Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3795
.pdf
путем дренажа подается смесь пара, паров аммиака и диоксида углерода.
Смешанные пары получают путем выпаривания описанного выше раствора аммиака, полученного из
скрубберов производителя, и введения в него диоксида углерода, который может быть получен из газов,
окончательно отводимых из нагревательной печи. Для получения этого углекислого газа эти газы при
необходимости могут сжигаться по отдельности. Тепло, используемое при их сжигании, может применяться
различными способами: для нагрева печи, в которой обрабатывается руда, для выпаривания раствора
аммиака, полученного из скрубберов, для выпаривания растворов для выщелачивания или иным образом.
Когда смешанные пары подаются над рудой, раствор для выщелачивания в руде постепенно удаляется, а
пары следуют за ним вниз, постепенно вступая в контакт с рудой. Конденсация паров на частицах руды
приводит к образованию раствора карбоната аммония, который способствует растворению меди, а не ее
осаждению, и количество аммиачного раствора, контактирующего с рудой, эффективно предотвращает
образование вышеупомянутых корок из основного карбоната или оксида. Присутствие диоксида углерода
необходимо, если в руде до применения пара присутствует нерастворенная медь, чтобы пар и аммиак могли
перевести эту нерастворенную медь в раствор.
Одного аммиака может быть достаточно, чтобы предотвратить повторное осаждение.
Сточные воды, образующиеся в процессе выщелачивания, собираются и нагреваются для испарения
аммиака и диоксида углерода, в результате чего медь из руды извлекается в виде осадка оксида меди.
Альтернативным методом получения желаемой смешанной паровой смеси для заключительного этапа
обработки в резервуарах для выщелачивания является использование части или всех паров, образующихся в
процессе окончательной дистилляции этих выщелачивающих растворов.
Дата: 22 августа 1924 г., BOJULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6095, 1925 г. н.э.
Усовершенствования процессов выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного.
Мы, Уолтфа Джордж Периинс, британский субъект, и компания «METALS PROnOctON LImrITED», британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, Лондон, E.C., 2, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает усовершенствования
процессов выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного и является родственным
изобретению, описанному в британской заявке №.
19,910/24 датировано 22 августа 1924 года.
Изобретение относится к процессам выщелачивания руд и подобных материалов, в которых карбонат
аммония используется в растворителях, а аммиак и угольная кислота впоследствии извлекаются путем
кипячения растворов, при этом медь осаждается.
Изобретение включает в себя этап, заключающийся в том, что смешанные пары пара, аммиака и диоксида
углерода, выделяющиеся на стадии кипения, приводятся в контакт с партией материала после прохождения
через него растворителя, так что пары конденсируются. Таким образом, пары используются для той же цели,
что и в упомянутой выше заявке № 19910/24, а именно для вымывания остаточных следов медьсодержащего
растворителя из руды без повторного осаждения меди на руде и без образования значительных количеств
аммиака в отходах. Исключается необходимость в отдельном конденсаторе для отвода испарившихся паров,
а также в отдельных средствах для получения смешанных паров. Однако при необходимости к парам,
образующимся при выпаривании медьсодержащего раствора, полученного в процессе выщелачивания,
можно добавить диоксид углерода.
Предпочтительно, жидкость, образующаяся в результате конденсации паров на отработанной руде,
собирается и используется для получения раствора для выщелачивания из свежей партии руды.
Датировано 5 марта 1925 года.
BOIILT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного.
Мы, Уолтер Джордж Пейксинс, гражданин Великобритании, и компания METALS PRODUCTION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования процессов
выщелачивания для извлечения металлов из руд и тому подобного.
Изобретение разработано в первую очередь в отношении обработки окисленных медных руд, но применимо
также к обработке цинковых руд и, в общих чертах, ко всем случаям, когда используются аммиачные растворы
для выщелачивания. Под термином «руды» понимаются как выщелачиваемый материал, полученный
непосредственно из шахты, так и материал после различных видов концентрирования, термической
обработки или других процессов, позволяющих подготовить его к растворению в аммиаке.
Давно известно, что медные руды, содержащие только карбонат меди, могут быть эффективно выщелачены
водным раствором аммиака; такой процесс успешно применяется на руднике Кеннекотт на Аляске. Сам по
себе аммиак не растворяет металлическую медь или оксид меди; для растворения этих веществ необходимо
добавить соль аммиака, например, карбонат или сульфат (см., например, «Металлургия» Джона Перси,
опубликовано в Лондоне в 1861 году, стр. 243). Известно, что растворение ускоряется при умеренном нагреве
(Перси, «Металлургия», стр. 601 и 604), а также при сочетании нагрева и перемешивания (Остин, «Шахты и
методы», Солт-Лейк-Сити, ноябрь 1911 г.). Конденсация смеси паров аммиака и пара на руде, содержащей
окисленную медь, с образованием горячего аммиачного раствора для выщелачивания, была предложена еще
в ранний период (Berg und IHttenmannische Zeitung, стр. 230, 1862). Известно также, что водный раствор
карбоната аммония и меди разлагается под воздействием тепла, при этом выделение диоксида углерода
начинается примерно при 54 °C, а аммиака — при 71–77 °C.
(«Химическая и металлургическая инженерия», том. 20, № 7, стр. 332, 1919 г.).
После удаления NIH и CO путем нагревания медьсодержащего раствора медь осаждается в виде
нерастворимого оксида меди.
На ранних этапах применения аммиачного выщелачивания для извлечения меди из окисленных руд и
подобных им веществ возникали серьезные трудности с отделением выщелачивающего раствора,
содержащего растворенную медь, от нерастворимых остатков руды. Было установлено, что даже после
многократной промывки горячей или холодной водой остатки содержали значительное количество аммиака и
меди, и был сделан вывод о том, что на нерастворимых остатках руды адсорбируется соединение аммония и
меди. Способ преодоления этой трудности был описан Станнардом в патенте США № 1 238 951, 1l и
использован на руднике Кеннекотт. После выщелачивания руды 8%-ным раствором аммиака в закрытых
сосудах медьсодержащий раствор удаляли в максимально возможной степени путем слива и промывки
водой, а затем в пространство над твердыми остатками в сосуде для выщелачивания подавали пар под
давлением.
При контакте с остатками пар конденсировался до тех пор, пока остатки оставались холодными, а
образовавшаяся вода стекала вниз по шихте, частично под действием силы тяжести, а частично под
давлением пара, обеспечивая таким образом горячую водную промывку для удаления растворенной меди и
части аммиака из остатков. Впоследствии, в ходе этого процесса, сам пар проникает в шихту и практически
завершает удаление аммиака из остатков.
Другой способ преодоления той же трудности был описан Бенедиктом в патенте США № 1 335 474 и
используется на руднике Калумет и Хекла в штате Мичиган.
В данном случае руда содержит только самородную медь в количестве около 0,7%, как видно из патента США
№.
1,131,986 Необходимо использовать разбавленный раствор, содержащий около 1%. NEI, 0,8% COO и 0,5% Cu
для первой операции выщелачивания. Затем руду промывают аналогичным раствором, но с содержанием
меди 0,35%, а заключительную промывку проводят раствором, содержащим 0,01% меди, 0,08% нитрата
этилена и 0,02% углекислого газа. Необходимо аэрировать раствор для выщелачивания, поскольку его
растворяющие свойства обусловлены присутствием карбоната меди(I) аммония, который способен
растворять медь, образуя соответствующую соль меди(I)(I). Затем остатки удаляются путем откачки воздуха
из пространства под ними. Затем пар подается под давлением, близким к атмосферному, в пространство над
зарядом и всасывается вниз в отработанное пространство под зарядом.
Наконец, подача пара прекращается, и на загрузку льется горячая вода; тепло от остатков приводит к
испарению воды под поддерживаемым пониженным давлением, а образовавшийся пар удаляет последние
следы аммиака из остатков.
При проведении таких процессов одна из трудностей, которая может возникнуть, связана с тем, что
нагревание раствора меди(II) и аммония вызывает испарение содержащихся в нем диоксида углерода и
аммиака, а также осаждение растворенной меди. 75 При обработке руды паром часть или весь диоксид
углерода и аммиак из раствора, остающегося в контакте с рудой либо в ее порах, либо на ее поверхности,
испаряются, в результате чего медь может выпадать в осадок. Осаждение может происходить либо в виде
оксида, либо в виде основного карбоната меди, либо, как правило, в виде смеси того и другого. По всей
видимости, Станнард и Бенедикт сочли эту трудность несущественной. Потери меди могут быть не очень
большими, но их достаточно, чтобы оправдать использование метода, исключающего эти потери. 90 Согласно
настоящему изобретению, в процессе выщелачивания руд и подобных материалов аммиачными растворами,
после растворов к руде применяется предварительно нанесенная смесь 9.5 паров, состоящих из пара и
аммиака с диоксидом углерода или без него.
Установлено, что присутствие аммиака, при необходимости с добавлением диоксида углерода,
предотвращает описанное выше повторное осаждение меди.
Кроме того, установлено, что в некоторых случаях использование смешанных паров пара, аммиака и
диоксида углерода полезно для осуществления части или всей операции выщелачивания, и в этой связи
присутствие диоксида углерода предотвращает такие потери аммиака, как показано в вышеупомянутых
экспериментах, опубликованных в газете Berg und tlittenmannische Zeitung.
Соответственно, изобретение включает в себя процесс выщелачивания руд и подобных веществ, этап
которого состоит в пропускании через слой паров руды, состоящий из предварительно созданной смеси пара,
аммиака и диоксида углерода.
Когда аммиак и угольная кислота извлекаются из раствора, отделенного от руды после операции
выщелачивания 1.2.
Путем выпаривания растворов (при этом медь осаждается) смешанные пары пара, аммиака и диоксида
углерода, выделяющиеся на стадии выпаривания, могут быть приведены в контакт с 1 25 порцией материала
после прохождения через него растворителя, так что пары там конденсируются. Таким образом, пары
используются для той же цели, что и указано выше, а именно: 30 для вымывания остаточных следов
медьсодержащего растворителя из руды без повторного осаждения меди на руде и без образования
незначительных количеств аммиака в отходах.
Исключается необходимость в отдельном конденсаторе для отвода испарившихся паров, а также в отдельных
средствах для получения смешанных паров. Однако при необходимости к парам, образующимся при
выпаривании медьсодержащего раствора, полученного в процессе выщелачивания, можно добавить диоксид
углерода.
Предпочтительно, жидкость, образующаяся в результате конденсации паров на отработанной руде,
собирается и используется для получения раствора для выщелачивания новой партии руды.
Изобретение особенно выгодно при обработке материалов, таких как продукты процессов, описанных в
британских спецификациях №№.
185,242 и 190;246.
В таких случаях руда может содержать хризоколлу и другие окисленные соединения меди, которые не
растворимы в аммиачных растворах. Руду в крупнозернистом состоянии сначала нагревают примерно до 400
°C для ее обезвоживания, а затем нагревают примерно до 340 °C в присутствии восстанавливающего газа. В
результате силикат меди восстанавливается до формы, легко растворимой в растворе карбоната меди(II) и
аммония; поскольку восстановленный материал обладает высокой пористостью, руду не нужно мелко
измельчать. Если обрабатываемая руда содержит медь в форме сульфида, ее можно подготовить к
выщелачиванию путем предварительного окислительного обжига (при 400-500 °C), который превращает
сульфиды в сульфаты, с последующим нагревом в восстановительной атмосфере при 300-355 °C (британская
спецификация № 190246).
Аммиачный раствор, содержащий медь, выщелоченную из шихты, сливают, а остатки можно промыть водой
или, предпочтительно, достаточно концентрированным раствором аммиака, изначально не содержащим меди
(британская спецификация № 228260). В любом случае, желательна заключительная обработка паром,
которая может быть проведена либо путем продувки остатка под давлением пара, либо путем откачки пара
через остаток в частично отведенное под ним пространство. Вследствие пористости материала сложность
повторного осаждения упомянутой выше меди возрастает, и это особенно актуально для крупнозернистого
материала. Медь может откладываться в виде корки из нерастворимого основного карбоната меди и оксида
меди на внешних поверхностях частиц остатков.
Соответственно, изобретение включает в себя процесс выщелачивания медных руд, превращенных в
пористые, путем нагревания (например, руд, обработанных, как описано в британских патентах № 185242 или
190246), при котором руда подвергается воздействию растворителя в виде растворов карбоната аммония, а
затем обрабатывается предварительно созданной смесью паров, состоящей из пара и аммиака с диоксидом
углерода или без него.
ПРИМЕР I.
Ниже приведён один из примеров реализации изобретения, описанного со ссылкой на полный 80-градусный
процесс обработки руды, в котором различные реагенты, насколько это возможно, используются циклически.
Руда сначала подвергается термической обработке, как описано в британской спецификации № 185242 или
85.
190,246 с помощью восстанавливающего газа.
Восстановительный газ, представляющий собой смесь оксида углерода и летучих углеводородов, получают
путем нагревания угля в генераторной печи, а аммиак получают путем очистки генераторных газов
известными методами перед их использованием в термической обработке руды.
Таким образом, аммиак можно получить в виде водного раствора, содержащего 0,8% натурального каучука, и
установлено, что полученного таким образом количества аммиака достаточно для восполнения аммиака,
неизбежно теряемого в ходе различных операций выщелачивания. 100 После этапа нагрева руда
охлаждается и подается в резервуары для выщелачивания, где подвергается выщелачиванию, например, в
соответствии с процессом, описанным в британской спецификации № 220720 или № 228260. Однако вместо
использования пара для окончательного удаления аммиака из руды в выщелачивающие резервуары над
загрузкой подается смесь пара, паров аммиака и диоксида углерода либо до, либо после удаления
выщелачивающего раствора путем дренажа.
Смешанные пары получают путем выпаривания описанного выше раствора аммиака, полученного из
скрубберов 115 производителя, и введения в него диоксида углерода, который может быть получен из газов,
окончательно отводимых из нагревательной печи. Для получения этого углекислого газа эти газы при
необходимости могут быть сожжены по отдельности. Тепло, используемое при их сжигании, может
применяться различными способами: для нагрева печи, в которой обрабатывается руда, для выпаривания
раствора аммиака 125, полученного из скрубберов, для выпаривания растворов для выщелачивания или
иным образом.
Когда смешанные пары вводятся над рудой, раствор для выщелачивания ---3J/; 243,075 в руде постепенно
удаляется, а пары следуют за ним вниз, постепенно вступая в контакт с рудой. Конденсация паров на
частицах руды приводит к образованию раствора карбоната аммония, который способствует растворению
меди, а не ее осаждению, и количество аммиачного раствора, контактирующего с рудой, эффективно
предотвращает образование вышеупомянутых корок из основного карбоната или оксида. Присутствие
диоксида углерода необходимо, если в руде до обработки паром присутствует нерастворенная медь, чтобы
пар и аммиак могли перевести эту нерастворенную медь в раствор.
Одного аммиака может быть достаточно, чтобы предотвратить повторное осаждение.
Сточные воды, образующиеся в процессе выщелачивания, собираются и нагреваются для испарения
аммиака и диоксида углерода, в результате чего медь из руды извлекается в виде осадка оксида меди.
ПРИМЕР II.
Альтернативным методом получения желаемой смешанной паровой смеси для заключительного этапа
обработки в резервуарах для выщелачивания является использование части или всех паров, образующихся в
процессе окончательной дистилляции этих выщелачивающих растворов.
Использовалась руда с рудника Бвана М'Кубва в Северной Родезии. Руда, содержащая 4,8% меди,
преимущественно в форме малахита, была измельчена до просеивания через сито с размером ячейки 10 меш
на линейный дюйм и нагрета в восстановительной атмосфере в соответствии с британским патентом №.
185,242. 9,000 Граммы восстановленной руды помещали в закрытый сосуд и увлажняли 500 кубическими
сантиметрами воды, после чего в шихту методом вытеснения вводили 10 000 кубических сантиметров водного
раствора, содержащего 1% Cu, 5% N1IH и 4% CO2.
Раствора оказалось достаточно, чтобы заполнить пустоты между частицами руды и оставить некоторый
избыток над поверхностью в емкости, в которой он находился. Раствор поддерживался в непрерывном
режиме циркуляции путем его забора из нижней части емкости, подъема с помощью пневматического
подъемника и возвращения в верхнюю часть емкости, после чего он просачивался вниз.
Процесс экстракции был завершен за 24 часа, по истечении которых раствор был максимально удален из
твердого материала, в котором осталось количество раствора, составляющее 20% от массы твердого
вещества. Раствор, полученный из материала, содержал 4,84% меди; затем его поместили в металлическую
бочку, через которую пропускали сухой пар для повышения температуры раствора. Смесь пара, аммиака и
углекислого газа выделялась и подавалась в верхнюю часть закрытого сосуда, содержащего твердые остатки
от операции выщелачивания, а в нижней части сосуда с помощью вытяжного насоса создавалось пониженное
давление; пар, отходящий от сосуда, пропускался через конденсатор для предотвращения потерь аммиака.
При крупномасштабном производстве такой конденсатор может быть излишним, или, если он всё же
необходим, он будет значительно меньше конденсатора, предназначенного для сбора всего объема
испаренных паров. Жидкость, сконденсировавшаяся на твердом материале, периодически отбиралась и
проверялась на содержание меди. Через 5,5 часов 85 минут подача пара была прекращена, и вместо него
был подан чистый пар; еще через 6 часов выяснилось, что пар, выходящий из сосуда, не содержит аммиака, и
процесс был прекращен. 90 Было установлено, что остатки содержат 0,28% меди, а содержание аммиака в
них составляет всего 0,39 фунта. NH, на тонну твердых отходов. Извлечение меди составило 94,5% от
значений 95, содержащихся в руде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243076A
[]
--- -I!. ,- -:)
--- 1... / 7 ---.- -. ( U >!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1924, № 19,973/24.
Фотография слева: 30 апреля 1925 года.
Завершено. Принято: ноябрь. 23, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ремонтные работы, выполненные мной, Майклом Маккартти, подданным Великобритании, по адресу:
Беттертон-стрит, 30, Лонг-Эйкр, Лондон. В.К. 2 настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к пружинным матрасам, включающим пружины в
форме песочных часов, расположенные в ряд.
Согласно данному изобретению, гибкий кабель или подобный материал обматывается вокруг одной и той же
стороны всех верхних петель ряда пружин и соединяется с жесткими концевыми элементами (один или оба из
которых могут перемещаться друг относительно друга), а также аналогично для противоположной стороны
петель этого ряда и для всех остальных рядов пружин.
На одной стороне верхних петель обеих линий пружин, прилегающих к жестким боковым сторонам матраса,
помимо упомянутого выше гибкого троса, намотан второй гибкий трос, который между пружинами продет
через петли или аналогичные отверстия, расположенные на указанных боковых сторонах матраса; эти два
троса также прикреплены к жестким торцевым элементам. Предпочтительно, чтобы гибкие кабели,
расположенные рядом друг с другом, скреплялись между собой между пружинами с помощью зажимов или
подобных приспособлений. Поперечный разрез концевых элементов пружинных матрасов.
Это может произойти при затягивании винтов.
в нем.
Как видно, предусмотрено удобное средство для регулирования размера пружин, а если концевые элементы
выполнены в виде секций, каждая из которых имеет свой собственный регулировочный винт или винты, то
податливость одной или нескольких линий пружин может регулироваться индивидуально.
Согласно еще одной особенности этого изобретения № 40, нижние петли пружин.
пружины поддерживаются проволокой или подобными скрученными круглыми петлями; таким образом,
пружина может поддерживаться двумя проволоками, идущими параллельно сторонам матраса и скрученными
под прямым углом к двум сторонам всех нижних петель ряда пружин, а также двумя проволоками,
параллельными концам матраса и скрученными под прямым углом к двум сторонам всех нижних петель ряда
пружин.
Проволока может поддерживаться между пружинами стержнями, параллельными концам матраса.
Дата: 23 августа 1924 года. 55 CARPMAELS & RANSFORD, - Агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных матрасов.
Я, МАЙКАЙЛ МАККАРТИ, британский специалист по изучению подземных уровней с помощью шнуров или
проводов, натянутых вместе, перекрещенных или соединенных вместе с интервалами, чтобы создать ромб,
зигзаг или иной узор из шнура или проволоки в пространствах 75, специально описанных и установленных
между соседними пружинами.
и следующим заявлением: Пружинные матрасы ранее использовались.
Данное изобретение относится к предлагаемому пружинному матрасу, в котором пружины представляют
собой батуты типа «песочные часы», расположенные в продольных и поперечных рядах с промежутками
между рядами, причем 80 7 ctd вместе на своих верхних и верхних концах пружин соединены между собой
посредством пар продольных и поперечных проволочных спиралей, которые проходят один или несколько раз
вокруг верхних витков пружин, образуя ровную верхнюю упругую поверхность, на которой покоится обивка.
Согласно данному изобретению, пружинный матрас включает пружины, расположенные в продольных и
поперечных рядах с промежутками между рядами, причем их нижние концы закреплены к боковым и
торцевым элементам с помощью пар продольных и поперечных тросов или подобных элементов, обмотанных
вокруг боковых сторон пружины, а их верхние концы закреплены друг к другу и к торцевым элементам с
помощью тросов или подобных элементов, обмотанных вокруг боковых сторон пружин и стянутых вместе
через определенные интервалы, образуя ромбовидный или зигзагообразный узор из тросов или подобных
элементов в промежутках между соседними пружинами, при этом внешние пружины закреплены друг к другу с
помощью тросов или подобных элементов, обмотанных вокруг боковых сторон пружин, и к боковым
элементам с помощью второго троса или подобного элемента, обмотанного вокруг боковых сторон пружин и
закрепленного в точках между рядами пружин.
Для обеспечения большей гибкости и возможности перемещения тросы, крепящие верхние концы наружных
пружин к боковым элементам, могут быть продеты через петли или аналогичные отверстия, расположенные
по бокам матраса; эти два троса также прикреплены к жестким торцевым элементам.
Как видно, предусмотрено удобное средство для регулирования размера пружин, а если концевые элементы,
один или оба из которых предпочтительно снабжены направляющими винтами обычным способом,
выполнены в виде секций, каждая из которых имеет свой собственный направляющий винт или винты, то
податливость одной или нескольких линий пружин может регулироваться индивидуально.
Тросы могут поддерживаться между пружинами стержнями, параллельными концам матраса.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой план
матраса, Рисунок 2 — вид снизу, а Рисунок 3 — боковой вид, частично в разрезе.
Обращаясь более подробно к рисунку 1, a — это верхние петли пружин в форме песочных часов, b — это
бесконечные проволоки, соединенные с двумя жесткими концевыми элементами c и скрученные вокруг
верхних петель a смежных линий петель, и d — это зажимы, соединяющие петли a между двумя сторонами
проволоки b. e — это бесконечные проволоки, также соединенные с элементами c, но, будучи скрученными
вокруг петель a пружин, прилегающих к сторонам f, аналогично проволоке b, они также промежуточно между
петлями закреплены к сторонам скобами и снова скручены вокруг петель 65. Положение концевых элементов
c можно регулировать, перемещая винты g.
Обращаясь более подробно к рисунку 2, h — это нижние петли пружин в форме песочных часов, i — это
проволоки, соединенные с концами j матраса и скрученные вокруг каждой петли h в линию. k — это проволоки,
соединенные с боковыми сторонами f и также скрученные вокруг каждой петли h в линию. 1 — это опорная
планка, а m — скобы, в которые вставлены проволоки i.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известны спецификации № 210587 и
№ 951/02 и не претендую ни на что из описанного в нем, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия решения: август. 23, 1924. № 19,977/24. 243, Завершено: ноябрь. 23, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции поршней для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ней.
Мы, компания SWAN, UxNTER, & WIGHAM RICHARDSON LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Neptune Works, Walker, Newcastle-on-Tyne, Фрэнк Роунтри, инженер, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Kings Road, Monkseaton, 3, и Пол Белявин, инженер, гражданин
России, проживающий по адресу: Otterburn Terrace, Джесмонд, 13, Newcastle-on-Tyne, все в графстве
Нортумберленд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции поршней для двигателей внутреннего сгорания, особенно для
двигателей, работающих на тяжелых мазутах, в которых было установлено, что нагретая верхняя часть
поршня способствует сгоранию топлива.
Существуют конструкции, в которых высокая температура поршня достигается за счет значительного
увеличения его толщины; или, как в описании патента №...
2
.5 213,445 Центральная часть поршня выполнена из металлического блока без водяного охлаждения и
охлаждается медными кольцами, обеспечивающими контакт между неохлаждаемым блоком и охлаждаемой
водой частью поршня, чтобы предотвратить чрезмерное повышение температуры центрального блока.
Считается, что если горячая часть поршня изготовлена из стали, она очень быстро подвергнется коррозии при
контакте с охлаждающей водой, и, поскольку для предотвращения чрезмерного повышения температуры
требуется некоторое охлаждение, мы предлагаем в соответствии с данным изобретением обеспечить
необходимое охлаждение путем создания замкнутого пространства между горячей и охлаждаемой водой (или
маслом) частями поршня JjPrice 11-1, которое заполняется металлом, плавящимся при рабочей температуре
горячей части, или небольшими рыхлыми кусочками металла с высокой теплопроводностью, причем
указанный жидкий или рыхлый металл обеспечивает теплопроводность между горячей и охлаждаемой водой
частями.
Необходимо учесть расширение металла в этом пространстве. 50 Для улучшения распределения тепла в
длинном поршне было предложено использовать пространство, заполненное высокопроводящим металлом.
Однако мы считаем, что охлаждение поршня 55 имеет важное значение, и жидкий или рыхлый металл,
который мы используем между горячей и охлаждаемой частями поршня, лишь косвенно поддерживает контакт
между ними, способствуя передаче тепла от горячей части 60 к части, охлаждаемой водой или маслом.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на примеры 65, изображенные на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунки 1 и 2
представляют собой вертикальные сечения соответственно одностороннего и двустороннего поршня,
воплощающих данное изобретение. 70 На рисунке 1 А обозначена горячая часть или верхняя часть поршня.
Охлаждаемая водой часть или корпус поршня выполнен из двух частей B, B' для удобства литья и для
лучшего распределения охлаждающей воды или масла в охлаждающем пространстве b. C — это
пространство между горячей верхней частью и водоохлаждаемым корпусом поршня, заполненное
(небольшим свободным пространством для расширения) металлом с низкой температурой плавления, с
массой 80 одинаковых кусков, 6r ffr-iiIesobf 'металлом с высокой проводимостью, таким как медь или 077 L 1 i i
7 i z i 9 243,077 алюминием или их сплавами. D — это поршневой шток, к фланцу d которого верхняя часть
поршня и корпус крепятся болтами 'l'.
Соединение a между верхней частью A и корпусом B выполнено из металла с высокой теплопроводностью,
или же соединение может быть отшлифовано без разделяющего металла, если это предотвращает
попадание давления из цилиндра в пространство C. Охлаждающая вода (или масло) подается в поршень
через трубку b и отводится аналогичной трубкой, не показанной на рисунке. Водонепроницаемое соединение
b2 предусмотрено между двумя частями B и B поршня.
В поршне двойного действия, изображенном на рисунке 2, A, A? C' и C2 — это верхняя и нижняя горячие части
или концы поршня, при этом C' и C2 — это пространства, заполненные металлом с низкой температурой
плавления или рыхлым металлом. В нижнем элементе А2 пространство 02 имеет кольцевую форму, чтобы
обеспечить прохождение штока поршня D'. Горячие части поршня Al, A2 и части поршня с водяным
охлаждением B2, B3 соединены между собой шпильками a'.
Верхняя часть B2 корпуса поршня снабжена внутренним и внешним водоохлаждаемыми пространствами bV,
b4, а нижняя часть B3 — пространством b5. Охлаждающая вода подается через центральную трубку E,
проходящую через полый поршневой шток D', и течет по трубе e в нижнее поршневое пространство b5, через
трубу e и внутреннюю распределительную трубу e2 в верхнее поршневое пространство b3, оттуда во внешнее
пространство b и по трубе e3 в кольцевое выпускное пространство вокруг трубки E, образованное внешней
концентрической трубкой e4; при желании направление потока воды или масла может быть изменено на
противоположное. Трубка e4 расширяется и вставляется в поршневой шток, обеспечивая плотный контакт со
штоком.
Два водоохлаждаемых поршневых элемента B2, B3 крепятся к фланцу штока поршня d с помощью шпилек d',
проходящих через фланец поршня b6. Поршневой шток D' защищен чугунной втулкой F, снабженной
скользящим прижимным соединением в точке f между ней и поршневым элементом B3, что позволяет
компенсировать относительное расширение и сжатие. Соединение J выполнено с помощью разъемных
расширительных колец. Для охлаждения втулки между ней и штоком поршня предусмотрен зазор I, который
заполнен низкотемпературным металлом для обеспечения хорошего теплопроводящего контакта между
втулкой и охлаждаемым водой штоком, как описано в технической спецификации нашей продукции.
PatentNao. 224,840. Втулка F имеет фланец в точке f2 и крепится к фланцу поршневого штока болтами J12,
которые также обеспечивают крепление фланца поршня b6 нижней части i$t-mi к этому фланцу. Пра а) =,:. -. .
.....
Надежные соединения a предусмотрены, как показано на рисунке 1-G5, между горячими концами Al, A2 и
соответствующими поршневыми элементами B2, B3 либо с помощью металлических слоев, либо путем
шлифовки. Поршневые элементы B2 и B3 соединены по периферии свободной юбкой G, состоящей из двух
половинок или частей, скрепленных болтами или шпильками g, так что юбка имеет некоторую свободу
движения относительно остальной части поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1924. Нет, 19,978/24.
Завершено: ноябрь. 23, 1925, Полная спецификация. X
Усовершенствования гидравлических трансмиссионных устройств или относящиеся к ним.
Сообщение от Эмори Уоншип, гражданки Соединенных Штатов Америки, проживающей по адресу: 350,
Пост-стрит, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки.
Я, Перси Чарльз Русиен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28, Лондон,
W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты