Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3797
.pdf
В частности, это относится к трубкам этого типа, в которых спирально расположенная полоса образована
продольной складкой или канавкой, причем сложены только края смежных складок, а соединение,
образованное этими сложенными краями, имеет части, относительно неподвижные вдоль трубки, причем
гибкость обеспечивается относительным перемещением сторон складки или канавки. Настоящее изобретение
заключается во введении в указанное соединение затвердевающего вещества в жидком виде и обеспечении
его затвердевания в нем.
В целом, заполнение трубных соединений веществом, затвердевающим при охлаждении, не является чем-то
новым; для этой цели использовались битум, смола и тому подобное, но в таких трубах гибкость
обеспечивается прозрачностью соединений, благодаря чему соединительные части могут скользить друг
относительно друга. Для настоящего изобретения крайне важно обеспечение гибкости за счет относительных
перемещений сторон канавки или складки в сочетании с жестким соединением.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 11-1 представляет собой вид, частично в
разрезе и частично в боковой проекции, показывающий трубу, воплощающую изобретение, и часть 50
машины, с помощью которой она может быть сформирована; и фиг. 2 представляет собой торцевую проекцию
трубы в процессе формирования из полосы со средствами для нанесения затвердевающего 55 материала,
показанного в разрезе, причем этот вид выполнен в уменьшенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, трубка может быть изготовлена из полосы тем же методом и с использованием того
же оборудования, что показано и описано в патенте № 101418 Луису Х. Бринкману, за исключением того, что
некоторые зазоры могут потребовать изменения для размещения затвердевающего материала.
Затвердевающий материал представляет собой вещество, которое наносится на шов в жидком состоянии и
впоследствии коагулирует или затвердевает, тем самым укрепляя соединение.
Это затвердевающее вещество подается в шов с помощью полоски, нити или шнура, на который нанесен
жидкий материал, и который подается через него в шов, причем нить и ее несущий материал подаются в шов
на соответствующем этапе изготовления трубки. При подаче металлической полосы, из которой формируется
трубка, в формовочную матрицу 1, ее поперечное сечение включает в себя загнутую часть 2, центральную
продольную канавку 3 и правую часть 4 (рис. 1). По мере продвижения полосы в матрице, участок 4 после
одного оборота согнется в прямоугольную секцию, как показано на рисунке 7. Часть этого прямоугольного
участка охватывается загнутым краем 85 2 последующей складки, которая подается в матрицу, и по мере
подачи этой загнутой части вместе с ней подается нить или полоска 8 из подходящего материала,
предпочтительно волокнистого, 90, так что она будет легче нести с собой затвердевающее вещество. Эта
нить, несущая затвердевающий материал, войдет между радиальными частями.
@ P,! jQ -... - - - '- - - - ----1=. .--243,126 прямоугольного сечения, как показано на 7, и левой стороны загнутой
части, как показано.
По мере вращения оправки 5 и протягивания металлической полосы, из которой изготовлена трубка, в
формовочную матрицу, нить 8, зажатая между описанными участками металлической полосы, будет
втягиваться вместе с ней, обеспечивая непрерывное нанесение затвердевающего вещества на место
соединения. От точки, где нить и затвердевающий материал входят в формовочную матрицу, как описано
выше, соприкасающиеся участки смежных витков металлической полосы будут продвигаться вперед по мере
работы машины через различные каналы матрицы до тех пор, пока трубка, выходящая из матрицы, не
образует соединение, как показано на поперечном сечении на рисунке 9. Резьба останется в соединении
между радиально смещенными слоями, а жидкость, переносимая резьбой, заполнит все зазоры между
частями соединения и, затвердев, затвердеет. Количество жидкости, проходящей через резьбу, должно
регулироваться таким образом, чтобы обеспечить надлежащее заполнение зазоров в соединении.
Таким образом, становится очевидно, что затвердевающим веществом, вводимым в соединение, является
сама нить плюс переносимое ею соединение.
Трубка, выходящая из матрицы, может быть сжата в продольном направлении таким образом, что боковые
стороны стенок центральной продольной канавки в полосе будут изогнуты; участок трубки, подвергнутый
такой обработке, показан на рисунке 10, а внешняя поверхность трубки показана на рисунке 11.
Подробное описание устройства и формы трубки здесь не требуется, поскольку оно подробно изложено в
упомянутом выше патенте. В настоящем документе раскрыто достаточно информации, чтобы специалисты в
данной области могли надлежащим образом использовать затвердевающий материал в соединении.
Несущая нить S для затвердевающего состава вытягивается из катушки 12, откуда проходит через ванну 13 с
жидким затвердевающим составом, а затем через скребок 14 для удаления излишков затвердевающего
вещества с нити, и оттуда в трубку, как описано выше. Следует отметить, что стеклоочиститель 14 состоит из
пары губок, стягиваемых друг к другу с помощью пружины 15, при этом их сближение и, следовательно, зазор
между ними регулируются винтом 16 в одной из губок и упираются в поверхность другой губки, образуя
регулируемый упор, установленный в одной из губок и упирающийся в поверхность другой губки. Очевидно,
что чем меньше зазор, тем больше затвердевающего материала будет удалено с резьбы и, следовательно,
тем меньше его будет поступать в соединение.
Количество поступающего материала можно увеличить, отрегулировав винт 16 таким образом, чтобы
увеличить зазор между губками, благодаря чему с резьбы будет удаляться меньше материала.
В качестве затвердевающего состава может использоваться любой материал, обладающий подходящими
характеристиками для достижения желаемых результатов, как указано, и способный выдерживать
воздействие температуры и других условий эксплуатации тюбика. Вполне удовлетворительный
затвердевающий компаунд, используемый для изготовления «ванны 13» и заполняющий стык, как описано,
может быть образован из следующих материалов и в следующих пропорциях:
Литоксид натрия – 1 часть по объему – 2 части по объему. Литоксид является хорошим связующим
веществом, а силикат натрия прочно сцепляется с металлом.
Хотя изобретение было продемонстрировано в том варианте применения, который считается наилучшим, оно
может иметь и другие воплощения, не выходящие за рамки его сущности, и поэтому не ограничивается
конструкциями, показанными на чертежах.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты