Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3810
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243367A
[]
[Второе издание.] v a
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (Франция): ноябрь. 19, 1924. 243,3O67 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
ноября 1925 г. № 29,224/25.
Полная спецификация принята: 19 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем смазки.
Мы, компания TECAIEMIT LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: 10, Little Portland Street, London, S5 W. 1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системе и устройствам для автоматического количественного
регулирования смазки под давлением.
Предложенное устройство по существу представляет собой устройство, ограничивающее объем и, возможно,
повышающее давление, которое питается от единственного источника смазки под давлением и
автоматически работает от него. Благодаря своей конструкции он также может выполнять функцию системы
медленной подачи, обеспечивая непрерывную смазку после сброса или прекращения подачи смазки.
Целью настоящего изобретения является автоматическое ограничение количества смазочного материала,
который может быть введен из источника под давлением при однократном приложении давления в смазочное
отверстие или который может пройти через клапанное устройство; это ограничение, предположительно, будет
определяться для достижения наилучших условий смазки и экономичности смазочного материала. Еще одной
целью изобретения является создание устройства, способного не только регулировать количество, но и
локально повышать давление проходящего через него смазочного материала.
Еще одна цель состоит в создании аппарата, который позволит подавать смазку под давлением в ряд точек,
например, подшипники шасси, из центрального источника, причем каждая точка будет получать выбранное
количество смазки независимо от каких-либо незначительных различий в сопротивлении в различных точках,
которые могут быть вызваны износом или засорением. Предшествующее устройство для подачи измеренных
100%-ных количеств масла в двигатель внутреннего сгорания включает в себя входную и выходную камеры и
промежуточную камеру, расположенную между ними и содержащую подпружиненный двухсторонний
дисковый клапан, расположенный в верхнем положении для установления связи между входной камерой и
промежуточной камерой, а в нижнем положении для установления связи 55 между последней и выходной
камерой. Клапан поднимается вверх со своего нижнего седла и соприкасается с верхним седлом под
давлением масла, которое затем поступает в промежуточную камеру и выталкивает вверх подпружиненный
плунжер, сообщающийся с указанной камерой.
Когда давление масла снижается, клапан снова открывается до нижнего седла, после чего количество масла
65 в промежуточной камере, равное вытеснению поршня вверх, выталкивается в выходную камеру
движением поршня вниз под действием пружинного давления. 70 В отличие от данной конструкции, согласно
настоящему изобретению мы предлагаем средства для автоматического количественного регулирования
систем смазки под давлением, включающие входное и выходное отверстия, соединенные отверстием,
управляемым обтуратором, который, с одной стороны, подвергается воздействию...
действие поршня и, с другой стороны, действие смазки под давлением, при этом указанный обтуратор,
состоящий из поршня, перемещающегося в канале или камере, с которой, по меньшей мере, одна из
указанных камер взаимодействует через боковое отверстие, которое управляется указанным поршнем
подобно золотниковому клапану.
Подобные склонности могут проявляться во множестве форм, каждая из которых обладает одной или
несколькими из вышеперечисленных общих характеристик. 90 Некоторые из этих форм представлены в
качестве примера на прилагаемых листах чертежей, если таковые имеются, и описаны далее. В то же время
очевидно, что многочисленные вариации, которым могут подвергаться эти формы, входят в общую схему
изобретения.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1-6 в шестом разрезе показаны различные варианты исполнения
устройства, являющегося предметом изобретения; а на фиг. 7 представлен поперечный разрез
соединительного или ответвительного узла.
Конструктивная форма показана на рис.
1
Устройство имеет следующую конструкцию: корпус 1 включает выходную камеру 2 и входную камеру 8.
Эти две камеры ведут в канал 4, в котором скользит запирающий поршень 5, который пружина 6 стремится
прижать к упору 7.
Отверстие 4 соединено с компрессором (не показан), так что давление впрыскиваемой смазки вызывает
перемещение поршня 5 в направлении стрелки 8, то есть, скажем, против пружины 6. Данное движение
ограничено остановкой 9.
Когда давление смазки оттолкнет поршень 5 в показанное положение, соприкасающееся с упором 9, камера 3
через отверстие 10 соединится с каналом 4, соединенным с компрессором. Таким образом, смазка под
давлением накапливается в камере 3, отталкивая поршень 11, который свободно скользит в указанной
камере. В конце своего хода указанный поршень упирается в пробку 12 (пробитую отверстиями 13 для
прохождения воздуха), и в этот момент накопление смазки завершается, что оператор визуально
подтверждает с помощью манометра компрессора, на котором отображается чрезмерно быстрое увеличение
давления.
Таким образом, оператор отключает компрессор, и поршень 5 возвращается под действием пружины 6 в
исходное положение, соприкасаясь с упором 7, это положение показано пунктирной линией на рисунке.
Обратное движение поршня 5 приводит к созданию разрежения в камере 4, поскольку в ней установлен
клапан 15, который в этот момент возвращается в исходное положение. Таким образом, после того как
поршень 5 закроет отверстие 10 и вновь откроет его, атмосферное давление, действующее на поршень 11,
заставляет смазку, содержащуюся в камере 3, перетекать в камеру 4. Теперь целесообразно изложить
объяснение того, что происходит, когда поршень 5 смещается в направлении стрелки 8.
После возврата поршня 11, как указано выше, камера 4 постоянно заполнена смазкой, когда поршень 5
находится в контакте с упором 7. Перемещение поршня 5 в направлении стрелки 8 приводит к тому, что под
давлением, создаваемым компрессором, в трубопровод 14 (ведущий к смазываемой поверхности или емкости
для смазки) поступает объем смазки, эквивалентный объему, который образуется в результате перемещения
поршня 5.
Таким образом, будет реализована мгновенная смазка под давлением с автоматической регулировкой
количества впрыскиваемой смазки.
В связи с этой типичной формой реализации можно представить множество вариантов, например,
следующий. o80 (a) Если между свободным поршнем 11 и пробкой 12 установлена пружина, можно получить
мгновенную подачу заданного количества смазки и последующую непрерывную подачу также заданного
количества. Фактически, когда поршень 5 возвращается в положение покоя, соприкасаясь с упором 7,
предполагаемое пружинное действие на поршень 11 вызовет непрерывный поток смазки 90, содержащейся в
камере 3, в камеру 2 и в канал 14. Мгновенная смазка происходит под давлением компрессора, а дальнейшая
смазка может происходить при давлении на 95% меньшем, а именно под давлением пружины.
(b) Вместо фиксированного положения упор 9 может быть подвижным, как и упор 7, что позволит
регулировать количество смазки, впрыскиваемой за одну операцию, в пределах 100 градусов. Эти упоры
могут, например, состоять из винтов. Аналогичным образом, пробка 12 может иметь центральный выступ,
образующий упор для поршня 11 105, и может быть ввинчена более или менее для регулирования длины
хода этого поршня.
(c) Возможно достижение мгновенной смазки при более высоком давлении 110, чем то, которое создается
компрессором; этот результат, например, достигается с помощью устройства, показанного на рисунке 2.
В этом примере поршень 5 представляет собой дифференциальный поршень диаметром 115 мм или поршень
с двумя диаметрами, меньшая часть которого направлена в сторону камеры 2. Очевидно, что давление,
достигаемое в камере 2, имеет такое же соотношение с давлением 120, достигаемым в компрессоре,
поскольку максимальная площадь поршня 5 соответствует минимальной.
Устройство, изображенное на рис. 2, включает в себя в остальном те же детали, что и устройство на рис. 1,
125, которые расположены несколько иначе, как это ясно видно на чертеже. Подобные изменения носят
исключительно конструктивный характер и, по-видимому, не требуют более подробного описания. Очень
важный момент заключается в следующем: используя устройство, разработанное в соответствии с данным
изобретением, можно за одну операцию осуществить регулируемую смазку большого количества деталей.
Эти различные части могут смазываться одновременно или последовательно, как будет объяснено далее.
В устройстве, показанном на фиг. 1, отверстие 4 соединено с общим трубопроводом 16, который, в свою
очередь, соединен с источником питания или компрессором, и к которому таким же образом подключены
несколько аппаратов того же типа, число которых соответствует числу мест или точек снабжения. Следует
понимать, что таким образом все эти устройства функционируют одновременно, и их можно организовать
таким образом, чтобы смазка под давлением подавалась по одному общему подающему трубопроводу.
Для обеспечения бесперебойной работы регулирующего аппарата, подключенного к общему трубопроводу 16,
трубопровод 16a, если он не соединен с отверстием 4, может быть попеременно соединен с отверстием 3
таким образом, чтобы смазка не могла попадать в трубопровод 16a, за исключением случаев, когда поршень 5
находится в контакте с упором 9 (см. рис. 6). В устройстве, показанном на фиг. 2, трубопровод 16а также
соединен с камерой 3, и очевидно, что давление компрессора не может оказываться в трубопроводе 16а, за
исключением случаев, когда поршень 5 сработал и соприкоснулся с упором 9.
В таких случаях различное оборудование может быть размещено последовательно на трубе, подающей
смазочный материал под давлением.
Данное особое применение схемы, описанной в изобретении, считается очень важным, поскольку позволяет
значительно экономить время, обеспечивает удобство смазки и, наконец, гарантирует смазку деталей
механизма под давлением, исключая возможность забывания смазки, при этом каждая деталь получает
заданное количество смазки.
Другие способы исполнения, вытекающие из вышеописанного, описаны ниже; следует понимать, что все эти
варианты могут быть установлены на общем подающем трубопроводе для смазки, как описано выше.
Устройство, изображенное на рис. 3, применимо для непрерывной или медленной смазки, за исключением
мгновенной смазки. В этом устройстве поршень 11 находится под действием пружины 17, а поршень 5
снабжен шейкой или кольцевой канавкой 18, так что при контакте поршня с упором 9 он полностью закрывает
отверстие камеры 2. В данном случае камера 2 не снабжена обратным клапаном, поскольку при контакте
поршня 5 с упором 7 камера 2 соединяется с камерой 3 посредством канавки 18.
Когда в трубопроводе 16 70Q оказывается давление, поршень 5, противодействуя пружине 6, под действием
этого давления приводится в контакт с упором 9. В этот момент смазка проникает в камеру 3 и отталкивает
поршень 11 назад, преодолевая сопротивление пружины 17.
Когда компрессор отключается или прекращает работу, пружина 6 возвращает поршень 5 в исходное
положение. Когда поршень 5 возвращается в положение 80 в контакт с упором 7, отверстия камер 2 и 3
открываются, и смазка, содержащаяся в камере 3, непрерывно поступает в камеру 2 под действием пружины
85 17, отталкивающей поршень 11.
Данный пример может быть изменен, как показано на рис. 4; в этом устройстве камера 3 является
продолжением канала 4, и эта камера 3 закрывается самим поршнем 5, который снабжен клапаном 18,
открывающимся в сторону камеры 3. Когда в трубопроводе 16 прикладывается давление, поршень 5,
противодействуя пружине 6, под действием этого давления приводится в контакт с упором 95. Возможное
открытие клапана 18 не может предотвратить это действие, поскольку давление, создаваемое компрессором,
всегда поддерживается за счет работы этого компрессора. Сила пружин выбирается таким образом, чтобы
обеспечить желаемый эффект.
Когда поршень 5 останавливается упором 9, смазка под давлением проходит через отверстие, которое
открывается клапаном 18 (105), и пополняет камеру 3, отталкивая поршень 11 назад, преодолевая
сопротивление пружины 17.
Когда компрессор отключен, пружина 17 стремится оттолкнуть поршень 5 через отверстия камеры 3, что
приводит к закрытию клапана 18 и отталкиванию поршня 5, причем это движение уже облегчается силой
пружины 0, которая, очевидно, может быть исключена. Как и прежде, когда поршень 5 возвращается в контакт
с упором 7, отверстие камеры 92 открывается, и смазка, содержащаяся в камере 3, непрерывно поступает в
камеру 2 под действием пружины 17, возвращающей поршень 11 в исходное положение.
Вариант этой формы исполнения 125, представленный на рис. 5, позволяет обеспечить непрерывную смазку
под давлением, превышающим давление, создаваемое компрессором. В этом варианте поршень 5 снабжен
двумя частями разного диаметра 248,367 метров; часть меньшего диаметра направлена к подающему
трубопроводу 16.
Камера 3 образована пространством, расположенным между частью поршня 5 большего диаметра (которая
работает так же, как и его обычная часть обтуратора, часть поршня 11) и частью канала 4 меньшего диаметра,
которая дополнительно снабжена направляющей канавкой 19, работающей с оперением 20, образованным на
ней.
Поршень 5; последний перфорирован двумя сходящимися отверстиями 21 и 22, которые, когда поршень 5
соприкасается с упором 9, обеспечивают сообщение камеры 3 с трубопроводом 10.
Когда давление в трубопроводе 16 сбрасывается, поршень 6 проходит обратно в направлении стрелки 8 и
входит в контакт с упором 9, противодействуя пружине 6. В этот момент смазка проходит через отверстия 21 и
22.
и пополняет пространство 3. Когда компрессор отключается, пружина 6 возвращает поршень 5, который,
во-первых, закрывает конец отверстия 22, а во-вторых, открывает отверстие камеры 2, не снабженное
клапаном.
Удельное давление, оказываемое на смазку, содержащуюся в этой камере, будет, очевидно, больше, чем
давление, первоначально создаваемое компрессором, поскольку давление пружины 6 (которое сначала
уравновешивает давление компрессора) впоследствии действует только на кольцевую поверхность, меньшую
по размеру, чем сечение части поршня 5 малого диаметра.
В примере на рис. 6 небольшое ограничение прохождения смазки неизбежно. В данном случае, по сути,
между камерами 2 и 3 отсутствует соединительный канал; однако пополнение камеры 2 происходит за счет
поступления в эту камеру смазки, содержащейся в камерах 3 следующего аппарата, как описано далее.
- При отсоединении компрессора, за исключением аппарата, показанного на рис.
6 Это первый из серии, и понятно, что когда поршень 5S возвращается в направлении стрелки 8 под
действием пружины 6, смазка, содержащаяся в камере 3, должна иметь возможность выйти; именно это
вызывает небольшое ограничение прохождения смазки. Во втором устройстве, а также в остальных
последующих, смазка, вытесненная из камеры 3, попадает в отверстие в камере 2 предыдущего устройства, в
камеру, где перемещение поршня 5 уже создало разрежение, благоприятное для его правильной работы.
Очевидно, что следующее устройство должно быть снабжено резервуаром типа (описанного на рис. 1).
Например, I и 2', или же потребуется объединить установку таким образом, чтобы смазка, вытесняемая
первым аппаратом, могла поступать во второй. Например, можно расположить устройство в замкнутом
контуре 70, как показано на рис. 7, при этом первое устройство будет соединено с трубкой 24 соединительного
элемента 25, а следующее устройство — с трубкой 2-.
Муфта 25 также снабжена трубкой 27, сообщающейся с компрессором. При соединении компрессора и
создании давления скользящий клапан 28 принудительно опускается вниз, устанавливая таким образом
сообщение между трубкой 24 и трубопроводом 16 и открывая трубку 80.
24 для обеспечения доступа смазки к трубопроводу 6 при закрытии трубки 26.
Когда компрессор отсоединяется, клапан 28 возвращается в исходное положение под действием спирали 29,
позволяя смазочному материалу, вытесняемому возвратом поршня 5 первого аппарата, проходить через
трубку 26 в камеру 2 следующего аппарата.
— Очевидно, что представленные варианты исполнения 9G допускают большое количество вариаций,
которые, обладая всеми общими характеристиками, указанными выше, безусловно, входят в объем
изобретения. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243368A
[]
я
! SecTol Edit ion.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 20, 1924. ;43,^ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 19, 1925. № 29,228 25.
Завершено: 22 апреля 1926 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM PAL)LETE.
Усовершенствования процесса и оборудования для обезвоживания нечистого этилового спирта.
Мы, компания DISTILLERIES DES DEUX-SEVl{ES, французская компания из Мелле, департамент Дё-Севрдс,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Процесс дегидратации этилового спирта, основанный на азеотропном действии, не может быть использован в
его известной форме, если обрабатываемый спирт содержит определенные природные или добавленные
примеси, которые по своей природе постепенно накапливаются в основном перегонном аппарате. Подобные
примеси препятствуют правильному протеканию процесса обезвоживания и могут даже полностью остановить
его.
В этом случае необходимо прибегнуть к предварительной, дорогостоящей ректификационной операции, в
результате которой будут удалены вредные примеси. Однако выполнить эту ректификационную операцию
станет невозможно даже в случае трудноудаляемых примесей, таких как ниэтиловый спирт.
Настоящее изобретение относится к процессу и устройству, позволяющим избежать предварительной
ректификации и обезвоживать нечистые товарные спирты прямым способом.
Примеси, рассматриваемые в нашем процессе, характеризуются следующими свойствами. Они более летучи,
чем спирт; они, как правило, растворимы в воде, или, по крайней мере, не могут образовывать ни с водой, ни
со спиртом по отдельности бинарные смеси с минимальной температурой кипения. Среди продуктов,
обладающих этими свойствами, можно упомянуть уксусный альдегид и серный эфир.
Ацетон, этилформиат и метиловый спирт, которые приведены в качестве примера.
[P.ice 1/-] Прежде чем описывать наш процесс, кратко упомянем, со ссылкой на рис. 1, хорошо известный
процесс дегидратации очищенного спирта в соответствии с действующей практикой (британский патент №
214581).
Спирт, подлежащий обезвоживанию, подается в перегонный аппарат А, снабженный поверхностным нагревом
при температуре S.
Образующиеся пары конденсируются в конденсаторе С; часть горячей жидкости возвращается в перегонный
аппарат через конденсатор С, другая часть охлаждается в охлаждающем аппарате С и поступает в сосуд Д,
где разделяется на два слоя. Каждый слой содержит три вещества: воду, этиловый спирт и отводящее
вещество. Один слой, например, верхний слой, содержит основную часть извлекаемого вещества, которое
циркулирует в: А через трубопровод r. Второй слой, в данном случае нижний слой, обрабатывается в
последовательных небольших перегонных аппаратах B и B3L.
Аппарат B снабжен паровым нагревом при температуре T и служит для удаления всего отводимого вещества
из поступающей жидкости; указанное вещество отводится в виде пара, смешанного с небольшим количеством
пара двух других продуктов, и циркулирует в основной перегонный аппарат A через d. Жидкость, состоящая
исключительно из спирта и воды, поступает в аппарат B1 через h.
Перегонный аппарат B' нагревается паром при температуре U и служит для удаления в своей верхней части
концентрированного спирта, поступающего через k в основной аппарат A, и для удаления остаточной воды в
нижней части при температуре nm.
Абсолютный спирт выводится через трубопровод.
Следующие соображения относятся, в качестве примера, к дегидратации этилового спирта, содержащего 5%
примесей, состоящих из метилового спирта.
В процессе, который осуществляется известным способом, метиловый спирт не выходит из аппарата А; он не
остается с абсолютным спиртом, который опускается на дно аппарата А, и не остается с водой, вытекающей
из нижней части аппарата В, а собирается в верхней части аппарата А и будет оказывать влияние на состав
обычной тройной смеси, так что декантация в декантировальном устройстве D будет затруднена, а затем
остановится, предотвращая тем самым дегидратацию.
В процессе и устройстве, являющихся предметом нашего изобретения, мы предлагаем способ получения
метилового спирта из указанного устройства.
Приведенное ниже описание, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
излагает указанное изобретение.
На фиг. 2 известное устройство снова показано пунктирными линиями, а наше устройство, входящее в первый
вариант осуществления изобретения, показано сплошными линиями.
На фиг. 3 аналогичным образом показан второй вариант осуществления изобретения.
Согласно первому варианту осуществления, через трубопровод 1 удаляется часть декантированного слоя
(здесь — нижний слой), в котором метиловый спирт содержится в наибольшем количестве; этот слой
подается на дно перегонного аппарата 2, снабженного поверхностным паровым нагревом. Смесь
подвергается дистилляции; метиловый спирт и отводящее вещество А) образуют бинарную азеотропную
смесь, которая собирается в верхней части аппарата 2 и конденсируется в конденсаторе 3. Часть воды
возвращается обратно по трубопроводу 4 для целей концентрирования, а часть сбрасывается по
трубопроводу 5 в скруббер 6 с перегородками; вода из резервуара S подается по трубе 7 в указанный
скруббер. Вода растворяет метиловый спирт, образуя таким образом нижний слой (0) в нижней части
скруббера 6. Отводящий элемент плавает в верхней части скруббера и поступает в дистилляционный аппарат
2 через трубопровод 9.
5a5 В нижней части аппарата 2 жидкость, в которой теперь очень мало метилового спирта, возвращается по
трубопроводу 10 в перегонный аппарат B, и цикл операций повторяется.
Смесь метилового спирта и воды, находящаяся в нижней части скруббера 6, циркулирует по трубопроводу 11
в дистилляционный аппарат 12, в котором происходит разделение двух жидкостей.
Метиловый спирт выходит через трубу 13, а вода — через трубу 14.
Таким образом, мы получаем непрерывную экстракцию метилового спирта, которая предотвращает
накопление этого вещества в верхней части перегонного аппарата А и обеспечивает нормальное
продолжение процесса обезвоживания.
Мы можем выполнить операцию еще более простым способом, если вместо того, чтобы иметь дело с
примесью, которая образует бинарную азеотропную смесь с используемой отводящей жидкостью, примесь в
обезвоживаемом спирте будет отделяться непосредственно в чистом состоянии SO и занимать верхнюю
часть перегонного аппарата 2; при этом можно обойтись без скруббера 6 и перегонного аппарата 12.
На рис. 3 показана модификация процесса, описанного в работе 85. Весь слой в декантировочном аппарате D,
который в данном случае является нижним слоем и содержит воду, этиловый спирт, отводимое вещество и
большую часть примесей, 90 выводится через трубопровод 20 в трубопровод 21. Вода из резервуара 23
одновременно сбрасывается через трубопровод 22. Вещества смешиваются во время циркуляции по
трубопроводу 25, и когда смесь поступает во вспомогательный декантационный аппарат 26, отводимое
вещество отделяется и всплывает на поверхность, после чего по трубопроводу 27 поступает в основной
перегонный аппарат.
Нижний слой, содержащий воду, этиловый спирт и метиловый спирт, составляющие примесь, отводится через
трубопровод 28 в перегонный аппарат 105 B. Пары, поднимающиеся в верхнюю часть аппарата B под
воздействием тепла, в основном состоят из примеси или метилового спирта, который конденсируется и
отводится через трубопровод 29. Из нижней части перегонного аппарата В мы сбрасываем в аналогичный
аппарат В1 смесь воды и этилового спирта, которая обрабатывается 115 известными способами.
Если вместо одной примеси смесь содержит определенное количество примесей, для которых
предусмотрены меры, то операция для процесса 120, показанного на рис. 2, а также для модифицированного
процесса, показанного на рис. 3, выполняется аналогичным образом, и таким образом мы получаем смесь
примесей, подлежащих удалению, которые выводятся 125 через трубопровод 13 (рис. 2) или трубопровод 29
(рис. 3).
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, из которого
первая часть, перегоняемая над ним, состоит из смеси удаленных примесей, указанный аппарат выгружает
снизу во второй вспомогательный перегонный аппарат смесь воды и этилового спирта, причем эта смесь
обрабатывается известным способом во втором вспомогательном перегонном аппарате.
3. Завод, на котором осуществляется указанный процесс.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Бельгия): ноябрь. 20, 1924, 243,369 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 ноября 1925 года. Нет, 29,244/25.
Завершено: сентябрь. 30, 7926.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых генераторов или связанные с ними.
Мы, Сиэрль Шоффель и Александр Пьер Жаклин, оба французские граждане, осуществляющие деятельность
под торговой маркой Choffel et Jacquelin по адресу: бульвар Бомарше, 52, Париж (Сена), Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генераторам, в которых газ производится путем разложения твердого
материала с помощью жидкостей, и в частности к генераторам ацетилена и кислорода.
Целью изобретения является повышение безопасности, герметичности и во всех отношениях практичности
подобных устройств по сравнению с существовавшими ранее.
Согласно данному изобретению, генераторы выполнены в виде устройства, в котором как емкость,
содержащая твердый материал, так и камера, содержащая жидкость, значительно сужены: первая — в точке
контакта жидкости с твердым материалом, а вторая — выше этой точки.
Ранее в газогенераторах предлагалось сужать емкость, содержащую твердый материал, но в этих случаях
контейнер для жидкости внутри имел цилиндрическую форму.
Изобретение будет наглядно представлено в следующем описании и прилагаемых чертежах, приведенных в
качестве примера.
На рисунках 1–4 показаны вертикальные разрезы (на рисунках 3 и 4 показаны отдельные участки в проекции)
четырех генераторов ацетилена или кислорода, предназначенных для подачи газа с различной скоростью.
На рисунке 1 изображены два сообщающихся сосуда, содержащих воду.
Емкость а закрыта с верхнего конца и содержит твердый материал [При. 11-] b, подлежащий разложению;
указанный материал надлежащим образом поддерживается и частично погружен в воду. Контейнер c
находится в 50-градусном контакте с атмосферой в верхней части. Два сосуда расположены таким образом,
что во время работы аппарата площадь поверхности жидкости в контейнере c значительно больше, чем
площадь поверхности жидкости в емкости a.
Емкость а имеет значительное сужение а' в точке контакта жидкости с твердым материалом 60, при этом
указанная емкость снова расширяется и простирается вниз до своего открытого конца. Вблизи последнего
сужения емкость снабжена корзиной или решеткой, которая удерживает, во время работы аппарата, куски
твердого материала, подлежащего разложению и предварительно помещенного в указанную емкость.
Контейнер c имеет значительно большее поперечное сечение (по крайней мере, вблизи уровня жидкости при
работе аппарата), чем емкость a, так что узкий конец последней может быть введен в указанный контейнер.
Два сосуда могут быть размещены, например, как показано на рисунке 1, при этом верхняя часть или головка
емкости a имеет такую форму, что ее край опирается на край отверстия контейнера c, не препятствуя при
этом сообщению последнего с атмосферой. К головке приемника a подсоединена труба, ведущая к месту
использования газа; к указанной головке и трубе надлежащим образом прикреплен фильтр или очиститель e
любого подходящего типа.
Аппарат подготавливается к работе путем предварительного извлечения корзины или решетки и помещения в
емкость определенного количества твердого материала, подлежащего разложению. Затем корзина d
устанавливается на место, а емкость a переворачивается, после чего она устанавливается, как показано на
рисунке, в контейнере C) 24,3G0, содержащем соответствующее количество воды. Наконец, подсоединяется
газопровод, как описано.
Описанная конструкция предназначена для случаев, когда требуется лишь небольшой запас газа. На рисунке
2 показана конструкция, позволяющая получать газ с большей скоростью. Отличие этой конструкции
заключается в том, что для цели увеличения напора воды верхняя часть емкости a имеет форму
чашеобразной камеры, сообщающейся, например, с контейнером c через одну или несколько трубок, которые
проходят через газовую камеру. Когда аппарат работает, уровень воды в контейнере C достигает указанного
уровня в указанной камере. В крышке вогнутой камеры a2 имеются отверстия x, которые обеспечивают
сообщение камеры с наружным воздухом.
Скорость подачи газа может быть дополнительно увеличена с помощью устройства, показанного на рисунке 2,
модифицированного, как показано на рисунке 3, в котором напор воды больше благодаря резервуару f,
расположенному на подходящем уровне и имеющему относительно большее поперечное сечение, чем
емкость a в ее суженной части; резервуар сообщается с контейнером c через трубу g. Емкость a герметично
прилегает к контейнеру c и может быть снабжена или не снабжена вышеупомянутой чашеобразной камерой
a2. В резервуар закачивается вода до тех пор, пока жидкость не заполнит его и не достигнет своего уровня во
время работы аппарата. Крышка вогнутой камеры на рисунке 3 имеет расположенный внутри кран (не показан
и не заявлен), чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь при подъеме жидкости в камере.
Как показано на рисунке 4, напор воды такой же, как на рисунке 2, но на жидкость, содержащуюся в камере a
(герметично закрытой, как на рисунке 3), действует упругое давление, поддерживаемое на заданном уровне.
Это достигается либо путем сжатия газа, например воздуха, в указанной камере, либо, что предпочтительнее,
с помощью ацетилена, генерируемого в аппарате для создания этого давления. В данном случае устройство
включает в себя трубу h, соединенную с очистителем e и снабженную краном h'; эта труба открывается в
камеру a2, снабженную манометром i, имеющим предохранительный клапан il. К очистителю подсоединена
еще одна труба j, по которой подается газ, очищенный до определенной степени.
- Когда ацетилен из генератора используется для создания необходимого давления на жидкость,
содержащуюся в камере А2, кран HL открывается при вводе аппарата в эксплуатацию. Газ, образующийся в
емкости А, поступает в камеру после прохождения через очиститель Е, трубу Х и кран Х'л, оказывая на
жидкость, содержащуюся в указанной камере, определенное давление, которое вызывает понижение уровня
воды в контейнере О 70 и повышение уровня воды в емкости А, так что поддерживается контакт жидкости с
разлагаемым материалом. При продолжающемся образовании газа его давление в камере 75 увеличивается
до заданной степени, которую можно поддерживать, закрыв кран h'.
Таким образом, равновесие нарушается, и уровень воды в емкости опускается до точки, в которой она
перестает соприкасаться с разлагаемым материалом.
Как видно, описанный на рисунке 4 аппарат имеет очень малые размеры при относительно высоком
давлении.
Генераторы ацетилена или кислорода в соответствии с настоящим изобретением обладают рядом
преимуществ. В целом, их работа отличается гибкостью, а также существенной равномерностью и
плавностью как в отношении генерации газа, так и давления. Общая конструкция аппарата делает его очень
безопасным. Реакционный сосуд полностью окружен водой, образуя водяной затвор; кроме того, в
определенной степени предотвращается нагрев. 95 Отверстия корзины d могут быть относительно большими,
чтобы грязный отработанный материал мог отделяться и оседать, в результате чего образование газа
остается неизменным. 100 Производство газа отличается высокой гибкостью, мгновенным характером и
отсутствием скачков; газ относительно чистый, холодный и сухой. Габариты аппарата могут быть очень
малыми, что делает его очень удобным для транспортировки. Указанный аппарат содержит лишь
незначительный объем газа, который пополняется только по мере его использования; это обеспечивает
высокую степень безопасности.
Для предотвращения передачи возмущений, возникающих в воде при образовании газа, насколько это
возможно, до уровня жидкости в контейнере c (рис. 1) или в камере a (рис. 2 или 4) или в резервуаре 115 /
(рис. 3) используются средства; также для предотвращения воздействия ударов и вибраций на указанный
уровень, насколько это возможно. Прохождение воды между емкостью a и контейнером c ограничивается
путем сужения, как показано на рисунке 1, участка c' боковой стенки контейнера c, причем суженный участок
простирается в сторону емкости a и вокруг нее. Другой способ сделать это показан на рисунке 2 12i (аппарат,
изображенный на рисунках 3 и 4, имеет аналогичную конструкцию, как и на рисунке 2).
Соседние файлы в папке патенты