Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3793
.pdf
неприятного запаха, но главным образом из-за высокой цены. Трихлорэтилен и дихлорэтилен сами по себе не
являются растворителями для органических эфиров целлюлозы и могут использоваться только в смеси с
другими растворителями. Однако такие смеси также легковоспламеняемы.
Я обнаружил, что негорючие или трудновоспламеняющиеся растворы ацетата целлюлозы, растворимого в
ацетоне и содержащего метиленхлорид, или метиленхлорид в смеси с другими жидкостями, особенно со
спиртом, а также в смеси с другими трудновоспламеняющимися растворителями, такими как этиленхлорид,
превосходно подходят для производства покрытий и лаков.
Благодаря высокой растворяющей способности этих сложных эфиров метиленхлорида в присутствии спирта,
с одной стороны, становится возможным получение очень высококонцентрированных растворов, с помощью
которых можно за одну операцию методом погружения или нанесения на поверхность получать такие толстые
слои указанных сложных эфиров целлюлозы, которые до сих пор можно было получить только после двух или
трех операций при использовании ацетона или другого растворителя. С одной стороны, очень разбавленные
растворы обладают такой высокой вязкостью, что отлично подходят для лакирования мягких, пористых или
крупноячеистых тканей, поскольку они проникают в поры менее глубоко и, следовательно, обеспечивают
более гладкую поверхность, чем растворы с более низкой вязкостью. Кроме того, благодаря быстрому
испарению растворителя и, как следствие, быстрому затвердеванию поверхности, растворы, полученные с
помощью метиленхлорида, обладают превосходной гладкостью поверхности и высоким блеском. Вследствие
низкой температуры кипения растворителя скорость сушки увеличивается в чрезвычайной степени, так что
машинное лакирование тканей может осуществляться без искусственного нагрева и очень быстро, так что
второе или последующее нанесение покрытия или погружение может происходить сразу после нанесения
предыдущего покрытия.
Это оказалось особенно ценным при лакировке или обработке поверхностей самолетов или дирижаблей
любого типа, в частности крыльев самолетов и корпусов дирижаблей, поскольку таким образом можно
значительно ускорить строительство или ремонт этих транспортных средств. В то время как ранее ткани для
самолетов приходилось пропитывать от четырех до шести раз, и после каждого нанесения покрытия
требовался период сушки около трех часов, (так что окончательное пропитание самолета занимало...)
При использовании растворов, содержащих метиленхлорид, второй слой можно наносить сразу после
завершения первого, так что, поскольку требуется всего три-четыре слоя, крыло самолета можно легко
обработать даже за один день. Помимо этого факта, эффект натяжения, создаваемый этими мгновенно
охлаждаемыми растворами, значительно сильнее, чем у обычных растворителей или смесей растворителей.
Эти решения также оказались особенно ценными в связи с металлическими самолетами, поскольку покрытые
металлические поверхности обладают чрезвычайно высокой гладкостью и высоким блеском.
Слои производных целлюлозы особенно прочно прилегают к металлу.
Для того чтобы изобретение могло быть реализовано на практике, необходимо объяснить, как растворы
ацетона, растворимого ацетата целлюлозы, полученные с помощью метиленхлорида, или содержащие
метиленхлориды, которые, согласно изобретению, могут быть применены к...
Объекты, подлежащие покрытию или легированию, называются...
готовый.
Как известно, существует два различных класса ацетатов целлюлозы.
Первый класс — это триацетат, который является основным продуктом ацетилирования.
целлюлоза, которая в зависимости от условий ацетилирования является либо растворимой, либо
нерастворимой в хлороформе. Хлороформ.
Нерастворимый ацетат целлюлозы может быть растворен в хлороформе путем добавления небольших
количеств (например, около 2%)
алкоголь к нему. Этот продукт, независимо от того, растворим ли он в чистом хлороформе или в хлороформе,
смешанном со спиртом, в данной области называется «хлороформрастворимым ацетатом». Второй класс
ацетатов — это так называемые «ацетонрастворимые ацетаты», которые получают путем гидролиза ацетатов
вышеупомянутого первого класса с добавлением воды, то есть с помощью разбавленных кислот.
Ацетонрастворимые ацетаты целлюлозы имеют относительно большее значение, особенно ввиду
превосходных свойств продуктов, получаемых из таких ацетоновых растворов.
Метиленхлорид сам по себе не обладает растворяющей способностью по отношению к ацетонрастворимому
ацетату целлюлозы даже при нагревании. Хотя я обнаружил, что при добавлении метилового спирта или его
аналогов в количествах до 110% от метиленхлорида получается прозрачный раствор даже без нагревания,
для целей настоящего изобретения, а именно для получения покрытий и тому подобного с помощью
негорючего раствора ацетата целлюлозы, количество спирта не должно превышать предел
воспламеняемости, который составляет около 30% от смеси в случае использования метилового спирта.
Раствор не только становится легковоспламеняемым при использовании спирта с концентрацией выше 90%,
но и полученные после удаления смеси растворителей продукты из ацетата целлюлозы становятся
непригодными, поскольку становятся хрупкими, а растворы — белыми. 95 Кстати, поскольку растворимый в
хлороформе ацетат целлюлозы, который практически нерастворим в большинстве растворителей, также
растворим в метиленхлориде с небольшим добавлением спирта без нагревания, возможно растворить смесь
растворимых в хлороформе и ацетоне ацетатов целлюлозы, в которой последний в значительной степени
преобладает.
Таким образом, можно получить совершенно прозрачные растворы из ацетата целлюлозы, растворимого в
ацетоне, который недостаточно однороден и, следовательно, дает мутные растворы при растворении в
других растворителях. 110 Нижний предел содержания спирта, при котором получаются технически полезные
и не слишком вязкие растворы, в случае этилового спирта составляет около 10% от содержания
метиленхлорида. Однако наилучшие результаты достигаются при использовании количества спирта,
эквивалентного примерно 25% от содержания метиленхлорида, и фактически смеси с содержанием спирта до
приблизительно 50% от содержания метиленхлорида остаются пригодными для использования и полностью
или почти полностью невоспламеняемыми.
Выше я описал использование спирта и его аналогов для получения 125 негорючего раствора ацетата
целлюлозы, растворимого в ацетоне, или некоторых смесей ацетатов, растворимых в хлороформе и ацетоне.
Кроме того, я обнаружил, что при определенных обстоятельствах также возможно заменить спирт и его
аналоги другими веществами. Эти вещества могут быть либо растворителями для ацетата целлюлозы, то
есть они могут растворять ацетат целлюлозы в холоде или при нагревании, либо смесями такого
растворителя с нерастворителем, либо смесями двух нерастворителей, которые вместе обладают
растворяющим действием.
Тот факт, что метиленхлорид, являющийся нерастворителем для растворимого в ацетоне ацетата
целлюлозы, может быть превращен в растворитель для растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы путем
добавления небольших количеств ацетона, например, 12%, особенно удивителен, учитывая, что
этиленхлорид не растворяет растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы при смешивании с тем же
количеством ацетона; если количество ацетона в растворе этиленхлорида увеличить, образуется раствор, из
которого снова отделяется ацетат целлюлозы.
Различия становятся еще более заметными при использовании других растворителей, таких как, например,
сложный эфир муравьиной кислоты или смесь из 10 частей сложного эфира уксусной кислоты и 2 частей
спирта, или смеси из 10 частей спирта и 10 частей бензола. При смешивании 90 частей метиленхлорида с 10
частями этих растворителей или смесей нерастворителей можно растворить в такой смеси от 10 до 20 частей
ацетонрастворимого ацетата целлюлозы в холодном состоянии при перемешивании. Однако, если
метиленхлорид заменить этиленхлоридом, раствор не образуется. Таким образом, можно увидеть, что
метиленхлорид в смеси с небольшими количествами спирта или его гомологов, растворителей или смесей
нерастворителей обладает гораздо большей растворяющей способностью по отношению к
ацетонрастворимому ацетату целлюлозы, чем этиленхлорид или его высшие гомологи, которые ведут себя
аналогично этиленхлориду.
Все эти смеси, содержащие до 30% растворителя, то есть смесь из 70 частей метиленхлорида и 30 частей
растворителя, являются полностью негорючими, а при немного большем количестве растворителя они
воспламеняются лишь с трудом.
При использовании ацетона предел воспламеняемости достигается при содержании ацетона около 20%.
Примечательно также, что смеси метиленхлорида с нерастворителем, не обладающим растворяющим
действием на растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, могут быть превращены в растворитель путем
добавления очень малых количеств спирта. Например, смесь из 70 частей метиленхлорида и 30 частей
сложного эфира уксусной кислоты, которая не растворяет растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, может
быть превращена в превосходный холодостойкий растворитель путем добавления 6 частей спирта, и который,
несмотря на содержание в горючих растворителях более 50% метиленхлорида, остается негорючим.
Также возможно, при получении раствора ацетона, растворимого в ацетоне, обратить процесс вспять, т.е.
получить концентрированный раствор ацетона, растворимого в ацетоне, в растворителе или смеси
нерастворителей и добавить к такому раствору метиленхлорид. Таким образом, метиленхлорид можно
выгодно использовать для разбавления и удешевления растворов ацетата целлюлозы, поскольку в среднем
можно добавить в 7 раз больше метиленхлорида в растворы ацетата целлюлозы по сравнению с
этиленхлоридом, который вызвал бы преждевременное испарение. Для превращения смесей
нерастворителей, растворяющих ацетонсодержащую целлюлозу ацетат под воздействием тепла, в холодные
растворители требуется очень мало метиленхлорида: вместо получения растворов с помощью
метиленхлорида, его также используют...
Возможно добавление метиленхлорида к 95% растворам органических эфиров целлюлозы с целью
гомогенизации или усиления их растворяющего действия. Например, действие растворителей, обладающих
недостаточной растворимостью, или растворителей, действующих лишь на 100% при нагревании, или смесей
растворителей.
Эффективность таких растворителей может быть значительно повышена за счет добавления
метиленхлорида.
Метиленхлорид можно использовать не только для повышения растворяющей способности, но и для
снижения воспламеняемости путем смешивания растворов со слишком высокой воспламеняемостью с
метиленхлоридом.
Таким образом, например, легковоспламеняющиеся растворы ацетонрастворимого ацетата целлюлозы в
смеси растворителей, содержащей этиленхлорид, могут быть обезврежены путем смешивания с ними
метиленхлорида. С этой целью к растворам ацеторастворимой целлюлозы ацетата добавляют либо
метиленхлорид до достижения желаемой степени воспламеняемости, либо...
Растворимая целлюлоза-ацетат может быть растворена в метиленхлориде и спирте; или в
концентрированном метиленхлориде. Такие растворы смешиваются с другими растворителями для
ацетонрастворимой целлюлозы-ацетата.
При желании можно использовать смягчающие вещества или красители. Таким образом, становится
возможным изменять концентрацию и вязкость, скорость испарения, способность к застыванию, скорость
сушки и тому подобное таких смесей метиленхлорида в смеси с другими растворителями, с
нерастворителями или без них, или смесями нерастворителей.
ПРИМЕРЫ.
1.
) 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, суспендируют в 65 граммах метиленхлорида.
Решение отсутствует, происходит лишь набухание ацетата целлюлозы. Если теперь добавить 25 граммов
метилового спирта, перемешивая смесь, ацетат целлюлозы сначала перейдет в прозрачное желеобразное
состояние, а затем быстро полностью растворится в смеси растворителей при комнатной температуре.
2.
) 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, легко растворяются в холоде в смеси 71 грамма
бензола, 71 грамма спирта и 65 граммов метиленхлорида.
3.
3) 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, медленно растворяют в смеси 5 граммов
триацетина, 10 граммов бензола, 15 граммов спирта и 50 граммов метиленхлорида, при этом образуется
хороший раствор без нагревания.
4.
) 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, легко растворяются в холоде в смеси 90 граммов
метиленхлорида, 5 граммов ацетона и 2,5 грамма метилового спирта.
Естественно, можно скорректировать состав растворов в соответствии с требуемыми на данный момент
условиями, например, путем добавления смягчающих веществ, наполнителей, высококипящих или твердых
химических продуктов любого рода, чтобы придать покрытию особые качества в отношении водостойкости,
эластичности, блеска, цвета и тому подобного.
Поскольку метиленхлорид не воздействует на нитроцеллюлозу, можно покрывать ткани, волокнистые,
твердые или другие материалы любого вида, а также обрабатывать поверхности самолетов и дирижаблей,
ранее покрытые нитроцеллюлозными лаками или покрытиями, растворами ацетата целлюлозы,
растворимыми в ацетоне и содержащими метиленхлорид.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243032A
[]
[Третье издание.] '
- --- - -1 -[Третье издание. ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 мая 1924 года. № 12,173/24.
Полностью слева. 17 марта 1925 года.
Завершено: ноябрь. 17, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к негорючим листам или пленкам и другим изделиям из целлюлозы.
Я, Генри Джеймс Хэндс, проживающий по адресу: дом 100, Дьюкс-авеню, Чизик, графство Мидлсекс, а. Я,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к приданию относительной стойкости листам, пленкам или
пеллетам целлюлозного происхождения из вискозы, или из растворов хлорида меди, аммония, натрия или
цинка, или из органических кислотных производных целлюлозы с подходящими пластификаторами.
Согласно изобретению, листы, пленки или пеллеты целлюлозного происхождения (кроме нитроцеллюлозы)
заключены между очень тонкими листами целлулоида или нитроцеллюлозы в коллоидной форме, причем
толщина таких тонких листов или пленок составляет от 0,0001 до 0,0015 дюйма, а при необходимости и
больше.
Для обеспечения прочного соединения пленок, наносимых в виде лакового раствора, пленку или лист,
подлежащие обработке, можно предварительно протравить перед нанесением лака, или, если такая пленка
или лист полностью или частично состоят из органического производного целлюлозы, добавление в лаковый
раствор определенной доли общего растворителя, состоящего из нитроцеллюлозы и такого органического
производного целлюлозы, обеспечит прочное соединение пленок. Покрывающие листы могут быть упрочнены
добавлением в их растворы таких упрочняющих кислот, как ледяная уксусная кислота и/или муравьиная
кислота и/или другие упрочняющие вещества, а такие листы могут быть сделаны менее горючими путем
добавления в их растворы от 1 до 10% высших хлорсодержащих производных этана или тетрахлорида
углерода, с добавлением или без добавления небольших процентных количеств обычных хлоридов металлов.
Дата: 15 августа 1925 года.
Х. Дж. Хэндс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к негорючим листам или пленкам и другим изделиям из целлюлозы.
Я, Генри Джеймс Хэндс, проживающий по адресу: Дьюкс-авеню, дом 100, Чизик, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приданию относительной стойкости листам, пленкам или пеллетам
целлюлозного происхождения или производным органических кислот целлюлозы с помощью подходящих
пластификаторов.
[Цена 1/-] Согласно изобретению, относительно прочные листы, пленки или пелликулы изготавливаются из
листов, пленок или пелликулы целлюлозного происхождения (кроме нитроцеллюлозы) путем их размещения
между более тонкими листами целлулоида или нитроцеллюлозы и прикрепления к ним, причем толщина таких
более тонких листов может составлять от 0,0001 до 0,0015 дюйма, или больше, если требуется, и таким
образом образуется трехслойный лист, пленка или пелликулы. Для обеспечения прочного соединения
внешних тонких листов или пленок, которые обычно наносятся в виде лака (243,032), средний лист или пленку
можно протравить перед нанесением раствора лака, или, если такой лист или пленка полностью или частично
состоит из органического производного кислоты целлюлозы, к раствору целлулоида или нитроцеллюлозы
следует добавить определенную долю общего растворителя целлулоида или нитроцеллюлозы и такого
органического производного кислоты целлюлозы. Внешние листы или пленки могут быть затвердеваны
добавлением в их растворы таких затвердевающих кислот, как ледяная уксусная и муравьиная кислоты, а
такие внешние листы могут быть сделаны менее воспламеняемыми путем добавления в их растворы
производных этана с более высоким содержанием хлора в пропорциях от одного до десяти процентов.
При необходимости могут быть добавлены другие воспламеняющие вещества.
В тех случаях, когда средний слой трехслойного листа или пленки состоит из пластифицированного сложного
эфира (органического соединения целлюлозы), внешние слои из гораздо более твердого целлулоида или
нитроцеллюлозы обеспечивают механическую защиту покрытого листа, а также существенно способствуют
удержанию в нем остаточных растворителей, если таковые имеются, и пластификаторов, от которых зависит
гибкость такого покрытого листа.
Более ранняя спецификация (3198/1915
Компания Gaumont утверждает, что покрытие одного из носителей, например вискозы, сенсибилизированным
коллодием вместо обычного бромида или хлорида желатина предназначено для защиты фотографического
или кинематографического изображения от искажений, возникающих при набухании и изменении формы
носителя в проявочных и промывочных ваннах; при этом указанная спецификация относится к
кинематографической или фотографической пленке или листу. В других спецификациях описывается
обработка поверхности целлулоидных изделий серной кислотой и последующее покрытие целлулоидным
лаком с целью получения более блестящей поверхности (см. 18,105/1913 Пузебель), а также покрытие
целлулоидных листов специальным коллодием, содержащим очень мало нитроцеллюлозы, с целью сделать
покрытый лист негорючим (см. 11,927/1898 Бетиси).
Однако данное изобретение не касается сенсибилизированных слоев коллодия, а также поверхностного
покрытия на одной стороне того, что выше называется носителем.
Также данная работа не касается лакирования целлулоидных изделий после обработки кислотой.
Это относится исключительно к изготовлению, как описано здесь, трехслойного листа или пленки, средний
слой которой имеет целлюлозное происхождение, но не получен из нитроцеллюлозы-ацетилцеллюлозы,
соответствующим образом пластифицированной, что является наилучшим вариантом для этой цели, а
внешние слои трехслойного листа или пленки имеют нитроцеллюлозное происхождение и по толщине
составляют от четырех до двадцати процентов от общей толщины изготовленного листа или пленки.
Внешние слои не обязательно должны закрывать и не покрывают края среднего слоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1924 г., № 128394/24.
Слева полностью: февраль. 18, 1925.
Завершено: ноябрь. 20, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,033 Усовершенствования в области нанесения покрытий на металлические поверхности с
использованием стекловидных покрытий из эмали, глазури, стекла и тому подобного, а также связанные с
этим методы.
Мы, Уэсли Ламберт, металлург, проживающий по адресу: Бромли Роуд, 41, Лондон, юго-восточный район 6,
подданный Великобритании, Альберт Альфред Мид, проживающий по адресу: Олдерсайд, Ханден Роуд, 6,
Ли, Лондон, юго-восточный район 12, подданный Великобритании, и компания J. STOXE & COMPANY
LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя усовершенствования и связано с покрытием металлических поверхностей
стекловидными покрытиями из эмали, глазури, стекла или тому подобного, причем изобретение особенно
касается внутреннего покрытия полых объектов, таких как трубы, трубки и тому подобное.
Основная цель изобретения заключается в том, чтобы позволить наносить покрытия указанного типа на
рассматриваемые предметы или поверхности без необходимости их повторного нагрева в процессе горячего
эмалирования, глазурования и тому подобного. Ещё одной целью является обеспечение возможности
нанесения прочного и долговечного покрытия и предотвращение опасности его отслаивания из-за наличия
оксидов или других примесей на покрываемых поверхностях. В дальнейшем процесс нанесения покрытия
будет называться процессом горячего эмалирования, причем этот термин относится ко всем процессам
эмалирования, глазирования или аналогичным процессам нанесения покрытий, требующим применения
тепла для витрификации, затвердевания или обжига наносимого покрытия.
Согласно основной особенности данного изобретения, процесс горячего эмалирования осуществляется в то
время, когда в покрываемых изделиях еще остается достаточное количество остаточного тепла от
предыдущей термической обработки (например, от тепла, необходимого для их формирования) для
осуществления процесса эмалирования.
Полная витрификация или финишная обработка покрытия, при этом принимаются меры предосторожности 45
для предотвращения образования оксидов или других примесей на поверхности, или для уменьшения
образования таких оксидов до или во время нанесения покрытия.
Как правило, остаточная теплота в покрываемом изделии будет представлять собой остаток тепла,
необходимого для плавления металла до его формовки в желаемые изделия. Преимущества изобретения
достигаются в том, что можно привести в качестве основного примера способа осуществления изобретения.
Хорошо известно, что трубы можно успешно изготавливать методом центробежного литья, и в соответствии с
этими усовершенствованиями эмаль или стекловидное покрытие наносятся на покрываемую поверхность,
пока труба вращается и пока она сохраняет достаточно тепла 65 для стеклования после вышеупомянутого
затвердевания. Однако изобретение также применимо к изделиям, изготовленным до готовой формы из
горячего металла способом, отличным от центробежного литья, при условии, что остаточное тепло в изделии
после его формовки достаточно для полного остеклования материала покрытия.
Кроме того, изделия, изготовленные нецентрифужными методами, могут вращаться, пока они еще горячие
(75%), для проведения процесса горячего эмалирования.
При горячем эмалировании поверхностей канала, ствола и днища чугунных или других металлических труб,
например, 80, изделию обычно дают остыть после формовки, а затем очищают от окалины и подвергают
термической обработке в рамках процесса горячего эмалирования.
Этот процесс можно упростить и удешевить, а также получить прочное покрытие Prie 4 -1 --- 7.
1
7 - '' 1- - 1 ил.
Получено с помощью этого усовершенствованного процесса, особенно если принимаются меры для
предотвращения, удаления или уменьшения оксидных или других покрытий или окалины на покрываемой
поверхности в соответствии с этими усовершенствованиями.
Вращение обрабатываемого объекта вращением очень выгодно для этого этапа по следующим причинам.
В процессе вращения трубы или трубки в нагретом состоянии воздух внутри неё разрежается под
воздействием тепла и центробежного действия, в результате чего объём кислорода, доступного для
поверхностей, сводится к минимуму. Кроме того, восстановитель или компонент, введенный в стекловидный
материал или содержащийся в нем, будет распределен по поверхности и обеспечит прочное прилегание
материала к поверхности.
Эта процедура обеспечит надежное сцепление покрытия с металлом без возможности образования
каких-либо герметизирующих или подобных соединений.
Хотя образование уплотнений в виде тонких или сплошных покрытий, таких как синее оксидное покрытие
стали, предотвратить или уменьшить невозможно, это не окажет существенного негативного влияния на
адгезию стекловидного покрытия. Введение восстановителя может быть осуществлено путем использования
такого агента в качестве компонента или ингредиента в материале покрытия, либо путем подачи такого агента
в виде газа или жидкости вблизи покрываемой поверхности; использование восстановителя для нанесения
материала покрытия является очень выгодным примером этой процедуры.
В аппаратах, используемых для осуществления процесса в соответствии с данным изобретением, могут быть
использованы основные принципы, применяемые в таких известных аппаратах, которые используются для
распыления металлов на поверхности или для распыления пигментов, ароматизаторов и т. д. Фактически,
могут применяться распылительные, проекционные или экструзионные устройства, такие как те, что
используются в пескоструйных, просеивающих, конвейерных и стержневых машинах, а также в центробежных
распределительных устройствах.
Однако простое устройство включает в себя желоб или канал, выполненный таким образом, что подача
эмалирующего материала на эмалируемую поверхность может осуществляться путем опрокидывания желоба
или канала. Такой желоб или канал может быть, при желании, снабжен крышкой или распределительными
устройствами, так что материал покрытия открывает эту крышку или проходит через распределительные
устройства или над ними, когда заряженный желоб или канал наклоняется или переворачивается.
Таким образом, данное изобретение обеспечивает процесс горячего эмалирования в вышеупомянутых
условиях и предполагает использование подходящего распределительного аппарата, с помощью которого
эмаль, глазурь или стекло в виде порошка, или необходимые ингредиенты для образования подходящей
эмали, глазури или стекла наносятся в заранее определенном или равномерном количестве на покрываемую
поверхность. В случае эмалирования внутренней поверхности труб или трубопроводов материал может
подаваться в требуемое положение с помощью желобов, каналов или полых оправок соответствующей
длины. Например, в отверстие может быть вставлен отрезок полого стержня или открытого желоба или
канала, по которому подается эмалирующий материал, а распределение материала по поверхности
отверстия может осуществляться путем просеивания через перфорации, причем операция просеивания
может выполняться вручную или с помощью электроинструмента.
Или же можно вставить отрезок желоба или канала и просто перевернуть его, чтобы доставить заряд. При
использовании полого стержня, трубки или цилиндра выходное отверстие может располагаться на одном
конце, при этом эмалирующий материал подается из загрузочного бункера в канал стержня и выгружается
через выходное отверстие с помощью винтового конвейера. Центробежный распределитель может быть
установлен на подающем конце (95°) оправки, трубки или цилиндра.
Газообразная среда под давлением может подаваться в указанный канал и может служить движущей силой
для мелкодисперсной эмали, глазури или стекла, или составляющих их компонентов. Сосуды, содержащие
материал для покрытия и топливо, соединяются с оправкой, трубкой или распылительным устройством
соответствующими средствами, например, жесткими или гибкими металлическими или другими трубками.
Может быть предусмотрено электрическое нагревание полого стержня или трубки, целью которого является
обеспечение средства предварительного нагрева твердого или жидкого вещества, проходящего через
отверстие 11( стержня). Полая канавка может свободно вращаться вокруг своей продольной оси и, при
использовании в канале трубы, может продвигаться или удаляться вручную или механически. 115
Стекловидное покрытие может подаваться в расплавленном состоянии и распыляться на нагретые
поверхности, подлежащие покрытию, в виде атомизации, при этом подходящий сосуд, содержащий
расплавленный материал 100, и емкость с газообразным топливом соединены соответствующими
соединениями с устройством подачи или распыления.
Используемое таким образом газообразное топливо 125 может быть (а) горючим, которое при воспламенении
будет создавать локальный нагрев, подобный нагреву паяльной трубки; (б) неокисляющим или нейтральным
по своей природе; (в) восстановительным по своей природе 130 J 243',0.35 с конкретной целью уменьшения
количества нежелательных оксидов на покрываемых поверхностях. Любой из описанных здесь методов может
включать предварительный нагрев как эмалирующего материала, так и газообразного топлива перед их
непосредственным воздействием на покрываемую поверхность.
Любое из описанных здесь устройств, используемое для эмалирования труб, может быть введено в канал для
подачи эмалирующего материала, а затем извлечено; вся операция может быть выполнена вручную или
автоматически с помощью соответствующего механизма, если это необходимо.
Описанные выше различные методы и формы аппаратуры, хотя и относятся в большей степени к работе с
эмалированными трубами, изготовленными методом центробежного литья, где можно использовать
вращающиеся в формовочной машине горячие трубы, что способствует равномерному распределению
эмалирующего материала, тем не менее, не ограничиваются применением к отливкам, изготовленным
центробежным методом.
Восстанавливающие или иные агенты, оказывающие воздействие на покрываемую поверхность, как указано
здесь, в некоторых случаях могут способствовать удалению окалины, оксидов или примесей с поверхности,
при этом расплавленное вещество затем безвредно смешивается с материалом покрытия и образует
составную часть собственно стекловидного покрытия.
Дата: 20 мая 1924 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием
стекловидных покрытий из эмали, глазури, стекла и тому подобного, а также связанные с этим методы.
Мы, Уэсли Ламберт, металлург, проживающий по адресу: Бромли Роуд, 41, Лондон, юго-восточный район 6,
подданный Великобритании, Альберт Алред Мид, проживающий по адресу: Олдерсайд; Ханден Роуд, 1, Ли,
Лондон, юго-восточный район 12, подданный Великобритании, и компания J. Stone & Co., инженеры, из
Дептфорда, графство Кент, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования процесса нанесения покрытий на металлические
поверхности, в частности на внутренние поверхности полых объектов, таких как трубы, трубки и тому
подобное, в виде стекловидных покрытий из эмали, глазури, стекла или тому подобного, при наличии в
покрываемых объектах достаточного количества остаточного тепла от предыдущей термической обработки
(например, от тепла, необходимого для их формирования) для осуществления стеклования или финишной
обработки покрытия.
Целью изобретения является обеспечение возможности нанесения прочного и долговечного покрытия и
предотвращение опасности его отслаивания из-за наличия оксидов или других примесей на покрываемых
поверхностях. Процесс нанесения покрытия в дальнейшем будет называться процессом горячего
эмалирования, причем этот термин относится ко всем процессам эмалирования, глазирования или
аналогичным процессам нанесения покрытий, требующим применения тепла для витрификации, твердения
или обжига наносимого покрытия.
В соответствии с основной особенностью данного изобретения, вышеупомянутый процесс нанесения
покрытия осуществляется таким образом, чтобы предотвратить образование оксидов или других примесей на
покрываемой поверхности или уменьшить количество таких оксидов, образовавшихся на ней до или во время
нанесения покрытия. Это предотвращение или уменьшение образования оксидов достигается путем
использования нейтрального или восстанавливающего агента, который вводится одновременно с материалом
покрытия, в некоторых случаях в виде твердого восстанавливающего агента, смешанного с материалом
покрытия, а в других случаях в виде нейтрального или восстанавливающего газа или жидкости.
Как правило, количество тепла, остающегося в покрываемом объекте, составляет 100% от количества тепла,
необходимого для плавления металла до его формовки в желаемые изделия. Хорошо известно, что трубы
могут быть успешно изготовлены методом центробежного литья (процесс 105), и эти усовершенствования
особенно применимы к известному процессу, в котором эмаль (248,8O) или стекловидное покрытие наносится
для распределения по покрываемой поверхности, пока труба или труба еще вращается после затвердевания
и пока она еще сохраняет достаточно тепла для вышеупомянутой стеклования, обеспечивая равномерное
распределение эмали. Однако изобретение также применимо к изделиям, изготовленным до готовой формы
из горячего металла способом, отличным от центробежного литья, при условии, что остаточное тепло в
изделии после формовки достаточно для полного остеклования покрытия. Также изделия, изготовленные
нецентрифужными методами, могут вращаться в горячем состоянии для проведения процесса горячего
эмалирования.
Вращение обрабатываемого объекта значительно способствует действию восстанавливающего агента по
следующим причинам: В процессе вращения сформированной трубы в нагретом состоянии воздух внутри и
вокруг нее разрежается из-за тепла и центробежного действия, в результате чего объем кислорода,
имеющего доступ к поверхностям, сводится к минимуму. Восстанавливающий агент или компонент, вводимый
в стекловидный материал или совместно с ним, распределяется по поверхности и обеспечивает прочное
прилегание материала к поверхности. Эта процедура обеспечит надежное сцепление покрытия с металлом
без образования окалины или подобных отложений, и хотя предотвратить или уменьшить образование таких
плотных или сплошных покрытий, как синее оксидное покрытие стали, невозможно, это не окажет
существенного негативного влияния на адгезию стекловидного покрытия.
При эмалировании железа или других поверхностей обычно используется форсунка для предварительного
нагрева поверхности и распылительная струя, следующая за форсункой, для распыления плавкого материала
на такую поверхность. Было предложено, чтобы ведущая струя или другая подходящая струя создавала
деоксидирующее пламя, или чтобы в нее подавался очищающий флюс, порошкообразный или иной
Соседние файлы в папке патенты