Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3775
.pdf
Дополнительная подача воздуха может также осуществляться через отверстия 21, расположенные под
внешним краем 80 дефлекторного кольца 20.
Масло, вытекающее из сопла, под действием силы тяжести или насоса, описанного в упомянутом ранее
патенте, подается через поворотный дозирующий клапан 85, также описанный в этом патенте, или через
показанный здесь клапан управления подачей 22, по подающей трубе 23 к нижнему концу стояка 24, жестко
закрепленного подставкой 25 на основании 26 устройства. Стояк, который, разумеется, остается
неподвижным и закрепленным на подставке 25, проходит по центру через полый шпиндель 11 и входит в
нижний конец сопла 16. Верхний конец стояка 24 (96) имеет наружную резьбу, как показано на рисунке 27, для
приема конца с внутренней резьбой, выступающего вниз стержня 28 наконечника или крышки стояка 29.
Крышка выполнена с увеличенной головкой, имеющей в основном цилиндрическую форму, выступающую
наружу в точке 30 рядом с ее нижним концом, образуя узкую цилиндрическую разрядную поверхность 31. Три
радиальных канала 291, просверленных под углом, ведут от внутреннего отверстия крышки к внешней
стороне головки, благодаря чему масло может стекать вниз на распределительный выступ 30, а оттуда к
выходной поверхности 31.
110 Верхний конец шпинделя 11, на котором расположены резьбовые витки 32, посредством которых сопло 16
крепится к шпинделю, выступает вверх над резьбой и заканчивается напротив выходной поверхности 31
приблизительно посередине между его верхним и нижним краями.
По сути, это образует выступ 33 для нижнего конца сопла. Разгрузочная поверхность 31 головки стояка имеет
достаточный диаметр, чтобы между ней и внутренним краем шпинделя оставался зазор всего в 1/2 дюйма.
Масло, вытекающее из стояка на его выходную поверхность 31, благодаря своему внутреннему профилю 125,
стремится перекрыть небольшой воздушный зазор на вращающемся шпинделе.
Высокая скорость вращения шпинделя создает достаточную центробежную силу, действующую на масло,
подаваемое к плечу 33, чтобы вызвать его перемещение наружу к внутренней стенке сопла и движение вверх
вдоль этого сопла из-за небольшого сужения нижнего конца сопла.
Вследствие присущей топливу когезии, масло на верхнем внутреннем крае шпинделя, а также на выступе 33
будет стремиться вращать масло, неподвижно находящееся на выходной поверхности 31 стояка. Это не
только способствует равномерному распределению масла по зазору, но и, в свою очередь, придает маслу
вращательное движение, как только оно перетекает из радиальных каналов 291 на выступ 30. Таким образом,
плечо 30, а также выпускная поверхность 31, выполняют функцию распределяющей поверхности,
обеспечивая равномерное распределение масла по периферии выпускной поверхности перед его подачей к
вращающемуся соплу.
Следует отметить, что в усовершенствованной системе подачи масла отсутствует тенденция к
«взбалтыванию» масла, подаваемого к вращающейся форсунке, как это было бы в случае наличия
маслопроводов или других выступов, выступающих из стояка к форсунке и тем самым нарушающих
равномерную подачу мазута от края форсунки, вызывая его подъем по конической стенке форсунки
прерывистыми рывками.
По мере того как масло поднимается по сужающейся внутренней стенке форсунки под действием
центробежной силы, оно стремится распределиться по ней равномерным слоем, который истончается по
мере приближения к верхней части вращающейся форсунки, а ширина форсунки увеличивается. Когда пленка
наконец выходит из зоны поражения 17, она становится настолько тонкой, что легко распыляется в воздух,
выбрасываемый лопастями вентилятора 19.
На верхнем конце шпинделя 11 расположен наконечник 35 несколько меньшего диаметра, который
предпочтительно выступает вверх в вырезанный участок 36 крышки стояка под фартуком 30. В результате в
нижней части сопла 16 образуется кольцевой карман 37.
Когда работа устройства прекращается, например, при выключении двигателя, пленка масла на внутренней
поверхности форсунки будет стекать в этот карман 37, как и масло, вытекающее из стояка при остановке
насоса.
Если бы не карман 37, масло стекало бы по шпинделю и либо разбавляло бы смазочное масло для
подшипников и зубчатых передач внутри головки 10, либо попадало бы в открытый поддон основания 26.
360 Верхний конец шпинделя, образующий наружную стенку кармана 37, слегка сужается вверх и наружу, так
что карман быстро опустошается от масла под действием центробежной силы, когда устройство снова
запускается в работу; кроме того, когда горелка работает и сопло вращается с обычной высокой скоростью,
любое масло, которое не сразу попадает на выступ 33 и стремится под действием силы тяжести 70
перемещаться вдоль наружной стенки карманов, снова поднимается вверх под действием центробежной
силы и выливается на выступ 33.
В нижней части шпинделя 11, его внутренняя поверхность открыта для наружного воздуха, который проходит
вверх внутри шпинделя и вокруг стояка 24.
Сужение и расширение высокоскоростного вращающегося сопла 16 вверх создают достаточную тягу для
обеспечения значительного потока воздуха внутри шпинделя. Этот поток воздуха проходит через кольцевое
пространство между наконечником 35 и крышкой стояка 29, откуда он выходит в сопло 16. Если бы весь этот
поток воздуха был направлен вниз и наружу по нижнему периферийному краю крышки, он не только был бы
существенно ограничен в своем свободном прохождении, но и, из-за своей скорости, стремился бы нарушить
непрерывную подачу масла с выходной поверхности 31 крышки на сопло. Чтобы избежать этих эффектов,
предусмотрено множество вертикальных отверстий 95 38, проходящих через головку 29 непосредственно над
концом наперстка 35, так что воздух, поднимающийся внутри шпинделя 11 и наперстка 35, будет продолжать
свой восходящий поток без ограничений или отклонений. Как показано на рисунке 3, эти вертикальные
отверстия расположены парами между тремя радиальными подающими каналами 29l, благодаря чему
топливо фактически подается через воздушный поток, но без фактического контакта с ним.
Поскольку основная часть воздушного потока проходит через отверстия 38, воздушный поток практически не
мешает подаче масла из неподвижной крышки на вращающуюся форсунку. 11/ Даже после того, как масло
будет слито со дна кармана 37, воздух, приводимый в движение трением поверхности о вращающуюся
внешнюю стенку кармана, будет стремиться подняться по сужающейся стенке 115 под действием
центробежной силы и оказывать небольшое давление вверх на масло, переносимое через зазор от
неподвижной выходной поверхности 31 к плечу сопла 33. 120 Эта сила препятствует проникновению масла,
которое трудно перетекает через зазор, в образовавшийся карман. Создаваемое центробежным усилием
давление воздуха также несколько увеличивается за счет более высокого давления воздуха 125,
создаваемого в кармане, которое выше, чем давление непосредственно над карманом, из-за того, что сумма
площадей воздушных каналов 38 несколько меньше площади годового воздушного канала 242), 6,3 между
стояком и наперстком.
Верхний конец сопла 16 открыт, и лучшие результаты достигаются, если он не защищен. В результате нижний
конец сопла, а также колпачок стояка 29, оказываются подвержены воздействию сильного жара внутри топки.
Ранее обсуждавшиеся углеродные отложения, которые обычно образуются при воздействии такого тепла,
предотвращаются на внутренних поверхностях сопла движущейся масляной пленкой и охлаждающим
воздухом, проходящим через шпиндель 11. Подавая масло через стояк и его радиальные каналы 291, масло
служит охлаждающей средой, поглощая тепло с открытых поверхностей крышки и, следовательно,
поддерживая температуру крышки ниже той, при которой образуются проблемные углеродные отложения.
Нагрев масла также приводит к его разжижению и снижает вероятность перебоев в подаче через зазор между
крышкой и вращающейся форсункой 16. Направление потока воздуха -25 через отверстия 388 в крышке 29
аналогичным образом, и в большей степени, охлаждает открытые поверхности крышки.
Отверстия 38 достаточно длинные, чтобы обеспечить значительную площадь излучения крышки для
проходящего через них воздуха.
Хотя было установлено, что три радиальных канала 291 являются наиболее удовлетворительным числом,
можно использовать больше или меньше, и даже одного канала может быть достаточно.
При использовании нескольких воздуховодов, один из них, при желании, может быть просверлен таким
образом, чтобы сообщаться с центральным отверстием головки на уровне, немного ниже остальных, так что
при низких расходах в час небольшой поток масла не придется распределять между несколькими
воздуховодами, а его можно будет сконцентрировать в одном воздуховоде для обеспечения непрерывности
подачи масла.
Поскольку колпачок 29 находится на расстоянии десяти или двенадцати дюймов от неподвижного основания
стояка, а зазор между цилиндрической выходной поверхностью 31 и верхним концом шпинделя 11 составляет
всего 1/4 дюйма, очевидно, что головку нельзя сдвинуть достаточно далеко, чтобы навсегда вывести ее из
строя. Когда кочерга или подобный инструмент вставляется через отверстие вращающегося сопла и
опускается в горловину для удаления углеродных отложений, кочерга с большой вероятностью ударится о
крышку. Однако, с помощью этого инструмента существующая крышка может сдвинуться всего на 1/4 дюйма,
когда она соприкасается с вращающимся шпинделем. Как только кочерга вынимается, колпачок мгновенно
возвращается в центральное положение.
Для отвинчивания крышки от стояка можно использовать подходящий гаечный ключ, чтобы зацепить им два
отверстия 38 для прохождения воздуха.
Хотя были описаны эти конкретные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что в них могут
быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки или сущность изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242674A
[]
.
X!::-':._;,o SPEIFCAIO _ -- Дата проведения съезда (Австрия): ноябрь. 7, 1924, 2429674 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 9, 1925. № 28218/25, Принято к рассмотрению; 15 июля 1926 г.
!. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство получения пламени из духовой трубки.
Мы, Йозеф Модль и Карл Модль, оба из Траункирхена (ранее из Гааги, недалеко от Эусрука), Верхняя
Австрия, граждане Австрийской Республики, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу получения пламени, образующегося при выдувании искр, то есть тонких
вытянутых языков пламени, из электрических искр, образующихся с помощью автоматического выключателя
между близко расположенными электродами, и заключается в воздействии на эти искры мощного потока
воздуха или газа.
Пламя, образующееся таким образом, может быть использовано для резки и сварки металлов, и в частности
для воспламенения топливной смеси в двигателях внутреннего сгорания, поскольку оно обеспечивает
быстрое и точно рассчитанное по времени воспламенение.
В случае электросварки метод :25 имеет то преимущество, что позволяет избежать использования обычно
применяемых электромагнитов, угольных электродов и громоздкого механизма регулировки последних.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой поперечный разрез свечи зажигания, показана свеча
зажигания, адаптированная для способа зажигания в соответствии с изобретением.
Внутренний электрод 1 имеет трубчатую форму и снабжен на своем внешнем конце штуцером 9, благодаря
которому он может быть соединен посредством гибкой трубки с приемником, подающим воздух под
давлением. Электрод 1 отделен обычным способом изоляцией 5 от внешнего корпуса, в котором находится
второй электрод. Последний представляет собой проволоку, которая изогнута назад таким образом, что ее
свободный конец 3 можно ввести на небольшое расстояние в отверстие 2 электрода 1. Когда между
проволокой 3 и стенкой трубки образуются искры, они под действием воздушного потока распространяются,
образуя пламя, подобное пламени газовой трубки, и даже очень слабые топливные смеси быстро
воспламеняются.
Наружный конец трубки 1 расширен, образуя клапанную камеру 6, в которой расположен шарик 8 или
подобное устройство, закрывающее проход при взрыве шариков. Опора для шарика на противоположном
конце камеры может быть выполнена в виде многоугольной конструкции или снабжена канавками,
позволяющими воздуху проходить через шарик внутрь. 60 Для резки и сварки металлов мы используем
инструмент аналогичной конструкции, соединенный с гибкими проволоками и приспособленный для
удержания в руке.
Свечи зажигания, имеющие полый внутренний электрод f5, через который подается воздух или газ для
очистки контактов, уже известны, и мы не претендуем на существование таких свечей зажигания как таковых.
7. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия):.. Ноябрь. 10, 1924.
242,675 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1925, № 28.263/2a.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования наконечников для стоматологических аппаратов или относящиеся к ним.
Я, Густав K8LINK, подданный Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой C. L. Becker, по
адресу №№. 45-51, Компания Pferdenmarkt, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к наконечникам для стоматологических инструментов, в которых шпиндель,
несущий инструмент, установлен в корпусе редуктора посредством втулки или гнезда, ввинченного в корпус и
выполняющего функцию регулируемого подшипника.
В известной конструкции гнездо снабжено выступом, который входит в зацепление с торцевой поверхностью
корпуса редуктора при плотном завинчивании с помощью ключа.
Известная конструкция имеет тот недостаток, что шпиндель инструмента очень быстро ослабевает как в
радиальном, так и в осевом направлении, и, будучи ослабленным, вызывает неприятные дребезжащие звуки,
а также вибрацию и тряску инструмента. Причина этого недостатка заключается в том, что при использовании
прибора влага проникает внутрь корпуса, в результате чего подшипниковые детали, особенно гнездо,
подвергаются коррозии, и из-за такой коррозии поверхности быстро изнашиваются.
Люфт в подшипнике шпинделя можно лишь частично устранить заменой гнезда на новое; даже в этом случае
люфт в осевом направлении сохраняется.
В устройстве, созданном в соответствии с настоящим изобретением, этот недостаток устранен. Ослабление
или провисание шпинделя, несущего инструмент, как в осевом, так и в радиальном направлении может быть
устранено путем регулировки самого изношенного гнезда. Таким образом, удается избежать дорогостоящей
замены последнего и восстановить точное положение или направление шпинделя. Этот результат
достигается за счет регулируемости гнезда или подшипниковой втулки и наличия контргайки вместо
неподвижной головки.
На прилагаемом чертеже фиг. 150 показан наконечник изобретения в разрезе, а фиг. 2 и 3 показывают деталь
в боковой проекции и плане.
Как показано на рисунке, шпиндель трубчатого инструмента a снабжен зубьями b, которые входят в
зацепление с зубьями шестерни d, установленной на приводном валу c. На внешнем конце шпинделя a
имеется конический выступ e, взаимодействующий с соответствующим коническим подшипником внутри
корпуса шестерни f. Перед зубьями b шпиндель инструмента снабжен вторым коническим выступом g,
расположенным напротив первого выступа e и взаимодействующим с соответствующей конической опорной
поверхностью на резьбовом гнезде или втулке h, ввинченной в корпус /. На выступающем конце элемента h
расположена контргайка i с периферийными пазами il, которые могут быть зафиксированы соответствующим
ключом. Торцевая поверхность элемента h (70) также снабжена пазами hl для зацепления с помощью шпонки.
Деталь h ввинчивается в корпус таким образом, что шпиндель a может легко вращаться без люфта, после
чего, затянув гайку i до упора в поверхность корпуса, гнездовая деталь надежно фиксируется в нужном
положении.
Когда из-за износа подшипниковых поверхностей возникает люфт, элемент гнезда 80 можно снова закрутить
до упора, пока не будет устранена слабость или люфт шпинделя инструмента, после чего гайку снова
затягивают.
Следует отметить, что было предложено использовать нерезьбовое гнездо, удерживаемое гайкой,
предназначенной для фиксации в заданном положении после регулировки.
Мне известно о предыдущей спецификации.
238,248 и не претендуют ни на какие положения, описанные или заявленные в нем.
Дж. Прайс 25; Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я заявляю, — это наконечник для стоматологических двигателей указанного типа,
характеризующийся тем, что втулка или гнездо снабжены стопорной гайкой, благодаря которой она может
быть зафиксирована при ввинчивании в корпус редуктора. Редхилл: Напечатано
Дата: 9 ноября 1925 года.
CRITIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/166, Chancery Lane, Лондон, W.C., агенты
заявителя.
Для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomnson, Ltd., 1926 год.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 10, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1925 года.
Полная спецификация принята: 7 октября 1926 г.
- 242,676 № 28,277/25.:
Универсальный деревообрабатывающий станок.
1
- Я, _tooR. oi0ZIER, гражданин Франции, проживающий по адресу: Променад де ла Плаж, Марсель, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение, описанное ниже, относится к деревообрабатывающим станкам и имеет своей главной целью
создание недорогого, компактного станка, позволяющего выполнять множество операций; станок снабжен
приспособлениями для удержания древесины и, кроме того, имеет такую конструкцию, что он очень
компактен, несмотря на многочисленные операции, которые он может выполнять.
Изобретение представляет собой станок, имеющий средства для работы с ленточной пилой, лобзиком,
циркулярной пилой, сверлами, строгальными резцами, долбежными фрезами, резцами для изготовления
профилей, шипорезными пилами, полировальными брусками и тому подобным, имеющий раму, которая
может быть легко прикреплена к верстаку или другой опоре и может приводиться в действие ножным,
электрическим или другим способом.
Машина также включает в себя, в частности, комбинации и расположения частей, описанные и определенные
ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
Рис. 1 — вид одной стороны станка, как он выглядит, закрепленный на верстаке; рис. 2 — вид стороны,
перпендикулярной стороне, показанной на рис. 1, и рис. 3 — вид стороны, противоположной стороне,
показанной на рис. 2, верхней части станка; рис. 4 — вид регулируемого фитинга, специально
предназначенного для использования с моим станком, для удержания древесины во время работы по
врезанию пазов и установленного на столе станка; рис. 5 — его план, и рис. 6 — план, иллюстрирующий
регулировки и работу фитинга; рис. 7 — вид устройства для удержания пилы для шиповых соединений; рис. 8
— строгальный инструмент и регулируемые направляющие для древесины, специально предназначенные для
использования с моим станком, и рис. 9 — план рис. 8.
Рама 1 подходящей формы крепится болтами к опорам 56 на соответствующей высоте, чтобы можно было
закрепить выступ 58 болтами или винтами 60 к верхней поверхности верстака 59.
Рама 1 имеет встроенную опору 57 и кронштейн 60 для поддержки рабочего стола 12.
Педаль 3, шарнирно закрепленная в опоре 56, 66 имеет шатун 61, соединяющий ее с кривошипом 62 на валу
63, поддерживающем шкив маховика 64 и являющемся частью зубчатой передачи 2, имеющей корпус 6,
прикрепленный болтами к раме 1; шестерня 70 также может приводиться в действие электродвигателем 4,
закрепленным на верстаке или иным образом поддерживаемым, и предназначена для передачи движения
шкиву 66, который поддерживается валом 575, который также поддерживает шкив 67, по которому движется
ремень 68 для передачи движения колесу 64.
Вал 5 поддерживается кронштейном 69, закрепленным на раме 1.
Зубчатая передача приводит в движение с повышенной скоростью вал 7, поддерживающий выступающий
шкив 8; кольцевая поверхность которого обвязана резиновой лентой. Аналогичные колеса 9 и 11
поддерживаются валами 70 и 71.
Вал 70 представляет собой короткий вал на направляющей 72 85, который может регулироваться в
продольном направлении в направляющей 73 с помощью винта 74; механизм представляет собой устройство
10 для регулировки натяжения бесконечной ленты 75, которая проходит через шкивы 8, 9, 90 11 и два шкива
18, 19; тем самым _l 249,676 позволяя ленте отходить от стола 12.
Вал 71 установлен в раме 76, прикрепленной болтами к раме 1 в точке 77.
Коническое колесо 20, расположенное на валу 71, зацепляется с конической шестерней 21, расположенной на
валу 78, установленном в подшипнике 79 и поддерживающем вторую коническую шестерню 23. Шестерня 21
может перемещаться по своему валу с помощью ручного рычага 22, один конец которого раздвоен, а его
концы 80 закруглены и входят в кольцевую канавку 81 в выступе 82 шестерни. Таким образом, шестерню 21
можно устанавливать и выводить из зацепления с коническим колесом 20. Вал 241, установленный на
подшипнике 83 с возможностью скольжения, крепится к патрону 29, а его верхний конец установлен в выступе
84 направляющей 85. К этой направляющей прикреплена зубчатая рейка 86, зацепляющаяся с зубчатым
колесом 26 на валу 87, имеющем рукоятку 88 и установленном в части 89 рамы 76. Ползунок 85 может
перемещаться вертикально между направляющими 90 путем манипулирования рукояткой 88, чтобы
поднимать или опускать вал 241. Вал 25, выступающий из верхней части направляющей 85, проходит через
выступающий выступ 91 на раме 76, который имеет паз 92 для размещения кольца 28, снабженного
установочным винтом 93 и свободно установленного на валу 25; на валу также имеется второе аналогичное
кольцо 27 и установочный винт 94.
С помощью кольца 28 и установочного винта 93 валы 25 и 241 могут быть надежно зафиксированы на любой
желаемой высоте, а при ослаблении установочного винта 93 движение валов вниз может быть ограничено
регулировкой кольца 27 на валу; движение вверх ограничивается патроном 29. На валу 241 находится
шестерня 24, зацепляющаяся с шестерней 23 и способная скользить, но не вращаться на валу 241
посредством шлицевого соединения и паза.
4,5 Вал 17, расположенный вертикально и скользящий в выступах 95 в рычаге 96, являющемся частью рамы
76, имеет кольцо 97, между которым и рамой 96 находится пружина 98.
Вал 17 выровнен с валом o50 15, который может вертикально скользить через верхнюю часть корпуса 6 и,
имея паз 99, может также скользить по валу шестерни 100. Движение вверх и вниз передается на вал
посредством шатуна 5, 101, расположенного на одном из зубчатых колес. На каждом из валов имеется
приспособление 102 для крепления к нему лобзика.
Вал 14 расположен вертикально и скользит внутри рычага 96 и может быть установлен на любой желаемой
высоте с помощью установочного винта. В нижней части вала 14 расположена горизонтально втулка 103, в
которой находится рычаг 1041, закрепленный установочным винтом или подобным устройством, и имеющий
на одном конце устройство для смазки пилы 13 любого подходящего типа. В данном случае показано
устройство, включающее два неподвижных рычага 104, один из которых имеет выступающий выступ 105.
Рычаг 106, жестко приклепанный к одному рычагу 104, и рычаг 107 70, свободно шарнирно соединенный с
другим рычагом 104, образуют пространство 108. Пружина 109, расположенная между выступом 105 и
выступом 107, стремится стянуть выступы вместе и раздвинуть рычаги 107 от рычага 106. Однако это
разделение можно регулировать с помощью установочного винта 110; установочный винт 111 также имеется в
рычаге 106. Ленточная пила 112, проходящая между рычагами 104 и 106, 107 может быть смазана путем
вставки 8U таблеток подходящей смазки в пространство 108 с каждой стороны пилы; винты и 111,
позволяющие им прижиматься к пиле; винт 110 прижимает рычаг 106 внутрь, а винт 111 8,5 упирается в
таблетку, которая предпочтительно должна быть усилена металлической подложкой, прилегающей к винту.
Вентилятор 55, работающий от электричества или любым другим способом, служит для очистки стола 12 (f90)
от древесной пыли.
Принцип работы описанной выше машины следующий: шестерня 2 приводится в движение либо педалью 3,
шатуном 61 и кривошипом 62 95, либо двигателем 4, ремнем 65, шкивами 66, 67, ремнем 68 и колесом 64.
Шкив 11 приводится в движение лентой 75, проходящей через шкивы 8, 9, 18, 19, а вал 71 передает быстрое
движение на коническое колесо 20 и вращение с большей скоростью на конические шестерни 21, 23, 24 и
шпиндель 241, тем самым вращая патрон и любое сверло или инструмент, вставленный в него, например,
дрель, хвостовик полировального круга, хвостовик 48 (рис. 8) строгального сверла с резцами 49, 50, шпиндель
43 (рис. 1 и 7) для удержания любого инструмента, который может быть удобно к нему применен, например,
пилы для шиповых соединений 45, 11C, удерживаемые между зажимами 44, 46; эти шпиндели
предпочтительно поддерживаются шарикоподшипником 47, постоянно расположенным под столом 12. При
выполнении бурения можно производить последовательные отверстия одинаковой глубины на 1,15 мм путем
регулировки муфты 27 на валу 25.
После извлечения бита из патрона 29 и фиксации вала 241 в поднятом положении с помощью кольца 28 и
установочного винта 120, а также подъема и фиксации вала 14 установочным винтом и остановки вращения
вала 241 путем разъединения колес 20 и 21, над столом предусмотрено достаточно места для выполнения
других операций, таких как пиление. Для использования лобзика он крепится к зажимам 102 и перемещается
вниз за счет вала 15 и вверх за счет пружины 98 на валу 17. После снятия лобзика 130 можно использовать
ленточную пилу, сняв ремень 75 и надев ленточную пилу на шкивы 8, 9, 11 и пропустив ее через устройство
смазки; натяжение пилы регулируется натяжным устройством, работающим в сочетании с валом 70 и колесом
9.
К столу 12 можно прикрепить различные устройства для удержания обрабатываемого материала. На фиг. 4, 5
и 6 показано устройство для удержания древесины под любым желаемым углом для врезки пазов. Устройство
включает в себя пластину 32, которая может быть закреплена на любой высоте над столом 12 с помощью
винта 31 и контргаек 114. Направляющая 33, закрепленная на пластине 32, позволяет пластине, имеющей
форму половины 115 диска 116, скользить рядом с аналогичным по форме элементом 117, который крепится
винтами к пластине 32. Деталь 115 может быть зафиксирована в любом желаемом положении с помощью
установочных винтов 118 (рис. 5 и 6), расположенных в выступах 119.
Пластина 30 может вращаться вокруг оси 121 в детали 115 и для обеспечения устойчивости имеет на своей
нижней стороне гнездо 122, в котором находится регулировочный винт 123 с головкой 124, образующий опору,
которую можно поднимать или опускать в соответствии с высотой, на которую пластина 30 регулируется
винтом 31. Помимо регулировки высоты, пластина 30 может перемещаться по кругу вокруг оси 121; для этого
имеется дополнительная направляющая 37, состоящая из гайки 125 с выступом, входящим в канавку 126 в
пластине 115. Гайка 125 крепится к пластине 30 с помощью потайного винта 127, благодаря чему ее можно
плотно прижать к верхней части канавки 126, чтобы закрепить пластину 115 на нижней стороне пластины 30,
когда эта пластина находится в любом желаемом положении. Пластину 30 также можно перемещать
горизонтально различными способами путем перемещения пластины 115 по направляющим 33 без поворота
пластины 32 в разные положения путем ослабления гаек 114; пунктирные линии на рис. 6 показывают
некоторые положения, в которые можно отрегулировать эти детали.
Зажимные планки 38, 39 имеют рифленые концевые элементы 128, которые скользят по краям 129 пластины
30 и регулируются с помощью установочных винтов 40, закрепленных в кронштейнах 130, закрепленных на
пластине 30.
В каждой торцевой детали 128 шарнирно закреплен ролик, между которыми винтами 40 зажимается
древесина, подлежащая врезанию или иной обработке; один из роликов соединен с ручкой 42 69 и имеет
зубья 131. Поворот рукоятки приведет к тому, что зубья будут воздействовать на древесину и перемещать ее
между роликами. Таким образом, с помощью всех упомянутых регулировок древесину можно переместить на
6,5 мм так, чтобы сверло в патроне 29 вырезало пазы под любым углом, как показано, например, на рисунке
132.
На фиг. 8 и 9 показано устройство 52 для удержания древесины, подлежащей строганию. Устройство
включает в себя пластину 133, которая 70 регулируется в горизонтальном направлении с помощью пазов 134,
через которые винты проходят в соответствующие резьбовые отверстия 136 в таблице 12. Блок 137 крепится
к пластине 133 винтами 75 или иным способом и увенчан пластиной 140, имеющей изогнутый край 141 и
выступ 142, утопленный в блок 137 и шарнирно закрепленный на нем винтом 143; при этом в блоке 137 8C
имеется винт 144, головка которого перекрывает изогнутый край 141. Пластина 140 имеет два края 138, 139,
расположенных под прямым углом друг к другу, и к одному из краев прикреплена планка 53 с болтами 145, с
помощью которых можно легко прикрепить и снять деревянную подложку 85 и направляющую для строгания
древесины, чтобы заменить ее другими подложками, имеющими поверхности под разными углами к
строганию, например, досками для наружной отделки 90. Металлическая направляющая 511 располагается в
пазу 146 в пластине 12 и может регулироваться по направлению к режущим лезвиям 49, 50 или от них для
ограничения глубины их резания; лезвия выступают на 95 градусов через отверстие в пластине.
Регулировка осуществляется с помощью винтов 147, расположенных по краям стола 12 и выступающих через
пазы 148 в выступах 149. Ослабив винт 144, пластину 140 можно повернуть вокруг оси вращения, чтобы
отрегулировать направляющую 54 под разными углами к режущему инструменту или в положение,
перпендикулярное положению, показанному сплошными линиями на рис. 9, а также пластину 133 можно
закрепить в 105 различных положениях на столе 12, как показано пунктирными линиями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242677A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции =plCa (Германия): ноябрь. 70, 1924. 242,677 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1925. № 28305/25.
C. полный Принят: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поверхностных конденсаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В поверхностных конденсаторах паровых двигателей, работающих на охлаждающей воде из рек или озер,
температура которой сильно меняется в летний и зимний периоды, для обеспечения максимально
экономичной работы целесообразно выбирать такую площадь охлаждающей поверхности, чтобы даже при
использовании горячей охлаждающей воды достигался необходимый вакуум, а следовательно, и
необходимая для этого температура конденсационной воды.
Если такой конденсатор работает зимой с холодной водой, то конденсационная вода охлаждается ниже
температуры, необходимой для получения максимально возможного вакуума. Следствием этого
переохлаждения является то, что при дальнейшем использовании конденсационной воды в качестве
питательной воды необходимо затратить количество тепла, соответствующее этому переохлаждению. Этого
можно избежать, если при использовании холодной воды охлаждающая поверхность будет выбрана таким
образом, чтобы не происходило переохлаждения конденсирующейся воды.
Вместо уменьшения охлаждающей поверхности количество охлаждающей воды, протекающей через
конденсатор, можно уменьшить известным способом либо за счет уменьшения числа оборотов насоса (Price
11-), либо за счет уменьшения количества всасываемой воды. Однако результатом обоих процессов является
снижение скорости потока воды через конденсатор, в результате чего легко образуются отложения, которые
Соседние файлы в папке патенты