Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3793
.pdf
Усовершенствованный метод и устройство для измельчения растительных и древесных волокон и других
материалов.
Я, Джон Линдсей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-стрит-сквер, 13 и 14, Лондон,
Восточный округ 4, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщил Сидни Эдвин
Барбур, проживающий по адресу: Бум-стрит, 330, Питермарицбург, Натал, подданный Великобритании)
заключается в следующем: Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу и
аппарату для обработки растительных и древесных волокон и других материалов, таких как минералы, земля,
горные породы, руды, злаки, фрукты, орехи и т. д., посредством которого происходит измельчение,
дробление, помол, прессование и извлечение путем механического и иного воздействия, и растительные,
химические или иные компоненты извлекаются удовлетворительным образом, оставляя оставшийся продукт
для полезного использования.
Данный процесс охватывает и предусматривает все подготовительные работы, необходимые для обработки,
подготовки и закупки измельченных материалов, минералов, волокон, целлюлозы, сока, экстракта, эссенции и
т. д. для многих отраслей промышленности, в том числе для производства механической и химической
целлюлозы, бумаги, сахара, ароматических веществ и экстракта акации, а также в сельском хозяйстве,
добыче золота и т. д. Он позволяет значительно сэкономить время и средства, а также получить результаты,
ранее недостижимые.
Я предлагаю вертикальный цилиндр подходящего размера и пропорций, установленный и вращающийся на
пружинных направляющих по круглым шарикоподшипниковым рельсам.
Вертикальный вал проходит через центр указанного цилиндра и вращается неподвижно. К указанному валу
прикреплено несколько фигурных колес, соединенных между собой в виде гармошки. Материал, подлежащий
измельчению и т. д.
подается в цилиндр, и цилиндр с валом вращаются в противоположных направлениях, если это необходимо,
так что два работающих элемента [Pria 11-] совместно выполняют функции резки, измельчения, дробления,
натирания, разрывания, распада и выдавливания.
В одном из вариантов конструкции устройство представляет собой вертикальный цилиндр, который может
быть любого размера и может быть изготовлен из железа, стали или другого подходящего материала. 50
Указанный цилиндр поддерживается двумя приподнятыми платформами или опорными плитами. Указанные
платформы устанавливаются на стропилах, опорах и фундаментах. На каждой из указанных платформ
установлены полукруглые направляющие из полутрубчатых профилей диаметром 55 мм, которые надежно
закреплены на опорных плитах по окружности цилиндра. Указанные рельсы снабжены вращающимися
шариками или роликами, работающими на защищенных вращающихся подшипниках. 60 Указанные
вращающиеся шарики могут быть любого требуемого размера и количества. С внешней стороны цилиндра
надлежащим образом прикреплены две круглые ленты, к которым прикреплены усиленные круглые
кронштейны. Под каждой из 65 указанных круглых скоб расположены четыре или более прочных спиральных
пружин, способных выдерживать общий вес указанного цилиндра как в нагруженном, так и в ненагруженном
состоянии. Указанные пружины крепятся своими нижними 70 концами к направляющим или круговым
рельсам, а также с помощью штифтов, установленных на направляющих и проходящих через пружины и пазы
в кронштейнах, где они закреплены гайками 75 или коронками.
Такая конструкция позволяет кронштейну и цилиндру опускаться и подниматься во время работы синхронно с
движениями пружин, но предотвращает их опускание ниже паза в кронштейне. 80 Ползунки, являющиеся
неподвижными частями цилиндра, представляют собой металлические полосы или направляющие, основание
или рабочая поверхность которых отполирована и слегка вогнута, и которые опираются на вращающиеся
шарики и перемещаются по ним. Нижний 85-й планер имеет зубчатое колесо и входит в зацепление с
ведущей шестерней - 243,044 243,044. Однако цилиндр может приводиться в движение любым другим
подходящим способом по мере необходимости.
Вертикальное движение цилиндра, происходящее при сжатии и расширении пружин во время работы
устройства, контролируется нижними резиновыми буферами, установленными на нижней платформе и
соединяющимися с верхним буфером, представляющим собой слой толстой резины, расположенный на
нижней части фланца, закрепленного на цилиндре. Буферы расположены таким образом, что смыкаются
только при максимальном сжатии пружин.
В верхней части цилиндра расположена воронка или направляющая для подачи материала, подлежащего
измельчению. При необходимости к этой воронке можно подключить водопровод, пар, химические вещества и
т.д. Выезд или сброс могут осуществляться в любом месте между нижней платформой и фундаментом.
Внутренняя поверхность цилиндра покрыта листом обычной или эластичной резины, а поверх этой резины
наносится облицовка из любого подходящего материала. Указанная подкладка может быть как гладкой, так и
гофрированной или рельефной.
Вдоль центра цилиндра проходит вертикальный вал, вращающийся на шарикоподшипниках на основании и в
верхней части, и приводимый в движение сверху или иным подходящим способом. Указанный вал вращается
совершенно независимо от цилиндра. На указанном валу, непосредственно под горловиной цилиндра,
установлен прочный конический щит, дробилка и направляющая, имеющие соответствующую
гофрированную, рифленую или рельефную поверхность снаружи и поддерживаемые прочными ребрами или
подшипниками. Указанный конический щит действует как дробилка или измельчитель материала, позволяя
обрабатывать его с помощью расположенных ниже колес или прессов, которые будут описаны далее.
Под указанным коническим щитом установлен конус или щит, прикрепленный к первому из ряда колес,
который опускается и поднимается внутри указанного конического щита, предотвращая тем самым
образование отверстия или проема между коническим щитом и конусом или щитом, когда колесо опускается
во время работы. Это также помогает предотвратить попадание материала на вал и внутреннюю часть
машины.
В указанном коническом щите и конусе размещается первое колесо или пресс, которое имеет прочную
конструкцию и крепится к упомянутому ранее вертикальному валу штифтом, проходящим через паз в
указанном валу. Штифт и втулка, удерживающие колесо, фиксируются в верхней части паза мощной
спиральной пружиной, намотанной на вал под колесом. Под указанным колесом находится прикрепленный к
нему перевернутый конус.
Аналогичным образом на вертикальном валу, ниже первого колеса, установлено еще пять колес, каждое из
которых снабжено коническим экраном и перевернутым конусом. Эти конусы изготовлены из материала,
похожего на материал, используемый в 70 самых высоких конусах, но более легкого. Каждое колесо
поддерживается пружиной, как и в случае с первым колесом, а между коническим экраном и перевернутым
конусом в каждом случае находится втулка, закрепленная на экране и свободно перемещающаяся в
перевернутом конусе, что позволяет колесам или любому из них перемещаться вверх и вниз по
вертикальному валу, при этом каждое колесо находится в своем пазу, и каждое колесо несет с собой свой
конический экран и перевернутый конус. Пазы 80 в валу, в которых закреплены различные колеса, выполнены
попеременно под прямым углом друг к другу. При необходимости конусы и защитные экраны покрываются
подходящим некоррозионным материалом. 85 Колеса закреплены на валу в виде полусекций с прочными
взаимозацепляющимися основаниями, также с взаимозацепляющимися полукольцами, и тремя опорными
рычагами или подшипниками, установленными на каждой из них.
Они несут трубчатые обода колес (обращенные к цилиндру), в которые и на которые крепятся броневые
пластины и камни для разрушения и прессования, которые будут описаны далее. 95 Поверхность колес,
подверженная разрушению, выполнена из бронированной плиты из закаленного железа или стали, или из
камня, или из любого другого подходящего материала, гофрированного или рельефного по мере
необходимости. Под разрушающейся поверхностью колес находится слой резины, который повышает их
упругость. В каждом случае поверхность измельчаемых колес имеет наклон, чтобы в верхней части
оставалось более широкое отверстие для измельчения материала 105. Кроме того, диаметр колес в порядке
убывания увеличивается, при этом поверхность разрушения в каждом случае оказывается ближе к стенке
цилиндра, так что материал, подвергающийся обработке по правилу 110, становится мельче по мере
продвижения вниз мимо различных колес.
Колеса, работающие совместно с цилиндром, выполняют шесть определенных действий, а именно: 11 5 1.
Стационарный, с вращающимся цилиндром.
2.
Вращение происходит свободно (вне передачи) вместе с цилиндром.
3.
Вращается в шестерне вместе с цилиндром.
4.
Вращается в шестерне, против цилиндра.
1920 5.
Перемещение вертикально вниз вместе с цилиндром или против него.
6.
Движение вертикально вверх, вместе с цилиндром или против него.
Работа колес в сочетании с цилиндром 12,5, как описано ниже, состоит в следующем: 1.
Сокрушительный.
2. Шлифовка.
243,044 - 3. Резка, 4. Обработка напильником и шлифовка.
5. Разрывать, ломать и рвать.
6. Нажатие и 7. Распад и выделение, по мере необходимости.
Рабочая или разрушающаяся поверхность колес регулируется с обратной стороны каждого колеса. Дата: 23
июля 1924 года. 10 CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C, 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для измельчения растительных и древесных волокон и других материалов.
Я, Джоун Линдсей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-стрит-сквер, 13 и 14, Лондон,
Восточный округ 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Сидни
Эдвин Барбур, проживающий по адресу: Бум-стрит, 330, Питермарицбург, Натал, подданный
Великобритании), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованному аппарату для обработки
растительных и древесных волокон и других материалов, таких как минералы, земля, горные породы, руды,
злаки, фрукты, орехи и т. д., с помощью которого происходит измельчение, дробление, перемалывание
механическим воздействием, и растительные, химические или другие компоненты извлекаются
удовлетворительным образом, оставляя оставшийся продукт для полезного использования.
Данное устройство обеспечивает выполнение всех подготовительных работ, необходимых для обработки,
подготовки и закупки измельченных материалов, минералов, волокон, целлюлозы, сока, экстракта, эссенции и
т. д. для многих отраслей промышленности, в том числе для производства бумаги, сахара, ароматизаторов,
экстракта акации, а также в сельском хозяйстве, добыче золота и т. д. Оно значительно экономит время и
средства, а также позволяет получить результаты, ранее недостижимые.
Согласно моему изобретению, я предлагаю цилиндр, вращающийся шпиндель и колеса, упруго
установленные на шпинделе, причем периферия указанных колес и внутренняя поверхность цилиндра
образуют поверхности измельчения, а для каждого колеса предусмотрены дефлекторы или направляющие,
благодаря которым измельчаемый материал подается к поверхностям измельчения и предотвращается его
попадание на шпиндель.
Предпочтительно, между цилиндром и разрушающейся поверхностью, удерживаемой им, помещается
упругий материал, например, резина, при этом разрушающаяся поверхность колес упруго поддерживается и
регулируется. Предпочтительно также, чтобы диаметр колес увеличивался к разгрузочному концу цилиндра.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, на фиг. 1 показан поперечный разрез, а на фиг. 2 и
3 — детальные виды в большем масштабе. 7(1) представляет собой цилиндр, снабженный удлинителями 2,
скользяще установленными на штифтах 3, которые закреплены на кольцевых пластинах 4, при этом между
пластинами 4 и удлинителями 2 расположены пружины 5. 6 представляют собой 75 шариковых или роликовых
подшипников, на которых установлены пластины 4, причем указанные шариковые подшипники 6 установлены
на кольцевых пластинах 7, закрепленных на раме 8 машины. Нижняя пластина 4 быстро вращается с
помощью конического колеса 9, зацепляющегося с коническим колесом 10, приводимым в движение шкивами
11.
12 представляет собой резиновый буфер, который, когда цилиндр 1 перемещается на заданное вертикальное
расстояние, встречается с резиновым буфером 13 85, установленным на раме 8, благодаря чему
сдерживается движение цилиндра 1 вниз. Внутренняя поверхность цилиндра 1 облицована листом резины 14,
который покрыт спирально-рифленой облицовкой 15 из любого подходящего материала. 16 представляет
собой вал, вращаемый шариковыми или роликовыми подшипниками, установленными на раме 8, причем
указанный вал приводится в движение от шкивов 11 через зубчатую передачу 17.
Вал 16 снабжен пазами 18, в которых скользяще установлены штифты 19 на разрушающихся колесах 20. 21
представляют собой сегменты, образующие разрушающуюся поверхность, и могут быть изготовлены,
например, из броневой плиты или камня, а 22 представляет собой полосу или полосы упругого материала,
такого как резина, которые расположены между сегментами 21 и ободами 23 колес 20. 24 представляют собой
болты 105, которые удерживают сегменты 21 в нужном положении и также служат для регулировки сжатия
упругого материала 22, тем самым одновременно регулируя степень упругости сегментов 21. Сегменты 21
имеют такую форму, что для входа материалов, подлежащих измельчению, остается большее пространство,
чем пространство, через которое материал выгружается. Как видно, упругий материал 22 позволяет
разрушающейся поверхности 21 слегка смещаться в направлении, перпендикулярном оси вала 16.
Диаметр измельчающих колес 20 в порядке убывания увеличивается, так что обрабатываемый материал
становится мельче по мере продвижения вниз по цилиндру. Колеса 20 упруго поддерживаются на валу 16
пружинами 25, при этом каждое колесо снабжено верхним и нижним защитными кожухами 26, 27, нижний
конец каждого кожуха 27 скользит по соседнему верхнему концу кожуха 26, предотвращая попадание
материала на вал.
28 Представляет собой прочный щит, предпочтительно гофрированный, рифленый или рельефный на
внешней поверхности, образующий дробилку и направляющую, при этом верхний щит 26 скользит внутри
щита 28, предотвращая образование отверстия 2, через которое материал мог бы проходить к валу. 29
представляет собой воронку, через которую подается материал. При необходимости к воронке 29 можно
подсоединить шланги для подачи воды, пара, химикатов или других обрабатывающих материалов.
В процессе эксплуатации колеса 20 могут быть, очевидно, следующими: 1. При неподвижном положении
цилиндр 1 вращается, или.
2. Вращаться в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра, или 3. Вращается в том же
направлении, что и цилиндр, но с другой скоростью.
Поскольку цилиндр 1 упруго поддерживается пружинами 5, а колеса 20 упруго установлены на валу 16, колеса
способны: 5. Перемещение вертикально в том же направлении, что и цилиндр, или в противоположном
направлении 4b, или 6. Слегка перемещаясь в направлении, перпендикулярном валу 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243045A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. НА---'
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ b A 1 Дата подачи заявки: 24 июля 1924 г., № 17713/24.
Полный текст слева: 25 мая 1925 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 24, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи чернил в печатных машинах.
Мы, компания R. W. CaBTaEE & SoNs, LIMITED, расположенная по адресу: Victoria Iron Works, Water Lane,
Leeds, графство Йоркшир, британская компания, и Туомас ЭВАРТ ФИТН, проживающий по адресу: 25,
Headingley Mount, Headingley, Leeds, графство Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму подачи
чернил для печатных машин.
Согласно изобретению, чернила подаются в канал, из которого они распределяются по цилиндру или
барабану с помощью множества безклапанных насосов двойного действия, предпочтительно расположенных
горизонтально последовательно. Каждый двухсторонний насос предназначен для подачи достаточного
количества чернил для одного столбца печатного изделия и может управляться сбоку машины с помощью
соответствующего механизма, который будет описан ниже.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
Чернила могут подаваться вручную в резервуар или емкость, расположенную сбоку аппарата, или по трубе
под небольшим давлением в воздуховод.
Чернила распределяются по цилиндру путем создания узкого канала по всей длине каждого из мундштуков, из
которых чернила вытекают, чтобы замедлить поток из канала и вызвать растекание чернил широкими и
тонкими пленками.
Предусмотрены средства для независимой регулировки каждого насоса двойного действия, а также средства
для вывода из строя механизма, необходимого для подачи чернил на одну страницу без помех для подачи
чернил на другие страницы.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления, канал, расположенный
продольно рядом с цилиндром или барабаном для распределения чернил 45, снабжен множеством
безклапанных насосов двойного действия, расположенных через определенные интервалы по его длине.
Каждый насос состоит из пары плунжеров, расположенных в смежных 50 положениях и предназначенных для
возвратно-поступательного движения внутри соответствующих цилиндров, которые выполнены в скользящем
блоке. Выступающие наружу части плунжеров могут направляться вдоль продольной стенки канала. Один
цилиндр из каждой пары может сообщаться с воздуховодом через отверстие или прорезь в скользящем
блоке, причем это отверстие или прорезь открывается в цилиндр таким образом, чтобы оно было открыто
плунжером при достижении им заднего положения. Другой цилиндр из пары снабжен короткой неподвижной
втулкой или наперстком, через который чернила проходят к распределительному цилиндру 65 и благодаря
которому предотвращается утечка чернил при движении скользящего блока.
Мундштук, через который чернила проходят из кисти или наперстка, выполнен в виде широкого и неглубокого
канала, а два цилиндра пары соединены через отверстие или отверстия, расположенные таким образом,
чтобы закрываться соответствующими поршнями в их переднем положении. 75 Плунжеры могут приводиться
в действие эксцентриками или их эквивалентами, установленными таким образом, чтобы вызывать их
возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях.
Эксцентрики могут быть установлены на валу или валах, расположенных продольно в камере,
предпочтительно расположенной рядом с воздуховодом. В тех случаях, когда используются два или более
вала, они могут располагаться один за другим, а ремни эксцентриков могут быть прорезными, прерывистыми
(J 3045, 1 243,045) или иметь иное крепление для облегчения сборки и разборки.
Каждый подвижный блок может регулироваться с помощью эксцентрично установленного штифта, входящего
в соответствующее отверстие или углубление на верхней поверхности блока, а штифт может вращаться с
помощью рычага или соединительного элемента. и приспособлен для управления с любого конца
воздуховода любым подходящим способом.
При работе насоса отверстие или щель в цилиндре каждой пары, сообщающейся с воздуховодом,
открывается соответствующим поршнем при его перемещении в заднее положение, и чернила поступают в
цилиндр из воздуховода за счет вакуума в цилиндре.
На п! При повторном движении поршня вперед отверстие или щель закрывается, и чернила выдавливаются
поршнем в другой цилиндр пары через сообщающееся с ним отверстие или отверстия, при этом другой
поршень перемещается назад достаточно далеко, чтобы открыть сообщающееся отверстие или отверстия, и
при движении этого последнего поршня вперед чернила выдавливаются через мундштук, при этом
сообщающееся отверстие или отверстия закрываются поршнем, упомянутым ранее.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями конструкции.
Дата: 24 июля 1924 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи краски в печатные машины.
Мы, X, W. CRABTREE & SONs, LIMITED, из штата Виктория. Железо. Компания Works, Water Lane, Лидс,
графство Йоркшир, британская компания, и TEOMAS EWART PBzYTAN, проживающий по адресу: 25,
Headingley Mount, Headingley, Лидс, графство Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи чернил для печатных машин.
Ранее был предложен механизм подачи чернил для печатных машин, включающий резервуар для чернил,
множество независимых каналов подачи чернил и множество бесклапанных плунжерных насосов,
расположенных в резервуаре подачи, причем каждый насос состоит из одного плунжера, который может
совершать возвратно-поступательное движение как в осевом, так и в поперечном направлении с помощью
эксцентрика или эксцентриков, а подача или отвод чернил в цилиндр насоса и из него контролируется
соответствующим поперечным возвратно-поступательным движением цилиндра насоса, которое
обеспечивает попеременное сообщение открытого конца цилиндра с резервуаром и со стационарным
отверстием, ведущим к каналу подачи.
В подобных механизмах также были предложены средства для независимого изменения хода каждого
плунжера и для регулирования или прекращения подачи чернил из каждого насоса, а также более
совершенные средства, включающие поворотные клапаны, приспособленные для управления выходным
отверстием насоса в сообщении с резервуаром подачи.
Согласно изобретению, механизм подачи чернил для печатных машин включает в себя канал, в который
подаются чернила, и множество бесклапанных плунжерных насосов 80, каждый из которых содержит два
плунжера и два цилиндра, причем один плунжер предназначен для забора чернил из канала и их подачи в
цилиндр другого плунжера, который, в свою очередь, выбрасывает чернила 85 на распределительный
цилиндр или барабан. Каждый насос может быть приспособлен для подачи достаточного количества чернил
для одной страницы печатной продукции и может управляться сбоку машины 90 с помощью
соответствующего механизма, который будет описан ниже.
Согласно изобретению, подача чернил осуществляется посредством отверстий, расположенных в стенке или
крышке воздуховода 95, рядом с выходными отверстиями насоса, с которыми эти отверстия связаны.
Согласно изобретению, производительность или напор каждого насоса регулируется путем осевой
регулировки 100 цилиндров насоса.
Согласно изобретению, кроме того, могут быть предусмотрены средства для вывода из строя механизма,
необходимого для подачи чернил на одну страницу, без помех для подачи чернил на другие страницы.
Изобретение включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
ing bar j, благодаря чему при вращении гаек или головок j5 планку можно надавить вниз, чтобы зафиксировать
пластину et в нужном положении. Таким образом, пластина el удерживается за свои продольные кромки 70
прижатой к поверхности передней стенки воздуховода под давлением, которое может регулироваться с
помощью соответствующих гаек или головок j5. Сообщение между цилиндрами d, d1 каждой пары допускается
через отверстие или отверстия d4, расположенные таким образом, чтобы они закрывались плунжером c в его
переднем положении.
При работе каждого насоса отверстие или щель d3 в цилиндре d1 каждой пары 80, сообщающейся с каналом
a, открывается плунжером c1, когда он достигает своего заднего положения, при этом отверстие или
отверстия d4 предварительно закрываются движением плунжера 85 c вперед, и чернила поступают в цилиндр
d1 из канала Q за счет частичного вакуума в цилиндре d11.
При повторном движении поршня cl вперед отверстие или щель d3 закрывается поршнем cl на 90 градусов, и
чернила вдавливаются им в другой цилиндр d пары через сообщающееся с ним отверстие или отверстия d4,
когда другой поршень c перемещается назад на достаточное расстояние, чтобы открыть отверстие или
отверстия d4. Чернила могут кратковременно подвергаться определенному сжатию в цилиндре d1 до того, как
поршень c откроет отверстие или отверстия d4, но из-за возможной утечки вследствие отсутствия сальников
или уплотнительных колец это сжатие на практике не является нежелательным. Благодаря кратковременному
сжатию, которому чернила подвергаются поршнем c непосредственно перед открытием отверстия или
отверстий d4 поршнем c, чернила выбрасываются через отверстие или отверстия d4 в цилиндр dc с большим
усилием, и хотя существует тенденция к повторному втягиванию чернил при обратном ходе поршня c,
определенное количество чернил будет удерживаться в цилиндре d поршнем c, который при своем
дальнейшем движении вперед будет подавать количество чернил, соответствующее количеству,
удерживаемому в цилиндре d, к выходному отверстию e.
Плунжеры c и cl могут приводиться в действие эксцентриками g и g' соответственно или их эквивалентами,
установленными таким образом, чтобы вызывать их попеременное возвратно-поступательное движение.
Эксцентрики g, g' для привода насосов для наружных страниц на одном из концов могут быть установлены на
валу h, расположенном продольно в камере a2, предпочтительно расположенной рядом с воздуховодом a и
простирающейся за пределы положения, в котором работают эксцентрики для привода 130. Изобретение
описывается ниже со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез по линии 1-1, Рисунок 2 и Рисунок 2 представляет собой частичный план в разрезе,
соответствующий Рисунку 1.
При реализации изобретения, согласно одному из вариантов конструкции и со ссылкой на прилагаемую
схематическую диаграмму, канал а, расположенный параллельно и рядом с цилиндром или барабаном b,
распределяющим чернила, снабжен множеством безклапанных плунжерных насосов, расположенных через
определенные интервалы по его длине.
Воздуховод может быть снабжен крышкой a4. Каждый насос состоит из пары плунжеров c, c, расположенных
горизонтально в смежных положениях и предназначенных для возвратно-поступательного движения внутри
соответствующих цилиндров d, dI, которые расположены в блоке d2, который может быть установлен со
скользящим креплением, обеспечивающим возможность осевого перемещения. Выступающие наружу части
C2, ca плунжеров c, c1 могут направляться вдоль продольной задней стенки a1 воздуховода a. Каждый из
цилиндров d1 сообщается с каналом a через отверстие или щель d3 в блоке d2, причем это отверстие или
щель d0 открывается внутрь цилиндра таким образом, чтобы оно открывалось плунжером cl при достижении
им заднего положения. Каждый из цилиндров d сообщается с выходным отверстием e, которое, что удобно,
выполнено в виде широкого и неглубокого горизонтально расположенного канала, благодаря которому
чернила растекаются широкой тонкой пленкой при выталкивании наружу, распределяясь таким образом по
цилиндру b.
Выходное отверстие e может быть выполнено в виде цельной съемной вертикально расположенной пластины
el, нижний и верхний продольные кромки которой скошены или иным образом сочленены соответственно с
подрезанной продольной выступающей частью типа «ласточкин хвост», как на внешней поверхности
передней стенки a3 воздуховода a, и с соответствующей продольной скошенной или иной поверхностью jl 5(,
расположенной на зажимной планке j, установленной над и рядом с крышкой a4 воздуховода a, причем
зажимная планка j имеет сзади выступающий вниз продольный выступ j2, который опирается на верхнюю
поверхность крышки a, так что когда зажимная планка j сочленяется с верхним краем пластины e, между
зажимной планкой j и крышкой a4 образуется зазор j3. Зажимная планка j может быть установлена на крышке
a4 с помощью таких средств, как шпильки или болты j4, выступающие вверх из последней и имеющие
гайки-барашки или головки j5, которые входят в зацепление с верхней поверхностью зажима:3 ,. 5 -- - 94-,04'
4,045 Насосы для центральных страниц расположены, а эксцентрики для привода насосов для наружных
страниц на другом конце могут быть установлены на валу, расположенном аналогично валу h.
Эксцентрики для привода насосов центральных страниц могут быть аналогичным образом соединены с
соответствующими плунжерами и предпочтительно установлены на валу h1, расположенном параллельно и
позади валов h. Вал h может быть выполнен в двух частях, то есть он может быть разделен посередине,
благодаря чему насосы для одной половины центральных ступеней могут приводиться в движение от одной
части вала h', а насосы для другой половины центральных ступеней — от другой части вала h'. Таким
образом, эксцентрики, приводящие в действие плунжеры насосов для наружных и центральных страниц,
расположены на отдельных валах, и путем остановки любого из валов подача чернил на соответствующие
страницы может быть прекращена.
Валы h, h1 могут быть установлены в подшипниках, таких как k, а эксцентрики могут иметь пазы, прерывания
или быть иным образом предусмотрены для облегчения сборки и разборки.
Каждый подвижно установленный блок d2 может регулироваться относительно распределительного цилиндра
с помощью штифта i, установленного эксцентрично на нижнем конце вертикально расположенного вала il,
который вращательно установлен внутри продольной передней стенки a3 воздуховода.
На верхнем конце вала il может быть предусмотрен рычаг j2, который может быть приспособлен для
управления из положения, прилегающего к любому из концов воздуховода, для частичного вращения вала il.
Штифт i входит в поперечно расположенный паз или углубление d5 на верхней поверхности блока d2, так что
при вращении штифта i блок t2 может перемещаться в осевом направлении к валам h, h' или от них.
При перемещении блока d2 в сторону от распределительного цилиндра отверстие или отверстия d4
открываются поршнем c на более короткий период времени, в результате чего большее количество чернил,
выбрасываемых в цилиндр d через отверстие или отверстия d4', задерживается поршнем c, что приводит к
соответствующему увеличению подачи чернил к выходному отверстию e. При дальнейшей регулировке блока
d2 достигается положение, в котором поршень c не возвращается достаточно далеко, чтобы открыть
отверстие или отверстия d4, и, таким образом, подача чернил к выходному отверстию e прекращается.
Таким образом, станет понятно, что производительность или напор каждого насоса могут легко изменяться во
время работы. 65 Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными
деталями; например, плунжеры каждого насоса могут быть расположены вертикально один над другим,
выровненные по осям, и могут приводиться в движение с помощью эксцентриков или их эквивалентов,
установленных на коротких вертикально расположенных валах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленная нами величина равна -1. Механизм подачи краски для печатных машин 80, включающий канал, в
который подается краска, и множество бесклапанных плунжерных насосов, каждый из которых содержит два
плунжера и два цилиндра, причем один плунжер предназначен для забора краски из канала 85 и ее подачи в
цилиндр другого плунжера, который, в свою очередь, выбрасывает краску на цилиндр или барабан,
распределяющий краску, как описано выше. 90 2. Механизм подачи чернил для печати
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243046A
[]
[Второе издание.] ]
Дата подачи заявки на патент S-Specuration;. Август - Т3, 1924 г. Нет, T9,22Z6124.
Полный. Act-reptbd: Nr.v. 13-, 19.2,5 243,0O46 Улучшения в. и -соединены-, с производством -растворов,
содержащих оксиды- и хрома, и с. Electrolytic S-aato f honii- rm icr outos 1I, - Bn - Lr1Eon ItRDC- --Of'.
Joach-imFrfdhhra's& 5], Берлин, -lalensee Германия, -aw гражданин th-&, German1Republic, сделайте здесьhy-
заявление. the- iaturre.
из этого: ihwientiinu: и в. 'что: манера thie' то же самое iwp к! b-e p-erf oimed&, to -be- partriu_larly described and
ascertained in sandi. by the follege statrementi.-- This invention compe improvements in and coliced with who
produc-tion of;-golatioiLs- uentkiiing oidbs, -of' chromy, "nehsofrctilonS- -tih -coelloidal or partially colloidal aqueous
solutions containing bivalent or -tpi-valent'-oxideTof chromiuni and-'Ubeing, suitable for electrolytic -separation of
metal chromium.
В спецификации моего предыдущего британского
В патенте № 159887 пояснялось, что хорошие результаты могут быть получены при электролитическом
разделении металлического хрома с помощью электролита, восстановленного до очень высокой степени, так
что получаются оксиды двухвалентного и трехвалентного хрома. Эти растворы получали химическими или
электрохимическими процессами, либо путем плавления кристаллов хромовой кислоты или бихроматов калия
до образования пузырьков, после чего полученный продукт растворяли в воде.
Согласно настоящему изобретению, выгодные растворы для электроосаждения хрома получают путем
плавления триоксида хрома (ангидрида хромовой кислоты Cr03), содержащего менее 1,2% по весу свободной
серной кислоты и практически не содержащего других примесей, при температуре, при которой выделяется
кислород и происходит восстановление. Это плавление проводится с максимально возможным исключением
воздуха и без чрезмерного перемешивания, и прекращается до того, как чрезмерное восстановление вызовет
превращение хрома в хром.
а--i.iidluble product, and'. mags - being 45 solvent in watery -Whr'n the reaction, has been completed. Растворы,
приготовленные, как описано выше, позволяют получить очень хорошие результаты при разделении
металлического хрома. 50 При использовании этих ванн оксиды более низких концентраций образуются очень
быстро, однако эффективность ванны повышается только при высоких значениях качества оксида.
Я установил тот факт, что оксиды с более низкой валентностью растворяются только в том случае, если
процентное содержание свободных кислот, таких как серная кислота, в растворе составляет менее 1,2% по
весу от триоксида хрома, используемого в случае серной кислоты, и менее соответствующих процентных
показателей по весу от других кислот, если они присутствуют. Кроме того, я обнаружил, что при определенных
условиях кислотности и температуры можно получить покрытия из металлического хрома, которые могут быть
тусклыми или блестящими.
Если предположить сохранение этих условий, то повышение температуры окажет аналогичное воздействие,
как и увеличение степени подкисления.
Следовательно, при заданной плотности тока вероятность существования двухвалентных ионов, которые,
по-видимому, влияют на природу полученного осадка 75, снижается или может быть даже сведена к нулю при
повышении температуры, подкислении и нагреве, оба из которых обладают аналогичным окислительным
действием. Поскольку влияние изменений температуры, по-видимому, очень точно влияет на количество
оксидов и свободных двухвалентных ионов, поддерживая приемлемые условия, можно увеличить скорость
образования свободных ионов и ускорить высвобождение этих ионов из двухвалентных оксидов, так что
оксиды больше не включаются в осаждение металла. Следовательно, если необходимо получить блестящий
хром, кислотность и температура поддерживаются на высоком уровне, и наоборот, если необходимо получить
серый хром, кислотность и температура поддерживаются на низком уровне, чтобы увеличить скорость
образования оксидов. Наилучшие условия для осаждения высокояркого хрома — это подкисление серной
Соседние файлы в папке патенты