Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3795
.pdf
Данное изобретение предназначено для усовершенствования клюшки и индикации положения 75 или
относится к гольф-ти типа com-.
Изделие имеет предпочтительно чашеобразную головку, которая вдавливается в землю. Для более полного
понимания изобретения далее будет описано следующее: Изобретение, в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, имеет одной из своих целей предоставление определенной конструкции тройника
этого типа, которая не подлежит замене в соответствии с изобретением. Следует понимать, что, вопреки
своему положению, когда мяч находится в игре, изобретение не было поражено. Таким образом, вероятность
потери точного конструктивного тройника сводится к минимуму. (Подробности показаны на иллюстрации.) 85
В соответствии с основной особенностью изобретения, на этих чертежах представлен один тип описанного
выше типа, характеризующийся наличием одного стержня с одним или несколькими шипами, лопастями или
крюками, далее именуемыми шипами. На рисунке 1 показан перспективный вид описанного выше типа,
который характеризуется наличием одного стержня с одним или несколькими шипами, лопастями или
крюками, далее именуемыми шипами. На рисунке 2 показан вид с торца конструкции, показанной на рисунке
1; Когда стержень вдавливается в землю при установке ти, шип или шипы, соответствующие рисунку 1
модифицированной формы ти; и ти — на рисунке 4 показан аналогичный вид дополнительной модификации;
при этом шипы стремятся противостоять такому смещению путем закрепления в земле.
Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид еще одной модификации изобретения. В связи с этой
особенностью изобретения следует отметить, что на рисунке 6 изображен вид еще одной подставки для мяча
для гольфа, состоящей из цельного куска дерева, имеющего форму чашки для мяча и установленного на
круглой опорной плите с тремя направленными вниз шипами, расположенными на некотором расстоянии друг
от друга. Рисунок 7 представляет собой вид двухсоставной конструкции, имеющей три направленных вниз
шипа, расположенных по периметру круглой опорной плиты, показанной на рисунке 7. 105 Шипы имеют форму
лезвия с зазубренными нижними концами. Аналогичные ссылочные номера указывают на аналогичные детали
на всех чертежах.
Разница между предлагаемой конструкцией, показанной на рисунке 1, и простой дешевой конструкцией в
соответствии с настоящим изобретением, включающей чашеобразную головку 10 для приема мяча и один
центральный стержень 11 с зазубренным стержнем 11, предназначенный для вдавливания в землю, будет
легко заметна. В конструкции, показанной на рисунке 1, и предыдущей конструкцией, а также в простом и
дешевом варианте ти, который предназначен для приема мяча, и одним центральным стержнем 110 с одним
зазубренным стержнем 11, который предназначен для вдавливания в землю. В одном из вариантов
конструкции, согласно изобретению, нижний конец стержня заточен на 12, а по ссылке на 2 видно, что
стержень расположен на значительной части своей длины. На рисунке 2 видно, что стержень находится на
острие или в направлении к нему. Для достижения максимальной эффективности длина относительно мала,
поэтому ти должен легко вдавливаться в землю. Начиная с нижнего конца, одиночный зазубрина расположен
в передней части ти, а стержень представляет собой зазубрину, крючок или выступ 13, т.е. направлен в
сторону движения, имеет тупой конец 14 и расположен более чем на 120 градусов от мяча.
Чтобы обеспечить параллельность стебля 11 или менее параллельной ему.
Убедитесь, что кэдди установил ти. Когда стержень вдавливается в землю наиболее выгодным образом,
зазубрина 13 на той стороне стержня, на которой будет зарыта, и когда мяч ударяется, зазубрина или
зазубрины расположены таким образом, что ти смещается, зазубрина 125 имеет форму, отличную от ее
формы на противоположной стороне стержня, стремясь закрепиться в земле.
Ствол обычно изготавливается довольно тонким и неглубоким. Таким образом, маловероятно, что ти будет
небольшого диаметра, а головка полностью оторвется от земли. Во избежание повреждения клюшки, но если
это все же произойдет, расстояние, на которое она будет перемещена, скорее всего, будет довольно
небольшим из-за эффекта волочения, создаваемого зазубриной.
В конструкции, показанной на рисунке 1, используется только один шип, но при желании стержень может
иметь более одного шипа. Например, на рисунке 3 стебель 11 показан с двумя зазубринами 13 и 15 на
противоположных сторонах.
Кроме того, на этом рисунке два зазубрины показаны исходящими из разных точек вдоль длины стебля 11,
хотя, конечно, такое расположение не является обязательным.
Если на стойке 11 имеется только один зубец, то для достижения максимального эффекта ти следует
устанавливать таким образом, чтобы этот единственный зубец располагался в передней части ти, то есть был
направлен в сторону движения мяча. Чтобы игрок мог убедиться, что кэдди установил ти наиболее выгодным
образом, головка 10 с той стороны стержня, на которой расположен шип, может иметь форму, отличающуюся
от формы головки на противоположной стороне стержня. Подобная конструкция показана на рисунке 4, где
головка 10 выполнена с заостренным участком 16 на боковой стороне над зазубриной 13.
Как уже объяснялось, стержень 11 обычно изготавливается довольно малого диаметра.
Кроме того, голова 10 обычно довольно тонкая по глубине. Чтобы избежать повреждения поверхности клюшки
острым краем головки 10, последняя может быть выполнена в виде выпуклости или аналогичной уплощенной
или хорошо закругленной формы, например, 17 (рис. 5) в той части, которая, скорее всего, будет ударена.
Если зазубрина или зазубрины расположены только с одной стороны стержня 11, то головка с другой стороны
стержня может иметь такую луковичную форму, чтобы служить двойной цели: предотвратить повреждение
клюшки и указать наиболее эффективное положение для установки на ти.
Описанные до сих пор конструкции подходят для изготовления из цельного куска металла, такого как
алюминий, который, будучи не подвержен поломкам или ржавчине, обладает достаточно блестящим внешним
видом, чтобы его было легко увидеть и подобрать после использования, или из казеиновых изделий или
подобных материалов. Конструкция, показанная на рисунке 6, хотя и подходит для изготовления из
вышеупомянутых материалов, также особенно хорошо подходит для изготовления из древесины,
предпочтительно из прочной древесины, такой как гикори. С верхней грани 18, которая предпочтительно
имеет вогнутую форму (60), стержень 19 плавно изгибается к точке 12, и видны лезвиеобразные зазубрины 20
и 21, которые сужаются к довольно острым краям, заканчивающимся в точке 12. 65 Вместо изготовления
тройника из цельного куска материала, его можно изготовить, как показано на рисунках 7 и 8, где верхняя
часть 22 из дерева или другого подходящего материала помещается в металлическую башмак 70 23 с
зазубриной 24. Если на башмаке имеется только один выступ, как показано на рисунке, то на верхнем конце
18 части 22 может быть сделана выемка 25, указывающая на место установки ти в землю, как описано выше в
пункте 75.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше. Например, форма зазубрины может варьироваться в зависимости от обстоятельств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243074A
[]
X; V --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1924. № 19,862/24.
Фотография слева: 16 июня 1925 года. Завершено. Принято в ноябре. 23, 1925.
243,074 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для полировки деталей ботинок, туфель или других изделий.
Мы, компания «Британская объединенная компания по производству обувного оборудования» (BRITISH
UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED), зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
1862-1898 годов, и Джозеф Гоулдборн, подданный Великобритании, оба из компании «Британская
объединенная компания», расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для полировки
деталей обуви или других изделий и, в частности, к машинам для полировки подошв, стелек или подобных
деталей, которые имеют практически одинаковую толщину по всей своей площади.
Один из вариантов машины для этих целей показан в технической спецификации британской компании.
Патент № 11999 от 1914 года, в котором полируемый материал подается парой подающих роликов к
полировальному ролику, к которому он прижимается роликом из упругого материала, перемещаемого
пружиной в направлении полировального ролика. Изделие, проходящее от полировального валка,
захватывается второй парой подающих валка и подается мимо вращающейся щетки, которая очищает
полированную поверхность.
Одной из целей настоящего изобретения является модификация такой машины таким образом, чтобы
полировать либо изделия одинаковой толщины, либо изделия, такие как ребра жесткости, имеющие
скошенные кромки, причем последние полируются на той поверхности, на которой сформированы скосы.
Таким образом, одной из особенностей изобретения является наличие в полировальной машине, в которой
обрабатываемые листовые материалы подаются парой подающих роликов или аналогичным устройством к
полировальному механизму, альтернативных способов обеспечения эффективного прижима к
полировальному механизму, с одной стороны, листового материала равномерной толщины, или, с другой
стороны, листового материала со скошенным краем или другими аналогичными изменениями толщины, а
также средств, позволяющих по желанию применять тот или иной из вышеуказанных способов.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине для полировки изделий одинаковой
толщины или различной толщины имеется прижимной элемент, удерживающий изделие прижатым к
полировальному устройству, который может деформироваться под воздействием устройства или только его
части могут деформироваться по желанию оператора. 55 Ещё одной особенностью изобретения является
полировальная машина для листовых материалов, которая включает в себя быстро перемещающееся
полировальное устройство, элементы подачи и управления заготовкой, расположенные на противоположных
сторонах устройства, которые регулируют скорость прохождения заготовки мимо полировального устройства,
и прижимное устройство, взаимодействующее с полировальным устройством для удержания заготовки
относительно последнего и представляющее собой ряд, перпендикулярный направлению подачи заготовки,
из отдельных податливых элементов.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны из рассмотрения
следующего описания одного из вариантов механизма согласно изобретению, которое будет описано со
ссылкой на машину, показанную в вышеупомянутой спецификации. 75
В данной конструкции механизма валик, прижимающий заготовку к полировальному устройству, заменен
рядом прижимных элементов, расположенных рядом друг с другом и проходящих поперек полировального
валика. 80 Элементы скользят по направляющей, которая в вышеупомянутой машине поддерживает
прижимной ролик, и каждый элемент прижимается вниз отдельной пружиной, которая взаимодействует с
элементами 85 и винтами, регулируемо установленными в направляющей. Вал, проходящий через
расширенные отверстия в элементах, закреплен в несущей конструкции 243074 и ограничивает перемещение
элементов вниз. Сама несущая конструкция, как и прежде, прижимается вниз к полировальному валу
пружиной, и эта последняя пружина несколько слабее любой из пружин, прижимающих элементы вниз. При
обработке стелек или других изделий, имеющих практически одинаковую толщину, несущая конструкция
поднимается, когда обрабатываемое изделие проходит под ней, преодолевая действие пружины, которая
толкает ее вниз. Поскольку эта пружина слабее, чем пружины, связанные с прижимными элементами,
никакого перемещения элементов относительно друг друга не происходит, и элементы в целом
функционируют так же, как вал или другой сплошной прижимной элемент.
При обработке ребер жесткости или других изделий с неоднородной толщиной, несущая конструкция не
может перемещаться вверх, и по мере прохождения изделий между прижимными элементами и
полировальным устройством элементы перемещаются относительно друг друга в зависимости от изменения
толщины изделия, обеспечивая равномерное прижимание изделия к полировальному устройству. Для
предотвращения подъема рамы прижимного механизма мы предусмотрели защелку, которая шарнирно
закреплена на части рамы, так что ее можно легко переместить в положение, в котором, зацепившись с
вертикальным стержнем, выступающим из рамы прижимного механизма, она предотвращает подъем рамы.
В машине, показанной в вышеупомянутой спецификации, прижимной элемент поднимается за счет подъема
переднего подающего ролика, который, в свою очередь, поднимается заготовкой. Однако, когда необходимо
обрабатывать изделия со скошенными передним и задним концами, такой подъем прижимного элемента
препятствует прижиманию скошенных участков к полировальному устройству, и, следовательно, эти участки
не будут обрабатываться. Однако, если при обработке изделий, таких как стельки, которые не имеют
скошенных краев, прижимной элемент не поднимается до того, как передний конец изделия войдет в захват
элемента и полировального устройства, передний конец будет несколько скошен из-за того, что его силой
вдавливают в захват. Мы преодолеваем эту трудность, используя защелки, которые шарнирно закреплены на
каждом конце держателя прижимного механизма и которые перемещаются в зону штифтов, закрепленных в
раме подающего ролика. Таким образом, когда, с одной стороны, необходимо обрабатывать изделия со
скошенными краями, эти защелки могут быть отведены в сторону от штифтов, так что прижимной механизм
поднимается за скошенный конец изделия и опускается, когда скошенный задний конец покидает зону захвата
прижимного механизма и полировального устройства; а когда, с другой стороны, необходимо обрабатывать
стельки или подобные изделия, защелки отводятся в сторону штифтов, и по мере подъема подающего ролика
прижимной механизм также поднимается и удерживается в поднятом положении до тех пор, пока изделие не
покинет задние подающие ролики.
Конструкция такова, что прижимной элемент поднимается не совсем на ту же высоту, что и подающий ролик,
и эта разница определяет максимальное количество материала, которое будет удалено полировальным
устройством.
В машинах, подобных этой, где полировальный вал имеет довольно большой диаметр, невозможно
расположить подающие валки достаточно близко к месту захвата полировального вала и прижимного
механизма, чтобы должным образом обрабатывать короткие изделия, такие как определенные размеры
подушечек для пальцев ног. В результате изделие освобождается передней парой подающих валков до того,
как оно будет захвачено задней парой, и полировальный валок вместо того, чтобы воздействовать на
изделие, просто выталкивает его из машины. Для преодоления этой трудности мы оснастили машину двумя
вспомогательными подающими роликами, по одному с каждой стороны и вблизи прижимного элемента, а
также между этим элементом и ближайшим из вышеупомянутых подающих роликов. Вспомогательные
подающие ролики подают заготовки над рабочим столом станка, приводятся в движение с той же
периферийной скоростью, что и основные подающие ролики, и установлены в той же раме.
Дата: 21 августа 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для полировки деталей ботинок, туфель или других изделий.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Хосе Голдманн, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для полировки деталей ботинок, туфель или других изделий из
кожи или другого листового материала и касается машин, предназначенных для полировки подошв, стелек
или подобных деталей, имеющих практически одинаковую толщину по всей своей площади.
Один из вариантов машин, предназначенных для этой цели, показан в технической спецификации компании
British.
Патент № 11999 от 1914 года, в котором полируемый материал подается парой подающих роликов к
полировальному ролику, к которому он прижимается роликом из упругого материала, перемещаемого
пружиной в направлении полировального ролика. Изделие, проходящее от полировального валка,
захватывается второй парой подающих валков и подается мимо вращающейся щетки, которая очищает
полированную поверхность. Подающие ролики расположены таким образом, чтобы ограничить, за счет их
контакта с обрабатываемым материалом, приближение полировальных и прессовальных роликов.
Одной из целей настоящего изобретения является расширение области применения такой машины путем ее
организации таким образом, чтобы шлифованию подвергались либо изделия одинаковой толщины, либо
изделия, такие как ребра жесткости, имеющие скошенные кромки, причем последние шлифуются с той
стороны, на которой сформированы скосы.
Одной из особенностей изобретения является машина для полировки деталей ботинок, туфель или других
изделий из кожи или другого листового материала, включающая вращающийся полировальный элемент,
прижимное устройство для удержания заготовки на элементе и средства подачи заготовки, которые,
благодаря своему зацеплению с заготовкой, позволяют ограничить приближение указанного элемента и
устройства, причем прижимное устройство имеет относительно податливые части, взаимодействующие с
заготовкой, которые позволяют ему соответствовать поверхности заготовки, и в котором предусмотрено
предотвращение по желанию такой относительной податливости и обеспечение податливого зацепления
заготовки между этим устройством (части которого, таким образом, относительно неподвижны) и указанным
элементом.
Следует понимать, что для этой, но и для других особенностей изобретения, рассматриваемых в широком
смысле, не имеет значения, происходит ли зацепление обрабатываемого элемента между таким устройством,
действующим в целом, и его частью вследствие деформации устройства или самого элемента.
Еще одной особенностью изобретения является машина для полировки деталей ботинок, туфель или других
изделий из кожи или другого листового материала, включающая (а) вращающийся полировальный элемент и
прижимное устройство, которые входят в зацепление с обрабатываемой деталью с пределом текучести 60, и
(б) средства подачи детали к этим деталям, которые ограничивают их зацепление с деталью приближение
указанных деталей, и имеют приспособление для прекращения работы подающего устройства для
выполнения последней функции — ограничения приближения полировального элемента и прижимного
устройства.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для полировки деталей ботинок, туфель или других
изделий из кожи или другого листового материала, включающая вращающийся полировальный элемент и
прижимное устройство, которое приводит заготовку в зацепление с податливым прижимным механизмом и
роликовым механизмом подачи заготовки, включающим пару взаимодействующих роликов, которые
благодаря своему зацеплению с заготовкой приспособлены для ограничения приближения указанного
элемента и устройства, а также вспомогательного механизма подачи заготовки между парой роликов и
местом, где указанный элемент и устройство зацепляются с заготовкой, включающего приводной подающий
механизм, стремящийся переместить заготовку по неподвижной опоре заготовки, расположенной между
одним из роликов пары и указанным местом. 80 Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения
станут полностью очевидны из рассмотрения следующего описания одного из вариантов механизма,
соответствующего изобретению 90, которое будет описано со ссылкой на машину, показанную в
вышеупомянутой Спецификации № 11999 от 1914 года.
На прилагаемых чертежах: 95 Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе,
предпочтительной формы механизма согласно изобретению, воплощенного в указанной машине; Рисунок 2
представляет собой разрез по линии 2-2 100 на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой детальный вид
защелки, связанной с механизмом.
В данной конструкции механизма согласно изобретению валик машины 106b, описанной в вышеупомянутой
спецификации, который прижимает заготовку к полировальному элементу, заменен рядом расположенных
рядом металлических прижимных элементов 1, расположенных бок о бок и простирающихся 110 поперек
полировального элемента. Полировальный элемент включает абразивную ленту 2, проходящую по барабану
3, закрепленному на валу 4, который вращательно установлен в подшипниках 5, 6 на колонне 7. На валу 4
закреплено 115 шкивов, которые приводятся в движение шкивом на ведущем валу машины. Лента 2 проходит
вокруг второго шкива, расположенного под шкивом 3, который имеет регулируемую конструкцию для
натяжения ленты 120. Элементы 1 установлены скользящим образом в несущей конструкции (см. 8, рисунки 1
и 2), которая в машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, поддерживает прижимной ролик, и
каждый элемент 125 прижимается вниз отдельной пружиной 9, которая входит в зацепление с элементами 1 и
винтами 10, регулируемо установленными в несущей конструкции 8. Вал 11, проходящий через расширенные
отверстия 12 в элементах, установлен в несущей конструкции 8 и ограничивает движение элементов 1 вниз.
Каждый конец вала 11 входит в расширенное отверстие 13 в держателе 8 и поддерживается винтом 14, так
что, регулируя винты, элементы 1 могут быть установлены ближе или дальше от полировального элемента,
или могут быть установлены параллельно ему. Сама направляющая 8 прижимается вниз к полировальному
элементу пружиной 15, причем эта пружина несколько слабее любой из пружин 9. Перемещение несущего
механизма вниз ограничивается шпильками 16, 16, закрепленными в несущем механизме и опирающимися на
подшипники 5 и 6. При обработке стелек или других изделий, имеющих практически одинаковую толщину,
несущая конструкция 8 поднимается, когда обрабатываемая деталь проходит под ней, преодолевая действие
пружины 15, и поскольку эта пружина слабее любой из пружин 9, никакого движения элементов 1
относительно друг друга не происходит, и элементы в целом функционируют так же, как вал или другое
твердое прессовое устройство. При обработке ребер жесткости или других изделий с неоднородной
толщиной, несущая деталь 8 предотвращается от перемещения вверх, и по мере прохождения изделий
между прижимными элементами 1 и полировальным элементом элементы 1 перемещаются относительно
друг друга в зависимости от изменения толщины изделия, обеспечивая равномерное прижимание изделия к
полировальному элементу.
Для предотвращения подъема прижимного механизма 8 мы предусмотрели защелку 17, которая шарнирно
закреплена на планке 18, прикрепленной к стержням 19, 19, выступающим вверх из рамы машины и
окруженным пружинами 50, которые удерживают передний и задний верхние подающие ролики 52 в нижнем
положении.
Защелку можно легко переместить в положение, при котором, зацепляясь с верхним концом вертикального
стержня 20, предназначенного для скольжения через стержень 18 и взаимодействуя своим нижним концом с
прижимным механизмом, она предотвращает подъем последнего.
В машине, показанной в вышеупомянутой спецификации, прижимное устройство поднимается путем подъема
переднего верхнего подающего ролика, который поднимается за счет обрабатываемой детали. Однако, когда
необходимо обрабатывать детали со скошенными передним и задним концами, такой подъем прижимного
устройства препятствует прижиманию скошенных участков к полировальному элементу, и, следовательно, эти
участки не будут обрабатываться. Однако, если при обработке изделий, таких как стельки, которые не имеют
скошенных краев, прижимное устройство не поднимается до того, как передний конец изделия войдет в захват
прижимного устройства и полировального элемента, передний конец будет несколько скошен из-за того, что
его силой вдавливают в захват. Мы преодолеваем эту трудность, предусмотрев защелки 21, 21, которые
шарнирно соединены с держателем прижимного механизма 8 в точках 22, 22 и которые сконструированы
таким образом, чтобы перемещаться в направлении штифтов 23, 23, закрепленных в раме подающего ролика
24, так что 70, когда, с одной стороны, скошенные изделия должны обрабатываться с помощью этих защелок
21, могут быть выведены из-под действия штифтов 23, так что прижимные элементы 1 затем поднимаются за
скошенный конец изделия 75 и опускаются, когда скошенный задний конец выходит из захвата прижимного
устройства и полировального элемента.
С другой стороны, когда необходимо воздействовать на стельки или подобные изделия, защелки 21
поворачиваются 80 на пути штифтов 23, и по мере подъема подающего ролика поднимается также и
прижимной механизм 8, который удерживается в поднятом положении до тех пор, пока изделие не покинет
задние подающие ролики. Конструкция такова, что из-за потери 85-градусного хода прижимной механизм
поднимается не совсем на ту же высоту, что и подающий ролик, и эта разница определяет максимальное
количество материала, которое будет удалено полировальным устройством. 90 В машинах такого типа, где
вращающийся полировальный элемент имеет достаточно большой диаметр, невозможно расположить
подающие ролики достаточно близко к месту захвата полировального элемента и прижимного устройства,
чтобы должным образом обрабатывать короткие изделия, такие как определенные размеры бусин. В
результате изделие освобождается передней парой подающих роликов до того, как оно будет захвачено
задней парой, и полировальный элемент вместо того, чтобы воздействовать на изделие, просто выталкивает
его из машины.
Для преодоления этой трудности мы оснастили машину двумя вспомогательными подающими роликами 25,
25, по одному с каждой стороны и вблизи прижимного устройства, а также между этим устройством и
ближайшим из вышеупомянутых подающих роликов. Вспомогательные подающие ролики подают изделия над
столом станка, приводятся в движение с той же периферийной скоростью 110, что и основные подающие
ролики 52, и установлены в той же раме, что и последние, чтобы подниматься и опускаться вместе с ними.
На опорной поверхности 26 стола станка образованы два ребра 1115 27, 27, проходящие вдоль и под валками
25, так что заготовка захватывается между этими ребрами и валками, и уменьшается фрикционный контакт
между заготовкой и поверхностью 26, стремящийся удерживать заготовку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243075A
[]
;- r-: ' '-1-'T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22. 1924. № 19,970/24.
..., 5 марта 1925 г. Нет, 6095/25, Остался один полный экземпляр: 22 мая 1925 г.
Завершено: ноябрь. 23, 1925.
243,075 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19910, 1924 г. н.э.
Усовершенствования процессов выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного.
Мы, Уолтер Джордж Перкинс, гражданин Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в себя
усовершенствования процессов выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного.
Изобретение разработано в первую очередь в отношении обработки окисленных медных руд, но применимо
также к обработке цинковых руд и, в общих чертах, ко всем случаям, когда используются аммиачные растворы
для выщелачивания. Под термином «руды» понимаются как выщелачиваемый материал, полученный
непосредственно из шахты, так и материал после различных видов концентрирования, термической
обработки или других процессов, позволяющих подготовить его к растворению в аммиаке.
Давно известно, что медные руды, содержащие только карбонат меди, могут быть эффективно выщелачены
водным раствором аммиака; такой процесс успешно применяется на руднике Кеннекотт на Аляске. Сам по
себе аммиак не растворяет металлическую медь или оксид меди; для растворения этих веществ необходимо
добавить соль аммиака, например, карбонат или сульфат (см., например, «Металлургия» Джона Перси,
опубликовано в Лондоне в 1861 году, стр. 243). Известно, что растворение ускоряется при умеренном нагреве
(Перси, «Металлургия», стр. 601 и 604), а также при сочетании нагрева и перемешивания (Остин, «Шахты и
методы», Солт-Лейк-Сити, ноябрь 1911 г.). Конденсация смеси паров аммиака и пара на руде, содержащей
окисленную медь, с образованием горячего аммиачного раствора для выщелачивания, была предложена еще
в ранний период (Berg und Hiittenmannische Zeitung, стр. 230, 1862). Известно также, что водный раствор
карбоната аммония и меди разлагается под воздействием тепла, при этом выделение диоксида углерода
начинается примерно при 54 °C.
при этом аммиак выделяется при температуре 71-77 °C.
(«Химическая и металлургическая инженерия», том. 20, № 7, стр. 332, 1919 г.).
Когда аммиак и углекислый газ удаляются путем нагревания медьсодержащего раствора, медь осаждается в
виде нерастворимого оксида меди.
На ранних этапах применения аммиачного выщелачивания для извлечения меди из окисленных руд и
подобных им материалов возникали серьезные трудности с отделением выщелачивающего раствора,
содержащего растворенную медь, от нерастворимых остатков руды. Было установлено, что даже после 65
повторных промывок горячей или холодной водой остатки содержали значительное количество аммиака и
меди, и был сделан вывод, что на нерастворимых остатках руды адсорбируется соединение аммония и меди.
Способ преодоления этой трудности был описан Станнардом в патенте США № 1 238 951 и использован на
руднике Кеннекотт. После выщелачивания руды 8%-ным раствором аммиака в закрытых сосудах
медьсодержащий раствор удаляли в максимально возможной степени путем дренажа и промывки водой, а
затем в пространство над твердыми остатками в сосуде для выщелачивания подавали пар под давлением.
При контакте с остатками пар конденсировался до тех пор, пока остатки оставались холодными, а
образовавшаяся вода стекала вниз через загрузку, 85 частично под действием силы тяжести и частично под
давлением пара, обеспечивая таким образом горячую водную промывку для удаления растворенной меди и
части аммиака из остатков. Впоследствии, в таком 90 4 S.
243,07.5 В процессе обработки сам пар проникает в шихту и практически завершает удаление аммиака из
остатков.
— Другой способ преодоления той же трудности был описан Бенедиктом в патенте США № 1 335 474 и
используется на руднике Калумет и Хекла в штате Мичиган.
В данном случае руда содержит только самородную медь JO в пропорции около 0,7%, как видно из 1. Патент
США №
1
,131,986
Необходимо использовать разбавленный раствор, содержащий около 1%. NIl, 0,8% CO и 0,5% Cu для
первой операции выщелачивания. Затем руду промывают аналогичным раствором, но с содержанием меди
0,35%, а заключительную промывку проводят раствором, содержащим 0,01% меди, 0,08% NH и 0,02% CO.
Необходимо аэрировать раствор для выщелачивания, поскольку его растворяющие свойства обусловлены
присутствием карбоната меди(I) аммония, который способен растворять медь, образуя соответствующую соль
меди(I)(I). Затем остатки удаляются путем откачки воздуха из пространства под ними. Затем пар подается под
давлением, близким к атмосферному, в пространство над зарядом и всасывается вниз в отработанное
пространство под зарядом.
Наконец, подача пара прекращается, и на загрузку льется горячая вода; тепло от остатков приводит к
испарению воды под поддерживаемым пониженным давлением, а образовавшийся пар удаляет последние
следы аммиака из остатков.
При проведении таких процессов может возникнуть одна из трудностей, связанная с тем, что нагревание
раствора меди(II) и аммония вызывает испарение содержащихся в нем диоксида углерода и аммиака, а также
осаждение растворенной меди.
При обработке руды паром часть или весь диоксид углерода и аммиак из раствора, остающегося в контакте с
рудой либо в ее порах, либо на ее поверхности, испаряются, в результате чего медь может выпадать в
осадок. Осаждение может происходить либо в виде оксида, либо в виде основного карбоната меди, либо, как
правило, в виде смеси того и другого. По всей видимости, и Станнард, и Бенедикт сочли эту трудность
несущественной. Потери меди могут быть не очень большими, но их достаточно, чтобы оправдать
использование метода, исключающего эти потери.
Согласно настоящему изобретению, в процессе выщелачивания руд и подобных материалов аммиачными
растворами к руде, после растворов, применяется предварительно нанесенная смесь 6 паров, состоящая из
пара и аммиака с диоксидом углерода или без него.
Установлено, что присутствие аммиака, при необходимости с добавлением диоксида углерода,
предотвращает описанное выше повторное осаждение меди. 70 Кроме того, установлено, что в некоторых
случаях использование смешанных паров пара, аммиака и диоксида углерода полезно для осуществления
части или всей операции выщелачивания, и в этой связи присутствие диоксида углерода предотвращает
такие потери аммиака, как показано в вышеупомянутых экспериментах, опубликованных в газете Berg und
Hiittenmannische Zeitung. 80 Соответственно, изобретение включает в процесс выщелачивания руд и
подобных им веществ этап, заключающийся в пропускании через поток паров руды, состоящий из
предварительно нанесенной смеси 85 пара, паров аммиака и диоксида углерода.
Изобретение особенно выгодно при обработке материалов, таких как продукты процессов, описанных в
британских спецификациях №№.
185,242 и 190 246.
В этих случаях руда может содержать хризоколлу и другие окисленные соединения меди, нерастворимые в
95%-ных аммиачных растворах. Руду в крупнозернистом состоянии сначала нагревают примерно до 400 °C
для ее обезвоживания, а затем нагревают примерно до 340 °C в присутствии восстанавливающего газа. В
результате силикат меди восстанавливается до формы, легко растворимой в растворе карбоната меди(II) и
аммония; поскольку восстановленный материал обладает высокой пористостью, руду не нужно измельчать до
мелкого состояния. Если обрабатываемая руда содержит медь в форме сульфида, ее можно подготовить к
выщелачиванию путем предварительного окислительного обжига (при 400-500 °C), который превращает
сульфиды в сульфаты, 10 с последующим нагревом в восстановительной атмосфере при 300-355 °C
(британская спецификация № 190246).
Аммиачный раствор, содержащий медь, выщелоченную из загрузки, сливается, а остатки можно промыть
водой или, предпочтительно, достаточно концентрированным раствором аммиака, изначально не
содержащим меди (британская спецификация № 27345/23). В любом случае, желательна обработка паром,
которая может быть проведена либо путем проталкивания пара под давлением через остатки, либо путем
всасывания пара через остатки в частично отводимое пространство под ними. Из-за пористости материала
сложность повторного осаждения вышеупомянутой меди возрастает, и это особенно актуально, когда
материал крупнозернистый. Медь 130 отложится в виде корки из нерастворимого основного карбоната меди и
оксида меди на внешних поверхностях частиц остатков.
6 Соответственно, изобретение включает в себя способ выщелачивания медных руд, ставших пористыми при
нагревании (например, руд, обработанных, как описано в британских патентах № 185242 или 190246), при
котором руда подвергается воздействию растворителя в виде аммиачно-карбонатных растворов, а затем
обрабатывается предварительно созданной смесью паров, состоящей из пара и аммиака с диоксидом
углерода или без него.
Ниже приведён один из примеров реализации изобретения, описанный со ссылкой на полный процесс
обработки руды, в котором различные реагенты, насколько это возможно, используются циклически.
Руда сначала подвергается термической обработке, как описано в британской спецификации № 185242 или
190,246 с помощью восстанавливающего газа.
Восстановительный газ, представляющий собой смесь оксида углерода и летучих углеводородов, получают
путем нагрева угля в генераторной печи, а аммиак получают путем очистки генераторных газов известными
методами перед их использованием при термической обработке руды.
Таким образом, аммиак можно получить в виде водного раствора, содержащего 0,8% N1I, и установлено, что
полученного таким образом количества аммиака достаточно для восполнения аммиака, неизбежно теряемого
в ходе различных операций выщелачивания.
После этапа нагрева руда охлаждается и подается в резервуары для выщелачивания, где подвергается
выщелачиванию, например, в соответствии с процессом, описанным в британской спецификации № 220720
или № 27345/23. Однако вместо использования пара для окончательного удаления аммиака из руды в
выщелачивающие резервуары над загрузкой либо до, либо после удаления выщелачивающего раствора
Соседние файлы в папке патенты