Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3880
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 7925, № 81806/25, Полностью принято: 2 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Я, Франц Визе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац 8, Берлин-Вильмерсдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам с симметрично изогнутыми лезвиями, в которых
благодаря особой форме частей безопасной бритвы (корпуса и лезвия) и взаимной поддержке этих частей
предотвращаются колебания, возникающие при бритье, и поглощаются естественные вибрации лезвия.
В известных безопасных бритвах лезвие зажимается различными способами: прямо или согнуто. Кроме того,
уже известны безопасные бритвы, в которых лезвие зажимается между защитной пластиной и крышкой таким
образом, что активная режущая кромка зажимается только вдоль одной линии, а противоположная кромка —
между прямым выступом и вогнутой поверхностью. У такой бритвы лезвие прямое до средней линии, а его
последняя часть изогнута. Большая часть лопасти, зажатой таким образом, упруго пружинит, тогда как
собственные колебания подавляются за счет зажима и одновременного изгиба лопасти.
Однако такие зажимы и изгибы лезвия не являются идеальными, поскольку, с одной стороны, вибрации,
происходящие практически параллельно режущей кромке, никоим образом не подавляются, а с другой
стороны, естественные вибрации, происходящие практически под прямым углом к режущей кромке, не
поглощаются в полной мере. Интенсивные колебания, возникающие в свободно вибрирующих углах режущей
кромки и передающиеся по всей длине режущей поверхности лезвия, в сочетании с естественными
вибрациями лезвия вызывают сильные треморы режущих кромок, которые, если им не противодействовать,
могут привести к сильному раздражению кожи.
Из-за острых углов режущих кромок вполне возможно и повреждение кожи. Недостатки используемого до сих
пор способа зажима лезвия заключаются в том, что углы режущих кромок не находят идеально жесткого
опорного контакта, и что зажим или опора задней части лезвия 60 происходит только вдоль небольшой
линейной поверхности.
Задача изобретения состоит в том, чтобы полностью избежать этих недостатков, и решается она путем
первоначальной поддержки самых внешних углов режущих кромок, одновременно лишая эти углы
возможности режущего действия. Кроме того, средняя или задняя часть лопасти демпфируется неупругим
образом между крышкой и выступающей пластиной вдоль широкой поверхности. Предпочтительно, эта часть
зажимной пластины может быть утолщена и, при необходимости, заполнена или покрыта мягким
неэластичным материалом, таким как свинец, олово, цинк или тому подобное. Лезвие может быть изогнуто
симметрично или несимметрично.
На прилагаемом чертеже изобретение показано на примере: 80 Фиг. 1 показывает поперечное сечение
безопасной бритвы, изготовленной в соответствии с изобретением, в увеличенном масштабе, Фиг. 2-4
показывают другие формы безопасных бритв в соответствии с изобретением, 85 Фиг. 5 показывает
поперечное сечение симметричной безопасной бритвы в соответствии с изобретением, Фиг. 6 представляет
собой вид сверху безопасной бритвы.
Рис. 7 представляет собой вид спереди бритвы 90, показанной на рис. 6, рис. 8 — часть безопасной бритвы в
поперечном сечении в значительно увеличенном масштабе, а также 244,787 i i i i i i i -,j -- - - --- -"' v 244. 8 7 На
фиг. 9 представлен вид сверху лопасти согласно изобретению.
Как показано на рис. 1, крышка k, на которой крепится винтовой штифт b для рукоятки безопасной бритвы и
направляющие штифты c, в поперечном сечении имеет форму изогнутого зуба с широким основанием d и
острым концом : e. Верхняя часть основания d выполнена выпуклой и соприкасается широкой поверхностью
IA с вогнутой защитной пластиной -s, тогда как острый конец e крышки k контактирует с защитной пластиной s
только по одной линии e. Таким образом, лопасть r на большей части своей ширины закреплена совершенно
неупругим образом и одновременно изогнута, благодаря чему все колебания лопасти поглощаются и
полностью гасятся относительно большой металлической пластиной. Если, как показано на рис. 2, основание
d крышки k заполнено и покрыто мягким неэластичным материалом f, таким как свинец, олово, цинк или тому
подобное, то любые вибрации задней части лопасти полностью исключаются. Иногда достаточно будет
расположить полоску мягкого материала между основанием d крышки k и защитной пластиной s или лезвием r
(рис.).
3).
Поскольку острый край e защитной пластины k g. выходит за линию угла s1 защитной пластины s, лезвие
будет изогнуто по режущей кромке, даже если защитная пластина прямая.
На рис. 4 показана модификация, в которой путем соответствующего изгиба или формовки крышки k
соответствующим образом формируется часть d, служащая для поглощения вибраций. При желании средства
поглощения вибраций могут быть размещены на защитной пластине, а не на крышке.
На конструктивном варианте, представленном на фиг. 5, показано, что идея изобретения может быть также
использована в случае 4-5 бритв с симметрично закрепленными двусторонними режущими лезвиями, при
этом опора или усиление d, гасящее вибрации, расположены в центральной части крышки k. Как показано на
этом рисунке пунктирной линией d', арматура может быть также расположена таким образом, чтобы ее можно
было заменять, вставляя отдельные пластины.
Вибрации, возникающие в задней или центральной части лезвия, соответственно, поглощаются
демпфирующими пластинами, в то время как на режущих кромках лезвия, расположенных вне линии зажима,
сохраняются возмущения, вызванные вибрациями, возникающими во время бритья, которые в основном
происходят в свободно вибрирующих углах лезвия.
Благодаря этим поглощающим пластинам вибрации в задней и средней частях лезвия будут в значительной
степени поглощаться, тогда как на (поднимающихся боковых сторонах лезвия, выступающих над линией
зажима) все еще присутствуют колебания, которые возникают при бритье и которые в основном создаются в
свободно вибрирующих углах режущих кромок.
Чтобы избежать этого недостатка, углы режущей кромки жестко закреплены таким образом, что опора
распространяется также на скошенные 75 граней режущей кромки. С этой целью защитная пластина
снабжена опорами a, имеющими вогнутые углубления a1. При скреплении винтами крышки k и защитной
пластины a лезвие r 80& изгибается вверх в точке s1. При этом концы режущей кромки упираются в опоры в
местах углублений, так что эти концы, а также грани, фиксируются и не способны к резанию. При температуре
ниже 85°C в этом месте не может возникнуть вибрация, и концы режущих кромок не вибрируют. Как видно из
чертежа, углубление a1 расположено под углом 90 градусов, так что режущая грань, выступающая под углом
из плоскости лезвия, находит угловую контрповерхность у опор a, а именно у внешнего края углубления a1. 95
Теперь важным условием является обеспечение точного совмещения углов лезвия с узкими опорами.
Для этой цели само лезвие, а также средства крепления лезвия 100 должны быть сконструированы в корпусе
бритвы таким образом, чтобы исключить любое движение в продольном направлении. Этот результат
достигается благодаря тому, что одно внешнее отверстие y лезвия имеет размер, достаточный для того,
чтобы точно охватывать один из направляющих штифтов зажимной пластины.
Отверстие z с другой стороны также имеет в поперечном диаметре толщину направляющего штифта, в то
время как в продольном направлении 110 лезвия оно удлинено, чтобы не возникало препятствий при
установке лезвия на другой направляющий штифт. Центральное отверстие для винтового штифта настолько
велико, что в последнем имеется зазор в 115 градусов во всех направлениях. Как показано на чертеже, на
каждой из продольных сторон зажимной пластины s предусмотрена опора a. Однако, помимо этих двух опор,
могут быть установлены и другие. 120 Такая поддержка граней режущих кромок может также осуществляться
в случае защитных пластин с защитными зубьями, причем некоторые из зубьев, в основном угловые, изогнуты
и расположены 125 подобно опорам a, в то время как другие зубья служат только защитными и,
следовательно, резко загнуты вверх у основания. В случае конструктивных форм, изображенных на чертеже,
опоры 130 несут на своем переднем крае защитный бортик 1, который служит для защиты или сглаживания
поверхности перед режущей кромкой.
Опоры или подшипники для углов лезвия также могут быть расположены на зажимных пластинах.
В этой связи следует отметить, что, как показано на фиг. 1-4, известны безопасные бритвы, у которых лезвие
расположено под углом к корпусу бритвы и к режущей кромке лезвия. В этих бритвах, поскольку диагональ от
винтового штифта до режущей кромки во время работы довольно короткая, зажимное действие l5 сначала
происходит в этой точке и передается на заднюю часть только тогда, когда зажимное действие в передней
части полностью завершено. Преимущество этого метода зажима заключается в том, что зажимное действие,
начинающееся от винтового штифта, проявляется сначала на двух концах зажимной пластины или в углах
рабочей кромки лезвия. То есть, в трех точках, а затем, путем дальнейшего свинчивания двух зажимных
элементов, слегка вогнутая верхняя пластина с острым краем e притягивается ближе к защитной пластине s в
точке s' и жестко фиксирует два зажимных элемента на лезвии в этой точке. Теперь ценным преимуществом
является то, что это действие можно перенести на лезвия бритв с двойным лезвием.
Для этой цели винтовой штифт крышки шарнирно соединен с ней (как показано на рисунках v, iv на рис. 5) или
сам шарнирно сконструирован таким образом, что поворотное движение происходит под защитной пластиной
или упорной поверхностью захвата на защитной пластине. Просто переместив зажим, который необходимо
закрепить, на винтовой штифт b, можно осуществить реверсирование. Правильное положение захвата
относительно корпуса аппарата достигается путем придания вогнутости av защитной пластины продольного
отверстия t, на продольном конце которого фиксируется штифт поворотного винта DO. Предпочтительно, это
отверстие представляет собой паз, расположенный под углом к краям зажимных пластин, благодаря
которому, при соответствующем направлении винтового штифта, достигается такое наклонное положение
захвата или корпуса бритвы, которое предполагает наклонный срез бритвы с вытягиванием. Благодаря
косому срезу, вибрации лезвия во время бритья не возникают, как при прямом срезе.
Благодаря непрерывной вогнутости защитной пластины (рис. 5) края отверстия изогнуты таким образом, что
конец захвата в этом месте находит упор, расположенный перпендикулярно его продольной оси. Здесь
следует отметить, что центральное отверстие в лезвии tl может быть адаптировано к направлению и форме
отверстия t в защитной пластине.
Известны бритвы, в которых захват 70 также может быть приведен в наклонное положение. В этих лезвиях
винтовые штифты зажимной пластины расположены вертикально прямо над поверхностью защитной
пластины, и при свинчивании двух зажимных пластин друг с другом, благодаря центральному усилию,
происходит одновременное зажимание двух кромок лезвий, что не обеспечивает вышеупомянутого действия
трехточечной системы. 80. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): декабрь. 20, 1924. ' 2414,:788 Приложение. Дата выпуска Cd:ion (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1925. № 31,812/25.
Завершено: август. 19, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки растительного материала.
Я, Фредерк Кнапп Фиш-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сан-Франциско,
округ Сан-Франциско, штат Калифорния, почтовый адрес: 52, Вандербильт-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию процесса обработки растительного материала, содержащего
целлюлозное вещество, например, древесину, стебли различных видов и другие волокнистые вещества.
Одной из главных целей данного изобретения является создание процесса, в котором при обработке
обрабатываемого материала используемый раствор первоначально смешивается со щелочью и
экстрактивными веществами из материала, аналогичного обрабатываемому, и/или экстрактивными
веществами из такого обрабатываемого материала, чтобы размягчить, воздействовать и иным образом
воздействовать на составляющие обрабатываемого материала, за исключением содержащейся в нем
целлюлозы, без ослабления или растворения указанной целлюлозы.
В данной области техники хорошо известно, что химические вещества щелочного класса под давлением и при
высокой температуре оказывают благоприятное воздействие на лигнин или другие вещества, образующие
корку в древесных волокнах, и что сложные молекулы расщепляются.
Также хорошо известно, что при такой обработке происходит реакция, в результате которой образуются
кислоты и нерастворимые смолистые вещества, чего данная обработка полностью не предотвращает.
Используя известные методы обработки растительного материала с применением щелочей, я предлагаю в
рамках своего изобретения сначала насытить раствор щелочью и экстрактивными веществами из
растительного материала для образования нового и обогащенного раствора, который будет воздействовать
на растительный материал при низкой температуре и вызывать проникновение раствора во внутреннюю
клеточную структуру растительного материала, обеспечивая эффективную обработку и удаление из него
таких компонентов, как, например, нежелательные смолы и другие нежелательные продукты реакции. Я
выполняю это действие (55) без какого-либо нарушения контакта с целлюлозой, тем самым улучшая свойства
вещества для коммерческого использования.
В ходе практических демонстраций я обнаружил, что обработка растительного материала 60 в растворе,
содержащем экстрактивные вещества растительного материала, аналогичные обрабатываемому материалу,
и щелочь, и предотвращение контакта раствора, летучих экстрактивных веществ и растительного материала с
атмосферой, приводит к химической реакции, так что при пропитке материала исходным раствором
получается высококачественный продукт. В результате такой обработки материал освобождается от ранее
упомянутых нежелательных продуктов, которые присутствуют в материале и образуются в нем при обработке
известными методами. 75 Еще одной целью данного изобретения является создание процесса обработки
растительного материала, в котором различные этапы и характеристики используемого при обработке
материала раствора позволяют получить продукт более светлого цвета, чем это было возможно ранее без
применения так называемого отбеливающего действия.
Ещё одной целью данного изобретения является создание процесса, в котором обрабатывающий раствор
первоначально насыщается щелочью и экстрактивными веществами растительного материала, а после
обработки материала хранится без контакта с атмосферой и используется при последующей обработке
партии растительного материала в растворе, содержащем большее количество экстрактивных веществ, чем
первоначально использованный раствор.
Другие объекты и преимущества станут очевидны из подробного описания в спецификации, и будут особо
отмечены в пунктах формулы изобретения.
Для полного понимания изобретения, пожалуйста, обратитесь к прилагаемому чертежу, на котором
схематически изображен один из вариантов аппарата для осуществления процесса.
На рисунке 1 изображен резервуар для приема обрабатываемого материала, который ! 3 Это может быть
древесина, щепа или любой другой волокнистый материал, содержащий целлюлозу. - На соответствующем
расстоянии от резервуара 1 находится резервуар 2, в котором хранится обрабатывающий раствор и
предварительно нагревается перед подачей в резервуар 1. Труба 3 соединяет верхнюю часть резервуара 1 с
верхней частью резервуара 2, при этом предусмотрен клапан 4 для регулирования потока жидкости или
летучих экстрактивных веществ, газов и т. д., в зависимости от случая, проходящих из резервуаров 1 и 2, 5 в
соответствующие резервуары. Труба 5 сообщается с резервуаром 1 на уровне жидкости, когда растительный
материал погружен в жидкость, и сообщается другим концом с верхней частью резервуара 3(2), при этом
предусмотрен клапан 6 для регулирования потока веществ по трубе в резервуар 2.
Труба 7 сообщается с дном резервуара 1, а также с дном резервуара 2, в трубе расположен клапан 7a,
регулирующий поток жидкости между двумя резервуарами.
В верхней части резервуара l находится запорный клапан 8 для подачи обрабатываемого растительного
материала, а рядом с ним расположен предохранительный клапан 10. От дна резервуара 1 отходит сливная
труба 11, снабженная клапаном 12, а рядом с ней расположена паропровод 13, имеющий клапан 14, для
подачи пара в жидкость в резервуаре 1 при осуществлении процесса.
От верхней части резервуара 2 отходит паропровод 17 с клапаном 18, а рядом с ним расположена выпускная
труба 19 (pro5), снабженная клапаном 20. Дно резервуара 2 снабжено трубой 21 и клапаном 22 для
наполнения резервуара жидкостью, а в указанном дне находится сливная труба 23, снабженная клапаном 24,
и паропровод 25, имеющий клапан 26.
От трубы 3 в верхней части резервуара 1 отходит труба 27, имеющая клапан 28.
К этой трубе 27 присоединяется труба 29, которая сообщается с дном резервуара 1 и снабжена клапаном 30.
Труба 29 ведет к всасывающему концу вакуумного насоса 31, от выпускной стороны которого отходит труба
32, снабженная клапанами: 32 на продолжении указанной трубы 32 и клапаном 33. Труба 32 сообщается с
резервуаром 34, от которого отходит трубопровод 35, ведущий к насосу 36. Труба 37 ведет от насоса 36 к
резервуару 2, и в этой трубе находится клапан 38. 7C. В ходе реализации моего усовершенствованного
процесса жидкость подается в резервуар 2 через трубу 21. В этот раствор первоначально добавляют щелочь,
например, каустическую соду, калийную соль, известь, буру или аналогичные вещества, а также экстракты
растительного материала, полученные с помощью растворителей, такие как терпены и другие более легкие и
более тяжелые масла. Подача пара в резервуар 2 через трубу 25 приводит к нагреву жидкости до
температуры около 274 °F и созданию давления около 30 фунтов. Через запорный клапан 8 растительный
материал, подлежащий обработке, поступает в резервуар 1, после чего резервуар герметизируется. Клапан
33 закрыт, а клапаны 8,5а 28, 30 и 328 открыты, и вакуумный насос 31 запущен для откачки воздуха из
резервуара 1 в атмосферу через трубы 27, 29 и 32.
В резервуаре 1 создается вакуум около 25 дюймов (примерно 6,35 см), чтобы подготовить растительный
материал к приему обрабатывающего раствора, который будет введен в ближайшее время.
Вакуум откачивает воздух из окружающей растительной ткани среды, а также из ее внутренней части, делая
ее более восприимчивой к проникновению жидкости, даже самых внутренних клеток отдельных фрагментов.
Вакуум поддерживается в течение такого времени, которое может быть сочтено желательным, в зависимости
от физических характеристик растительного материала и характера обработки, которой должен подвергаться
материал. Клапаны 28, 30 и 32а закрыты, и в течение периода вакуумирования жидкость в резервуаре 2
нагревается до желаемой степени, а соответствующее давление в резервуаре повышается за счет подачи
пара в нижнюю часть резервуара через трубу 25. Клапан 4 в трубе 3 теперь открыт, и давление в резервуаре 2
и вакуум в резервуаре 1 вызывают поток летучего растворителя, газообразных экстрактивных веществ,
смешанных с щелочью из раствора в резервуаре 2, через трубу 3 в верхнюю часть резервуара 1. Эти
экстрактивные вещества проникают в растительный материал даже до внутренних клеток, нагревая его до 12
или примерно 200 градусов по Фаренгейту. Этот этап процесса занимает приблизительно 15 минут.
Клапан 4 закрыт, а клапан 7 открыт, и жидкость, первоначально загруженная в резервуар 2 с растворителями,
экстрактивными веществами и щелочью в перегретом состоянии, под действием давления в указанном
резервуаре переливается в резервуар 1, и растительный материал погружается в него, при этом уровень
жидкости в резервуаре 1 находится примерно на уровне трубы 5. Совместное действие растворителей,
экстрактивных веществ и щелочи в газообразном и парообразном состояниях существенно способствует
достижению этого крайне важного результата. Кроме того, считается, что при такой предварительной
обработке (70) последующая обработка растительного материала раствором и различия в температуре
окружающей среды, начиная с момента его помещения в обрабатываемый резервуар (7,5) и до завершения
обработки, вызывают определенные необъяснимые действия и реакции на материал, не затрагивая при этом
целлюлозу. Светлый цвет конечного продукта — один из результатов этой 80-процентной обработки.
В процессе обработки растительного материала в растворе, кипение раствора в резервуаре 1 и
высвобождение компонентов из обрабатываемого материала приводят к тому, что некоторые из этих
компонентов поднимаются на поверхность. Этот слой или поверхностное накопление на жидкости содержит
смолистые вещества, терпены и другие побочные продукты, выделяющиеся из растительного материала,
которые были бы вредны для конечного продукта, полученного моим способом, если бы им позволили
контактировать с атмосферой и впоследствии оставаться в жидкости или материале. И все же эти побочные
продукты ценны в качестве экстрактивных веществ для будущего использования, если их не допускать к
контакту с атмосферой. Таким образом, после обработки материала раствором в резервуаре 1 открывается
клапан 6 в трубе 5, и давление 100 в резервуаре 1 выдувает поверхностные компоненты на поверхности
раствора и летучие экстрактивные вещества над раствором в резервуар 2, где они сохраняются для
использования при последующей загрузке растительного материала. 10),5 Клапан 6 закрыт, и летучие и
другие компоненты, сохраненные из загрузки в резервуаре 1, защищены от любого контакта с атмосферой и
предотвращения окисления или иного ухудшения качества.
Когда клапан 6 закрыт, клапан 7a открыт, и, если это необходимо, открывается клапан 9', и пар подается в
верхнюю часть резервуара 1, который под давлением выталкивает жидкость 115 из резервуара 1 через трубу
7 в нижнюю часть резервуара 2, после чего клапаны 9' и 7' закрываются; при этом перекачивании жидкости из
одного резервуара в другой высвобождающиеся экстракционные вещества и смолистые свойства
переносятся воздухом, не вступая в контакт с атмосферой, и исходная жидкость тем самым обогащается и
сохраняется для последующей обработки, при этом более легкие свойства, конечно же, поднимаются к
поверхности жидкости в резервуаре 2.
После того, как перегретая жидкость была перекачана обратно в резервуар 2, и клапаны 7r и 9ft закрыты,
клапаны 28, -33 и 38 -130. Перед тем, как жидкость из резервуара 2 была перекачана в резервуар 1, ее
температура была повышена до желаемой степени (приблизительно 2740 °F). Таким образом, когда жидкость
достигла резервуара 1 и растительный материал оказался погруженным, температура обрабатываемого
растительного материала была повышена до желаемой степени (приблизительно 2400 °F).
Как указывалось ранее, перед подачей жидкости в резервуар 1 клапан 4 был закрыт, после чего жидкость
была подана в резервуар 1. Примерно в момент поступления необходимого количества жидкости в указанный
резервуар 1, через трубу 13 в него подается пар для поддержания температуры жидкости и растительного
материала в резервуаре 1 на уровне приблизительно 2400 °F и соответствующего давления около 10 фунтов.
Приблизительно такая температура и давление поддерживаются в течение примерно сорока пяти минут,
чтобы обеспечить тщательное пропитывание клеток и волокон материала раствором, содержащим
экстрактивные вещества и щелочь, воздействуя на компоненты, связанные с целлюлозой, без какого-либо
повреждения целлюлозы и целлюлозного материала.
Этап обработки раствором в моем процессе важен, поскольку предварительная обработка растительного
материала смесью растворителей, экстрактивных веществ и щелочи существенно помогает этапу обработки
раствором достичь желаемого результата. Учитывая, что до этого момента растительный материал
подвергался воздействию газообразных экстрактивных веществ в вакууме, что приводило к распределению
экстрактивных веществ в газообразной и парообразной форме внутрь клеточной структуры. Таким образом,
продукты, подлежащие удалению или обработке, в значительной степени были нагреты, размягчены,
растворены и частично удалены, 4; и структура подготовлена для более активной обработки введенного
раствора.
Раствор способствует плавлению и растворению смол, удаляя их из растительного материала; удаляет
дубильные вещества и органические примеси, которые, если их оставить, вызовут дубление волокон
растительного материала и тем самым снизят его ценность; а также удаляет минеральные соли из
растительного материала.
Обработка растительного материала раствором, предварительно насыщенным экстрактивными веществами
растительного материала и щелочью, осветляет цвет обрабатываемого растительного материала. Это
явление трудно поддается объяснению, но фактические демонстрации подтвердили его наличие.
Предполагается, что открывается первая очередь растительного материала 244,788, и запускаются насосы 31
и 36. Насос 31 создает вакуум около 15 дюймов в резервуаре 1, который отводит влагу, летучие
экстрактивные вещества и оставшиеся растворенные компоненты из самых внутренних клеток растительного
вещества и переносит их в резервуар 34, откуда они перекачиваются в резервуар 2 насосом 36 и сохраняются
для дальнейшего обогащения раствора в резервуаре 2 для использования в последующей обработке. Эта
вторая вакуумная обработка позволяет извлечь экстрактивные вещества, которые становятся летучими
только при давлении ниже атмосферного; такие экстрактивные вещества сохраняются и смешиваются с
раствором для его обогащения для будущего использования.
В процессе развития искусства обработки растительных веществ или материалов я ввел термин «перегретая
вода или перегретый раствор», чтобы отличать их от простого варения или кипячения материала при
атмосферном давлении.
Таким образом, чтобы понять значение этого термина в связи с настоящим изобретением, можно сказать, что
«перегретый», как он здесь используется, обозначает температуру и соответствующее давление выше
нормальной точки кипения жидкости и растворяющих компонентов растительного материала при смешивании
с водой. Особые благоприятные результаты при обработке потока материала достигаются за счет
использования перегретого раствора, и в данном случае эти результаты используются путем перегрева
раствора, первоначально насыщенного щелочью и растворителем, экстрагирующими растительный
материал. Иными словами, практические демонстрации доказали, что перегрев исходного раствора приводит
к тому, что сочетание температуры и давления создает условия, химические или физические (я не могу точно
сказать), которые эффективно обрабатывают материал, удаляя из него определенные свойства и
компоненты, которые могут быть использованы в дальнейшем, без ухудшения качеств целлюлозы.
Кроме того, жидкость и обработка, вместо того чтобы обесцвечивать или затемнять продукт, существенно
осветляют его цвет, что имеет огромное значение для получения высококачественного продукта.
Первоначально заправленный раствор после первого использования обогащается до степени, равной
количеству экстрактивных веществ, полученных в результате предыдущей обработки, и, поскольку раствор и
экстрактивные вещества не контактируют с воздухом, следует понимать, что значения экстрактивных
веществ, содержащихся в растворителе, сохраняются в растворе при последующем использовании. Я считаю
это важным, поскольку добавленные экстрагенты смешиваются и взаимодействуют со щелочью, образуя
раствор, который очень эффективен для извлечения, растворения, удаления и иной обработки растительного
материала без ущерба для целлюлозы.
Следует понимать, что я использую только те щелочи, которые воздействуют на растительный материал
таким образом, чтобы вызвать описанные выше действия и результаты, и ни в коем случае не буду
использовать щелочь, которая не будет взаимодействовать с экстрактивными веществами из растительного
материала, и я обнаружил, что доли процента таких щелочей достаточно для получения желаемых
результатов. Следует избегать использования щелочи в таких количествах, которые могут повредить
целлюлозное волокно.
Из приведенного выше описания следует, что описанный процесс представляет собой существенное
усовершенствование в искусстве обработки растительного материала, поскольку он позволяет мне
коммерциализировать многие виды растительного материала, которые, насколько мне известно, в конечном
итоге попадают на свалку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, ds:1. Процесс обработки растительного материала 95, включающий удаление воздуха из
материала и его обработку нагретыми парами и/или жидкостью, насыщенной щелочью и растворителем, для
получения экстрактов растительного материала, по существу, как описано здесь, и для целей, изложенных в
настоящем документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244789A
[]
:: -- -,Zi- -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): декабрь. 22, 1924. 244,789 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 16, 1925. № 37,813/25.
Полностью принято: A/g, 19,1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства целлюлозы.
Я, Фредерик Крнапп Фиш-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в
Сан-Франциско, округ Сан-Франциско, штат Калифорния, почтовый адрес: Вандербильт-авеню, 52, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппарата и процесса производства целлюлозы.
]5 Ранее при производстве целлюлозы, после завершения варки, жидкость сдувается, контактирует с
атмосферой, охлаждается, а летучие экстрактивные вещества, выделяющиеся в процессе варки, теряются.
Хотя это справедливо и для процессов с использованием соды и сульфата, например, отработанный раствор
сохраняется, и часть его впоследствии используется в процессе, перед таким использованием его укрепляют
добавлением сырого раствора.
Потеря тепла при сдувании жидкости и ее последующий контакт с воздухом после сбора жидкости делают ее
последующее использование дорогостоящим, поскольку она лишается воздействия содержащихся в ней и
смешанных летучих экстрактивных веществ, выделявшихся при предыдущей варке.
Одной из главных целей данного изобретения является создание процесса и аппарата для его
осуществления, обеспечивающих сохранение экстрактивных веществ, содержащихся в растворителе, и
большей части тепла в растворах для разложения и варки, без контакта с воздухом, и, таким образом,
сохранение свойств растворов для дальнейшего использования.
Затем на следующем этапе эти растворы обогащаются добавлением дополнительных упрочняющих агентов,
что дает весьма важные результаты и значительно улучшает качество целлюлозы.
Еще одной целью изобретения является [Цена 11] создание аппарата и процесса для существенного
осветления цвета целлюлозы без использования дополнительных этапов, помимо тех, которые необходимы
при производстве целлюлозы, тем самым сокращая затраты и время, связанные с отбеливанием целлюлозы.
Еще одной целью изобретения является создание этапа в процессе получения целлюлозы, который
обеспечивает промывку целлюлозы перед ее охлаждением путем обработки целлюлозы раствором для
разложения, используемым для обработки материала перед этапом варки.
Еще одной целью изобретения является создание процесса, в котором при обработке обрабатываемого
целлюлозного материала раствор для разложения первоначально смешивается со щелочью и
экстрактивными веществами из материала, аналогичного обрабатываемому, и/или экстрактивными
веществами из такого обрабатываемого материала, чтобы размягчить, воздействовать и иным образом
воздействовать на составляющие обрабатываемого материала, за исключением содержащейся в нем
целлюлозы, без ослабления или растворения указанной целлюлозы.
На практике я обнаружил, что обработка материала, используемого для производства целлюлозы, раствором
для разложения, содержащим экстрактивные вещества 75 из материала, аналогичного обрабатываемому
материалу, и щелочь, и предотвращение контакта раствора для разложения, летучих экстрактивных веществ
и материала с атмосферой, приводит к химическому действию или реакции, так что при пропитке
обрабатываемого материала исходным раствором для разложения получается высококачественная
целлюлоза. 85 Ещё одной целью данного изобретения является создание процесса, в котором раствор для
обработки первоначально насыщается щелочью и растворителями, содержащими экстракты растительного
материала, а после использования на обработанном материале хранится без контакта с атмосферой и
используется в последующей обработке партии материала в растворе, содержащем больше растворителей,
чем первоначально использованный раствор.
Другие объекты и преимущества станут очевидны из подробного описания в спецификации, и будут особо
отмечены в пунктах формулы изобретения.
Для получения полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
схематически изображен один из вариантов устройства для осуществления процесса.
На рисунке 1 изображен варочный котёл для приёма обрабатываемого материала, которым может быть щепа
или другой волокнистый материал, пригодный для производства целлюлозы.
На некотором расстоянии от резервуара 1 расположен резервуар 2, в котором хранится и предварительно
нагревается перерабатываемая жидкость перед ее подачей в биореактор 1. Труба 3 соединяет верхнюю часть
биореактора 1 с верхней частью резервуара 2, при этом предусмотрен клапан 4 для регулирования потока
жидкости или летучих экстрактивных веществ, газов и т. д., в зависимости от случая, проходящих из
биореактора и резервуара и обратно. Труба 5 сообщается с биореактором 1 примерно на уровне жидкости,
когда растительный материал погружен в нее, и сообщается другим концом с верхней частью резервуара 2;
для регулирования потока веществ по трубе в резервуар 2 предусмотрен клапан 6.
Труба 7 сообщается с нижней частью биореактора 1, а также с нижней частью резервуара 2; в трубе
расположен клапан 7а, регулирующий поток жидкости между биореактором и резервуаром с 4CO и наоборот.
В верхней части биореактора 1 находится запорное отверстие 8 для подачи обрабатываемого растительного
материала, а рядом с ним расположен предохранительный клапан 10. От дна биореактора 1 отходит сливная
труба 11, снабженная клапаном 12, а рядом с ней расположена паропровод 13, имеющий клапан 14, для
подачи пара в жидкость в биореакторе 1 при проведении процесса.
От верхней части резервуара 2 отходит паропровод 17 с клапаном 18, а рядом с ним расположена выпускная
труба 19, снабженная клапаном 20. Дно резервуара 2 снабжено трубой 21 и клапаном 22 для наполнения
резервуара жидкостью, а в указанном дне находится сливная труба 23, снабженная клапаном 24, и паровая
труба 25, имеющая клапан 060 26. От верхней части биореактора 1 отходит труба 27, имеющая клапан 28, и к
этой трубе 27 присоединяется труба 29, которая сообщается с нижней частью биореактора 1 и снабжена
клапаном 30. Труба 29 ведет к всасывающему концу вакуумного насоса 31, от выпускной стороны которого
отходит труба 32, снабженная клапанами 32а на продолжении указанной трубы 32 и клапаном 33. 70 Труба 32
сообщается с резервуаром 34; от него отходит трубопровод 35, ведущий к насосу 36. Труба 37 ведет от
насоса 37 к резервуару 2, и в этой трубе находится клапан 38. На рисунке 75 показан закрытый резервуар, из
верхней части которого отходит труба 41, соединенная на противоположном конце с трубой 3 и снабженная
клапаном 42.
От верхней части резервуара 40 отходит еще одна труба 43, а труба 80 ведет ко дну резервуара 2 и снабжена
клапаном 44. От дна резервуара 40 отходит труба 45, которая ведет к трубе 7 и сообщается с ней, и снабжена
клапаном 85 46.
В верхней части резервуара 40 расположены предохранительная труба и клапан 47, а также паропровод и
клапан 48. От дна резервуара 40 отходит труба 49, которая 90 ведет к центробежной машине 49а, а от этой
машины отходит труба 50, ведущая к испарителю 51.
В процессе работы перерабатывающая жидкость подается в резервуар 2 через трубу 21. В этот
9,5-процентный спирт первоначально добавляют щелочь, например, каустическую соду, поташ, известь, буру
или тому подобное, а также экстракты растительного материала, полученные с помощью растворителей,
Соседние файлы в папке патенты