Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3775
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 10, 1924." 2 4, дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1925, № 28,095/25.
Завершено; сентябрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ введения и распределения агломерантов в теле дискретного губчатого вещества, такого как
древесина в виде опилок или стружки.
Я, Жюлье Петитпас, проживающий по адресу: улица Борепер, 17, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к агломерации губчатых веществ, в том числе опилок или древесной стружки,
обработка которых представляет особые трудности.
Если для агломерации используется жидкий цемент или связующее вещество, необходимо либо разбавить
это связующее, либо увлажнить агломерируемый материал, насытив его водой перед операцией, чтобы
обеспечить его плотное смешивание со связующим веществом.
Добавление большого избытка воды требует последующей сушки или прессования, что, хотя и удаляет
избыток жидкости, приводит к неэффективной потере агломеранта.
В надежде уменьшить избыток воды было предложено смешать связующее вещество с таким веществом, как
глина, способным образовывать с водой густую пасту, распределение которой в абсорбирующей массе
происходит легче, чем в жидком виде. Этот процесс имеет серьезный недостаток, заключающийся в
попадании в конечный агломерат большого количества примесей, что снижает ценность готового продукта,
особенно если он предназначен для использования в качестве топлива; в этом случае он может содержать 30
процентов или более золы.
4() Более удовлетворительных результатов можно добиться, используя в качестве связующего вещества
твердые вещества порошкообразной и легкоплавкой природы, которые относительно легко смешиваются с
агломерируемым веществом; агломерация смеси затем осуществляется при достаточно высокой
температуре, чтобы вызвать плавление или, по крайней мере, размягчение связующего вещества. На
практике подобные процессы приводят к использованию 50% первичного сырья относительно высокой
стоимости; поэтому их можно использовать только для производства продукции значительной стоимости или
изделий ограниченных размеров.
Согласно изобретению, связующее вещество 5,5 включает в себя желе, приготовленное предпочтительно из
вещества, которое само обладает адгезионными свойствами; это желе добавляется в крупнодисперсном виде
к губчатой массе, которую необходимо агломерировать, после того как масса высохнет. Смесь замешивают
или перемешивают, а затем подвергают растиранию, измельчению или дроблению с целью придания ей
однородности; после этого ее прессуют в желаемую форму при комнатной температуре или, при
необходимости, с применением нагрева. В данном случае под термином «желе» понимается любое более или
менее однородное вещество, способное поддерживать связующее вещество во взвешенном состоянии или в
растворе и препятствовать впитыванию жидких компонентов опилками или другим пористым веществом.
Мне известно, что уже предлагалось получать желе из нефтяных масел путем добавления к ним таких
веществ, как мыло, воски, жирные кислоты или смолы, которые затем омыляются, казеин обрабатывается
аммиаком и т. д., а затем к этому желе добавляют измельченный уголь, древесные опилки или подобные
вещества для получения твердой массы. Желаемая цель заключалась не в том, чтобы агломерировать
добавленные порошкообразные вещества A, 242,GG5 таким образом, чтобы получить твердую массу, очень
богатую нефтяным маслом.
Мне также известно, что предлагалось агломерировать уголь или древесные опилки путем добавления к ним
агломеранта, полученного кипячением фекалий, с добавлением или без добавления маслянистых веществ и
квасцов, причем этот агломерант сам по себе образует связующее вещество или агломерант.
Также было предложено использовать для агломерации минерального топлива или древесного угля водные
желеобразные массы из водорослей, лишайников или мучных материалов, служащие в качестве основы для
нерастворимых в воде связующих веществ, таких как смола, деготь или высыхающие масла. Однако в
известных процессах такого рода смешивание агломеранта с агломерируемыми веществами происходит с
помощью нагрева или, по крайней мере, желе, насыщенное связующими веществами, доводится до жидкого
состояния перед добавлением к агломерируемому веществу.
Это не создает неудобств в отношении агломерации угля или углерода, но может затруднить распределение
агломеранта в случае древесных опилок или других губчатых материалов.
В таких случаях, если основа для связующих веществ жидкая или имеет недостаточную консистенцию, она
немедленно впитывается в те части агломерируемых веществ, с которыми она впервые контактирует, и эти
части удерживают чрезмерно большое количество агломеранта, которое не может быть распределено по
всей массе, в результате чего приходится использовать большой избыток агломеранта. Когда желе,
оставленное холодным, смешивается в холодном состоянии с агломерируемым веществом, оно сохраняет
всю свою консистенцию, и, поскольку его распределение становится намного проще, его доля в смеси может
быть уменьшена. Более того, замешивание, сопровождающееся трением или измельчением, которому
подвергается агломерируемое вещество после добавления желе, более эффективно, чем простое
перемешивание, которое обычно выполняется, и позволяет осуществлять распределение холодного
агломеранта по всей массе агломерируемого вещества в холодном состоянии.
Использование в желе растворимого в воде связующего вещества не является недостатком, поскольку это
связующее вещество, благодаря своему включению в состав желе, защищено от впитывающего действия
губчатого материала, подлежащего агломерации.
6C При выполнении операции в соответствии с настоящим изобретением связующее вещество разделяется
на две фазы сначала за счет его разбавления в желе, а затем за счет разделения этого желе на массу, что
облегчает его диспергирование. На втором этапе связующее вещество защищено от абсорбции, что
позволяет ему впоследствии с большой эффективностью проявлять свое агглютинирующее действие, так что
его доля может быть действительно очень мала, учитывая полученный результат.
В таких условиях, например, древесные опилки могут агломерироваться, при этом содержание смолы может
составлять порядка одного процента. 75 С другой стороны, поскольку при небольшом количестве
определенных веществ можно получить большой объем желе, достаточно твердого для проведения
процесса, использование этого желе в качестве промежуточного продукта существенно не увеличивает
себестоимость производства; кроме того, материал, служащий основой для желе, сам может в большей или
меньшей степени выступать в качестве связующего вещества. 85 В некоторых случаях: а) желатинизируемый
сухой продукт, содержащий менее 5 процентов.
Достаточно будет от веса опилок.
Для приготовления желе можно использовать, например, альбуминоидные вещества, целлюлозные или
амилоидные вещества, камеди, слизи и их производные, как, в общем, все продукты, способные давать
раствор, который застывает в более или менее плотную массу при понижении температуры или под
действием любого процесса, такого как коагуляция, или который при контакте с растворителем, с
добавлением или без добавления кислот, щелочей или солей, набухает за счет поглощения этого
растворителя до желатинизации или пептонизации. Кроме того, вещество, служащее основой для желе,
может иметь минеральную природу.
Помимо связующего вещества, в желе также может быть добавлено любое вещество, распределение
которого в агломерируемой массе будет затруднено из-за относительно высокой плотности рассматриваемых
веществ (металлический порошок, абразивы и тому подобное). В целом, в желе можно добавлять любые
вещества, не способные изменять свое физическое или химическое состояние, для любых желаемых целей
(окрашивание, водостойкость, повышение теплоизоляционных или теплоизоляционных свойств).
В некоторых случаях к желе можно добавить реагенты, которые нейтрализуют неблагоприятное действие
одного из 120 продуктов, которые оно должно получить, или одного из непосредственных компонентов
агломерируемого материала; так, в случае, если древесина содержит эфирное масло, смолы или креозот, в
желе можно добавить растворитель из этих 125 веществ.
Таким образом, в некоторых случаях можно даже воспользоваться особыми свойствами одного из этих
компонентов. Например, добавление в воду для pre2,42,665 _242_,665 =. _.... 3. Разделение водного желе с
небольшим количеством желатина дает полезный результат при агломерации древесных опилок, содержащих
дубильные вещества.
Желе, содержащее все полезные вещества, занимает очень малый объем по отношению к массе, на которую
его нужно разделить. Следовательно, после измельчения или замешивания смеси желе с веществами,
подлежащими агломерации, остается большое количество частиц опилок, еще не пропитанных желе, в то
время как другие соединены вместе в комки. Поэтому необходимо подвергнуть эту смесь измельчению или
дроблению, которое может быть осуществлено, в частности, с помощью машины, включающей два
параллельных цилиндра или диска, покрытых эластичным материалом (резиной, пробкой или подобным
веществом) и вращающихся в противоположных направлениях с разной скоростью. Цель эластичного
покрытия цилиндров состоит в том, чтобы измельчающее действие преобладало над шлифующим, что
желательно в рассматриваемом случае.
При применении этого процесса к древесным опилкам, последние должны быть высушены как минимум до
степени, соответствующей естественной сухости воздуха; однако операция может быть проведена и с
искусственно высушенными древесными опилками. Используемые древесные опилки могут быть крупными
или отборными, чистыми или смешанными, и перед агломерацией могут подвергаться любой обработке,
совместимой с последней.
Наличие стружки никоим образом не препятствует агломерации, которая может быть применена и к самой
стружке: в этом случае измельчение не является столь необходимым, как в случае с опилками. Таким же
образом к массе опилок можно добавлять отрезки древесного волокна, конопляные отходы, ткани, бумагу и
тому подобное, как в рыхлом виде, так и связанные в пучки, с целью укрепления агломерата. Этот процесс
позволяет получать прочные агломераты, зачастую более плотные, чем исходная древесина, даже при
умеренном давлении.
Это позволяет выбрать связующее вещество, наиболее подходящее для целей, для которых предназначен
агломерат. Таким образом, использование смолы будет исключено в продуктах, предназначенных для подачи
сырья в газодобывающие предприятия.
С другой точки зрения, свобода, которую она предоставляет при выборе связующего вещества, позволяет
предпочтительно использовать агломерат, более распространенный в данном районе.
Производство осуществляется.
Полученные агломераты могут иметь следующие характеристики:
Любые желаемые размеры или формы, сплошные или полые, и во всех этих случаях процесс позволяет
выгодно использовать отходы для производства изделий с высокой продажной ценой или для уменьшения их
объема, тем самым снижая сложности транспортировки и хранения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, и что в желе может
быть получен любой желаемый жидкий, твердый или пастообразный продукт, причем пропорции связующего
вещества и желатинизируемых частиц соответствуют используемому материалу и необходимой для данного
применения твердости.
Что касается процесса дробления, то совершенно очевидно, что эта операция может быть осуществлена с
помощью любой подходящей известной машины. Наконец, применение этого процесса не ограничивается
обработкой опилок, стружки и других древесных отходов, но может быть распространено на любой другой
столь же губчатый материал.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его реализации. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242666A
[]
п-, ен аа р мвлмаукт
--.c326 -A O- óó.38,ó -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Чехо, Словакия): ноябрь. 8, 1924.
242,666 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28154/25, Rffi. Полная
спецификация принята: 13 мая 1926 г.
Усовершенствования в распылителях или форсунках.
Я, Стефан Хрдина, проживающий по адресу: Прахен-Селты, № 3, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в распылительных устройствах или форсунках и в
частности касается распылительных форсунок, включающих сопло, предназначенное для создания потока
жидкости, которая распыляется этим потоком и подается из форсунки в распыленном состоянии.
Ранее предлагалось централизовать внутреннее сопло пары концентрических сопел данного типа
распылительного устройства с помощью ребер, образованных на таком внутреннем сопле, которые
простираются в кольцевое пространство между ними и прилегают к внешнему соплу пары.
Основная цель данного изобретения — обеспечить сопло указанного типа улучшенными формами для его
центрирования в сопле.
Согласно данному изобретению, выступающие ребра, которые взаимодействуют с соплом и центрируют
струйную трубу, формируются заодно с струйной трубой путем прессования, выполняемого на ее
нагнетательном конце, и одновременно с формированием этих ребер диаметр струйной трубы может быть
уменьшен для образования суженного или конусообразного нагнетательного отверстия. Ребра могут быть
приспособлены для завихрения жидкости внутри сопла.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий в качестве
примера одну из конструкций, на котором чертеж (фигура 1) частично представляет собой центральный
вертикальный разрез, а частично боковой вид соплового устройства [Price 11-J], включающего струйную трубу
с центрирующими ребрами в соответствии с этими усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент (в масштабе 50) подающего конца струйной трубы.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2, показанный снизу.
На рисунке 4 показан фрагмент заготовки струйной трубы в продольном сечении, прикрепленный к оправке и
перед прессованием для формирования центрирующих ребер.
На рисунке 5 показан боковой вид подходящего прессового инструмента для формирования 60 центрирующих
ребер, при этом заготовка струйной трубы и оправка показаны в нужном положении, а инструмент находится в
состоянии, как в начале операции прессования, а на рисунке 6 показан вид, аналогичный рисунку 5, 65 b), но
показывающий состояние дел по завершении операции прессования.
На рисунке 1 показан штуцер или фитинг для поддержки распылительной насадки 3, которая ввинчивается в
такой фитинг 70. Указанная форсунка 3 сообщается с отверстием в фитинге, которое, в свою очередь,
сообщается с всасывающей или подающей трубой 4, подающей к форсунке жидкость, подлежащую
распылению. 75 В верхнюю часть фитинга, соосно с соплом 3, ввинчивается ниппель 2, несущий струйную
трубу 5, которая должна быть центрирована внутри сопла 3. Штуцер 2 предназначен для соединения со
шлангом или другим воздуховодом, подающим воздух под давлением или жидкость под давлением.
Обращаясь к рисункам 1–3, видно, что выходной конец струйной трубы 8s5 деформирован таким образом, что
на его внешней поверхности образуются радиальные ребра 6, а внутренний диаметр уменьшается до
конусообразной формы, показанной на разрезе на рисунке 1.
Указанная деформация может быть выполнена путем введения стержня в струйную трубу и использования
прессового инструмента, который сжимается h-r'x.. - m (9 L.
-''>''.. C,':..]ee _.. 7,I. TM '-."' --,L насаживает струйную трубу на оправку, одновременно складывая и прижимая
металл для получения ребер 6, каждое из которых, как показано на рисунке, состоит из двух слоев металла,
плотно спрессованных друг с другом. Данная операция прессования может быть осуществлена способом и с
помощью аппарата, показанного, например, на рисунках 4, 5 и 6. Сначала в заготовку струйной трубки 5
вставляется оправка 8, как показано на рисунке 4, а затем обе части вместе вставляются в пресс-форму, как
показано на рисунке 5. Прессовый инструмент включает в себя прижимные щеки 9, которые регулируются в
радиальных направляющих 10 кольца 11 и снабжены штифтами или выступами, входящими в эксцентриковые
пазы или кулачковые канавки 13 в кольце 14. Последняя вращается относительно кольца 11, и при повороте
такого кольца 14 щеки 9 приближаются к центру радиально, так что трубка 5 прижимается к оправке 8, и
образуются центрирующие ребра (6), как это будет ясно видно из рисунка 6.
Ребра 6 выступают достаточно далеко за окружность струйной трубы 5, чтобы служить центрирующим
элементом внутри сопла 8, как это будет видно на рисунках 2, 3 и 6. Таким образом, когда струйная трубка 5
вставляется в сопло 3 с его верхнего конца, показанного на рисунке 1, и ниппель 3 завинчивается в фитинг 1,
точки наибольшей ширины ребер 6 3 входят в зацепление и перемещаются вниз по внутренней поверхности
сопла 3, обеспечивая тем самым точное центрирование струйной трубки 5.
Следует отметить, что струйная трубка 5 вставлена таким образом, что ее отверстие находится внутри
отверстия сопла 3, и таким образом образуется камера 7.
При подаче сжатого воздуха или рабочей жидкости под давлением в штуцер 2, такой воздух или жидкость
проходит по струйной трубе 5 и выходит из конусообразного или суженного струйного отверстия в виде точно
центрированной струи благодаря ребрам или лопастям 6. Эта струя вызывает поток жидкости через трубу 4 и
внутренний диаметр фитинга 1 в верхнюю часть фитинга 50 и вниз по кольцевому каналу между струйной
трубой 5 и соплом 3. Такая жидкость, проходя мимо ребер или пластин 6 и попадая в камеру 7, может быть
фактически завихрена в камере 7. Таким образом, жидкость, попадая под струю из трубы 5 и всасываясь ею,
полностью распыляется и подается в распыленном состоянии из отверстия сопла 3. 60 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242667A
[]
R;ERVo CQPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Оут (США): ноябрь. 10, 1924. 242,667 Приложение Oate (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9,
1925, № 28,157/25.
Завершено. Принято: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем электрического усиления и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, накладываем на электросеть
переменный потенциал смещения. Выходное напряжение устройства 1 может поставляться (1 House,
Aldwych, London, W.C. 2) из любого удобного источника. В настоящем деле (правопреемники Луция Юния
Перкинса) показано, что на выходе трансформатора 6, расположенного по адресу: Лос-Анджелес-стрит, 845, в
окружной цепи, вторичная обмотка 5 трансформатора 6, в соответствии с которой на пластине или выходной
цепи нанесено переменное напряжение. Выходная схема также описывает природу данного изобретения и
включает в себя выпрямительное устройство 7, имеющее анод S, соединенный через катод 10 устройства 1,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: - через катушку обратной связи 12 к
аноду.
Настоящее изобретение относится к устройству 13 устройства 1. Устройство 7 предпочтительно
предназначено для усиления слабых электрических токов непроводящего типа до тех пор, пока изменения
потенциала, подаваемого на его выводы, не превысят заданное значение. Для этой цели можно создать
устройство, которое позволяет получать индикацию индикации. Изобретение особенно применимо в случаях,
когда необходимо использовать слабые сигнальные токи для управления приемом сигналов. Можно создать
такое устройство, которое будет создавать разряд между электродами, когда приложенный к ним потенциал
превышает определенное значение. Изобретение особенно применимо в случаях, когда требуется
использовать неоновый кабель или другой инертный газ под определенным давлением. 7(; ) Возможно по
выбору конкретной формы электромагнитного реле для индикации приема сигналов. Согласно изобретению,
при использовании термоэлектронного устройства в течение определенного времени между электродами
будет происходить трехфазный разряд, усиливающий принимаемые сигналы и в определенном месте.
Устройство 7 представляет собой анодную цепь устройства, зашунтированную высоким сопротивлением 14.
Выпрямительное устройство, представляющее собой непроводящие обмотки реле 9, предпочтительно
шунтируется обходным конденсатором 15 и имеет заданное значение до тех пор, пока приложенный к нему
потенциал не превысит заданное значение. Контакты 16 этого реле могут использоваться для замыкания
любой желаемой цепи с целью получения сигнала или выполнения других желаемых функций. Напряжение,
подаваемое на выпрямитель, поддерживается чуть ниже этого значения, а схема такова, что при подаче
сигнала... Для работы импульсов, подаваемых на катод 10 устройства 1, ток может подаваться от вторичной
обмотки 17 трансформатора 6. В термоэлектронном устройстве выпрямитель питается от вторичной обмотки
17 трансформатора 6. Затем потенциал смещения может быть использован для работы — сетка также
питается от другого электрочувствительного устройства. — вторичная обмотка 18 трансформатора. В
устройстве, в котором реализовано изобретение 6, значение потенциала смещения схематически показано на
прилагаемом чертеже в регулируемом режиме с помощью переменного сопротивления 19. 90.
Сигнальный потенциал, который должен быть усилен, подается на вход устройства 1 и включает в себя
обычный настроенный вход 2 и цепь от первичной обмотки 20.
вторичная обмотка 3 трансформатора 4, благодаря чему цепь, включающая обмотку 20 [Prioe 1-] trice 4s 64 ) /
2 242,667, может, при желании, быть настроена на частоту импульсов, подлежащих усилению, с помощью
настроечного конденсатора 21.
Обмотки трансформатора 3 и 5 предпочтительно шунтируются байпасными конденсаторами 22 для отвода
высокочастотных составляющих токов, протекающих во входной и выходной цепях.
В процессе работы системы цепи настроены таким образом, что падение потенциала на сопротивлении 14,
вызванное нормальным током в анодной цепи, имеет значение немного ниже того, которое необходимо для
того, чтобы устройство 7 стало проводящим.
Использование переменного напряжения в цепи анода предпочтительнее, поскольку потенциалы включения и
выключения устройства 7, подобного описанному, практически одинаковы при переменном токе, тогда как при
постоянном токе потенциал, при котором устройство перестает проводить ток после того, как оно однажды
стало проводить ток, обычно несколько меньше потенциала, необходимого для того, чтобы устройство стало
проводящим.
Когда на входную цепь подается высокочастотный сигнальный импульс, анодный ток увеличивается, и,
следовательно, падение потенциала на сопротивлении 14 также увеличивается. Сравнительно слабый
сигнальный импульс, подаваемый на цепь сетки, способен увеличить падение потенциала на сопротивлении
14 до такой степени, что устройство 7 станет проводящим. Затем обмотки реле 9 будут запитаны, и контакты
на контакте 16 замкнутся. Использование выпрямительного устройства 7 позволяет применять реле
замыкания цепи постоянного тока.
— Потенциал смещения, приложенный к сетке устройства 1, предпочтительно сдвинут по фазе на 180
градусов относительно потенциала, приложенного к анодной цепи. Такая схема в некоторой степени
компенсирует изменения анодного тока, вызванные использованием источника переменного тока.
Регенеративная катушка 12 неэффективна для усиления низкочастотного тока, подаваемого
трансформатором 6, но как только на систему подается высокочастотный сигнальный импульс, вступает в
действие катушка обратной связи 12, и усиление, создаваемое системой, увеличивается за счет этой
обратной связи.
Если бы реле 9 было подключено непосредственно к анодной цепи устройства 1, то через реле протекал бы
нормальный анодный ток, и увеличение этого нормального тока, вызванное сигнальными потенциалами 60,
приложенными к сетке, с большой вероятностью было бы недостаточным для срабатывания реле. При
описанном способе расположения цепи нормальный ток, протекающий через реле, равен нулю 65, и, таким
образом, увеличение тока, вызванное сигнальным импульсом, значительно возрастает. Таким образом, реле
приводится в действие гораздо более слабым сигнальным импульсом. 70 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 8, 1924.
242,668 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28762/25, Полный документ A
принят: 11 апреля 1927 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦЭФФЕКТИВНОСТЬ.
- Усовершенствования в элеваторах для зерна и тому подобного.
Я, Густав Россен, подданный короля Бельгии, Эдегем-лез-Анверс, Бельгия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание лифта, пригодного, например, для погрузки и разгрузки судов,
а также для транспортировки или подъема различных гранулированных или порошкообразных материалов.
Его цель — получить аппарат герметичной конструкции, имеющий форму гибкой трубы, способной,
следовательно, перемещаться во всех точках своей рабочей зоны и осуществлять транспортировку
гранулированных материалов, возможно, содержащих пыль, без каких-либо потерь, непрерывным образом и с
высокой рабочей скоростью, позволяя при этом отделять пыль во время работы. Гибкая трубчатая
конструкция, составляющая аппарат, образована трубчатыми порциями, соединенными друг с другом, и
каждая из них образует ряд камер, сообщающихся друг с другом. — В этих камерах установлены
вращающиеся барабаны, имеющие отсеки, в которых находятся вращающиеся лопатки, так что благодаря
вращению указанных барабанов и содержащихся в них лопаток материал, помещенный на открытом конце
самой внешней трубчатой части, подается из барабана в камеру для окончательной выгрузки на конце
трубчатого трубопровода, составляющего элеватор, на любой удобной платформе. — В практической
конструкции изобретения каждая часть возможного трубчатого элеватора выполнена из двух боковых стенок,
в которых соответствующим образом изогнутые металлические листы размещены в канавках, образованных
трубами, в которых вращаются барабаны, приводимые в движение снаружи боковых стенок соответствующим
образом. зубчатая передача, передающая на различные шестерни; ih'i6tion'from --a -'sinile' - Pófce7 1'/-j] '":'
-.:-,-A:....'.., ведущая шестерня, зацепляющаяся с механизмом передачи в любой точке лифта.
50 Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример изготовления изобретения.
На рис. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, части лифта, на котором показаны «жесткая» часть и
часть соединения.
Три отсека в левой части рисунка показаны в разрезе, проведенном по пунктирной линии A-B, 60 C-D, E-F на
рис. 2.
Рис. 2 представляет собой план фиг. 1, на котором первый отсек показан в горизонтальном разрезе, а два
следующих за ним барабана — в плане, при этом крышка снята.
На рис. 3 представлен разрез, выполненный в увеличенном масштабе, иллюстрирующий часть
соединительного элемента устройства.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез части соединения, взятой по линии G-M на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии I,-J на рис. 3.
На рис. 6 показан боковой вид 75 шарнирных частей, зубчатые передачи при этом не показаны.
На рисунках 7 и 8 показаны два примера применения лифта.
Как показано на рис. 1, 2, 7 и 8, устройство состоит из жестких частей, соединенных с шарнирными
элементами 2, так что вся конструкция обладает определенной гибкостью, причем некоторые части могут
принимать угловые положения относительно других. Каждая жесткая часть состоит из двух параллельных
стенок 3, соединенных с помощью болтов 4. На боковых сторонах, обращенных друг к другу под углом z,
стенки 3 снабжены изогнутыми пазами 5 под углом 90 градусов, в которые вставлены две металлические
пластины 6 и 7, имеющие форму shb,n, как показано на фиг. 1. Эти 6 металлических листов 6-7
последовательно образуют ряд камер S, сообщающихся друг с другом через отверстия 9. Камера,
расположенная в конце последнего участка, открыта с торца в точке 10.
В параллельных стенках 3 расположены отверстия, эксцентрично расположенные относительно камер 8,
образованных изогнутыми металлическими листами 6 и 7, в которых размещены втулки 11 (рис. 2),
закрепленные в стенках 3 с помощью ключей 12 и гаек 13, снабженных войлочными шайбами 14.
Втулки 11 снабжены шариковыми подшипниками 15, в которых вращаются валы 16, удерживаемые упорами
17 и распорными элементами 18. На валах расположены 16 барабанов 20, приводимых в действие
клавишами 19, которые включают боковые стенки 21, соединенные ребрами, образующими
полуцилиндрические углубления 22. В каждом полуцилиндрическом углублении барабана 20 установлен
лопасти или лопатки 23, концы валов 24 которых проходят через боковые стенки 21 и несут цепные колеса 25.
Цепь 26 проходит вокруг колес 25 лопастей 23. Принцип работы лопаток будет описан ниже.
На боковых щеках 21 установлены защитные кожухи 28, снабженные лопастями 29, предотвращающими
прилипание зерен к стенкам 3. Каждая крышка 28 образует масляную камеру, обеспечивающую смазку
внутреннего механизма, и снабжена войлочной прокладкой 30 для предотвращения попадания пыли.
Прокладка № 31 предотвращает протечки. Снаружи гаек 13 на каждом конце валов 16 установлено зубчатое
колесо 32, приводящее в движение зубчатое колесо 32 вала, соответствующее следующему барабану 20. Все
зубчатые колеса 32 закрыты корпусом из штампованного листового металла 33, который удерживается от
стенок 3 трубчатыми распорными элементами 34, окружающими концы болтов 4, так что вся трансмиссия
практически защищена корпусом.
- Описанная конструкция относится к жесткой части 1, показанной в левой части рис. 1 и 2. Соединительная
часть 2 (из которых на рис. 1 и 2 показана только часть А) подробно показана на рис. 3-6 в сочетании с концом
жесткой части.
Как показано на рис. 3 и 6, где первый элемент соединительной части 2 шарнирно соединен с концом жесткой
части, стенки 3 на конце жесткой части имеют форму круглых пластин 3, между которыми расположены
изогнутые металлические листы 6 и 7, которые, однако, простираются только примерно до центральной линии
этих круглых пластин 30 таким образом, что последняя камера 8 (рис. 3) жесткой части образует лишь
полукамеру, открытую с торца.
Каждый элемент соединительной части 2 состоит из камеры 8 (рис. 3) и двух полукамер 8b и 8b, причем
полукамера 8b завершает полукамеру 8b в конце жесткой части, а камера 8 взаимодействует с полукамерой
8b следующего элемента соединительной части 2. Камера 8a и две полукамеры 8b и 8 каждого элемента
соединительной части образованы двумя боковыми стенками 3b, каждая из которых снабжена в точке 3
вогнутой частью, соответствующей периферии соответствующей пластины 30, образующей конец стенок 3
жесткой части и к которой она прилегает; эти стенки 3b заканчиваются на другом конце в виде круглых
пластин 3d, аналогичных круглым пластинам 3a, образующим концы стенок 3 жесткой части.
В канавках 5а этих стенок 3b установлены изогнутые металлические листы 6а и 7а, простирающиеся на 85°
соответственно примерно до центральных линий камер 8а и 8 (рис. 3). Кроме того, для закрытия камеры 8a и
полукамеры 8b между торцами металлических листов 6a и 7a и торцами 90 металлических листов 6 и 7 на
конце жесткой части, два вспомогательных кожуха шарнирно закреплены с помощью трубчатых втулок 36,
установленных на болтах 4, соединяющих две боковые стенки 3b. 95 Эти вспомогательные кожухи 35
образованы двумя боковыми рычагами 350 (рис. 2) и центральным рычагом 35а, образующими трубчатые
втулки 36 и несущими изогнутые металлические детали:
листы 35, которые завершают и закрывают 100-ю камеру 8a и половину камеры 8b, когда они находятся в
положении, показанном сплошными линиями на рис. 3. Эти вспомогательные кожухи могут быть установлены
в положения, показанные пунктирными линиями на рис. 3, соответственно для осмотра соединительной части
или в случае, если эту часть необходимо отсоединить от жесткой части.
В стенках 3б камеры 83 каждого элемента соединительной части эксцентрично установлены 110 две втулки
110, аналогичные втулкам 11, уже описанным в отношении камер 8 жесткой части лифта. Как ясно показано
на рис. 4, барабан 20 115, установленный в камере 80 и показанный в правой части рисунка, идентичен по
конструкции барабанам, установленным в камерах 8 жесткой части. Этот барабан приводится в движение 120
шпонками 19 на валу 16, поддерживаемом упорами 17 и зажимными элементами 18, и вращается в
шарикоподшипниках 15, расположенных во втулках 110, закрепленных в стенках 3b шпонками 12 и гайками 13,
снабженными 125 войлочными шайбами 14.
Крепление барабанов 20, расположенных в камерах, образованных полукамерами 8 и 8b на конце жесткой
части лифта и полукамерами 8 и 8b (рис. 3) в точке сочленения двух смежных 242,668 24- - элементов
Соседние файлы в папке патенты