положение, показанное сплошной линией.
Указанный гравировальный валик пройдет по верхней части мыльного блока, и, учитывая его давление вверх,
буквы, цифры или тому подобное, сформированные на гравировочном валике, будут отпечатаны на нем. По
мере того, как гравировальное и режущее устройство выдвигается вперед, указанный ролик будет повторять
свою работу, одновременно с тем, как резец 3d будет воздействовать на мыло, срезая стружку, которая будет
выступать через отверстие резака 30; пример такой стружки показан на фиг. 8 и 9. Серия движений вперед и
назад будет создавать непрерывную ленту мыла с надписями, поскольку отдельные стружки будут слипаться
друг с другом под действием давления, оказываемого на каждую из них при выдвижении через отверстие
резака 30. Благодаря непрерывному движению гравировального и режущего устройства вперед и назад,
пружина 10 автоматически 4,5 оказывает непрерывное давление вверх на указанное мыло; таким образом,
весь блок мыла может быть срезан; рычаг пружины 10 в конечном итоге останавливается краем Id
раздвоенной разделительной пластины 1, как показано пунктиром на фиг. 1, предотвращая таким образом
зацепление пластины 11 с роликом 5.
Если надписи на ролике непрерывные, указанный ролик будет работать автоматически; для этого на обоих
концах предусмотрены короткие зубчатые участки 53 и 5b, которые образуют непрерывные зубья на
поверхности для бритья мылом и 5d (рис. 8 и 9). Таким образом, валик снова автоматически приводится в
действие, учитывая зубчатые участки, воздействующие на мыло, если необходимо, зубья, образованные на
валике 5 вместо зубцов 5' и 5b, могут зацепляться с зубчатыми секторами, образованными в боковых
пластинах 1 и ia (рис. 4), для принудительного вращения валика 5.
Обращаясь к рис. 1, видно, что внутренний радиус R крышки 3b больше радиуса R'. Причина этого в том, что
радиус R необходим для того, чтобы не задевать верхнюю часть бруска мыла, не повреждая буквы и рисунки,
нанесенные на него, в то время как радиус R' меньше и равен радиусу верхней части бруска мыла, как это
обычно происходит при удержании его указанным валиком, чтобы положение бруска мыла не изменялось при
его прохождении, а также для того, чтобы служить направляющей для резака, обеспечивая заданную толщину
мыла после первого положения резака, и, кроме того, для того, чтобы брусок мыла находился на правильной
высоте, позволяя валику правильно скользить по мылу и точно вдавливать буквы на нужную глубину при
движении назад.
Дата: 14 ноября 1924 года.
Ричард Крамп, JOHN KNIGHT LIMITED, Лондон. Настоящим печатью компании John Knight Limited была
проставлена печать в присутствии С. Барнетта, Дж. А. Вебстера, директоров, и Эдварда Ньюсона, секретаря.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29777, 1924 г.
Усовершенствования, касающиеся мыльниц.
Мы, Ричард Кнэмп, проживающий по адресу: Дерби Роуд, 91, Форест-Гейт, Лондон, E. 7, Великобритания, и
Джон Найт Лимитед, владелец мыловаренного завода Royal Primrose Soap Works, Сильвертаун, Лондон, E.
16, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
держателям для мыла и предназначено для использования в качестве родственного приложения к
предварительной заявке № 110 27244/24 в отношении держателей для мыла, при этом целью настоящего
изобретения является предоставление средств, с помощью которых режущий аппарат, описанный в
указанной заявке, может быть адаптирован для автоматического возврата в готовность к последующему
использованию.
Дополнение к держателю, упомянутому в соответствии с настоящим изобретением s.o 815 2452249 - 245,249,
описано и проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой боковой
разрез держателя для мыла.
Рис. 2 представляет собой его план.
Обращаясь к чертежу, пружина теперь выполнена с двумя рычагами 10a и 10b, каждый из которых приводится
в действие витками 10c и 10b. Рычаг 10a обеспечивает скольжение мыла вверх, как описано в предыдущем
описании, а рычаг 10b приводит в действие автоматический возврат режущего и гравировального устройства,
которое образовано боковыми пластинами 3 и 3a и верхней частью 3b, к которой прикреплен винт 8.
Указанный винт теперь снабжен более длинным удлинителем 8a, который может быть выдвинут из указанного
режущего устройства, чтобы позволить ему быть выдвинутым вперед на достаточное расстояние для
заправки, как описано в предыдущем описании, и, находясь в этом положении, пройти за U-образным концом
рычага 10b, так что, когда указанное режущее устройство выдвинуто вперед в положение, показанное
пунктиром, на него оказывается давление крутящим моментом пружины, которая автоматически возвращает
режущее устройство в исходное положение сразу после его освобождения.
Вместо одной пружины при желании можно использовать две отдельные пружины, поддерживаемые двумя
трубками 12 и 12.
Датировано 11 декабря 1924 года.
Ричард Крамп, JOHN KNIGHET LIMITED, Лондон. Настоящим печатью компании John Knight Limited была
проставлена печать в присутствии С. Барнетта, Дж. А. Вебстера, директоров, и Эдварда Ньюсона, секретаря.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся мыльниц.
Мы, RicianitD CR.MP, проживающие по адресу: Дерби-роуд, Форест-Гейт, 91, Лондон, E. 7, британский
субъект, и Jonm KNIGHT LiMITED, компания Royal Primrose Soap Works, Сильвертаун, Лондон, E. 16,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мыльницам, в которых предусмотрено режущее устройство, позволяющее
наносить мыло тонким слоем.
В устройствах для подачи мыла до настоящего времени предлагалось использовать поворотный
возвратно-поступательный режущий инструмент, предназначенный для отсечения участков мыла из
источника, подаваемого самотеком. Также было предложено срезать непрерывный слой мыла у края с
помощью вращательной подачи и использовать пружину для возвратно-поступательного режущего элемента,
приспособленного для перемещения по прямой линии и срезания кусочков мыла из источника, подаваемого
самотеком. Но насколько нам известно, до настоящего времени не предлагалось маркировать мыло перед
доставкой.
В мыльнице или подобном изделии, изготовленном в соответствии с данным изобретением, предусмотрены
средства для маркировки мыла перед подачей и, предпочтительно, во время нарезки мыла, причем такие
средства предпочтительно включают ролик, предназначенный для контакта с мылом.
Держатель, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, изображен на чертеже, прилагаемом к
предварительной спецификации № 27244/24, в котором:
На рис. 1 представлен боковой разрез мыльницы.
Рис. 2 — вид с торца, рис. 3 — план, показывающий открытый гравировальный ролик, рис. 4 — боковой
разрез, показывающий гравировальный ролик, приводимый в действие зубчатым механизмом, рис. 5 —
боковой разрез, показывающий механизм блокировки, рис. 6 — вид с торца, рис. 7 — план, рис. 8 — план
дозируемого мыла с нанесенной на него маркировкой, рис. 9 — вид с торца; и чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации № 29777 от 1924 года, которые иллюстрируют модификацию, в которой: рис.
1 — боковой разрез держателя для мыла, рис. 2 — его план.
На чертеже, иллюстрирующем изделие № 27244 от 1924 года, емкость для мыла состоит из боковых стенок 1
и 1', торцевой крышки 110 фунтов и раздвоенной разделительной пластины 1. Вокруг штифтов 2 и 2а
вращается гравировальный ролик и режущее устройство, включающее боковые пластины 3 и 3а и верхнюю
деталь 3б. Верхняя часть 115 3b имеет туннель 4, в котором размещен гравировальный ролик 5,
вращающийся вокруг штифта 6, закрепленного в пластинах 3 и 3a. Верхняя часть 3b дополнительно имеет 4.
Z снабжена выступом 7, который служит ограничителем для предотвращения обратного движения, при этом
выступ 7 упирается в торцевую крышку lb, как показано на фиг. 1l. Для ограничения прямого движения 6
указанного гравировального и режущего устройства предусмотрен винт 8, который упирается в раздвоенную
разделительную пластину IC, как показано пунктирной линией на фиг. 1. Сняв винт 8, режущий и
гравировальный механизм может свободно вращаться в положение, показанное пунктирной линией на рис. 1,
так что блок мыла 9 (показан в разрезе в форме ромба на рис.
1) может быть отозван. Спиральная пружина 10 в сочетании со скользящей опорной пластиной 11 для мыла
воздействует на мыло, выталкивая его из емкости для мыла. Пластина 11 имеет боковые стенки 11, 11
фунтов, которые предотвращают ее скручивание и позволяют ей свободно скользить внутри указанного
емкости для мыла. Пружина винтового типа 10 используется потому, что таким образом можно уменьшить
габариты всего устройства, поскольку этот тип пружины обеспечивает большую подвижность рычага при
практически постоянном давлении на протяжении всего движения; тогда как винтовая пружина сжатия 3
должна быть длиннее для достижения аналогичной эффективности. Пружина 10 расположена на трубке 12,
при этом одна из ее частей воздействует на мыло, как описано выше, а другая часть закреплена зажимами 13
и 13', выполненными в боковой пластине 13.
Для предотвращения извлечения мыла можно использовать фиксирующее устройство, показанное на рис. 5,
6 и 7. Винт 8 снабжен ушком, через которое проходит болт 14 (40), который также проходит через отверстия,
образованные в боковых пластинах 3 и 3' устройства для резки, при этом болт 14 надежно запирается
навесным замком 15.
Обращаясь к рис. 4, гравировальный ролик 5 вращается по часовой и против часовой стрелки, в то время как
описанное выше гравировальное и режущее устройство качается вокруг штифтов 2 и 2" посредством зубьев,
образованных на ролике 5 и зацепляющихся с зубьями, образованными на боковых пластинах 1 и 1", так что
указанный ролик может механически вращаться.
Для описания работы аппарата, предположим, что гравировальное и режущее устройство имеет снятый винт
8 и находится в положении, показанном пунктирной линией на рис. 1. Затем пружина 10 нажимается в
положение, показанное в линию, когда мыльный блок 9 можно поместить в емкость. Затем гравировальное и
режущее устройство качается вокруг штифтов 2 и 2' до тех пор, пока винт 8 не упрется в раздвоенную
разделительную пластину 1. Теперь гравировальное и режущее устройство можно повернуть обратно в
показанное положение в полном выровненном порядке. Гравировальный валик 5 пройдет по верхней части
мыльного блока, и, учитывая его давление, буквы, цифры или тому подобное, сформированные на
гравировочном валике, будут отпечатаны на нем. По мере того, как гравировальное и режущее устройство
выдвигается вперед, ролик 5 повторяет свою работу, в то время как режущий инструмент 3d воздействует на
мыло, срезая стружку, которая будет выступать через режущее отверстие 38.
Пример такой обработки показан на рис. 8 и 9.
Последовательность движений вперед и назад будет создавать непрерывную ленту 80 из мыла с надписями,
поскольку отдельные стружки будут слипаться друг с другом под действием давления, оказываемого на
каждую из них при проталкивании через отверстие резака 38 непрерывным движением гравировального и
режущего инструмента назад 85. Поскольку пружина 10 автоматически оказывает непрерывное давление
вверх на указанное мыло, таким образом можно отрезать весь брусок мыла. Рычаг пружины 10, вращающейся
под углом 90 градусов, в конечном итоге фиксируется краем Id раздвоенной разделительной пластины 1, как
показано пунктиром на рис. 1, предотвращая таким образом зацепление пластины 11 с роликом 5. Если
надпись на ролике 5 непрерывна, указанный ролик будет работать автоматически. На боковой или боковых
сторонах ролика расположены короткие зазубренные участки 5' и 5b, образующие непрерывные зазубрины на
мыльном волокне 100 5 и 5a (рис. 8 и 9). Таким образом, ролик также автоматически приводится в действие
зазубренными участками, воздействующими на мыло.
Если вместо 105 насечек 5' и 5b на ролике 5 имеются необходимые зубцы, они могут зацепляться с зубчатыми
секторами, образованными в боковых пластинах I и 1%, рис. 4, для обеспечения вращения ролика 5.
Обращаясь к рис. 1, видно, что внутренний радиус R крышки 3b больше радиуса Ri. Причина этого в том, что
радиус R необходим для того, чтобы не задевать верхнюю часть мыльного блока, не повреждая буквы и
рисунки, нанесенные на него; в то время как радиус Rl' меньше и равен радиусу мыла, которое обычно
удерживается указанным валиком, так что положение мыла не изменяется при его прохождении, а также для
того, чтобы служить направляющей для резака, обеспечивая заданную толщину, соответствующую первому
положению резака, и, кроме того, для того, чтобы мыло оставалось на правильной высоте, чтобы указанный
валик мог двигаться по мылу и правильно вдавливать буквы на нужную глубину при движении назад.
На чертеже, иллюстрирующем изделие № 29777 от 1924 года, пружина 10 имеет 130 витков, соединенных
двумя рычагами 10i и 10d, каждый из которых приводится в действие катушками 10 и 10d.
Рычаг 10 обеспечивает перемещение мыла вверх, как описано ранее, а рычаг 1 приводит в действие
автоматический возврат режущего и гравировального устройства, образованного боковыми пластинами 3 и 3"
и верхней частью 3b, к которой крепится винт 8. Винт 8 теперь снабжен более длинным удлинителем 8a,
который может быть выдвинут из указанного режущего устройства, чтобы его можно было достаточно
выдвинуть вперед для повторного заполнения, как описано ранее. Когда винт 8 установлен на место, он
проходит за U-образным концом рычага l0b, так что, когда указанное режущее устройство выдвигается вперед
в положение, показанное пунктирной линией, на него оказывается давление за счет крутящего момента
пружины, которая автоматически возвращает режущее устройство в исходное положение сразу после его
освобождения.
Вместо одной пружины при желании можно использовать две отдельные пружины, поддерживаемые двумя
трубками 12 и 12а.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245250A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Уильям Джон Джи, проживающий по адресу: Кингсмид Роуд, 48, Талс Хилл, Лондон, юго-запад 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает следующими
свойствами.
Далее следует: Данное изобретение относится к редукторам с регулируемой скоростью вращения, описанным
в предыдущих спецификациях изобретателя № 115857 и 130174, в которых изменение передаточного
отношения достигается путем обеспечения или создания определенного, но переменного значения
проскальзывания или обгона между ведущим и ведомым элементами.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, относятся, в первую очередь, к
средствам управления осевым перемещением скользящих секций, а также к расположению и конструкции
приводных и ведомых элементов. Было установлено, что предлагаемое использование плоской шарнирной
пластины или кольца для управления движением скользящих секций (скольжением) приводит к несколько
неравномерному или прерывистому приводу, поскольку управление не является равномерным или
одинаковым для всех частей или фаз вращения, а носит неравномерный характер: начало и конец
управляемого движения медленны, а середина движения — быстрее. Эту проблему можно решить, используя
элемент управления в виде спирали, но помимо сложности регулировки элемента управления в виде спирали,
у использования такого элемента есть и недостаток: изменение направления движения скользящих секций
при каждом полуобороте происходит сравнительно резко, тогда как изменение направления, осуществляемое
плоским элементом управления, происходит очень плавно и постепенно.
Одна из целей настоящего изобретения — получить эффект, по существу, истинно спирального управления
при соединении секций (4,5), сохраняя при этом преимущество плавного изменения направления и
постепенного ускорения, которое обеспечивает плоский элемент управления. [Цена 1/-] 245,250
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем сокращения периода зацепления ведущего и
ведомого элементов и введения в качестве дополнения к плоскому управляющему элементу
компенсационного движения, благодаря которому во время такого зацепления и в любом положении
управляющего элемента достигается равномерное управляющее воздействие и обеспечивается равномерная
передача крутящего момента.
Изобретение также заключается в обеспечении надежного управления, гарантирующего получение
желаемого передаточного отношения между ведущим и ведомым элементами при любых условиях
эксплуатации и, в частности, независимо от изменения нагрузки.
Изобретение также заключается в обеспечении более надежного направляющего механизма для возврата
скользящих секций в исходное положение перед их повторным зацеплением с другим элементом шестерни.
Изобретение также включает в себя конструкцию зубчатых элементов и способ регулировки управления,
благодаря которому, при необходимости, шестерня может использоваться как многоскоростная шестерня с
фиксированным передаточным отношением, и от использования регулирующего устройства для точной
регистрации скользящих секций перед повторным зацеплением может быть отказано.
В удобном варианте зубчатой передачи, воплощающем данное изобретение, один из элементов, например,
ведомый элемент, состоит из подходящей наружной зубчатой спиральной или винтовой шестерни, зубья
которой имеют значительный угол или закрутку. Другой элемент, например, приводной элемент, состоит из
аналогичной шестерни с внешними зубьями, разделенной на несколько, скажем, шесть секций, которые
установлены в пазы типа «ласточкин хвост» или иным образом скользящим образом в выступе на приводном
валу. Эти секции перемещаются за счет вращения выступа, но могут в любой допустимой степени скользить
по нему на 90 градусов в осевом направлении. Эти два элемента соединены вместе, как указано в заявке на
патент: ноябрь. 14, 1924. № 27,264124.
Фотография слева, 16 мая 1925 года.
«Завершено. Принято к рассмотрению» 7 января 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме регулировки скорости.
Цена 33 за хорошо известные косозубые шестерни. Если секции разделённого элемента не могут
перемещаться в осевом направлении, то привод одного из этих элементов от другого во всех отношениях
аналогичен обычному приводу с косозубыми шестернями. Однако, если секции во время их взаимодействия с
червяком или спиралью другого элемента могут перемещаться в осевом направлении, то во время
взаимодействия любой секции будет возникать привод ведомого элемента, обратно пропорциональный
величине проскальзывания или осевого перемещения секции, так что при полном проскальзывании или
осевом перемещении привод ведомого элемента будет отсутствовать, а при отсутствии проскальзывания —
будет осуществляться полный привод ведомого элемента. Небольшое проскальзывание приведет к
небольким скоростям. Управляющий элемент состоит из замкнутого кулачкового механизма, образованного
двумя кольцами, установленными параллельно друг другу в держателе или корпусе, который шарнирно
соединен с рамой шестерни таким образом, что с помощью соответствующих средств управляющий элемент
может быть установлен либо параллельно плоскости вращения ведущего элемента, либо параллельно углу
спиральных зубьев ведущего элемента, либо промежуточно. Управляющий элемент, за исключением
приспособления для изменения его наклона по мере необходимости изменения передаточного отношения,
является неподвижным.
Зубчатые участки приводного элемента соединены с управляющим элементом посредством
компенсационного устройства, выполненного в следующей конструкции. Удлинённый конец каждой зубчатой
секции соединён штифтом и пазом или аналогичным соединением со стержнем или звеном в подходящей
точке между их концами. На одном конце этого звена установлен шарик, ролик или подобное устройство,
предназначенное для перемещения по траектории кулачка управляющего элемента. На другом конце звена
имеется радиально скользящее соединение -45 с вращающимся выступом, закрепленным на приводном валу
в центре и в средней плоскости управляющего элемента. Длина звена меньше радиуса траектории кулачка
управляющего элемента, и, следовательно, внутренние концы звеньев скользят в выступе в радиальном
направлении.
Это скользящее движение звеньев влияет на их качание или управление движением.
-и: обеспечивает необходимую компенсацию- -:50 в течение периода 6f взаимодействия.
Предположим, например, что непрерывный путь CEM установлен под углом.
В соответствии с промежуточной скоростью ведомого элемента, каждая зубчатая секция будет перемещаться
в одном направлении в течение половины оборота ведущего вала, а затем в обратном направлении в течение
следующей половины оборота. В данном примере каждая секция будет находиться в зацеплении с ведомым
элементом примерно в течение одной шестой оборота ведущего вала. В течение первой трети первой
половины оборота будет происходить осевое перемещение участка без зацепления. В течение следующей
трети половины оборота будет происходить осевое перемещение с зацеплением или проскальзыванием, а
затем снова осевое перемещение без зацепления в течение последующей трети половины оборота. Затем
управляющее устройство возвращает этот участок в исходное положение во время следующего полуоборота.
Компенсирующий эффект промежуточного звена, расположенного между управляемым участком и наклонной
траекторией управляющего кулачка под углом 80°, проявляется главным образом или исключительно в
период скольжения, но это звено практически не оказывает никакого влияния на обоих концах осевого
перемещения участка, так что, хотя скольжение под углом 85° является равномерным и постоянным,
изменение направления происходит очень плавно и медленно.
Следует понимать, что для получения равномерного проскальзывания от 90 градусов сплошного
управляющего элемента может быть использован любой другой подходящий промежуточный механизм.
В описанной конструкции секции постоянно находятся в надежном контакте с управляющим элементом. Это
обеспечивает их правильное движение даже при отсутствии нагрузки и предотвращает их перебег во время
обратного хода.
Механизм регулировки, обеспечивающий надлежащее соединение секций с приводным элементом, может
быть типа 100, описанного в предыдущей спецификации №.
180,174.
В случаях, когда постепенное изменение не требуется и ряд фиксированных скоростей с заданным
передаточным отношением удовлетворяет требованиям, согласно данному изобретению, средства
регулировки секций для зацепления могут быть опущены, а управление может быть настроено таким образом,
чтобы перемещаться только в те положения, где последовательно зацепляющиеся секции будут 110
зацепляться без необходимости использования каких-либо регулировочных устройств. Условия,
определяющие количество шагов или фиксированные соотношения скорости, можно увидеть на следующем
примере.
Ведомый элемент имеет 60 зубьев, а ведущий элемент имеет тот же размер и разделен на шесть секций,
каждая из которых по окружности имеет по десять зубьев. При положении регулятора на максимальной
скорости осевое перемещение 120 секций будет отсутствовать, и каждая секция будет входить в зацепление с
приводным элементом на расстоянии десяти зубьев от точки, в которой она вошла в зацепление с
предыдущей секцией. При этом элемент управления в секции позиционирования без ограничения скорости
войдет в зацепление с ведомым элементом в том же месте и просто будет проходить через него. Например,
при одной десятой полной скорости каждая последующая секция будет зацепляться с ведомым элементом на
расстоянии одного зуба от точки зацепления 180 245,250, и это может быть удобно организовано с помощью
защитного кожуха, упора или подобного устройства, вращающегося вместе с ведущим валом или
приводимого в движение им, что предотвратит перемещение для регулировки управления иным образом, чем
в правильной фазе вращения ведущего элемента. Или же может быть предусмотрено перемещение
управляющего элемента из одного положения в другое с помощью триггера, механизма отключения или
другого устройства, приводимого в действие приводным валом, так что регулировка производится в нужное
время.
Очевидно, что описанная выше зубчатая передача приведена лишь в качестве примера, и могут быть
использованы другие механически эквивалентные конструкции без отступления от объема и сущности
изобретения.
Датировано 13 ноября 1924 года.
С. Сокал, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У.К., дипломированный патентный поверенный.
в отношении участия в работе предыдущего отдела.
Иными словами, данный участок будет приводить в движение управляемый элемент на протяжении одной
шестидесятой оборота. При положении рычага управления, скажем, на три десятых от максимальной
скорости, каждая секция будет входить в зацепление с ведомым элементом на расстоянии трех зубьев от
точки зацепления предыдущей секции, и так далее.
Таким образом, в приведенном примере, помимо положения нулевой скорости, будет десять положений
управляющего элемента, в которых зубчатые секции будут взаимодействовать с ведомым элементом без
необходимости какой-либо регулировки, и получится десятиступенчатая передача. Удвоив количество зубьев,
можно удвоить число возможных передач с фиксированным передаточным отношением, и в пределах
очевидных конструктивных ограничений можно получить любое желаемое число передач с фиксированным
передаточным отношением. При проектировании зубчатой передачи в виде многоскоростной передачи с
фиксированными передаточными числами крайне важно избегать возможности заклинивания входящего
участка из-за столкновения зубьев, а не соответствия ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в механизме регулировки скорости.
Я, Уильям Джон Джи, проживающий по адресу: Кингсмид Роуд, 48, Талс Хилл, Лондон, Юго-Запад 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к редукторам с регулируемой скоростью вращения, описанным в
предыдущих спецификациях изобретателя № 115857 и 130174, в которых изменение передаточного
отношения достигается путем обеспечения или создания определенного, но переменного значения
проскальзывания или обгона между ведущим и ведомым элементами.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, относятся, в первую очередь, к
средствам управления осевым перемещением скользящих секций, а также к расположению и конструкции
приводных и ведомых элементов. Было установлено, что предлагаемое использование плоской шарнирной
пластины или кольца для управления движением скользящих секций (скольжением) приводит к несколько
неравномерному или прерывистому приводу, поскольку управление не является равномерным или
одинаковым для всех частей или фаз вращения, а носит неравномерный характер: начало и конец
управляемого движения медленные, а середина движения – быстрее. Эту проблему можно решить, используя
элемент управления спиральной формы, но, помимо сложности регулировки элемента управления
спиральной формы, существует еще один недостаток использования элемента управления, действительно
спирального типа: изменение направления движения скользящих секций каждые пол-оборота происходит
сравнительно резко, тогда как изменение направления, осуществляемое прямым элементом управления,
происходит очень плавно и постепенно.
Одна из целей настоящего изобретения — добиться эффекта, по существу, истинно спирального управления
во время работы секций, сохраняя при этом преимущество 95 плавного изменения направления и
постепенного ускорения, которое обеспечивает плоский элемент управления.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается за счет сокращения 100-процентного периода
включения привода и:
приводные элементы, а также введение в качестве дополнения к управляющему элементу Fiat
компенсационного движения, благодаря которому во время такого зацепления и в любом положении 105
управляющего элемента достигается равномерное управляющее воздействие и обеспечивается равномерная
передача крутящего момента.
Изобретение также заключается в обеспечении надежного управления, гарантирующего получение
желаемого передаточного отношения между ведущим и ведомым элементами при любых условиях
эксплуатации и, в частности, независимо от изменения нагрузки.
Изобретение также заключается в обеспечении более надежного направляющего механизма для возврата
скользящих секций перед их повторным зацеплением с другим элементом механизма.
Изобретение также включает в себя конструкцию зубчатых элементов и способ регулировки управления,
благодаря которому, при необходимости, шестерня может использоваться как многоскоростная шестерня с
фиксированным передаточным отношением, и использование регулировочного устройства для точной
регистрации скользящих секций перед повторным зацеплением может быть исключено.
В удобной форме зубчатой передачи, воплощающей данное изобретение, один элемент, например, ведомый
элемент, состоит из подходящей, внешне зазубренной спиральной или винтовой шестерни, зубья которой
имеют значительный угол или закрутку. Другой элемент, например, приводной элемент, состоит из
аналогичной шестерни с внешними зубьями, разделенной на несколько, скажем, шесть секций, которые
установлены в пазы типа «ласточкин хвост» или иным образом скользят в выступе на приводном валу. Эти
секции перемещаются за счет вращения выступа, но могут в любой допустимой степени скользить по нему в
осевом направлении. Эти два элемента соединены между собой, подобно хорошо известным косозубым
шестерням. Если секциям разделённого элемента не разрешается перемещаться в осевом направлении, то
привод одного из этих элементов от другого во всём остальном аналогичен приводу с использованием
обычной косозубой зубчатой передачи. Но если секции во время их взаимодействия с червяком или спиралью
позволяют другим членам двигаться в осевом направлении, то во время взаимодействия не будет никакого
привода ведомого члена, пропорционального величине проскальзывания или осевому перемещению секции,
так что при полном проскальзывании осевого перемещения привода данного члена не будет, после чего при
полном проскальзывании привод ведомого члена будет отсутствовать. Промежуточные значения
проскальзывания дадут промежуточные скорости.
Управляющий элемент состоит из замкнутого кулачкового механизма, образованного двумя винтами,
установленными параллельно друг другу в кожухе или корпусе, который шарнирно соединен с рамой
шестерни, так что с помощью соответствующих мер управляющий элемент может быть настроен таким
образом, чтобы совместно с компенсационным устройством формировать направляющую для подвижных
секций, которая либо параллельна плоскости вращения приводного вала, либо параллельна углу спиральных
зубьев приводного вала или межвинтового соединения управляющего элемента. - за исключением:
положения -nmadd-для изменения - его вилки по мере необходимости - для изменения - передаточного
отношения, является стационарным. - Зубчатые секции приводного элемента соединены с элементом
управления через компенсационное устройство, сконструированное следующим образом. Удлинённый конец
каждой зубчатой секции соединён с помощью стойки и паза или аналогичного соединения со стержнем или
звеном в подходящей точке между их концами.
На одном конце этого звена установлен шарик, ролик или подобное устройство, предназначенное для
перемещения по траектории движения управляющего элемента. На другом конце звена имеется радиально
скользящее соединение 75 с вращающимся выступом, закрепленным на приводном валу в центре и в средней
плоскости управляющего элемента. Длина звена меньше радиуса траектории кулачка управляющего
элемента, и, следовательно, внутренние концы звеньев скользят в выступе в радиальном направлении.
Это скользящее движение звеньев влияет на их вращательное или контролирующее движение и
обеспечивает необходимую компенсацию в течение периода взаимодействия.
Предположим, например, что направляющая c:6nfrol установлена под углом, соответствующим
промежуточной скорости ведомого элемента. В этом случае каждая зубчатая секция будет перемещаться на
90 градусов в одном направлении в течение половины оборота ведущего вала, а затем в обратном
направлении в течение следующей половины оборота. В приведенном примере (95) каждая секция будет
находиться в зацеплении с ведущим элементом примерно в течение одной шестой оборота ведущего вала. В
течение первой трети первой половины оборота будет происходить осевое перемещение секции без
зацепления. В течение следующей трети половины оборота будет происходить осевое перемещение с
зацеплением или скольжением, а затем снова осевое перемещение без зацепления в течение следующей
трети половины оборота. Затем секция возвращается в исходное положение управляющим устройством в
течение следующей половины оборота. Компенсирующий эффект промежуточного звена, расположенного
между управляемой секцией и линейной траекторией управляющего звена, проявляется главным образом
исключительно в период скольжения, но звено не оказывает или практически не оказывает никакого влияния
на обоих концах осевого перемещения секции, так что, хотя скольжение равномерное и постоянное,
изменение направления происходит очень плавно и медленно.
Следует понимать, что для обеспечения равномерного проскальзывания от прямого центрирующего элемента
может использоваться любой другой подходящий промежуточный механизм 120. В описанной конструкции
точки постоянно находятся в надежном зацеплении с управляющим элементом. Это обеспечивает их
правильное движение даже при отсутствии нагрузки и предотвращает их смещение во время обратного хода.
Механизм регулировки, обеспечивающий правильное соединение секций, включает в себя триггер, спусковой
механизм или другое устройство, приводимое в действие приводным валом, для того чтобы регулировка
производилась в нужное время.
Очевидно, что описанная выше зубчатая передача приведена лишь в качестве примера 70Q, и могут быть
использованы другие механически эквивалентные конструкции без отступления от объема и сущности
изобретения.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают конструкцию, разработанную для определенного числа
фиксированных скоростей.
Рис. 1 — разрез в проекции, показывающий управляющий элемент в положении полной скорости, рис. 2 —
разрез по линии А-А на рис. 1, рис. 3 — разрез по линии В-В на рис. 1, рис. 4 — разрез по линии С-С на рис. 1,
показывающий управляющий элемент в положении нулевой скорости. На рис. 5 представлена схема,
поясняющая функцию компенсирующего устройства 85. На фиг. 6 и 7 в торцевом виде и плане показано
устройство для управления регулировочным движением элемента управления.
I — это ведущий вал, а 2 — это ведомый вал шестерни, расположенный под углом 90 градусов. К ведомому
валу 2 прикреплено косозубое зубчатое колесо 3.
Например, эта шестерня может иметь тридцать зубьев по окружности, а угол спирали может составлять,
например, 24°. Ведущая шестерня 4 (95) в показанной конструкции представляет собой косозубую шестерню
того же диаметра, что и шестерня 3, но меньшей ширины, и разделена на шесть секций, которые скользяще
установлены в выступе 5 100, который закреплен шпонкой на ведущем валу 1.
Таким образом, эти секции перемещаются за счет вращения выступа 5, но могут свободно скользить в
выступе в продольном направлении в пределах, ограниченных устройством управления 105. Помимо
продольного скользящего движения секций 4 в выступе 5, ведущая и ведомая шестерни зацепляются друг с
другом так же, как и обычные косозубые шестерни. Устройство управления, с помощью которого
определяется величина продольного скольжения 110, состоит из двух дорожек 6, 6, закрепленных в кольце
или держателе 7, который шарнирно установлен в точке S на раме 30 шестерни. Таким образом,
управляющее кольцо 7 способно к угловой регулировке вокруг оси, проходящей диаметрально через его
центр. При установке определенного передаточного отношения шестерни управляющее кольцо 7 остается
неподвижным. Каждая секция ведущего колеса 4 (120) имеет удлинитель 9, который входит в зацепление с
соответствующим качающимся звеном 10 посредством штифтового соединения с пазом 11.
Каждое звено 10 снабжено на своем внешнем конце шариком 12, который вращается в направляющих 125 6,
6. Внутренний конец звена 10 посредством боковых выступов 16 находится в скользящем зацеплении с
радиальным пазом 13 в выступе 14, который закреплен на приводном валу 1 и, следовательно, вращается на
180°. Ведомый элемент может быть типа, описанного в предыдущей спецификации №.
130; 174.
В случаях, когда постепенное изменение параметров не требуется и ряд фиксированных скоростей с
заданным передаточным отношением удовлетворяет требованиям, средства регулировки секций для
зацепления, согласно данному изобретению, могут быть опущены, а управляющий элемент I0 может быть
отрегулирован таким образом, чтобы перемещаться только в те положения, где последовательно
зацепляющиеся секции будут зацепляться без необходимости использования каких-либо регулировочных
устройств. Условия, определяющие количество шагов или фиксированные соотношения скоростей, можно
увидеть на следующем примере.
Ведомый элемент имеет 60 зубьев, а ведущий элемент имеет равные размеры и разделен на шесть секций,
каждая из которых по эрцистике имеет по десять зубьев. При положении регулятора на максимальной
скорости осевое перемещение секций будет отсутствовать, и каждая секция будет входить в зацепление с
ведомым элементом на расстоянии десяти зубьев от точки, в которой вошла в зацепление предыдущая
Соседние файлы в папке патенты