Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3795
.pdf
На рисунке 24 в боковой проекции показано конечное положение каретки во время движения вперед и
отпускания нажатой клавиши 70.
На рисунке 25 показан вид сбоку каретки во время ее обратного движения.
На рисунке 26 показан боковой вид и план крепежного болта для запорного болта 75.
Усовершенствованная клавиатура и дифференциальный механизм состоят из следующих основных частей:
механизм настройки, приводной механизм и промежуточная механическая передача 80. Устройства, не
являющиеся частью изобретения, такие как индикаторное устройство, механизм сложения и механизм печати
для регистрационной ленты, далее не описываются, поскольку они могут иметь различную конструкцию.
Как уже было сказано, клавиатура и дифференциальный механизм состоят из ряда, в данном случае пяти,
независимых 90 и отдельно расположенных блоков, которые расположены в ряд один рядом с другим на
подходящих интервалах и приводятся в движение кривошипом или иным способом от одного вала,
проходящего по всей 95 машине.
Каждый из этих блоков состоит из опорной рамы 3, снабженной соответствующими отверстиями 1 и 2, которая
крепится к опорной плите надлежащим образом и соединяется с остальными рамами с помощью поперечных
балок или подобных элементов. В этой рамке находятся все необходимые детали для установки номинала и
механизмы. Над рамой расположен расширенный блок 4 из 105 клавиш, имеющий девять подпружиненных
цифровых клавиш 5, расположенных параллельно раме. К ключам прикреплены удлинители, образующие
запирающие рычаги 6. Эти фиксирующие рычаги изогнуты вбок в сторону опорной рамы 3, по которой они
скользят своими нижними концами. Центральный рычаг ключа направлен в сторону ключа, а остальные
рычаги расположены симметрично справа и слева от него так, что они наклонены к центральному, благодаря
чему их нижние концы находятся ближе друг к другу, чем сами ключи или головки ключей. - - 120 Таким
образом, поле действия запирающих рычагов значительно уменьшается по сравнению с длиной, занимаемой
ключами, которые видны и расположены на подходящих интервалах друг от друга.
В опорной раме 3 (модель 1295) скользит подпружиненная направляющая или фиксирующая планка 7 для
блокировки ключей. Как этот рельс 7, так и ключи снабжены выступающими вбок и взаимодействующими
выступами, имеющими 130 W4,08,1 , A.
Клиновидные поверхности. В исходном положении, то есть в положении покоя, выступы 8 на клавишах
расположены таким образом, что над выступами 9 на фиксирующей направляющей 7 при нажатии одной из
клавиш соответствующий выступ на направляющей может скользить по выступу на нажатой клавише.
Запорная направляющая 7 перемещается назад под действием пружины, и после того, как выступ на ключе
пройдет выступ на запорной направляющей, последняя возвращается так, чтобы пройти над выступом 8
нажатого ключа и, таким образом, заблокировать его в нажатом положении. В отверстии 1 опорной рамы 8
направляется каретка 10, снабженная зубчатой рейкой 11. Для обеспечения легкого перемещения каретки 10
она снабжена сверху, снизу и с обеих сторон направляющими роликами, расположение которых показано на
рисунках 4, 5 и 6. Ремень 11 также перемещается между направляющими роликами, установленными на раме
3. Дополнительная зубчатая рейка 12, предназначенная для привода в действие кареткой 10 и работающая
непосредственно с механизмом добавления, устройством регулировки типа печатного механизма, а также с
механизмом индикации, скользит в опорной раме 3 аналогично фиксирующей направляющей 7.
Две зубчатые рейки 11 и 12 расположены параллельно друг другу, и их зубчатые стороны повернуты друг от
друга, соответственно, вверх и вниз. Ведущая рейка 11 входит в зацепление с зубчатым колесом 13, свободно
установленным на раме 3, причем это зубчатое колесо передает крутящий момент на зубчатое колесо 15, 49
на главном валу 14. «Главный вал 14 проходит поперечно через отдельные блоки, расположенные рядом друг
с другом, и проходит через отверстия 2 в опорных рамах; при необходимости в отверстиях для этого вала
предусмотрены соответствующие подшипники». Основные подшипники вала 14а расположены во внешней
раме аппарата. С помощью кривошипа 38 или аналогичного устройства и 5) подходящей промежуточной или
реверсивной передачи вал 14 вращается попеременно в противоположных направлениях на полный оборот,
сначала против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке. При вращении кривошипа 38 (55°) зубчатая
рейка 1i с кареткой 10 перемещается вперед и назад, сначала назад, а затем обратно.
Ведомая рейка 12 снабжена выступом 16, посредством которого она перемещается при обратном движении
каретки 10. Решетка 12 также снабжена углублением 17, предназначенным для размещения собачки 18,
шарнирно установленной на опоре, прилегающей к выступу 65. Конструкция 10. Зацепляющая часть собачки
18 выполнена в виде клина, что позволяет ей автоматически отсоединяться от зубчатой рейки 12. Защелка 18
снабжена выступающим вбок штифтом 19, с помощью которого защелка может удерживаться в зацепленном
положении посредством стопорного болта 20, шарнирно закрепленного сбоку каретки 10 и снабженного
пружиной, удерживающей болт 20' в наклонном положении. С этой целью болт 20 75 снабжен задним
выступом 21, предназначенным для зацепления со штифтом 19 собачки 18. В разъединенном положении
штифт 19 опирается на указанный выступ 21, так что лапка 18 удерживается в разъединенном положении.
Зубья рейки 12 расположены только вдоль половины её ширины.
Оставшаяся часть образует направляющую для клиновидной части или носика собачки 18. Этот шланг
располагается на направляющей 85 после того, как фиксатор выведен из строя, и во время дальнейшего
движения каретки 10. Ниже свободных концов фиксирующих рычагов для ключей и над зубчатой рейкой 12
предусмотрены стопорные собачки 22, 90, число которых соответствует числу фиксирующих рычагов; эти
собачки 22 шарнирно установлены в отверстиях опорной рамы 3. Эти стопорные собачки приводятся в
действие пружиной и предназначены для зацепления с верхним концом стопорного болта 20 или короткой
собачкой 23, шарнирно закрепленной на указанном стопорном болте 20. Фиксатор 23 предотвращается от
наклона при движении каретки назад с помощью штифта. 100 Защелка 23 также снабжена углублением (фиг.
17, 20, 23) на той ее стороне, которая находится вдали от болта 20. Когда запорный болт 20 находится в
вертикальном положении, нижняя широкая часть собачки 23, расположенная за пазом, находится на пути
свободных концов стопорных собачек 22.
При движении каретки назад собачка 23 будет вызывать любые свободные движения собачек.
22' чтобы отступить против действия их 110 спирали, но когда она встречается с собачкой 22, которая
заблокирована нажатием соответствующего ключа, болт 20 наклоняется до тех пор, пока выемка в собачке 23
не окажется в выравнивании 115 с собачкой 22. Затем выемка пройдет над заблокированной защелкой 22 и
над любыми оставшимися защелками 22. Затем пружина лезвия подходящей формы, расположенная в
подходящем месте, удерживает фиксирующий болт 120 20 в этом наклонном положении. Также предусмотрен
отдельный стопорный фиксатор 25, который приспособлен для зацепления.
Верхняя часть стопорного болта 20, этот фиксатор шарнирно соединен с рычагом 27, который, в свою
очередь, поворачивается к опорной раме 3 в точке 26. Свободный конец этого рычага 27 входит в зацепление
с двумя направляющими штифтами на направляющей фиксатора ключа 7, так что он приводится в действие
движениями этой направляющей. «Удерживающий фиксатор 25 Corj -243,088 состоит из двух частей и,
следовательно, может быть сложен или сложен». Задняя часть собачки приспособлена для поворота вверх на
другой части, которая шарнирно соединена с рычагом 27 и опирается на упругую опору, например,
небольшую пружину. Детальная конструкция стопорной защелки 25 показана на боковом виде и в плане на
рис.
26. Запорный болт 20 выполнен в виде двуплечего рычага, свободный конец 28, его нижняя часть,
приспособлена для взаимодействия со свободным концом двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного на
опорной раме 3 в точке 29 и расположенного перпендикулярно болту 20. Передняя часть рычага 30 шарнирно
соединена с отдельным ключом 31 для коррекции ошибок или разблокировки.
В конце траектории движения каретки 10 установлен вертикальный двуплечий рычаг 32, который шарнирно
соединен с опорной рамой 3 в точке 33. Верхний конец рычага 32 предназначен для взаимодействия со
штифтом 34 на направляющей 7, а нижний конец рычага изогнут таким образом, чтобы образовать выступ 35.
Каретка приспособлена для удара об этот выступ незадолго до достижения конечного положения и начала
обратного движения, так что верхний конец рычага 32 слегка нажимается вперед и перемещает
направляющую 7 на расстояние, равное ширине одного из фиксирующих выступов 9. Нажатая клавиша
освобождается и возвращается в исходное положение благодаря действию пружины. На опорной раме 3
также предусмотрен пружинный штифт 36, расположенный на одном уровне с нижним рычагом стопорного
болта 20. Этот штифт предназначен для перемещения стопорного болта 20 в его вертикальное положение из
наклонного положения, в которое он был перемещен при столкновении с заблокированной стопорной
собачкой 22 и в котором он оставался бы в противном случае.
Реечная зубчатая рейка 12 воздействует непосредственно на ведущие колеса, расположенные одно за
другим, печатного устройства, суммирующего механизма и индикаторного механизма.
Зубчатое колесо для установки типа печатного устройства обозначено цифрой 37, а колесо для привода
числовых колес механизма сложения — цифрой 53.
Описанный аппарат расширен за счет добавления необходимых блоков, которые размещаются рядом друг с
другом и приводятся в движение от вала 14, предназначенного для попеременного вращения в
противоположных направлениях.
Способ осуществления описанного выше механизма заключается в следующем.
На рисунках 11 и 12 показаны ключ и механизм настройки в нормальном положении. Если для индикации и
регистрации нажата клавиша 5, то ее выступ 8 во время своего движения вниз проходит по направляющей 7,
при этом наклонные грани выступов скользят друг по другу.
Таким образом, выступ S приводит к тому, что запорная направляющая 7, вследствие нажатия ключа,
перемещается влево (рисунки 13 и 70 14). Если рассматриваемый ключ 5 был нажат до такой степени, что
давление между двумя выступами S и 9 прекращается, то фиксирующая направляющая 7 возвращается под
действием своей пружины 75, которая во время предыдущего движения была сжата, в исходное положение, в
результате чего выступ 9 входит в зацепление с выступом 8 нажатого ключа 5 (рисунки 15 и 17). Таким
образом, ключ 80 фиксируется в нажатом положении и удерживается в нем во время операций, которые будут
описаны далее.
Таким образом, конец фиксирующего рычага 6 нажатого ключа входит в зацепление с соответствующим
стопорным фиксатором 22 и фиксирует его в нужном положении.
Рычаг 27 стопорной защелки 25 участвует в движении фиксирующей направляющей 7, возникающем при
нажатии на ключ 90. Движение рычага 27 наружу приводит к тому, что стопорный болт 20 качается на своей
оси 24, закрепленной на каретке 10, так что собачка 18, штифт 19 которой ранее опирался на выступ 21 95
стопорного болта 20, освобождается, и ее носик входит в зацепление с углублением 17 зубчатой рейки 12
(рисунки 13 и 14). При движении каретки 10 вперед стопорный болт 20 выталкивает фиксирующую защелку
100 непосредственно из ее фиксирующего положения, освобождая ее от него. При возвращении каретки в
нормальное положение стопорный болт поднимает фиксирующую защелку, и она снова входит в зацепление
с ней.
Во время обратного движения запорной направляющей 7, стопорный болт 25, который откидывался наружу
при нажатии ключа, также возвращается в свое нормальное положение. Вследствие изменения положения
собачки 18, произошедшего за это время, выступ 21 стопорного болта 20 входит в зацепление со штифтом 19
собачки 18, так что последняя удерживается в зацеплении с зубчатой рейкой 12, и образуется жесткое
соединение между кареткой и приводной зубчатой рейкой 12 (рисунки 15 и 18).
Если теперь вращением кривошипа 388 120 или подобного устройства приводит в действие кассовый
аппарат, то главный вал 14, который сначала вращается против часовой стрелки, вызывает вращение
зубчатых колес 13 по часовой стрелке в результате зацепления 125 зубчатых колес 15 на валу 14 с зубчатыми
колесами 13 различных узлов.
Это движение передается на приводные рейки 11 кареток 10, которые вызывают движение каретки 130 назад.
Одновременно каретка 10 достигает выступа 35 двухрычажного рычага освобождения 32 (рис. 24). Таким
образом, рычаг 32 прижимается к штифту 34 направляющей 7 и, преодолевая действие пружины,
воздействует на него до такой степени, что выступ 9 освобождает выступ 8 ключа 5, и последний
возвращается в свое нормальное положение под действием пружины. Таким образом, стопорная собачка 75
22, которая ранее была заблокирована фиксирующим рычагом этого ключа, также освобождается. После
завершения движения каретки 10 назад направление вращения главного вала 14 автоматически изменяется,
и каретка начинает движение назад. Таким образом, давление на рычаг разблокировки 32 прекращается, и
рельс 7 возвращается в нормальное положение под действием пружины (рис.). 25). Во время возвратного
движения каретки 10 собачка 23 стопорного болта 20 будет поворачиваться вокруг него и скользить по
стопорным собачкам 22.
В точке отсоединения каретки 10 от зубчатой рейки 12 каретка 10 ударяется о выступ 16 на зубчатой рейке и,
таким образом, перемещает последнюю вместе с собой. В последний момент возвратного движения
стопорный болт 95 заставляет соседний рычаг фиксирующей защелки 25 перемещаться вверх. Однако рычаг
крепежного болта 25 немедленно опускается вниз и входит в зацепление с верхней частью стопорного болта,
который, таким образом, снова удерживается.
В конце обратного движения каретки 10 главный вал 14 перестает вращаться, и кассовый аппарат
останавливается. Теперь он снова готов к новой операции 105. Если ошибка была допущена из-за нажатия
неправильных клавиш, клавиши можно восстановить до нормального состояния, нажав или отпустив клавишу
kev.31. Когда ключ 31 нажат, свободный конец рычага 30 входит в зацепление с концом 28 болта 20, верхний
конец которого воздействует на стопорную защелку 25 и, таким образом, толкает рычаг 27 влево (рис.).
1)
. Таким образом, направляющая 7 перемещается влево, и ее выступы 9 отсоединяются от выступов 8
нажатых клавиш, которые затем возвращаются в свои нормальные положения под действием пружин.
Описанный выше механизм может быть применен с соответствующими изменениями и модификациями также
к вычислительным машинам, отличным от кассовых аппаратов.
Ведущие колеса 37 устройства 125 для установки типов или цифр печатного механизма, а также колеса 53
для числовых колес суммирующего механизма и колеса индикаторного устройства постоянно находятся в
зацеплении с приводной зубчатой рейкой 12.
позже в опорных рамах 3 (рисунки 18 и 21).
Стопорные собачки 22, выступающие на пути движения стопорного болта 20, под действием давления
отступают (рис. 19), а после прохождения этого давления возвращаются в свое нормальное положение под
действием пружин. В ходе этой операции стопорный болт 20 удерживается в вертикальном положении
относительно каретки 10 частично за счет пружины, установленной на ней, и частично за счет сопротивления
приводной рейки 12, поскольку из-за формы собачки 18 1.5 и углубления в рейке 12, с которым собачка
взаимодействует, штифт 19 оказывает давление на выступ 21 стопорного болта. Это давление может быть
преодолено только противодействием стопорной собачки 22, которая заблокирована запорным рычагом
ключа.
Когда каретка 10 перемещена до такой степени, что стопорный болт 20 достиг упорной собачки 22,
зафиксированной стопорным рычагом нажатого ключа (рис.
- 22), защелкивающийся болт встречает такое сопротивление, что при дальнейшем перемещении каретки 10
он качается вокруг своей оси 24 (рис. 24). Величина этого колебания зависит от продолжительности контакта
короткого фиксатора 23 стопорного болта 20 с заблокированным упорным фиксатором, по которому он
перемещается. При дальнейшем перемещении каретки 10 стопорный болт 20 остается в заданном наклонном
положении (рис. 21 и 24). Поскольку нижняя широкая часть собачки 23 теперь больше не выступает на пути
стопорных собачек 22, а ее выемка выровнена со свободными концами стопорных собачек 22, собачка 23
будет свободно проходить над концами последующих стопорных собачек.
Когда стопорный болт ударяется о заблокированную стопорную защелку, так что она перемещается в
наклонное положение, ее выступ 21 iq отсоединяется от штифта 19 защелки 18, освобождая последнюю.
Дальнейшее перемещение каретки 10, к которой прикреплена защелка 18, приводит к тому, что защелка 18
выходит из углубления в зубчатой рейке 12 (рис. 1) под действием сопротивления зубчатой рейки 12 и
соединенных с ней деталей, так что конец защелки скользит по направляющей, образованной на зубчатой
рейке сбоку от ее зубьев (рис. 24).
С момента освобождения зубчатой рейки 12 зубчатой рейкой 11 перемещаются только каретка 10 с собачкой
18 и стопорным болтом 20. Запорный болт, находящийся в наклонном положении, теперь ударит своим
нижним рычагом о подпружиненный штифт 36, расположенный на его пути, и таким образом вернется в
вертикальное положение (рис.). 24).
1 --- --- W,083 :6 - 243,O8 Поэтому их необходимо расположить друг за другом, а также повернуть, чтобы -61 и
i-dtnt -соответствуя 1ig-tli-.если нет vemeit. -bf стойки 12.
(Возвратное движение зубчатой рейки 12 приводит к тому, что все колеса возвращаются в исходное
положение. Устройство для установки цифр печатающего механизма и механизма индикации таким образом
возвращается в нулевое положение; в то время как числовые колеса суммирующего механизма
удерживаются соответствующей зубчатой передачей в положении, в которое они были перемещены, и далее
вращаются при следующем движении вперед зубчатой рейки 12. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является:
:- Клавиатура и дифференциальный механизм для кассовых аппаратов и других кассовых машин, в которых
регулировка и привод механизмов печати, сложения и индикации осуществляются с помощью двух съемно
соединенных между собой зубчатых реек, которые перемещаются в обоих направлениях с помощью вала,
вращающегося попеременно в противоположных направлениях, -характеризуется - отдельными унитарными
структурами номинала, расположенными рядом друг с другом, и каждая соответствует блоку клавиш с
параллельными клавишами, - каждая унитарная структура номинала снабжена опорной рамой с упорными
фиксаторами, управляемыми клавишами, - опорная рама служит направляющей для скользящего элемента,
перемещающегося по прямой линии, скользящий элемент несет приводную рейку, которая закреплена на нем
и соединена с главным приводом машины, и служит опорой для приводной рейки, предназначенной для
соединения и разъединения с приводной рейкой и непосредственно приводящей в действие ведущие колеса;
расположенные один за другим, -печатные, слагаемые и индикаторные механизмы. - _ - 2- Клавиатура и
дифференциальный механизм-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243084A
[]
/ 2:'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1925, № 20,133/24.
Полное принятие решения; 1 ноября. 26, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в четырехтактных двигателях внутреннего сгорания с компаундным циклом и
гидравлическим приводом.
Я, Элиас Делалтух Ренделл, Инглиш, Фолкнер-стрит, 12, Ливерпуль, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания и более
подробно описано со ссылкой на бензиновые или керосиновые двигатели, работающие при умеренном
давлении взрыва, но оно может быть использовано также при высоком давлении взрыва, а также с маслом,
спиртом или другим подходящим топливом, при условии внесения соответствующих изменений в пропорции
компонентов.
Изобретение описано с помощью прилагаемых двух листов чертежей.
На рис. 1 представлен поперечный вертикальный разрез одного цилиндра высокого давления. На рис. 2
представлены два вертикальных поперечных сечения через выпускной клапан высокого давления. На рис. 3
представлен вертикальный продольный разрез двигателя без поршней, шатунов и зубчатых колес; на рис. 4
показан план верхней части двигателя. Общее устройство цилиндров и коленчатого вала хорошо известно и
понятно, однако усовершенствования изобретения касаются, в частности, клапанов и клапанных механизмов.
На рис. 3 показаны два цилиндра высокого давления A и B, а между ними расположен цилиндр низкого
давления C. Шатуны высокого давления находятся в точках K, K, а шатун низкого давления — в точке M, при
этом сам вал находится в точке P. Трехшатунный коленчатый вал P имеет шатунные пальцы K, K,
расположенные на одной линии, а шатунный палец M расположен под углом 180° к обоим шатунным пальцам
I. Шатунные шейки низкого давления, интегрированные с точкой M, на 46% тяжелее, чем шатунные шейки
высокого давления, интегрированные с точками K, K, так что весь вал может быть статически сбалансирован
относительно своей оси. Для этой цели в шатунных пальцах K и K просверлены отверстия L и Q: эти
отверстия можно регулировать по размеру 50 для достижения точной балансировки. Вместе с коленчатым
валом предусмотрены обычные подшипники. Верхние половины подшипников отлиты заодно с балками
H-образного сечения T (рис. 1), которые простираются на 55° от одной стороны верхней половины картера.
Верхние половины основных подшипников обозначены цифрами 0, 0, 0, 0, рис. 3. Нижние половины
подшипников отлиты заодно с колоннами 60 RI.....
На рис. 1 и 3 изображены детали, которые являются неотъемлемой частью нижней половины картера и
выступают из нее. Длинные шпильки S проходят через R и ввинчиваются в верхние половины 0; эти шпильки
65 служат для скрепления подшипников и помогают поддерживать маслонепроницаемое соединение между
двумя половинами коленчатого вала.
На рис. 3 показан вал выпускного распредвала, на котором выкован кулачок V, управляющий выпускным
клапаном цилиндра низкого давления C. N и V также показаны на рис. 1.
На рис. 4 показаны в плане завинчивающиеся крышки на клапанах. Крышки впускного клапана 75 показаны
под номером I, крышки выпускного клапана высокого давления — под номером D, а крышка выпускного
клапана низкого давления — под номером H.
Четыре клапана под крышками «I, I и D» приводятся в действие распределительным валом J. Впускные
клапаны 80 «I, I» открываются попеременно при каждом обороте, то же самое относится и к выпускным
клапанам под крышкой «D». Главный коленчатый вал находится в точке P, цилиндры — в точках A, B и C, а
выпускной клапан низкого давления 85 под крышкой H приводится в действие распределительным валом N,
так что он открывается один раз за оборот при ходе поршня низкого давления вверх.
На рис. 1 показано положение выпускного клапана высокого давления 90, обозначенного крышкой в точке D, и
выпускного клапана низкого давления 243-,084, обозначенного крышкой в точке H, при этом соединение с
выхлопной трубой показано в точке Z. Цилиндр высокого давления показан в разрезе в точке A, сальник
выпускного клапана высокого давления — в точке W, кулачок выпускного клапана низкого давления — в точке
V, вал кулачка низкого давления — в точке N, кулачок выпускного клапана высокого давления — в точке IY, а
вал кулачка для управления четырьмя клапанами цилиндров высокого давления A и B показан на рис. 3 в
точке J.
1.
На рис. 1 в точке К показан фрагмент кривошипного пальца высокого давления.
На рис. 2 показаны два участка конструкции выпускного клапана высокого давления:5.
На обоих изображениях выпускной клапан показан в точке E, крышка — в точке D, сальник — в точке Y, а два
сальника — в точках X и W.
На рис. 2 сечение слева выполнено через центр цилиндра низкого давления. Здесь канал G соединяется с
цилиндром высокого давления, а канал L соединяется с цилиндром низкого давления в точке C.
На рис. 2 показан разрез справа, проходящий через центр цилиндра высокого давления. Здесь канал G
соединяется с цилиндром высокого давления в точке А, а канал L соединяет точку O30 с цилиндром низкого
давления. Уплотнение Y в этих двух секциях (рис. 2) обеспечивает герметичность штока клапана от давления
выпуска воздуха из цилиндра высокого давления. Уплотнительная прокладка Y может удобно состоять из
U-образных асбестовых колец, сваренных в сале или жире и графите, а пропитанная прокладка извлекается
из застывшей массы после охлаждения. Было установлено, что подобная набивка дает хорошие результаты
при работе с валами морских запорных клапанов, находящихся в постоянном режиме эксплуатации.
Сальник W крепится обычным способом с помощью шпилек и гаек, или же это может быть резьбовой сальник.
Выпускной клапан E удерживается на седле обычными пластинчатыми пружинами, которые воздействуют на
штифтовое крепление на конце штоков клапана. Выпускной распределительный вал, обозначенный буквой N,
вращается с той же скоростью, что и двигатель, в то время как распределительный вал J вращается с
половиной скорости двигателя. Оба механизма приводятся в движение шестернями или цепями от
коленчатого вала P известным способом. Принцип работы устройства b5 следующий: два цилиндра высокого
давления A и B работают по четырехтактному циклу Отто. Цилиндры А и В имеют одинаковый диаметр и ход
поршня: кулачки и искровые контакты расположены таким образом, что рабочий ход в цилиндре А всегда
происходит на один оборот раньше или позже рабочего хода в цилиндре В. Таким образом, рабочий ход
высокого давления достигается при каждом ходе вниз двух поршней высокого давления. 6.5 Выхлопные газы
из цилиндров А и В поступают в цилиндр низкого давления С через отверстия, описанные и показанные на
рис. 2, создавая таким образом импульс мощности в цилиндре низкого давления при каждом обороте во
время 70-градусного хода поршня низкого давления вниз.
Выпускной кулачок V, управляющий выпускным клапаном цилиндра низкого давления, запрограммирован на
открытие в момент закрытия любого из выпускных клапанов цилиндра высокого давления. 75 Очевидно, что
вал N может быть настроен на работу со скоростью, вдвое меньшей, чем у двигателя, в этом случае два
расположенных диаметрально противоположно выпускных кулачка заменяют один кулачок V. Как показано на
рисунке, кулачок V поддерживает выпускной клапан низкого давления открытым для атмосферы примерно в
течение половины оборота двигателя во время подъема поршня низкого давления. Два выпускных клапана
высокого давления расположены максимально близко к цилиндру низкого давления 85 C, насколько это
позволяет необходимость смазывания шпинделя, а зазор в цилиндре низкого давления при полностью
вставленном поршне сведен к минимуму. Приведенное выше описание (пункт 90) относится к вертикальному
двигателю, и при использовании устройства, описанного в Спецификации №...
231,223, Последние следы боковой вибрации коленчатого вала могут быть устранены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243085A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
243, 085 Дата подачи заявки: август. 26, 1924. № 20,135/24. 243085 Фотография слева: 26 мая 1925 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печати или покраске войлока, резины и подобных материалов.
Мы, компания SiR H. W. TRIICEETT LIMITED, британская компания, и Альберт Аси-Иворт, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Гагхиллс Миллс, Уотерфут, Ланкашир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к печати или покраске
войлока, резины и подобных гибких или эластичных материалов и относится главным образом к
декорированию таких материалов.
В известных методах орнаментирования или нанесения узоров на гибкие материалы, такие как войлок или
резина, оказалось сложно успешно наносить рельефные узоры, поскольку тиснение не воздействует на
материал в достаточной степени, чтобы обеспечить прочное закрепление рисунка, а в живописи или печати
краска или чернила растекаются за пределы рисунка, и рисунок теряет четкость контуров.
Целью данного изобретения является нанесение рисунка или печать изображений или других материалов на
войлок, резину и подобные гибкие или эластичные материалы таким образом, чтобы рисунок или материал
был стойким и сохранял четкие контуры независимо от гибкости или эластичности материала.
Согласно изобретению, используется сетка или экран с мелкой ячейкой, на котором наносится контур
изображения, подлежащего печати. На ту часть экрана, которая находится за контуром рисунка, наносится
водостойкий лак или краска такой консистенции и толщины, чтобы полностью закрыть отверстия в экране, на
который он наложен, не влияя при этом на гибкость экрана после высыхания.
Затем на открытые участки экрана наносится клейкая паста, которая имеет сравнительно высокую вязкость и
не затвердевает при высыхании, но при этом остается постоянно гибкой. 45 Материал, подлежащий
декорированию, помещается под трафарет, и с помощью инструмента клей вдавливается через часть
трафарета с рисунком или через нелакированную часть трафарета на материал, находящийся под
трафаретом. При нанесении клея на войлок, резину или подобную поверхность через сетку образуется
множество тонких пятнышкообразных покрытий, каждое из которых отделено от других и равномерно
распределено в пределах контуров рисунка.
Вскоре после нанесения клея на него наносят небольшое количество стеклянных шариков, обычно
называемых жемчужинами, блестками или фростнлугами. Затем обработанную поверхность оставляют
сохнуть, и после полного высыхания ее можно тонировать или окрашивать с помощью ручной кисти,
аэрографа или другими подходящими способами для получения любого желаемого эффекта.
В одном из вариантов исполнения стеклянные бусины можно исключить, а точечные покрытия из клея можно
дать высохнуть, а затем подкрасить любым желаемым цветом или цветами. 70 Рисование или раскрашивание
может производиться через марлевую сетку.
При использовании стеклянных бусин необходимо соблюдать особую осторожность: красящее вещество
должно быть полупрозрачным и тонким, чтобы не разрушить опалесценцию бусин. Кроме того, гранулы
следует наносить в тот момент, когда клей достаточно высохнет, чтобы достичь максимальной вязкости.
Части рисунка 80 внутри контура также следует покрыть лаком или краской, чтобы предотвратить
просачивание клея, поскольку прерывание клеевого покрытия повышает гибкость готового изделия.
Использование марлевой сетки предназначено не только для сохранения блеска бисера, как описано выше,
но и для того, чтобы выйти за рамки простого разделения клея и его подложек, к которым прикреплен бисер.
Последовательное окрашивание, которое повышает гибкость готового изделия, позволяет клею и материалу
удерживаться на войлоке, даже если поверхность согнута под острым углом или грубо обработана. Клей
предпочтительно состоит из масла и белого свинца, а также небольшого количества цинка, но можно
использовать любой другой подходящий клей, а сетка предпочтительно представляет собой кусок марли,
такой как ткань для скрепления болтами, ткань для фрезерования или ткань, или подобную ткань.
Экран представляет собой сетку, которая делает практически невозможным обнаружение того, что он
подразделяется во время нанесения, а также при нанесении окантовки или цветового декорирования
листовой резины, используемой в производстве фартуков, нагрудников, банных шапочек и тому подобного, но
может быть также выполнен цельным. Изобретение будет особенно применимо к декорированию войлока для
использования в клеях и при нанесении окантовки или цветового декорирования листового материала,
используемого в производстве фартуков, слюнявчиков, банных шапочек и тому подобного, но может быть
также выполнен цельным. Для дальнейшего усиления видимой непрерывности гибких материалов или
поверхностей, их применение также может быть использовано для украшения других элементов.
поверхности, материал в упругом состоянии, датирован 20 августа 1924 года.
Во время лечения может наблюдаться небольшое растяжение или придание объема. Для заявителей,
красящее вещество, предпочтительно, должно быть жидким, чтобы не только соответствовать требованиям
компании JOHN G. WILSON & Co., расположенной по адресу: Маркет-стрит, 55, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области печати или покраски войлока, резины и подобных материалов, а также
связанные с ними.
Мы, компания SIR H. W. TRICKETT LIMITED, британская компания, и Альберт Асиуорт, подданный
Великобритании, из Гэгхиллс Миллс, Уотерфут, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к печати или нанесению рисунка на войлок, резину и подобные
гибкие или эластичные материалы и относится главным образом к декорированию таких материалов.
В известных методах орнаментирования или нанесения рисунков на гибкие материалы, такие как войлок или
резина, оказалось сложно успешно применять рельефные рисунки, поскольку тиснение не воздействует на
материал в достаточной степени, чтобы позволить ему навсегда сохранить рисунок, а при живописи или
тонировании краска или чернила растекаются за пределы рисунка, и рисунок теряет четкость контура.
Целью данного изобретения является нанесение рисунка или печать изображений или других материалов на
войлок, резину и подобные гибкие или эластичные материалы усовершенствованным способом, таким
образом, чтобы рисунок или материал были стойкими и сохраняли четкий контур независимо от гибкости или
эластичности материала. Согласно изобретению, используется марля 80 или сито с мелкой сеткой, на
котором наносится контур изображения, подлежащего печати. На ту часть экрана, которая находится за
контуром рисунка, наносится водостойкий лак 85 или краска такой природы и толщины, чтобы полностью
закрыть отверстия в экране, на который он наложен, не влияя при этом на гибкость экрана после высыхания.
Затем на открытые участки экрана наносится клейкая паста, которая имеет сравнительно высокую вязкость и
не затвердевает при высыхании, а сохраняет свою эластичность на протяжении всего времени. 95
Декоративный материал помещается под трафарет, и с помощью соответствующего инструмента клей
вдавливается через часть трафарета с рисунком или через нелакированную часть того же трафарета на
материал, находящийся под трафаретом.
При нанесении клея на войлочную, резиновую или подобную поверхность через трафарет образуется
множество тонких точечных покрытий, каждое из которых отделено от других и равномерно распределено в
пределах контуров рисунка.
Вскоре после нанесения клея на него наносят небольшое количество стеклянных бусин, обычно называемых
жемчужинами, блестками или матовыми частицами, имеющими твердую и блестящую поверхность. Затем
покрытой бусинами поверхности дают высохнуть, и после полного высыхания ее можно тонировать или
окрашивать с помощью ручной кисти, аэрографа или другими подходящими способами для получения любого
желаемого эффекта.
— На прилагаемых чертежах, на фиг. 1, показана модель опорного элемента. Рис. 2. Небольшой участок
войлока после нанесения клея.
Рис. 3. Аналогичный участок после нанесения окантовки на клей.
Рис. 4. Затонированный участок, на котором отсутствовала окантовка.
При осуществлении изобретения используется кусок мелкоячеистой марли, такой как сетка для скручивания
бумаги, сетка для мельничного сита или любая другая сетка со сравнительно мелкой ячейкой. На:
На сетку или экран наносится желаемый узор или рисунок, как показано на рисунке 1, а затем на поверхность
сетки, вне контура рисунка, наносится водостойкий лак или краска такой природы и такой толщины, чтобы
полностью закрыть отверстия в экране, расположенные вне контура рисунка, хотя желательно, чтобы лак или
краска были такой природы, чтобы они не становились хрупкими, а позволяли сетке сохранять свою гибкость.
На рис. 1 показана поверхность 2, обработанная подходящим лаком.
После высыхания лака опорный элемент готов к использованию. Затем готовят или приобретают подходящий
клей, который может работать в пластичной форме, обладает желаемой вязкостью и не затвердевает при
высыхании, поскольку, так как декоративный материал будет наноситься на гибкие поверхности, клей также
должен оставаться эластичным на постоянной основе.
Под деталь, подлежащую декорированию, помещают элемент, несущий шаблон, а затем с помощью
подходящего инструмента клей вдавливают через несущую шаблон часть или нелакированную часть марли
на поверхность под деталью, несущей шаблон.
После этой операции обнаружится, что войлок или другая поверхность, подлежащая декорированию,
получила через нелакированную часть рисунка 1 количество клея 5,5 сив 3.
Соседние файлы в папке патенты