Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3797
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 сентября 1924 г. Нет, 21,461/24.
,,, 12 ноября 1924 г., № 26958 24, Остался один комплектный экземпляр; 10 июля 1925 г.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
243,110 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, - № 21461, 1924 г., Усовершенствования в конструкции или
относящиеся к чехлам для ручек.
Я, Лесли Рой Уэйд, проживающий по адресу: Дьюк-стрит, 4, Адельфи, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованному способу закрытия держателя пера и кончика перьевых ручек
и подобных им устройств и имеет своей целью упрощение эксплуатации, чтобы ею можно было управлять
пальцами одной руки, с легкостью и низкой себестоимостью изготовления.
Я опишу свое изобретение в применении к обычной перьевой ручке мешочного типа, хотя будет видно, что
небольшие модификации позволят использовать его и для стилографов.
Согласно моему изобретению, на конце пера перьевой ручки имеется скользящая втулка или оболочка из
вулканита или другого подходящего материала, причём указанная втулка или оболочка имеет более или
менее конусообразную форму и имеет продольное расположение от вершины конуса множества элементов.
26 продольные разрезы или надрезы, позволяющие обеспечить круговое расширение этой части оболочки.
Обычно перо и подающий механизм ручки расположены в конической части указанного чехла, и когда
необходимо использовать ручку для письма, чехол отводится вдоль корпуса, когда внутренняя часть
конической части соприкасается с секцией пера, тем самым расширяя коническую часть по окружности, так
что она фактически освобождает перо и делает его доступным для использования.
Для обеспечения достаточного зазора между наконечником и внутренней частью конической части указанного
чехла, 40 я могу соответствующим образом сформировать внутреннюю часть указанной конической части
указанного рукава или чехла.
Контур внешней части крышки с прорезью может казаться симметричным той части крышки или покрытия 45,
которая не имеет прорези.
Для определения необходимого бокового перемещения колпачка или втулки на корпусе указанной втулки или
чехла, при необходимости, я могу предусмотреть штифт, выступающий вперед на 50 из указанной втулки или
чехла и входящий в соответствующий паз в корпусе или стволе ручки, или, в качестве альтернативы, штифт
может быть предусмотрен на стволе или секции и входить в соответствующий паз, прорезь 66 или полость,
предусмотренные для этой цели в указанной втулке или чехле.
Для защиты от случайного поломки элементов с прорезью может быть предусмотрено кольцо или другое
подходящее средство. 60 В качестве альтернативы, можно отказаться от рукава или чехла, а сам ствол
прорезать множеством прорезей или пазов и придать ему форму с внутренней стороны, как описано ранее, и
таким образом, чтобы ствол 65 функционировал как зазор или крышка для секции пера и острия.
Дата: 10 сентября 1924 года.
Л. Р. Уэйд.
TrPi 1k-]243,110 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26958, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к чехлам для ручек.
Я, Лесли Рой Уэйд, проживающий по адресу: Дьюк-стрит, 4, Адельфи, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В моей
спецификации № 21461/24 я описал усовершенствованное средство для закрытия держателя пера и кончика
перьевых ручек и подобных им изделий, целью которого является упрощение процесса использования,
позволяющее легко управлять ручкой пальцами одной руки, а также снижение стоимости изготовления.
Согласно этому изобретению, я предлагаю 16 на конце пера перьевой ручки скользящую втулку или оболочку
из вулканита или другого подходящего материала, причем указанная втулка или оболочка имеет более или
менее конусообразную форму и имеет продольные прорези или надрезы, простирающиеся от вершины
конуса, что позволяет расширять эту часть оболочки по окружности.
Обычно перо и подающий механизм ручки расположены в сужающейся части указанного чехла, и когда
необходимо использовать ручку для письма, чехол отводится вдоль корпуса, когда внутренняя часть
сужающейся части соприкасается с секцией пера, тем самым расширяя сужающуюся часть по окружности, так
что она эффективно освобождает перо и делает его доступным для использования.
Для обеспечения достаточного зазора между наконечником и внутренней стороной конической части
указанного чехла, я могу соответствующим образом сформировать внутреннюю часть указанной конической
части указанного рукава или чехла и/или внешнюю часть этой секции.
Данное изобретение относится к усовершенствованному альтернативному способу осуществления кругового
расширения конической части втулки и определения необходимого продольного перемещения колпачка или
втулки на корпусе ручки. 45 Согласно данному изобретению, расширение по окружности конической щелевой
части втулки может осуществляться альтернативным способом: ее внутренняя часть в оттянутом состоянии
может соприкасаться с 50-мм стволом, имеющим соответствующую форму, вместо того, чтобы соприкасаться
с секцией пера. Необходимое продольное перемещение колпачка, вместо того чтобы определяться с
помощью соответствующей канавки в колпачке или стволе и штифта, перемещающегося в этой канавке,
может быть альтернативно осуществлено путем создания внутри указанного колпачка или втулки двух
кольцевых канавок, в которые может входить и прочно застревать часть специально сформированной секции
пера или ствола, раздвигая продольно разрезанные части или выступы чехла при переходе из одной из
указанных кольцевых канавок в другую и удерживая колпачок или чехол в открытом положении для письма
или в закрытом положении для ношения в кармане, когда он находится в состоянии покоя в задней или
передней кольцевой канавке соответственно.
Я могу соответствующим образом придать форму внутренней части 70' указанной конической части указанной
гильзы или ножен и/или внешней части секции или ствола таким образом, чтобы контур внешней части
колпачка, которая имеет прорезь, выглядел симметричным той части 7T) колпачка или крышки, которая не
имеет прорези.
Дата: 11 ноября 1924 года.
Л. Ит. Уэйд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к чехлам для ручек.
Я, Лесли Рой Уэйд, проживающий по адресу: Дьюк-стрит, 4, Адельфи, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колпачкам, крышкам или чехлам для перьевых или пишущих ручек и имеет
своей целью обеспечить возможность перемещения и изменения положения колпачка или чехла пера или
пишущего конца одним пальцем, при этом колпачок или чехол должны быть простыми по конструкции,
дешевыми в изготовлении и приспособленными для полного снятия с корпуса или ствола ручки перед его
заправкой чернилами, а также для возможности преобразования корпуса или ствола (путем снятия колпачка
или чехла и его установки на задней части или конце стержня корпуса или ствола) из корпуса большого
диаметра в корпус малого диаметра по желанию.
Мне известно о предложении изготовить защитные колпачки для карандашей с заостренными концами,
разделенными прорезями, для образования гибких зажимов.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю скользящий колпачок для пера или пишущего конца,
1) колпачок или оболочку из вулканита или другого подходящего материала, часть которого имеет более или
менее конусообразную или коническую форму и снабжена множеством прорезей или надрезов, которые
проходят продольно от вершины конуса до подходящего положения вдоль колпачка или оболочки, чтобы
обеспечить круговое расширение и придать этой части колпачка естественную упругость или эластичность,
благодаря чему рычаги (образованные вышеупомянутыми надрезами) возвращаются в закрытое положение,
когда колпачок или оболочка выдвинуты; корпус или стержень ручки; и средства, с помощью которых колпачок
или оболочка надежно удерживаются в выдвинутом и втянутом положениях на корпусе или стержне:
Для защиты прорези или пропила на колпачке или оболочке от случайного повреждения может быть
предусмотрено внешнее резиновое кольцо или другое подходящее средство.
Прилагаемый лист с пояснительными чертежами иллюстрирует, в качестве примера, один из способов
воплощения моего изобретения.
36 На указанных чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, частичный разрез и план части
перьевой или ручной ручки с резервуаром, на которых показано пишущее перо, расположенное в колпачке
или чехле.
На рисунках 3 и 4 представлены изображения, аналогичные рисункам.
1
и 2, но с частично втянутым колпачком или ножнами на корпусе или стволе.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, частичный разрез и план, показывающие полностью
убранный колпачок или чехол, и ручку, готовую к использованию.
На рис. 7 показан вид сверху на отсоединенную крышку или оболочку.
На фиг. 8 показан фрагмент крышки или оболочки, снабженной защитным кольцом или резиновой лентой; на
фиг. 9 показано, что указанное кольцо или лента отсоединены.
На указанных рисунках: а) изображен корпус или ствол ручки, б) секция пера, несущая обычное перо, в) и
подающий механизм, г)
e обычно обозначает защитный колпачок или чехол, который скользит по корпусу или стволу.
Указанная крышка или оболочка e имеет коническую часть el, в которой выполнены продольные пропилы,
обеспечивающие круговое расширение и придающие этой части естественную упругость или эластичность.
На фиг. 1 и 2 наконечник o и подача d полностью заключены или размещены в конической части e1 крышки
или оболочки e, которая надежно удерживается в положении до тех пор, пока она не будет намеренно втянута
путем зацепления скошенного ребра или фланца bi секции наконечника b с кольцевым углублением e2,
предусмотренным в пружинной части крышки или оболочки e.
Когда ручка необходима для использования, колпачок или чехол 76 e отводится вдоль корпуса a, когда
внутренняя поверхность конической пружинной части el соприкасается со скошенным ребром или фланцем b'
секции пера "b", тем самым расширяя по окружности коническую пружинную часть e1 так, чтобы она
эффективно не задевала перо c и подачу чернил c, при этом ее движение назад ограничивается упиранием
внутреннего выступа или фланца es 85 в ребро или фланец bl секции "b", как показано на рис. 5.
Во втором кольцевом рифленом углублении e4 в колпачке или чехле e, с которым входит скошенное ребро
или фланец b' 90-градусной "секции" пера b и надежно предотвращает его перемещение вперед, пока оно
намеренно не выдвинется вдоль корпуса, когда перо c будет открыто для письма. 95 При желании, вместо
рифленых углублений e2, e4, в «секции» b или стволе a может быть выполнена кольцевая канавка, а на
внутренней стороне крышки 100 или оболочки должным образом расположены взаимодействующие ребра
или фланцы; или же на стволе могут быть предусмотрены расположенные на расстоянии друг от друга ребра
или фланцы, а на внутренней стороне крышки или оболочки может быть выполнена кольцевая канавка.
После завершения процесса письма колпачок или оболочка сдвигаются обратно в положение, показанное на
рис. 1, при этом естественная упругость или эластичность сужающейся или конической части приводит к ее
закрытию и, таким образом, к полному закрытию пера. ] 10. Когда необходимо заправить ручку чернилами,
колпачок или чехол полностью сдвигается с корпуса, и ручка заправляется обычным способом.
В модифицированном варианте, для определения необходимого продольного перемещения колпачка или
чехла на корпусе или стволе ручки, я могу предусмотреть штифт, выступающий изнутри указанного колпачка
или чехла, который предназначен для зацепления с соответствующим пазом в корпусе или стволе ручки; или,
в качестве альтернативы, штифт, расположенный на стволе, может быть предназначен для зацепления с
соответствующим пазом, предусмотренным в указанном колпачке или чехле. 12 Чтобы избежать случайного
поломки элементов, образованных в результате прорезки или распиловки крышки или оболочки, в кольцевую
канавку e5, вырезанную в крышке или оболочке e, можно вставить полосу из резины или другого подходящего
материала, как показано на фиг. 8 и 9.
Хотя мое изобретение было описано в контексте применения к перьевой ручке, оно, очевидно, может быть
применено и к стилографической ручке с резервуаром для чернил.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243111A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11, 1924, № 21,521/24. 243,111 1@ Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся запорных клапанов и аналогичных устройств.
Мы, Ричард Фишбачи, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гаудиштрассе, 24, Берлин, Германия, и
компания SCHAFFFBR и BUDENBERG GESELLSCHtAFT MIT BESCHRAWX]TER HAFTUTNG, немецкая
компания, проживающая по адресу: Шнебекекерштрассе, 8, Мигдебург-Букау, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Большинство известных запорных клапанов и аналогичных устройств устроены таким образом, что
фактическому закрывающему или уплотняющему элементу — будь то конус клапана или ползун —
передается движение, то есть его «привод», посредством вращения винтового шпинделя.
Этот винтовой шпиндель направляется в подшипнике, жестко соединенном с крышкой корпуса отрезного
устройства и снабженном внутренней резьбой или вставленной в нее гайкой. Вращение или поворот
шпинделя винта при открытии или закрытии отрезного устройства занимает большее или меньшее время в
зависимости от размера закрываемого элемента, а также от шага резьбы винта.
В настоящее время во многих отраслях промышленности, как по соображениям безопасности, так и по другим
причинам, крайне важно часто и быстро приводить в действие клапан или аналогичное устройство, переводя
его из открытого положения в закрытое или наоборот. Электропривод, применяемый к винтовому шпинделю,
который используется в подобных случаях, лишь в неполной мере выполняет поставленную задачу. Открытие
или закрытие отключающего устройства с таким приводом всегда занимает от полутора до двух минут, то есть
период времени, который в случае опасности следует считать слишком долгим. Привод от электродвигателя,
в свою очередь, относительно дорог и предполагает зависимость от электрического тока.
Теперь, благодаря устройствам, созданным в соответствии с настоящим изобретением (цена 1/-), в случае
отрезных устройств, оснащенных винтовыми шпинделями, можно, помимо более медленного открытия или
закрытия закрывающего элемента в зависимости от вращения винтового шпинделя, обеспечить быстрое
открытие или закрытие в случае внезапной опасности или по другим причинам в любое время без
необходимости, как уже известно, разрывать зацепление между винтовым шпинделем и направляющей
гайкой.
Для быстрого закрытия задвижек или шлюзовых клапанов было предложено использовать пружину, которая
освобождается или приводится в действие при срабатывании соответствующего механизма отключения и
связана с таким элементом, как: крестовина, соединенная резьбовым соединением со шпинделем, на котором
установлено рабочее колесо; между указанной крестовиной и отрезной частью клапана имеется
кривошипно-шатунный механизм, так что последняя может управляться без какого-либо перемещения
крестовины.
Согласно настоящему изобретению, шпиндель, для обеспечения чисто осевого перемещения, состоит из
единого цельного элемента, который входит в зацепление с гайкой шпинделя 75 и непосредственно
прикреплен к внутреннему запорному клапану или подобному элементу, образуя единое целое, и
предназначен для перемещения запорного элемента.
Мост направляющей шпинделя, в котором гайка шпинделя 80 установлена таким образом, что она может
вращаться, но остается неподвижной в осевом направлении, поддерживается рычагами, по меньшей мере
один из рычагов которых соединен с рабочим рычагом шпинделя или с другим быстродействующим
управляющим элементом 85.
На чертежах изобретение показано в одном из конструктивных вариантов в качестве примера.
На рисунке 1 показано отключающее устройство, расположенное под углом 90 градусов в боковой проекции,
при этом невидимый закрывающий элемент находится в открытом положении.
243,111 На рисунке 2 также представлен дополнительный боковой вид, но с корректировкой деталей после
быстрого закрытия закрывающего элемента.
Согласно изобретению, опоры B, Bl в известных устройствах, обеспечивающих соединение между
подшипником A и крышкой корпуса, выполнены в виде коленных или рычажных рычагов. Нижние выступы V,
V1 этих рычажных механизмов плотно прикреплены к коротким валам D, D1 и, таким образом, находятся в
жестком соединении — при этом ручной рычаг F прикреплен к валу D, а две зубчатые дуги E, E' зацепляются
друг с другом. Верхние концы плеч нижних коленных рычагов C, Cl располагаются в соответствующих
углублениях в верхних плечах B, B' и в вытянутом положении, показанном на рисунке 1, упираются в задние
стенки B2, B3 этих углублений, так что сгибать коленные рычаги внутрь невозможно. Однако, отведя в сторону
ручной рычаг F, два коленных рычага можно легко привести в положение, показанное на рисунке 2. Точки
вращения или шарниры G, G' перемещаются благодаря жесткому соединению между нижними плечами C, Cl
валов D, D' и зубчатыми дугами E, E' при натяжении ручного рычага, также жестко соединенного с валом D и
деталями (C и E), вниз в направлении стрелки, расположенной в стороны, в то время как с помощью верхних
плеч коленного рычага B, Bl на мост A оказывается тяговое усилие. Это усилие действует на две
противоположные стороны винтового шпинделя таким образом и равномерно, что винтовой шпиндель H,
зацепленный с мостом A, вдавливается точно в осевом направлении, то есть без зацепов, вниз в сальник.
Одновременно с этим закрывающий элемент, будь то конус или ползун, не имеет значения и, находясь внутри
корпуса J, соединен с эпитаксиальным элементом H, перемещается в закрывающее положение. Затем детали
занимают положение, показанное на рисунке 2. Полное осевое перемещение винтового шпинделя в
сальниковой коробке становится возможным благодаря тому, что два коленных рычага B, C и BL, Cl
соединены друг с другом зубчатыми дугами E, '.
Нажатием на рычаг F можно смазать механизм закрытия или герметизации за несколько мгновений. Однако,
подняв ручной рычаг F, можно так же быстро открыть механизм закрытия. Но, повернув маховик E, коленные
рычаги и связанные с ними детали также можно медленно вернуть в исходное положение. Одновременно с
этим маховик завинчивается вверх на шпинделе H до тех пор, пока коленные рычаги не примут выдвинутое
положение, показанное на рисунке 1. Однако во время вращения маховика закрывающий элемент оставался в
закрытом положении.
Теперь, если после установки коленных рычагов в выдвинутое положение повернуть маховик в
противоположном направлении, то шпиндель H поднимется, и закрывающий элемент 75, таким образом,
переведется в открытое положение. Затем все детали снова принимают положение, показанное на рисунке 1.
Поскольку коленные рычаги могут перемещаться только при повороте 80 ручного рычага, а не при вращении
маховика K, когда в выдвинутом положении их точки вращения D, G, L и Dl, Gl, L' лежат в плоскостях друг под
другом, то коленные рычаги в выдвинутом положении 85 воздействуют на маховик таким образом, чтобы
перемещать закрывающий элемент точно так же, как и известная опора моста, жестко прикрепленная к
крышке корпуса. 90 Зубчатые дуги E, E1, разумеется, могут быть заменены другими конструктивными
элементами, обеспечивающими надежное соединение двух коленных рычагов.
Не отступая от духа изобретения, в конструкцию коленных рычагов также могут быть внесены изменения;
например, в случае более крупных отключающих устройств рычаги или коленные рычаги могут иметь более
двух плеч. 100 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243112A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области декоративных элементов из
листового металла и в способах их изготовления.
Мы, Уильям Уильямсон из «Холлис», Шустоук, графство Уорик, и Артур Грин из «Уилга», Уорик-авеню,
Ковентри, графство Уорик, подданные королевства Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение представляет собой усовершенствование листового металла и его производства и имеет своей
целью получение листового металла с улучшенным и декоративным внешним видом, пригодного для
изготовления различных декоративных изделий.
Согласно данному изобретению, берутся два или более слитка или пластины из разных металлов, которые
могут иметь или не иметь одинаковую толщину, при этом эти слитки укладываются один на другой, а их
поверхности соединяются между собой пайкой или сваркой.
Затем один или несколько слитков отрезаются вдоль ряда параллельных линий или по желаемому рисунку на
всю свою толщину, оставляя только полосы или узоры металла, расположенные на поверхности других
слитков.
Затем этот составной слиток прокатывается обычным способом до получения листового металла, в
результате чего образуется листовой металл, поверхность которого частично состоит из одного металла и
частично из другого.
Изобретение особенно применимо к латуни и меди, в этом случае латунный слиток может быть разрезан,
например, фрезами, оставляя латунные полосы на медном слитке. Если полосы получились прямыми, то
листовой металл будет выглядеть так, будто он состоит из чередующихся слоев латуни и меди: например,
линия меди, идущая по всей длине листа шириной полдюйма, затем аналогичная линия, но из латуни, затем
еще одна линия меди и так далее по всей ширине листа.
Таким образом на листе можно получить разнообразные узоры, а металл, обладающий очень
привлекательным и декоративным видом, может быть использован для изготовления различных изделий без
необходимости гравировки, штамповки или иного отдельного нанесения узора на его поверхность. Металл
может быть обработан методом вращения или иным обычным способом и особенно подходит для
изготовления изделий для домашнего декора, таких как подставки под пальцы, цветочные горшки, каминная
фурнитура и тому подобное.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области декоративных изделий из листового металла и в их производстве.
Мы, Уильям Уилгинсон, из «Холлис», Шустоук, графство Уорик, и Акстур Грина, Уилги, Уорик-авеню, Ковентри,
графство Уорик, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому или улучшенному способу производства прокатанного листового
металла и имеет своей целью производство прокатанного листового металла улучшенного и декоративного
вида, пригодного для производства различных декоративных изделий.
Изготовление декоративных листовых металлических изделий в соответствии с данным изобретением
включает в себя соединение двух или более слоев различных металлов или сплавов лицевой стороной друг к
другу для образования составной плиты или слитка сравнительно большой толщины и малой площади, резку
или механическую обработку частей верхнего слоя или слоев для обнажения нижнего слоя или слоев, и
прокатку указанного отрезанного слитка в листовую форму сравнительно малой толщины и большой
площади.
Предпочтительный способ или пример изготовления в соответствии с настоящим изобретением описан ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий два слитка в
разделенном состоянии.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий два слитка, скрепленных для образования
составного слитка. На рисунке показана часть составного слитка после предварительной прокатки.
На рисунке 4 представлено изображение, аналогичное рисунку 3, демонстрирующее результат механической
обработки.
Рисунок 5 — это вид сверху на рисунок 4.
На рисунке 6 показан вид сбоку листового металла, сформированного после окончательной прокатки.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе, иллюстрирующий
листовой металл, изображенный на рисунке 6*. Рисунок 8 представляет собой план композитного слитка,
образованного из пяти слоев различных металлов или сплавов.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 9-9 рисунка 8.
На рисунках с 1 по 7 показаны этапы изготовления декоративного листового металла, поверхность которого
состоит из полос двух разных металлов, чередующихся между собой, например, меди и ! латунь. Следует
понимать, что это лишь простой пример большого количества различных узоров или декоративных
поверхностей, которые могут быть созданы с помощью данного изобретения. На рисунке 1 верхний слиток
латуни обозначен цифрой 10 и расположен над нижним слитком меди, обозначенным цифрой 11. Латунный
слиток 10 показан в качестве примера того, как можно измерить относительную толщину различных слитков в
пропорции, обратно пропорциональной их относительной твердости, чтобы получить в конечном итоге
листовой металл, в котором толщина различных металлов будет приблизительно одинаковой. На рисунке 2
показаны слитки 10 и 11, скрепленные друг с другом припоем в точке 12, образуя таким образом составной
слиток. Затем этот слиток прокатывается в направлении стрелки на рисунке 2, далее именуемом поперечным
направлением, до тех пор, пока его длина не станет равна стандартной ширине, которую желает иметь
конечный листовой металл.
На рисунке 3 показана часть слитка после операции поперечной прокатки. Затем лицевая сторона этого
слитка подвергается механической обработке с целью удаления частей латунного слитка или слоя 1.0', в
результате чего остается ряд полос 15, разделенных рядом промежутков 16 приблизительно одинаковой
ширины. Данная операция механической обработки может быть удобно выполнена с помощью ряда фрез,
закрепленных на заданном расстоянии друг от друга на поперечном шпинделе, который непрерывно
вращается и постепенно перемещается вдоль поверхности заготовки. Полосы расположены таким образом,
чтобы они были продольно ориентированы относительно готового листа, то есть в направлении,
перпендикулярном направлению предварительной прокатки.
В процессе механической обработки латунная деталь 10 разрезается насквозь, а поверхность медной детали
11 также слегка срезается для удаления припоя, использованного для крепления отдельных элементов.
Затем этот прокатанный и обработанный на станке композитный слиток подвергается процессу прокатки или
серии процессов прокатки в продольном направлении, то есть в направлении, параллельном полосам 15.
Таким образом, латунные полосы 15 встраиваются в более мягкую медную матрицу 11, в результате чего
образуется листовой металл с гладкой поверхностью, состоящий из чередующихся полос латуни и меди. На
рисунке 6 показан вид сбоку или сбоку кромки этого металла, при этом следует понимать, что толщина
преувеличена для большей наглядности. Ещё более крупное изображение готового листового металла
показано на рисунке 7. Из этого рисунка видно, что граница между медной и латунной поверхностями
является ровной и четко очерченной. На практике установлено, что при прокатке составного слитка,
показанного на рисунках 4 и 5, в продольном направлении относительно полос 15, полосы 15 не расширяются
в поперечном направлении, а сохраняют свою первоначальную ширину и расширяются только в продольном
направлении, внедряясь в медный слиток или слой под ним, в результате чего получается листовой металл,
ширина которого после предварительной прокатки равна длине составного слитка.
Прокатка может проводиться в несколько этапов по мере необходимости, и металл может подвергаться
отжигу один или несколько раз по мере продвижения прокатки.
Например, композитный слиток может быть подвергнут отжигу после предварительной прокатки и до того, как
его поверхность будет подвергнута механической обработке.
На рисунках 8 и 9 в качестве примера показан составной слиток, образованный из множества слитков или
слоев различных металлов или сплавов, что позволяет получить листовой металл с более сложной
поверхностью. В примере показан слиток, сформированный из пяти слоев металла или сплава, из четырех
верхних слоев которого вырезаны квадраты, размер которых постепенно уменьшается с уменьшением
размера нижних слоев металла. Таким образом создается узор, имеющий сравнительно большое количество
различных цветов на своей поверхности.
Из вышеизложенного становится очевидно, что с помощью этого изобретения мы разработали новый метод
производства листового металла, позволяющий создавать большое разнообразие причудливых или
декоративных узоров на поверхности. Хотя на рисунках изображены простые узоры или орнаменты, следует
понимать, что при желании могут быть использованы более сложные узоры или орнаменты, а также могут
применяться криволинейные линии и изобразительные приемы. Изобретение особенно применимо к
обработке латуни и меди, а полученный в результате листовой металл может быть подвергнут вращательной
обработке или иным обычным способом. Из этого металла можно изготавливать такие изделия, как дверные
накладки, каминную фурнитуру и современные горшки, получая при этом очень приятные результаты. Из
этого металла также можно изготавливать трубы, которые затем можно сгибать и использовать в таких
конструкциях, как каркасы кроватей.
Нам известно о предложении производить имитацию «тулийского» металла путем пайки или сварки,
например, железа с немецким серебром, а затем прокатки в тонкий лист, после чего части железа травятся
или удаляются механически, чтобы обнажить серебро, а поверхности железа и/или обнаженного серебра
обрабатываются химическими красящими веществами. В связи с этим предлагается также впоследствии
прокатать лист, чтобы устранить нежелательные перепады высоты, вызванные травлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Изготовление прокатанного листового металла, включающее соединение двух
или более слоев различных металлов или сплавов лицевой стороной друг к другу для образования составной
плиты или слитка сравнительно большой толщины и малой площади, резку или механическую обработку
частей верхнего слоя или слоев для обнажения нижележащего слоя или слоев, и прокатку указанного
отрезанного слитка в листовую форму сравнительно малой толщины и большой площади.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243113A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, касающиеся обработки жидкостей.
Я, Томас Смит, проживающий по адресу: «Мидхерст», Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, Мидлсекс, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к методу и аппарату для обработки жидкостей и в целом имеет среди своих целей
обеспечение средств, позволяющих быстро и эффективно осуществлять химические реакции между
жидкостями, промывку жидкостей и другие виды обработки в жидкой фазе, включающие тесное смешивание
или длительный контакт, а также использование жидкостей различной плотности.
Предложенный способ обладает особыми практическими преимуществами при обработке летучих жидкостей,
таких как легкие масла.
Согласно изобретению, жидкости различной плотности проходят через ряд соединенных между собой
сосудов, в которых они разделяются в зависимости от плотности, при этом менее плотные и более плотные
жидкости отбираются отдельно из каждого сосуда и тщательно смешиваются при отборе, например, с
помощью центробежного или другого насоса, перед повторным поступлением в сосуды. При этом устройство
устроено таким образом, что отбранные и смешанные жидкости частично поступают в один сосуд, а частично
— в сосуд, следующий за ним или предшествующий ему. Таким образом, если менее плотная жидкость
отбирается из первого сосуда, а более плотная — из второго, и если менее плотные и более плотные
жидкости тщательно смешиваются в насосе второго сосуда, подача жидкости в насос разделяется, в
результате чего часть смешанных жидкостей поступает в первый сосуд, а часть — во второй.
Таким образом, если жидкости аналогичным образом отводятся из остальных сосудов серии и
перемешиваются перед повторным поступлением в них, менее плотная жидкость циркулирует по серии
сосудов в том же направлении. Менее плотная жидкость может поступать в контур соединенных емкостей из
источника питания с помощью насоса первой емкости и, пройдя через контур соединенных емкостей, может
быть отведена из последней емкости контура, тогда как более плотная жидкость может поступать в
последнюю емкость контура из источника питания и отводиться из первой емкости контура. Однако каждый
сосуд в контуре может быть снабжен средствами для ввода в контур или вывода из него менее плотных и
более плотных жидкостей.
Пропорции отводимой и смешанной жидкостей, повторно подаваемых в соответствующие соединенные
сосуды контура, могут быть определены с целью обеспечения того, чтобы большая часть более плотной
жидкости проходила назад, то есть в направлении, противоположном движению менее плотной жидкости в
контуре. Однако следует понимать, что циркуляция может регулироваться с помощью кранов или клапанов на
главном подающем трубопроводе насоса, на разветвленных ответвлениях подающего трубопровода насоса и
на выходных трубах соответствующих сосудов для менее плотных и более плотных жидкостей, благодаря
чему фактическая и относительная скорость потока менее плотных и более плотных жидкостей в
противоточном режиме через соединенные сосуды может изменяться по мере необходимости в зависимости
от характера проводимой обработки и характеристик соответствующих жидкостей.
Для регулирования потока жидкостей через установку можно использовать поплавки в емкостях,
указывающие линию разделения жидкостей в них.
Количество и объем соединенных между собой сосудов могут быть любыми по желанию. Они могут быть
выгодно большого объема и относиться к типу, обычно используемому для моющих средств. В качестве
средств, обеспечивающих циркуляцию жидкостей, целесообразно использовать центробежные насосы для
соответствующих емкостей или любые другие известные эквивалентные средства, применяемые для
аналогичных целей. Для обеспечения эффективного перемешивания или контакта жидкостей могут быть
использованы дополнительные средства, такие как вращающиеся мешалки внутри сосудов, при этом
перемешивание должно осуществляться, с помощью соответствующих средств, только в центральной части
сосудов.
Соседние файлы в папке патенты