Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3832
.pdf
Например, на каждые 100 частей сырой резины добавляют 80 частей 50 частей по весу сажи или сажевого
угля, относительно небольшое количество вещества, способного действовать в качестве смягчающего
средства, такого как сосновая смола и/или толуол, и достаточное количество серы и йодной кислоты для
достижения желаемой степени вулканизации шины. После вулканизации шина сочетает в себе относительно
высокую жесткость с высокой растяжимостью и высокой прочностью на разрыв, тем самым адаптируя шину к
нагрузкам и деформациям, которым подвергаются все шины во время эксплуатации. При желании можно
использовать комбинации углерода или сажи с небольшими процентами других более крупных наполнителей,
таких как карбонат магния или оксид цинка и т. д. Однако в каждом случае для производства материала для
шин 70 в соответствии с моим изобретением необходимо использовать сравнительно высокий процент
высокопылеобразующей сажи или сажи.
Предпочитаемый мной метод каландрирования при производстве новой шины в основном следующий: шины
из вышеупомянутого невулканизированного состава 75 производятся на резиновом каландре способом,
хорошо известным в данной области техники. Затем эти листы разрезаются на необходимую ширину и
прикрепляются к сердечнику способом, в значительной степени аналогичным тому, который используется при
производстве современных тканевых шин.
Для обеспечения надежного крепления шины к ободу колеса к сердечнику также прикрепляются бортовые
элементы 85, которые фиксируются под нижними краями вышеупомянутых листов резиновой композиции и
перекрывают их, при этом вся конструкция в основном соответствует существующим методам крепления
бортового элемента.
бер.
! и - -, _ -- -... --. ---.. _ 243,819 J1 1 f I - 1 T C l lp 243,819 Я могу использовать 2, 4, 6 или 8 слоев
невулканизированной резиновой композиции, из которых, возможно, два слоя будут уложены под элементы
валика, а остальная часть будет закатана поверх элементов валика обычным способом. Количество
используемых слоев будет зависеть от размера производимых шин. Главная особенность заключается в том,
что я использую в своих шинах достаточное общее количество слоев, то есть достаточную толщину
резиновой композиции, чтобы после вулканизации, которая служит для соединения всех этих слоев в один
прочный каркас, обеспечивалась достаточная прочность для выдерживания давления воздуха...
После завершения вышеупомянутой конструкции цельнорезинового каркаса путем послойного нанесения
резиновой композиции, протектор шины может быть собран и установлен на резиновый каркас способом,
обычным для данной области техники.
На этом, в общих чертах, завершается подготовка цельнорезиновой шины, после чего она помещается в
форму и вулканизируется обычным способом.
Для достижения необходимой жесткости, позволяющей выдерживать давление воздуха, я счел
предпочтительным сделать боковины шины несколько толще, чем это обычно делается в случае тканевых
шин. Однако ни в коем случае я не делаю каркас настолько толстым, чтобы он отклонялся от основных
характеристик пневматической шины, и ни при каких обстоятельствах не изготавливаю шину с такой
относительно небольшой воздушной камерой, чтобы она представляла собой то, что в данной области
техники известно как полупневматическая или амортизационная шина. Иными словами, мою шину
необходимо накачать до уровня, значительно превышающего диапазон давления воздуха, обычно
применяемого в так называемых пневматических шинах, будь то шины высокого или низкого давления.
- В зависимости от конкретной степени жесткости и прочности на растяжение:
В зависимости от состава резины, я могу изменять указанную выше толщину каркаса, но во всех случаях
состав обладает необходимым диапазоном упругих свойств.
Хочу также подчеркнуть, что, изготавливая каркас из вышеупомянутой резиновой композиции, я могу
использовать излишки материала или обрезки, повторно включая их в новую партию резиновой композиции, а
затем пропускать через каландр описанным выше способом, таким образом используя их в производстве и не
неся никаких потерь в виде отходов. Это значительно снижает стоимость моей шины.
- В качестве альтернативы вышеописанному способу изготовления, все резиновые шины также могут быть
изготовлены следующим образом: резиновая композиция, вместо того чтобы пропускаться через резиновые
каландры в виде относительно тонких листов, экструдируется из головки так называемой трубчатой или
экструзионной машины. - В этом случае отверстие или головка трубки содержит отверстие, которое может
быть изогнуто в приблизительной форме шины, и резиновая композиция экструдируется через это отверстие
толщиной, приблизительно равной толщине готового каркаса. В этом случае нет необходимости накладывать
слой за слоем каландрированные листы резиновой композиции, 80 и это, естественно, значительно снижает
трудозатраты. Затем экструдированная масса резиновой композиции наносится на сердечник, а протектор
крепится к нему, в основном, способом, описанным выше (пункт 85). В случае, если размер шины подходит,
целесообразно даже экструдировать слой резиновой композиции достаточной толщины, чтобы он включал не
только каркас, как описано выше, но и протектор, так что в этом случае вся шина будет состоять из одного
однородного слоя резиновой композиции.
После прикрепления к сердечнику шина помещается в форму и вулканизируется обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от корпорации Worthington Plunge and Machinery Corporation, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, по адресу: Бродвей, 115,
Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
16 Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, использующим впрыск жидкого
топлива, в которых более полное смешивание воздуха с топливом достигается путем подачи сжатого воздуха
в камеру сгорания через кольцевой канал, ведущий из кольцевой камеры, окружающей камеру сгорания, в
которой воздух сжимается посредством кольцевого выступа на поршне.
Целью настоящего изобретения является создание двигателя указанного типа, в котором предусмотрены
усовершенствованные средства для обеспечения более полного испарения топлива и более полного
смешивания с ним воздуха.
С этой целью топливо впрыскивается в камеру сгорания, имеющую форму конуса, основание которого
находится внутри кольцевого канала, соединяющего камеру сверхсжатия воздуха.
Для ясности понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез топливной части цилиндра двигателя, показывающий предпочтительную форму
изобретения, и на котором левая половина рисунка показывает соотношение элементов, когда поршень
начинает сверхсжатие воздуха, а правая половина показывает положение деталей, когда поршень находится
в конце своего такта сжатия...
[Рисунок 1/- I 43,820 Рисунок 2 представляет собой увеличенный продольный вид клапана для распыления
или впрыскивания топлива в цилиндр, а Рисунок 3 — вид снизу распределительной пластины клапана,
показанного на Рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, 10 обозначает цилиндр, снабженный головкой 11, имеющей топливный инжектор или
распылительный клапан 12, предпочтительно расположенный, как показано на рисунке. На внутренней
стороне головки 11 образована камера сгорания 13, а на нижней стороне головки цилиндра 11 отлита заодно
или сформирована круглая фланцевая кромка 14, которая образует с верхним концом стенки цилиндра
кольцевое углубление или камеру сверхкомпрессии воздуха 15, для целей, которые будут объяснены ниже.
70-16 представляет собой поршень, внутренний конец которого предпочтительно имеет вогнутую форму, а на
его внешней окружности предусмотрено кольцо или кольцевое удлинение или выступ 17, как показано на
рисунке, и сконструировано и расположено таким образом, чтобы указанное удлинение 17 входило в
углубление 15 во время последней части хода поршня с таким механическим зазором, который может быть
необходим или желателен, причем окружной зазор между смежными цилиндрическими поверхностями
фланцевой кромки 14 и удлинения 17 образует предпочтительное средство сообщения между камерой
сверхкомпрессии или кольцевым углублением 15 и камерой сгорания 13.
85 Топливный инжекторный или распылительный клапан 12 может быть любого усовершенствованного или
одобренного типа, но предпочтительно имеет конструкцию, показанную на рисунке, в которой отверстие 18
соединено с любым подходящим топливным инжектором 90 (не показан), а 19 представляет собой
предохранительный клапан воздуха с выпускным отверстием 20, ведущим в атмосферу. 21 представляет
собой клапан, удерживаемый на седле пружиной 22 и контролирующий сообщение с отверстиями 23 95
распылительного клапана 12, причем указанные отверстия сконструированы и расположены по кругу,
концентричному с осью клапана 12, таким образом, чтобы топливные струи, выходящие из указанных
отверстий 23, в основном следовали направлениям, указанным пунктирными линиями a a, и воздействовали
на поршень предпочтительно в направлении l. Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. № 21,201/24.
Завершено: Декабрь. 8, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания.
--- ---'I i i 1 11 - A, 243,820 кольцевая область в непосредственной близости от выходного конца
сообщающегося канала или каналов между камерой сверхсжатия и камерой сгорания или зазором цилиндра
13, - ' -te piatli сверхсжатого воздуха, показанного стрелками. b, на рисунке 1.
Принцип действия изобретения заключается в следующем:
Предполагая, что части двигателя находятся в положении, показанном на левой половине рисунка 1, воздух,
содержащийся в камере 15, полностью изолирован от остаточного воздуха, находящегося в камере сгорания
13 цилиндра 10, за исключением кольцевого зазора и соединительного канала между смежными
цилиндрическими поверхностями фланцевого выступа 14 и удлинения 17 поршня 16. Дальнейшее
перемещение указанного поршня 16 в положение, показанное на правой стороне рисунка 1, приводит к
сверхсжатию этого изолированного воздуха в камере 15 выше давления, существующего в указанной камере
сгорания 13, до такой степени, что он с силой проталкивается через указанный кольцевой зазор и
соединительный канал между выступом 14 и удлинением 17 в камеру 13 по пути, указанному стрелками.
: -До того, как поршень завершит свой ход сжатия, и во время супер-.
В течение описанного выше периода сжатия топливо впрыскивается через расположенные по кругу отверстия
распылительного клапана 93 в общем направлении линий a a, рисунок 1, в виде относительно
крупнодисперсного распыла в турбулентную атмосферу, создаваемую сверхсжатым потоком воздуха, так что
топливо и воздух быстро, равномерно и тщательно смешиваются, что приводит к приблизительно полному
сгоранию.
Это происходит из-за того, что топливо, не полностью испарившееся при прохождении через воздух в камере
сгорания 13, ударяется о поршень со значительной скоростью и силой непосредственно внутри удлинителя
поршня или кольца 17, при этом оставшееся топливо немедленно частично испаряется и частично
распадается на мельчайшие шарики, когда как испаренное топливо, так и указанные шарики попадают в
сверхсильный поток воздуха, воздействующий на поршень 16 в этой точке, и тщательно смешиваются с
воздухом в камере сгорания, где завершается окончательное испарение топливного шарика. Кроме того,
контакт топливной струи с выталкивающей поверхностью поршня способствует поддержанию его в холодном
состоянии, поскольку топливная струя поглощает тепло и испаряет его.
от поршня, и тем самым способствует перегреву поршня, что является явным преимуществом и важным
фактором. =. -- -- KG tant feature of the present construction 65 and arrangement.
Этот процесс продления окончательного испарения топлива неизбежно продлевает время сгорания топлива
на соответствующий период цикла, тем самым предотвращая нежелательное и вредное повышение давления
в камере сгорания и обеспечивая большую плавность работы и большую равномерность крутящего момента,
чем это возможно при более взрывном сгорании. Этот период сгорания может быть сделан более или менее
мгновенным путем изменения крупности топливной струи, выходящей из отверстий 23, что, как легко понять,
регулирует или изменяет долю топлива, воздействующего на поршень 16 и испаряющегося им.
Следует отметить, что по мере отступления поршня во время рабочего хода возникает второй период
турбулентности воздуха, вызванный расширением газов в камеру сверхсжатия 15, что приводит к
образованию потоков во время такта расширения, которые эффективно способствуют достижению полного
сгорания и, следовательно, бездымного выхлопа.
Хотя здесь показан и подробно описан двухтактный тип, поскольку отсутствие воздушных и выпускных
клапанов в цилиндре упрощает конструкцию, становится ясно, что те же основные конструктивные
особенности и принцип работы хорошо подходят и для четырехтактного типа. 100 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: -
105 1. Двигатель внутреннего сгорания, описанный выше, характеризуется тем, что топливо впрыскивается в
камеру сгорания, имеющую форму конуса, основание которого находится внутри кольцевого канала 110 от
камеры сверхкомпрессии воздуха.
2.
Двигатель внутреннего сгорания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. Нет, 21227/24, Полный документ принят: декабрь. 8, 1925.
243,9821 1111. Vl-- " 0 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков или относящиеся к ним для производства ворсистых тканей.
Я, Парум Врхан, проживающий по адресу: улица Грютри, 2, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству ворсовых тканей, в частности восточных, персидских,
намотанных и других ковров с узловым стежком, с использованием ковровых ткацких станков, в которых
осуществляется отбор основы.
Для наматывания пучков нитей вокруг основы используются гребенки и устройства для вставки пучков нитей.
Общий принцип работы таких ткацких станков следующий: нити основы обычно располагаются вертикально и,
как правило, разделяются на две линии, которые пересекаются для прохождения через уток; таким образом,
получаемое основное или базовое переплетение может быть либо простым, либо любого другого
подходящего типа. Узлы вставляются между двумя последовательными нитями утка, при этом обе линии
нитей основы возвращаются в замкнутое положение и лежат в одной вертикальной плоскости. Нити основы
разделены в поперечном направлении в своей общей плоскости в определенных заранее заданных группах с
помощью селекторных гребней, чтобы обеспечить необходимые пространства для прохождения устройств
для вставки пучковой нити, которые также служат для намотки вокруг групп нитей основы пучковой нити,
используемой для завязывания узловых стежков между двумя последовательными нитями утка.
Производство ковров узловым стежком с использованием известных типов ткацких станков весьма
ограничено из-за очень сложной конструкции и принципа работы станков, их высокой стоимости,
необходимости использования высококвалифицированной и дорогостоящей рабочей силы, а также очень
низкой производительности, что в основном объясняется тем, что используемый рабочий процесс
представлял собой воспроизведение ручного процесса, применяемого при изготовлении ковров. Согласно
этому процессу [Цена 1/-], между двумя поперечными нитями вставлялись отрезки пряжи, точно достаточные
для пропускания и завязывания петель. Эта операция требует значительного объема ручной работы и
приводит к большим потерям времени, которое тратится на извлечение устройств для вставки пучковой пряжи
и размещение их обратно в нужное положение в носителе или коробке в соответствии с требуемым порядком
цветов для создания узора или рисунка.
Известны также ручные и ножные ткацкие станки, в которых ворсовая нить больше не вводится и не
наматывается на основы так, как это делалось на старых ручных ткацких станках, то есть отрезками,
достаточными только для образования узелкового стежка, а вводится, как при ткачестве холста, при этом
устройства для вставки ворсовой нити действуют для этой цели подобно настоящим иглам, нити которых для
каждой иглы подготовлены заранее в соответствии с производимым узелковым стежком и имеют достаточную
длину для воспроизведения определенного количества узелковых стежков, которые для общего
расположения нитей соответствуют заранее определенному количеству одинаковых узоров или рисунков.
Благодаря использованию и подготовке нитей для иглы такой длины, которая достаточна для нескольких
узловых стежков, вместо длины, достаточной только для одного узлового стежка, ручной труд значительно
сокращается, а скорость производства значительно увеличивается. Предположим, например, что ковер или
повторяющийся на нем узор состоит из p точек или стежков в поперечном направлении и n точек или стежков
в продольном направлении. В этом случае весь узор включает n раз по p точек или стежков, и, следовательно,
необходимо изготовить n раз по p вставок из пучковой пряжи. Вставки нитей p каждого ряда помещаются в
коробку или держатель 90, что позволяет вставлять нити p для одновременного завязывания узлов - 243,821 L
- 2 243,821 стежков ряда. После того, как стежки завязаны вокруг основы, нити иглы p ряда обрезаются в
соответствии с длиной пучка 0. n устройств для вставки нитей или коробок последовательно запускаются в
работу, и когда узор завершен, вся последовательность операций повторяется теми же n устройствами для
вставки нитей или коробками столько раз, сколько i0 раз, пока не будут исчерпаны все длины игольных нитей,
что соответствует заданному числу одинаковых узоров или мотивов.
Основная цель настоящего изобретения — разработка ткацкого станка указанного типа, в котором каждый из
устройств для вставки пучков нитей несет отрезок пряжи или нити, достаточный для выполнения нескольких
узловых стежков, и предназначен для намотки пучков нитей вокруг нитей основы, перемещаемых обычным
способом через нити основы, таким образом, чтобы все операции, такие как завязывание узлов, обрезка
ворса и 2J прокладка и прибивание уточной нити, выполнялись в требуемом порядке автоматически, а не
вручную или с помощью педали, как это было до сих пор.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, а объем изобретения будет указан в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На рис. 1 показан боковой вид усовершенствованного ткацкого станка № 3, при этом часть рамы снята, чтобы
показать рабочие части станка.
На рис. 2 представлен фрагмент изображения, выполненного в увеличенном масштабе, некоторых частей
рис. 1, показанных в другом положении.
На рис. 3 представлен вид с торца, частично в разрезе, отдельных частей ткацкого станка, выполненный в
увеличенном масштабе.
На рис. 4 представлен детальный вид сбоку, частично в разрезе, гребня с вмятинами, используемого для
выбора нитей основы.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены виды сверху деформированного гребня, показанные в трех различных
горизонтальных положениях относительно основы.
На рис. 8 представлен детальный вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий деформированный
гребень в трех различных вертикальных положениях, а также средства для управления челночным
механизмом.
На рис. 9 в проекции и частично в разрезе показаны ящики, содержащие устройства для вставки пучковых
нитей и гребенку с зубцами, в положении, соответствующем началу вставки пучковых нитей между основами.
На рис. 10 показан вид с торца некоторых деталей, изображенных на рис. 9. На рис. 11 показано в проекции и
частично в разрезе устройство для нарезки 66 готовых пучков.
На рис. 12 в проекции и частично в разрезе показаны средства управления столом для удержания готового
изделия и обрезки пучков.
На рисунках 13 и 14 показан стол в двух из 70 различных положениях.
На рисунках 15–22 в проекции показаны последовательные этапы формирования узелкового стежка, то есть
введение пучковой нити иглой и наматывание нити на основу.
На рис. 23 показано устройство для изменения амплитуды хода вставных устройств.
На фиг. 24, 25 и 26 подробно показано устройство для приведения ножа в действие.
Обращаясь к чертежам, в частности к рис. 1, рама ткацкого станка включает в себя два боковых элемента 1,
соединенных поперечными элементами 2, 2, 3, 3 и 85 с неподвижными балками 4 и 5. В раме установлены два
поперечных вала 6 и 7, которые приводятся в движение независимо друг от друга с помощью зубчатой
передачи (не показана на рисунке) и служат для привода различных 90 рабочих частей ткацкого станка.
Третий поперечный вал 8 функционально соединен с валом 7 посредством зацепления шестерен 9 и 10, так
что он вращается одновременно с валом 7, но в противоположном направлении. 95 Указанные валы 6, 7 и 8
несут различные кулачки и эксцентрики, приводящие в действие рабочие части ткацкого станка. Вал 6
приводит в движение детали, используемые для формирования узловых стежков; один оборот вала на 100
оборотов соответствует перемещению всех деталей, необходимых для введения пучковых нитей и
наматывания их на основу. Валы 7 и 8 приводят в действие детали, обеспечивающие плетение грунта. За
один оборот этих валов (105 оборотов) приводится в действие механизм зева, вставляется и прибивается
уточная нить, а пучковые нити обрезаются.
Вставные коробки 12 установлены на каретках 13, снабженных на своих концах 110 выступами 14 (рис. 3),
скользящими в пазах двух направляющих элементов 15, расположенных по обеим сторонам ткацкого станка и
соединенных между собой поперечными балками 16, образуя жесткую раму. Направляющие элементы 15 115
имеют достаточную длину, чтобы каретки 13 вставочных коробок могли перемещаться на расстояние,
достаточное для полного выдвижения пучковых нитей, заправленных во вставочные устройства 11. 120
Каждый направляющий элемент 15 снабжен двумя опорами или каретками 17, которые направляются с
помощью выступов 18 в пазах направляющих элементов 19, закрепленных на поперечных элементах 2125
основной рамы или являющихся ее неотъемлемой частью. Два блока ввода 12 приспособлены для
перемещения навстречу друг другу и от себя в направлении, перпендикулярном плоскости основы, а также
могут перемещаться одновременно 130 - 243,821 вместе со своими направляющими элементами 15 в
направлении, параллельном плоскости основы. Перемещение вставных коробок или контейнеров вдоль
направляющих 15 осуществляется двумя парами цепей 20, которые прикреплены к кареткам 13 в точке 21.
Эти две пары цепей проходят через шестерни 22, свободно установленные на валах 23, закрепленных на
направляющих 15, а также проходят вблизи центра ткацкого станка через шестерни 24, закрепленные на
валах 25 и 26, вращательно установленных в подшипниках 27, установленных на направляющих 15. Валы 26
и 26 функционально соединены шестернями 28 и 29.
На одном конце вала 25 дополнительно закреплена неподвижная шестерня 30, которая зацепляется с
шестерней 31. На валу 33 шестерни 31 установлена шестерня 32, которая зацепляется с зубчатым сектором
34 (рис. 2), установленным на валу 35, который приводится в действие рычагом 36, тягой 37, рычагом 38 (рис.
1), шарнирно установленным в точке 39 и несущим ролик 40, зацепляемый эксцентриком, закрепленным на
валу 6.
Перемещение двух соединенных направляющих 15 в поперечном направлении, то есть параллельно
плоскости основы, осуществляется двумя скользящими стержнями 41 (рис. 3), закрепленными на одной из
направляющих 15.
Каждый направляющий стержень 41 несет два ролика 42, которые контактируют с кулачком 43,
установленным на валу 44, предназначенном для вращения в подшипниках 45 рамы 1 и приводимом в
действие с помощью рычага 46, тяги 47 и рычага 48, шарнирно установленного в точке 39 и снабженного
роликом 49, контактирующим с эксцентриком, закрепленным на валу 6. Шестерня 30 выполнена достаточно
широкой, чтобы всегда оставаться в зацеплении с шестерней 31 независимо от поперечного положения рамы
15-16.
Устройство для изменения амплитуды хода вставных устройств с целью уменьшения длины пучковой нити
показано на рис. 23. Зубчатый сектор 34, от которого осуществляется возвратно-поступательное движение
игольчатых коробок описанным выше способом, приводится в действие от кулачкового вала 6 через кулачок
130, воздействующий на ролик 40 рычага 38, шарнирно закрепленного в точке 39. Этот рычаг соединен с
рычагом 36, закрепленным на валу 37 зубчатого звена 34, посредством стержня 371, длина которого может
изменяться с помощью гайки 131, имеющей левую и правую резьбу, зацепляющуюся с соответствующими
резьбами двух половин стержня 371. Обратное движение сектора 34 и коробок осуществляется пружиной,
воздействующей на конец рычага 38.
Изменяя длину тяги 371, можно быстро отрегулировать длину хода до требуемой длины нити. Обратное
движение ящиков, то есть движение ящиков навстречу друг другу, не требует регулировки. Обратное
движение происходит в интервалах 70, соответствующих углубленным участкам кулачка 130.
Устройство для выбора основы предпочтительно комбинируется с рейкой или рейкой ткацкого станка, которая
для этой цели включает в себя обычный гребень 50 (рис. 2 и 4), установленный в раме 51, приспособленной
для скольжения вверх и вниз по двум направляющим 52, так что его можно поднять в положение a (рис. 8),
чтобы пропустить уточную нить 80 под ним, или опустить в положение b (рис. 8) для прибивания уточной нити,
или переместить в промежуточное положение c (рис. 8) для выбора основы. В положении 85 с рейка
находится немного ниже плоскости, в которой перемещаются устройства для вставки пучковой пряжи.
Рама 51 рейки закреплена с каждого конца в точке 53 на шатуне 54, приводимом в действие рычагом 55,
шарнирно установленным в точке 90 в точке 56, шатуном 57 и рычагом 58, шарнирно установленным в точке
59, и снабженном роликом 60, контактирующим с эксцентриком, закрепленным на валу 6, а также
дополнительно снабженным вторым роликом 95 61, контактирующим с эксцентриком, закрепленным на валу
7.
Таким образом, станет ясно, что движение планки вверх и вниз может осуществляться последовательно с
помощью двух управляющих валов 6 и 7. Вращение вала 6 поднимает рейку в положение c — для выбора
основы — и удерживает вал в этом положении. Вал 7 поднимает рейку в положение 105 (рис. 8), в котором
рейка находится над совпадающими окнами 62 основной рамы, помогая направляющей 52, через которую
челнок или другое устройство, содержащее уточную нить, перемещается для пропуска уточной нити. 110 Вал
7 также опускает рейку в положение b для прибивания уточной нити бердами гребня 50.
Под гребенкой 50 с обеих сторон рамы 51 закреплены два зубчатых селектора 1145 63 (рис. 4), которые
заменяют обычные гребенки селекторов.
Выступающие части двух селекторов 63 смещены относительно друг друга и расположены таким образом
относительно язычков гребенки, что острия зубчатых элементов лежат на одной линии с чередующимися
язычками гребенки, что наглядно показано на фиг. 5-7. Направляющие 52 125 шарнирно установлены на
своих верхних концах, упираясь в неподвижные шарниры 64, и получают колебательное движение
посредством двух шатунов 65, двух рычагов 66, соединенных шпонкой с колебательным валом 67, рычага 130
4 243,821 68, тяги 69 и рычага 70, который шарнирно закреплен в точке 71 и несет ролик 72, контактирующий с
эксцентриком на валу 6.
Направляющие 52 направляются в своих нижних концах посредством пазов 521, входящих в зацепление с
поперечными балками рамы. Клянусь осциллой:
При соединении гребенки 50 два зубчатых элемента 63, соединенных с гребенкой, попеременно входят в
зацепление с нитями основы j, в результате чего соседние нити основы сближаются, и между двумя
соседними парами нитей основы образуются промежутки для прохождения устройств для вставки пучковой
пряжи. Группировки четко обозначены на рис. 5, 6, 7, причем на рис. 6 показана группировка d-e, f-g, h-i, j-k,
образованная правым элементом 63, а на рис. 7 показана группировка d, e-f, g-4, i-j, k, образованная левым
элементом 63. Интервалы или промежутки 1 между группами особенно показаны на рис. 10. На рис. 5
показано нормальное положение нитей основы в гребенке до того, как последняя будет перемещена в то или
иное положение выбора.
Зажимной и обрезной стол 73 (рис. 12) служит для закрытия готового ряда стежков, чтобы предотвратить
запутывание готовых пучков нитей с пучковыми нитями во время выполнения следующего ряда стежков. Стол
также служит для удержания или зажима свободных концов пучковых нитей после первого введения игл или
вставных устройств через основу, чтобы предотвратить проскальзывание нити во время оставшейся части
операции выполнения стежка; это положение частей показано на рис. 14. В столе имеется элемент 74, о
который ударяется гребенка режущего устройства, как будет объяснено далее.
Стол для резки и зажима установлен на рычагах 75, направляемых удлиненными пазами 77 на неподвижных
шарнирах 76 и снабжен роликами 78, контактирующими с эксцентриком, закрепленным на валу 6.
Рычаги 75 дополнительно несут ролик 79, входящий в зацепление с удлиненными пазами 80 рычагов 5(-81),
которые шарнирно соединены в точке 82 и несут ролики 83, приводимые в действие эксцентриком,
закрепленным на валу 6. Совместное воздействие двух эксцентриков, действующих на ролики 83 и 78,
приводит к последовательному перемещению зажимного стола в положения 731-741 и 7311-7411, показанные
на рис. 13 и 14.
Режущее устройство предпочтительно выполнено в виде кронштейна 84 (рис. 11), несущего направляющий
элемент 85 с пазовым соединением, по которому скользит каретка 86 с ножом 87. Кронштейн или рама 84
крепится с двух концов к рычагам 88, закрепленным на валу 89, который приводится в движение шестерней 90
и зубчатой рейкой 91, удерживаемой в зацеплении с шестерней роликом 92. Реечная передача приводится в
действие с помощью рычага 93, шарнирно закрепленного в точке 76 (рис. 1), на котором расположен ролик 94,
приводимый в движение эксцентриком вала 7.
Устройство запрограммировано таким образом, чтобы удерживать все режущее устройство в поднятом
положении, как показано на рис. 1, во время выполнения узловых стежков, и опускать нож на режущий стол
(рис. 11) после завершения операции завязывания узлов. Когда режущее устройство опускается, гребенка 95,
закрепленная на кронштейне 84, упирается в стол и предотвращает перемещение нитей во время движения
ножа 80. Перемещение ножа от одного конца ряда нитей к другому осуществляется с помощью троса или
шнура 96, который проходит через направляющие ролики 97-98 и наматывается на барабан 85 99,
закрепленный на валу 100. Этот вал попеременно вращается в противоположных направлениях с целью
разрезания нитей или пучков пряжи и возврата ножа в исходное положение с помощью g9 конической
зубчатой передачи 101, 102, вала 103 и двух кожаных ремней 104, закрепленных на валу и попеременно
приводимых в действие двумя рычагами 105, шарнирно соединенными в точке 106, которые несут ролики 107,
приводимые в действие соответствующими 95 кулачками или эксцентриками вала 7 (рис.).
1
и 11).
На рис. 24, 25 и 26 показаны детали устройств для приведения ножа в действие.
В поперечной пластине 84 предусмотрена направляющая 85, длина которой несколько превышает ширину
ткани.
Пластина 84 крепится на рычагах 88, закрепленных на валу 89, который приводится в движение шестерней
90, зацепляющейся с зубчатой рейкой 91 с шагом зубьев 1,05. Ремень 91 удерживается в зацеплении с
шестерней 90 роликом 92 и соединен с рычагом 93, который шарнирно закреплен в точке 76 и приводится в
действие с помощью ролика 94 и кулачка 151, установленного 10 на вращающемся валу 7. Вращающийся
кулачок 151, таким образом, передает колебательное движение рычагу 93, благодаря чему режущее
устройство опускается на режущий стол 74 и поднимается, когда это необходимо.
Режущее движение осуществляется с помощью следующего устройства. По направляющей 85 скользит
каретка 86, несущая нож 87. Эта каретка 86 соединена 120 с бесконечным кабелем 96, проходящим над
роликами 97, 97, закрепленными на рычагах 88, 88, роликами 98, 98, установленными на валу 89, и роликами
981, 981, закрепленными на раме ткацкого станка. Два конца кабеля (5) наматываются в противоположных
направлениях на барабан 99, который вращается попеременно в противоположных направлениях либо с
помощью описанной ранее шестерни, либо с помощью двух ремней 136, 136, закрепленных на валу 100 J30.
Для последовательной подачи ткани на определенное количество ткацких станков, производящих одни и те
же ковры или ковры с одинаковым рисунком, можно использовать 43821 вставных устройств. Например, после
того, как будет сделан первый ряд стежков, первый вставной ящик можно перенести на второй ткацкий станок
для производства там первого ряда стежков и так далее.
— Работа усовершенствованного ткацкого станка, описанная выше со ссылкой на 75 чертежей,
осуществляется следующим образом:
После того, как в коробку 12 будут загружены вставные устройства и она будет установлена на правой каретке
13, ткацкий станок запускается, и вал 6 начинает вращаться. Прижимной стол освобождается и закрывает
готовый ряд стежков (рис.). 9). Решетка с деформированными селекторами переходит из положения b,
отвечающего за взбивание, в положение c 85, отвечающее за выбор, и совершает колебательное движение,
например, в положение, показанное на рис. 6. Теперь два блока подачи начинают двигаться навстречу друг
другу, пока не встретятся посередине ткацкого станка под селекторным гребнем (рис. 9 90 и 15). Затем
устройства для вставки перемещаются из правого ящика в левый и с помощью левой каретки 13
устанавливаются в положение B (рис. 16), протягивая пучковые нити 95 через основу. Одновременно с этим, с
помощью селекторного гребенчатого механизма, нити основы освобождаются, трутся о пучковые нити и
несколько замедляют их движение, как показано на рис. 16. Затем направляющие 100 перемещаются вбок,
перемещая два блока вставки из положения A-B в положение AX-Bl. После этого селекторный гребенчатый
механизм совершает колебательное движение в положение, показанное на рис. 7, в результате чего
осуществляется вторая группировка нитей основы.
Затем вставочные коробки снова меняются местами свои вставочные устройства, и последние перемещаются
в положение А1 (рис.). 18). Две направляющие 15 снова перемещаются вбок на 11°, и коробки перемещаются
в положение A2-B2 (рис.). 18). Теперь селекторный гребень находится во втором положении, показанном на
рис. 7, и вставляющие устройства снова проходят через нити основы, как показано 1ib на рис. 19, а затем
втягиваются в положение B2 (рис. 20). Затем селекторный гребенчатый сигнал колеблется и возвращается в
исходное положение (рис.). 6). Затем направляющие снова перемещаются вбок, чтобы вернуться в положение
A-B, и вставляемые элементы в последний раз меняются местами, проходят через нити основы (рис. 21) и,
наконец, перемещаются в положение A (рис. '22). Затем гребень занимает среднее положение (рис. 12,5). 5).
После завершения вращения вала 6 он останавливается соответствующим образом, и вал 7 начинает
вращение, вращаясь вместе с ним и валом 8 барабана, приводимого в действие рычагами 138, 138. Рычаги
138 приводятся в движение с помощью кулачков 140 и роликов 139.
Кулачки 140 установлены на том же валу 141. Когда режущее устройство опущено на режущий стол, нож
совершает колебательные движения от одного конца направляющей 85 до другого конца, чтобы разрезать
нить и вернуться в исходное положение, после чего весь режущий аппарат поднимается.
Следует отметить, что пластина 84 снабжена по нижнему краю зубьями 95, которые удерживают резьбу и
предотвращают ее боковое смещение во время операции резки.
Ткацкий станок также включает в себя подвижный гребень 108 (рис. 8), который представляет собой
челночный механизм. Однако следует понимать, что для пропуска уточной нити могут использоваться любые
другие средства.
Во время других операций гребенка занимает положение, показанное на рис.
1 и 2. Его можно перемещать горизонтально в рабочее положение, показанное на рис. 8, для чего он
установлен на двух рычагах 109, скользящих в неподвижных направляющих рамы. Гребенка приводится в
действие с помощью звеньев 111 и рычагов 112, шарнирно закрепленных в точке 59 и несущих ролики 113,
контактирующие с эксцентриками, закрепленными на валу 8.
Соседние файлы в папке патенты