Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3818
.pdf
использования с транспортиром или без него, чтобы с помощью основания образовать угольник.
При реализации изобретения плоская линейка 75 1 с градуированным краем 2 снабжена непрерывным
продольным пазом 3, простирающимся почти до ее концов. Предпочтительно, чтобы боковые стороны паза
были скошены или подрезаны, а между ними располагался скользящий блок 80 4 толщиной немного меньшей,
чем толщина линейки. Ползунок 5, имеющий зацепление в точке 6 с одним краем направляемой им линейки,
предназначен для фиксации в любом положении вдоль линейки с помощью болта 7 с гайкой с
фрезерованным краем.
Этот болт выступает из блока 4, который при затягивании надежно прижимается к подрезанным сторонам
паза 3, тем самым надежно удерживая затвор 5 90. Ползунок 5 может нести любое обычное крепление для
направляющей, например, заостренный стержень S, посредством подходящей опоры или полой стойки 9,
перпендикулярной поверхности линейки 95, и стойка может быть шарнирно закреплена у основания, чтобы
лежать плашмя на ползуне, когда она не требуется, или, как показано на рисунке, она может быть
установлена на пластине 10, имеющей стержень 11, предназначенный для зажима с помощью винта 12 (100)
в блоке 1, закрепленном на ползуне.
На конце линейки (и/или на нулевой отметке ее шкалы) закреплен блок 14, аналогичный блоку 13, в который
винтом 15 можно закрепить стержень 11 другой пластины 105, несущей столбик 9 и заостренный стержень 8.
Расположение стойки 9 на относительно неподвижной пластине 10 таково, что острие стержня точно
совпадает с нулевой отметкой 11 шкалы, в то время как острие стержня на направляющей 5 совпадает с
одним концом скошенного края 16 направляющей, проходя по делениям линейки, так что желаемый радиус
или размеры можно получить немедленно.
Вышеуказанные детали образуют компас или регулируемый мерный круг, а на его краю 16 может быть
предусмотрена верньерная шкала, как показано на рисунке. Кроме того, микрометрическая регулировка
может быть объединена любым обычным способом с подвижной направляющей для обеспечения более
высокой степени точности и, как известно, состоит из вспомогательной направляющей 17 с зажимным
устройством 18 и микрометрическим винтом 19, соединяющим ее с направляющей 5.
Вместе с основной линейкой 1 имеется вспомогательная линейка или прямая кромка 20, образующая
упомянутый ранее регулируемый рычаг, который крепится к линейке винтом 21, расположенным на середине
или около середины последней, и сконструирован таким образом, что прямая кромка может перемещаться
вдоль или поворачиваться под углом вокруг зажимного винта.
Наклонные деления 22 расположены под разными углами поперечно к краю линейки 1, так что эту прямую
кромку можно отрегулировать под любой желаемый угол, образуя при этом либо угольник, либо транспортир,
либо регулируемый угол наклона. Кроме того, в качестве глубиномера можно использовать прямую кромку,
предпочтительно узкую, и для этой цели ее край при желании может быть градуирован. Линейка может быть
снабжена длинным пазом 23, через который проходит зажимной винт 21, или могут быть использованы другие
известные средства для обеспечения ее перемещения в торце.
В нерабочем состоянии эта линейка располагается вдоль линейки, не задевая паз 3 и направляющую 5, на
которой установлен подвижный ограничитель или другое крепление.
Отверстия, предусмотренные в блоках 13 и 14 для размещения штоков 11 частей циркуля, также
приспособлены для установки зажимных губок штангенциркуля, таких как 24 и 25 (рис. 2). Они расположены
таким образом, что их рабочие поверхности 26 совпадают с нулями линейки 1 и верньерной шкалы на слайде
5. Эти измерительные приборы взаимозаменяемы и позволяют использовать их как для наружного, так и для
внутреннего измерения диаметра, при этом в каждом положении достигается нулевая регистрация. Вместо
стержня 11 в губки могут быть установлены блоки 27, несущие болт 28, предназначенный для прохождения
через отверстия 29 в блоках 13 и 14 параллельно краю линейки. В этом случае снижается риск раскачивания
зажимных губок, поскольку их можно плотно прижать к блокам с помощью гаек 30. Также, при желании,
стопорную гайку на болте 28 можно частично утопить в углублении в блоке 13 или 14, и она будет служить
регулировочным устройством для компенсации износа рабочих поверхностей губок.
-6 Дальнейшее усовершенствование заключается в наличии основания 31 (рисунки 3 и 4), благодаря которому
линейка может быть установлена вертикально, что позволяет использовать ее в качестве высотомера и для
разметки без необходимости использования дополнительных шкал или 70 регулировочных устройств для
разметочного инструмента или подобного.
Предпочтительно основание представляет собой прямоугольную деталь квадратного или прямоугольного
сечения, а в одной из ветвей вдоль оси расположен уровень 75 32 с окнами 33 по бокам и в верхней части, что
позволяет легко осматривать его с разных точек зрения. На другом плече, предпочтительно как можно ближе
к углу, образован вертикальный паз 80 34, поперечный краю плеча, и он предназначен для приема края
линейки таким образом, чтобы при вставке в него линейка стояла вертикально, как показано пунктирными
линиями на рисунке 3. Для фиксации линейки предусмотрен зажимной винт 35 (8), а также углубление 36 для
установки блока 14, закрепленного на нулевом конце шкалы.
В конечности, несущей линейку, также предусмотрена продольная направляющая 37 для скользящего блока
38, приводимого в действие микрометром или другим винтом 39 и предназначенного для размещения
полукруглого транспортира 40, как показано на рисунке 4, а также блока 41, предназначенного для соединения
95 с прорезной прямой кромкой 20, как показано, или с линейкой 1. Этот блок имеет угловую регулировку
относительно центрального зажимного винта 42, проходящего через блок, транспортир и скользящий блок 38,
на котором 100 установлен последний. Таким образом, линейку можно отрегулировать под любой желаемый
угол и использовать в сочетании с основанием 31, если последнее установлено на одном из его краев. (10.5
Предпочтительно, чтобы транспортир имел на своей нижней поверхности расположенные на некотором
расстоянии друг от друга направляющие Dins 43, предназначенные для зацепления с направляющим блоком
38, что позволяет точно его позиционировать. Транспортир можно извлечь из него и повернуть на 110
градусов, или же повернуть только на 90 градусов, в этом случае штифты 43 входят в зацепление с каждой
стороны опоры основания, на котором он установлен, что позволяет позиционировать транспортир.
115 При таком расположении линейка 20 или линейка 1 может быть быстро установлена под любым
желаемым углом с исключительной точностью, и, кроме того, когда основание повернуто на ребро, образуя
угольник, 120 линейку можно перемещать вдоль стержня с помощью микрометрического винта 39,
воздействующего на блок 38. Таким образом, обеспечивается точная регулировка и возможность отметки или
считывания любого угла с помощью транспортира (125 градусов).
Внутреннее отверстие для зажимного болта 42 в транспортире может быть прорезано, как показано на
рисунке 44, чтобы обеспечить быстрое отсоединение болта, и предпочтительно этот зажимной болт 1 30
243,545 снабжен фрезерованной гайкой в верхней части и кулачковым запорным устройством на нижнем
конце. Для простоты такое запорное устройство показано только на рисунке 1 и включает в себя вилку 45,
предназначенную для приема болта и имеющую загнутые внутрь штифты 46, которые входят в зацепление с
кольцом или гайкой 47 на головке болта и имеют кулачковую форму, так что, когда вилка опущена вниз к
шкале или другой детали, они оказывают осевое усилие на кольцо, затягивая болт, а когда вилка находится в
вертикальном положении, как показано, они освобождают кольцо и, таким образом, ослабляют болт. Эта
вилка 1 предназначена для размещения в длинном углублении в плече под направляющей и откидывается от
него вокруг кулачковых поверхностей только тогда, когда необходимо ослабить затвор.
Еще одна особенность этой подставки для инструмента 2u заключается в том, что ее можно использовать в
качестве угольника, прикрепив к блоку только прямую линейку или линейку (первая показана на рисунке 4), а
вторую — пунктирными линиями (рисунок 3). Линейка 2g5 расположена под углом ____ градусов к каждой из
кромок и с помощью винтового направляющего блока 38 может быть точно отрегулирована для пересечения с
углом основания 31, или, с помощью штифтов 58 (рис. 3), которые могут быть утоплены в основание, когда не
требуются, и предназначены для зацепления с пазом 3 в линейке 1, последнюю можно мгновенно точно
расположить так, чтобы один из ее краев делил угол основания пополам. В качестве альтернативы, для
предотвращения ошибок, связанных с размером острия разметочного инструмента, используемого совместно
с угольником, линейку можно установить, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, и при этом можно
отрегулировать положение блока 4.
Важной особенностью является то, что разметочный инструмент может быть установлен скользящим образом
либо в линейке, либо в прорезной прямой кромке, предпочтительно с помощью полого столбика, например, 9
(рис. 1), и, будучи регулируемым по торцу и зажимаемым в нем известным способом, как показано на рис. 48
(рис. 1), приспособлен для работы с одинаковой точностью как на плоской, так и на углубленной поверхности.
Устроенный таким образом инструмент также может использоваться для проведения линий, касательных к
круглой детали, и для разметки сторон многоугольных фигур путем соответствующей регулировки угла
прямой кромки и перемещения стойки с чертилкой вдоль прямой кромки или линейки 1 с помощью показанных
здесь средств.
Ещё одно устройство предназначено для использования прибора в качестве глубиномера. Значительная
неточность возникает, если глубиномерное устройство не удерживается перпендикулярно (т.е.
параллельно оси отверстия), и, следовательно, чтобы предотвратить раскачивание прямой кромки, на
которой закреплено глубиномерное устройство, свободный блок 49 (рис. 1), предпочтительно в форме
прямоугольного треугольника, предназначен для контакта с поверхностью линейки, обеспечивая тем самым
основание 50 на 70 краю линейки и придавая последней большую степень опоры, а также обеспечивая
необходимую точность позиционирования. Предпочтительно, этот блок имеет выступ на лицевой стороне (не
видимый на чертеже) 75, который входит в паз 3 линейки, и поворотную кнопку, установленную на
выступающей части и шарнирно закрепленную в точке 51, которая полностью проходит через паз и при
повороте поперечно к ней надежно фиксирует блок 80, предпочтительно с помощью соответствующего
кулачкового механизма лицевой стороны поворотной кнопки.
Что касается зажимных губок штангенциркуля 24 и 25, то может быть предусмотрена дополнительная губка,
изогнутая в плоскости под прямым углом к показанным углам, так что она может взаимодействовать с
разметочным инструментом или соответствующей точкой циркуля.
При желании продольный паз 3 в измерительном инструменте может быть модифицирован таким образом,
чтобы зажимное действие ползунка 5 происходило между одним краем линейки и одним краем паза, так что
точность показаний нониуса будет обеспечиваться постоянным взаимодействием ползунка с краем 5 линейки.
При использовании инструмента в качестве высотомера и для обеспечения его перемещения вдоль края
заготовки на концах одной или обеих 100 частей основания на его нижней стороне могут быть предусмотрены
штифты 59 для соединения с заготовкой или краем разметочного стола или аналогичной детали. Эти штифты
можно скользить в основании, так что их можно задвинуть заподлицо, когда они не требуются.
При использовании линейки, как показано на рисунке 3, но с переставленными вертикальными кромками,
предпочтительно предусмотреть на нулевом конце, со стороны, противоположной блоку 110 14, выступ в виде
ребра 56, приспособленный для скольжения и зацепления с пазом 52, выполненным в основании 31.
Эта функция автоматически адаптируется для размещения линейки в положении, перпендикулярном
плоскости 115 основания. При желании аналогичное ребро 57 для соединения с пазом 52 может быть
предусмотрено также на конце линейки, противоположном ее середине, что позволяет переворачивать
линейку при необходимости для проведения каких-либо конкретных измерений.
Предпочтительно, блок 41, показанный на рисунках 3 и 4, снабжен съемным штифтом 53, входящим в
отверстие 54, и предназначен для зацепления с блоком 88 в положении, показанном на рисунке 3, когда
транспортир 40 удален. Таким образом, блок 41 располагается так, что его выступ на нем находится под
углом 45° к каждой из опор основания, что обеспечивает автоматическую регулировку линейки 1 или прямой
кромки 20 под этим углом.
Из вышеизложенного видно, что предлагается очень простая и компактная форма инструмента, который
может быть изготовлен с умеренной степенью точности для использования в начальных школах, или же ему
может быть придана высокая степень точности, так что его можно использовать в конструкторских бюро или
на разметочных столах слесарных и монтажных мастерских.
Как будет показано далее, он имеет простую конструкцию, компактную форму и предназначен для
выполнения большого количества операций, для которых обычно требуются отдельные инструменты.
Описанные модификации и вспомогательные детали позволяют адаптировать его для работы с заготовками,
имеющими углубления, выступы или неровные поверхности. Кроме того, важной особенностью является то,
что при его использовании не требуется никаких компенсаций или поправок в показаниях шкалы, независимо
от того, используется ли прибор внутри, снаружи или для других работ.
1 Мне известно, что ранее был предложен комбинированный инструмент в виде циркуля, включающего в себя
градуированную линейку с продольным пазом, острие, закрепленное на одном конце линейки и
приспособленное для зажима по желанию, и вертикальный элемент с поперечным пазом, через который
линейка скользит, и предназначенный для использования в качестве кернера или в качестве одной из ножек
циркуля. Эта линейка с прорезью также имела поперечно расположенный к себе каркасный элемент,
регулируемый в продольном, поперечном направлениях или, в сочетании с транспортиром, в угловом
направлении, и была снабжена на одном конце продольным неподвижным шипом и регулируемым на конце
поперечным шипом, а на другом конце была предусмотрена съемная продольная ножка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243546A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Компания WVe, STEEL BELT CONVIYORS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Хейви Аллен, подданный Великобритании, оба из Norwich Union Chambers,
Congreve Street, Бирмингем, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к конвейерам того типа, в которых транспортирующая лента или
среда поддерживается одним или несколькими направляющими роликами. Необходимо, чтобы оси этих
роликов были расположены перпендикулярно направлению движения или средней линии ленты, и если
какой-либо конкретный ролик установлен неправильно, или его опоры не совсем выровнены, или если лента
имеет небольшую неровность, последняя иногда может начать «плавать» или слегка смещаться вбок в точке
прохождения над роликом. Кроме того, правильная настройка каждого отдельного ролика является сложной
задачей, и при использовании большого количества холостых роликов правильная настройка всех роликов
занимает значительное время.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для самовыравнивания роликов, чтобы они
автоматически занимали правильное положение относительно ленты и адаптировались к любым неровностям
последней, а также устраняли любые незначительные неровности в выравнивании опорной рамы или
конструкции, на которой они установлены.
3'5 Изобретение по существу заключается в расположении ролика или роликов таким образом, чтобы они
могли вращаться относительно ленты вокруг оси вращения или точки опоры таким образом, что их оси [Цена
11-1:3546] располагались под прямым углом к направлению движения или к срединной линии ленты.
Предпочтительно ролик или ролики установлены на рычаге, который шарнирно закреплен на вертикальном
штифте или оси вращения, так что ролик 45 может перемещаться относительно ленты в горизонтальной
плоскости, при этом предусмотрены соответствующие упоры для ограничения такого перемещения. Каждый
рычаг может нести любое желаемое количество роликов, которые могут быть расположены таким образом,
чтобы вращаться независимо на поперечном валу, жестко закрепленном на рычаге; или же ролики могут быть
закреплены на вращающемся валу, установленном для вращения внутри подшипников в рычаге. 55 Таким
образом, при реализации изобретения, описанного в связи с конвейерной лентой или конвейерным полотном,
которое поддерживается через определенные интервалы по всей своей длине парами холостых роликов,
ролики 60 каждой пары вращательно закреплены на противоположных концах горизонтального вала, который
жестко зафиксирован или запрессован в втулку, являющуюся неотъемлемой частью или закрепленную на
внешнем конце горизонтально выступающего рычага, причем указанная втулка 65 поддерживает середину
указанного вала, несущего ролики, концы которого выступают из втулки достаточно далеко, чтобы обеспечить
возможность вращательной установки роликов на нем.
Каждый ролик способен вращаться независимо от другого, при этом оба ролика снабжены шариковыми или
другими подшипниками и защищены от осевого перемещения гайками на концах вала или другими
подходящими средствами. 75 Горизонтальный опорный рычаг, несущий ролики и вал, на котором они
установлены, снабжен на своем внутреннем конце вертикально расположенной втулкой или цилиндрическим
корпусом, закрытым с верхнего конца, а нижний конец открыт для доступа. Дата подачи заявки: декабрь. 18,
1924. № 30477/24. 24 из!,,,, 16 июля 192.5, № 1817551/25.
Остался один полный экземпляр: 29 июля 17925 г., Полный экземпляр принят: декабрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30471, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ленточных, ленточных или аналогичных конвейеров.
1
i j m 4 i Z 243,546 получают вертикально расположенный контакт. Этот штифт фиксируется или жестко
закрепляется внутри указанной втулки или корпуса, при этом его нижний конец выступает ниже нижнего края
последнего и входит в зацепление с вертикально расположенным гнездовым или подшипниковым элементом,
установленным на цельном основании, которое жестко закреплено на подходящей опоре, и предназначен для
вращения внутри него. Нижний конец штифта имеет закругленную форму и предназначен для зацепления с
нижней частью гнезда, которое закрыто и образует опорный подшипник, при этом конструкция такова, что
втулка, несущая штифт, слегка приподнята над гнездом или отделена от него, так что весь вес рычага и
роликов поддерживается нижней частью последнего. Закрепив штифт таким образом в вертикальном
подшипниковом элементе или гнезде, можно обеспечить свободное вращение рычага, к которому он крепится,
вместе с роликами, в горизонтальной плоскости, при этом штифт будет свободно вращаться внутри гнезда.
Желательно в определенной степени ограничить это вращательное движение таким образом, чтобы рычаг
мог перемещаться горизонтально лишь на небольшой угол, и для этой цели предусмотрен соответствующий
упор.
Этот упор образован цельной перемычкой, простирающейся от основания гнезда до его верхнего конца, в то
время как цельный фланец или ребро частично охватывает нижний конец втулки на внутреннем конце рычага,
причем этот фланец или ребро имеет зазор или вырез посередине для приема верхнего конца
вышеупомянутой перемычки. Таким образом, рычаг и ролики могут перемещаться горизонтально, но только в
пределах, ограниченных этим зазором или вырезом, боковые стороны которого соприкасаются с полотном и,
таким образом, эффективно предотвращают дальнейшее перемещение.
При желании может быть предусмотрено любое другое подходящее стопорное устройство.
Соединительный элемент крепится к подходящей опоре или конструкции, расположенной под ремнем, так что
ролики входят в зацепление с нижней стороной последнего и служат для его поддержки. Поворотный рычаг
расположен таким образом, чтобы максимально точно располагаться под средней линией ленты и совпадать
с ней, обеспечивая возможность его горизонтального перемещения на несколько градусов в любую сторону от
указанной линии, при этом оси роликов расположены перпендикулярно направлению движения ленты. Если
рычаг и ролики установлены неправильно, они будут автоматически перемещаться ремнем до тех пор, пока
ролики не займут положение, перпендикулярное линии движения. Таким образом, любые неточности в
настройке роликов автоматически исправляются, что приводит к значительной экономии времени, особенно
при использовании большого количества холостых роликов. Усовершенствованная конструкция также
позволяет устранить любые неровности в самом ремне или в выравнивании опор, на которых крепятся
элементы крепления.
70 Ролики каждой пары предпочтительно располагаются таким образом, чтобы вращаться независимо друг от
друга на неподвижном валу, как описано выше, поскольку такое расположение обеспечивает
дифференциальное воздействие, что может быть полезно при наличии неровностей в ремне. Однако при
желании оба ролика могут быть закреплены или зафиксированы на валу с помощью шпонки, а последний
может быть приспособлен для вращения в соответствующих подшипниках, так что оба ролика будут
вращаться одновременно.
При желании, направляющие ролики могут быть расположены поодиночке или группами по три, а не парами;
это предпочтительно при использовании широкой ленты. Согласно варианту 85, в этой конструкции
поворотный рычаг, с помощью которого они перемещаются, может быть раздвоенным, при этом один ролик
установлен между раздвоенной частью, а другие ролики расположены по обе стороны от последней, причем
три ролика 9(0) установлены на штифте или шпинделе, закрепленном на концах раздвоенной части; или, если
необходимо, может быть предусмотрено более трех роликов с выровненными осями. 95 Если конвейерная
лента должна иметь желобчатое сечение, предпочтительно, чтобы на каждом рычаге располагалось два или
более роликов; ролики могут быть установлены под углом друг к другу, или же внешние ролики могут быть
подняты на 100 градусов выше среднего ролика или роликов, так что все ролики образуют желобчатую форму
ленты и зацепляются с нижней стороной последней.
В тех случаях, когда конвейерная лента расположена таким образом, чтобы проходить на более высокий или
более низкий уровень, изгиб или разрыв ленты может поддерживаться несколькими комплектами роликов,
установленных на параллельных валах, причем все валы опираются на один поворотный кронштейн, который
может быть изогнут или расположен таким образом, чтобы ролики занимали положения, соответствующие
кривизне изгиба или разрыва ленты, так что последняя адекватно поддерживается в этой точке, причем
кронштейн приспособлен для перемещения вместе с роликами, так что указанные ролики автоматически
занимают свои правильные положения; каждый вал может нести любое другое подходящее количество
роликов, если это необходимо.
Для обеспечения возможности вращения натяжного ролика или роликов относительно ленты таким образом,
чтобы они автоматически занимали положения, перпендикулярные линии их движения, может быть
предусмотрено любое другое подходящее решение.
Дата: 17 декабря 1924 года.
H. N. & W. S. SKERR.ETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей. 1 30 61 i k- -- 243,546 -a
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18155, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ленточных, ленточных или аналогичных конвейеров.
Мы, компания STEEL BELT CONVEYORS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Иллинойс Аллен, подданный Великобритании, оба из Norwich Union Chambers,
Congreve Street, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к ленточным, ленточным или подобным конвейерам, в которых
транспортируемый материал или лента поддерживаются одним или несколькими роликами или подобными
устройствами; указанные ролики установлены на шарнирном креплении, как описано в нашей
предварительной спецификации № 30471/24, таким образом, чтобы они могли поворачиваться относительно
ленты или транспортируемого материала вокруг оси вращения или точки опоры, так что они автоматически
занимают положение, при котором их оси расположены практически перпендикулярно направлению движения
или средней линии ленты, ленты или подобного устройства. В конвейерах, разгрузка которых осуществляется
с помощью скреперных плугов, при работе с определенными видами липких материалов и при одновременной
разгрузке одним или несколькими плугами может наблюдаться тенденция к смещению ленты или
аналогичного элемента в сторону, противоположную направлению разгрузки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения любого бокового смещения
конвейерной ленты или подобного устройства в вышеуказанных условиях, а также создание устройства,
совместно с конвейером указанного типа, которое обеспечивает тенденцию к удержанию ленты в правильном
положении.
Изобретение по существу заключается в оснащении поворотного рычага или элемента, несущего опорный
ролик или ролики конвейерной ленты, ленты или подобного изделия, вспомогательным рычагом или
удлинителем, несущим вертикальный или другой ролик или ролики, или подходящие направляющие,
предназначенные для расположения напротив или вплотную к краю или краям ленты или ленты, причем такое
устройство должно быть таким, чтобы при боковом перемещении ленты ролик или направляющая на
указанном вспомогательном рычаге или удлинителе зацеплялись и прижимались к соседнему краю ленты или
подобного изделия благодаря угловому перемещению рычага, несущего опорные ролики, так что это
устройство будет стремиться удерживать указанную ленту в правильном положении. Указанный
вспомогательный рычаг, который может быть выровнен с основным рычагом таким образом, чтобы
простираться в противоположном направлении от его оси вращения или точки опоры, предпочтительно имеет
на своем внешнем конце поперечную балку 60 с вертикальным роликом на каждом конце, причем ролики
расположены по одному напротив каждого края ленты и обычно слегка отодвинуты от краев ленты 65.
Таким образом, при осуществлении изобретения, как описано в связи с устройством, в котором пара роликов,
предназначенных для зацепления с конвейерной лентой 70 и ее поддержки, закреплена на внешнем конце
одного поворотного рычага, который расположен таким образом, чтобы вращаться в практически
горизонтальной плоскости вокруг вертикального штифта, закрепленного на неподвижном базовом элементе.
Указанный рычаг 75, согласно настоящему изобретению, снабжен вспомогательным рычагом или
удлинителем, соединенным с его внутренним шарнирным концом. Этот вспомогательный рычаг, имеющий
соответствующие пропорции по длине относительно основного рычага 80, расположен таким образом, чтобы
выступать в направлении от роликов, поддерживающих ленту, и располагаться с другой стороны оси
вращения, вокруг которой вращается основной рычаг, и обычно находиться под средней линией конвейерной
ленты 85, выровненной с указанным основным рычагом. На внешнем конце вспомогательного рычага имеется
поперечная горизонтальная втулка, внутри которой закреплен горизонтальный стержень go90,
предназначенный для выступания за края конвейерной ленты и несущий на каждом конце вертикально
расположенный штифт.
На каждом из этих штифтов вращающимся образом установлен ролик, способный свободно вращаться вокруг
вертикальной оси, причем ролик предпочтительно выполнен в виде цилиндрической втулки, закрытой в
верхнем конце, которая может быть центрально закреплена на шарике, расположенном на верхнем конце
штифта, причем шарик или другие подшипники расположены между нижней частью последнего и внутренней
стенкой втулки. Конструкция такова, что когда опорные ролики ленты находятся в правильном положении, то
есть их оси перпендикулярны направлению движения ленты, вертикальные ролики располагаются в стороне
от соответствующих краев ленты, от которых они слегка отстоят. Однако, если конвейерная лента будет
иметь тенденцию к боковому смещению, что может произойти, если транспортируемый по ленте материал
имеет липкую или клейкую природу и выгружается с ленты несколькими плугами-зачистками, выгружающими
материал в одну и ту же сторону, то поддерживающие ленту ролики будут иметь тенденцию к боковому
перемещению, вызывая угловое перемещение рычага, с помощью которого они перемещаются, возможно, до
тех пор, пока его не ограничат предусмотренные упоры.
Вспомогательный рычаг, прикрепленный к указанному основному рычагу таким образом, чтобы быть
расположенным с ним на одной линии, и который, как указано выше, расположен с другой стороны оси
вращения или точки опоры, будет, следовательно, также перемещаться в угловом направлении, но в
противоположном направлении. Конструкция такова, что один из вертикально установленных роликов,
закрепленных на вспомогательном рычаге, перемещается в контакт с прилегающим краем ленты, при этом
указанный ролик стремится удерживать ленту в правильном положении. Вспомогательный рычаг, несущий
вертикальные ролики, может быть закреплен на основном рычаге любым подходящим способом. Однако в
предпочтительном варианте на внутреннем конце выполнена вертикальная втулка, предназначенная для
установки на выступающий штифт, расположенный на внутреннем конце основного рычага, при этом
указанный вспомогательный рычаг съемно крепится к последнему с помощью болтов с крюками, которые
проходят через отверстия в боковых выступах на внутреннем конце вспомогательного рычага таким образом,
что их загнутые концы входят в зацепление с фланцем на указанном основном рычаге. Благодаря такой
конструкции вспомогательный рычаг с вертикальными роликами при необходимости может быть легко
отсоединен.
Однако при желании вспомогательный рычаг может быть закреплен на основном рычаге любым другим
подходящим способом; или же он может быть интегрирован с ним. Ролики могут быть регулируемо
установлены на вспомогательном рычаге таким образом, что расстояние между их периферией и
прилегающими краями ленты может легко изменяться по желанию.
Основной рычаг, несущий ролики, поддерживающие ленту, может иметь любую подходящую конструкцию и,
как указано в нашей ранее упомянутой предварительной спецификации, может нести любое количество
роликов, при этом должны быть предусмотрены любые подходящие средства для ограничения его углового
перемещения.
Ролики, установленные на вспомогательном рычаге, не обязательно должны быть расположены вертикально,
но при желании могут быть наклонены, при условии, что их края могут зацепляться с краем ленты или
подобным элементом при угловом перемещении рычага; или же указанный рычаг может иметь
металлические, деревянные или другие направляющие любой подходящей конструкции. Кроме того, при
желании, он может быть оснащен одним роликом или направляющей, предназначенной для контакта только с
одним краем ленты, если существует тенденция к постоянному перемещению последнего в одну и ту же
сторону.
Датировано 15 июля 1925 года.
11. N. & W. S.'SKERIET1T,24, Temple 1Row. Бирингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ленточных, ленточных или аналогичных конвейеров.
Мы, компания STEL BELT CoNVEYoRS (LmrrIE), зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Харви Аллен, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Норвич,
71 Jnion Chambers, Congreve Street, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ленточным, ленточным или подобным конвейерам, в которых несущий
материал или лента поддерживаются одним или несколькими направляющими роликами или подобными
устройствами. Желательно, чтобы эти ролики были расположены таким образом, чтобы их оси были
перпендикулярны направлению движения или средней линии ленты, и если какой-либо конкретный ролик
установлен неправильно, или его опоры не совсем выровнены, или если лента имеет небольшую неровность,
последняя иногда может начать «плавать» или слегка смещаться вбок в точке, где она проходит над роликом.
Кроме того, правильная настройка каждого отдельного ролика является сложной задачей, и, если
используется большое количество холостых роликов, правильная настройка всех роликов занимает
значительное время.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для самовыравнивания роликов, чтобы они
автоматически занимали правильные положения относительно ленты или транспортирующей среды и
адаптировались к любым неровностям в последней, при этом указанные ролики также устраняли любые
незначительные неровности в выравнивании опорной рамы или конструкции, на которой они установлены.
Изобретение по существу состоит в установке ролика или роликов, с помощью которых поддерживается лента
или подобное полотно, на внешнем конце поворотного рычага или кронштейна, приспособленного для
вращения вокруг вертикальной или практически вертикальной оси и выступающего в продольном
направлении, при этом на поворотном рычаге установлены три ролика. На рисунке 4 показано устройство,
которое может быть использовано для создания изгиба или разрыва в ленте в месте перехода ленты на
более высокий или более низкий уровень.
На рисунке 5 показан боковой вид, частично в разрезе, еще одного варианта конструкции, в котором
поворотный рычаг, помимо пары горизонтальных роликов 75, предназначенных для зацепления с лентой,
также снабжен удлинителем или вспомогательным рычагом, несущим пару вертикально установленных
роликов, расположенных напротив соответствующих краев ленты. 80 На рисунке 6 представлен вид сверху на
эту модифицированную конструкцию.
На каждом из рисунков одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 на чертежах 85, видно, что конвейерная лента 1 поддерживается через
определенные интервалы по всей своей длине рядом холостых роликов 2, расположенных парами. Каждая
пара роликов 2 жестко закреплена или зафиксирована шпонкой на 6-положительных 90 концах
горизонтального вала 3, который вращательно установлен внутри открытой втулки 4, интегрированной с
наружным концом горизонтально выступающего рычага 5, причем эта втулка поддерживает среднюю часть 95
вала, несущего ролики, который может быть снабжен шариковыми подшипниками 6, так что концы указанного
вала выступают достаточно, чтобы ролики можно было закрепить на нем. Концы вала 3 могут быть (10)
резьбовыми и снабжены гайками 7, которые удерживают ролики 2 на месте, так что последние не могут
перемещаться в осевом направлении. Горизонтальный опорный рычаг 5, несущий ролики 2 и вал 105 3, на
котором они закреплены, снабжен на своем внутреннем конце вертикально расположенной втулкой или
цилиндрическим корпусом 8, который входит в зацепление с выступающим верхним концом вертикального
штифта 9, закрепленного внутри трубчатого гнезда 110 10, которое удерживается интегрированной базовой
частью, предназначенной для крепления к подходящей опоре 12, расположенной непосредственно под
лентой. Конструкция такова, что рычаг 5, 115 вместе с роликами 2 может вращаться вокруг штифта 9 в
горизонтальной плоскости, при этом указанный рычаг выступает из своего шарнирного конца в продольном
направлении ленты.
Верхний конец втулки 8 на заднем конце 120 опорного рычага 5 закрыт винтовой заглушкой 13, на нижней
стороне которой имеется центральное углубление, предназначенное для размещения шарика 14,
расположенного между указанной заглушкой и верхним концом 125 неподвижного штифта 9, вокруг которого
вращается рычаг ролика, при этом шарик 14 принимает на себя вес рычага и роликов и позволяет последнему
свободно вращаться вокруг оси штифта 9. Трубчатый ремень 130 имеет такую конструкцию, что ролик
автоматически поднимается в положение, ось которого практически перпендикулярна направлению движения
или срединной линии ремня, ленты или подобного изделия. Угловое перемещение рычага, несущего ролик,
который предпочтительно расположен таким образом, чтобы вращаться в плоскости, параллельной ленте,
может осуществляться с помощью соответствующих упоров, установленных на неподвижной опорной части.
Согласно модифицированной конструкции, указанный рычаг снабжен вспомогательным рычагом или
удлинителем, который предпочтительно простирается в противоположном направлении от основного рычага
и несет вертикальный или другой ролик, или направляющую или направляющие, предназначенные для
расположения напротив края или краев ленты или полотна, так что ролик или направляющая могут
зацепляться за край 2() ленты или полотна при угловом перемещении рычага, при этом лента или подобное
полотно автоматически удерживается в правильном положении.
Основной рычаг может нести любое количество роликов и может включать в себя пару расходящихся ветвей,
между которыми расположен поперечный вращающийся вал, на котором могут быть закреплены ролики.
Было предложено использовать поворотные ролики для ленточных конвейеров, но ни в одном случае не
предлагалось устанавливать ролик или ролики на внешнем конце поворотного рычага или кронштейна,
предназначенного для вращения вокруг вертикальной оси и простирающегося в продольном направлении
ленты. Было предложено установить ролики на поворотный кронштейн, но в данном случае последний
сконструирован таким образом, чтобы вращаться вокруг наклонной оси, расположенной под углом 40°
примерно 45°. Ролики также установлены на поворотной опоре таким образом, что они расположены
непосредственно над осью, вокруг которой вращается последняя, причем указанная поворотная опора
снабжена рычагом или удлинителем, несущим вспомогательные или направляющие ролики,
предназначенные для зацепления с краями ленты, так что при боковом перемещении ленты она будет
зацепляться с одним из вспомогательных роликов и перемещать опорные ролики в угловом направлении,
благодаря чему лента будет возвращена в свое нормальное положение.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид, частично в разрезе, устройства, в котором
пара холостых роликов закреплена на поворотном рычаге в соответствии с данным изобретением, при этом
изображен только один из роликов.
На рисунке 2 f представлен частичный разрез указанной конструкции, показывающий два ролика и способ их
крепления поворотным рычагом.
На рисунке 3 показан план, частично в разрезе, модифицированной конструкции -- -- 243,546 243,546 Гнездо
10, внутри которого закреплен штифт 9, снабжено четырьмя радиальными перемычками 15, соединяющими
его с цельной базовой частью 11, при этом последняя снабжена между перемычками отверстиями, с помощью
которых она может быть прикреплена болтами к своей опоре 12. Верхние концы этих перемычек 15
заканчиваются на верхнем конце указанной трубчатой части гнезда 10 и расположены таким образом, чтобы
входить в пазы или зазоры 17, образованные в выступающем кольцевом фланце, цельном с нижним концом
втулки 8 на роликовом рычаге, причем указанный фланец разделен пазами на четыре сегментные части 18,
которые входят между верхними концами перемычек 15 базовой части и могут взаимодействовать с ними,
образуя упоры для ограничения углового перемещения рычага 5, однако зазоры или пазы 17 имеют такую
ширину, чтобы обеспечить достаточное перемещение рычага для обеспечения Ролики автоматически
регулируются и занимают правильное положение, перпендикулярное направлению движения конвейерной
ленты.
Основание, несущее штифт 9, закреплено на подходящей опоре или конструкции, расположенной под лентой
1, так что ролики 2 входят в зацепление с нижней стороной последней и служат для ее поддержки.
Поворотный рычаг 5 расположен таким образом, чтобы максимально точно располагаться под средней
линией ленты 1 и совпадать с ней, обеспечивая возможность его горизонтального перемещения на несколько
Соседние файлы в папке патенты