Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3868
.pdf
2 или коническим или подобным направляющим элементом 9.
Шпиндель намоточного барабана O70 снабжен храповым колесом 52 и взаимодействующей подпружиненной
собачкой, которая предотвращает одностороннее вращение барабанов, но может быть перемещен в сторону
от храпового колеса с помощью цепи или подобного механизма, когда необходимо опустить виток.
На рисунках 10, 11 и 12 показано расширяющееся устройство, с помощью которого вал может быть закреплен
на его валу. Устройство, показанное на рисунках 10 и 11, состоит из ряда элементов 40, соединенных
звеньями 41 на каждом конце, с коническими элементами 42 и 43, причем эти элементы имеют срезы на
концах для размещения указанных элементов. 85 Конические элементы 42 закреплены на валу, но элементы
43 способны к осевому перемещению. Гайки 44, навинченные на резьбовую часть вала, расположены таким
образом, чтобы опираться на элементы 43. 90 Когда вал вставляется в сердечник валка, гайки 44
поворачиваются, вдавливая конические элементы 43 внутрь, и под действием наклонной плоскости
конических элементов элементы 40 выталкиваются наружу, принимая положение, показанное пунктирными
линиями, и тем самым закрепляя вал на валу.
На рисунке 12 показано аналогичное расширяющее устройство, расположенное посередине между двумя
концами вала.
Вал полый, а среднее расширяющее устройство приводится в действие с помощью центрального стержня 45,
несущего крестовину 46, которая воздействует на подвижный конический элемент 10b, раздвигая его.
Для облегчения вставки таких валов в отверстие рулона мягкого материала, например ткани, и для
предотвращения повреждения материала при этом, я могу предложить легкую металлическую втулку 110 (см.
рис. 12), которую можно вставить в рулон, затем вставить вал во втулку, а затем извлечь последнюю.
Подобные расширяющие устройства могут использоваться в сочетании с ранее описанными зажимными
пальцами (115). В тех случаях, когда вал имеет относительно большой диаметр, эти устройства используются
сначала для позиционирования валка концентрично валу, а затем 120 пальцев используются для зажима
внутренней катушки или катушек на внешней поверхности указанных устройств.
Для крепления к концам валка может быть предусмотрен диск или фланец, снабженный конусами из резины
или другого материала, которые входят в отверстия в валках и фиксируют валок на валу.
G - 244,528 - 244,528 Если вал содержит деревянный центр или вал, то в деревянный центр можно
просверлить отверстие и вставить в него короткий отрезок вала, внешние концы которого выступают наружу.
Такие короткие отрезки стержня могут быть снабжены зубцами или подобными элементами для соединения с
сердцевиной дерева. Короткий вал, вставленный в один конец каждого ролика, снабжен подходящим двойным
усеченным конусом или элементом в форме буквы I (), взаимодействующим с кронштейнами, а также
подходящим элементом сцепления, например, 10.
Дополнительные средства, подобные описанным здесь, предназначены для прикрепления рулона материала
1l5 или его внутреннего слоя к коротким участкам валов.
Мне известно, что ранее предлагалось изготовить кронштейны для карнизов и аналогичных штанг, состоящие
из пары выступающих наружу опорных кронштейнов, слегка изогнутых вверх к своим внешним концам, в
сочетании с системой шкивов, позволяющей поднимать и опускать карниз на указанную пару кронштейнов.
Изогнутые рычаги, шарнирно закрепленные на кронштейнах, раскрываются для приема столба, а также
служат для направления столбов в сторону от кронштейнов во время опускания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 79, 7924. № 22,087/24. 44 Декабрь. 29, 7924, № 37,062/24.
Один Орн полностью слева: 19 июня 1925 года.
Полностью принято: 21 декабря 1925 г.; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22087, 1924 г.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сортировки, а также для сортировки подошв и других
частей сапог и обуви, и для других смежных применений.
Мы, компания Tir-' BRxTrs3 UrNITED SHoFI MxACHINY Cyo MrPANY LitITD, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уилтам Тромас Буккснгнам
Риобертс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сортировке листового материала (например, подошв для ботинок или
туфель, каблуков, усилителей и тому подобного) и последующей обработке этого материала в соответствии с
сортировкой, например, путем маркировки и/или выравнивания и/или сортировки. Типичные станки для
выполнения вышеуказанных операций описаны в технических условиях патентных заявок №№.
17,808/1909, 18,752/1912 и 190 241.
Изобретение в основном касается средств повышения производительности таких машин путем обеспечения
возможности проведения измерительной операции на одном из изделий, в то время как калибровочное
устройство 26, предварительно настроенное измерительным механизмом, работает с предыдущим изделием
или обрабатывает его.
Способы выполнения операций указанным выше образом описаны в Спецификации № 6.190241, упомянутой
выше. Однако особенности настоящего изобретения, относящиеся к вышеуказанным и другим
рассматриваемым целям, будут раскрыты в последующем описании предпочтительной конструкции
выравнивающей машины в соответствии с изобретением.
В данной конструкции машина имеет тот же общий характер, что и машины, описанные в первых двух
спецификациях 40, упомянутых выше, поскольку она включает в себя пару измерительных валков и пару
подающих валков (далее именуемых разделительными валками), которые прижимают заготовку к
разделительному ножу, при этом заготовки 45 подаются оператором под заслонкой к измерительным валкам
со стола в передней части машины и перемещаются после выхода из измерительных валков по цепному
конвейеру к разделительным валкам. 50 Для маркировки заготовки предусмотрен штамповочный механизм,
расположенный немного впереди разделительных валков; предпочтительно, чтобы этот штамповочный
механизм был выполнен в соответствии с описанием в Спецификации 55 Патентного письма № 219394, и в
дальнейшем к нему нет необходимости обращаться.
Средство для приведения в действие штамповочного механизма машины включает, как и в более ранних
машинах этого класса, вращающийся штамповочный вал 60, периодически соединенный муфтой с главным
приводным валом машины, который вращается непрерывно и обеспечивает непрерывное вращение
посредством зубчатой передачи обеих пар валков и конвейерной цепи 65; срабатывание муфты,
соединяющей этот вращающийся штамповочный вал с постоянно приводимыми в движение частями, в ранее
использовавшихся конструкциях обычно осуществлялось путем подъема верхнего разделительного валка 70,
вызванного зацеплением переднего конца заготовки с ним. В данной конструкции предусмотрен палец, в
который заготовка входит непосредственно перед захватом 75 разделительных валков, и этот палец соединен
с рычажным механизмом, который приводит в действие муфту и запускает приводной механизм.
После того, как будет описано ниже, заслонка перед измерительными роликами поднимается, оператор
подает заготовку, при этом опуская нижний измерительный ролик, как это обычно происходит в машинах этого
класса. Это действие, как обычно, вызывает перемещение по станку установочного ползунка, с помощью
которого разделительные ролики в конечном итоге будут установлены на расстояние, соответствующее
измерению, заданному измерительными роликами. В представленной конструкции эта направляющая имеет
два храповых блока, расположенных один над другим и снабженных зубьями, направленными в
противоположные стороны. Для зацепления с этими зубьями установлены два шарнирных фиксатора,
закрепленных на головке над разделительными роликами, которые несут направляющую и снабжены
подпружиненными плунжерами, которые приводят их в зацепление с зубьями на храповых блоках и
блокируют направляющую, предотвращая ее перемещение в любом направлении, пока настройки сортировки
передаются, как описано ниже, в каждом цикле работы. Эти фиксаторы освобождаются с помощью стержней,
выступающих вперед, и приводятся в действие в случае нижнего из двух фиксаторов регулируемой опорной
пластиной, которая перемещается по заготовке в пространстве между парами роликов.
Как только обрабатываемый материал попадает под эту обувь, ползунок фиксируется в одном направлении.
Другая защелка приводится в действие для блокировки направляющей в другом направлении посредством
соединения между ее стержнем и затвором перед измерительными роликами, который опускается, когда
задний конец заготовки проходит из-под него.
На одном конце установочный ползунок имеет коническую форму по всей ширине, образуя клиновидную
поверхность, к которой прилегает клиновидный элемент, предназначенный для перемещения вперед и назад
по горизонтали и вертикали машины; таким образом, клиновидный элемент располагается таким образом,
чтобы обеспечить необходимую настройку разделительных валков.
Данное устройство передает движение установочного ползунка, позволяя освободить ползунок для
измерения последующей заготовки, в то время как разделительные ролики воздействуют на ранее
измеренную заготовку.
Предусмотрен механизм, позволяющий в нужный момент привести клиновидный элемент в контакт с
коническим концом установочного ползуна. В рассматриваемой конструкции этот механизм выполнен в виде
замкнутой кулачковой направляющей в зубчатом колесе, установленном на штамповочном валу, причем это
колесо имеет такой размер, что для его вращения на один оборот требуется три оборота обычной шестерни,
которая зацепляется за ведущий вал. Этот кулачковый механизм, помимо привода клинового элемента, также
управляет рычагом и стержнем, установленными снаружи рамы станка, причем последний приспособлен для
горизонтального перемещения с целью подъема затвора, как только положение разделительных роликов
позволит ввести новую заготовку.
Как обычно в машинах этого класса, опускание нижнего измерительного ролика на 75 единицу длины
приводит к срабатыванию затвора, который перемещается по заготовке. Для того чтобы шестерня,
соединенная с приводным валом, могла совершить три оборота, прежде чем она отсоединится, на валу
вышеупомянутого зубчатого колеса установлен кулачок, который входит в зацепление с рычагом,
закрепленным на раме машины, так что механизм срабатывания сцепления остается неактивным до тех пор,
пока зубчатое колесо не совершит почти полный оборот от своего исходного положения.
В данной конструкции предел подъема верхнего разделительного валка устанавливается двумя
вращающимися элементами со спирально наклоненными поверхностями, ориентированными под углом 90°,
которые могут вращаться вокруг вертикальных осей, расположенных непосредственно над соответствующими
спиральными блоками, установленными на верхних сторонах опорных блоков верхнего разделительного
валка. В зависимости от величины перемещения ползунка «95» во время измерения заготовки, эти
вращающиеся спиральные элементы опускаются (посредством описанного клинового элемента), чтобы
ограничить движение верхнего ролика вверх.
Два вращающихся наклонных элемента несут шестерни и соединены между собой зубчатой рейкой,
проходящей поперек станка, при этом один из них также соединен с зубчатой рейкой 1(5), образованной на
рейке, приводимой в движение закрытым кулачковым механизмом в угловом колесе и соединенной для
перемещения вперед и назад в станке с клиновым элементом, который входит в зацепление с коническим
концом 110 установочного ползунка. Один из вращающихся наклонных элементов снабжен круговым
храповым механизмом, который зацепляется с собачкой, так что наклонные элементы не могут вернуться в
исходное положение, как описано выше, до тех пор, пока собачка не будет освобождена.
Кулачковая направляющая в зубчатом колесе приводит в действие систему рычагов, которые соединены с
упомянутым выше стержнем посредством спиральных пружин в обоих направлениях 120, так что постоянное
движение, передаваемое рычагу кулачковой направляющей, может вызывать перемещение ползунка на
различные расстояния в зависимости от того, останавливается ли он в зацеплении клинового элемента с
коническим концом 125 ползунка. Фактический результат работы этого механизма заключается в том, что
вращающиеся наклонные элементы поворачиваются через свою зубчатую рейку на расстояние выше своих
дополнительных элементов 130 244,5199 244,523, соответствующее толщине измеряемой заготовки,
определяемой с помощью установочного ползунка, в тот момент, когда заготовка находится непосредственно
перед тем, как войти в зону захвата разделительных валков.
В данной конструкции верхний разделительный валик надежно приподнят, чтобы по возможности избежать
повреждения передней кромки заготовки вальцами, с помощью второго кулачка, установленного на
вышеупомянутом зубчатом колесе; этот кулачок запрограммирован на подъем верхнего валка сразу после
установки элементов вращающегося наклонного механизма. Подшипники верхнего ролика снабжены
штифтами, которые входят в зацепление с верхними концами двойных стержней, поднимаемых посредством
деформирующего механизма от второго кулачка, упомянутого выше. На подшипниковом блоке верхнего
ролика также установлен рычажный механизм, который служит для извлечения из зацепления собачки,
используемой для блокировки элементов наклонной плоскости. Этот рычаг с рычажным механизмом приводит
в действие механизм освобождения фиксатора, когда верхний разделительный валик опускается под
собственным весом, после чего обрабатываемая деталь выходит наружу.
Для того чтобы клиновидный элемент можно было освободить для проведения повторного измерения с
помощью установочного ползунка, в то время как элементы вращательного наклона удерживают верхний
разделительный вал на заготовке, клиновидный элемент не должен быть зафиксирован зубьями зубчатой
рейки на рабочей планке. Для обеспечения движения вперед и назад в машине соединение между деталями
осуществляется с помощью крюка на клиновом элементе, который входит в зацепление с защелкой,
шарнирно закрепленной в зубчатой рейке. Эта защелка отсоединяется под действием дополнительной
пружины, которая прижимается к ее концу и к концу рычага с кулачковым механизмом как раз в тот момент,
когда последний начинает свое обратное движение.
4. Затем клиновидный элемент возвращается в исходное положение под действием пружины.
После переноса показаний с установочного ползунка на клиновидный элемент, он возвращается для
повторного измерения.
Перед возвратом необходимо разблокировать оба ранее упомянутых фиксатора. При обработке коротких
заготовок нижний фиксатор, являющийся первым зацепленным элементом, освобождается при прохождении
через него.
Задний конец заготовки со стороны указанной задней опоры. Когда изготавливаются сравнительно длинные
заготовки.
Однако, если дальнейшие измерения отложить до тех пор, пока заготовка не пройдет мимо задней опоры,
возникнет неоправданная потеря времени, поэтому для разъединения собачки используется дополнительный
механизм. Это дополнительное приложение.
Механизм включает в себя дополнительную направляющую планку, перемещающуюся вперед и назад внутри
машины и приводимую в действие кулачковым рычагом, который управляет перемещениями планки, несущей
клиновидный элемент 70. Когда рычаг с кулачковым механизмом перемещается вперед, поднимая
клиновидную планку, дополнительная направляющая также перемещается к передней части станка, и при
обратном движении вспомогательная собачка 75, установленная на горизонтальном шарнире на рабочем
штоке нижней собачки, опускается в паз дополнительной направляющей. Таким образом, рабочий стержень
нижней собачки смещается назад на 80 градусов и приводит к освобождению этой собачки.
Когда опорная пластина наконец опускается, когда задняя часть заготовки проходит под ней, дополнительная
собачка извлекается из паза. Другая собачка, соединенная с воротами, освобождается, когда ворота
поднимаются кулачковым механизмом. Для того чтобы можно было изменять точку на заготовке, на которую
падает штамп, зубчатое колесо соединено с рабочим валом штампа 90 посредством пружинного плунжера,
который может зацепляться в нескольких точках на ступице, жестко закрепленной на валу.
В рассматриваемых машинах для облегчения точной установки верхнего разделительного валка на
горизонтальном уровне обычно устанавливали головку с фиксированными установочными наклонными
элементами или их аналогами на регулируемые винтовыми опорами. В данной конструкции головка жестко
закреплена на основной раме машины, а поворотные наклонные рычаги имеют штоки, выступающие
вертикально вверх и упирающиеся своими верхними концами 105 в нижнюю сторону втулок, ввинченных в
головку. Штоки крепятся к втулкам с помощью незакрепленных болтов, проходящих вертикально через штоки
и втулки.
Для одновременной регулировки обоих углов наклона втулки соединены вручную перемещаемой поперечной
балкой, которая позволяет перемещать их одновременно при ослаблении контргаек, удерживающих их
относительно рамы. Втулки можно регулировать независимо друг от друга, если поперечная балка временно
отсоединена.
В данной конструкции, чтобы верхняя поверхность конвейерной цепи могла быть максимально приближена к
двум парам роликов, она вращается на концах на небольших опорных роликах и приводится в движение
отдельной шестерней (сама по себе приводимая в движение обычным способом от постоянно вращающегося
механизма) 125, которая расположена между и под концевыми роликами, а цепь, проходящая под ней,
удерживается в контакте с дополнительным свободно вращающимся роликом. В этой конструкции также
используется двойная конвейерная цепь 130; упомянутая выше опорная пластина расположена между
самими цепями.
Направляющие для позиционирования заготовок установлены на столе и, помимо одновременной
регулировки по направлению к центральной линии станка и от нее, могут также регулироваться в стороны от
этой линии для облегчения подачи заготовок неправильной формы. — Эти направляющие имеют форму
расширяющихся вверх и наружу планок; защитные кожухи могут быть выполнены таким образом, чтобы их
можно было складывать вниз, позволяя размещать небольшие заготовки близко к зажиму измерительных
роликов.
Дата: 18 сентября 1924 года.
Л. П. Миллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
15X - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- -" '-:1№ 31062, 1924 год нашей эры.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки или сортировки, а также подошвам или другим
частям сапог и туфель, и для других смежных целей.
Мы, компания Tn- BRITISH UxinjmD SHOE MACxCrEY Com'PArvY Lirui, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Уильям Буркои-Бохэм
Роумс, британский подданный, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сортировке листового материала (например, подошв обуви, каблуков, ребер
жесткости и тому подобного) и последующей обработке его в соответствии с сортировкой, а именно
выравниванию, маркировке и/или сортировке. Типичные машины для выполнения вышеуказанных операций
описаны в технических условиях британского патента.
№№ 17808 от 1909 г., 18752 от 1912 г. и 190241, а также в описании заявок №№ 12425 и 22087 от 1924 г.
В машинах такого типа иногда случается, что заготовка застревает в станке и либо выводит станок из строя до
тех пор, пока её не удалят, либо приводит к порче заготовки. Например, заготовка может застрять в
механизме и, следовательно, не быть выгружена из станка. По всей видимости, это заедание происходит
из-за проскальзывания верхнего подающего ролика (обычно с гладкой поверхностью) по заготовке, когда она
зажата между верхней поверхностью ножа и верхним роликом после того, как нижний подающий ролик (с
шероховатой поверхностью) потерял контроль над заготовкой.
Также в машинах такого типа желательно разъединять ролики механизма до того, как передний край
заготовки достигнет их, и таким образом освободить передний конец заготовки от обязанности раздвигать
ролики, что, особенно в случае толстой заготовки, может повредить ее передний край.
Такое застревание заготовки, как известно, происходит в машинах того типа, где открытие затвора в передней
части машины, контролирующего подачу заготовки в сортировочный механизм, зависит от падения верхнего
валка сортировочного механизма, что препятствует открытию затвора и, следовательно, задерживает работу
машины на 7 секунд до тех пор, пока заготовка не будет удалена оператором. В станках этого типа, где во
время обработки одной заготовки производится калибровка второй заготовки, застревание заготовки имеет
более серьезные последствия, поскольку оно заклинивает механизм выравнивания и препятствует его
перенастройке в соответствии с толщиной следующей заготовки, определяемой механизмом калибровки. В
результате следующая заготовка либо выравнивается до толщины предыдущей заготовки, либо в некоторых
случаях до минимальной толщины, до которой может работать механизм выравнивания, и, следовательно,
теряется.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и, соответственно, одной из
особенностей изобретения является машина указанного типа, обеспечивающая средства, гарантирующие,
что заготовка при любых условиях будет безотказно выгружена из машины. 100 Еще одной особенностью
изобретения является наличие в машине указанного типа средств, позволяющих автоматически разделять
вечерний нож и верхний вал вечернего механизма 105 сразу после вечерней операции.
C3-4A 629 } Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве
6 В качестве примера рассмотрим один из вариантов механизма согласно изобретению, воплощенный в
конструкции, подробно описанной в нашей спецификации № 22087124; в этой иллюстративной конструкции
вращающиеся элементы со спирально наклоненными поверхностями и взаимодействующие блоки с
дополнительными поверхностями никогда не расходятся, при этом спиральные поверхности элементов и
блоков гладкие, так что вращение каждого элемента над соответствующим блоком и в контакте с ним может
происходить в обоих направлениях, и элементы могут, таким образом, опускать верхний валик вращением в
одном направлении и позволять ему (под давлением пружин, предусмотренных для этой цели) следовать за
ними вверх при вращении в противоположном направлении.
Защелка, используемая для блокировки вращающихся наклонных элементов с шагом 2,5, больше не
управляется верхним подшипником ролика, а срабатывает от элемента механизма, который приводится в
действие при зацеплении заготовки с выступом, расположенным на пути заготовки непосредственно перед
захватом роликов вечернего механизма. Конструкция такова, что когда обработка заготовки только что
завершилась и палец зацепился за следующую заготовку, механизм 35, приводимый в действие этим
зацеплением, освобождает собачку, и вращающиеся наклонные элементы поворачиваются в нулевое
положение, позволяя верхнему ролику следовать за ней, и таким образом, только что обработанная
заготовка, если она заклинила, неизбежно освобождается. Сразу после поворота вращающихся наклонных
элементов в нулевое положение, указанный механизм, приведенный в действие движением пальца, начинает
перемещать клиновой элемент 45 (который находится в зубчатой передаче с вращающимися элементами) к
коническому концу установочного ползуна, так что вращающиеся элементы теперь вращаются в обратном
направлении и толкают 50 верхний валок вниз из его наивысшего положения в желаемое установочное
положение, определяемое градуировочным механизмом, готовое принять заготовку, которая привела в
действие палец и которая, таким образом, входит в захват 55 валков, без необходимости, как в обычных
конструкциях, поднимать верхний валок в его установочное положение.
Дата: 23 декабря 1924 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, 60 лет, дипломированный патентный поверенный, - 160, Белгрейв-роуд, Лестер.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для сортировки, обработки и сортировки подошв и
других частей сапог и обуви, а также для других смежных целей.
Мы, ThErn BRInstH IwTEbi Snon - MACEHY COMiANY LImiTm, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законом. Законы о компаниях 1862-1898 гг. и Уильям Томас Бакркс. Компания GiLM
RmOBRFTS, британский субъект, расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для обработки подошв ботинок или туфель, каблуков, вставок для
жесткости или других частей обуви или подобных изделий, а также для последующей обработки этих изделий
в соответствии с сортировкой путем маркировки и/или выравнивания и/или сортировки. Типичные примеры
таких машин описаны в технических условиях.
Патент № 17808 от 1909 г.; № 18752 от 1912 г. и №№ 147921 и 181838. В спецификации британских писем
В патенте № 19Q,241 предлагается организовать работу машин такого типа таким образом, чтобы увеличить
их производительность, и основной целью настоящего изобретения является усовершенствование такой
организации машин, которое обеспечит более эффективную и надежную работу.
Способ достижения данной общей цели, а также различных других целей изобретения и его различных
особенностей станет очевидным для специалистов в данной области техники при рассмотрении следующего
описания машины, согласно последней упомянутой спецификации, в которой эти особенности воплощены в
наглядных конкретных формах.
- На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид машины, частично в разрезе; 105 Рисунок 2 — план,
частично в разрезе, некоторых частей машины; - Рисунок 3 — разрез в уменьшенном масштабе,
показывающий механизм подачи заготовки и разделения валков машины:
Рисунок 4 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, показывающий механизм установки
разделительных валков машины; Рисунок 5 представляет собой торцевой вид, частично в разрезе,
показывающий механизм установки разделительных валков машины; Рисунок 6 представляет собой разрез по
линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой детальный вид, показывающий подающие цепи,
прижимные устройства и элемент отключения муфты машины; и Рисунок 8 представляет собой частичный
разрез, показывающий рабочий направляющий механизм машины.
В данной конструкции машина имеет тот же общий характер, что и машины, описанные в британских
спецификациях № 17808/09 и 18752/12, поскольку она включает в себя пару измерительных валков 1 и 2 и
пару подающих валков 3 и 4 (далее именуемых разделительными валками), которые прижимают заготовку к
разделительному ножу 5. Заготовки подаются оператором под заслонкой 6 к измерительным валкам со стола
7 в передней части машины и перемещаются после выхода из измерительных валков цепным конвейером 8 к
разделительным валкам. Для маркировки заготовки предусмотрен штамповочный механизм, расположенный
немного впереди разделительных валков; предпочтительно, чтобы конструкция этого штамповочного
механизма соответствовала описанию в Техническом задании.
Патент № 219394, и в дальнейшем упоминать его нет необходимости. Средство для приведения в действие
штамповочного механизма машины включает, как и в более ранних машинах этого класса, вращающийся
штамповочный вал 9, периодически соединенный муфтой с главным приводным валом 10 машины, который
вращается непрерывно и обеспечивает непрерывное вращение посредством зубчатой передачи обеих пар
валков 1, 2 и 3, 4 и конвейерных цепей 8; срабатывание муфты, соединяющей вращающийся штамповочный
вал 9 с постоянно приводимыми в движение частями, в ранее использовавшихся конструкциях обычно
осуществлялось путем подъема верхнего разделительного валка, вызванного зацеплением переднего конца
заготовки с ним. В данной конструкции предусмотрена пластина 11, в которую заготовка входит
непосредственно перед тем, как попасть в зону захвата разделительных валков.
Пластина 11 имеет три выступающих вниз пальца 12, 13 и 14, направленных вдоль пути заготовки: один с
каждой стороны конвейерных цепей 8, а другой — между ними. Таким образом, если передняя точка заготовки
смещена относительно срединной линии, проходящей между конвейерными цепями, один из боковых пальцев
12 или 14 будет зацеплен передней точкой заготовки, и пластина 1 при этом поднимется.
Пластина 11 крепится к блоку 15 с помощью винтового соединения и паза, что позволяет регулировать ее по
вертикали на 70 градусов, а от блока 15 отходит стержень 16, скользяще установленный на конце рычага 17 и
закрепленный в нем винтом 18. Рычаг 17 установлен на валу 19, вращательно закрепленном в раме машины,
и соединен с рычагом 20 (рис. 1), также установленным на валу 19. Рычаг шарнирно соединен с нижним
концом штока сцепления 22, который в верхнем конце входит в зацепление с блоком 23, закрепленным на
рычаге сцепления 24. Когда пластина 11 поднимается за передний конец заготовки, шток 22 поднимается,
поворачивая рычаг 24 против часовой стрелки, чтобы 85 замкнуть муфту. При подъеме штока кулачковая
поверхность 25 на штоке входит в зацепление с роликом 26, шток поворачивается вокруг своей оси вращения
21, а его верхний конец отсоединяется от блока 23. Зацепление между ведущим валом 10 и валом штампа 9
устроено таким образом, что ведущий вал 10 совершает три оборота относительно одного из валов штампа 9,
и для предотвращения поворота муфты по часовой стрелке и размыкания муфты до того, как вал 9 завершит
один оборот, кулачковый рычаг 27 установлен на раме станка и приводится в действие кулачком на валу 9, так
что через штифт 28 на рычаге 24 рычаг удерживается на расстоянии 100 от положения размыкания муфты до
тех пор, пока вал 9 почти не завершит один оборот, после чего рычагу разрешается повернуть по часовой
стрелке для размыкания муфты.
Вальец 26 установлен на рычаге 29 кулачкового рычага 30, шарнирно соединенного в точке 31 с рамой станка.
После того, как будет описано ниже, ворота 6 перед измерительными роликами 1 и 2 поднимаются, оператор
подает заготовку под углом 110, при этом опуская нижний измерительный ролик 2, как это обычно происходит
в машинах этого класса. Это действие вызывает перемещение по всей машине посредством механизма,
подобного тому, что показан в технической спецификации №. 115
17,808 с 1909 года, включая сегментный рычаг 32, сегменты 33, 34, зубчатую рейку 35 и вал 36, установочного
ползунка 37 (рис. 2), с помощью которого разделительные ролики 3 и 4 в конечном итоге будут установлены
на расстоянии 120 друг от друга, соответствующем измерению, заданному измерительными роликами 1 и 2. В
данной конструкции к этой направляющей 37 прикреплены два храповых блока 38, 39, расположенные один
над другим и снабженные зубьями 40, 41 125, направленными в противоположные стороны. Для зацепления с
этими наборами зубьев предназначены две шарнирно-поворотные собачки 42, 43, закрепленные в
раздвоенном элементе 44, скользяще установленном в раме станка, при этом 130 роликов воздействуют на
предварительно измеренную заготовку.
Предусмотрен механизм, позволяющий в нужный момент привести клиновидный элемент 62 в контакт с
конической поверхностью 61 установочного ползуна 37. В рассматриваемой конструкции 70 этот механизм
выполнен в виде закрытой кулачковой направляющей 63 (рис. 1) в зубчатом колесе 64, установленном на
штамповочном валу 9. Зубчатое колесо 64 имеет внутри себя вторую кулачковую направляющую, которая
приводит в действие рычаг 75 30, воздействующий на второй рычаг 65, на котором шарнирно закреплена
планка 66, которая приспособлена для горизонтального перемещения с целью подъема затвора 6, как только
настройка разделительных валков позволит ввести новую заготовку 80. Стержень 66 поднимается вверх с
помощью пружины (не показана) и имеет закрепленный на нем блок 67, предназначенный для
взаимодействия с пластиной 68, закрепленной на рычаге 69, который, в свою очередь, закреплен на валу 19.
Планка 66 поворачивается вниз, позволяя затвору опуститься на заготовку с помощью рычага 70, который
закреплен на валу 71, на котором установлен сегментный рычаг 32, и который поворачивается вниз, когда
нижний измерительный ролик 2 надавливается заготовкой и входит в зацепление со штифтом 72 в планке.
В данной конструкции предел, до которого работает верхний расщепленный валок 3:
может быть поднят, устанавливается двумя вращающимися 9,5 элементами 73, 74, имеющими спирально
наклоненные поверхности 75, 75 и предназначенными для вращения вокруг вертикальных осей,
расположенных непосредственно над соответствующими спиральными блоками 76, 77, установленными на
верхних сторонах подшипниковых блоков 100 78, 79 верхнего разделительного ролика.
В зависимости от величины перемещения установочного ползунка 37 во время измерения заготовки, эти
вращающиеся спиральные элементы:
Элементы 73 и 74 установлены (через среду 105 клинового элемента 62, описанного выше) для ограничения
перемещения верхнего ролика вверх.
Два вращающихся наклонных элемента 73, 74 несут шестерни 80, 81, которые соединены между собой
зубчатой рейкой 82, проходящей поперек машины, при этом шестерня 81 также соединена с зубьями рейки,
образованными на рейке 83, приводимой в движение замкнутой кулачковой дорожкой 68 в зубчатом колесе
64, и соединена для перемещения вперед и назад в машине с клиновым элементом 62, который входит в
зацепление с коническим концом установочного ползуна 37. Элемент 74 снабжен круговым храповым
механизмом 84, который входит в зацепление с собачкой 85, так что наклонные элементы не могут вернуться
в исходное положение, как описано выше, до тех пор, пока собачка не будет освобождена. Защелка 85
прижимается пружиной 86 к храповому колесу 125 и управляется рычагом, состоящим из рычагов 87, 88,
закрепленных на валу 89, вращательно установленном в раме. Рычаг 87 регулируется с помощью винта 45.
Элемент 44 может быть зафиксирован в отрегулированном положении винтом (не показан). Защелки
снабжены подпружиненными плунжерами 46, 47, которые приводят их в зацепление с зубьями храповых
блоков 38, 39 и блокируют движение ползунка 37 в любом направлении, в то время как настройки градуировки
передаются, как описано ниже, в течение каждого цикла работы.
Защелки 42, 43 освобождаются с помощью стержней 48, 49, выступающих вперед, и приводятся в действие в
случае защелки 43 регулируемой опорной пластиной 50, которая перемещается по заготовке в пространстве
между парами раскрояющих и разделительных роликов. Обувь 50 регулируемо установлена на стержне 51 и
имеет пружинный плунжер 52, предназначенный для входа в любое из ряда отверстий 53 в стержне 51.
Стержень 51 закреплен в ступице рычага 54, шарнирно соединенного с рамой станка, на которой образована
поверхность 55, к которой прилегает конец стержня 56.
2
.5
Стержень 56 установлен скользящим образом в раме станка и имеет закрепленный на нем конец стержня 49,
так что когда передний конец заготовки входит под опорную пластину 50, ползунок 37 фиксируется в одном
направлении, а когда опорная пластина 50 соскальзывает с заднего конца заготовки, фиксатор 43
выдвигается из зубьев 41. Другой фиксатор 42 срабатывает, блокируя направляющую 37 в противоположном
направлении, посредством соединения между его стержнем 48 и затвором 6, который опускается, когда
задний конец заготовки проходит из-под него. Данное соединение включает в себя рычаг 57, на верхнем конце
которого расположен штифт 58, через который ввинчивается стержень 48. Ворота 6 установлены скользящим
образом на стержнях 59, один из которых закреплен в ступице рычага 57, а другой — в блоке 60,
установленном на валу 19, к которому прикреплен рычаг 57. Путем регулировки затвора 6 вдоль стержней 59
можно изменять длину той части заготовки, которая находится между затвором и точкой захвата датчика,
когда затвор отходит от заготовки, и которая не измеряется.
На одном конце направляющая ползун 37 сужается по всей своей ширине, образуя клиновидную поверхность
61, с которой соприкасается клиновидный элемент 62, предназначенный для перемещения вперед и назад по
горизонтали и продольным осям станка; таким образом, клиновидный элемент 62 располагается таким
образом, чтобы обеспечить необходимую настройку разделительных валков. Величина перемещения
установочного ползуна 37 регистрируется элементом 69, что позволяет освободить ползунок 37 для
измерения последующей заготовки, в то время как в механизме разделения 944529 вращается кулачковый
ролик 90, который входит в зацепление с кулачком 91 на зубчатом колесе 64, так что собачка выводится из
зубьев, как только вал 9 начинает вращаться.
Кулачковая направляющая 63 в зубчатом колесе 64 приводит в действие рычаг 92', шарнирно закрепленный в
точке 93 относительно рамы машины и соединенный звеном 94 с одним из рычагов 95 коромысла, шарнирно
закрепленного в точке 96 относительно рамы. Другая часть 1 0 rm 97 рычага коромысла имеет раздвоенную
форму и шарнирно закреплена в втулке 98, через которую поперечно проходит стержень 99. В осевом
отверстии втулки скользяще установлены плунжеры 100, 101, прижимаемые к штоку 99 пружиной 102.
Плунжеры 100, 101 имеют усеченно-конические внутренние концы для зацепления с периферийной канавкой
на штоке 99. Стержень 99 шарнирно соединен в точке 103 со стержнем 83. Стержень 83 повернут к защелке
105, имеющей загнутый конец 106 для зацепления с углублением 107 в направляющей 108, на которой
сформирован клиновидный элемент 62. Загнутый конец защелки поворачивается вверх вокруг своей оси 104 с
помощью пружины 109, соединенной с рычагом 110 защелки и со штифтом 111 в стержне 99, и его движение
вверх ограничивается зацеплением хвостовой части 112 защелки со ползунком 83.
- Защелка нажимается вниз вокруг своей оси 104, чтобы вывести ее из углубления с помощью кулачка 113 на
валу 9.
Ползунок 108, освобожденный защелкой 105, притягивается к упору 114 пружиной 115, соединенной с
ползунком и штифтом t16 в упоре. Верхний разделительный валок 3 постоянно поднимается вверх, так что
спирально наклоненные поверхности блоков 76, 77 всегда соприкасаются со спирально наклоненными
поверхностями вращающихся элементов 73, 74, и по мере вращения элементов 73, 74 верхний валок
поднимается или опускается. Таким образом, между верхним валком 3 и нижним валком 4 всегда остается
значительный зазор для приема переднего конца заготовки, когда она приближается к валкам, подлежащим
расщеплению, и, как будет показано далее, валки раздвигаются, чтобы освободить задний конец
расщепленной заготовки, если он застрял между верхним гладким валком и ножом. Верхний разделительный
валик 3 поднимается пружиной 116" (рис. 3), соединенной одним концом с рамой машины, а другим концом с
воротником 117, свободно закрепленным на стержне 11'8 и ограниченным вдоль стержня фланцами на
стержне.
Стержень ввинчивается через штифт 119 и вращается вокруг оси 60, установленной в рычаге 120 рычага 121:
- Рычаг 121 шарнирно закреплен на валу 122, установленном в кронштейне 123, прикрепленном к раме
машины, и имеет два горизонтальных рычага, один из которых показан на рисунке C5 124. К рычагам 124
шарнирно соединены два стержня, один из которых показан под номером 125, которые выступают вверх и
Соседние файлы в папке патенты