Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3793
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Чехо-Словакия): 19 февраля 1924 года.
243,027 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):! окт. 14, 1924. Нет, 28,982/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов турбин, имеющих поперечные перегородки и тому подобное.
Я, Ян Ксьесвортнер, проживающий по адресу: Клаттауэрштрассе, 55, Пльзень, Чехия-Словакия, гражданин
Чехии-Словакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для компенсации разницы в тепловом расширении между
поперечной перегородкой и соединительным корпусом паровой или газовой турбины, включающему
компенсирующее устройство, расположенное между перегородкой и корпусом и снабженное взаимно
смещенными опорными поверхностями, расположенными таким образом, чтобы допускать как радиальное,
так и осевое расширение перегородки относительно корпуса.
Было предложено разместить между поперечной перегородкой и корпусом турбины с упругой жидкостью
гибкое кольцо со смещенными опорными поверхностями, которые позволяют радиальное расширение
перегородки, но в этих случаях смещенные опорные поверхности, обеспечивающие осевую гибкость, не
предусмотрены.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показан в разрезе корпус
турбины с одним из конструктивных компенсационных устройств.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии VI-VI на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез компенсационного кольца.
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии VIII-VIII на рис. 1, а рис. 5 —
соответствующий вид по этой линии.
линия IX-IX на рис. 1.
На рисунках 1 изображен корпус турбины, 2 — направляющее кольцо, а 3 — направляющий канал.
Компенсирующее устройство 50 в данном примере представляет собой кольцо, имеющее на своей внешней
периферии опорные поверхности 51, а на внутренней периферии — опорные поверхности 52. На боковых
поверхностях кольца также имеются опорные поверхности 53, 54.
В конструкции, изображенной на чертеже, опорные поверхности 51, 53 прилегают к поверхности 50 или
примыкают к краю кольца. То же самое относится и к опорным поверхностям 52, 54. Образованное таким
образом кольцо вставляется в углубление 55 в корпусе и в углубление 56 в направляющем кольце. Часть 57
направляющего кольца 55, которая входит в корпус турбины, упирается в поверхность 58 корпуса турбины.
Опорные поверхности 51-54 могут также располагаться на внутренней стороне корпуса турбины или на 60
внешней периферии направляющего кольца, в этом случае компенсационное кольцо выполнено в виде
гладкого круглого тела. При установке компенсационного кольца описанной выше конструкции достигается
пружинение кольца под углом 65° как в радиальном направлении (смещенные опорные поверхности 51, 52),
так и в осевом направлении (смещенные опорные поверхности 53, 54).
Уплотнение направляющего кольца 70 относительно корпуса осуществляется на поверхности 58, к которой
направляющее кольцо прижимается осевым упругим компенсационным кольцом. В радиальном направлении
направляющее кольцо имеет люфт в корпусе 75 и всегда удерживается в центральном положении за счет
радиальной упругости компенсационного кольца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243028A
[]
-0
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка или патент утратили силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 17, 1924.
243,028 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1925. № 28,985/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для отбора проб и подачи газа.
Мы, секретарь Торгового совета, проживающий по адресу: Грейт-Джордж-стрит, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, и Чарльз Вернон Бойс, член Королевского общества, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 66, Лондон, юго-запад 1, подданный Великобритании (указанный секретарь Торгового совета
является правопреемником половины доли в данном изобретении от Чарльза Вернона Бойса, члена
Королевского общества), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованным средствам для получения проб газа и подачи заданного
количества, скорректированного с учетом температуры, давления и содержащегося в нем водяного пара (так,
чтобы это количество оставалось неизменным, если впоследствии газ будет доведен до стандартных
условий, например, до 60 градусов по Фаренгейту, давления 30 дюймов ртутного столба и насыщен водяным
паром), а также к средствам, позволяющим отбирать и подавать пробы, представляющие собой истинное
среднее значение газа за любой заданный интервал времени.
Изобретение вкратце представляет собой устройство для отбора проб газа, включающее в себя устройство
управления с регулированием по времени, позволяющее по желанию контролировать скорость поступления
газа в газовый колокол.
На рисунке 1 прилагаемых схематических чертежей показан вертикальный разрез удобной конструкции
согласно нашему изобретению, включающей в себя механизм, управляющий скоростью забора пробы газа; на
рисунке 2 показана часть колокола, управляемого механизмом, в той степени, в которой это необходимо для
демонстрации средств, позволяющих остановить забор газа в определенные моменты времени.
[Цена 1/-] На рисунке 3 показано увеличение высоты шара, управляемого часами, в той степени, в какой это
необходимо для демонстрации средств управления, позволяющих изменять скорость поступления газа.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы используем газоизмерительный и газоотводящий колокол,
приспособленный для приема газа, подаваемого в него очень медленно в течение длительного периода
времени, или для приема газа, подаваемого в него быстро, чтобы получить пробу газа в нужный момент
времени. Удобная конструкция колокола показана на рисунке 1, где a представляет собой кольцевой водоем,
в котором трубчатый газовый колокол b 55 может подниматься или опускаться, уравновешиваясь
противовесом -o. Последний подвешен на цепи или шнуре c, проходящем через натяжной шкив e1 и шкив e,
установленный на часовом механизме o. В качестве альтернативы цепь или шнур могут быть надеты на
натяжной шкив W и шкив A, как будет описано ниже. Часы установлены на съемной крышке g продолжения
внешней трубки кольцевого водоотводного желоба 65 a.
Для сбора воды, вытесняемой при опускании колокола, предусмотрен внешний кольцевой желоб, а во
внешней трубе кольцевого желоба 70а сделаны отверстия h, позволяющие воде поступать в этот внешний
желоб. Внутренняя труба водосборного желоба a закрыта пластиной j, образующей сплошной пол над
уровнем воды в газоизмерительном пространстве внутри трубчатого колокола 75. Трубка k соединяет
пространство для измерения газа с входным и выходным газовыми каналами m, n, каждый из которых
снабжен запорным устройством] nlJ. n, как показано на рисунке.
Вся конструкция удобно размещается на деревянной подставке с прорезью для подачи газа. Мы используем
цепь или цепи, предпочтительно такого размера, чтобы, если плотность материала 2 243 028, из которого
изготовлена трубка газового колокола, составляла 8112, то 34 (34 = 812 х 4) дюйма цепи весили столько же,
сколько один дюйм трубки, из которой изготовлен колокол, при условии, что имеется две цепи, и так далее для
других плотностей. Если используется одна цепь и противовес, как показано на рисунке 1, то 17 дюймов
(вместо 34 дюймов) цепи будут по весу равны одному дюйму диаметра раструбной трубки. Таким образом,
если колокол сбалансирован в какой-либо точке своего хода, он сбалансирован в каждой точке своего хода, а
если он разбалансирован хотя бы на какую-либо величину, он одинаково разбалансирован во всех точках
своего хода, и эффект плавучести, вызванный погружением, на давление газа компенсируется. Таким
образом, мы можем обеспечить равномерный поток газа во время работы колокола на протяжении всего его
цикла.
Для облегчения использования газового колокола, как описано далее, основной груз c делается слишком
легким, чтобы сбалансировать колокол, но таким образом, чтобы давление на образующийся при этом газ
заставляло его выходить через регулирующее выходное отверстие, например, кран nl, с желаемой скоростью,
и мы используем вспомогательный щелевой груз или грузы cl, так что, когда он или они установлены, газовый
колокол настолько близок к балансу, что сжатие газа из-за очень небольшого избыточного давления
незаметно, но достаточно для того, чтобы газ выходил из горелки с очень низкой скоростью, но достаточной
для поддержания горения.
Наружная труба r кольцевого водоотводного желоба удлинена, как показано на рисунке. Таким образом, часы
и шкивы удобно переносятся, а прозрачная шкала точно удерживается на месте.
Еще одним важным следствием удлинения внешней трубки кольцевого желоба является экранирование воды,
прилипшей к газовому колоколу b, что предотвращает испарение воды и, как следствие, охлаждение колокола
с уменьшением объема газа внутри него. Таким образом, можно считать, что температура газа определяется
термометром t, расположенным в углублении a на боковой стороне кольцевого желоба.
Прозрачная шкала снабжена делениями, например, 0,90, 0,91, 0,92 до 1,10 или охватывающими любой
желаемый диапазон, но таким образом, чтобы, когда метка на колоколе находится напротив деления 1,00,
объем газа, содержащегося внутри колокола, соответствовал объему газа, предназначенного для его
использования, измеренному при стандартной температуре и давлении и насыщенном водяным паром. Когда
газ в колпаке используется в калориметре известного типа, то есть в калориметре, содержащем
определенное количество воды или ее эквивалента, подлежащего нагреванию, колпак сначала заполняется
сверх необходимого количества в зависимости от температуры и давления в данный момент. Данный объем
определяется на основе опубликованных таблиц, как правило, доступных в объеме 70 единиц. Затем газовый
кран mn1 закрывается, а кран n', подающий газ к горелке, открывается. Во время последующего спуска
колокола его движение происходит чрезмерно медленно, а избыток давления выше 75 атмосфер слишком
мал, чтобы вызвать какое-либо видимое сжатие газа.
Как только метка на газовом колоколе проходит деление, соответствующее объему насыщенного газа при
заданной температуре и давлении, горелка устанавливается внутри калориметра, затем снимается груз Cl, и
газ сжигается с требуемой скоростью. Таким образом, объем газа 85 равен объему газа, измеренному при
стандартной температуре и давлении.
Когда колокол завершил свое опускание, точно определенный заряд газа был подан и сожжен внутри
90-градусного калориметра с равномерной скоростью.
Следует отметить, что благодаря использованию сплошного дна газовой камеры j (рис. 1) газ в ней
контактирует лишь с очень тонким кольцом воды 95 между газовым колоколом и внутренней стенкой
кольцевого водоотводного желоба a, а также с влажной пленкой внутри колокола. Таким образом, газ
практически не подвергается промывке водой и удалению растворимых примесей, которые образуются при
использовании газомерных баллонов или лабораторных газовых колоколов обычной конструкции и которые в
незначительной степени влияют на качество газа. 105 В описанных выше операциях проба газа отбирается в
момент времени или в течение интервала времени, определяемого поступлением газа через суженный
проход и под давлением 110, регулируемым регулятором давления x, а цепь или шнур d проходят через два
натяжных шкива e и el. В этих условиях часовой механизм, обозначенный буквой o на рисунке 1, не принимает
участия, поскольку холостые шкивы e и el могут свободно вращаться без ограничений. Часовой механизм, по
сути, может быть полностью исключен.
Однако, когда необходимо собрать образец газа в течение длительного интервала времени, например, дня,
недели или месяца, регулирование часов практически необходимо. Опять же, если скорость поступления газа
должна изменяться в соответствии с каким-либо заранее согласованным планом, то регулирование часов
имеет важное значение, и в этих случаях шнур пропускается через шкивы, как показано на рисунке 1.
Шкив свободно установлен на валу. Поэтому механизм J, вращаемый колесом 3 и шестерней 2 на валу
механизма 130 243,028, менее удобен, чем использование обычной приводной пружины или груза часов, и
для того, чтобы дополнительная нагрузка, вызванная давлением поступающего газа, не мешала исправной
работе часов, мы предпочитаем регулировать давление газа с помощью регулятора до очень малого
значения. В случаях, когда пробоотборный газ находится под атмосферным давлением или ниже, например, в
случае дымовых газов (75%), добавляется дополнительный противовес, более чем достаточный для
балансировки раструба, чтобы обеспечить надлежащее поступление газа, и в этом случае регулятор
давления (z!) Нет необходимости, и дополнительная труба 80 с горелкой 8 для очистки соединительной трубы
от дымохода не может быть использована, если к ней не будет обеспечен достаточный постоянный отвод
дымовых газов.
Поскольку, как уже было описано, необходимо прекратить подачу газа в определенные периоды дня,
например, с полуночи до шести утра, мы останавливаем движение колокола на этот период.
Это можно сделать, если, например, один из 90 валов часов, вращающихся один раз в день, снабжен
кулачком, который в желаемый час приводит в действие фиксатор, препятствующий вращению шкива или
движению цепи, и оставляет препятствие 95 в рабочем состоянии до тех пор, пока по истечении периода
фиксатор не будет снят, и колокол, таким образом, снова сможет получать газ. В то время как движение
колокола затруднено, часы продолжают вращать вал, на котором установлен шкив, поскольку этот шкив
может свободно перемещаться относительно вала в противоположном направлении.
На рисунке 2 мы показали все необходимое для удобной конструкции, иллюстрирующей только что описанную
операцию.
9 Часовой вал вращается один раз в день и несет кулачок 10. 11 представляет собой трехрычажный
утяжеленный фиксатор в 110, на который действует груз 12, приводящий два конца фиксатора 11 в
зацепление с кулачком 10 и с зубьями храпового механизма, нарезанными на краю шкива, установленного на
валу 115 (и управляемого муфтой, как показано на рисунке 1).
В течение времени, необходимого для подачи газа, больший диаметр кулачка 10 удерживает конец рычага
вдали от зубьев храпового механизма, а действие 120 аналогично уже описанному.
Однако, когда меньший диаметр кулачка 10 позволяет грузу 12 перемещать трехрычажный фиксатор 11,
конец рычага входит в зацепление с зубьями храпового механизма 125 шкива v и останавливает его движение
до тех пор, пока больший диаметр кулачка 10 по истечении заданного времени снова не освободит колесо sv.
Когда требуется «разрядить держатель колокола 130 часовых колес 3. Вал Y.
Вращается с такой скоростью, что если бы колесо v вращалось на нем быстро, колокол завершил бы свой
оборот и наполнился газом за желаемое время, например, за день, неделю или неделю.
месяц. Колесо V свободно вращается на валу в направлении движения опускающегося колокола, но
удерживается муфтой или храповым механизмом в противоположном направлении. На рисунке 1 показана
хорошо известная конструкция сцепления с зубчатой звездой 4, приводимой в движение часовым
механизмом, и шариками или роликами 5, 6. Из них показаны в положении сцепления, а 6 — в свободном
положении. Из этого следует, что при включении газа колокол может подниматься и наполняться только с той
скоростью, которую позволяет вращение шкива v, обеспечиваемое блоком, и, таким образом, завершает свое
движение вверх за желаемое время.
После этого вал продолжает вращаться, но газ больше не может поступать в колокол, который теперь
находится в верхней точке своего вращения. Когда по прошествии любого времени наступит момент, когда
прибудет наблюдатель, он сможет перекрыть подачу газа через кран ml и определить точный заряд, как уже
было описано, а затем сжечь его в калориметре, в течение которого шкив v будет свободно вращаться и
позволит колоколу опуститься (независимо от вращения вала y, на котором он установлен, продолжающегося
в другом направлении). При желании шкив v может быть звездочкой, зацепляющейся с цепью; в этом случае
цепь отводится и перекидывается через натяжной шкив IV, как показано пунктирными линиями; однако, если
трение достаточно велико, можно использовать гладкий шкив a-d. На рисунке 1 сплошными линиями
показано, как шнур, проходящий на три четверти оборота вокруг шкива i, увеличивает трение, и в этом случае
— через натяжной шкив el.
Во избежание чрезмерного давления, которое может привести к выбросу газа у основания колокола, когда он
находится в верхней точке своего хода, а также для обеспечения того, чтобы проба газа представляла собой
истинно усредненную пробу газа в основном трубопроводе, а не только в сервисном трубопроводе, газ,
поступающий через регулятор после прохождения через него, также имеет доступ к горелке 8. Таким образом,
обеспечивается надлежащая работа регулятора и непрерывный сброс содержимого сервисного
трубопровода. Хотя в некоторых случаях для поддержания хода часов можно использовать балансировочный
груз колокола, позволяющий ему вращать шкив колеса p, в то время как вес колокола частично
поддерживается регулируемым давлением поступающего газа, это может вызвать неудобства, связанные с
остановкой часов при прекращении подачи газа. В результате этой процедуры рычаг может оказаться
свободным от зубьев храпового механизма, но если нет, он просто щелкает по ним и предлагает Никаких
других препятствий для спуска колокола не существует.
Даже это можно преодолеть с помощью дополнительной защелки 13, показанной пунктирной линией на
рисунке 2, которая приспособлена для установки наблюдателем в нужное положение по мере необходимости.
В тех случаях, когда необходимо изменять скорость сбора газа, например, за счет более быстрого его
поступления днем по сравнению с ночью, между одним из валов часов, вращающихся с постоянной скоростью
один раз в сутки, и валом, на котором установлен шкив с муфтой, удобно размещается пара эксцентриковых
эллиптических или ступенчатых колес, конструкция которых хорошо известна, чтобы обеспечить желаемое
изменение скорости вращения вала шкива за счет их воздействия. На рисунке 3 мы показали все
необходимое для удобной иллюстрации только что описанной операции.
В этой детали 14' находится эксцентриковое колесо, установленное на валу 9 и приводимое в движение
часами, например, на один оборот в день, а деталь 15 является аналогом эксцентрикового колеса, с которым
деталь 14 соединена зубчатой передачей, приводящей в движение шкив через свою шестерню 2. В качестве
примера мы показали эти колеса 14 и 15 таких размеров, что они вызывают изменение скорости вращения
колеса v каждый день в соотношении 2 к 1. На чертеже указана минимальная ставка.
Очевидно, что ограничение скорости поступления газа в колокол может быть определено иным способом,
помимо непосредственного управления движением колокола. Например, к барабану счетчика может быть
применен соответствующий часовой механизм, через который газ подается к колоколу, тем самым регулируя
скорость потока газа через счетчик.
Кроме того, станет очевидно, что тактовый генератор управляет валом Y. На рисунке 3 показано, что
устройство может нести несколько шкивов, каждый из которых имеет муфту свободного хода, принадлежащую
нескольким газовым колоколам, и что ряд фиксирующих элементов может быть выполнен для
последовательного освобождения противовесов в заданные моменты времени, после чего каждый колокол
будет принимать свой заряд в течение заданного интервала.
Станет очевидно, что газовый колокол, согласно нашему изобретению, не обязательно должен
использоваться как измерительное, так и пробоотборное устройство. Увеличив размер колокола, его можно
использовать для подачи газа через расходомер в калориметр, поскольку одной трети кубического фута газа
достаточно для проведения испытания с помощью калориметра, описанного в патенте МакАльпайна №.
220,116, Колокол, используемый для этой цели, не обязательно должен быть неудобно большим, даже если
его вместимость позволяет провести второе испытание. В таких случаях нет необходимости устанавливать
шкалу объема газа для коррекции влияния температуры и давления, а также нет необходимости поднимать
наружную трубу кольцевого желоба, чтобы предотвратить охлаждение влажного колокола за счет испарения.
Мы описали наше изобретение главным образом в том виде, в котором оно будет использоваться для
проверки с помощью калориметра городского газоснабжения, подаваемого по любому магистральному
трубопроводу. Однако очевидно, что его применение не столь ограничено.
Например, его можно использовать в длительных испытаниях газовых двигателей для отбора в среднем 80
проб подаваемого газа в течение каждого часа или другого удобного периода времени, чтобы определить
среднюю теплотворную способность газа на протяжении всего испытания.
Аналогично, во всех случаях, когда требуется определить среднее качество газа за определенный интервал
или за ряд интервалов, наше изобретение может быть полезно применено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243029A
[]
R ESerVCE COP'
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Чехословакия): 9 июня 7924 г. 243,029 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 июня 1925 года. № 28,987/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в орудийном наведении.
Я, Богдан Пантофлицек, проживающий по адресу: «На Хмельничи», Лохотин, Пльзень, Чехословакия,
гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству наведения орудия O10 для орудий, имеющих два расположенных
друг над другом ствола, которые соединены таким образом, что, когда орудие готово к действию, один ствол
действует как инерционная масса для другого, обеспечивая благоприятные условия торможения.
Изобретение, в частности, заключается в том, что часть орудия, состоящая из оси и колес, служит средством
поддержки механизма поворота орудия, а передняя часть лафета орудия — средством поддержки механизма
подъема орудия.
Изобретение схематически показано на прилагаемом чертеже, на котором: на рисунке 1 изображен вид сверху
на часть орудия, состоящую из оси и колес, поддерживающих механизм поворота орудия, а на рисунке 2 —
вид спереди на все орудие.
На чертеже 1 изображен ствол большого калибра, 2 — ствол малого калибра, 4 — люлька и 5 — тормозное
устройство. 13 — два колеса, поддерживающие полую ось 11. Люлька просто опирается на ось 11, а механизм
перемещения 12 размещен в полой оси I1. Передняя часть лафета 15 относительно короче задней части и
поддерживает механизм подъема орудия 14.
Конструкция орудия, а именно тормозное устройство, над которым расположен крупнокалиберный ствол, а
над ним — малокалиберный, имеет то большое преимущество, что силы, воздействующие на
крупнокалиберный ствол при выстреле и вызывающие значительные напряжения в механизме подъема,
практически сводятся к нулю за счет правильного распределения весов. По сравнению с ними силы,
действующие на ствол малого калибра при выстреле, имеют меньшее значение, 50 из-за их малых
абсолютных значений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243030A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1924.
243,030 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1925. № 28,988/25.
i, O2- 0 Полная версия принята к публикации: 19 апреля 1927 г.
Procs X DПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс растворения или извлечения жиров, масел или подобных им веществ.
Я, Артур Эйли Хнгтцу, доктор философии, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе
(Бошхаус), 71, Шарлоттенбург-4, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу растворения или извлечения жиров, масел, минеральных масел или
родственных веществ, таких как жирные кислоты или их соединения, или битумных веществ и тому подобного.
Как известно, не существует ни одного растворителя с низкой температурой кипения, способного растворять
вышеупомянутые вещества, за исключением чрезвычайно легковоспламеняющихся растворителей, таких как
эфир, бензин, бензол и тому подобные, которые по этой причине во многих случаях непригодны в качестве
растворителей.
Растворители с высокой температурой кипения лишь частично подходят для растворения жиров и масел.
Например, жиры и масла, за редким исключением, совершенно нерастворимы в спирте. Трихлорэтилен,
который в последнее время часто используется для растворения или экстракции жиров, не отвечает всем
требованиям, поскольку обладает недостаточной растворяющей способностью для многих жиров и масел,
имеет относительно высокую температуру кипения и легко выделяет кислоты, в результате чего растворы и
экстракционные сосуды подвергаются сильному воздействию, а растворы загрязняются из-за содержания в
них кислот или солей кислотных металлов.
Хотя для органических веществ известно довольно много растворителей, все они имеют относительно
высокую температуру кипения, превышающую 75 °C, за исключением ацетона, который, однако, является
легковоспламеняющимся веществом. До настоящего времени не было описано растворителя с более низкой
температурой кипения для жиров, масел или родственных органических веществ, который мог бы
применяться повсеместно.
Теперь я обнаружил, что это давно назревшее требование может быть удовлетворено растворителем или
смесью растворителей, обладающих чрезвычайно высокой растворяющей способностью по отношению к
жирам, маслам или родственным веществам, невоспламеняющихся, имеющих очень низкую температуру
кипения и высокое парциальное давление, а также не выделяющих кислоты. В качестве растворителя
используется метиленхлорид, который может применяться как отдельно, так и, предпочтительно, в смеси с
другими растворителями.
Метиленхлорид до настоящего времени не использовался в промышленных масштабах для растворения,
экстракции или выделения жиров, масел или родственных веществ, а также для удаления таких продуктов из
волокон материалов.
Я установил, что растворяющая способность метиленхлорида может быть значительно увеличена, с одной
стороны, при легком нагревании, а с другой стороны, без нагревания, путем добавления очень малых
количеств других растворителей, таких как спирт, ацетон, уксусный эфир, бензол и тому подобное, и что такие
смеси метиленхлорида с небольшими добавками других растворителей способны растворять вещества, для
которых до сих пор не существовало быстродействующих растворителей.
Вследствие низкой температуры кипения метиленхлорида и отсутствия опасности, связанной с его
невоспламеняемостью, его можно использовать не только для экстракции в целом, но и смешивать с
нерастворителем для экстрагируемого вещества, например, со спиртом, и испарять путем нагревания этой
смеси, при этом пары конденсируются в экстракционном аппарате, а конденсат, насыщенный экстракционным
агентом, повторно используется для дальнейшей экстракции. В этом случае экстрагированные вещества
отделяются от высококипящего нерастворителя, и таким образом легко выделить экстрагированные вещества
в жидкой форме простым декантированием, фильтрацией или разделением, без использования обычного
процесса дистилляции. В этом методе использование метиленхлорида в качестве экстракционной среды
значительно упрощает процесс экстракции.
Метиленхлорид имеет особое значение для удаления небольших количеств загрязнений с тканей, то есть в
качестве чистящего или пятновыводящего средства, а также для добавления в отделочные материалы или
оборудование химических моечных и чистящих установок. Для этой цели растворяющую способность
метиленхлорида можно значительно повысить путем добавления небольших количеств смеси других
растворителей для рассматриваемых веществ.
Например, смесь, состоящая из 10 частей спирта, 5 частей бензина и частей бензола, может быть добавлена
к метиленхлориду без ущерба для ценных свойств метиленхлорида, таких как отсутствие опасности при его
применении благодаря его негорючести и быстрое удаление растворителя благодаря низкой температуре
кипения очищенного волокнистого материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243031A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТНЫЙ КАТИОН.
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1924.
243,031 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 7925, № 28,989/25.
Завершено: февраль. 77, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства растворов для лакирования, пропитки, нанесения покрытий, легирования и тому
подобного тканей, волокнистых и твердых материалов любого вида.
Я, АРТАР ЭЙХЕНГРИТ, доктор философии, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе
(Бошхаус), 71, Шарлоттенбург 4, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения растворов для лакирования, пропитки, нанесения
покрытий, легирования или подобных процессов на ткани, волокнистые и твердые материалы любого вида, а
также для легирования поверхностей самолетов и/или дирижаблей негорючим гомогенным раствором
ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, любого состава по содержанию ацетата и степени гидролиза,
получаемым в холодном состоянии и содержащим связующее вещество с относительно низкой температурой
кипения.
Процесс заключается в обработке указанного ацетата метиленхлоридом, к которому на любой подходящей
стадии обработки добавлены метиловый спирт или его аналоги, или растворитель для указанного ацетата
целлюлозы, или смесь растворителя и нерастворителя, или смесь двух нерастворителей, которые вместе
образуют растворитель для указанного ацетата целлюлозы, в количествах, совместимых с поддержанием
негорючести смеси.
Получение растворов для нанесения слоистых покрытий, а также для лакирования и пропитки с помощью
сложных эфиров целлюлозы обычно осуществляется путем растворения сложного эфира целлюлозы в
органических жидкостях, таких как ацетон, уксусный эфир, бензол или их смеси, и нанесения полученного
раствора на обрабатываемую поверхность. Однако все обычные растворители являются
легковоспламеняющимися, поскольку до настоящего времени не удалось найти технически полезный
негорючий растворитель. Действительно, для этой цели использовался негорючий растворитель
тетрахлорэтан; однако его применение оказалось неудачным из-за высокой температуры кипения,
Соседние файлы в папке патенты