Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3810
.pdf
-: -Дата проведения съезда SXA (США). 22 ноября 1924 г. Дата подачи заявки на Z L1 a (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 21,-1925. № 29433/25.
IompleteAccepted: Feb. 21, 1927.
Полная спецификация.
Усовершенствованный способ производства резиновых смесей.
Мы, компания «Барренр Компар», расположенная по адресу: Ректор-стрит, 40, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Джерси, правопреемники Артиона Банксамта Каудери,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Нидхэм, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к продукту для компаундирования резины и к способу компаундирования
резины с использованием этого продукта.
При осуществлении данного изобретения продукт может быть получен способом, аналогичным описанному в
Спецификации.
№ 158852, при этом перегонка проводится в большей степени, в результате чего получается более высокая
доля несвязанного углерода. Продукт представляет собой остаток после перегонки каменноугольной смолы,
полученный таким образом, что удаляется очень большая доля летучих компонентов, и этот остаток не
коксован, но содержит несвязанный углерод в приблизительной пропорции 62%, который, вероятно,
находится в коллоидном состоянии и чрезвычайно мелкодисперсен, имеет температуру плавления около
3500–400 °F и удельную плотность приблизительно 1,30–1,35, и полностью свободен от масла и влаги.
Перегонка может осуществляться, например, путем циркуляции и рециркуляции нейтрального газа через
смолу в процессе перегонки, при этом летучие вещества удаляются из газа между циклами циркуляции.
Продукт, содержащий очень высокий процент несвязанного углерода, а остальная часть состоит в основном
из углеводородов с очень высокой температурой плавления, измельчается или растирается любым удобным
способом до мелкодисперсного состояния, например, до тех пор, пока частицы не пройдут через сито с
размером ячейки 200 меш на 50 линейных дюймов.
Затем эти мелкие частицы смешиваются с резиновой массой обычным способом путем измельчения ее,
сырой резины и других ингредиентов, если это необходимо, между гладкими 56 валками или любым другим
подходящим измельчителем или смесителем. Было установлено, что этот продукт легче смешивается с
сырой резиной, чем многие другие вещества, используемые при компаундировании резины 60, и что он имеет
меньшую склонность к разлетанию в воздухе и загрязнению других предметов, чем, например, сажа. Также
было установлено, что этот продукт быстро становится очень равномерно распределенным по всей массе 65.
Улучшение результатов, возможно, обусловлено присутствием углеводородов, которые становятся
пластичными при повышенных температурах.
До настоящего времени сажа или углерод производились для компаундирования резины путем сжигания
природного газа, масел или других углеводородов при недостаточном количестве воздуха и воздействия
продуктов сгорания на холодную поверхность, с которой впоследствии можно удалить углерод. Такой углерод
очень рыхлый и легкий, и имеет заметную тенденцию разлетаться в воздухе при малейшем воздействии, что
сильно отличается от существующего продукта. Данный продукт представляет собой остаток, оставшийся
после отгонки летучих продуктов из каменноугольной смолы таким образом, что получается продукт,
содержащий чрезвычайно высокий процент 85% несвязанного углерода. Углерод, по-видимому, представляет
собой коллоидную суспензию в оставшихся углеводородах с высокой температурой плавления, которые сами
по себе довольно хрупкие в холодном состоянии. Многие другие известные углеродные материалы 90
настолько сильно затвердевают партии, используемые для изготовления резиновых изделий 184 i i1 1 1 -1,
что практическое количество, которое можно использовать, ограничено. С другой стороны, данный продукт
представляет собой очень мягкий углерод, поэтому его можно безопасно использовать в больших
количествах.
Опять же, во многих смесях другие хорошо известные виды технического углерода не допускаются из-за их
высокой пигментирующей способности или чрезвычайно сильной склонности к почернению, в то время как
углерод, используемый в данном изобретении, обладает гораздо меньшей пигментирующей способностью и
может использоваться, например, в значительных количествах, скажем, до 15% по весу, при производстве
каблуков и подошв бежевого цвета без существенного обесцвечивания.
В качестве конкретного примера, иллюстрирующего данное изобретение, можно начать с каменноугольной
смолы, содержащей большое количество, скажем, около одной пятой по весу несвязанного углерода или
вещества, нерастворимого в горячем бензоле и толуоле, и перегонять ее в течение нескольких часов, при
этом перегонка сопровождается циркуляцией и последующей рециркуляцией нейтрального газа, такого как
диоксид углерода, например, до тех пор, пока не будет удалено около 70% по весу летучих веществ, так что
остаток будет содержать приблизительно 60% по весу вещества, нерастворимого в горячем бензоле или
толуоле, а остальная часть будет представлять собой в основном высококипящие углеводородные
соединения. Этот остаток удаляют и дают ему остыть, после чего он становится очень хрупким продуктом.
Затем его можно измельчить или перемолоть до очень мелкого состояния, и частицы, достаточно мелкие,
чтобы пройти через сито с размером ячейки 200 меш, используются в производстве резиновых смесей. Этот
мелкоизмельченный материал смешивают с резиновой массой вместе с другими наполнителями, если это
необходимо, и вводят в смесь обычным способом, после чего проводят вулканизацию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 21, 1924. 243,9385 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве), ноябрь. 21, 7925, Нет, 29,4385/25.
Завершено: Декабрь. 10, 19255 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в конструкции рессорной подвески автомобилей.
Я, Викстон Кастин, гражданин Германии, руководитель. Генеральный директор компании № 20, Бахштрассе,
Аахен, Германия, настоящим заявляет о возможности эффективной работы пружинных блоков с полой
структурой, предусмотренной данным изобретением, и о том, в каких пространствах, обеспечивающих
достаточную деформацию блоков, следует подробно описать и определить, какой способ деформации они
позволяют осуществить. Однако другой конец пружины удерживается в корпусе соответствующей формы в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подвеске, обеспечивающей свободное деформирование пружин опорной
пластины в продольном направлении 55 транспортных средств, особенно автомобилей, пружин.
В частности, речь идет о варианте осуществления изобретения, представляющем собой подвеску, в которой
концы пластинчатых пружин соединены, на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 изображены вертикальные продольные секционные блоки, расположенные вдоль линий А-В на фиг.
2, закрепленные на раме и предназначенные для охвата концов пружин под давлением. - Известные концевые
подвески пружин на фиг. 2 представляют собой горизонтальные продольные секционные блоки вдоль линий
С-Д на фиг. 1. 65, что при колебаниях автомобиля и последующих движениях пружин, упругие блоки сильно
заклинивают и подвергаются чрезмерному воздействию. Два конца пластинчатой пружины 1 снабжены
шарикоподшипниковым подшипником 2 подходящего размера и установлены в шарикоподшипниковых седлах
3. Каждый из шариков подвергается неравномерной нагрузке, так что они погружены в резиновый блок 4,
который 70 встроен в горизонтально разделенные корпуса 6, 7, которые крепятся к раме транспортного
средства 5. Изобретение предназначено для достижения своей цели.
Блоки 4 обеспечивают пружинную подвеску за счет средств, плотно прижатых соединительными болтами 8
упругих блоков, в которых предотвращается указанное прижимание частей корпуса к шаровым опорам 75.
Согласно изобретению, в соответствии с пунктом 3, чтобы они, в свою очередь, всегда прижимались,
пластинчатая пружина плотно прилегает к шарикам подшипника 2. На каждом конце, известным способом,
резиновые блоки 4 имеют вертикальный центральный пер с шариком-подшипником, посадочные места
которого представляют собой выемки 9, в которые шарик 3 вставляется между двумя эластичными блоками.
Проект, финансируемый людьми с короткими шеями, 10. Резиновая прокладка 80, крепящаяся к
сферическому креплению пружинных блоков корпуса 6, имеет круглые концы, пружина может совершать
любое движение, а давление, оказываемое по всей ее окружности и по всей высоте, будет равномерно
передаваться на всю высоту корпуса 6. Эластичные блоки в любом положении резиновых блоков корпуса 7
плотно подпружинены. Для придания необходимой жесткости передней части, охватываемой последней
только в области оси, упругий кулачок их основания и опоры на блоки одного конца пружины расположены в
корпусе 7 путем бокового выступания их корпуса таким образом, что они опираются на плечи 11.
Что касается остального, то корпус плотно обхватывает все свои части, имеет такую форму, что его
резиновые блоки высотой 90 градусов прилегают к стенке корпуса и деформируются в продольном
направлении, поэтому не могут колебаться в горизонтальном направлении пружины и приспособлены для
ремонта [цена 11-] rI An_ 243,385 во время движений пружины в этом направлении. Что касается воздействия
пружины на резиновые блоки корпуса 6, то движения пластинчатой пружины в продольном направлении
приводят к тому, что резиновые блоки прижимаются шариковыми опорами к стенкам корпуса 6, расширяются,
а затем снова сжимаются. Таким образом, ударные нагрузки, воздействующие на пластинчатую пружину,
всегда будут упруго поглощаться с обоих концов пружины.
Однако крутящие напряжения, возникающие на пластинчатую пружину в результате боковых колебаний
транспортного средства, не будут передаваться на резиновые блоки благодаря сферическому креплению
концов пружины.
Таким образом, пластинчатая пружина может совершать любые движения, в то время как резиновые блоки
всегда будут нагружены равномерно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): ноябрь. 22, 1924. 243,386 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 21, 1925, № 29450/25:
(Дополнение к патенту № 189267: 7 сентября 1921 г.) ) Завершено. Принято: Янв. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических телеграфных передатчиков или относящиеся к ним.
Я, Джованни Миниотти, подданная короля Италии, телеграфист, проживающая по адресу: Виа Перроне, 8,
Турин, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя ряд новых и полезных усовершенствований в передатчике мяча,
являющемся изобретением, запатентованным мной в Великобритании под номером 189267, далее
именуемом передатчиком Миниотти.
Указанные усовершенствования касаются, в частности, устройства, позволяющего передавать сигналы в
соответствии с моим изобретением также при использовании дифференциальных систем синхронизации.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают мой передатчик, используемый вместо обычных
элементов передачи, таких как клавиатура, штыревой блок и контактная панель, в связи с телеграфом Хьюза.
На рисунке 1 представлен вид сверху аппарата, расположенного между колоннами аппарата Хьюза.
На рисунке 2 показано расположение щетки на цилиндре комбинатора.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, частичный вид сверху и частичный вид спереди части
аппарата Хьюза.
На рисунке 5 представлена общая электрическая схема, включающая в себя конструкцию цилиндра
комбинированного устройства и его различные соединения.
На рисунке 6 представлена схема цепи магнита, управляющего транспортировочным рычагом передатчика
Миниотти.
На рисунке 7 представлена схема соединения элементов для работы линии связи (передачи и приема)
аппарата Хьюза.
[Цена 11. Обращаясь к чертежам: 45. Комбинаторный цилиндр 1 (рис. 1 и 2) несет одиннадцать дисков,
электрически изолированных от оси 2 (рис. 1 и 2), на которой они закреплены, и получает свое движение от
оси 3 (рис. 1) 50 типового колеса местного аппарата Хьюза через пару конических зубчатых колес 4 (рис. 1)
одинакового диаметра, закрепленных на соответствующих осях. 55 Комбинаторный цилиндр 1 в сочетании с
передатчиком Миниотти, защищенным вышеупомянутым патентом, заменяет клавиатуру, колесницу и штифт,
а также коробку обычного аппарата Хьюза. 60 Ось цилиндра комбинированного устройства вращается на двух
подшипниках 5 (рис. 1), установленных на поперечных балках 6, закрепленных на стойках 7 аппарата с
помощью винтов 8 (рис. 1 и 2). 65 Между указанными двумя поперечными балками расположена масса
изоляционного материала 9 (рис. 1 и 2), несущая одиннадцать аналогичных щеток (рис. 1 и 2), изолированных
друг от друга и электрически соединенных 70 винтами с внутренними блоками 12 (рис. 2).
Указанные щетки скользят по дискам цилиндра комбинатора и соединены с автоматическим передатчиком
клавиатуры Миниотти посредством многожильного кабеля 75, жилы которого одним концом соединены с
винтами 13 блоков I-12 (рисунки 1 и 2). С другой стороны они соединены с десятью винтами (5 нерабочих и 5
рабочих) 80 автоматического передатчика клавиатуры Миниотти, причем в данном случае все эти винты
установлены и изолированы друг от друга на двух стержнях из изоляционного материала. 85 Щетка k
последнего диска 11 соединена с полюсом батареи 17 (рис. 5).
-' -1, p; i --- --- 'I ---- --- 1 m4 243,386 Первые десять дисков электрически соединены попарно, и каждая пара
через смежные контактные сегменты (Рисунок 5) показывает рабочее состояние L и нерабочее состояние R
одного элемента каждой из 28 комбинаций кода Бодо, соответствующих 28 символам колеса типа Хьюза.
— Каждая из этих пяти пар дисков представляет собой элемент каждого символа в пятиэлементном коде
Бодо, и поэтому для аналогии их можно обозначить как 1a, 2a, 3a, 4a и 5a, а для того, чтобы расположить их в
том же порядке, в котором они находятся на клавиатуре Бодо, их можно обозначить как пару 5a, 4a, 1a, 2a, 3a.
Указанные пары электрически соединены в цилиндре соответствующими средствами следующим образом:
2
( (Рисунок 5) пара 5a к диску 11, пара 4a к паре 1a; пара 2a к паре 3a.
Щетки 10, скользящие по пяти парам дисков, электрически соединены с контактными винтами
автоматического передатчика 25IMiniotti способом, показанным на рисунке 5, а именно: втулки дисков L
(рабочих) пар 5a, 4a, 1a, 2a, 3a соединены с рабочими винтами 14, соответствующими контактным пластинам
51, 41, 11, 21, 31, и в той же последовательности щетки дисков It указанных пар соединены с нерабочими
винтами 15, соответствующими тем же пластинам. Десять контактных винтов 315 передатчика Миниотти
должны быть установлены, как уже говорилось, на двух стержнях из изоляционного материала и изолированы
друг от друга.
Другие электрические соединения в передатчике Миньотти установлены между пластиной 51 и пластиной 41,
между пластиной 11 и пластиной 21, при этом пластина 31 соединена с магнитом 16, который, в свою очередь,
соединен с полюсом батареи 17, другой полюс которой соединен с щеткой k, скользящей по
дифференцирующему диску 11, как указано выше.
Пять пар дисков несут по своей периферии проводящие сегменты и изолированные сегменты различной
длины, расположенные таким образом, что в каждой паре каждому проводящему сегменту диска L
соответствует аналогичный непроводящий сегмент диска R и наоборот (рис. 5). Все 5 проводящих сегментов
каждой пары электрически соединены друг с другом.
Диск 11 содержит 28 контактных элементов, равномерно расположенных друг от друга и электрически
соединенных между собой, что соответствует 28 подразделениям колеса типа Хьюза.
В соответствии с каждым из указанных контактов и параллельно оси цилиндра на поверхности цилиндра
комбинатора размещены проводящие и изолированные сегменты, которые показывают рабочее и нерабочее
состояние 28 комбинаций кода Бодо, соответствующих буквам, отмеченным напротив каждого контактного
элемента на рисунке 5; указанные сегменты образуют 28 различных соединений между щетками и
автоматическим передатчиком Miniotti и определяют замыкание цепи батареи 17 на размыкающем магните
16. Цепь батареи 17 будет замыкаться каждый раз, когда передатчик Miniotti останавливается на заданной
комбинации шариков, а комбинатор при вращении будет подносить щетки 10 к идентичной комбинации.
70( РАБОТА C6MBIN.ATOR.
На рисунке 5 в качестве примера предполагается, что передатчик Miniotti расположен на комбинации шариков,
соответствующих букве Т (для которой пластины 85, 51, 13, 31 опираются на соответствующие рабочие винты
14, а пластины 21 и 4t — на нерабочие винты 15). В этом положении контактных пластин ток от батареи 17
будет течь к магниту 16 только тогда, когда щетки, благодаря вращению цилиндра комбинатора, находятся на
пунктирной линии x-y, то есть на идентичной комбинации (буква T'), определяемой линией выравнивания
щеток 10. Ток будет следовать по следующему пути: Батарея 17, полюс -, щетка k, диск 11, диск L пары 5a,
щетка a, пластина 51, пластина 41, щетка d, диск R пары 4a, диск L пары 1a, щетка e, пластина 11, пластина
21, щетка li, диск R1 пары 2a, диск L пары 3a; щетка i, пластина 3', магнит 16, полюс + батареи 17.
РАБОТА ВЫБРОСАЮЩЕГО МАГНИТА.
Якорь 19 магнита 16 10,5 (рисунки 3, 4) закреплен на рычаге, шарнирно закрепленном в его центре и несущем
на другом рычаге крюк 18, который благодаря пружине 29 входит в зацепление с рычагом 20, способным
колебаться на винте 111)D 21, проходящем через его ступицу.
Когда магнит находится в соответствии с одной из 28 комбинаций, он активируется током, якорь
притягивается, и крючок 18 поднимается, рычаг 11_ внезапно смещается вправо (рис. 4) под действием
пружины 923 и ударяет по рычагу 24, который, будучи закреплен с помощью ступицы 25 на оси 26
защелкивающего рычага 27 (рис. 3), вызывает хорошо известное опускание последнего, последующее
вращение оси 28 и печать текста, соответствующего комбинации 6f шариков, поступающих в автоматический
передатчик Miniotti. 12 Повторное зацепление рычага 20 осуществляется за счет возврата защелкивающего
рычага в исходное положение и действия рычага 24, проталкивающего его под крюк 18.
243,386 Операция 01O. Транспортировочная часть магнитного контроллера передатчика Miniotti.
Ось 28 несет на продолжении 30 (рис. 3) своего переднего штифта коллектор 31, образованный двумя
кольцами, одно из которых выполнено целиком и сообщается посредством щетки 32 с полюсом батареи 34
(рис. 6), а другое кольцо разделено на две части, одна из которых больше (213) и изготовлена из
изоляционного материала, а другая меньше (11) и изготовлена из металла, электрически соединенного с
первым кольцом. На втором кольце скользит щетка 33, соединенная с магнитом 35 рычага,
транспортирующего автоматический передающий механизм аппарата Миниотти. Когда ось 28 неисправна,
контакт 11/ находится в нижнем положении, а две щетки — в верхнем, цепь прерывается; когда же, наоборот,
ось 28 движется, коллектор будет следовать за ее вращением и устанавливать соединение между двумя
щетками, и, следовательно, замыкать цепь на магните 35 (рис. 6), вызывая перемещение вращающегося
рычага автоматического передатчика, который, переходя к новой комбинации шариков, будет вызывать
работу магнита 16, вращение оси 28 и последующее перемещение рычага к следующей комбинации, так что,
повторяя описанный цикл, рычаг будет шаг за шагом перемещаться по сохраненным комбинациям в особом
ритме аппарата Хьюза.
ИНТЕРВАЛ МЕЖДУ ВЫБРОСАМИ.
Регулирование интервалов между испусканием тока достигается путем перемещения щетки k,
взаимодействующей с дифференцирующим диском 11, в направлении вращения цилиндра комбинатора или в
противоположном направлении, чтобы замедлить или опередить замыкание цепи на магните, что позволяет
контролировать интервал времени между двумя последовательными испусканиями таким образом, чтобы он
соответствовал, по меньшей мере, 1/7 времени 51, необходимого для полного оборота оси 28.
ПЕРЕДАЧА ПО ЛИНИИ.
Вращение эксцентрика 36 (рис. 3, 7), закрепленного на удлинителе 30b оси 28, приводит к перемещению
рычага 37 (рис. 7), конец 38 которого колеблется между двумя контактными винтами 45 и 46. Когда ось 28
неисправна, пружина 39 удерживает рычаг в контакте с винтом 45 и устанавливает связь между линией и
местным магнитом Хьюза 40. Когда же ось начинает вращаться, эксцентрик 36 смещает рычаг таким образом,
что плечо 38 соприкасается с винтом 46 и устанавливает соединение между линией и полюсом батареи 41,
другой полюс которой соединен с землей, устанавливая при каждом обороте поток тока по линии, служащий
для работы соответствующего аппарата Хьюза на удаленной станции, и длительность которого зависит от
формы эксцентрика 36.
Рычаг 42 служит для соединения линии с ручкой 43 во время приема и с ручкой 44 во время передачи.
Наконец, специальная клавиша на клавиатуре Миниотти (красная клавиша) активирует коммутатор, который
предотвращает работу магнитов 16 и 35 передающего манипулятора во время приема и восстанавливает
работу указанных двух магнитов во время передачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его проверки, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты