Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3868
.pdf
Данное изобретение относится к усовершенствованиям всех рядов пустотелых блоков, образующих пол в
такой конструкции перекрытий, которые состоят из железных балок с заполнением из железобетона,
образующего кирпичи или блоки между ними и в балках. Также был построен пол, в котором указанные
кирпичи или блоки, поддерживаемые железными балками, имеют углубления, образующие каналы для
заливки жидкости, предназначенной для скрепления конструкции. Углубления были сформированы по бокам
блоков, чтобы бетон и т. д. могли достигать пространства под ними. Согласно усовершенствованному методу,
В другом варианте конструкции, составляющем данный этаж, стены здания представляют собой полосы от
одной стороны к другой, возведенные до высоты первого этажа; блоки укладываются вдоль каждой балки, а
затем кирпичи или блоки укладываются поперек площади пола.
Порционная опора и железные балки. На прилагаемом чертеже 70, вставленных в специально изготовленные
углубления в соответствии с изобретением, показаны только в виде блоков, в которые вставлены эти
углубления, в качестве примера крепления.
Затем жидкость заливается, а также в каналы, образованные углублениями в поперечных поверхностях
блоков, таким образом, соединяя конструкцию вместе. На фиг. 1 показано поперечное сечение части
напольного покрытия, выполненного в соответствии с любым из вариантов изобретения. 75 На рисунке 2
показано, как продолжается возведение стен с использованием балок различной высоты, при этом одни и те
же балки могут быть быстро закреплены в одном и том же месте до образования такого перекрытия. На рис. 3
показана кирпичная кладка заданной высоты, где должен располагаться следующий этаж, с деталью,
соответствующей модифицированной форме изобретения, которая будет использоваться при повторении
процесса. 80 и так далее для каждого этажа. На фиг. 1 чертежа блоки 1 и 3 в модифицированном варианте
изобретения укладываются по всей площади пола на временную опору, а балки 2 и 3 затем вставляются
торцом в вырезанные углубления вплотную к ряду блоков. Если напольное покрытие укладывается таким
образом, чтобы балка могла быть установлена в соответствии с модифицированной формой изобретения,
выполните следующие действия: сначала укладывается второй ряд блоков, затем укладывается еще одна
балка и, таким образом, временная опора, а затем балка 2.
Затем связующая жидкость заливается в блоки, которые устанавливаются на место вплотную к ряду
углублений, выполненных таким образом, чтобы верхние 90 градусов обеспечивали пространство под
стенками углублений, вырезанных в блоках, и образовывали 46 балок, когда они уложены на место. В этом
варианте изобретения канавки образуют балку. Затем в верхних стенках ниш вырезается второй ряд блоков, и
устанавливается балка 3, прижимая ее к блокам, и так далее, пока не будет уложен пол; временная опора
удаляется и устанавливается на место для поддержки ряда за рядом. Перед установкой балок на свои места
стены возводятся только до той высоты, на которой укладываются блоки. Затем в каналы, образованные
пазами 4 (рис. 3), а также в направляющие, если таковые предусмотрены (не показаны на чертеже), в нижнюю
часть соприкасающихся поперечных поверхностей блоков и в углубления 5, образованные углублениями в
блоках, заливается связующая жидкость.
Когда блоки i5 снабжены канавками 6, показанными на рис. 3, облегчается проникновение связующей
жидкости в пространство 7 под основанием балки. На рис.
1
Блоки sAhowa 8 предназначены для поддержки балок перекрытия; более высокий блок используется для
нижней балки 21 на рис. 2, а более низкий блок — для верхней балки 2b. Заливая связующую жидкость в
вышеупомянутый раствор, кирпичи скрепляются между собой не только сами с собой, но и с железными
балками, так что весь пол образует единое цельное полотно. Нижняя поверхность пола, без какой-либо
дополнительной обработки, за исключением легкого выравнивания швов, образует поверхность потолка,
готовую для побелки или покраски. Лопату под балками перекрытия можно, естественно, оставить
незаполненной, чтобы еще больше повысить звукоизоляцию. Очевидно, что пол также можно сделать по всей
высоте из кирпича, заполнив пространство между балками и над ними бетонным основанием, образовав
таким образом первоклассный бетонный пол из цельного куска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Сентябрь. 24, 1924. Нет, 22,581/24.
244,538 Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая система охлаждения.
Я, Джордж Хилгени, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 1534, Западная 59-я
улица, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к холодильным системам компрессионного типа и имеет своей целью создание
усовершенствованной системы, позволяющей добиться существенной экономии за счет повышения
эффективности аппарата.
Изобретение представляет собой автоматическую холодильную систему, в которой хладагент, после сжатия и
охлаждения и перед подачей в змеевик или несколько змеевиков, проходит через два редукционных клапана,
первый из которых является обычным редукционным клапаном и предназначен для поддержания
пониженного давления практически постоянного значения перед вторым клапаном, который реагирует на
температуру хладагента, возвращающегося из змеевика или змеевиков.
Изобретение также включает в себя систему в соответствии с предыдущим утверждением, в которой
температурно-чувствительный клапан приводится в действие диафрагмой, которая с одной стороны
подвергается давлению хладагента, подаваемого обычным редукционным клапаном, и которая вместе с
корпусом образует закрытую камеру, содержащую расширительную среду, которая воздействует на другую
сторону диафрагмы в ответ на изменения температуры возвращающегося хладагента, проходящего вокруг
указанной закрытой камеры. Предпочтительно, чтобы термочувствительный клапан был снабжен средствами
для подачи возвращающегося хладагента внутрь закрытой камеры для образования расширяющей среды в
ней, а в качестве еще одной предпочтительной конструкции диафрагма состоит из пары пластин,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и содержащих между собой теплоизоляционный
материал.50
Изобретение, наконец, представляет собой автоматическую холодильную систему, имеющую два
редукционных клапана различных типов, в основном, как описано ниже. А - Теперь обратимся к прилагаемым
чертежам:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение холодильной системы, воплощающей данное
изобретение; и рис. 2 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез усовершенствованного
автоматического регулирующего клапана.
Обращаясь теперь к рис. 1, система включает компрессор А, приводимый в действие электродвигателем B
мощностью 65 Вт, получающим ток по линии C. Компрессор А подает воздух в конденсатор D, который, в свою
очередь, подает воздух в жидкостный ресивер E.
Из ресивера жидкость по трубе F поступает к обычному редукционному клапану, обозначенному буквой G; он
подает аммиак под пониженным и практически постоянным давлением к терморегулируемому клапану 7, из
которого он поступает в основной трубопровод H. I, I' и Ill обозначают три накопительных камеры, каждая из
которых имеет охлаждающий элемент или змеевик J, сообщающийся на противоположных концах с
трубопроводом H, который в конечном итоге возвращает расширенный газ 80 в компрессор A для повторного
сжатия.
Обычный редукционный клапан G может иметь любую подходящую конструкцию, тогда как в отношении
клапана с регулированием температуры 7 предпочтительной является конструкция, показанная на рисунке 2.
Как показано на рисунке, клапан 7 включает в себя секционный корпус, состоящий из верхней секции 8 и
нижней секции 8a. Между указанными секциями расположен прижимной элемент или диафрагма 9, которая
надежно фиксируется в нужном положении. Указанная диафрагма образуется с нижним корпусом sec4s 0.
Pbre 25 t i i 14 -o4 11 1 11,113 1 1 244,538 tion 8 закрытая камера 10, функционально связанная с диафрагмой в
верхней части корпуса, представляет собой клапан 11, предназначенный для регулирования потока газа,
поступающего через входное отверстие 12, в которое труба F выходит через центральное отверстие 11i в
выходное отверстие 13, ведущее к трубопроводу H.
-. На верхней поверхности элемент давления или диафрагма 9 подвергается воздействию температуры
хладагента, подаваемого через обычный редукционный клапан G, а на нижней — температуре хладагента,
возвращающегося в компрессор из змеевиков.
Диафрагма 9 предпочтительно выполнена из двух тонких гибких дисков 9', расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и содержащих между собой подходящий изоляционный материал 9b. Для
обеспечения надлежащего расстояния между дисками может также использоваться разделительный элемент.
Как видно, такая конструкция диафрагмы обеспечивает ее усиление, при этом каждый из дисков равномерно
передает давление по всей своей площади на другой диск через изоляционный материал и указанный
распорный элемент.
Соединение между диафрагмой и клапанным элементом 11, а также подшипниковым элементом 9,
воздействующим через шток 9d на клапанный элемент -11, при этом указанный шток проходит через
центральное отверстие 11T.
Спиральная пружина расширения 11b стремится переместить клапанный элемент 11 к его седлу на верхнем
конце отверстия 11P, а натяжение этой пружины можно регулировать по желанию с помощью
соответствующего регулировочного винта 11e, установленного в верхней части корпуса.
Камера 10 соединена посредством порта 14, управляемого клапаном 14 с ручным приводом, с кольцевой
камерой 15, образованной рубашкой 15а. Указанная камера 15 расположена на обратной стороне
трубопровода 1, ведущего к компрессору, и видно, что камера предназначена для заполнения аммиаком,
поступающим из трубопровода в камеру 15.
Предпочтительно это достигается, когда все катушки системы замерзли и происходит обратное замерзание
компрессора, так что газ, которым заряжается камера 10, находится в частично насыщенном состоянии.
Следует также отметить, что давление заряда в камере 10 будет соответствовать давлению в трубопроводе,
чтобы уравновесить давление на верхней стороне диафрагмы при ее прохождении от промежуточного
клапана, управляемого портом 11, к выходному отверстию 13 и далее в трубопровод. После того, как камера
10 заряжена таким образом, порт 14 остается закрытым до тех пор, пока условия не потребуют повторной
зарядки камеры. Пружинный механизм регулируется таким образом, чтобы компенсировать любое
избыточное давление газа в камере 10, вызванное излучением. 70 Каждое из охлаждающих или
накопительных помещений I, I и III, в которые газ отводится из трубопровода 1i1, показано здесь аналогичным
образом оборудованным охлаждающим змеевиком J, один конец которого сообщается с трубопроводом 'U
через сбалансированный трехходовой клапан K, а другой конец которого выходит в трубопровод.
В каждой из комнат I, II и II расположено устройство L, реагирующее на температуру в этих комнатах и
соединенное с соответствующим клапаном K рычагом 35, несущим регулируемый груз и соединенным звеном
42 с рычагом 41, способным передавать движение клапанному элементу в клапане K. Таким образом, когда
температура в комнате становится достаточно низкой, клапан K приводится в действие устройством L, чтобы
перекрыть поток аммиака в эту комнату до тех пор, пока температура в комнате не поднимется до такой
степени, что устройство L откроет клапан K, чтобы снова позволить аммиаку протекать через катушку J.
Конкретная конструкция клапанов K и термочувствительных устройств L не является частью настоящего
изобретения и поэтому не будет здесь описана.
Средство управления работой электродвигателя B, приводящего в действие компрессор, в данном случае
связано с устройством 105 и управляется устройством L в нескольких холодильных камерах. Таким образом,
рычаг каждого из указанных устройств может быть несколько выдвинут за пределы своей точки опоры, чтобы
обеспечить качающийся рычаг 45 для подвижного контакта 46 выключателя, имеющего неподвижные
контакты 47, соединенные с противоположными сторонами линии C. Указанные неподвижные контакты 47
могут быть закреплены любым удобным способом (не показан). 115 Очевидно, что конструкция такова, что
когда температура в одной из холодильных камер падает до заданного значения, вызывающего опускание
рычага 35, подвижный контакт 46 (129) выводится из зацепления с неподвижными контактами 47, размыкая
выключатель. Однако цепь двигателя остается замкнутой до тех пор, пока не будут разомкнуты выключатели
46, 47 всех охлаждающих камер, и наоборот, когда температура в одной из камер повышается, выключатель
замыкается, чтобы перезапустить двигатель и восстановить работу системы.
Подводя итог работе усовершенствованной системы 130: - Обычный редукционный клапан (G)
устанавливается таким образом, чтобы полностью подавать газ в трубопровод, а затем газ обходит его при
давлении, определяемом количеством камер хранения, которые необходимо охладить. В результате
температура газа, возвращаемого в компрессор, падает. Очевидно, это желательно: чтобы при прохождении
через камеру 70 все змеевики замерзали как можно быстрее, образуя рубашку 15, что приводит к возможному
снижению начального давления в камере 10 и, предпочтительно, к его относительному повышению. До тех
пор, пока все змеевики не замерзнут, аммиак будет соответственно выходить из строя.
Наконец, когда температура газа, возвращающегося в компрессор, снижается до желаемых значений,
нагретый газ, проходящий через камеру 15, окружающую нижнюю секцию корпуса регулирующего клапана C,
приводится в действие переключатели 46, 47, управляемые устройствами L, которые размыкают цепь линии
двигателя 8' корпуса регулирующего клапана, что приводит к остановке двигателя.
Давление газа в камере 10. Таким образом, будет видно, что через 80 таково, что клапан 11 остается
открытым, обеспечивая свободное прохождение газа в трубопровод. Однако, когда все змеевики замерзают,
температура возвращающегося газа существенно повышается, а пониженное давление приводит к
повышению эффективности компрессора и предотвращает его частичное закрытие, что может привести к
самопроизвольному повреждению компрессора. Одновременное снижение давления газа и времени его
подачи, а также отказ от ручного управления подачей газа в трубопровод в соответствии с изменившимися
требованиями, приводят к экономии времени и трудозатрат. Если при достаточном охлаждении происходит
потеря тепла из-за образования слишком низких или слишком высоких температур в складских помещениях,
необходимого для снабжения остальных помещений газом, давление газа, необходимое для этого, падает,
этого все еще следует избегать.
дальше. В результате температура газа, возвращающегося в компрессор, снижается, и эффект от этого
снижается. Мне известно о технических условиях № 9.5, соответственно, 27597 от 1912 года и 6414 от 1911
года.
понижение температуры газа в камере 10 управляющего клапана, подробно описанное ранее, и установление
характера моего изобретения, вызывающего срабатывание клапана 11, а также определение способа,
которым это приводит к дальнейшему ограничению потока газа к камере 10 управляющего клапана, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244539A
[]
[Второе издание L tio=.-] C
[Второе издание.] - Дата подачи заявки на патент:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сентябрь. 25, 1924. № 22,624124.
244,539 Фотография слева: 25 июня 1925 года.
Завершено: 24 декабря 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах водонагрева и парогенераторных котлах.
Я, Альфред Уильям Беннис, из Литтл-Халтона, Болтон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в системах водоснабжения и, в частности, к конструкции
коллекторов для водотрубных котлов.
В тех случаях, когда коллекторы соединялись с паровыми или аналогичными барабанами водотрубных
котлов, это обычно делалось с помощью одного ниппеля или трубного соединения, идущего от барабана к
верхней части соответствующего коллектора, что ограничивало поток воды и пара к коллекторам и барабанам
или от них.
2
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множественное соединение между каждым коллектором
и барабаном котла. В одном из вариантов конструкции коллектор может быть продлен в сторону барабана,
причем такое продление имеет два или более трубных или ниппельных соединения с указанным барабаном.
В такой конструкции предпочтительно, чтобы продолжение коллектора, расположенное полностью или
частично в виде круга, частично окружало цилиндрический барабан, так чтобы трубные или ниппельные
соединения между барабаном и этой частью продолжения были расположены радиально относительно
барабана.
В другом варианте конструкции коллекторы снабжены одним или несколькими вспомогательными
коллекторными коробами, расположенными вплотную к одной или обеим сторонам коллектора и
соединенными с ним короткими трубами или ниппелями, обеспечивающими один или несколько
альтернативных путей для потока воды. Основной и вспомогательные коллекторные коробки будут
соединены с барабаном трубами или ниппельными соединениями по отдельности.
В удобном варианте конструкции коллектор вытянут вверх по направлению к барабану и имеет коробчатый
коллектор с одной или обеих сторон, соединенный с барабаном короткими трубами или ниппелями.
- Каналы для пара, воды или того и другого, а также их вспомогательный коллектор 50 (коробка или коробки)
предпочтительно выполнены в виде коротких ниппельных соединений. При принятии такой конструкции
предпочтительно установить заполняющую пластину между вспомогательной коробкой или коробками и
коллектором 55 таким образом, чтобы после соединения коллектора и коробки коллектора с:
Указанные ниппели, а также заполняющая пластина, могут быть приварены по внешнему краю как к коробке,
так и к коллектору. 60 Для целей очистки или осмотра с целью расширения труб или ниппелей в коллекторе и
коллекторной коробке (коробках). В наружной оболочке вспомогательного блока или блоков 65 будут
предусмотрены отверстия для доступа воздуха. Во время работы котла эти отверстия закрываются с
помощью болтов, скоб и заглушек или другими хорошо известными способами.
Помимо выполнения соединений 70 между коллекторами котла и паровым и водяным барабаном или
барабанами с помощью вспомогательных коробок коллекторов, расположенных вплотную к коллекторам, как
описано ранее, аналогичный способ выполнения соединения 75 может быть использован для соединения
двух или более частей коллектора, когда необходимо изготовить или установить коллектор более чем в одном
разделе. С этой целью при выполнении соединения 80 между нижней и верхней секциями коллектора,
верхний конец нижней секции и нижний конец верхней секции должны быть снабжены одним или несколькими
смежными вспомогательными коллекторными коробками 85, расположенными в одной плоскости и
соединенными между собой для обеспечения циркуляции посредством вертикальных или полувертикальных
труб или ниппелей.
Вместо описанной ранее конструкции 90 ii 1 i i 1 i iA j, я могу удлинить верхний коллектор таким образом,
чтобы его нижний конец находился ниже верхнего конца нижнего коллектора; концы нижнего и верхнего
коллекторов, расположенные рядом друг с другом, соединены множеством ниппельных соединений,
аналогично тому, как это уже было описано для соединения коллектора с паровым или водяным барабаном.
Дата: 24 сентября 1924 года. 10 W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водонагревательных и парогенераторных котлов.
Я, Альфред Уильям Беннис, из Литтл-Халтона, Болтон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям систем водяного отопления, и в частности к
конструкции и соединению коллекторов для водотрубных котлов. С целью предотвращения ограничения
потока было предложено соединять трубы котла с концами барабана котла посредством коллекторов,
имеющих множество коротких ниппельных соединений с концами барабана котла. Также было предложено
соединить коллектор с одним или двумя отдельными трубными соединениями со стенкой котла.
В другом варианте предложено соединить ряд параллельно расположенных коллекторов короткими
ниппельными соединениями с общим коллектором, который, в свою очередь, соединен с концом котлового
шланга посредством ряда коротких ниппельных соединений.
Однако во всех этих системах может наблюдаться ограничение потока.
Согласно настоящему изобретению, в котлах, снабженных циркуляционными трубами для воды и пара и
поперечными барабанами, соединенными с ними коллекторами, каждый коллектор, к которому присоединены
циркуляционные трубы для воды и пара, соединен посредством множества коротких ниппелей со
вспомогательными коллекторами, которые, в свою очередь, соединены со стенками котла также посредством
множества ниппельных соединений для предотвращения ограничения потока воды или пара в этом канале от
коллекторов к барабану путем поддержания практически постоянной площади поперечного сечения водяных
каналов. В другом варианте согласно настоящему изобретению, удлинительный коллектор имеет изогнутую
форму, аналогичную форме барабана котла, и снабжен рядом коротких ниппельных соединений через
оболочку указанного барабана, таким образом, в каждом случае обеспечивая беспрепятственный поток от
водотруб к барабану котла.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение водотрубного котла крестообразного барабанного типа,
снабженного: - впускными коллекторами, расположенными параллельно и в смежных плоскостях; -
выпускными коллекторами, верхние концы которых снабжены вспомогательными коллекторами; - соединение
между коллекторами осуществляется в соответствии с настоящим изобретением посредством
множественных трубных или ниппельных соединений.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1. Рисунок 8 представляет собой схематическое
изображение коллектора водозабора, простирающегося к внешней оболочке парового или водяного барабана
и примыкающего к ней, и имеющего множество трубных или ниппельных соединений практически одинаковой
длины.
На рисунке 4 показана конструкция, в которой верхняя и нижняя секции коллекторов соединены между собой
множеством трубных или ниппельных соединений, используемых в комбинации с короткими
вспомогательными коллекторами. На рисунке 5 схематически показан водотрубный котел, снабженный
верхним и нижним горизонтальными коллекторами, концы которых частично огибают водо- или паровые
барабаны и снабжены множеством трубных или ниппельных соединений с указанными барабанами.
Рисунок 6 представляет собой деталь, показывающую 10-футовое трубное или ниппельное соединение,
используемое в сочетании с коротким вспомогательным коллектором или коллекторами. Рисунок 7 также
представляет собой деталь еще одной модифицированной формы конструкции. Рисунок 8 представляет
собой вид сбоку котла и топочной камеры, демонстрирующий применение изобретения к одному из типов
топок для сжигания порошкообразного жидкого или газообразного топлива, в котором горизонтальные
коллекторы по бокам котла соединены с барабанами котла посредством множества трубных или ниппельных
соединений.
На рисунке 9 показано еще одно применение настоящего изобретения 115 в котле с наклонной трубой и
поперечным барабаном 244,539 R - 244,539-.
с вертикальными или полувертикальными коллекторами и боковыми стенками с водяным охлаждением, все
это сконструировано для работы с цепной решеткой или другой решеткой с механическим приводом.
На рисунке 10 представлен соответствующий боковой разрез.
В конструкции, показанной на рис. 1, верхняя секция 1 коллектора и нижняя секция 2 коллектора расположены
параллельно, но в смежных плоскостях, а не по одной прямой линии, как это было принято ранее; верхняя
секция соединена с паровым или водяным барабаном 3 трубами 4, а многочисленные ниппельные или
трубные соединения 5 соединяют верхнюю секции 1 с нижней секции 2. Следует отметить, что секции 1 и 2
перекрываются для этой цели. - В этом случае нижняя секция 2 соединена с водозаборным коллектором 6
посредством блока труб 7 для нагрева воды и генерации пара, при этом предусмотрены один или несколько
вспомогательных коллекторов 8, которые соединены с паровым или водяным барабаном одной или
несколькими трубами или ниппелями 9. - Вспомогательный коллектор 8 соединен с водозаборным
коллектором 6 одним или несколькими ниппелями или трубами 10.
На рисунке 3 показан впускной коллектор 12, соединенный с паровым или водяным барабаном 3 трубками 4,
тогда как, согласно настоящему изобретению, выпускной коллектор 138 простирается в сторону парового или
водяного барабана 3 и примыкает к нему, то есть частично окружает этот барабан 3.
- Затем коллектор 13 и паровой или водяной барабан 3 соединяются с барабаном 3 с помощью ряда ниппелей
или труб 14. Как всасывающий, так и отводной коллекторы на рис. 4 разделены на секции: всасывающий
коллектор разделен на верхнюю и нижнюю секции 15 и 16, соединенные между собой вспомогательным
коллектором 45 17 и ниппелями или трубками 18, а отводной коллектор разделен на верхнюю и нижнюю
секции 19 и 20, соединенные между собой вспомогательным коллектором 21 и рядом ниппелей или трубок 22.
Соединение между верхней секцией 19 коллектора водозабора и паровым или водяным барабаном 3
осуществляется посредством множества трубок 9. Вспомогательные коллекторы 17 и 21 расположены, по
существу, в месте соединения коллекторов 15, 16 и 19, 20 соответственно.
В другом варианте конструкции, показанном в качестве примера на рис. 5, предусмотрены верхний и нижний
горизонтальные коллекторы 23 и 24, которые соответственно соединены с паровыми или водяными
барабанами 3 и расположены соответственно на нижней и верхней поверхностях таких барабанов. Оба
коллектора 23 и 24 выдвинуты в сторону соответствующих барабанов и частично проходят - - 3.
Вокруг корпуса барабана, ниппельные соединения или трубки 14, образующие соединительную среду между
коллекторами и барабанами. Обычная камера сгорания такой котловой топки имеет размер 70, который
обозначается числом 27. Обратное или нисходящее соединение между барабанами 3 и 25 осуществляется
посредством трубы 28. При желании можно использовать две или более таких труб. 75 Соединение между
основным коллектором, таким как 29, и одним или несколькими вспомогательными коллекторными коробами,
такими как 30, 31, предпочтительно осуществляется, как показано на фиг. 6, где ниппельные трубки 32
ввинчиваются в стенки 80 соответствующих коллекторов 29, 30 и 31, в то время как заполняющие пластины,
такие как 33, расположены между основным коллектором 29 и вспомогательными коллекторными коробками
30, 31 соответственно. - 85 Кроме того, согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы каждая
заполняющая пластина была приварена электросваркой или каким-либо другим подходящим способом по
своему внешнему краю как к коллектору 29, так и к одной из 90 коллекторных коробок 30, 31, то есть по краям
34.
При таком способе изготовления металлическая оболочка вспомогательных коллекторов 30, 31 выполнена
цельной с металлической оболочкой 95 основного коллектора 29 описанным способом, однако используемый
способ соединения этих частей никоим образом не контролирует и не обеспечивает герметичность от пара
или воды. Это необходимое условие достигается с помощью расширенного ниппеля или ниппелей,
показанных на рис. 6 под номером 32.
Для целей очистки или осмотра, а также для расширения 105 трубок или ниппелей, таких как 32, во
вспомогательный коллекторный короб или короба, в коллекторных коробках, закрываемых болтами, скобами
и крышками или любым другим известным способом, предусмотрено смотровое отверстие обычной формы.
110 Как показано на рис. 7, коллекторы, такие как 35, 36, вместо того, чтобы каждый из них имел одно
соединение с барабаном котла 37, снабжены двумя или более трубными или ниппельными соединениями 38,
так что площадь поперечного сечения 115 между коллекторами и барабаном или барабанами существенно не
ограничена.
Применение конструкций согласно настоящему изобретению показано на фиг. 8, 9 и 10.
На схеме, показанной на рис. 8, пара секций для нагрева воды и генерации пара, частично состоящая из
трубок 39, 40, расположена по обе стороны 125 печи, нагреваемой продуктами сгорания от одной или
нескольких горелок 41, работающих на жидком, газообразном или пылевидном топливе.
Паровые барабаны 42, 43 этих двух секций и грязевые барабаны 44, 45 имеют 130 r 1 i 1 1 I 1 1 1 1 i 1 i i 4
244,589 ниппельных или трубных соединений 14 с боковыми коллекторами 47 и 46, которые являются общими
для труб 48, предназначенных для подогрева воды и генерации пара, закрывающих одну или обе боковые
стенки S камеры сгорания.
Следует отметить, что эти коллекторы имеют множество ниппельных соединений 14 с барабанами, так что
площадь поперечного сечения, доступная для потока воды или пара, в зависимости от случая, существенно
ограничена по сравнению с площадью поперечного сечения коллектора 46 или 47 соответственно. При
необходимости, в целях обеспечения возможности расширения и доработки, верхняя часть 47 или нижняя
часть 46, или обе части, могут быть разделены на две части, например, путем деления в точке 71.
Коллекторы 46 или 47 могут быть прямыми и соединены с барабанами изогнутыми трубами или ниппелями,
но предпочтительнее использовать конструкцию, показанную на рис. 8, в которой сам коллектор имеет
удлинительную часть, концентричную с барабаном, для обеспечения коротких трубных или ниппельных
соединений 14 равной длины и радиально относительно барабана.
В конструкции, показанной в качестве примера со ссылкой на рис. 9, ряды котловых труб 49, 48 соединены на
нисходящем и восходящем концах соответственно посредством коллекторов 50, 51 и 52, 53. Эти коллекторы
могут иметь обычное соединение 54, но в соответствии с данным изобретением имеют дополнительное
соединение посредством вспомогательного коллектора 55, обычно расположенного в параллельной
плоскости к коллекторам 50, 51 или 52, 53 соответственно, причем сам этот вспомогательный коллектор
имеет ниппельные соединения 56, 57 с коллекторами 50, 51 и 52, 53 соответственно.
Аналогичным образом, например, при соединении коллектора 51 с паровым барабаном 58, пара таких
вспомогательных коллекторов 59, 60 может быть расположена по обе стороны коллектора 51, каждый из
которых соединен одним или несколькими ниппельными соединениями 61 и имеет отдельные трубные
соединения 62, 63, 64 с паровым барабаном 58. Следовательно, площадь поперечного сечения, доступная
для потока жидкости, нисходящего от барабана 58, существенно не ограничена.
Кроме того, вертикальный коллектор, предназначенный для подачи жидкости в трубки 67 по бокам камеры
сгорания, через трубки 70 и горизонтальный коллектор 68, может быть выполнен в двух секциях 65, 66, как
показано на рисунках 9 и 10, при этом верхняя секция 66 простирается в сторону парового или водяного
барабана 58 и частично окружает его, а соединения между этой секцией коллектора и барабаном 58
осуществляются посредством ряда ниппелей или трубок 14.
Трубки 67, как показано на рисунках 9 и 10, соединены с верхним коллектором 65 69, который, в свою очередь,
соединен с паровым барабаном 58 трубными или ниппельными соединениями.
Трубы 67 по бокам камеры сгорания могут быть снабжены 70 ребрами или пластинами, соответствующим
образом прикрепленными к ним, причем такие ребра или пластины повышают эффективность испарения
вертикальных труб и одновременно защищают от чрезмерного нагрева стенки котла, с которыми соединены
вертикальные трубы 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244540A
[]
ПАТЕН SP_ ECI --I КАТ. I- O- N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1924. № 22,753/24.
Слева: дюна 11, 1925 год.
244,540 a1Q Завершено. Принято: декабрь. 24, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей или связанные с ними.
Мы, Уильям Пето, инженер-электрик, Генри Мосс Дженезе, инженер-электрик, оба подданные короля
Великобритании, и компания PRITCHETT AND GOLD AND E.P.S. COMvrPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 50, Grosvenor Gardens, Victoria, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим батареям и
имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, содержащей элемент, специально
адаптированный для высоковольтных вторичных батарей или аккумуляторов для беспроводных устройств.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем содержащую ячейку из непроницаемого материала и
внутренний разделительный или клеточно-делящий элемент, изготовленный из пористого материала и
имеющий форму стенки или стенок с камерами по обеим сторонам для размещения элементов ячейки.
Разделительный элемент может иметь такую форму, чтобы между ним и содержащей его ячейкой оставалось
дополнительное пространство для электролита, помимо того, которое предусмотрено в камерах или
карманах, содержащих элементы ячейки.
Указанная ячейка-упаковка и внутренние разделительные элементы предпочтительно соединяются вместе у
основания или в других удобных точках, чтобы предотвратить их смещение во время эксплуатации.
Ячейка имеет цилиндрическую или трубчатую форму и снабжена двумя вертикальными внутренними
камерами для размещения элементов цилиндрической формы, но разного диаметра.
Внешний корпус ячейки изготовлен из непроницаемого материала, например, глазурованного фарфора, и
имеет верхний край, выступающий наружу, чтобы изолировать нижнюю часть внешней поверхности ячейки от
брызг, образующихся во время зарядки, и тем самым предотвратить утечку электрического тока между
соседними ячейками.
Внутренний элемент, разделяющий элементы или клетки, также изготовлен из фарфора и имеет
приблизительно H-образное сечение или форму стержня 50, имеющего глубокие продольные канавки на
Соседние файлы в папке патенты