Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_388
.pdf
служит неподвижным резаком для обрезки нитей, когда они проталкиваются под изнаночную сторону ткани.
Подвижный нож отрегулирован таким образом, чтобы он слегка упирался в нижнюю сторону пластины и
оставался острым благодаря возвратно-поступательному движению.
Описанные выше способы эффективны в тех случаях, когда необходимо протянуть лишь небольшое
количество витков резьбы, но если требуется протянуть большее количество витков, эквивалентное, скажем,
боковому зазору в одну восьмую дюйма, полдюйма или более, мы используем один или несколько
волочильных инструментов и усовершенствованную конструкцию щеточной рабочей пластины. В одном из
случаев инструмент имеет вилкообразную форму в передней проекции, то есть он состоит из двух вытяжных
инструментов, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга и оставляющих паз между их
вертикальными внутренними кромками. Внешние кромки инструмента наклонены и имеют зубчатую заточку. В
сочетании с таким устройством мы используем подающую пластину 70, снабженную двумя расположенными
на одной линии пазами, но разделенными поперечной перегородкой, вдоль которой проходят внутренние
кромки вытяжных инструментов во время операции вытяжки. Поперечный разрез служит для центральной
поддержки ткани за удаляемыми нитями, предотвращая провисание нитей, расположенных перпендикулярно
к ним, через прорезь. Разделительная планка также служит опорой для центральной части SC подвижного
ножа, который имеет тот же тип, что и описанный ранее.
В этой конструкции один из рычагов инструмента для черчения может располагаться немного впереди
другого, а деление 85 между пазами, вместо того чтобы быть прямым, может быть расположено таким
образом, что внутренние кромки двойного инструмента для черчения находятся на одной линии друг с другом.
Однако мы обнаружили, что предпочтительным способом вытягивания большого количества нитей является
использование двух двойных вытягивающих инструментов или отдельных инструментов указанного типа,
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга в игловодителе, причем края, образующие пазы 95,
расположены в шахматном порядке друг относительно друга. Вместе с такой парой двойных инструментов мы
используем рабочую пластину, имеющую две пары пазов с разделительной планкой между каждой парой,
причем пазы на такой пластине 100 также расположены со смещением относительно друг друга.
Благодаря такому способу укладки мы можем протянуть довольно большое количество нитей и одновременно
обеспечить эффективную поддержку ткани, имеющей размер 1 0.
разработан и также предназначен для поддержки центральной части возвратно-поступательного отрезного
ножа.
Все описанные выше устройства позволяют вытягивать нити из ткани с очень высокой скоростью, а также
позволяют обрабатывать такую ткань известными типами швейных машин для подшивания, что позволяет
получить гораздо более совершенный полупрорезной шов, чем это было возможно с помощью ранее
использовавшихся вытяжных машин. Дата: 18 октября 1920 года.
WILIA31 I. TAYLOR, 3, Brown Street; Market Street, 12S Manchester, Agent for- the Appellants.
174,413 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вытягивания нитей из ткани.
Мы, Куарлес Э. Элс, проживающий по адресу: Халтон-стрит, 22, Мосс-Сайд, Манчестер, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и Джон Томпсон, проживающий по адресу: Бэк-Милл-стрит, 34, Анкотс,
Манчестер, также подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для вытягивания нитей из ткани перед ее
подшивкой или другими декоративными стежками, цель которого состоит в том, чтобы обеспечить
возможность вытягивания необходимых нитей до любой подходящей ширины, позволяющей создавать
отверстия или узоры различного размера в ткани с помощью обычной швейной машины, и в то же время
придать более аккуратный вид подшивке или другим стежкам после завершения работы.
Наше изобретение относится, в частности, к тому типу машин, которые внешне похожи на обычные швейные
машины и в которых игловодитель снабжен на своем нижнем конце вытягивающим инструментом V-образной
формы сбоку, имеющим на наклонном крае зубцы с насечками. В старых машинах этот инструмент
использовался для перфорации ткани, проходящей через нее игловодителем, и для проталкивания на
изнаночную сторону нитей, подлежащих вытягиванию, будь то уточные или основные, а затем для обрезки
выступающих нитей подвижным ножом, работающим совместно с заточенным концом паза в рабочей
пластине, закрепленной на станине машины под игловодителем и прижимными лапками. В машинах такого
типа не удавалось протянуть более нескольких нитей, скажем, от двух до шести, поскольку существующие
средства для поддержания натяжения ткани во время операции вытягивания были неэффективны, а также
потому, что до сих пор не было возможности поддерживать ткань в центре линии, по которой вытягивается
нить.
Ещё одним недостатком старой модели станка является то, что отрезной нож перемещался
возвратно-поступательно по прорези в рабочей пластине по криволинейной траектории, для чего
потребовалось изготовить нож из пружинной стали и прижать его с некоторым усилием к нижней стороне
рабочей пластины. Более того, описанное движение приводит к тому, что режущая кромка ножа сначала
задевает пластину, из-за чего она быстро затупляется, и работа по вытягиванию выполняется некачественно.
60 Также было предложено использовать подающие планки с одной или парой зубчатых поверхностей,
приспособленных для перемещения вокруг горизонтальных шарниров при контакте с тканью, чтобы
поддерживать ее натянутой во время операции вытягивания 65, а в связи с режущим ножом было предложено
поворачивать его на конце возвратно-поступательного кривошипа и прижимать его обхватывающий конец к
щелевой пластине, через которую проходит инструмент вытягивания 70, с помощью пружины, чтобы
обеспечить прямолинейное перемещение режущей кромки. В другом предлагаемом режущем устройстве нож
надежно заклинивается в пластине, перемещающейся по прямой линии в направляющих, установленных на
пазовой или щелевой пластине.
Целью нашего изобретения является, прежде всего, создание усовершенствованных средств для
поддержания ткани в натянутом состоянии во время операции вытягивания, причем указанные средства 80
включают в себя стержень или пару стержней с шероховатой или зубчатой верхней поверхностью, которые
могут перемещаться вбок для целей растягивания вокруг вертикальных и поперечных шарниров стола
машины, чтобы облегчить подачу ткани вперед во время операции вытягивания, причем указанные средства
регулируются для изменения характера или степени растяжения в соответствии с количеством нитей,
подлежащих вытягиванию. Дополнительные 90 особенностей нашего изобретения заключаются в
предоставлении усовершенствованной формы или форм инструментов для вытягивания в сочетании со
средствами поддержки ткани, благодаря чему можно вытянуть большее количество нитей, чем это возможно с
помощью существующих средств.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в сочетании с вышеупомянутым средством
натяжения ткани пластины с прорезями, через которую проходит вытягивающий инструмент или инструменты,
и в которой прорезь (или прорези) заточена на заднем крае, и отрезного ножа или гибкой стали,
закрепленного на наклонном рычаге винтом, что позволяет регулировать его положение относительно
вышеупомянутой пластины с прорезями, причем указанный наклонный рычаг установлен на пластине,
предназначенной для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой план станины волочильной машины под игловодителем, при этом рабочая или игольная
пластина снята, чтобы обнажить механизм, расположенный под ней.
Рис. 2. Вид с торца машины.
Рис. 3. План и разрез рабочей или горловой плиты соответственно.
Рис. 4. План модифицированной щелевой пластины по сравнению с показанной на рис. 3.
Рис. 5. Вид спереди усовершенствованного чертежного инструмента.
Рис. 6 – план еще одной модификации щелевой пластины, и рис. 7 – вид спереди прижимных ножек с
выступающей пластиной между ними.
С учетом вышеизложенных целей наше усовершенствованное средство для растягивания состоит из планки А
подходящей длины и ширины Pro26, верхняя поверхность которой снабжена мелкими зубцами,
предназначенными для захвата растягиваемой ткани с ее нижней стороны; эта планка расположена под
одной из пары прижимных лапок B, подобных тем, которые используются в машинах указанного типа. Под
другой прижимной лапкой можно использовать обычную подающую пластину, но мы предпочитаем
использовать другую планку аналогичного типа, описанную ранее. Каждый стержень a располагается в пазу c,
немного большем, чем он сам, образованном в горловине или рабочей пластине cd, и в предпочтительном
варианте поддерживается вертикальной осью d на своем переднем конце, в то время как его передний конец
может свободно перемещаться вокруг оси вращения вперед и назад в боковом направлении. Это боковое
перемещение осуществляется путем крепления к стержню a или образования с ним выступающего рычага e,
причем в каждом случае рычаг и стержень образуют кривошипный механизм. Рычаг e предназначен для
взаимодействия с неподвижным упором или выступом I, который установлен на рычаге g или соединен с ним,
и может регулироваться по длине с помощью винта h, проходящего через его раздвоенный конец i в стол
станка.
Зубчатые рейки a перемещаются поперечно относительно стола машины j, чтобы помочь в перемещении и
подаче ткани известным способом совместно с расположенными над ними прижимными лапками. То есть
штифты, к которым прикреплены стержни a, перемещаются с помощью обычного направляющего элемента
At, приводимого в движение валом m, имеющим рычаг n, соединенный с одним концом направляющего
элемента, другой конец которого раздвоен в точке o и поддерживается обычным способом. Регулируя упоры
или выступы '1' в сторону или от рычагов, можно изменять величину бокового перемещения планок 'a' по
желанию, чтобы придать ткани большую или меньшую степень растяжения в соответствии с количеством
нитей, которые необходимо вытянуть из последней, перемещая концы пластин 'g' с штифтами 'J' ближе или
дальше от штифтов 'dc'. Рычаги e удерживаются в прижатом к штифтам или упорам J с помощью пружин p,
закрепленных соответственно на них и на рабочем столе станка.
Описанное усовершенствованное устройство для растяжения и подачи используется в сочетании с
V-образным инструментом, упомянутым ранее, и с характеристиками, описанными ниже.
Наше усовершенствованное средство для обрезки концов нитей или пряжи состоит из гибкого стального ножа
r, заточенного на передней кромке и регулируемо закрепленного винтом s на пластине t, являющейся частью
или закрепленной на основной пластине; он установлен в направляющих v и перемещается по прямой линии
под игольной пластиной. ci машины с помощью кривошипа ii или аналогичного средства от обычного вала x на
нижней стороне станины машины. Режущая кромка ножа r может регулироваться на пластине таким образом,
чтобы она плотно прилегала к нижней стороне игольной пластины di, которая снабжена обычным пазом y,
задний край которого действует как неподвижный резак в сочетании с ножом, обрезая нити по мере их
проталкивания под изнаночную сторону ткани.
Подвижный нож отрегулирован таким образом, чтобы он слегка прилегал к нижней стороне пластины и
оставался острым благодаря возвратно-поступательному движению.
Вместо того чтобы формировать паз y непосредственно в основной части заготовки или горловины d, мы
предпочитаем формировать его в отдельной и меньшей пластине 2, вставленной в горловину и закрепленной
в ней винтами 3.
Такая конструкция позволяет легко заменять пластину 2 другой при необходимости, а также позволяет легко
шлифовать нижнюю сторону пластины 2 для получения острой режущей кромки в задней части паза y, когда
это требуется.
Указанные выше способы применяются в тех случаях, когда необходимо протянуть лишь небольшое
количество витков, но если требуется протянуть большее количество витков, эквивалентное боковому зазору
от одной восьмой дюйма до половины дюйма или более, мы используем один или несколько волочильных
инструментов и усовершенствованную систему пазовых нитей. Инструмент в одном корпусе имеет
вилкообразную форму на переднем плане, как показано на рис. 5, то есть он состоит из двух вытягивающих
инструментов, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга и оставляющих паз 4 между их
вертикальными внутренними кромками.
Внешние кромки инструмента наклонены и имеют зазубренную форму. Вместе с таким инструментом или с
двумя вытяжными инструментами типа, показанного на рис. 2, мы используем пластину с двумя пазами,
расположенными на одной линии друг с другом или, предпочтительно, в шахматном порядке, как показано на
рис. 6, но разделенными поперечной перегородкой 5, вдоль которой проходят внутренние кромки 1) вытяжных
инструментов во время операции вытяжки. Поперечный разрез служит для центральной поддержки ткани в
местах удаления нитей, предотвращая провисание нитей, расположенных под прямым углом к нему, через
прорези. Разделительная планка также служит опорой для центральной части подвижного ножа r, который
имеет тот же тип, что и описанный ранее. В описанной выше конструкции следует понимать, что у двойного
вытяжного инструмента (рис. 5) одна из зубчатых частей изогнута немного впереди другой, чтобы эти части
могли вдавливаться в пазы.
2
Мы обнаружили, что предпочтительным способом вытягивания большого количества нитей является
использование двух двойных вытягивающих инструментов типа, показанного на рис. 5, или четырех
отдельных инструментов типа, показанного на рис. 2, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга
в игловодителе, причем края, образующие пазы, расположены в шахматном порядке относительно друг друга,
как показано на рис. 4. Вместе с такой парой двойных инструментов мы используем пластину 2, имеющую две
пары пазов с разделительной планкой 5 между каждой парой. Благодаря такому расположению мы можем
вытягивать довольно большое количество нитей и одновременно обеспечивать средства для эффективной
поддержки вытягиваемой ткани, а также для поддержки центральной части возвратно-поступательного
отрезного ножа.
Съемная пластина 2, вместо того чтобы быть заподлицо с верхней поверхностью игольной пластины, может
быть приподнята над ней, как показано на рис. 7, так что при опускании прижимных лапок b ткань будет
плотно натянута на пластину.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что, хотя мы и описали стержни как подвижные вокруг осей, их можно
использовать любым другим подходящим способом, таким образом, чтобы обеспечивалось комбинированное
движение подачи вперед и боковое растяжение.
может быть осуществлено. 55 Вся описанная выше система позволяет вытягивать нити из ткани с очень
высокой скоростью, а также позволяет обрабатывать такую ткань подолами с помощью известных 60 типов
швейных машин для обработки подола.
обеспечивает гораздо более совершенный шов по краю, чем это было возможно с помощью ранее
использовавшихся вытяжных машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174414A
[]
Я, Эрнст Фрейли, из Чура, Тернервизе,
Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к машинам для резки кирпича проволокой, в которых непрерывно движущийся
поток пластичного материала, экструдируемый через матрицу, разрезается на кирпичи требуемого размера.
Известны машины этого класса, в которых поток пластичного материала движется по лотку или каретке,
которую он продвигает вперед на некоторое расстояние, в то время как множество режущих проволок
опускаются и срезают партию кирпичей, после чего каретка получает ускоренное движение вперед, благодаря
чему срезанные кирпичи удаляются из режущих элементов. Эта партия кирпичей извлекается из вагона,
который затем возвращается на свое исходное место.
В моем изобретении используется каретка с одним режущим инструментом и средствами, благодаря которым
после каждой операции резки каретка получает кратковременное ускорение, создавая небольшой зазор
между кирпичом и поверхностью потока, через который поднимается режущая проволока, после чего каретка
возвращается назад, закрывает зазор и устанавливает режущий инструмент в положение для следующей
операции резки. Предусмотрены средства, благодаря которым после серии таких операций резки партия
кирпичей удаляется с каретки в направлении вперед, не мешая работе режущего инструмента. Благодаря
такому расположению требуется лишь сравнительно небольшое перемещение вагона, что позволяет
значительно сэкономить время, энергию и уменьшить износ.
В моей усовершенствованной машине я передаю привод в отсек механизма с помощью [Цена 1/-] л 23. 1
февраля =922k после -r 2 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ФЕВРАЛЬ 1922 ГОДА
1
Фрикционная муфта 1F749414, сила сцепления которой зависит от скорости движения потока материала, так
что любое изменение скорости экструзии приводит к соответствующему изменению скорости работы
механизма.
Однако само по себе использование фрикционной муфты, приводимой в действие потоком материала, не
является чем-то новым.
На прилагаемых чертежах изображена машина, созданная в соответствии с изобретением, в которой:
Рис. 1 — вид сбоку, рис. 2 — вид сверху, а рис. 3 — вид с торца режущего устройства; (10 Рис. 4 — разрез по
линии IT-IT на рис. 1.
На фиг. 5-7 изображено устройство для передачи крутящего момента на приводной вал. На фиг. 8-11
показаны конструктивные детали, а на фиг. 12-16 — некоторые части устройства в различных последующих
рабочих положениях. 70 Обращаясь к чертежам, 1 и 2 обозначают два боковых щита, соединенных между
собой поперечными балками 3 и 4 и болтами 5, 6 и 7. Вся изготовленная таким образом рама опирается на
ролики. 7.5 В боковых щитах вращается ряд валов S (на чертеже показаны четыре таких вала); валы
снабжены плавно вращающимися роликами 9, изготовленными из гипса или подобного материала, причем
все эти 80 роликов имеют одинаковый наружный диаметр. Оси всех валов S расположены в одной
горизонтальной плоскости.
Зубчатые колеса 10 закреплены на валах 8. Под валами S расположено 85 валов 11, 12 (в приведенном
примере показаны два вала 11 и один вал 12), расположенных в горизонтальной плоскости, и эти валы
снабжены :PII3LIOH L'1 -'7. j BUREAU VC)Cytt:N! INDUSTRIEELEi Ei ENDO.M ПАТЕНТ Дата подачи заявки:
октябрь. 19, 7920. № 29,531/20.
Завершено: Янв. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для производства кирпича с проволочной резкой.
м 0 _j 17 4,414 зубчатых колес 1:. зацепление с th5 e зубчатыми колесами 1(0. Вал 12 проходит по всей
ширине машины и имеет прикрепленное к нему снаружи защитного кожуха 2 цепное колесо 14.
Приводной вал 1.3 вращается и установлен на боковых защитных кожухах. На одном конце указанного
приводного вала свободно установлен кожух, образующий шкив для ремня и состоящий из двух дисков 16, 17
(фиг. 6), скрепленных болтами. Втулка IS установлена на указанном валу и функционально соединена одним
концом с цепным колесом 19, а на другом конце (внутри звеньев 16, 17) несет зубчатый сегмент 20. Диск 16
снабжен цилиндрической частью 21 сервоприводом для захвата ремня (не показан на чертежах) b-s,
приводная мощность которого передается на машину.
Внутри корпуса 16, 17 находится фрикционное кольцо, состоящее из трех частей 922, 23 и 24 и снабженное
накладками 25, которые находятся в фрикционном контакте с внутренней поверхностью цилиндрической
части 21. Внешние части 22 и 2:3 соединены со средней частью 24; штифт 26 (рис. 7) закреплен во внешней
части 22 кольца, а все подвижные штифты 27 установлены в другом сегменте внешнего кольца 2:3. Рычаг 9S
28 вращается вокруг штифта 26 в качестве точки опоры и расположен в основном в радиальном направлении,
при этом внутренний конец указанного рычага снабжен зубчатой частью 29, взаимодействующей с зубчатым
сегментом 20. Между двумя частями 22, 2-3 фрикционного кольца расположена пружина 30 в форме
стремени, которая стремится притянуть части 22, 23 друг к другу.
Рычаг 1 закреплен на приводном валу внутри корпуса 16, 17, который...
выступают в углубление, предусмотренное в детали 22, передавая таким образом вращение кольца 22, 23, 24
на приводной вал 15. Рычаг 31 соединен с рычагом 28 посредством спиральной пружины:32.
Цепные колеса 14 и 19 функционально соединены посредством цепи 33.
К одному концу ведущего вала 15 (левый конец на рис. 3) прикреплен кривошип 34, который соединен
посредством шатуна 3a с кривошипом 36 на валу 37; к этому валу прикреплены два рычага 38.
К приводному валу 15 дополнительно крепится диск 39, снабженный цилиндрическим углублением 40,
расположенным эксцентрично относительно вала 15, и кулачком 11 в форме полукруглого элемента. Внутри
указанного углубления образованы углубление 42 и углубление в форме полукруглого элемента, причем
последнее частично очерчено плоской частью 43 кулачка 41.
Ролик 44 вставлен в кольцевое углубление 42 и расположен на одном конце рычага 4(6, 47) колокольного
ключа, вращательно установленного на валу 4.5, закрепленном на раме. Другой конец рычага звона колокола
46, 47 соединен с соединительным стержнем 48, который соединен с рычагом 49 стержня 70 50,
перемещаемого в осевом направлении вдоль направляющей балки 51.
К правому торцу (рис. 1) стержня прикреплен рычаг 32 каретки a:3; каретка снабжена опорными балками 75
54, 56, с помощью которых она может катиться вперед и назад по роликам 56, установленным на валу 57,
вращающемся и прикрепленном к раме. Каретка a:1 снабжена желобом 58, содержащим 80 удерживающий
ролик 59, и направляющей рамой 60, закрепленной на каретке с помощью болтов 61 и 62. Thele carriagte 5:3
дополнительно снабжен тремя опорными поверхностями, расположенными в горизонтальной плоскости. 85
Боковые стенки вагона снабжены углублениями 67 под опорными поверхностями 63. Горизонтальная
плоскость, в которой расположены опорные поверхности 63, находится на той же высоте, что и верхние части
роликов 9 и 59.
Скользящий блок 64 предназначен для перемещения вверх и вниз в направляющей раме 60. К концам
рычагов 3X соединены два стержня 66, при этом другой конец одного из 95 указанных стержней 66 шарнирно
соединен со скользящим блоком 64. На концах двух стержней 66 предусмотрены устройства для зацепления
режущей проволоки 65. Отверстие направляющей рамы 60 простирается настолько далеко вниз, что
проволока 63 может войти в углубления G7, предусмотренные на каретке.
К приводному валу 15 прикреплен кулачок 68, к которому горизонтальный рычаг 69 прижимается действием
пружины 691. Рычаг 69 закреплен на вертикальном шпинделе 70, вращательно установленном в
подшипниках, закрепленных на поперечных болтах 6 и 7. Кулачковый диск 68 выполнен таким образом, что
шпиндель 70 совершает быстрый оборот в одном направлении и затем возвращается в исходное положение
каждый раз, когда скользящий блок 64 достигает своего наивысшего положения в внешней раме 60. К
верхнему концу шпинделя 70 прикреплен горизонтальный рычаг 71, к которому соединен второй рычаг 72;
свободный конец последнего снабжен втулкой 73, предназначенной для скольжения вдоль горизонтальной
направляющей 74, закрепленной на верхнем конце 120 направляющей рамы 60. Втулка 781 оснащена
раздвоенным зубчатым колесом 73, которое открывается вниз и выступает над ним. Зубчатое колесо 76 (рис.
3) установлено на приводном валу 13 и взаимодействует с более крупным зубчатым колесом 77,
закрепленным на валу 81. Передаточное отношение колес 76 и 77 является целым числом, например, 2:1.
На приводном валу 15 установлен вращающийся однорычажный рычаг 78 3 (рис. 3 и 9), имеющий паз, в
котором вращается штифт 79, эксцентрично закрепленный в зубчатом колесе 77. Зубчатое колесо 77
является цельным элементом с цилиндрической поверхностью S0, простирающейся под углом
приблизительно 195°, концентрично к валу 81, и имеет также две эксцентрично расположенные плоские
поверхности 82, соединенные концентрической частью 114 вблизи вала S1, причем часть 114 простирается
под углом приблизительно 45° (рис. 10).
Рычаг 78 соединен стержнем 83 с рычагом 84, установленным на болте 5 и имеющим на своем конце,
соответствующем опрокидывающему механизму, паз 85 (рис.). 1, 90. 2> и 9). Указанный паз входит в
зацепление со штифтом S6, который является неотъемлемой частью вертикальной рамы 87, имеющей
V-образную форму и поддерживаемой с одной стороны горизонтальным валом 88, скользящим образом
установленным в подшипниках 89, закрепленных на поперечных балках 3 и 4. Рама 87 поддерживается с
другой стороны роликом 90, предназначенным для перемещения вдоль неподвижной балки 91.
Вертикальный, осесимметрично перемещающийся вал 93 направляется подшипником 92, закрепленным на
раме 87. В верхней части вала 93 имеется опора 94 для пары швеллеров, швеллеры которых заполнены
гипсом, в результате чего образуются плоские опорные поверхности 95. Опорные поверхности 95 имеют
такую форму и расположены относительно опорных поверхностей 63, что первые находятся в промежутках
между последними.
Вал 93 имеет неподвижную втулку 107, на одной стороне которой выполнена горизонтальная канавка 96. В
одной из частей V-образной рамы S7 установлен вращающийся горизонтальный вал 97, на одном конце
которого закреплен диск 99, снабженный эксцентриковым штифтом 98, входящим в канавку 96, а на другом
конце – двухплечий качающийся рычаг 100, на концах которого имеются выступы 101.
;0 На траверсах 3 и 4 установлены вращающиеся рычаги 102 и 10.3, которые несут соответственно тросовые
шкивы 104 и 10.5.
На рисунке 1 вокруг шкивов 104 и 105 натянут шнур 106, а два конца шнура прикреплены к двум ушкам 101
качающегося рычага 100. Длина шнура выбрана таким образом, что шнур всегда натягивается за счет
действия штифта 98, на который воздействует вес деталей 93, 94 и 95, что приводит к вращению
двухплечевого рычага 100 по часовой стрелке. Если указанные выше части не подвержены воздействию
каких-либо других сил, то верхняя плоскость 65 опорных поверхностей 95 расположена ниже плоскости трех
неподвижных опорных поверхностей 108, которые закреплены на поперечных балках 3, 4 с помощью
кронштейнов 109, причем верхняя плоскость указанных неподвижных 70 поверхностей 108 является одной
горизонтальной плоскостью с опорными поверхностями 63 каретки 53.
На валу 37 установлен вращающийся рычаг 110, ] 11 (рис. 1 и 10), 75 рычаг 111 с роликом 112, который
упирается в кулачковый диск 80, тогда как второй рычаг 110 соединен посредством стержня 113 с осью
тросового шкива 104. Детали расположены таким образом, что в любом положении ролика 112 (80) он
прижимается к кулачковому диску 80, S2.
обозначает мундштук или матрицу блочного пресса, через который продавливается поток клавия 116; нижняя
поверхность s5 глины находится в одной плоскости с самой верхней частью валиков 9.
Принцип работы описанного выше устройства следующий:
Расширенный поток глины 116 90 за счет трения придает вращение роликам 9, которое передается через
элементы 10, 13, 14, 33, 19 на втулку 18. Это вращение происходит в направлении стрелки А на рис. 5, в
результате чего рычаг 28 перемещается посредством зубьев 20, 29 в направлении стрелки В, так что
фрикционное кольцо 22, 23, 24 прижимается к внутренней круглой поверхности кольца 21. Кольцо 22, 23, 24
соединено за счет трения с вращающимся механизмом 16, 17, при этом происходит определенное
проскальзывание между кольцом и корпусом. При этом движение передается от корпуса 16, 17 к приводному
валу 15, втулке 18, 15 и приводному валу, вращающимся с одинаковой угловой скоростью, и все элементы,
приводимые в действие приводным валом, потребляют энергию от внешнего источника, воздействующего на
передающий элемент 110, образованный корпусом 16, 17. Однако этот привод зависит от движения втулки 18,
то есть от движения потока или стержня 116, которое вызывает движение втулки 115. Скорость этого
движения 115 не постоянна, и эти колебания передаются на приводной вал 115, чтобы обеспечить работу
машины со скоростью, соответствующей скорости движущегося стержня.
Этот эффект достигается путем регулирования нектара внутри корпуса 16, 17 следующим образом:
Если скорость рычага 116 и, следовательно, втулки 18 падает, рычаг 125 28 поворачивается в направлении,
противоположном указанному стрелкой B, и сцепление 11111" 22, ti, 24 ослабляется, так что проскальзывание
между корпусом 16, 17 и кольцом увеличивается, в результате чего скорость последнего и вала сцепления
падает. Если же, наоборот, скорость стержня и, следовательно, втулки 18 увеличивается, рычаг
поворачивается в направлении B, и кольцо сцепления сильнее прижимается к внутренней поверхности
C0,11101 r1111 21, так что проскальзывание уменьшается. Таким образом, увеличивается скорость вращения
муфты и вала 1,5. Регулировка каретки и режущей проволоки осуществляется следующим образом:
В положении режущего инструмента M, показанном на рис. 12, глиняный брусок расположен относительно
каретки напильника таким образом, что режущий инструмент 6,5" перемещается вперед и назад вместе с
кареткой и находится на расстоянии от свободного конца бруска, соответствующем ширине кирпича, т.е.
к величине перемещения стержня diii.-tn'o. один оборот приводного вала 1.3. Ролик 44 входит в углубление 40,
в котором ролик не зафиксирован, и каретка может быть направлена вперед в направлении стрелки D
относительно выступающей планки. Эвтино. -%огонь направлен вниз, что является негативным следствием
действия элементов "4, -36, 38". После…
eil.ria,,.e tooetliel. с стержнем, upoll raation (1 приводной вал через aL.gle приблизительно на 1000 был
перемещен вперед на определенное количество, проволока 65 перерезала стержень и вошла в углубления
67, предусмотренные в боковых стенках каретки P3).
Затем ролик 44 соприкасается с плоской частью 43 каретки 41, каретка слегка отодвигается назад под
действием указанного ролика и вызывает (т.е., большое вращение приводного вала на угол приблизительно
150°), в результате чего образуется зазор, создаваемый проволокой манжеты.
Ухо любопытно в положении, показанном на рис. 14.
Ролик 44 теперь вошел в кольцевую канавку 42 и надежно установлен b,- сказал Bloomed -,s-liel.el)v ili cark,
'llillo, 0 111a---e is, (Iiii-iii(p Ille fur the ing- Alaft illi-ou",.11.111 angle -of approxlillately 100o, quickly moved forwards
sm-11 'i distance -tliat.between clit oar.
Производится кирпич 117 и брусок 116) галлон) 118.
Ролик 44 обозначен в Irith той части Ille 11111111ar -12, которая приблизительно (-olli-(11111.ie с S!',lft 15, все
возникающие проблемы перемещаются очень сильно 61.
Симсли, а затем наоборот.
В течение вышеупомянутого быстрого перемотания вперед на 11! 0velijeiit of the the euttim, wire t ? «Списки
начали свое движение типа «типмар» и доказывают,,, свободно через плохое (. пробел 118 во время того, как
я медленно двигаюсь вперед и],,,стремиться, rd движение о», все еще не вступая в контакт.
с материалом, так считает Иллат. После этого каретка медленно движется вперед и назад, а затем, примерно
на 45°, перемещается до отметки вала. Резаная проволока находится выше 1)а (рис. 16).
Ролик 44 теперь находится в том месте, где находится аналогичная выемка 42 80, которая имеет большой
эксцентриситет (во время дальнейшего перемещения приводного вала на расстояние приблизительно 1 м),
из-за чего каретка возвращается в исходное положение (Fi,), 16); приводной вал 8,5 также находится в
исходном положении, и описанные выше движения происходят.
После того, как вал привода совершил два оборота, два коротких отрезка; затем они отрезают стержень и
располагаются близко друг к другу на 9 опорных поверхностях 63 каретки. Шестерня 779 колеса 77 занимает
положение, указанное в инструкции, после каждых двух оборотов вала 15, в то время как после первого
оборота вала 15 пазовое звено 78 и рама 87 достигают конца своего движения в этом направлении. В этот
момент ролик 112, который до этого опирался на центральную деталь 10 и оставался неподвижным, начинает
опираться на плоскую часть 82 диска 82, 114 и, по мере того как колокол выравнивается.
110, Всё конфликтно вей,,,.всё загружено через качающийся, 102, колокол 105, рычаг повернут так, что
большой рычаг 102 может,.всё: к нему, s-1)ei.eul)oii 1 Tg11 штифт 98 опускается, и происходит опускание
части 94 и опорных поверхностей 95, что приводит к некоторому подъему ниже плоскости неподвижных
опорных поверхностей 108. Кирпичи, полученные в результате предыдущего периода работ, которые были
восстановлены, смазывают опорные поверхности 9,5, теперь опускаются на опорные поверхности 115. 108
таким образом, что наклонились 7 в (] рамке файла 877, начали свой ход в сторону](,фут.
После отношения 81 12 (в migle (если 900 ролик 112 несет флаг часть 114.ill(] relmahis 1aflonar для некоторого
количества извести. В процессе обработки файла.
последний! (111,11-1er of 0m, revollation of shaft 81.
При этом ролик (винт) устанавливается точно в положение 12,53, показанное на рис. 10, и после того, как
пазовый рычаг 78 C1 174,414 завершит свое движение влево, ролик 112 входит во второе плоское соединение
с деталью 82, в результате чего ролик 112 прижимается вниз, поворотный рычаг 102 поворачивается влево, а
двухрычажный рычаг вместе со штифтом 98 поворачивается против часовой стрелки, и деталь 94
поднимается.
В крайнем левом положении концы опорных поверхностей 95 расположены ниже опорных поверхностей 63
вагона, так что кирпичи, стоящие на последних, часто приподнимаются. Положение показано на рис. 1.
При дальнейшем вращении вала Si деталь 94 остается на той же высоте, в то время как рама 87
перемещается вправо до тех пор, пока ролик 112 не войдет в зацепление с плоской деталью 82, после чего
деталь 94 опускается, и кирпичи укладываются на неподвижные опорные поверхности 108.
Очевидно, что при соотношении зубчатых колес 77 и 76 3:1 рама перемещается ниже опорных поверхностей
каретки после того, как ведущий вал совершит три оборота, и три кирпича укладываются вместе на указанные
опорные поверхности.
При каждом обороте приводного вала 15 рычаг 69 срабатывает один раз, в результате чего раздвоенный
скребок 75 скользит вдоль режущей проволоки, как только последняя достигает своего верхнего положения,
перемещая материал, прилипший к проволоке, к ее концу, откуда его можно удалить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174415A
[]
[$второе притяжение.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Овсянка. 19, 1920, № 20,541 120.
Полная левая сторона, 5 мая 1921 г.
Domplate Accepted: dan, 19, 1922, 1PROVIIQN4L SiE, An -Improved Direction-indicaiing _Pevice for
Merchanically-Oriven Road Vehicles.
1,
Джонатан-уакс Фоуиксир, из 7, Джордж Стрит, -X-мблсворт, в графстве Дарем, -британский подданный,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в том, что -5 как -fe-11ows. Это
изобретение относится к направлению iitopstip.g устройств для механически управляемых дорожных
транспортных средств, подобных -Jor its p, которые обеспечивают улучшенное устройство, когда водитель
транспортного средства может легко определить либо днем, либо: зрением. W111pli dileptiqii -he Agtods io take
when approAob'ng gross-reads (? r a -itgijilg.
Whp jnvkticii jr,:особенно применимо к плитке Aotor-q;,s -4g, подобной.
Соседние файлы в папке патенты