Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3901
.pdf
Полученная таким образом перлитная или преимущественно перлитная отливка затем повторно нагревается
до температуры значительно выше критической температуры, связанной с образованием перлита и известной
как Ac1, а затем быстро охлаждается воздухом, маслом, водой, паром или другой охлаждающей средой, в
результате чего структура металла преобразуется в аустенитную — состояние, при котором углерод или
карбиды считаются более или менее однородно растворенными в железе, которое при температуре или
диапазоне температур, используемых для охлаждения, находится в гамма-состоянии.
Затем отливка в указанном аустенитном состоянии повторно нагревается до температуры, не превышающей
и предпочтительно ниже указанной критической точки изменения, обозначенной как Ac1, и быстро
охлаждается.
Такая обработка приводит к дальнейшей модификации структуры металла, в результате чего зерна железа
приобретают одну или обе структуры, известные в металлографии черных металлов как сорбитовые или
трооститовые, которые придают металлу характеристику прочности и эффективную устойчивость к ударам.
Или же два вышеупомянутых способа обработки для производства, во-первых, заявки № 245 196. Дата
подачи заявки: октябрь.
1,
1924. № 23210 1/24.
18 марта 1925 г. № 734ó2/25.
Остался один полный комплект: 19 июня 1925 года.
Завершено: Янв. 1, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23210, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся чугунного литья.
i j 1 аустенитная и, во-вторых, сорбитовая структура могут быть объединены другим способом следующим
образом: отливка в преимущественно перлитном состоянии, первоначально полученная во время первичной
отливки или посредством дальнейшего повторного нагрева, как описано выше, повторно нагревается до
температуры значительно выше критической точки Ac1, но вместо полного охлаждения с такой температуры
она быстро охлаждается в охлаждающей среде и удаляется из нее, сохраняя при этом достаточно тепла для
получения желаемой структуры, указанной выше, без необходимости третьей операции или обработки, как
описано выше. Известно, что указанные структуры иногда образуются частично в чугуне, непреднамеренно,
но присутствующие сорбит и троостит гетерогенно смешаны с другими компонентами, которые разрушают
требуемое прочное состояние. Благодаря нашему изобретению мы получаем преимущественно сорбитовую,
трооститовую или комбинированную структуру однородного характера по всей массе зерен железа в
отливках, сформированных, как указано выше, из чугуна предпочтительно доэвтектического состава.
Для облегчения формирования желаемой структуры в смеси, из которых изготавливаются отливки, могут быть
добавлены другие металлы или металлоиды, которые, не препятствуя формированию перлитной структуры
при первичной обработке или обработках, будут способствовать формированию аустенитных и сорбитовых
или трооститовых структур при второй или третьей обработке или операциях.
Таким образом, например, для этих целей могут использоваться никель, кобальт, молибден, вольфрам,
ванадий, бор или хром. — Дата: 29 сентября 1924 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7342, 1925 г. н.э.
rmprovees ag o ion s.
LmlprOVements Tolating io Iron Clasting-s.
Джозеф Эпнист Флетсир из Кестона, Сент-Джеймс-роуд, Дадли, графство Вустершир, и Его
Превосходительство Юсг из Эшфилд-Гроув, 16.
Уитли-Бей, Нортумберленд, оба британских подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к чугунным отливкам для изготовления деталей
машин и двигателей, а также для других целей, и его целью является производство указанных отливок таким
образом, чтобы обеспечить однородность и прочность, мелкозернистую структуру и устойчивость к износу,
истиранию, абразивному воздействию и эрозии, а также высокую прочность на растяжение и способность
выдерживать удары или внезапно приложенные нагрузки при нормальных или повышенных температурах и
давлениях.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование, относящееся к производству отливок в
соответствии с изобретением, являющимся предметом нашей заявки № 23210 от 1924 года на патент, и
включает в себя средство для применения термической и охлаждающей обработки к отливкам с целью
предотвращения или уменьшения окисления их поверхностей, обеспечивающее эффективный, экономичный
и удобный контроль температуры, а в некоторых случаях — средство, позволяющее сократить общее
количество обработок. Кроме того, 80 предусматривает способ охлаждения отливки до любой желаемой
температуры ниже точки Ac1, после чего может быть начат повторный нагрев для следующей обработки, если
таковая необходима. Кроме того, согласно пункту 85, в отливке могут быть получены промежуточные или
смешанные структуры.
В соответствии с настоящим изобретением, повторный нагрев, которому могут подвергаться отливки 90 для
получения или завершения преимущественно перлитного состояния, осуществляется путем погружения
отливок в расплавленный металл или расплавленные соли. Последующая термическая обработка или
обработки перлитной или преимущественно перлитной отливки может быть выполнена следующим образом:
отливка повторно нагревается либо обычным способом, либо путем погружения в расплавленный металл или
соли до температуры на 100 градусов выше критической температуры, связанной с образованием перлита и
известной как Ac1. Затем его охлаждают до температуры ниже критической точки путем погружения в
расплавленный металл или расплавленные соли 105. Скорость охлаждения определяется и контролируется
температурой и массой расплавленного металла или солей, а также их теплопроводностью и удельной
теплоемкостью, причем указанная скорость достаточно высока, чтобы предотвратить образование более чем
очень небольшого количества перлита. 245 196 т расплавленного металла или солей повторно нагреваются
до указанной выше степени и охлаждаются.
Подобный повторный нагрев и охлаждение могут быть осуществлены путем погружения в две другие ванны с
расплавленным металлом или солями подходящей температуры, или иными способами.
Вышеуказанная обработка (1) или (2) приводит к дальнейшему изменению внутренней структуры отливки, в
результате чего зерна железа приобретают одну или обе из этих структур, известных как сорбитовые или
трооститовые, которые придают ей характеристики прочности и износостойкости, а также другие желаемые
механические и физические свойства. Если такие структуры уже существуют, то в результате подобной
обработки отливка станет однородной и равномерной.
Дата: 17 марта 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
кастинг. Если отливку охладить указанным способом до сравнительно низкой температуры, ее внутренняя
структура или физическое состояние станут аустенитными или преимущественно аустенитными; при более
высокой температуре охлаждения могут быть получены такие промежуточные структуры, как мартенситная,
трооститная и сорбитная, или смешанная структура из двух или более из вышеупомянутых.
В некоторых случаях отливка дополнительно подвергается одной из следующих обработок: (1)
Расплавленный металл или соли вместе с погруженной в них отливкой повторно нагреваются до
температуры, не превышающей и предпочтительно ниже указанной критической точки изменения Ac1. Затем
отливка извлекается из расплавленного металла или солей и охлаждается.
(2)
Только литье, выполненное в соответствии с ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Улучшения, касающиеся отливки Eifdll.
Мы, Йозеф Эрнст Флетчем из Кестона, Сент-Джеймс-роуд, Дадли, графство Вустершир, и Хоракрес Джон Янг
из Эшфилд-Гроув, 16,
Уитли-Бей, Нортумберленд, оба британских подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к чугунным отливкам для изготовления деталей машин и
двигателей, а также для других целей, и его целью является производство указанных отливок таким образом,
чтобы обеспечить однородность, прочность, мелкозернистую структуру и устойчивость к износу, абразивному
воздействию и эрозии, а также высокую прочность на растяжение и способность выдерживать удары или
внезапно приложенные нагрузки при нормальных или повышенных температурах и давлениях.
Изобретение включает в себя изготовление чугунных отливок способом, описанным ниже.
В используемом нами чугуне предпочтительно содержится менее 3,2% углерода, но другие элементы могут
присутствовать в пропорциях, обычно встречающихся в промышленных чугунах, хотя предпочтительно в
меньших пропорциях, чем те, которые связаны с производством мягких или легко обрабатываемых отливок.
Внутренняя структура или физическое состояние железа, которое мы предлагаем использовать в наших
отливках до обработки, известно как доэвтектическое, при этом масса его зерен железа в той или иной
степени внедрена в сетку, состоящую в основном из железа и других карбидов и фосфидов, тогда как
графитовый углерод присутствует в виде хлопьев или узелков, предпочтительно небольших размеров.
При изготовлении наших отливок эти 85 отливаются и охлаждаются либо в формах из песка, гипса, плюмбаго,
графита или других подобных огнеупорных материалов, включая в некоторых случаях использование
охладителей, а в других — использование теплых или горячих форм, либо в формах, изготовленных из
железа, стали или других металлов, которые обычно предварительно нагреваются.
Состав чугуна регулируется, и могут быть внесены добавки других металлов или металлоидов, чтобы
способствовать производству металла, в котором преобладает перлитная структура. Для данного
изобретения крайне важно использовать отливки, в которых преобладает перлитная структура. При
необходимости исходные отливки повторно нагревают для получения или завершения преимущественно
перлитного состояния. Повторный нагрев может быть осуществлен путем погружения отливок в
расплавленный металл или расплавленные соли.
Состав используемого чугуна варьируется в зависимости от размера или толщины отливки, при этом
содержание кремния, как это обычно делается на практике, корректируется таким образом, чтобы обеспечить
требуемый серый перлитный излом в отлитом металле. Таким образом, при сохранении постоянного
содержания углерода, марганца (I245,196) и фосфора в перлитном железе в пределах следующих
приблизительных значений: углерод - от 2,8 до 3,2%
Марганец - от 0,4 до 1,0.
Содержание фосфора составляет от 0,2 до 0,5%, содержание кремния может достигать 0,8%.
В отливке толщиной 2 дюйма содержание кремния может составлять 1,3 процента, тогда как в тонкой отливке
толщиной 1/2 дюйма. Добавление металлов или металлоидов к чугуну, содержащему углерод, кремний,
марганец и фосфор в указанных выше приблизительных пропорциях, должно производиться таким образом,
чтобы при литье металл имел серый излом. Таким образом, никель может быть добавлен в количестве от 0,5
до 5 процентов.
Хром может быть добавлен в следующих процентных соотношениях: кобальт — от 0,2 до 1%, молибден — от
0,3 до 0,5%, вольфрам — от 0,5 до 5,0%, ванадий — от 0,5 до 5,0%, бор — от 0,1 до 0,5%. При добавлении
более одного из вышеперечисленных металлов пропорция добавляемых металлов должна быть
скорректирована таким образом, чтобы обеспечить требуемый серый излом полученной отливки при
термической обработке.
Полученная таким образом перлитная или преимущественно перлитная отливка затем повторно нагревается
либо обычным способом, либо путем погружения в расплавленный металл или расплавленные соли до
температуры выше критической температуры, связанной с образованием перлита и железа в виде хлорида, а
затем быстро охлаждается воздухом, маслом, водой, паром или другой охлаждающей средой, такой как
расплавленный металл или расплавленные соли, в результате чего структура металла преобразуется в
аустенитную или частично аустенитную — состояние, при котором железо или карбиды считаются более или
менее однородно растворенными в железе, которое при температуре или диапазоне температур,
используемых для охлаждения, находится в гамма-состоянии.
Затем отливка в указанном аустенитном состоянии повторно нагревается до температуры, не превышающей
и предпочтительно ниже вышеупомянутой критической точки изменения, обозначенной Ac1, и быстро
охлаждается. Повторный нагрев может быть осуществлен одним из следующих способов:
(1) Расплавленный металл или соли вместе с погруженной в них отливкой повторно нагревают до
температуры, не превышающей и предпочтительно ниже указанной критической точки изменения Ac.1. Затем
отливку извлекают из расплавленного металла или солей и охлаждают.
(2) После извлечения отливки из расплавленного металла или солей, ее повторно нагревают в указанной
выше степени и охлаждают. Подобный повторный нагрев и охлаждение могут быть осуществлены путем
погружения в другие ванны с расплавленным металлом или солями подходящей температуры.
Такая обработка приводит к дальнейшей модификации структуры металла, в результате чего зерна железа
приобретают состояния, известные в металлографии черных металлов как сорбитовые, трооститовые или
мартенситные, которые придают им характеристики ударной вязкости и эффективного сопротивления ударам.
75 Или же два вышеупомянутых способа обработки для получения, во-первых, аустенитной или частично
аустенитной, и, во-вторых, сорбитной или иной структуры, могут быть объединены другим способом, а
именно: - сплав, нагретый до температуры выше критической точки Ac1 (например, от 8,50°C до 900°C), но
вместо полного охлаждения от этой температуры он быстро охлаждается в холодной среде и удаляется
оттуда, сохраняя при этом достаточное количество тепла для получения примерно 90° желаемой структуры,
указанной выше, и охлаждается на воздухе, в песке или другой среде медленного охлаждения без
необходимости третьей операции или обработки, описанной выше.
Например, олово можно нагреть в ванне с расплавленным оловом до 850 °C и охладить на воздухе после
того, как температура отливки снизится до 700–5000 °C в зависимости от толщины отливки. 100 Известно, что
указанные конструкции иногда изготавливаются частично из чугуна, но при этом присутствующие сорбит,
мартенсит и троостит неравномерно смешиваются с другими компонентами, что разрушает требуемую
прочность. Благодаря нашему изобретению мы получаем преимущественно сорбитовую, трооститовую,
мартенситную или комбинированную структуру однородного характера по всей массе зерен железа в
отливках, сформированных, как указано выше, из чугуна предпочтительно доэвтектического состава.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предложении обрабатывать сталь или железо (включая отливки) до температуры выше
критической точки и охлаждать их до температуры ниже этой точки в растворе, способном выделять хлор, и
предпочтительно содержащем также вещество, подавляющее образование хлора; и после первого нагрева и
охлаждения повторно нагревать металл до температуры ниже его критической точки и снова охлаждать его;
нам также известно, что при производстве изделий из твердого чугуна предлагалось отливать или формовать
изделия из серого или смешанного чугуна обычным способом в песке, композите или суглинке и тому
подобном, нагревать их до критической точки (т.е. температуры перехода перлита в мартенсит), а затем
охлаждать их в воде или другом растворе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245197A
[]
''; -,.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уолтер Фаннесс из «Брайарфилдс», Элвик Роуд, Вест-Хартлпул, и Джон Голдсбро из Линдисфарн, Дарем
Роуд, Стоктон-он-Тис, оба из графства Дарем, и оба британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к кроватям для инвалидов и имеет своей целью создание усовершенствованного типа
таких кроватей.
Кровать для инвалидов, изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя средства для
вращения кровати в горизонтальной плоскости и/или средства для продольного наклона кровати.
В одном из вариантов больничной кровати, изготовленной в соответствии с данным изобретением, мы
предлагаем основной каркас, включающий изголовье и изножье, а также боковые элементы, причем
изголовье и изножье имеют ножки, на основании которых расположены колесики. Поперечно и ниже основной
рамы расположен вал, соединенный своими концами с боковыми элементами рамы. Поперечный вал может
располагаться по центру основной рамы, или ближе к головке, чем к основанию, или наоборот.
Подшипниковые кольца установлены на поперечном валу с внутренней стороны боковых элементов основной
рамы и предназначены для вращения на этом валу.
Вертикальные пластины крепятся к опорным кольцам и боковым элементам пружинного или иного матраса
любой обычной конструкции, расположенного внутри основной рамы. Кронштейн крепится к основанию
каркаса матраса и имеет на своем внешнем конце гайку с соответствующей резьбой. Аналогичный кронштейн
с втулкой или подшипником крепится к опорной балке основной рамы. Ввинченный шпиндель проходит через
резьбовую гайку на каркасе матраса.
Верхний конец шпинделя гладкий и проходит через втулку на основной раме, предназначен для свободного
вращения внутри нее (245197) и снабжен сверху и снизу втулки соответствующими упорными шайбами.
Подходящая рукоятка либо жестко, либо съемно крепится к верхнему концу шпинделя. Втулка BO A крепится к
поперечному валу по центру и снабжена штифтом, выступающим вертикально вниз в углубление в верхней
части подставки, которая предпочтительно жестко закреплена на полу 56. Между штифтом и верхней частью
подставки расположен шарик или другой подшипник, обеспечивающий свободное горизонтальное вращение
штифта и втулки на подставке. Червячное колесо закреплено горизонтально на основании и находится в
зацеплении с червяком, установленным на горизонтальном валу, закрепленном в подшипниках на основной
раме. Этот горизонтальный вал выступает за одну из боковых балок основной рамы длиной 6 футов 5 дюймов
и несет на своем внешнем конце коническое зубчатое колесо, которое находится в зацеплении с другим
коническим зубчатым колесом, установленным на вертикальном валу, вращающемся в подшипниках,
закрепленных на боковой балке основной рамы и снабженном на верхнем конце рукояткой.
Если необходимо повернуть станину в любом направлении, рукоятку сбоку станины поворачивают так, чтобы
приводной червяк 75 вращался вокруг червячного колеса на подставке, вызывая тем самым вращение
станины вокруг подставки. Колесики на ножках кровати предпочтительно устанавливаются под таким углом
относительно кровати, чтобы они следовали по окружности, начерченной с центром в основании; они могут
быть постоянно или временно зафиксированы в этом положении.
Если необходимо наклонить кровать, ручка 85 в изножье кровати поворачивается, при этом резьбовой
шпиндель вращается в гайке на каркасе матраса, так что указанная гайка будет перемещаться вверх или вниз
по шпинделю по мере необходимости, вызывая тем самым изменение угла наклона. Дата подачи заявки: 50
окт.
1,
1924. № 23217/24, Полный комплект слева: 1 июля 1925 г., Полный комплект принят: январь. 1, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная кровать для инвалидов.
_A i, __,_ j-"-, -,--k. V'j,7,%l --(_111 45,19y матрас для наклона поперечного вала на основной раме,
выступающего в качестве оси вращения для такого наклонного движения. Втулка на кронштейне в основании
основной рамы, 6, и гайка на кронштейне в основании каркаса матраса могут поворачиваться в вилках на
концах указанных кронштейнов, что позволяет компенсировать изменение угла такого соединения, вызванное
наклоном матраса.
Рукоятка, управляющая поворотным механизмом, может быть расположена таким образом сбоку кровати,
чтобы пациент мог ею управлять.
Следует понимать, что механизм, обеспечивающий наклон кровати, может располагаться в изголовье, а не в
изножье или в любой другой подходящей его части.
Дата: 1 октября 1924 года. 20 MEWB1'RN, ELLIS & Co., 70-72, Chancery Lane, London, W.C. '2, Chartered Patent
Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная кровать для инвалидов.
Мы, Уолтерси Фуннесс из «Брайарфилдс», Элвик Роуд, Вест-Хартлпул, и Джон Голдсбано из Линдисфарна,
Дарем Роуд, Стоктон-он-Тис, оба из графства Дарем, и оба британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, — что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к койкам для инвалидов, 36 и имеет своей целью создание
усовершенствованного типа таких кроватей, под которым понимается, в том числе, операционные столы и
тому подобное.
До настоящего времени предлагалось создать неисправную кровать, поворачивающуюся вокруг
горизонтальной оси с помощью винтового и гайкового механизма, расположенного в изголовье кровати и
управляемого с его стороны. Кроме того, было предложено создать операционный стол, перемещающийся
вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Кровать для инвалидов или аналогичное устройство,
изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется наличием ручного шпиндельного
механизма с гайкой, расположенного в изножье или изголовье кровати и управляемого с этой точки,
благодаря чему кровать может наклоняться вокруг горизонтальной оси. Это устройство включает в себя
кронштейн, закрепленный на раме матраса и несущий полый элемент, кронштейн, закрепленный на основной
раме и несущий полый элемент, резьбовой шпиндель, взаимодействующий с указанными полыми
элементами и приспособленный при относительном вращении шпинделя и элемента или элементов для
взаимного сближения или отступления указанных полых элементов и наклона кровати. Полые элементы могут
поворачиваться в вилках на соответствующих кронштейнах, что позволяет наклонять кровать. Для вращения
кровати вокруг вертикальной оси могут также использоваться средства, включающие центральную подставку
кровати с закрепленным на ней горизонтальным червячным колесом, вокруг которого перемещается червяк,
управляемый пациентом вручную со стороны кровати, благодаря чему кровать может вращаться вокруг
вертикальной оси человеком, находящимся на ней.
Один из вариантов больничной кровати, изготовленной в соответствии с данным изобретением, показан на
прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой боковой вид. Рис. 2 представляет собой
соответствующий вид сверху.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены увеличенные детальные изображения, более подробно описанные ниже.
a — это основной каркас кровати, состоящий из изголовья b, изножья c и боковых элементов d d, при этом
изголовье и изножье снабжены ножками e e, на основании которых расположены колесики / /. Вал расположен
поперечно и ниже основной рамы и может быть выполнен из полой трубы диаметром 90° g, поддерживаемой
кронштейнами h At, закрепленными на нижней стороне боковых направляющих d болтами i. Штифты j j,
интегрированные с кронштейнами Ih h, выступают в концы полой трубы g для ее поддержки, а шпильки k k 95
крепят штифты к трубе. Вал g может располагаться по центру основной рамы или ближе к головному
элементу b, чем к опорному элементу c, или наоборот.
Опорные кольца 1 1 установлены на кронштейнах h h внутри боковых элементов d d основной рамы и
вращаются на них, при этом кронштейны h h выполнены круглыми в точке m m для поддержки указанных
опорных колец. Опорные кольца 1 1, выполненные половинками 1,5 для удобства крепления, упираются в
втулки n n на кронштейнах h h, которые также служат упорами для концов полого вала g. Вертикальные
пластины или кронштейны крепятся к опорным кольцам 110 с помощью шпилек, а рама пружинного или
другого матраса любой обычной конструкции жестко крепится к пластинам. Расположение и конструкция вала
g и его крепления к основной раме a и матрасу r более подробно показаны на фиг. 3 и 4, при этом фиг. 3
представляет собой частичный боковой разрез, а фиг. 4 — вид с торца под углом 245°19'. Кронштейн t
крепится к основанию каркаса матраса q и имеет на своем внешнем конце резьбовую гайку u.
Аналогичный кронштейн v. крепится к опорной балке c основной рамы a и имеет на своем внешнем конце
втулку или гильзу. Шпиндель x проходит через втулку to и гайку u, имея резьбу на большей части своей длины,
но гладкую на верхнем конце, где он проходит через втулку w, так что он может свободно вращаться внутри
нее. Подходящие шайбы могут быть закреплены на шпинделе сверху и снизу втулки. Рукоятка y либо 1,5
постоянно, либо съемно закреплена на верхнем конце шпинделя $. Втулка iw и гайка u могут поворачиваться
в вилках на концах соответствующих кронштейнов v t, чтобы компенсировать изменения угла, вызванные
наклоном матраса, как описано ниже.
К поперечному валу g по центру прикреплена втулка 6, снабженная штифтом 7, выступающим вертикально
вниз в углубление 8 в верхней части подставки 9, которая предпочтительно жестко закреплена на полу. Между
штифтом и верхней частью подставки расположен шарик или другой подшипник 10, обеспечивающий
свободное горизонтальное вращение штифта и втулки на подставке. Червячное колесо 11 закреплено
горизонтально на опоре 9 и находится в зацеплении с червяком 12, установленным на горизонтальном валу
13, закрепленном в подшипниках на основной раме a. Этот горизонтальный вал 13 выступает за один из
боковых элементов d основной рамы и несет на своем внешнем конце коническое зубчатое колесо 14, которое
находится в зацеплении с другим коническим зубчатым колесом, установленным на вертикальном валу 16,
вращающемся в подшипниках, закрепленных на боковом элементе d основной рамы и снабженном на своем
верхнем конце рукояткой 17.
Более подробное описание способа крепления поперечного вала на верхней части подставки показано на рис.
5.
Если необходимо повернуть основание в любом направлении, рукоятку 17 сбоку основания поворачивают так,
чтобы червяк 12 вращался вокруг червячного колеса 11 на подставке 9, вызывая тем самым вращение
основания вокруг подставки. Колесики предпочтительно устанавливаются под таким углом относительно
кровати, чтобы они следовали по окружности, нарисованной с центром в основании кровати; они могут быть
постоянно или временно зафиксированы в этом положении.
Если необходимо наклонить кровать, ручка y в изножье кровати поворачивается, при этом резьбовой
шпиндель x вращается в гайке u на каркасе матраса q, так что указанная гайка будет перемещаться вверх или
вниз по шпинделю по мере необходимости и, таким образом, вызывать наклон матраса r, при этом
подшипники 1 вращаются под углом 65° на круглой части m кронштейнов Al.
Наклонное положение матраса показано пунктирными линиями на рис. 1.
Рукоятка 17, управляющая поворотным механизмом, может быть расположена таким образом на боковой
стороне кровати, чтобы пациент мог ею управлять.
Следует понимать, что механизм, обеспечивающий наклон кровати, может располагаться в изголовье 7,5
кровати, а не в изножье.
При желании описанный выше механизм может быть адаптирован для операционного стола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245198A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения поправок: октябрь.
1,
1924, Нет, 23238/24.
Завершено: Янв. 1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной фотографии или связанные с ней.
Мы, Леопольд Дамрозе Мланнес, проживающий по адресу: Восточная 75-я улица, 120, и Леопольд
Годовсий-младший, проживающий в отеле «Ансония», Бродвей и 73-я улица, оба в штате Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к искусству цветной фотографии и, в частности, касается
усовершенствованного процесса, который 1. S может быть успешно использован для коммерческого
производства изображений, по существу, в цветах, соответствующих оригинальному сфотографированному
объекту.
Цветные фотографии обычно создаются с помощью двухцветной или трехцветной печати. Конечно,
цветопередача на итоговом снимке несколько полнее при использовании трехцветной печати, но для многих
целей снимки, сделанные с использованием двухцветной печати, дают вполне удовлетворительные
результаты и представляют сфотографированный объект в его естественных цветах.
В цветной фотографии, особенно при показе кинофильмов, было предложено изготавливать отдельные
негативы, снятые одновременно, каждый из которых фиксирует одно цветовое восприятие, и
последовательно печатать их в наложенном соотношении на пластине или пленке, после чего отпечатки
раскрашиваются для воспроизведения соответствующих цветовых значений, присутствующих в исходном
изображении. Описанный выше метод может быть оспорен тем, что практически невозможно точно наложить
различные отдельные изображения друг на друга таким образом, чтобы полученное изображение не имело
цветовых искажений или подобных нежелательных эффектов.
Также было предложено использовать одну пластину или пленку, сенсибилизированную на одном [цена 1/-]'.
Одна сторона покрытия сенсибилизирована для регистрации определенного цветового ощущения, а другая —
для другого цветового ощущения, так что за одну экспозицию можно получить два изображения,
регистрирующих соответственно конкретные цветовые ощущения, для которых покрытия были
сенсибилизированы. При этом методе, поскольку два сенсибилизированных покрытия нанесены на одну и ту
же пленку, одна сторона пленки должна быть специально водонепроницаемой или иным образом защищена,
пока изображение на другой стороне обрабатывается и тонируется. Этот метод обычно применяется только в
тех случаях, когда допускается проведение всего двух снимков с разными цветовыми ощущениями.
В процессах цветной фотофлотографии, включающих использование нескольких эмульсионных слоев,
каждый из которых чувствителен к определенному цвету, но расположен только с одной стороны прозрачной
пленки или носителя, проявление негатива стало возможным только путем разделения слоев, которые
впоследствии были сформированы и нанесены таким образом, чтобы такое разделение было возможно. В
других процессах, использующих различные цветочувствительные эмульсии в негативе, требовалась
отдельная экспозиция, или же было необходимо сформировать три отдельных негатива, каждый из которых
был чувствителен к определенному цвету, и напечатать позитив путем последовательной экспозиции через
каждый из этих негативов.
Настоящее изобретение описывает процесс цветной фотографии, использующий пленку или другой носитель,
несущий в едином и однородном теле на одной стороне одного носителя множество сенсибилизированных
эмульсионных слоев для записи, соответственно, за одну экспозицию множества наложенных друг на друга
скрытых изображений различных цветовых ощущений. Особенностью изобретения является то, что после
проявления указанные изображения окрашиваются в разные цвета.
Что касается известных методов производства цветных позитивов, было предложено печатать с обычного
негатива на чувствительном позитивном материале, содержащем множество цветочувствительных
эмульсионных слоев, расположенных в соответствии с плотностью тона негатива. Здесь предполагается, что
в процессе проявления слои будут растворяться, чтобы одновременно обнажить различные цветовые
области, соответствующие тем, которые скрыты в негативе. Одновременная окраска, в отличие от
последующей окраски, которая является особенностью настоящего изобретения, также была предложена при
производстве цветных негативов путем предоставления носителю трех эмульсий, каждая для определенного
цвета, и каждая из которых содержит вещества, называемые «цветообразователями», которые обеспечивают
необходимое образование цвета при экспонировании негатива.
Изобретение также предлагает способ получения готового изображения в естественных цветах, требующий
всего лишь одной экспозиции и одной операции печати, при этом процесс проявки может быть выполнен за
один этап, если это необходимо.
Кроме того, предлагается способ получения цветной фотографии такого типа, который в равной степени
применим к использованию двух или более цветовых ощущений и в котором отсутствует опасность появления
цветовых искажений или других дефектов, которые могут возникнуть из-за неточной совмещения
составляющих изображений.
Целью изобретения также является создание усовершенствованного метода получения готового изображения
в практически естественных цветах, при котором цветовые ощущения регистрируются одной экспозицией, а
проявление экспонированной пленки или пластины осуществляется одной операцией, в ходе которой
множество наложенных друг на друга скрытых изображений полностью и одновременно проявляются, при
этом проявленная пластина или пленка фиксирует соответствующие цветовые значения, но по существу
является черно-белым негативом, который может быть использован для получения обычных черно-белых
позитивов по аналогии с обычным негативом.
Еще одной целью изобретения является создание способа удовлетворительного получения цветных
изображений, который включает в себя изготовление цветного негатива, в котором цвета соответствующих
изображений инвертированы, и в котором цветовые значения в каждом изображении также инвертированы.
Дополнительной целью является разработка метода, позволяющего модифицировать или изменить цвет
света, используемого для печати позитивов, чтобы улучшить цветопередачу на полученном позитиве. Также
целью является разработка метода получения цветных фотографий, обеспечивающего коррекцию любых
внутренних расхождений контраста, которые могут возникнуть в результате использования на пленке или
пластине медленных и быстрых эмульсий с различной цветовой чувствительностью, чтобы обеспечить
точную передачу конечного изображения в естественных цветах. 70 Ещё одной целью является создание
процесса такого рода, в котором нет необходимости удалять или иным образом защищать часть пластины или
плёнки в процессе проявления, и в котором сенсибилизированные эмульсии располагаются непосредственно
вплотную с одной стороны плёнки или пластины таким образом, чтобы соответствующие контуры отдельных
цветных изображений точно совпадали. 80 При реализации нашего усовершенствованного процесса мы
используем соответствующую прозрачную пленку или пластину обычного типа и наносим на одну из
поверхностей этой пластины множество сенсибилизированных покрытий или эмульсий.
В двухцветной печати используются две эмульсии. Прозрачную пленку или пластину сначала покрывают
быстродействующей эмульсией ибромида серебра, сенсибилизированной для регистрации красных или
оранжево-красных ощущений 90 у фотографируемого объекта. Второе покрытие или эмульсия наносится
непосредственно поверх первого покрытия, состоящего из более медленной эмульсии бромида серебра и
образующего с первым покрытием практически единый слой или покрытие на прозрачной пленке. Это второе
покрытие сенсибилизировано к зеленому или зеленовато-синему спектру. Поскольку на фотографических
Соседние файлы в папке патенты