Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3832
.pdf
расширяющимися концевыми частями, сужающееся к центральной части равномерного диаметра, причем
этот диаметр невелик, например, составляет четверть дюйма. Этот воздуховод может быть изготовлен из
подходящего металла, например, никель-хрома. Посередине между концевыми фланцами на воздуховоде
может быть сформирован внешний фланец 70. Один из торцевых фланцев предназначен для крепления
болтами к дну вагранки или резервуара с расплавленным металлом, либо к трубе подачи расплавленного
металла под давлением, по которой он подается в штампы.
Другой фланец на конце 75-го типа может быть приспособлен для крепления к входному отверстию
штамповочного пресса или пресс-формы или для плотного прилегания к нему. Концевые фланцы могут быть
соединены с положительными клеммами источников электроэнергии 80, а промежуточный фланец может
быть соединен с общей отрицательной клеммой.
Напротив верхней части воздуховода расположено сопло, обеспечивающее струю воздуха, и оно удобно в
использовании. Когда в матрицу или форму 85 загружен металл под давлением и необходимо произвести
обрезку, поток воздуха подается через сопло для охлаждения верхней части канала.
После этого металл в таком участке канала 90 затвердевает и образует пробку, которая перекрывает слой
расплавленного металла в резервуаре. ПОПРАВКА - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ I И I: '..
243,812 voir, supply pipe или что-то подобное. В то же время, при замкнутой цепи между промежуточным
фланцем и нижним концевым фланцем, прохождение электрического тока через нижнюю часть канала
локально размягчает его, так что металл в канале под затвердевшей пробкой остается расплавленным, и нет
препятствий для легкого и чистого извлечения канала из заряженной матрицы и, при необходимости,
соединения такого канала с другой матрицей. Когда необходимо подать следующий заряд, цепь между
промежуточным фланцем и верхним концевым фланцем замыкается, после чего ток локально нагревает
верхнюю часть воздуховода и расплавляет затвердевшую в нем пробку. Поскольку нижний контур тем
временем поддерживал расплавленное состояние металла в нижней части канала, расплавленный материал
будет немедленно подан в необходимом количестве, и когда этот материал будет готов, верхний контур
размыкается, и взрыв осуществляется, как описано выше. Следует понимать, что могут быть использованы
любые средства для локального нагрева деталей, и что при благоприятных условиях использование
холодного дутья для затвердевания металла в верхней части воздуховода при разрыве верхнего контура
может быть не абсолютно необходимым, поскольку затвердевание может происходить достаточно быстро в
естественных условиях, если они будут созданы благоприятными.
Согласно одному из вариантов модификации, промежуточный фланец имеет отдельные электрические
соединения с верхним и нижним концевыми фланцами, и каждое такое соединение магнитно связано с
первичной обмоткой, а вторичная обмотка состоит из такого соединения, соответствующего концевого и
промежуточного фланцев, а также верхней или нижней части воздуховода, в зависимости от случая. Таким
образом, нагрев в этой модификации осуществляется за счет индуцированных токов большой величины,
возникающих в результате происходящего преобразования.
Для получения описанных выше локальных температурных эффектов возможны и другие способы
электрического нагрева.
Датировано 5 сентября 1924 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
5.5 -X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и меры, связанные с литьем металлов.
Мы, J. STONE & Co., Limited Engineers, из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и ALBERT HENRY rJ)DGIFY, из Фэрфилда,
Харефилд-роуд,
Аксбридж, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области литья металлов и связано с ним, и в частности,
касается литья металлов, осуществляемого с помощью машин для литья под давлением, в которых металл
под давлением подается в формы или штампы. Этот способ литья очень выгодно применяется при серийном
литье изделий из алюминия или алюминиевых сплавов в больших количествах.
До настоящего времени возникали трудности в месте соединения расплавленного металла с матрицей или
формой.
SC Достичь четкого и чистого среза оказалось непросто, а также наблюдалось затвердевание металла в
затворе, на выходном отверстии и связанных с ним поверхностях.
представляло собой недостаток в процессе литья под давлением. Использование скребков и других
приспособлений для удаления затвердевшего избытка металла не решило проблему, которая по-прежнему
остается актуальной в указанном соединении.
Согласно данному изобретению, от затвора или механического отсечивающего устройства можно отказаться,
адаптировав отводной или подающий канал таким образом, чтобы расплавленный металл в нем временно
затвердевал, образуя запорную пробку. Одновременно с этим, подающая часть воздуховода под углом 95°
может быть нагрета для поддержания расплавленного металла внутри и, таким образом, облегчения
смещения потока отвода или подачи относительно входа в матрицу или форму. Применение этих
ограничительных средств особенно выгодно при литье под давлением, когда формы или штампы
располагаются в камере, где они подвергаются вакууму для отвода газов 105 и предотвращения пористости
отливок. Локальный нагрев указанной части водоотводного или отводного канала предпочтительно
осуществляется с помощью электрического тока, и средства для этой цели будут описаны ниже со ссылкой на
примеры конкретных конструкций.
Локальное охлаждение, если требуются отдельные средства охлаждения, может осуществляться с помощью
воздуходувки или струйного сопла, направленного на rI5 3.
Часть, подлежащая охлаждению и снабженная соответствующим регулятором.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий два примера, на
котором: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение воздуховодного устройства и охлаждающей
форсунки, с схематически указанными простыми электрическими нагревательными схемами.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но с схематически показанной установкой
индукционного нагревателя.
— — Согласно одному из примеров, отводной канал a представляет собой трубчатую конструкцию с
фланцами b bl на концах и внутренним отверстием, включающим расширенные концевые участки c c',
сужающиеся к центральной части равномерного диаметра, причем этот диаметр невелик, например,
составляет четверть дюйма. Этот воздуховод может быть изготовлен из подходящего металла, например,
никель-хрома. Посередине между торцевыми фланцами b bl на воздуховоде может быть сформирован
внешний фланец d. Один из концевых фланцев b предназначен для крепления болтами к дну вагранки или
резервуара с расплавленным металлом, либо к трубе подачи расплавленного металла под давлением, по
которой он подается в штампы. Другой концевой фланец bl может быть приспособлен для крепления к
входному отверстию штамповочного пресса или пресс-формы или для плотного прилегания к нему. Концевые
фланцы b bl могут быть соединены с положительными клеммами источников электроэнергии, а
промежуточный фланец d может быть соединен с общей отрицательной клеммой, как показано на рисунке 1.
Напротив верхней части c--a воздуховода расположено сопло e, обеспечивающее струю воздуха, и оно
находится в удобном для управления положении.
Когда в матрицу или форму загружен металл под давлением и необходимо осуществить обрезание, поток
воздуха подается через сопло e для охлаждения верхней части c-a воздуховода.
После этого металл в таком канале затвердевает и образует пробку, которая перекрывает поток
расплавленного металла в резервуаре, подающей трубе или подобном устройстве. В то же время, при
замкнутой цепи между промежуточным фланцем d и нижним концевым фланцем bl или при замыкании
переключателя s, прохождение электрического тока через нижнюю часть cl-a воздуховода локально нагревает
ее, так что металл в воздуховоде под затвердевшей пробкой остается расплавленным, и нет препятствий для
легкого и чистого извлечения воздуховода из загруженной матрицы или формы и, при необходимости,
соединения такого воздуховода с другой матрицей или формой. Когда необходимо подать следующий заряд,
цепь между промежуточным фланцем d и верхним концевым фланцем b замыкается с помощью выключателя
s, после чего ток 6f5 локально нагревает верхнюю часть e-a воздуховода и расплавляет затвердевшую в ней
пробку. Поскольку нижний контур тем временем поддерживается при подходящей температуре — в части cl-a
воздуховода, — расплавленный заряд будет немедленно подан в необходимом количестве, и когда этот
заряд будет готов, верхний контур размыкается путем снятия выключателя s, и струя подается через сопло e,
как описано выше.
Следует отметить, что фланец d действует как экран, защищая нижнюю часть воздуховода от охлаждающего
потока из сопла e.
Следует понимать, что могут быть использованы любые средства для локального нагрева деталей, и что при
благоприятных условиях или положениях может не быть абсолютно необходимо использовать холодный
воздух для затвердевания металла в верхней части воздуховода при разрыве верхнего контура, поскольку
затвердевание может происходить достаточно быстро в естественных условиях, если они будут созданы
благоприятными.
Чередование нагрева и охлаждения воздуховода между фланцем b и промежуточным фланцем di под углом
90° может осуществляться с помощью горелки с продувочным пламенем, регулирование подачи топлива в
которую позволяет использовать горелку как для нагрева, так и для охлаждения.
Согласно модификации, показанной на рисунке 2 (g5), промежуточный фланец d имеет отдельные
электрические соединения / /1 с верхним и нижним концевыми фланцами b bl, и каждое такое соединение
магнитно связано с первичной обмоткой p, а вторичная обмотка 100 образована каждым таким соединением /
f. Таким образом, нагрев в этой модификации осуществляется за счет индуцированных токов большой
величины во вторичных обмотках f fa, обусловленных преобразованием, при котором происходит 105.
Для получения описанных выше локализованных эффектов изменения температуры возможны и другие
способы электрического нагрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1924, № 21,031/24.
,,, Сент. 22, 1924, № 22358/24, Остался один экземпляр в полной комплектации: 5 июня 1925 г., Принят в
полной комплектации: декабрь. 7, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21031, 1924 г. н.э.
243,813 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок и других емкостей.
Мы, Реджинальд Уильям Пенн, проживающий по адресу: Саннисайд, Колерейн Роуд, 3, Блэкхит, Лондон,
Юго-Восток 3, и Уильям Эйрд Стивенс, проживающий по адресу: Пеннард Роуд, 73, Шепердс Буш, Лондон,
Запад, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к крышкам для бутылок объемом 10 мл и других
емкостей.
Запорное устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя крышку, изготовленную из
листового материала, упруго деформируемую, с краями, загнутыми сначала вниз, а затем внутрь, в то время
как ее верхняя часть или часть, прилегающая к ее краю, плоская (или почти плоская) и снабжена или
содержит элементы, далее называемые прижимными элементами, которые расположены внутри крышки и
имеют такую форму, что при надавливании крышки на ободок горловины емкости ее верхняя часть
выгибается, и, следовательно, ободок крышки соответственно деформируется.
Крышка предназначена для установки на горлышко емкости, отверстие которой расположено в плоскости или
на слегка изогнутой воображаемой поверхности, и которая имеет внешний выступающий ободок (который
может быть прерывистым) непосредственно под отверстием, с которым загнутая внутрь часть края крышки
предназначена для зацепления в двух противоположно расположенных местах, где крышка деформирована
описанным выше способом.
В качестве альтернативы, нижний край крышки может быть снабжен выемкой или прорезью, а на горловине
емкости могут быть предусмотрены выступы, соответствующие выемкам или прорезям, или могут
использоваться другие устройства для обеспечения зацепления нижнего края крышки с горловиной емкости.
Запорный элемент может быть установлен с уплотнительной шайбой или без нее, но при использовании
шайбы 45 мм она должна иметь достаточную толщину и эластичность, чтобы компенсировать разницу
давлений между различными частями элементов, работающих под давлением, которая в практических
условиях будет неравномерной.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примеров показаны два варианта затвора,
выполненных в соответствии с данным изобретением. 55 На рис. 1 показан один из вариантов крышки в
плане, на рис. 2 показан вид той же крышки в положении на горловине емкости в разрезе по линии X X на рис.
1.
На рис. 3 показано то же самое в разрезе по линии ε' (Y) на рис. 1.
На рис. 4 показан поперечный разрез альтернативного варианта крышки.
На рис. 5 схематически показано формирование уплотнительной шайбы 65, расположенной в крышке,
изображенной на рис. 4.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, колпачок а снабжен у своего края двумя канавками или желобками b, причем
глубина указанных канавок наибольшая в точке c, а в точке d канавки сливаются с поверхностью верхней
части колпачка или почти с ней.
Край крышки загнут вниз, образуя ободок, а нижний край этого ободка загнут внутрь, как показано на рисунках
7 и 5. Горловина g емкости снабжена выступающим ободком h показанной формы. Между крышкой и верхней
частью емкости установлен уплотнительный диск j, обеспечивающий плотное соединение.
Когда крышка надевается на горлышко емкости, давление прикладывается в точке dJi d, и крышка, таким
образом, выгибается дугой. Таким образом, ободок e становится овальным (8,5) и выгибается внутрь в точке i
-/' 243,813 d d, соприкасаясь с ободом h, и наружу в точке o c. Сжатие ободка, например, в точке o,
компенсирует его деформацию и позволяет снять колпачок.
В крышке, показанной на рис. 4, канавки или каналы заменены уплотнительным диском k различной толщины,
который имеет плоскую одну сторону и небольшую цилиндрическую кривизну на другой стороне.
Формирование этого диска схематически показано на рис. 5. В качестве замены можно использовать другие
типы дисков, при условии, что они обеспечивают необходимую кривизну колпачка. В данной конструкции
может быть целесообразно приклеить диск к крышке и нанести на нее маркировку.
Внешний вид и эффективность крышки улучшаются за счет придания нижней кромке крышки небольшого
изгиба, как показано на рис. 4 под номером 21, так что, когда крышка прижата к горлышку емкости, указанная
нижняя кромка становится плоской, и достигается увеличенная дуга зацепления между крышкой и ободом 29
на горлышке емкости.
Датировано 5 сентября 1924 года.
MiEWBUIRN, ELLIS & Co., 70-72, Chancerv Lane, London, W.C. 2, - Сертифицированные патентные агенты. 30
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22358, 1924 г. н.э.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к крышкам для контейнеров и тому подобного.
Мы, Реджинальд Уильям Пенн, проживающий по адресу: Саннисайд, Колерейн Роуд, 3, Блэкхит, Лондон,
Юго-Восток 3, и Уильям Альфред Стивенс, проживающий по адресу: Пеннард Роуд, 73, Шепердс Буш,
Лондон, Запад, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к следующим характеристикам: данное изобретение относится к крышкам для емкостей и подобных
им изделий.
Запорное устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя крышку, изготовленную из
листового материала, упруго деформируемую, с краями, загнутыми сначала вниз, а затем внутрь, в то время
как ее верхняя часть или часть, прилегающая к ее краю, плоская (или почти плоская) и снабжена или
содержит элементы, далее называемые прижимными элементами, которые расположены внутри крышки и
имеют такую форму, что при надавливании крышки на ободок горловины емкости ее верхняя часть
выгибается, и, следовательно, ободок крышки соответственно деформируется.
5,5 «Затвор предназначен для установки на горлышко емкости, отверстие которой расположено в плоскости
или на слегка изогнутой воображаемой поверхности, и которое имеет внешний выступающий ободок (который
может быть прерывистым) непосредственно под отверстием, с которым загнутая внутрь часть края крышки
предназначена для зацепления в двух противоположно расположенных местах, когда крышка деформирована
способом, описанным выше в пунктах 6 и 5».
В качестве альтернативы, нижний край крышки может быть снабжен выемками или прорезями, а на
внутренней стороне емкости могут быть предусмотрены выступы, соответствующие выемкам или прорезям,
или могут быть предусмотрены другие устройства! используется для обеспечения зацепления загнутого вниз
края крышки с горловиной емкости.
Уплотнительное устройство может быть установлено с уплотнительной шайбой или без нее, но при
использовании шайбы 7,5 она должна иметь достаточную толщину и эластичность, чтобы компенсировать
разницу давлений между различными частями элементов, работающих под давлением, которая в
практических условиях будет неравномерной.
В одном из вариантов крышки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, крышка снабжена у
своего края двумя канавками или желобками, глубина которых 85 наибольшая в двух местах, расположенных
диаметрально противоположно, и наименьшая в двух местах, наиболее удаленных от них; там, где глубина
наименьшая, канавки сливаются с поверхностью верхней части 90 крышки или почти с ней.
Край крышки загнут вниз, образуя ободок, а нижний край этого ободка загнут внутрь, чтобы зацепиться с
выступающим ободом на горлышке емкости. 95 При надевании крышки на горлышко емкости давление
оказывается на те части крышки, где канавки наиболее мелкие, и в результате крышка выгибается дугой.
Таким образом, ободок приобретает овальную форму и выгибается внутрь ниже точек приложения давления,
соприкасаясь с ободом, а также выгибается наружу в промежуточных точках. 105 Сжатие выступающего края
колпачка наружу предотвращает его деформацию и позволяет снять крышку.
В другом варианте затвора, воплощающем данное изобретение, канавки или каналы исключаются за счет
того, что уплотнительный диск имеет различную толщину, например, путем придания ему плоской одной
поверхности и небольшой цилиндрической кривизны другой поверхности. Вместо этого можно использовать
другие формы дисков, при условии, что они обеспечивают необходимую кривизну колпачка. В данной
конструкции может быть целесообразно приклеить диск к крышке и нанести на нее маркировку.
Внешний вид и эффективность крышки улучшаются за счет придания ее нижнему краю небольшой кривизны,
так что при надавливании крышки на горлышко емкости этот нижний край становится плоским, и
увеличивается дуга зацепления между крышкой и ободком горлышка емкости.
В описанных выше конструкциях внутренний диаметр загнутого внутрь нижнего края крышки, как правило,
будет таким, чтобы он едва касался ободка горловины емкости. Следовательно, зацепление не произойдет до
тех пор, пока крышка не будет вдавлена путем приложения давления в соответствующие точки, как указано
выше. В альтернативной конструкции загнутый внутрь ободок и часть опущенного вниз обода имеют
несколько углублений, предпочтительно четыре, причем внутренние точки или края углублений лежат на
окружности меньшего диаметра, чем диаметр обода на емкости. При нажатии на крышку эти углубления
входят в зацепление с указанным ободом и инициируют выгибание верхней части, которое завершится при
надавливании на самые мелкие части канавок.
Четыре углубления лучше всего располагать двумя близкими парами. Одно углубление (40) размещается с
каждой стороны и вблизи точек, где канавки самые мелкие, или в соответствующих точках, где используется
шайба неравномерной толщины.
Неуглубленная часть ободка достаточно велика, чтобы не задевать ободок емкости, и таким образом
обеспечиваются две противоположные пары зазоров: одна позволяет внутреннему выпячиванию ободка для
деформации и зацепления, 5 другая позволяет деформировать ободок крышки при сжатии с целью ее снятия.
Дата: 22 сентября 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко.
70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для бутылок и других емкостей.
Мы, Реджинальд Уильям Пенн, проживающий по адресу: Саннисайд, Колерейн Роуд, 3, Блэкхит, Лондон,
Юго-Восток 3, и Уильям Уильям Стивенс, проживающий по адресу: Пеннард Роуд, 73, Шепердс Буш, Лондон,
Запад, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для бутылок и других емкостей.
Запорное устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя упруго деформируемую крышку с
выступающим ободом и прижимными элементами на верхней поверхности, прилегающей к краю, для
обеспечения герметичного соединения между крышкой и емкостью, а также запорные элементы на ободке
крышки, взаимодействующие с емкостью, причем указанные прижимные элементы предназначены для того,
чтобы вызывать деформацию обода внутрь в местах расположения запорных элементов и наружу в местах,
удаленных от запорных элементов, когда крышка надавливается на емкость для ее закрытия, в результате
чего, когда давление прикладывается к ободу в местах деформации наружу, запорные элементы
освобождаются.
Крышка предназначена для установки на горлышко емкости, имеющее выступающий наружу конический или
скошенный ободок 90° (который, хотя предпочтительно является непрерывным, может быть прерывистым)
непосредственно под отверстием, и с этим ободом крышка должна взаимодействовать в противоположно
расположенных местах, когда ободок крышки 95 деформирован внутрь, как описано выше.
Запорный элемент может быть установлен с уплотнительной шайбой или диском или без них, но при
использовании шайбы или диска они должны иметь достаточную толщину и эластичность, чтобы
компенсировать разницу давлений между различными частями элементов, работающих под давлением,
которая в практических условиях будет неравномерной. 105 Теперь обратимся к чертежам, оставленным
вместе с предварительной спецификацией № 21031 от 1924 года, и к чертежам, приложенным к настоящему
документу, на которых в качестве примеров показаны несколько форм затвора 110, выполненных в
соответствии с данным изобретением, и из которых:
На рис. 1 показан один из вариантов крышки в плане снизу; на рис. 2 показан вид спереди той же крышки в
положении на горловине емкости, в разрезе по линии X-X на рис. 1; и на рис. 3 показана та же крышка в
разрезе по линии Y-Y на рис. 1;
На рис. 4 показан поперечный разрез альтернативной формы крышки; на рис. 5 схематически показано
устройство уплотнительного диска или шайбы, выполненной в крышке, представленной на рис. 4; на рис. 6
показана верхняя часть крышки другой формы в плане; на рис. 7 показана нижняя сторона той же крышки в
плане; на рис. 8 показан вид крышки в проекции; на рис. 9 показан поперечный разрез крышки по линии W-W
на рис. 7; и на рис. 10 показана та же крышка по линии Z-Z на рис. 7; и на рис. 11 показана еще одна форма
крышки в проекции снизу.
В дальнейшем для обозначения одних и тех же или соответствующих частей используются одни и те же
буквенные обозначения.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, видно, что крышка a снабжена у своего края двумя канавками или желобками b, b,
причем глубина этих канавок или желобков наибольшая в двух местах c, c, расположенных диаметрально
противоположно, и наименьшая в двух местах d, d, наиболее удаленных от них; там, где глубина наименьшая,
канавки или желобки сливаются с поверхностью верхней части крышки a или почти с ней. Таким образом, в
последнем случае канавки или каналы b, b образуют одну канавку или канал.
Таким образом, канавки или каналы b, b, с их частями c, c и d, d образуют непрерывные или прерывистые
выступы различной глубины, которые составляют вышеупомянутые элементы, работающие под давлением.
Крышка a имеет загнутый вниз край, образующий сплошной ободок ei, а нижний край / этого ободка e' загнут
внутрь, чтобы войти в зацепление с выступающим ободом h на горловине gq емкости.
Между крышкой a установлен уплотнительный диск или шайба j! и верхней части розетки, чтобы обеспечить
надежное соединение.
Когда крышка a надевается на горловину g емкости, давление оказывается на части d, d крышки a, где канавки
или каналы b, b являются наиболее мелкими, и в результате крышка a выгибается дугой. Таким образом,
деталь приобретает овальную форму и выгибается внутрь в точках d, d ниже точек приложения давления,
взаимодействуя с ободом h, и выгибается наружу в промежуточных точках a, C.
Сжатие ободка в месте его выпячивания наружу, то есть в точке c, c, компенсирует его деформацию и
позволяет снять колпачок.
Обращаясь теперь к фиг. 4 и 5, которые представляют собой другую форму крышки или колпачка a,
воплощающую данное изобретение, канавки или каналы b, b исключаются путем изготовления
уплотнительной шайбы или диска k различной толщины, например, путем придания ей плоской одной
поверхности и небольшой цилиндрической кривизны другой поверхности.
Вместо этого можно использовать другие формы диска k, при условии, что они обеспечивают необходимую
кривизну колпачка a'. В данной конструкции может быть целесообразно приклеить диск k к колпачку a и
отметить последний, чтобы обеспечить правильное позиционирование.
Внешний вид и эффективность крышки a можно улучшить, придав ее нижнему краю небольшую кривизну, как
показано на рисунке 4 в точке m. 90 В описанных выше конструкциях внутренний диаметр загнутого внутрь
нижнего края крышки, как правило, будет таким, чтобы он едва касался края горлышка гнезда. Таким образом,
никакие действия не будут предприняты до тех пор, пока крышка не будет опущена путем приложения
давления к соответствующим точкам, как указано выше.
В альтернативной конструкции, которая показана на фиг. 6, 7, 8, 9 и 10, для учета вариаций в изготовлении
емкостей и крышек и обеспечения более эффективного замка и удерживающего механизма, загнутый внутрь
ободок / и часть загнутого вниз обода e имеют углубления в двух или нескольких местах, образуя запирающие
элементы ni, n, предпочтительно четыре, как показано на рисунке, а внутренние точки или края углублений n,
n лежат на окружности диаметром liC меньше диаметра обода h на емкости.
Четыре углубления a, 11 лучше всего располагать двумя близкими парами, при этом одно углубление n
размещается с каждой стороны и вблизи точек d, d, где канавки или каналы b, b являются самыми мелкими,
или соответствующих точек, где используется диск или шайба k неравномерной толщины. Неуглубленная
часть ободка 120e достаточно велика, чтобы не задевать ободок h емкости, и таким образом обеспечиваются
две противоположные пары зазоров: одна позволяет выпячивать ободок e внутрь в точках d, d для
деформации и 125 зацепления, другая позволяет деформировать ободок ei крышки a путем сжатия в точках c,
c с целью снятия крышки. Таким образом, углубления e, n расположены на некотором расстоянии друг от
друга относительно самых глубоких частей a, c канавок или каналов b, b.
Совместное действие частей c, o и d, d- и отступов n, n. можно понять из следующего примера,
иллюстрирующего один из способов установки колпачка.
Крышка a располагается поверх емкости таким образом, что выемки n, n на стороне Xj находятся ниже края h
емкости, и, следовательно, она располагается на одной линии с выемками n, n на другой стороне, опираясь на
верхнюю часть края ii. Теперь, при приложении давления к крышке в любом месте, но предпочтительно там,
где оно наиболее велико, т.е. над углублениями n, n над ободком h, две части c, c получают и воспринимают
наибольшее давление, и при надавливании этими углублениями на обод h давление поглощается всеми
канавками или каналами b, b, хотя в полностью закрытом положении давление всегда больше в частях a, o,
чем в частях d, d.
Для снятия крышки a давление оказывается на ободок сбоку и вблизи частей c, c канавок или каналов b, b, где
обеспечен достаточный зазор для перемещения, в результате чего выемки n, n с одной или обеих сторон
расходятся.
На изображениях крышек на рис. 1, 2 и 3, а также на рис. 6, 7, 8, 9 и 10 канавки или каналы b, b с их частями c
и d, образующие элементы давления или выступы, показаны соответственно прерывистыми и практически
непрерывными, различной глубины. Хотя это желательно, это не является абсолютно необходимым, как
показано на рис. 11, где элементы давления изображены в виде коротких или прерывистых выступов,
частично огибающих крышку a, и которые могут иметь постоянную или переменную глубину.
На рисунках 1, 2 и 3, 6, 7, 8, 9 и 10, а также на рисунке 11 мы описали и проиллюстрировали расположение
элементов давления b, G, d, интегрированных с крышкой a. Хотя мы предпочитаем эту конструкцию, такие
элементы могут быть выполнены на диске из олова или любого другого подходящего материала,
предназначенном для вставки и соответствующего позиционирования внутри крышки a, таким образом,
используя идею, представленную на рисунках 4 и 5 в отношении диска или шайбы k, в этом случае верхняя
часть крышки a может быть закрыта, как показано, или открыта в виде кольца или иным образом.
Мы описали и проиллюстрировали защелку как цилиндрическую, но, конечно, она может иметь любую форму,
чтобы соответствовать контуру емкости, т.е., например, она может быть овальной, прямоугольной или
многоугольной, следовательно, когда мы, например, говорим о диаметре и так далее, подразумевается, что
соответствующее изменение терминологии включено. —70 В таких случаях, очевидно, элементы, создающие
давление, и фиксирующие элементы могут быть расположены различными способами. Например, в емкости
треугольного сечения пазы b, b могут проходить по сторонам, при этом часть c расположена по центру каждой
стороны, а часть d предусмотрена в каждом углу, тогда как фиксирующий элемент n также может
располагаться в каждом углу.
Из вышеизложенного становится очевидно, что в затворе, изготовленном в соответствии с данным
изобретением, независимо от принятой конструкции, внутренняя поверхность крышки никогда не является
полностью вращающейся поверхностью. 85 Мы хотели бы, чтобы было понятно, что нам известно о патентной
заявке №.
237,314 1924 г. от имени первого из нас совместно с другими, и мы не претендуем ни на что из 9i),
заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9-5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 сентября 1924 г. № 21,033/24. 243 Принято к рассмотрению: декабрь. 7, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических стиральных машин для стирки белья и аналогичных целей.
Мы, компания American Laundry Machinery Company, Limited, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 36-38,
Лондон, Юго-Западный 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания
American Laundry Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо,
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
автоматическим стиральным машинам для стирки белья и аналогичных целей. — Изобретение состоит, в
частности, в усовершенствованиях, касающихся корпуса или дверцы отсека для белья и аналогичных
стиральных машин.
- В последующем описании описывается комплектная машина, общие характеристики которой следующие: -
(1) Обеспечение усовершенствованной автоматической стирки. - машина, включающая в себя неподвижный
внешний корпус с дверцей и внутренний подвижный цилиндр или емкость, содержащую белье для стирки и
имеющую дверцу, - указанная машина - снабжена средствами для фиксации дверц внешнего корпуса и
цилиндра по завершении цикла стирки и автоматического открытия дверцы указанного корпуса.
36 (2) Предлагается усовершенствованная автоматическая стиральная машина, в которой регулировка
положения дверцы корпуса и цилиндра осуществляется автоматически, даже если цилиндр имеет
колебательный тип, так что правильная регулировка обеспечивается с учетом направления вращения
цилиндра, его скорости вращения и времени. (3) Предложение усовершенствованной автоматической
стиральной машины, сконструированной таким образом, что [Цена 11 -] закрытие дверцы машины инициирует
цикл стирки, при этом указанный цикл затем автоматически выполняется до завершения и включает
автоматическое открытие управляющей дверцы. 50 (4) Усовершенствованная схема управления и система,
обеспечивающая надлежащую остановку машины в различных условиях, таких как обычная автоматическая
остановка, а также остановка с ручным управлением.
Остановка для проведения осмотра, дополнительная остановка для использования в случае чрезвычайной
ситуации, а также для обслуживания многосекционной стиральной машины.
(5) Предложение усовершенствованной автоматической стиральной машины, включающей в себя
соответствующие средства, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы постоянно
отображать ход процесса стирки и конкретный этап цикла стирки, выполняемого в машине.
Изобретение, заявленное в настоящем описании, включает в себя признаки, изложенные в пунктах 1 и 2
выше, а также другие признаки, изложенные в прилагаемой к настоящему описанию формуле изобретения.
Характеристики оставшихся абзацев являются предметом наших технических условий.
№№ 244026 и 244027.
На чертежах, представляющих один из подходящих вариантов осуществления изобретения, на рисунке 1
изображен вид спереди, на рисунке 2 — вид с торца справа на рисунке 1, детали разделены и разрезаны для
демонстрации внутренних частей, на рисунке 3 — вид спереди барабана управления процессом и
автоматических индикаторных устройств процесса, при этом дверца корпуса открыта для удобства
иллюстрации, на рисунке 4 — вид спереди в большем масштабе, показывающий механизм управления
дверцей, на рисунке 5 — разрез по линии 5-5, на рисунке 4, на рисунке 6 — вид с торца в большем масштабе,
показывающий устройство управления цепью, на рисунке 7 — разрез примерно по линии 7-7, на рисунке 6, на
рисунке 8 — схематическое изображение электрических цепей и систем управления, а на рисунках с 9 по 13
включительно представлены схематические изображения систем управления для нескольких стиральные
машины с отделениями.
Обращаясь к чертежам, показанная стиральная машина включает в себя подходящую раму I (), включающую
неподвижный внешний корпус или бак 1 с раздвижной дверцей 2, внутри которого установлен вращающийся
цилиндр 3 с подвижной или откидной дверцей 4, обеспечивающей доступ к цилиндру [5 для его загрузки или
выгрузки. Цилиндр приводится в движение соответствующим редуктором, обозначенным в целом цифрой 5,
Соседние файлы в папке патенты