Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3901
.pdf
На большинстве рисунков отдельные части машины опущены, чтобы другие были видны более наглядно.
Сначала будет описан механизм работы иглы, увеличителя петли и вытяжного стержня, и более подробно со
ссылкой на рисунки 4 и 5.
Машина построена на основании 1, на котором установлены боковые рамы 2, несущие поперечную опору 3
(рис.
1)
. В скобках 4, опирающихся на эту поперечную опору, шарнирно закреплена ось 5, несущая почти
вертикальный шток, который обеспечивает длинный подшипник для корончатого колеса 6. Таким образом,
колесо может качаться — вместе с осью 5 — а также вращаться в своей плоскости вокруг штока.
Непосредственно над колесом G находится элемент рамы '7, также закрепленный на оси 5, который в
показанной конструкции имеет форму прочной трубы. Эта трубка служит опорой для рычага 8, качающегося
вокруг оси 9. На конце этого рычага расположены поворотные плунжеры 10, 11, перемещающиеся в
вертикальных трубчатых направляющих 12, 13, закрепленных на элементе рамы 7. При нажатии плунжер 11
втягивает вниз игольчатый держатель L-образной формы 14, шарнирно закрепленный на нем в точке 15. Он
нажимается за счет качания рычага 8, возникающего в результате подъема плунжера 10 одним из ряда
кулачков 1 (рис. 4), закрепленных на колесе 6 и взаимодействующих с роликом 17, расположенным в нижнем
конце плунжера 10; и он снова поднимается, когда ролик сходит с кулачка под действием пружины 18.
На рисунке 4 показан только один кулачок 16, а также только один комплект роликов на колесе 6, которое
будет описано далее, но следует понимать, что может быть любое удобное количество, скажем, восемь, таких
кулачков и комплектов роликов, равномерно расположенных вокруг колеса. Хвостовая часть 19 на держателе
14 имеет прорезь для соединения с направляющим стержнем 20, на конце которого находится прижимная
лапка 21. «На выступе держателя 14 расположен штифт 22, посредством которого движение вперед и назад, в
основном в направлении его острия, передается игле за счет скольжения держателя 80 по оси 15». Верхний
конец штифта 22 направляется в пазу, параллельном плоскости L-образного несущего элемента 14, в
пластине 23, прикрепленной к элементу рамы 7. Другая часть штифта входит в зацепление с пазом 85 в
поворотной пластине 24, причем паз расположен радиально относительно оси вращения, и эта пластина
качается взад и вперед с помощью соединительного звена 25, которое соединяет ее с кареткой кулачка 26.
Кулачковая каретка 26 90 подвешена на двух скобах 27, шарнирно закрепленных на трубе 7, и имеет две
кулачковые поверхности 28 и 29.
Также на нем расположен поворотный рычаг 30, на котором находятся кулачковые поверхности 31 и 32. С
помощью этих элементов рычаг 95 (30) качается, приводя в действие увеличитель петли. Это изогнутый и
заостренный крюк 33, закрепленный на стержне 34, соединенном с рычагом 30 посредством изогнутого
рычага 35. Он расположен таким образом, что точка lC0, в которой происходит колебание его острия,
проходит близко к острию иглы 36. На колесе, радиально прилегающем к каждому кулачку 16, находится
набор роликов 37, 38, 39, -40, которые взаимодействуют с кулачками 28, 29, 31, 32 105, как описано ниже.
Рядом с каждой парой роликов к колесу 6 также прикреплен тяговый стержень 41, предпочтительно с канавкой
у его конца для зацепления и удержания волоска.
Под колесом 6 находится 110 звездообразный кулачок 42. Когда колесо 6 вращается через шестерню 43 (рис.
2)
, который приводится в движение любым подходящим двигателем, например, электродвигателем (не
показан), соединенным с приводным валом 44, воздействует на ролик 115 45 и качает вокруг оси 46 рычаг 47,
на котором установлен этот ролик.
Таким образом, качательное движение передается на вертикальный вал качания 48, который соединен с
рычагом 47 звеном 120 49, шарнирно закрепленным одним концом на кривошипе вала качания и
зацепляющимся штифтом 50 за паз 51 в рычаге 47.
Эта пазовая канавка представляет собой дугу, центр которой находится в точке поворота звена 49 с
кривошипом вала 125 48. Штифт 50 выступает в раздвоенный конец рычага 52, шарнирно закрепленного на
рычаге 47, и предназначен для удержания в любом положении, в котором он может быть установлен,
благодаря пружинному механизму 53, срабатывающему при его зацеплении с рычагом 30 и через него с
валом 34, так что увеличитель петли 33 быстро поворачивается в положение, показанное на рисунке 6C.
В этот момент ролик 45 достигает точки звездообразного кулачка 42, его обратное качающее давление 70
прекращается, и колесо 6 качается и опускает прижимную лапку 21 на обрабатываемую деталь, прочно
удерживая ее на опоре для ткани или блоке головки.
Затем кулачок 16 начинает проходить под…? 5 ролик 17, таким образом, раскачивая рычаг 8 и нажимая на
иглодержатель 14 и иглу 36, как показано на рисунке 6', когда игла упирается в шелк. Затем ролик 39 входит в
зацепление с кулачком 8() 28 и выдвигает иглу вперед. При этом движении вперед он проникает в шелк, и его
загнутый конец втыкается между волосами. Затем ролик 39 входит в зацепление с кулачком 29 и выводит
иглу, при этом она все еще прижата к заготовке.
Этот ролик 39 расположен немного ближе к центру колеса 6, чем ролик 37, и, следовательно, отводит иглу
дальше, чем это делал ролик 37, обеспечивая таким образом полное освобождение иглы от шелка перед ее
подъемом. Игла немедленно поднимается за счет опускания ролика 17 с верхней плоской части кулачка 16.
Но в процессе подъема иглы (9) она также продвигается вперед благодаря ролику 40, взаимодействующему с
кулачком 28. Это исключает любой риск того, что волос, застрявший в крючке иглы, и короткая петля из
которого (100) протянута через шелк, выскользнет из иглы. Во время этого восходящего движения иглы ролик
38 входит в зацепление с кулачком 32, раскачивая рычаг 30 и перемещая увеличитель петли 105 33 мимо
иглы способом, показанным на рисунках 6a, b и c, особенно на рисунке b. Траектория движения кончика иглы и
кончика увеличителя петли также схематически показана на рисунке 7. 1 10 При этом движении острие
расширителя петли входит в маленькую петлю на игле и увеличивает ее, при этом и расширитель петли, и
игла протягивают больше волос через шелк.
В этот момент конец тяги 41, которая перемещается вокруг колеса 6, приближается и, проходя между иглой и
расширителем петли, входит в петлю и захватывает волос в ее углублении. 120 Как правило, непрерывного
широкого движения тяги достаточно, чтобы полностью протянуть волос сквозь шелк. При желании можно
установить проволочную защиту (не показана на рисунке), на которую натягивается тяга, чтобы волосы не
запутывались в механизме. В случае очень длинных волос четвертькругового движения тяги может оказаться
недостаточно для полного протягивания волос; в этом случае 130 прилегает к краю 54 рычага 47, имеющего
форму дуги вокруг оси вращения рычага 52, или образует в нем выемки. Перемещая рычаг 52, можно
изменять амплитуду качательного движения, передаваемого на вал 48, при этом перемещение рычага не
приводит к перемещению вала.
Перед колесом 6 и под игольным механизмом находится опора для ткани или рабочий стол, приблизительно
имеющий форму головки; это показано на рисунке 1. Его удобно изготовить из двух частей 55, 56, при этом
нижняя часть 56 имеет штифты 57, которые входят в углубления в верхней части 55. В углублении в верхней
части закреплена планка 58, которая входит в зацепление с кулачком 59, вращающимся в нижней части 56 с
помощью рукоятки 60. При вращении кулачка в одном направлении он входит в зацепление с планкой 58 и
тянет верхнюю часть 55 головки вниз на нижнюю часть; при вращении в противоположном направлении он
прижимает планку 58 вверх и раздвигает две части, так что верхнюю часть можно легко снять для установки
новой детали. Изделие, то есть кусок сетки с вплетенными в него нитками волос, поверх которого наложен и
пришит кусок шелка, крепится к тканевой основе булавками. Можно предусмотреть доску 61, удобно
закрепленную на шарнире на опоре для ткани, на которой можно расчесывать волосы, так чтобы она
располагалась под углом примерно 45° к плоскости движения иглы.
Игольный механизм и элемент рамы 7 приблизительно сбалансированы относительно оси 5
балансировочным грузом 62 (рис. 2), но имеют небольшой избыток веса, из-за чего прижимная лапка 21
обычно опирается на обрабатываемую деталь.
Действие игольчатого механизма во время одного цикла движения иглы и увеличителя петли, а также одного
цикла работы выдвижного стержня теперь можно описать, обращаясь, в частности, к рисункам 4 и 5. Цикл
начинается с того, что игла 36 и петлевой увеличитель 33 находятся приблизительно в положении,
показанном на рисунке 6C, но без волос на них. Валик прижимается наружу кулачком 42, и его давление на
кулачок достаточно велико, чтобы слегка покачивать колесо 6, преодолевая преобладающий вес игольчатого
механизма, так что прижимная лапка 21 отрывается от заготовки или, по крайней мере, совсем не давит на
нее. Именно на этом этапе работа продвигается вперед, как будет описано далее. Непосредственно перед
тем, как ролик 45 достигнет одной из вершин звезды, ролик 37 начинает взаимодействовать с кулачком 29,
втягивая внутрь каретку кулачка 26 и оттягивая иглу 36 назад. Сразу после этого ролик 38 начинает
взаимодействовать с кулачком 31, качающимся вокруг оси кулачка на приводном валу, что может привести к
его зацеплению с проволокой, вытягиваемой тягой, и, таким образом, к вытягиванию оставшейся длины.
Этот механизм на рисунке не показан.
В машинах, предназначенных для завязывания волос на тканевой основе, игла проникает в ткань,
захватывает волос, извлекается, а затем продвигается вперед через петлю волоса; это движение следует
отличать от описанного выше и заявленного далее.
Очевидно, что после каждого описанного выше цикла необходимо перемещать заготовку относительно
игольного механизма, чтобы последовательно протягивать через шелк ряды волосков; и когда ряд желаемой
длины сформирован, необходимо вернуть заготовку и иглу в их исходное относительное положение
относительно этого движения подачи и переместить заготовку на один шаг в другом направлении, обычно под
прямым углом. Указанные выше узелковые машины имеют средства для подачи основной ткани в двух
направлениях, с шагом, регулируемым изменением хода подающих фиксаторов; и такие средства не
заявлены в настоящем документе в широком смысле.
Согласно изобретению, эти два движения подачи достигаются путем качания опоры ткани, то есть головного
блока 55, 56, в двух направлениях, например, под прямым углом. Для пошаговой подачи при каждом цикле
движения иглы головной блок поворачивается вокруг оси 70-70 (рис. 1) и качается с помощью упорного
стержня 71, с которым он соединен рычагом 72 на упорном стержне, несущим поворотный ползунок 73,
перемещающийся по ползунку 74, закрепленному на головном блоке. Такая форма соединения обеспечивает
необходимую свободу движений для второй подачи корма. Для обеспечения второй подачи рама 75, в
которой головной блок поворачивается вокруг оси 70-70, сама поворачивается вокруг оси 76. В головном
блоке установлен противовес 77, благодаря которому рама 75 опирается на верхнюю часть винта 78. Этот
винт перемещается в гайке, сформированной в выступе зубчатого колеса 79.
Обе подачи приводятся в действие из вертикальной шахты 48, механизм привода которой уже был описан.
Принцип их работы будет описан главным образом со ссылкой на рисунки 2, 3 и 8, и сначала — принцип
работы первого механизма подачи, то есть пошаговое движение, происходящее в каждом цикле движения
иглы.
Ранее было показано, что головной блок качается для этой подачи упорным стержнем 71 (рис. 1). Как лучше
всего видно на рис. 8, на этом стержне закреплена гайка 80, на конце которой находится гайка 81 на
червячном узле 82. Червяк вращается для подачи материала с помощью собачки 83, которая входит в
зацепление с храповым колесом 84, быстро вращающимся вокруг червяка. 70 Защелка 83 установлена на
качающемся рычаге 85 (рис. 3 и 9), соединенном звеном 86 со стержнем 87, совершающим
возвратно-поступательное движение в скобках 88. Этот возвратно-поступательный стержень получает
движение от соединительного звена 89 к вертикальному валу 48 75, который приводит его в движение в одном
направлении — в направлении, в котором работает собачка 83 для вращения храпового механизма — против
давления пружины 90. На пути верхнего конца рычага 85 собачки 80 находится ступенчатая пластина с
выемкой 91, установленная на стержне от качающейся втулки 92, которая вращается вокруг вертикальной
стойки в основании 1. К этой втулке прикреплен еще один стержень с кулачком 93 85, который подпружинен и
вдавливается в направляющую хвостовой части гайки 80. Выемка в пластине 91 показана в виде трех
ступеней, так что в зависимости от положения пластины червю 82 90 может подаваться три различных
количества корма.
Короткая, длинная или средняя подача может автоматически включаться в любой желаемый момент
перемещения путем соответствующей регулировки формы кулачка 93; например, как показано на рисунке 95,
короткая подача работает большую часть времени, но в одном месте перемещения, недалеко от середины,
гайка 80 входит в зацепление с кулачком 93 и приводит в действие среднюю подачу, затем длинную подачу,
затем снова среднюю подачу и, наконец, освобождает кулачок, позволяя включить короткую подачу.
Принцип работы этой системы подачи следующий: каждая точка звездообразного кулачка 42 105, выталкивая
ролик 45, совершает колебательный маневр, приводящий в движение вертикальный вал 48 в направлении
вращения храпового колеса 84. Как уже было объяснено, обратное давление ролика 45 на кулачок 42 (110)
слегка наклоняет корончатое колесо 6, тем самым снижая давление прижимной лапки 21 на обрабатываемую
деталь. Когда острие кулачка проходит мимо ролика 45, ролик возвращается внутрь под действием пружины
90 с той скоростью, с какой это позволяет кулачок, и в той мере, в какой это позволяет ступенчатый паз в
пластине 91. Таким образом, ступенчатая пластина определяет точку, с которой должен начаться следующий
рабочий ход, и, следовательно, определяет степень качания, передаваемого на собачку 83, и величину
вращения червяка 82. Рабочий ход всегда осуществляется точкой звездообразного кулачка и, следовательно,
происходит, когда игольчатый механизм находится в состоянии покоя, а игла поднята с заготовки.
После завершения желаемого участка пути необходимо вернуть указатель NULT 81 в исходную точку. В то
время как происходит это действие (130 245,1.94), игольчатый механизм необходимо поднять с
обрабатываемой детали. Далее будет описан механизм, служащий этим целям, с особым акцентом на
рисунках 2, 3 и 8.
В скобках 94 и 95 изображены два скользящих стержня, обозначенные как кулачковый стержень 96 и стержень
с выемкой 97, расположенные на одной линии друг с другом и параллельно червяку 82 и упорному стержню
71. Между ними находится весна 98. Другая пружина 99 стремится сместить шток распредвала 96 влево, как
показано на рисунке 2.
На конце шатуна 96 расположен кулачок 100. Он перемещается вправо (на рисунке 2) пошагово с помощью
рычага 101, который входит в зацепление с муфтой 102 на упорном стержне 71 вблизи конца траверсы.
Спустя некоторое время его кулачок 100 перемещается под концом штифтового стержня 103, который
поворачивается в точке 104 на кронштейне 95. Штифтовая планка 103 несет штифт 105, который
взаимодействует с зубьями или выемками храпового механизма 106 в рифленом стержне 97. Когда кулачок
100 поднимает штифт 103, сжатая пружина 98 может 26 толкнуть выемчатый штифт 97, освобожденный от
штифта 105, вправо, как показано на рисунке 2. Штифт соединен с рычагом коромысла 107, шарнирно
закрепленным в точке 108. На этом ролике 109 опирается выступ элемента рамы 7, по которому скользит
противовес 62. Контрольный рычаг 110, шарнирно закрепленный в точке 111, несет контрольный штифт 112,
который, когда стержень с выемкой 97 резко поворачивается вправо, входит в зацепление с выемкой 113 в
нем.
Удлинитель 114 на рычаге обратного хода несет кулачок 115 (рис. 8), по которому скользит гайка 81 во время
своего обратного движения. Когда зубчатый стержень 97 резко поворачивается вправо (на рисунке 2), кольцо
116 на нем входит в зацепление и приводит в движение рычаг разблокировки собачки 117 (рисунок 8),
шарнирно закрепленный в точке 118. Этот рычаг 117 имеет выступ 119 (рисунки 3 и 8), конец которого входит
в зацепление с рычагом 120 (рисунок 3), шарнирно закрепленным в точке 121 и несущим стопорный штифт
или собачку 122, функция которого заключается в предотвращении обратного движения храпового колеса 84
во время возврата собачки. Рычаг разблокировки 117 также податливо соединен с звеном 123, посредством
которого он соединен с рычагом 124 кулачкового механизма разблокировки (рисунки 3 и 9), шарнирно
закрепленным в точке 125.
На конце вала червяка 82 свободно расположен эксцентриковый кулачковый диск 126, край которого
находится под приводной собачкой 83. Этот диск имеет кривошип 127 с штифтом на конце, выступающим
между штифтами 128 и 129 на качающемся рычаге 85. К муфте 116 присоединен кривошипно-шатунный рычаг
сцепления 130, который приводит в действие один из элементов сцепления 131, посредством которого
промежуточный вал 132, приводимый в движение, например, ремнем от ведущего вала 44, соединен через
валы 133 с червяком 82.
Механизм, обеспечивающий возврат к исходному поступательному движению, работает следующим образом.
В конце движения вперед, кольцо 102 на упорном стержне 71, воздействуя через рычаг 101, надавливает на
кулачковый шток 96, сжимая пружину 98, до тех пор, пока кулачок 100 не поднимет штифт 103 и не освободит
зазубренный шток 97. Затем, как показано на рисунке 2, механизм с помощью рычага 107 раскачивает колесо
6, поднимая игольчатый механизм с заготовки. Выемка на стержне 97 удерживается штифтом 112, входящим
в зацепление с выемкой 113.
При перемещении к правому ошейнику 116 отодвигает в сторону фиксирующую часть рычага 117 и
удерживает ее в таком положении. В зафиксированном положении выступ 80 119 на рычаге 117 отсоединяет
стопорный штифт 122 от храпового колеса 84, и через звено 123 рычаг 117 качает рычаг стопорного кулачка
124 так, что его нижняя часть попадает на путь штифта 85S на кривошипе 127. Следовательно, в следующий
раз, когда кулачок 126 будет покачиваться штифтом 128, входящим в зацепление с рычагом 127, штифт на
рычаге 127 войдет в углубление в рычаге 124, и кулачок не вернется в исходное положение вместе с
возвратным движением рычага 85, а останется в положении, в котором его край приподнимает собачку 83 с
храпового колеса во время ее рабочего хода. Кулачок может не оставаться неподвижным, поскольку трение
собачки 95 83, подпружиненной на его краю, может быть достаточным для его беспорядочного раскачивания
вперед и назад; но в любом случае это препятствует зацеплению собачки с храповым колесом 84. Таким
образом, подача вперед прерывается, и червяк 100 82 может свободно вращаться назад. Он поворачивается
назад за счет включения муфты 131, которая приводится в действие рычагом 130 через пружину (не
показана), так что никаких повреждений не произойдет, если детали муфты 10h не будут находиться в
положении для включения в момент поворота рычага 130.
В конце своего обратного движения гайка 81 скользит по кулачку 115, поднимая рычаг 110 и освобождая
штифт 112 из рифленой планки 110 97. Таким образом, эта планка резко смещается влево, частично под
действием веса игольчатого механизма, воздействующего через рычаг 107, но главным образом под
давлением пружины 96. Для того чтобы это давление 115 не передавалось исключительно в виде натяжения
через пружину 98, кулачок и воротник 116 могут быть соединены петлей 134 (рис. 8), которая ограничивает
разделение этих двух частей. Ножка прижимного механизма 120 снова опирается на заготовку, муфта 131
отключается, стопорный штифт 122 снова входит в зацепление с храповым колесом, и рычаг 124 качается так,
чтобы верхний угол его углубления находился на пути штифта 125 на кривошипном рычаге 127, а нижний угол
был свободен от этого пути. За исключением трения собачки 83 о него и колеса 84 рядом с ним, кулачок
остается свободным, и рычаг 127 может опуститься в свое нижнее положение; 30 I f ^ 1 A 245;194 или
упираться в штифт 128. Если кулачок приподнимется за счет трения, верхний угол углубления в рычаге 124
остановит рычаг 127 и выведет кулачок из зацепления.
Если в момент движения рычага 124 кулачковый рычаг поднимется выше этого верхнего угла, повреждений
не произойдет, поскольку звено 123 лишь слегка соединено с рычагом 117; в этом случае штифт 129 войдет в
зацепление с рычагом 127, и нажатие на 124 (что возможно благодаря слабому соединению) протолкнет
рычаг 127 мимо него. В любом случае, во время рабочего хода собачки кулачок занимает положение, при
котором он полностью освобождается от соприкосновения с собачкой.
В ходе обратного движения первой подачи необходимо выполнить этап второй подачи. Это достигается за
счет следующего механизма, который особенно хорошо виден на рисунке 8. Как уже объяснялось, противовес
77 заставляет раму 75 опираться на верхнюю часть винта 78, который проходит через гайку в выступе
зубчатого колеса 79. В течение всего времени работы машины зубчатое колесо 79 удерживается в
неподвижном положении собачкой 135. На штоке винта 78 находится храповое колесо 136, которое
взаимодействует с собачкой на кривошипном рычаге, к которому шарнирно прикреплен второй подающий
рычаг 137. На конце этого рычага находится дугообразный паз 138, концентричный с вертикальным валом
качания 48. В этом пазу штифт 139, вращающийся на кривошипе вала 48, неподвижно качается на
протяжении всего движения первого механизма подачи вперед и большей части его обратного движения.
Защелка 140 в виде металлической пластины, шарнирно закрепленной на втором подающем рычаге 137 в
точке 141, имеет выступ 142, предназначенный для зацепления со штифтом 139, когда защелка смещена
таким образом, чтобы располагаться над пазом 138.
Такое перемещение обеспечивается упором 143, выполненным в виде цилиндрического блока с выступающей
частью, вращательно установленного в основании. Эксцентриковый штифт на этом упоре входит в
зацепление с треугольной качающейся рамой 144, которая шарнирно закреплена на опорной доске 1 в точке
145. Эта рама обычно смещается вправо (на рисунке 8) с помощью пружины, не показанной на рисунке, но
может смещаться влево с помощью рычага 146, закрепленного на втулке 147, которая может качаться на
вертикальной колонне, установленной в основании. Втулка 147 имеет еще один рычаг 148, на котором
расположен второй кулачок 149, освобождающий подачу, который находится на пути ролика, закрепленного
гайкой 81. Когда треугольная рама 144 покачивается таким образом, чтобы отвести упор 143 в сторону от
защелки 140, она удерживается пружинной защелкой 151, зацепляющейся за пластину 152, закрепленную на
основании. Таким образом, поскольку упор не мешает защелке 140, защелка может быть прижата к пазу 138
роликом 153, установленным на рычаге 154, который шарнирно закреплен на треугольной раме 144 и
подпружинен влево (см. рис. 8).
Однако ролик 153 не срабатывает сразу после того, как треугольная рама начинает качаться, поскольку он
удерживается крюком 70 на конце второго рычага фиксатора подачи 156, который шарнирно закреплен на
опорной плите в точке 157 чуть дальше рамы 144 и выступает другим концом на пути ролика 150. Второй
подающий рычаг 75 137 имеет смещенный выступ 158, предназначенный для зацепления с концом
пружинного фиксатора 151, когда рычаг совершает возвратно-поступательное движение, в то время как
треугольная рама 144 находится в левом положении. 80 Действие этого механизма заключается в
следующем. При движении первого механизма подачи вперед описанным выше способом штифт 139 сначала
беспорядочно качается взад и вперед в пазу 138. Когда ролик 85 после холостого качания рычага 156 входит в
зацепление с кулачком 149, треугольная рама 144 качается влево, а упор 143 качается в положение,
показанное на рисунке 8, подставляя свою плоскость защелке 140; 90 рама и, следовательно, упор
удерживаются в этом положении защелкой 151, взаимодействующей с пластиной 152. Рычаг 154 отклонился
относительно треугольной рамы под действием пружины 9S, поскольку его ролик 153 зацепился за крюк 155.
Такое положение дел сохраняется до конца движения первого подающего механизма вперед и во время
обратного движения до тех пор, пока ролик 150 не окажется в неподвижном состоянии (ролик 100).
Пройдя через кулачок 149, механизм начинает оказывать давление на второй рычаг фиксатора подачи 156.
При этом ролик 153 освобождается и перемещается влево, когда штифт 139 достигает переднего крайнего
положения (на рисунке 8), проталкивая защелку через паз 138. При следующем ходе назад штифт 139 входит
в зацепление с носиком 142 и, таким образом, совершает возвратно-поступательное движение второго
подающего рычага 137. При начальном ходе подающего рычага его смещенный выступ 158 входит в
зацепление с фиксатором 151 и освобождает треугольную рамку 144, которая под действием пружины
возвращается вправо, поворачивая упор 143 и выталкивая фиксатор 140 115 из паза 138. При обратном ходе
подающий рычаг через собачку поворачивает храповое колесо 136 и винт 78 на один шаг, слегка наклоняя
раму 75 и поднося новую полоску заготовки под игольный механизм 120.
Величина шага второго движения подачи зависит от положения пластины с выемкой 91 в момент
возвратно-поступательного движения второго подающего рычага 137. 125 Величина подачи регулируется
вручную путем перемещения кулачковой пластины 159, которая жестко закреплена на рычаге 137 под углом
160°.
Эта тарелка имеет три ступени разной высоты (см. Рисунок 3) любой из которых l30245,194 может быть
установлен в линию с рычагом 137.
Часть кулачка, расположенная на одной линии с рычагом 137, во время начального хода взаимодействует с
составным рычагом, состоящим из проволоки 161, шпинделя 162 и проволоки 163. Изогнутый конец проволоки
163 входит в зацепление с рифленым колесом 164 на конце зубчатой пластины 91 и поворачивает его,
приводя в действие одну из трех его ступеней в зависимости от того, какая из ступеней кулачка 159 приводит
в действие составной рычаг.
По завершении обработки второго этапа подачи детали можно выполнить в обратном порядке, чтобы вернуть
их в исходное положение, освободив фиксатор 135 и повернув колесо 79 вручную.
Следует понимать, что различные механизмы, с помощью которых осуществляются описанные операции,
могут быть заменены эквивалентными. Например, ролики 17 и 37–40 могут быть заменены кулачками, а
кулачки, с которыми они взаимодействуют, — роликами. В качестве еще одного примера таких модификаций
на рисунках 10 и 11 показана альтернативная конструкция первого механизма подачи. В этой конструкции
гайка 80 может качаться, но не перемещаться в продольном направлении по толкателю 71, и имеет на своем
конце только полугайку 165, которая под действием силы тяжести опирается на червячный механизм 82.
Над толкателем 71 находится второй стержень 166, на котором качается пластина 167, несущая груз 168. На
толкателе 71 закреплены кулачки 169 и 170. Во время подачи вперед пластина 157 наклоняется таким
образом, чтобы ее вес, предпочтительно через листовую пружину 171, прикладывался к полугайке 165. В
конце движения вперед кулачок 169 входит в зацепление с краем пластины 167 и наклоняет ее за мертвую
точку, когда груз 168 полностью переворачивает ее так, что она опирается на внешний конец гайковерта 80,
который качается на толкателе и поднимает полугайку, освобождая ее от винта. Затем толкатель
возвращается в исходное положение одним быстрым движением под действием груза 77 на головке, при этом
его движение при необходимости может быть смягчено демпфером (не показан). В конце этого возвратного
хода кулачок 170 входит в зацепление с пластиной 167 и перебрасывает ее, чтобы снова зацепить полугайку.
Поскольку продольное давление червяка 82 на полугайку 165, создаваемое пружиной 96, вызывает
значительное трение, желательно снять это давление с червяка до того, как гайка будет поднята. С этой
целью предусмотрен неподвижный кулачок 172, который устанавливается таким образом, чтобы зацеплять и
поднимать рычаг 101 над кольцом 102 (которое для этой цели сплющено с одной стороны) сразу после
срабатывания кулачка 100.
При такой конструкции кулачок 149 перемещается только на обратном ходе, при этом траектория ролика 150
свободна от кулачка, когда полугайка зацеплена с винтом; а поскольку обратная подача очень быстрая, время
перемещения кулачка 149 роликом 150 не превышает одного колебания вертикального вала 48.
Следовательно, части 154-157 не требуются. Кроме того, поскольку полугайка приподнята, нет необходимости
поворачивать червячный механизм 82 назад, и поэтому детали 117-119 и 123-133 не нужны. 7.5 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1924. № 23,123/24.
Полная спецификация принята: 30 декабря 1925 г.
Усовершенствования в области зонтов. Я, Джон Джероми Кларк, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Южная Кларк-стрит, 32, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию зонтов и направлено на создание зонта, который
можно было бы недорого изготовить и удобно сложить в небольшой пакет, когда он не используется. Нередко
случается, что большое количество людей на пикниках, играх и других мероприятиях попадает в внезапные
бури без зонтов, дождевиков или другой защиты. В частности, целью данного изобретения является создание
зонта, который можно было бы приобрести всего за несколько пенсов, который был бы достаточно прочным,
чтобы обеспечить адекватную защиту в чрезвычайной ситуации, и который, благодаря своей очень низкой
цене, можно было бы выбросить после использования в чрезвычайной ситуации.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, зонт включает водонепроницаемый бумажный верх и
радиально расположенные усиливающие ребра, закрепленные на указанном верхе рядом с его концами и
предназначенные для удержания указанного верха в рабочем положении. — Вышеуказанные и другие
особенности будут описаны далее, а предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху нижней стороны
верха или защитной части зонта.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 146, демонстрирующий модификацию изобретения.
На рисунках 4, 5, 6, 7, S и 9 показаны дальнейшие модификации моего зонта.
[Цена 11-] рис 2sy Аналогичные ссылочные символы используются повсюду для обозначения одинаковых
элементов.
Верхняя или защитная часть моего зонта диаметром 50 мм может быть изготовлена из любого подходящего
водонепроницаемого материала, будь то ткань или бумага, которые могут быть обработаны таким образом,
чтобы сделать их влагонепроницаемыми.
На нижней стороне верхней части 55 (10) радиально расположены многочисленные опорные ребра 11 из
легкого материала, например, тонких деревянных полосок. Ребра 11 закреплены с помощью кусочков ленты
12 к верхней части 10 рядом с их центром и 60 дополнительными поперечными полосами ленты 13 и 14, как
показано на рисунке. - Полосы 13 и 14 предпочтительно не прикреплены к ребрам 11, что позволяет
радиальное перемещение указанных ребер при закрытии или открытии зонта 65. - В центре верхней части
предусмотрено отверстие, через которое можно вставить ручку 15. - Пара дисков или пластин 16' и 17,
которые могут быть изготовлены из легкого материала, такого как дерево 70 или жесткая
древесноволокнистая плита, расположены по обе стороны верхней части для жесткой поддержки штифта 18
или подобного, проходящего через небольшое отверстие в верхней части ручки 15, предотвращая
выталкивание верхнего диска 75 из верхней части ручки. Втулка или направляющий элемент 19 надежно
прижимает нижний диск 17 к нижней поверхности верхней части 10 и концам опорных ребер 11, при этом
указанный элемент 19 80 удерживается в зажимном положении с помощью пружинной защелки 20.
Зонт можно опустить, нажав на защелку 20, что позволит втулке 19 и диску 17 скользнуть вниз по ручке 15. 86
При желании верхнюю часть можно снять с ручки и сложить по заранее определенным линиям 21 в
треугольный сверток. Ручка 15, при желании, может быть выполнена из секций, которые могут складываться
одна в другую, или иметь другую конструкцию, позволяющую удобно переносить ее вместе со сложенным
зонтом, как будет ясно.
245,195 2 245,195 Ползунковый элемент 19 может быть выполнен заодно с диском 17, или закреплен на нем,
или, если это необходимо, может быть опущен, а защелка 20 в этом случае может непосредственно
взаимодействовать с диском 17 для фиксации его в рабочем положении. Конструкция, показанная на рис. 3,
аналогична описанной выше, за исключением того, что внутренние концы опорных ребер<sup>11</sup>
закреплены на небольшом диске с отверстием 23 с помощью полосок ленты 12 или подобного материала.
Верхняя часть зонта, показанного на рис. 3, будет поддерживаться между дисками, аналогичными дискам 16 и
17, показанным на рис. 2.
Конструкция, показанная на фиг. 4 и 5, включает в себя складной верхний элемент 10, снабженный
множеством проволочных опорных ребер 11a, внутренние концы которых шарнирно закреплены на кольце 24.
Ручка 15 крепится к верхней части зонта путем фрикционного зацепления в чаше или цилиндре 25, который
установлен в крестовине, образованной радиальными рычагами 26, поддерживаемыми кольцом 24. Чаша 25
предпочтительно изготовлена из металла, а рычаги 26 — из проволоки. Верхняя часть поддерживается с
помощью пластины или диска 17 и втулки 19, как показано на рис. 2. На рис. 6 показана модификация,
включающая верхнюю часть и усиливающие элементы, закрепленные на диске 28 с центральным отверстием,
как показано, например, на рис. 3, причем верхний диск 16 постоянно прикреплен к ручке, например, клеем.
Подъемник 19a, имеющий опорный фланец 19b, который функционирует аналогично диску 17 из предыдущих
модификаций, предназначен для надежного контакта с ребрами 11 с помощью защелки 20, как показано на
рисунке. Этот тип зонта может подниматься или опускаться аналогично зонтам, широко используемым в
настоящее время, и может быть изготовлен настолько недорого, что его можно использовать в экстренных
случаях и быстро выбросить. На фиг. 7 и 8 чертежа 10 показана верхняя или защитная часть зонта, которая
выполнена из бумаги, обработанной для придания ей водонепроницаемости. Верхняя часть зонта 10
удерживается в достаточно жестком положении с помощью поддерживающих ребер 11, как показано на
рисунке. Ребра 11 крепятся к верхней части зонта 10 с помощью ремней 12, образованных парами
параллельных прорезей 13 в ребре. При желании могут быть использованы и другие средства крепления,
такие как небольшие скобы или другие металлические крепежные элементы. Во время использования зонт
будет удерживаться пользователем в месте пересечения ребер 11 и находиться над головой. Использование
ручки исключено, поскольку устройство предназначено для продажи всего за несколько пенсов и для
использования только в экстренных случаях.
Видно, что ребра 11, расположенные в разных плоскостях, приведут к тому, что верхняя часть 10 будет
немного выше по центру тяжести вдоль верхнего ребра, как показано на рис. 8, чем вдоль краев, прилегающих
к концам нижнего ребра, тем самым предотвращая накопление дождевой воды, которая вскоре может
привести к тому, что материал, из которого состоит верхняя часть 70, пропитается водой.
На фиг. 9 ребра 11 образованы множеством звеньев или секций a, b и c, которые надлежащим образом
скреплены между собой с помощью заклепок 101 или подобных им. 75 заклепок будут с достаточной
прочностью скреплять перекрывающиеся концы секций, так что, когда секции находятся в развернутом
состоянии, как показано на рисунке, ребра будут адекватно поддерживать верхние 10. 80 Однако, когда зонт
упакован или обернут для продажи, или когда он не используется покупателем, спицы 11 могут быть сложены
по принципу столярной линейки так, чтобы их длина составляла примерно одну треть от длины развернутых
спиц 85, как это будет очевидно. При желании можно использовать более трех разделов. Будет видно, что
тонкие спицы с меньшей вероятностью сломаются во время упаковки или транспортировки, если их разрезать
на 90 частей и сложить, как описано, и что зонт можно хранить или переносить в очень освещенном месте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245196A
[]
--- cr--
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джозеф Эрнст Флетчер из Кестона, Сент-Джеймс-роуд, Дадли, графство Вустершир, и Хорас Джонн Янг
из Эшфилд-Гроув, 16,
Уитли-Бей, Нортумберленд, оба британских подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к чугунным отливкам для изготовления деталей
машин и двигателей, а также для других целей, и его целью является производство указанных отливок таким
образом, чтобы обеспечить прочность, мелкозернистую структуру и устойчивость к износу или истиранию, а
также высокую прочность на растяжение и способность выдерживать удары или внезапно приложенные
нагрузки.
Изобретение включает в себя изготовление чугунных отливок способом, описанным ниже.
В используемом нами чугуне предпочтительно содержится менее 3,5% углерода, однако другие элементы
могут присутствовать в пропорциях, обычно встречающихся в промышленных чугунах, предпочтительно в
меньших пропорциях, чем те, которые связаны с производством мягких или легко обрабатываемых отливок.
Внутренняя структура или физическое состояние железа, которое мы предлагаем использовать в наших
отливках до обработки, известно как доэвтектическое, при этом масса его зерен железа в той или иной
степени внедрена в сетку, состоящую в основном из железа и других карбидов и фосфидов, тогда как
графитовый углерод присутствует в виде чешуек или узелков, предпочтительно небольших размеров.
При изготовлении наших отливок они отливаются и охлаждаются в формах из песка, гипса, плюмбаго,
графита или других подобных огнеупорных материалов, включая [Цена 1/-]...
В некоторых случаях используются охлаждающие элементы, а в других — теплые или горячие формы, или
формы, изготовленные из железа, стали или других металлов, которые обычно предварительно нагреваются.
Состав чугуна регулируется, и могут вноситься добавки других металлов или металлоидов, чтобы
способствовать получению металла с преобладанием перлитной структуры.
Кроме того, при необходимости отливки повторно нагревают для получения или завершения
преимущественно перлитной структуры.
Соседние файлы в папке патенты