Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3799
.pdf
давления воздуха, так что воздух скапливается только в верхней части.
Крайне желательно ограничить количество воздуха, попадающего в топливо, подаваемое в двигатель
вакуумной системой подачи, поскольку такой попадающий воздух (91), богатый топливом, вызывает
нестабильную работу двигателя (особенно на холостом ходу), обогащая топливную смесь, подаваемую в
двигатель, когда вакуумная система подает топливо из бака (95).
В соответствии с моим настоящим изобретением, я ограничиваю приток воздуха к топливопроводу вакуумной
системы за счет особого расположения воздушных и 100 топливных труб и соединений небольшой камеры в
основании топливного бака.
Мое изобретение включает в себя комбинацию с трубой или шлангом, через который топливо забирается
путем всасывания из основного топливного бака 105, камеры или сосуда, в который нижний конец указанной
трубки входит так, что он приближается к нижнему концу камеры, ограниченного входного отверстия для
топлива в указанную камеру из топливного бака, воздухозаборной трубки 110, проходящей в указанную
камеру до точки между ее верхней и нижней частью и выше входного отверстия в топливовыпускную трубку, и
дополнительной воздушной трубки, ведущей от манометра (который дает показания уровня топлива 115
W43,150) к верхней части указанной камеры.
Обращаясь к прилагаемому листу с пояснительными схемами: на рисунке 1 изображен топливный бак с
топливопроводом, к которому применена моя усовершенствованная система измерения уровня.
На рисунке 2 показана небольшая камера в основании резервуара с жидкостью, изображенная в большем
масштабе.
В представленном варианте моего изобретения камера a относительно небольшой емкости расположена у
основания внутренней части основного топливного бака b, причем в нижней части камеры имеется отверстие
c (которое может иметь фильтрующую сетку d, см. рисунок 2) для притока топлива в камеру.
№20 Нижний конец трубы e, по которой топливо откачивается путем всасывания (с помощью вакуумного бака
f известной конструкции) из основного бака b для подачи в карбюратор двигателя через трубу g, расположен
внутри и рядом с дном указанной камеры a и предпочтительно непосредственно над отверстием c, через
которое топливо поступает в камеру.
В указанную камеру также входит нижний конец воздухозаборной трубы h, причем отверстие этой трубы
предпочтительно находится примерно посередине между верхней и нижней частью камеры a, так что над
этим отверстием образуется воздушное пространство. Воздушная трубка i, идущая от манометра j, который
служит индикатором уровня, подсоединена к верхней части камеры b таким образом, что манометр
показывает давление в воздушном пространстве камеры.
В процессе работы напор топлива в основном баке b создает в манометрической трубе i давление воздуха,
соответствующее этому напору и глубине погружения камеры a. Заполнение камеры а воздухом
поддерживается благодаря тому, что при высоком разрежении, создаваемом вакуумным
резервуаром/топливом, отбираемым по трубе e из резервуара b, топливопровод e отводит часть всего
топлива из камеры а из-за ограниченной скорости притока в эту камеру из резервуара b отверстием c, и, таким
образом, вызывает поступление воздуха по воздушной трубе h, что разрушает временно созданный вакуум.
Таким образом, обеспечивая поддержание уровня воздуха в камере a, я могу получать точные показания
уровня топлива или соответствующего давления воздуха на манометре j.
Я обнаружил, что, расположив нижний открытый конец топливозаборной трубы e над входным отверстием c
топливной камеры a и соответствующим образом подобрав размеры указанного отверстия c, я могу исключить
или свести к минимуму любой приток воздуха в указанную топливозаборную трубу из камеры ea во время
периодов всасывания при низком уровне всасывания, поскольку уровень топлива в камере a в этом случае не
будет чрезмерно понижаться, а также обеспечить лишь небольшой приток воздуха в нее при высоком уровне
всасывания. Устройство 70 функционирует одинаково хорошо независимо от того, установлен ли обратный
клапан в топливопроводе e, подающем топливо в вакуумную систему, или нет.
В периоды отсоса в вакуумном резервуаре f давление воздуха в воздушном пространстве камеры a падает.
Это отображается на индикаторе j, который, следовательно, показывает, когда вакуумный резервуар
функционирует. Однако после каждого периода всасывания, h6, манометр j показывает истинное значение
уровня жидкости в резервуаре.
Три трубы e, h и i, идущие к камере a, могут быть соединены с общей крышкой k, закрепленной на резервуаре
b, чтобы облегчить установку деталей на место. Резервуар b постоянно находится под атмосферным
давлением, при этом предусмотрено обычное соединение для выпуска воздуха. m обозначает крышку
заливной горловины. 90 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243151A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для резки труб.
Мы, AXTHTIB.HAMMONDSHIPLET, британский подданный, проживающий по адресу: Ратленд-стрит, 72,
Лестер, инженер, и ARTHUR BARNSLEY BERRY, британский подданный, проживающий по адресу: Клайд
Уоркс, Артур Плейс, Саммер Хилл, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к аппаратам для резки труб и, в частности, к машинам
или аппаратам для резки газопроводов, водопроводов и подобных труб на месте.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для вышеупомянутой цели,
приспособленного для использования с магистралями или трубами различного диаметра и для работы
вручную или с помощью электропривода.
Одной из особенностей усовершенствованного аппарата является то, что инструменты или режущие
элементы могут управляться промежуточными средствами на расстоянии, то есть приводные средства, будь
то ручные или механические, расположены на расстоянии от трубы или магистрали, на которой ведется
работа.
Это большое преимущество, особенно при прокладке газопроводов, расположенных в траншее, поскольку
позволяет операторам выполнять работу сверху траншеи, а не внутри нее.
Таким образом, опасность удушья, вызванная утечкой газа или паров, значительно снижается.
Еще одной особенностью усовершенствованного аппарата является простота и быстрота его установки на
место вокруг магистрали или трубы и возможность его использования для разрезания последней. Для работы
с этим аппаратом требуется меньше людей, чем обычно, и, кроме того, он спроектирован таким образом,
чтобы выполнять свою работу с чистым срезом.
Устройство включает в себя подшипниковый элемент или раму и вращающийся держатель инструмента или
режущего инструмента, предназначенный для установки на магистрали или трубе, средства для крепления
подшипника или рамы на нем, а также средства для придания вращения держателю инструмента.
Несущий элемент или рама, а также держатель инструмента или режущего инструмента удобно
изготавливаются в виде половинок или секций, которые съемно соединены между собой, чтобы их можно
было установить на место вокруг основной трубы, подлежащей резке.
В предпочтительном варианте изобретения несущий элемент или рама, выполненные из половинок,
скрепленных болтами, снабжены рядом радиально расположенных винтовых домкратов, зажимов или
аналогичных устройств, с помощью которых они могут быть прочно закреплены в концентрическом положении
относительно основной части. На этом подшипнике вращается кольцо, имеющее несколько
инструментальных ящиков, каждый из которых оснащен регулируемой инструментальной планкой и
средствами для ее перемещения с целью подачи или резки. Вращающийся несущий элемент приводится в
действие зубчатой передачей, приводимой в движение бесконечной цепью или другим подходящим
промежуточным механизмом от кривошипа или приводного элемента, установленного на конце конструкции,
выступающей из подшипника.
Еще одной особенностью изобретения является то, что ящики для инструментов и домкраты снимаются с
несущего элемента и подшипника соответственно и приспособлены для использования с другими
аналогичными элементами аналогичного диаметра.
Аналогичным образом, приводной механизм, включающий выступающую конструкцию и несущиеся на ней
детали, может быть съемным с подшипника и приспособлен для использования с другими подшипниками
различного размера. Таким образом, для работы с магистралями или трубами значительно различающихся
диаметров достаточно лишь нескольких различных подшипников и вращающихся механизмов.
Особенностью изобретения также является то, что ящики для инструментов и домкраты сконструированы
таким образом, что их можно использовать в разных положениях на одном и том же несущем элементе и
подшипнике, что делает эти элементы пригодными для использования на магистральных трубопроводах или
трубах диаметром более одного диаметра в определенных пределах.
Для того чтобы изобретение было легко и понятно понято, мы сейчас на примере опишем конкретную форму
усовершенствованного аппарата, пригодного для разрезания газо- или водопроводных труб на месте.
Подшипниковый элемент состоит из втулки, выполненной из двух половинок, соединенных и скрепленных
болтами, и имеющей вращающееся на ней несущее кольцо, также выполненное из двух половинок,
соединенных и закрепленных аналогичным образом, как и втулка. С внешней стороны втулки крепится
кронштейн подшипника, на котором вращается короткий вал, имеющий на нем звездочку и шестерню,
зацепляющуюся с периферийными зубьями вращающегося несущего кольца. От кронштейна отходит
распорная деталь или рама подходящей длины, на конце которой, удаленном от кронштейна, расположен
подшипник, несущий приводной вал с зубчатым колесом, приводимый в движение либо напрямую, либо с
помощью шестерен, одной или нескольких рукояток, либо ременной передачей, шкивом или иным способом.
Движение передается от звездочки на ведущем валу к вышеупомянутой звездочке посредством бесконечной
цепи, и предусмотрены соответствующие средства, позволяющие регулировать последнюю для устранения
люфта при его возникновении. Кронштейн крепится к втулке болтами или другими способами, позволяющими
снимать его и выступающую раму для использования с втулками других диаметров при необходимости.
Внутрь съемно вставлены несколько домкратов, предназначенных для соединения с внешней стороной
основного элемента в различных точках по его окружности и затягивания для удержания втулки на месте.
Каждый домкрат представляет собой трубчатый корпус, внутри которого расположен продольный винт,
противоположные концы которого выступают за пределы корпуса и имеют квадратную форму для зацепления
с гаечным ключом или инструментом, с помощью которого винт может быть повернут. Трубчатый корпус
имеет на себе плечо или неподвижный выступ, расположенный в точке между концами, но ближе к одному
концу, чем к другому.
Каждый домкрат устанавливается в отверстие или гнездо в гильзе и вставляется радиально изнутри гильзы,
так что плечо или воротник воспринимают внешнее усилие, когда винт затягивается снаружи магистрали или
трубы.
«Втулка является реверсивной», то есть ее можно вставлять как длинным, так и коротким концом трубчатого
корпуса внутрь, что позволяет использовать одну и ту же втулку для труб двух или более разных размеров,
которые входят в диапазон действия винтов. Домкраты крепятся во втулке установочными винтами, которые
можно затягивать с помощью гаечного ключа, приложенного к наружным концам. Для облегчения
концентрической установки втулки на трубе винты домкратов расположены таким образом, что их можно
устанавливать в корпусах в равномерное положение или с одинаковым выступом. Затем, после того как
втулка установлена на трубу и ее две половины соединены, все винты домкрата поворачиваются на
одинаковую величину, чтобы воздействовать на трубу и таким образом закрепить втулку вокруг нее.
Указанное нормальное положение винтов может быть определено по меткам на них относительно торцов
трубчатых корпусов.
Ящики для инструментов прикреплены болтами к поверхности несущего кольца, и для того, чтобы их можно
было устанавливать на различных диаметральных расстояниях в зависимости от размера обрабатываемой
трубы, они снабжены рядом отверстий, любую пару которых можно использовать. Каждый ящик для
инструментов состоит из подшипника, по которому скользит инструментальная планка, и регулируется для
регулирования скорости резки винтом, на внешнем конце которого находится звездообразное колесо, которое
при вращении держателя ударяет по неподвижному штифту и при этом поворачивается на один зуб за раз,
автоматически передавая необходимую подачу режущему инструменту.
Режущий инструмент устанавливается предпочтительно с помощью конического хвостовика. На внутренней
стороне стержня инструмента целесообразно одновременно использовать ряд инструментов с режущими
кромками разного угла или формы. Например, один инструмент может сформировать одну сторону кольцевой
канавки в трубе, следующий за ним инструмент может сформировать противоположную сторону канавки, а
третий инструмент может вырезать дно канавки. Установлено, что при использовании ряда инструментов,
каждый из которых воздействует на разные части обрабатываемой детали, как описано выше, трубу можно
разрезать очень быстро, а также продлить срок службы инструментов. Конструкция инструментов и ящиков
для инструментов такова, что во время работы стержни инструментов не выступают за пределы подшипников,
в которых они скользят, что исключает вибрацию и дребезжание и обеспечивает передачу жесткого упорного
усилия на инструменты во время резания.
Проворачивание стержней инструмента внутри -I) вола предотвращается за счет зацепления с продольной
плоскостью на боковой стороне стержня металлической полосы, расположенной в поперечном пазу или
углублении в коробке, причем указанная полоса закреплена на месте винтами.
Износ можно компенсировать, увеличив глубину паза или углубления в полосе, чтобы она глубже вошла в
коробку.
Указанная дистанционная деталь предпочтительно состоит из двух параллельных стержней, вставленных в
выступы на ракетке, причем ее удлинитель усилен стержнем, расположенным под углом по отношению к
стержням и прикрепленным одним концом к подшипниковой втулке, а другим концом к фитингу или отливке,
на которой установлен приводной вал.
Удлинительный элемент или проставка может быть выполнено длиной четыре или пять футов или другой
желаемой длины, чтобы приводной вал располагался на безопасном расстоянии от трубы или магистрали.
При желании к концу основного удлинителя можно прикрепить второй удлинитель, снабженный
промежуточным приводным механизмом, позволяющим дистанционно управлять приводным валом.
Например, при использовании аппарата для перерезания газопровода, расположенного в траншее,
распорный элемент будет выступать до верха траншеи или находиться рядом с ним, а приводной вал,
установленный на нем, может приводиться в действие бесконечной цепью, имеющей горизонтальное
продолжение удобной длины и снабженной соответствующими рукоятками или кривошипами, чтобы рабочие
могли находиться на безопасном расстоянии от траншеи.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для резки труб.
Мы, Артур Хэмтон Шипли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ратленд-стрит, 72, Лестер,
инженер, и Артур Барнс Лей Берри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клайд Уоркс, Артур
Плейс, Саммер Хилл, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппаратам для резки труб и, в частности, к машинам или аппаратам для резки
газопроводов, водопроводных и канализационных труб на месте.
Изобретение относится к труборезному аппарату, включающему подшипниковый элемент и вращающийся
инструментальный или режущий держатель, которые для облегчения их крепления к трубе выполнены в виде
половин или секций, установочные винты для фиксации подшипникового элемента в нужном положении,
ручные или механические средства для вращения инструмента, держателя и средства для подачи
инструмента, установленного на держателе.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа, простого
по конструкции и эксплуатации, которое можно легко и быстро прикрепить к разрезаемой трубе и
центрировать на ней. Изобретение представляет собой устройство такого типа, отличающееся тем, что для
фиксации опорного элемента в нужном положении используются винтовые домкраты, включающие резьбовые
элементы, регулируемые для соответствия трубам различного диаметра в трубчатых корпусах,
предназначенных для надежной фиксации в опорном элементе и служащих точками, от которых можно
определить нормальный выступ резьбовых элементов для соответствия разрезаемой трубе. Конструкция
такова, что винтовые домкраты в нижней половине или секции опорного элемента могут быть установлены до
того, как последний будет установлен на трубу, что обеспечивает правильное центрирование устройства на
трубе, когда половина или секция опорного элемента будет установлена на место, а домкраты в ней будут
завинчены.
Особенностью данной конструкции является то, что домкраты снимаются с опорного элемента и
приспособлены для использования с аналогичными элементами различного диаметра в определенных
пределах.
Особенностью изобретения также является то, что домкраты сконструированы таким образом, что их можно
реверсировать в опорном элементе, что позволяет использовать один и тот же элемент для труб двух или
более различных размеров, входящих в диапазон резьбового соединения. Еще одна особенность
заключается в том, что домкраты расположены на равном расстоянии друг от друга и со смещением в
опорном элементе, образуя двойное кольцо контактов на трубе, обеспечивая тем самым жесткое крепление
без чрезмерного затягивания резьбовых элементов.
Удобно, что каждый из корпусов домкрата имеет выступ или воротник, расположенный в точке между его
концами, но ближе к одному концу, чем к другому, и находящийся в отверстии или гнезде в подшипниковом
элементе, при этом выступ или воротник соприкасается с выступом в отверстии или гнезде.
Изобретение включает в себя и другие усовершенствованные особенности, которые будут описаны ниже.
Для того чтобы изобретение было легко и понятно понято, мы сейчас на примере и со ссылкой на
прилагаемые чертежи опишем конкретную форму усовершенствованного аппарата, пригодного для
разрезания газо- или водопроводных труб на месте.
На чертежах, на рисунке 1, представлен перспективный вид указанного аппарата в положении, пригодном для
использования.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, вид сбоку и с торца аппарата; для удобства иллюстрации
некоторые части показаны в отрывном виде.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, на котором показаны ящик для инструментов и домкрат,
установленные соответственно на несущей конструкции и подшипнике.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, а рисунок 6 — план пристройки, о которой будет рассказано далее.
На чертежах показано, что устройство представляет собой подшипниковый элемент, состоящий из втулки 1,
образованной из двух половинок, соединенных вместе и скрепленных болтами 2, проходящими через
отверстия 1a. Удобно, что торцевые поверхности одной половины втулки выполнены с шипами 3, которые
входят в соответствующие пазы 4 на противоположных торцевых поверхностях другой половины, так что при
соединении половин образуются жесткие соединения. На кольце или втулке 1 вращающимся образом
установлено зубчатое кольцо 5, также выполненное из двух половинок и соединенное и закрепленное
аналогично втулке. То есть, противоположные концы половин кольца соответственно имеют шипы 6 и канавки
7, а половинки скреплены болтами 8, проходящими через фланцы 5а. (Удобно, что зубчатое кольцо
вращательно установлено на фланце 10 подшипниковой втулки, для чего на нем выполнена соответствующая
круговая канавка 11, как показано на рисунке 4. На том конце втулки, на который крепится несущее кольцо,
для контакта с противоположной поверхностью зубчатого кольца могут быть предусмотрены накладные
полосы 12 с целью уменьшения трения.
С внешней стороны втулки крепится кронштейн подшипника 13, на котором вращается короткий вал 14, на
котором закреплена шестерня 15, зацепляющаяся с вращающимся зубчатым кольцом 5 и звездочкой 16.
От кронштейна 13 отходит рама или соединительный элемент соответствующей длины, на конце которого,
удаленном от кронштейна, имеется крепление или отливка 17, на которой установлен приводной механизм
устройства. Данная дистанционная деталь предпочтительно состоит из двух параллельных стержней 1S с
резьбой на одном конце, вставленных в выступы 13a на кронштейне 13, где они закреплены гайками 19. Литая
деталь 17 съемно устанавливается на противоположном конце стержней и крепится к ним с помощью винтов
20, ввинченных в литую деталь, так что она воздействует на стержни или прутки. Вес литой детали и
установленного на ней приводного механизма воспринимается стопорными кольцами 21, закрепленными на
стержнях. Указанное крепежное удлинение усилено стойкой 22, которая расположена под углом по
отношению к стержням 18 и съемно крепится одним концом к подшипниковой втулке 1, а другим концом к
фитингу или отливке 17. Удлинительный элемент или проставка могут быть выполнены длиной в семь футов,
например, четыре или пять, так что, когда устройство установлено на трубе или магистрали 23 в траншее, как
показано на рисунке 1, приводной механизм будет расположен на безопасном расстоянии от указанной трубы
или магистрали, и, с точки зрения операторов, опасность удушья будет значительно снижена.
Благодаря описанному выше креплению, стержни 18 и распорка 22 могут быть взаимозаменяемы с другими
стержнями различной длины, что позволяет легко адаптировать устройство для резки труб, расположенных на
разной глубине.
Деталь или отливка 17 снабжена подшипниками для приводного вала 24, на котором закреплена звездочка 25,
и который приводится в движение либо напрямую, либо через шестерни с помощью одной или нескольких
кривошипных рукояток, либо, в случае приводного устройства, с помощью шкива с ременной передачей или
иным способом, который может включать в себя муфту и редукторы. Удобно, что на вал 24 закреплено
зубчатое колесо 26, а фитинг или отливка 17 снабжены дополнительными подшипниками для
вспомогательного вала 27, на котором закреплена шестерня 28, зацепляющаяся с зубчатым колесом 26. Для
привода указанных валов предусмотрена пара поперечных рукояток 29, причем эти рукоятки установлены на
противоположных концах одного или другого вала в зависимости от желаемой скорости вращения режущих
инструментов. Например, прикрепив рукоятки к вспомогательному валу 27, как показано на чертежах,
режущие инструменты могут вращаться с меньшей скоростью, чем если бы указанные рукоятки были
прикреплены к главному валу 24 для непосредственного привода последнего. Рукоятки скользят по концам
валов, а приводное соединение осуществляется с помощью шпонок 30.
Движение передается от звездочки 25 на главном валу к звездочке 16 на валу шестерни 14 посредством
бесконечной цепи 31, и могут быть предусмотрены средства, позволяющие регулировать последнюю для
устранения люфта, когда он возникает. Удобно, что такую регулировку можно произвести, отрегулировав
планки 18 в выступах 13а. Кронштейн 13 крепится к втулке 1 болтами 32 (или иным способом), что позволяет
снимать его и, следовательно, приводное крепление с него целиком для использования с втулками и
зубчатыми кольцами других диаметров, если это необходимо.
В гильзу 1 съемно установлены несколько домкратов, например, шесть, т. е. три в каждой половине,
предназначенных для соединения с внешней стороной трубы или магистрали 23 в различных точках по ее
окружности, как показано на рисунке 2, где труба или магистраль обозначены пунктирными и штриховыми
линиями, и которые затягиваются для удержания гильзы на месте. Каждый домкрат состоит из трубчатого
корпуса 33 с внутренней резьбой и продольного винта 34, противоположные концы которого выступают за
пределы корпуса и выполнены в виде шестигранника или квадрата для зацепления с гаечным ключом или
инструментом, с помощью которого винт может быть повернут. Трубчатый корпус 33 имеет на себе выступ или
цельный воротник 35, расположенный в точке между концами, но ближе к одному концу, чем к другому.
Домкраты расположены на равном расстоянии друг от друга, но со смещением в гильзе, как будет показано на
рисунке 3, так что они образуют двойное кольцо контактов на трубе или магистрали, обеспечивая тем самым
очень жесткое соединение без чрезмерного затягивания винтов 34.
Каждый домкрат устанавливается внутри отверстия или гнезда 36 во втулке и вставляется радиально изнутри
последней таким образом, чтобы плечо или воротник 35 соприкасались с плечом в отверстии или гнезде и
воспринимали внешнюю нагрузку при затягивании винта снаружи трубы или магистрали. Домкраты являются
реверсивными в гильзе, то есть их можно вставлять как длинным, так и коротким концом трубчатого корпуса
внутрь, что позволяет использовать одну и ту же гильзу для труб двух или более различных размеров,
которые входят в диапазон действия винтов. Домкраты закреплены во втулке установочными винтами 37,
вставленными перед креплением зубчатого кольца 5, а во фланце 10 втулки сформированы углубления 38
для размещения головок установочных винтов, как показано на рисунке 4. Винты 34 можно затягивать с
помощью гаечного ключа, надетого на их наружные концы.
Предпочтительно каждый корпус 33 имеет продольную канавку 39, в которую входит конец соответствующего
установочного винта 37, чтобы предотвратить вращение корпуса внутри втулки 1; на поверхности зубчатого
кольца 5 закреплены ящики для инструментов 40, например, три, расположенные на равном расстоянии друг
от друга, и для того, чтобы их можно было установить на них на различных диаметральных расстояниях в
зависимости от размера обрабатываемой трубы, они снабжены рядом отверстий 41, любая из которых может
быть использована. Удобно, что каждая коробка крепится к соответствующему блоку 5b, являющемуся
неотъемлемой частью зубчатого кольца и имеющему установочный выступ 42 для приема шипа 43 на
коробке, который фиксируется на месте винтами 44, обеспечивая таким образом жесткое крепление.
Каждый ящик для инструментов представляет собой подшипник, по которому скользит держатель
инструмента 45 (см. рис. 4). Этот держатель, выполненный в виде втулки, имеет внутреннюю резьбу на
внешнем конце для установки и регулировки винтом 46, на внешнем конце которого закреплено
звездообразное колесо 47 или аналогичное, которое при вращении зубчатого кольца 5 ударяет по
неподвижному штифту 48 и при этом поворачивается на один зуб за раз, автоматически передавая
необходимую подачу режущему инструменту 49. Штифт 48 регулируемо зафиксирован в вертикальной стойке
50, которая закреплена на подшипниковой втулке и снабжена рядом отверстий 51, соответствующих рядам
отверстий в инструментальных ящиках, так что штифт можно легко регулировать в соответствии с
положением инструментальных ящиков. В стойке 50 выполнена продольная канавка 52, в которую входит
уплощенная или квадратная часть 48a штифта, предотвращающая его вращение, а конец последнего может
быть скошен для обеспечения его надлежащего зацепления с зубьями звездообразных колес.
Режущий инструмент 49 устанавливается, предпочтительно с помощью конического хвостовика 49а, на
внутреннем конце держателя инструмента, который, разумеется, имеет соответствующую коническую форму.
Вполне возможно, что будет выгодно одновременно использовать ряд инструментов с режущими кромками
различной формы или угла наклона. Например, один инструмент может сформировать одну сторону
кольцевой канавки в трубе, следующий за ним инструмент может сформировать противоположную сторону
канавки, а затем вырезать дно канавки. Мы обнаружили, что, используя ряд инструментов, каждый из которых
воздействует на отдельную часть обрабатываемой детали, как описано выше, трубу можно разрезать очень
быстро, а также продлить срок службы инструментов. Инструменты и инструментальные ящики
сконструированы таким образом, что во время работы держатели инструментов не выступают за пределы
подшипников, в которых они скользят, что исключает вибрацию и дребезжание и обеспечивает передачу
жесткого усилия на инструменты во время резания.
Режущий инструмент удерживается в держателе винтом 53, который входит в углубление 54 на хвостовике
49au, и предотвращается его вращение. Доступ к винту для смены инструмента осуществляется через
отверстие 55 в ящике для инструментов. Проворачивание держателя инструмента 45 в ящике для
инструментов предотвращается за счет зацепления с продольной плоской поверхностью 56 на боковой
стороне держателя металлической полосой 57, расположенной в поперечном пазу или углублении 58 в ящике
и закрепленной на месте винтами 59. Износ можно компенсировать, углубив прорезь или углубление 58,
чтобы полоса глубже вошла в коробку.
При установке оборудования на трубу или магистраль, подлежащую разрезанию, одна половина
подшипниковой втулки 1 помещается вокруг нижней стороны трубы, при этом домкраты устанавливаются в
положение или на необходимую величину выступа в зависимости от диаметра трубы. Затем вторая половина
втулки надевается на верхнюю сторону трубы, и обе половины скрепляются болтами, после чего остальные
три домкрата могут быть привинчены и прижаты к трубе, чтобы закрепить втулку в нужном положении. Затем
половинки зубчатого кольца 5 можно установить на втулку и скрепить болтами, после чего ракетку 13 и
сопутствующие детали можно прикрепить к втулке. При необходимости, для облегчения концентрической
установки втулки на трубе, винты домкратов могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было
установить в обычном положении или на равномерную величину выступа. После того, как втулка будет
установлена на трубу и две половинки соединены, все домкраты можно повернуть до одинакового угла, чтобы
затянуть втулку на трубе. Нормальное положение винтов можно определить либо путем измерения
расстояния от внутренних концов корпусов до внутренних концов винтов, либо по меткам или другим
обозначениям, сделанным на винтах относительно концов корпусов.
Возможно, нам покажется целесообразным предусмотреть вспомогательное забивное приспособление для
использования совместно с основным забивным приспособлением, описанным ранее, чтобы усилие забивки
можно было приложить в точке, расположенной еще дальше от траншеи. Например, при использовании
аппарата для разрезания трубы с отходами одна насадка будет выступать за пределы траншеи, а другая
насадка будет соединена с ней и выступать из нее под подходящим углом. Подобное расположение показано
на рисунках 5 и 6. Согласно данной конструкции, вспомогательное крепление, включающее стержни 60 и
головную часть, состоящую из двух соединенных между собой фитингов или отливок 61 и 62, крепится к
зубчатой передаче 13 (рисунки 2 и 3) на подшипниковой втулке вместо основного приводного механизма. То
есть стержни 60, к которым надежно прикреплена деталь 61, регулируемо фиксируются в кронштейне
шестерни аналогично тому, как это описано в отношении стержней 18. Фитинги или отливки 61 и 62 соединены
коротким валом 63, который проходит через подшипники на указанных деталях и может вращаться внутри
них; предусмотрены соответствующие средства для фиксации двух фитингов друг к другу.
Стержни 18 основного крепления, в свою очередь, регулируемо зафиксированы в креплении 61 таким
образом, что крепление или отливка 17 с валами 24' и 27, звездочкой 25 и шестернями 26 и 38 по-прежнему
образует фактическую приводную головку для аппарата. На валу 63 закреплены звездочки 64 и 65, причем
звездочка 64 используется для привода звездочки, связанной с кронштейном шестерни, через цепь 31, а
звездочка 65 приводится в движение другой цепью 66 от звездочки 25, связанной с фитингом 17. Для
удобства может быть предусмотрено крепление, позволяющее поворачивать удлиненный привод с одной или
другой стороны режущего аппарата. Для этой цели одна из деталей или отливок 61 и 62, например, деталь 62,
выполнена с цельным элементом 63a, имеющим в нем кольцевые пазы 67, а деталь 61 снабжена
аналогичным фланцем 61a, имеющим в нем диаметрально противоположные отверстия для винтов 68 или
эквивалентных средств, которые проходят через пазы и служат для фиксации двух деталей вместе при
затягивании.
Таким образом, ослабив крепежные элементы, деталь 62, а следовательно, и вся основная приводная
головка, может быть повернута из стороны в сторону, как показано сплошной и пунктирной линиями
соответственно на рисунке 5. Указанное устройство также служит для регулировки угла наклона приводного
удлинителя относительно вспомогательного приспособления. Вал 63 может быть снабжен шпонками 69,
чтобы при необходимости или по желанию к нему можно было прикрепить рукоятки 29 для его привода.
Предпочтительно предусмотреть средства для поддержки основной приводной головки при использовании
вспомогательного приспособления. Удобным таким средством является наличие двух пар ножек,
расположенных по разные стороны от головки; каждая пара включает стержни 70, снабженные заостренными
концами для контакта с землей и надежно закрепленные в двойном гнезде 71, прикрепленном болтом 72 к
выступу 17a на фитинге или отливке 17.
При необходимости описанное выше устройство может быть приспособлено для использования при резке
труб на складе путем установки подходящей подставки или крепления для поддержки подшипниковой втулки,
с ножками или без них, или с другими средствами для обеспечения дополнительной опоры для остальной
части устройства в соответствии с требованиями.
При использовании силового привода может быть предусмотрено портативное приспособление, включающее
подходящую подставку, предназначенную для соединения с подшипниковой втулкой и для поддержки
силового агрегата, например, небольшого бензинового или электрического двигателя, привод от которого
может передаваться цепью через муфту и редуктор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для резки труб, описанное в данном документе, отличается тем, что
для фиксации несущего элемента в нужном положении используются винтовые домкраты, включающие
резьбовые элементы, регулируемые для соответствия трубам различного диаметра в трубчатых корпусах,
предназначенных для надежной фиксации в несущем элементе и служащих точками, от которых можно
определить нормальный выступ резьбовых элементов для соответствия разрезаемой трубе, для указанной
цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243152A
[]
- - - i U - -
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 71 ноября 1924 г.: N, 26,851/24, - - Полная левая сторона: 30 июля 1925 г., -- - Полная
левая сторона принята: 26 ноября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 243,152 Усовершенствования в процессах получения специальных декоративных эффектов на
искусственной коже, коже, ткани и тому подобном. -... - Я, ЧАРЛЬЗ АРТ-:ту-ф']т субпироксилин и амилацетат
любого иска.
джетер короля Великобритании, более темного или более светлого оттенка, и эта операция выполняется
таким образом;25 лей Эдж, в графстве Честер, настоящим заявляем о характере этого изделия.
Изобретение относится к процессам получения специальных декоративных эффектов на искусственных
материалах, таких как кожа, кожзаменитель и тому подобное, и имеет целью обеспечить процесс, в
результате которого на материале снова создается эффект состаренной кожи, благодаря чему эффект
состаренной кожи может быть достигнут. Изобретение относится к улучшителям, затемняемым подходящим
распылением 30 в аппарате, который распыляет на материал, после чего распыляет на материал, после чего
распыляет на материал, после чего, с целью обеспечения процесса, материал снова тиснится в костюме,
благодаря чему может быть создан эффект состаренной кожи, благодаря чему эффект состаренной кожи
может быть достигнут.
Для этой цели на ткань, бумагу или другой материал, который необходимо обработать и который обработан
вручную, может быть нанесено пироксилиновое покрытие желаемого оттенка или цвета. Хотя описанный
выше процесс может быть выполнен вручную, подходящий станок может быть использован для тиснения
любым подходящим материалом, этот процесс может быть применен для нанесения тиснения с любым
подходящим рисунком или узором. Дата: 10 ноября 1924 года. Поверхность материала в настоящее время
отмечена по всей поверхности губкой с маркировкой BARLOW, GILLETT & PERCIVAL или аналогичной,
смоченной в растворе цветных маркировок Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах создания специальных декоративных эффектов на искусственной коже,
кожзаменителе и тому подобном, или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Артур Ларнман, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: «Саннихерст»,
Конглтон-роуд, Олдерли-Эдж, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 11-] в процессах получения 55 специальных
декоративных эффектов на искусственной коже, кожевенном полотне и тому подобном, и его целью является
создание процесса, позволяющего получить эффект состаренной кожи. 60 С этой целью на обрабатываемый
материал наносится покрытие, представляющее собой раствор пироксилина желаемого оттенка или цвета,
после чего на материал наносится тиснение с любым подходящим рисунком или текстурой.
Поверхность материала теперь покрывается маркировкой с помощью губки или подобного материала,
смоченного в растворе цветного пироксилина, растворенного в амилацетате любого подходящего более
темного или светлого оттенка, и эта операция выполняется таким образом, что материал приобретает вид
старинной кожи.
Для затемнения материала и усиления эффекта старины или состаривания, материал окрашивают с
помощью подходящего распылительного устройства, посредством которого на материал распыляют цветной
раствор пироксилина любого подходящего оттенка, после чего материал местами растирают, а затем снова
Соседние файлы в папке патенты