Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3775
.pdf
подобное.
Зажигание осуществляется с помощью горелки, конструкция которой показана на рисунке 2, а детали горелки
на рисунке 3 показаны в увеличенном масштабе (в масштабе 3). Газ и воздух подаются к горелке в
правильных пропорциях по гибким трубкам: газ — в узкую центральную трубку 2, а воздух — во внешнее
кольцевое пространство 3.
Нижний конец трубки 2 вцементирован в пробку 4 из огнеупорного материала, перфорированную отверстиями
5 для прохождения воздуха. Выступ горелки 23 под вилкой 4 облицован огнеупорным материалом 6, как
показано на рисунке. Целью данного усовершенствования является предотвращение затухания пламени при
включении основной подачи газа и воздуха.
Способ зажигания следующий: открывается подача воздуха к основной горелке, и нагреваемая жидкость
подается в нагревательный сосуд до тех пор, пока сопло не будет погружено на требуемую глубину 35°, при
этом газовый клапан i (рис. 1) и клапан u закрыты. Теперь горелка зажжена, и ее конец вставлен в
пространство v, при этом клапан w слегка приоткрыт, чтобы позволить продуктам сгорания выходить наружу.
Железа (7, рисунок 2) теперь надежно закреплена. Факел будет продолжать гореть в пространстве, v, Рисунок
1.
Клапан теперь слегка приоткрыт, и через него выйдет определенное количество воздуха вместе с продуктами
сгорания. Клапан теперь закрыт, а клапан полностью открыт, и продукты сгорания пройдут вместе с воздухом
через сопло в жидкость. Теперь горелка вдавливается через сальник 7 в камеру сгорания, и подача газа
включается в правильной пропорции, когда смесь воспламенится, что можно увидеть через смотровое
отверстие, предусмотренное для этой цели, если это необходимо.
После надлежащего зажигания подача питания на горелку прекращается, и горелка втягивается в камеру,
затем закрывается и горелка перемещается. В случае погасания горелки по любой причине, ее можно
повторно зажечь этим способом, не нарушая работу системы.
- Сгорание происходит в камере сгорания 7I, и горячие газы проходят вниз через нижнюю часть горелки,
завершая процесс сгорания в ней. В непосредственной близости от выходного отверстия они соприкасаются с
жидкостью. Газы нагревают и испаряют эту жидкость, при этом большая часть теплоты газов передается в
виде скрытой теплоты испарения.
Пар жидкости переходит вместе с газами в жидкость и частично или полностью конденсируется в ней,
повышая ее температуру до желаемого уровня.
Если необходимо максимально уменьшить количество жидкости, поступающей в сопло, его конструкция
должна обеспечивать высокий коэффициент расхода.
В конструкции горелки, показанной на рисунке 1, горелка не контактирует с жидкостью и не требует нагрева до
85°C.
для защиты от коррозии, защитное покрытие наносится на сиденье.
При желании горелку можно полностью погрузить в жидкость при условии, что она надлежащим образом
защищена от коррозионного воздействия. В данном случае топливо сжигается в погруженной в воду камере
сгорания.
На рисунке 4 представлена модифицированная форма 95 горелки, пригодная для погружения в
обрабатываемую жидкость, которая может быть частично водяной рубашкой, как показано на рисунке, при
этом вода, поступающая в ответвление 8 и выходящая из него 9, предотвращается от прямого попадания 100
воды из входного отверстия 8 в выходное отверстие 9 двумя ребрами 10. Воздух для сгорания нагревается
аналогично тому, как это описано со ссылкой на рисунок 1. 105 Поскольку сопло должно выдерживать
воздействие жидкости, в которую оно погружено, оно должно быть изготовлено из соответствующего
материала, например, из бора, который устойчив к воздействию жидкостей, содержащих соляную кислоту, или
из вольвового камня.
Когда топливо и поддерживающая горение смесью смешиваются перед попаданием в камеру сгорания (что
может быть сделано при необходимости), скорость притока должна быть достаточно высокой, чтобы
предотвратить обратное воспламенение из-за распространения пламени в обратном направлении. В таких
случаях, то есть когда смешивание 120 происходит до попадания в камеру сгорания, нет необходимости в
сжатии обоих веществ, но топливо, особенно если оно находится в газообразном состоянии, может быть
втянуто в камеру сгорания 125 с помощью воздуха под давлением и с использованием хорошо известного
эффекта Вентури. Газообразное, жидкое или мелкодисперсное твердое топливо может использоваться с
соответствующими приспособлениями для обеспечения полного сгорания. 242,680 7:
Сжигание происходит до того, как продукты сгорания покинут камеру сгорания.
Согласно описанным выше методам, при любом заданном давлении в нагревательном сосуде возможно
нагреть жидкость до такой температуры, что ее давление пара при этой температуре, вместе с давлением
продуктов сгорания, будет равно давлению в сосуде. Например, если сосуд содержит воду под
поверхностным давлением, равным атмосферному, то воду можно нагреть только до температуры, при
которой ее давление пара вместе с давлением продуктов сгорания будет равно одной атмосфере; или,
другими словами, давление на поверхности жидкости, а именно атмосферное, состоит частично из давления
пара и частично из давления продуктов сгорания, и, следовательно, воду нельзя нагреть до температуры 100
°C, а только до более низкой температуры, которая зависит от различных условий, сопровождающих горение.
Для того чтобы иметь возможность повысить температуру жидкости до желаемой степени, я подвергаю
поверхность жидкости давлению, превышающему атмосферное, и, соответственно, подаю воздух и топливо в
камеру сгорания или смесительную камеру под давлением, достаточным для преодоления дополнительного
давления в нагревательном сосуде.
Увеличивая давление на поверхности жидкости, я могу повысить ее температуру до любой желаемой
степени, которая является практически достижимой, например, в случае воды я могу нагреть ее до
температуры выше 100 °C.
Этот метод позволяет мне при нагревании или выпаривании жидкостей достигать чрезвычайно высокой
степени тепловой эффективности — выше, чем при использовании любого другого известного процесса;
особенно это актуально в случае применения дефлегматора, как описано ниже.
Когда целью является повышение температуры жидкости до высокой степени, нет необходимости проводить
нагрев за один этап. Жидкость можно сначала поместить в нагревательный сосуд, в котором давление равно
атмосферному или близкому к нему. Когда температура в этом сосуде будет максимально повышена,
жидкость переливают в другой нагревательный сосуд, в котором поддерживается большее давление и в
котором может быть достигнута соответственно более высокая температура:
Когда необходимо получить таким способом пар, свободный от продуктов сгорания, я использую
нагревательный сосуд, в котором поддерживается высокое давление и, следовательно, температура
жидкости высока, и обеспечиваю циркуляцию этой жидкости через другой сосуд при более низком давлении.
Затем из этого сосуда можно отвести пар, не содержащий продуктов сгорания. Для дальнейшего
использования остаточного тепла отработанных газов, выделяющихся из жидкости, насыщенной или почти
насыщенной парами жидкости при рабочей температуре, я могу направлять газы через колонну типа
газоочистителя или так называемую дефлегматирующую колонну, когда они сталкиваются с противотоком
жидкости. Такая колонна может быть сконструирована, например, по типу колонны для дистилляции аммиака,
например, конструкции, показанной на рисунке 5 под номером 11.
На рисунке 5 показано применение моей системы нагрева для обработки руды горячим кислым рассолом.
Нагревательный сосуд 1 снабжен горелкой одного из описанных типов. Нагреваемый раствор поступает в
верхнюю часть башни 11 и/или 12, где он встречается с восходящими газами и спускается вниз в
нагревательный сосуд. Горячий раствор переливается через трубу 2 в емкость для выщелачивания 3, при
этом давления в трубе 1 достаточно, чтобы поднять раствор 95 на необходимую высоту. Перелив из
выщелачивающего сосуда 3 поступает в выщелачивающий сосуд 4, откуда его можно отвести через
герметичный выход для обработки. Для перемешивания содержимого сосудов 3 и 4 и обеспечения полного
контакта всего их содержимого с горячей кислотой я использую часть горячих газов, выходящих из
нагревательного сосуда, следующим образом: газы из нагревательного сосуда 1 проходят через клапан 5 в
основной трубопровод 6. Каждый из резервуаров для выщелачивания, 3 и 4, снабжен устройством,
представляющим собой пневматический подъемник, состоящий из центральной трубки 110, 7, по которой газы
подаются из основного трубопровода, 6, через клапаны, 8.
Центральная трубка 7 окружена трубкой 9 большего диаметра, простирающейся почти до дна емкости для
выщелачивания. Газы 115 из основного трубопровода 6 проходят вниз через центральную трубу 7 и
возвращаются вверх через трубу 9, унося с собой часть пульпы со дна емкости для выщелачивания, тем
самым поддерживая твердые частицы во взвешенном состоянии.
Для обеспечения циркуляции в трубе 9 на уровне поверхности предусмотрены перфорации. Таким образом,
это обеспечивает тщательность.
Обеспечивается смешивание горячей кислоты с обрабатываемым материалом 125. Не все газы обязательно
должны использоваться таким образом, но часть из них может быть пропущена через клапан 10 в колонну 11.
При движении вверх через это пространство они встречаются 1i) с жидкостью, которая поступает в
нагревательный сосуд.
В схеме, показанной на рисунке 3, газы из емкостей для выщелачивания подаются в колонну 12, но может
быть использована любая удобная аналогичная схема.
Когда давление в нагревательном сосуде становится достаточно высоким, колонна также может
поддерживаться под давлением, а газы могут выходить через клапан, например, предохранительный клапан.
При необходимости их можно использовать для выполнения работы, например, для сжатия подаваемого в
камеру сгорания раствора. В таких случаях раствор должен подаваться в колонну под достаточным
давлением, чтобы преодолеть давление внутри колонны.
Обрабатываемый в колонне раствор не обязательно должен быть тем же самым раствором, который
нагревается в нагревательном сосуде; например, я могу довести раствор до высокой степени концентрации в
котле и использовать пары, проходящие через теплопоглощающую колонну, для нагрева определенного
количества того же раствора, другого раствора или воды.
На рисунке 6 показано применение горелки в комбинированном нагревателе, мешалке и теплопоглощающей
башне. Обрабатываемая пульпа поступает в верхнюю часть колонны 3 и, проходя вниз по тарелкам,
достигает дна башни, где встречается с поднимающимися газами и поглощает от них тепло. Горелка 1
установлена на удлинителе 2 у основания башни, и пульпа, пройдя через башню 3, проходит через камеру 2,
протекает мимо горелки и выходит через выходное отверстие 4.
При работе с жидкостями, находящимися при высоких температурах, я принимаю меры предосторожности
для предотвращения преждевременного воспламенения топлива, либо подавая топливо и воздух или
кислород в камеру сгорания по отдельности, либо охлаждая трубу, по которой смесь поступает в камеру
сгорания. В таких случаях внешнюю поверхность горелки целесообразно защищать циркуляцией воды.
Горелка, показанная на рисунке 4, подходит для использования таким образом.
Во всех случаях, когда необходимы очень высокие температуры, я предварительно сильно нагреваю воздух и
топливо, поступающие в камеру сгорания, и в таких случаях подаю воздух и топливо в камеру сгорания через
отдельные входные отверстия.
Теперь, подробно описав и установив характер моего указанного пожертвования и то, каким образом оно
должно быть совершено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242681A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся реакций горения и их использования.
Я, Стэнлекс Кохран Смит, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон-Уолл, Лондон, E.C. 2,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к реакциям
горения и их использованию в химических и/или физических процессах.
В технической спецификации № 242680 я описал использование реакций горения для прямого нагрева
жидкостей, включая растворы, либо для повышения их температуры, либо для концентрирования путем
испарения.
Настоящее изобретение заключается в применении указанных в нем принципов и методов для использования
реакций горения между веществами (отличными от обычного топлива, указанного в моей параллельной
заявке), находящимися в мелкодисперсном, твердом, жидком, парообразном или газообразном состоянии, с
выделением тепла (включая добавление компонентов топлива при необходимости), которое прямо или
косвенно используется для концентрирования, перегонки или повышения температуры образующегося
химического вещества или веществ и/или одного или нескольких других веществ, с которыми может
потребоваться вступить в реакцию.
Изобретение также включает в себя методы и устройства, указанные ниже.
При реализации данного изобретения в одной из форм, применяемой в связи с производством и
концентрированием серной кислоты, я использую в камере сгорания сероводород или серу отдельно или в
сочетании с другим топливом. Затем я пропускаю газы, содержащие водяной пар, диозид серы, азот и
кислород, через серную кислоту, а при необходимости и через дефлегматирующую колонну описанного типа,
в башни или камеры для производства серной кислоты.
Избыток воздуха, необходимый для сгорания, не обязательно должен подаваться в точку максимальной
температуры сгорания камеры, но может подаваться в более низкую точку этой камеры, так что при сгорании
сернистого водорода или серы с необходимым количеством воздуха для завершения сгорания будет
достигнута температура, необходимая для поддержания горения. Затем в нижнюю часть камеры сгорания,
отделенную от верхней части, при необходимости, диафрагмой с ограниченным отверстием, подается
избыток воздуха. Таким образом, поддерживая постоянный состав выходящих газов, я могу изменять
температуру, при которой фактически сжигается сера или сероводород.
Разумеется, таким образом концентрируя кислоту, я могу эффективно удалить любые содержащиеся в ней
оксиды азота.
Согласно другому примеру, я могу использовать в камере сгорания смесь таких газов, как водород и хлор, в
таких пропорциях, чтобы образовалась соляная кислота, и я могу погрузить выходное отверстие камеры
сгорания в воду, чтобы получить соляную кислоту, которую я могу нагреть до любой желаемой температуры,
или я могу погрузить сопло в любую жидкость или суспензию, где я хочу вызвать реакцию с помощью соляной
кислоты, особенно там, где необходимо повысить температуру такой жидкости или суспензии.
В тех случаях, когда необходимо концентрировать или нагревать растворы, которые могут быть подвергнуты
воздействию углекислого газа, я могу использовать смесь водорода и воздуха или кислорода, особенно в
связи с концентрированием соды. Для этой цели я могу использовать водород, выделяющийся при
электролитическом производстве каустической соды.
Во многих процессах часто желательно проводить химическую реакцию с помощью диоксида углерода. И для
этой цели я могу с успехом использовать продукты сгорания после проведения операций нагревания или
испарения и, при необходимости, удаления водяного пара.
Мое изобретение особенно подходит в тех случаях, когда необходимо или желательно нагревать жидкость во
время прохождения диоксида углерода, и я могу погружать выходное отверстие камеры сгорания в жидкость
или суспензию, например, при разложении раствора сульфида бария для получения карбоната бария и
выделения сернистого водорода. Аналогичным образом, используя серу или сероводород в камере сгорания,
я могу ввести диоксид серы в жидкость или суспензию и, при желании, одновременно нагреть эту жидкость
или суспензию. Я могу использовать такой метод, например, в связи с выполнением процесса, описанного в
моем предварительном описании №.
239,558.
Я могу использовать свой метод нагрева для перегонки аммиака, пропуская раствор, содержащий аммиак,
через дефлегматирующую башню и в камеру, содержащую горелку, способом, описанным ранее. Следует
понимать, что в таком случае выделяющийся аммиак смешивается с продуктами сгорания и требует
отделения от них.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся реакций горения и их использования.
Я, Стэнли Кохран Смит, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701. Лондон, графство Э.С. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение
относится к реакциям горения и их использованию в химических и/или физических процессах.
Во многих производственных процессах требуется нагревать жидкости или суспензии, и были разработаны
методы, позволяющие это сделать путем прямого контакта с продуктами сгорания, выделяющимися в
жидкость.
с использованием обычных видов топлива, которые могут быть газообразными, жидкими или твердыми.
В других случаях желательно получать водные растворы газов, образующихся в результате химического
соединения веществ, отличных от обычного топлива, например, были предложены процессы, в которых сера
сжигается с воздухом в печи, а полученные газы передаются в воду для образования сернистой кислоты.
Однако в таких случаях основная часть тепла, выделяемого при сгорании, не используется.
Согласно данному изобретению, когда необходимо нагреть жидкость или суспензию с химической реакцией
или без нее, или когда требуется горячий раствор газов, образующихся в результате сгорания веществ,
отличных от обычного топлива, я использую для такого нагрева все тепло, выделяющееся при химическом
соединении веществ, отличных от обычного топлива.
Изобретение заключается в способе использования тепла, выделяемого при химическом соединении
веществ, отличных от обычного топлива, одно или несколько из которых являются газообразными, при этом
указанные вещества соединяются в камере сгорания или горелке, выходное сопло которой погружено в
жидкость, и через это сопло продукты сгорания выходят в жидкость, унося с собой практически все теплоту
сгорания.
Изобретение также заключается в пропускании продуктов сгорания, полученных, как описано в предыдущем
абзаце, и содержащих практически всю теплоту сгорания, непосредственно в жидкость или суспензию, с
которой такие продукты сгорания должны вступать в химическую реакцию.
Изобретение также заключается в использовании в связи с методами или процессами, указанными в двух
предыдущих абзацах, горелки типа, описанного в моей спецификации № 242680.
Изобретение также заключается в указанных выше методах и устройствах.
При реализации изобретения в одной из его форм, применяемой в производстве и концентрировании серной
кислоты. В камере сгорания я использую сероводород или серу в мелкодисперсном состоянии, например, в
виде серных флюсов, распыленной жидкости или пара, и сжигаю их с воздухом или кислородом в камере
сгорания, имеющей сопло, погруженное в серную кислоту для концентрирования, предпочтительно с
регенеративной подачей воздуха. Затем я пропускаю газы, содержащие водяной пар, диоксид серы, азот и
кислород, через серную кислоту, а при необходимости и через дефлегматирующую колонну описанного типа,
в башни или камеры для производства серной кислоты. Избыток воздуха, необходимый для сгорания, не
обязательно подавать в верхнюю часть камеры сгорания, его можно подавать в более низкую точку этой
камеры, чтобы за счет сгорания сернистого водорода или серы с необходимым количеством воздуха для
завершения сгорания была достигнута температура, необходимая для поддержания горения.
Затем в нижней части камеры сгорания, отделенной от верхней части.
При необходимости избыток воздуха вводится через диафрагму с ограниченным отверстием. Таким образом,
поддерживая постоянный состав выходящих газов, я могу изменять температуру, при которой фактически
сжигается сера или сероводород.
Разумеется, концентрируя кислоту таким образом, я могу эффективно удалить любые содержащиеся в ней
оксиды азота.
На прилагаемом чертеже показан один из способов реализации этого. На рисунке 1 изображена горелка типа,
показанного в моей спецификации № 242680, с помощью которой пары серы полностью сжигаются с
воздухом. Трубка, по которой пары серы поступают в горелку, может быть облицована некоррозионным
огнеупорным материалом. Сопло горелки погружено в серную кислоту, которая концентрируется под
воздействием тепла в сосуде, 2. Газы, проходящие через кислоту и содержащие диоксид серы, по
кислотостойкой трубе 3 поступают в башню 4, также изготовленную из кислотостойкого материала. Газы
проходят вверх через башню и встречаются с нисходящим потоком кислоты, подлежащей концентрированию,
которая подается в верхнюю часть башни через трубу fi и проходит через нагревательный элемент через
трубу 7.
Концентрированная кислота выходит по герметичной трубе, 8. Пары выходят из башни по трубе 5 и
впоследствии используются каким-либо иным способом для производства серной кислоты. Избыток воздуха,
необходимый для превращения паров в серную кислоту, может подаваться полностью или частично либо
после прохождения паров через башню и/или в камеру сгорания и/или непосредственно после камеры
сгорания, и до того, как газ попадет в жидкость в сосуде, 2, и/или в любой другой точке по желанию.
В другом примере я могу использовать в камере сгорания смесь таких газов, как водород и хлор, по
отдельности или в смеси с другими инертными или горючими газами, в таких пропорциях, чтобы образовалась
соляная кислота, и погрузить выходное отверстие камеры сгорания в воду, чтобы получить раствор соляной
кислоты, который я нагреваю до желаемой температуры. Или я могу погрузить сопло в любой раствор или
суспензию, где я хочу вызвать реакцию с помощью соляной кислоты и где необходимо повысить температуру
такого раствора или суспензии, например, при обработке руд горячим раствором соляной кислоты.
Окончательно разделенная руда поддерживается во взвешенном состоянии с помощью упругого
гидродинамического подъема или любым другим подходящим способом.
В тех случаях, когда необходимо сконцентрировать или нагреть растворы, которые могут подвергнуться
воздействию углекислого газа, я могу использовать смесь водорода и воздуха или кислорода, особенно при
концентрировании каустической соды. Для этой цели я могу использовать водород, выделяющийся при
электролитическом производстве каустической соды.
Используя серу или сероводород в камере сгорания, я могу ввести диоксид серы в жидкость или суспензию и
одновременно нагреть эту жидкость или суспензию. Компания T может использовать такие методы, например,
в связи с выполнением процесса, описанного в моей Спецификации №.
239.558.
Я могу использовать метод нагрева mv для дистилляции аммиака, пропуская раствор, содержащий аммиак,
через дефлегматирующую башню в камеру, содержащую горелку, способом, описанным ранее. Следует
понимать, что в таком случае выделяющийся аммиак смешивается с продуктами сгорания и требует
отделения от них.
В тех случаях, когда я хочу избежать образования неконденсируемых продуктов сгорания, я могу
использовать смесь водорода и кислорода и регулировать температуру внутри камеры сгорания путем подачи
пара.
В соответствии со своим изобретением я, конечно, могу использовать тепло, выделяемое при сгорании серы,
для одновременного получения, нагревания и/или концентрирования сульфитов или бисульфитов, например,
вводя образовавшийся диоксид серы в подходящую жидкость или суспензию, содержащую вещество, которое
будет соединяться с диоксидом серы, образуя сульфит или бисульфит, например, с помощью известкового
молока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242682A
[]
? -94 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m1-4 Дата подачи заявки: 17 мая 1924 г., № 12180/24i 2 4 2682 Cornplete Left., 17
марта 1925 г.
Полное принятие:; Ноябрь. 17, 1925; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Усовершенствования ткацких станков для производства ворсистых тканей.
Мы, компания PLATT BROTHERS IAtD COMLPANY LDIITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская зерновая компания. -----,' WTrTLTixr ArqTTxTT, предусмотрела для этой же
цели приспособления, позволяющие создавать ткацкие станки для ткачества тканей большей ширины и
любой необходимой ширины без использования 50 AME-MO.
ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
Спецификация S № 242682.
Приведенные ниже исправления соответствуют решению помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 15 февраля 1926 года.
ipage 7 flui -2 слово "given" сохранено ,8,, 1 вместо "1two read one". Также исправлена следующая ошибка
Птинтера:
-Страница 6, строка 117, после "in" вставить "an" PiE PATENT OFFICE, Mi/ar. 22, 1926.
f ih- d-6t tifft yarn- between warp tnreaus, io draw off t-iift Yarn from the spools to be withtract to a position at a
predeter-.
Добывается на расстоянии от нитей основы, чтобы оставить пучковую пряжу между нитями основы и вытянуть
ее со шпулек, а также чтобы она оставалась в этом положении, удерживая натянутые части пряжи до тех пор,
пока не произойдет отрыв пучковых нитей от нитей основы на шпулях, после чего они возвращаются на
несущие цепи. Это отличается от существующих механизмов. [Цена 1 1 (x) i328761) Вес 28271/269 OP. 140
125 3-26 W & S Ltd.
против -другого конца для eiA для катушек пряжи внутри и трубок пряжи трубчатых рам, чтобы представить
практически непрерывные линии катушек и трубок от несущих цепей и_ клитм 8, заставляя их вставлять
пучковую пряжу между нитями основы и, в конечном итоге, восстанавливая их для несущих цепей - включает
держатели, которые, будучи приспособленными для приема трубчатых рам, перемещаются -на 9 частях,
несущих их, а также средства отвода таких частей и таким образом сделаны для ""; 714- -I 2 i. 1 r-r,' - 1 -1 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 мая 1924 г. № 12,180/24 242,682 Полный левый: 17 марта 1925 г.
Окончательно принято; Ноябрь. 17, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для изготовления тканей с набивным ворсом.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMPANY LIMITED, расположенная в Хартфорд-Уоркс, Олдхэм,
графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Уильям Остин, проживающий по адресу: Коппис-стрит,
125, Олдхэм, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение, представляющее собой усовершенствование ткацких станков для ткачества
ворсовых тканей, относится к механизму разъединения и снятия трубчатых рам с направляющими трубками
для ворсовой пряжи, используемой в таких станках для удержания катушек ворсовой пряжи, вставляемых
между нитями основы, с помощью несущих цепей, используемых для перемещения трубчатых рам и катушек
ворсовой пряжи в надлежащем порядке к местам, где они необходимы для подачи ворсовой пряжи для
вставки между нитями основы, заставляя трубчатые рамы вставлять ворсовую пряжу между нитями основы, а
затем возвращая трубчатые рамы на несущие цепи.
Изобретение представляет собой механизм для отсоединения и снятия трубчатых рам с несущих цепей и
обеспечения вставки пучковой пряжи между нитями основы, который, сохраняя преимущество, ранее
достигавшееся только на ткацких станках, где трубчатые рамы используются поодиночке, заключается в том,
что трубчатые рамы после снятия с несущих цепей сами вставляют пучковую пряжу между нитями основы,
сматывают пучковую пряжу со катушек для вытягивания в положение на заданном расстоянии от нитей
основы, чтобы оставить пучковую пряжу между нитями основы, и сматывают пучковую пряжу со катушек и
удерживают ее в этом положении, чтобы удерживать сматанные участки в натянутом состоянии до тех пор,
пока участки пучковой пряжи между нитями основы не отделятся от пряжи на катушках, после чего они
возвращаются на несущие цепи. По сравнению с ранее предусмотренными механизмами [Цена 11-], он
обладает преимуществами, которые он обеспечивает. Ткацкие станки, предназначенные для ткачества тканей
большей ширины и любой необходимой ширины без использования неудобно длинных и тяжелых трубчатых
рам и держателей для пучковой пряжи, позволяют строить станки из деталей в комплектах, каждый элемент
которых взаимозаменяем или точно соответствует соответствующему элементу другого комплекта, так что
любое подходящее количество комплектов или деталей может быть использовано с другими необходимыми
взаимодействующими деталями при строительстве станков любой желаемой ширины с трубчатыми рамами,
работающими и используемыми по отдельности или с любым количеством трубчатых рам, работающих и
используемых одновременно и выровненных, и что аналогичные трубчатые рамы могут быть использованы в
любом из таких станков.
Дополнительное преимущество 65, обеспечиваемое механизмом, предусмотренным в соответствии с данным
изобретением для снятия трубчатых рам с несущих цепей, заставляющим трубчатые рамы вставлять
пучковую пряжу между нитями основы, а затем 70 возвращать трубчатые рамы на несущие цепи, заключается
в том, что трубчатые рамы, используемые по отдельности или используемые одновременно двумя или более
и выровненными, удерживаются более надежно и могут 75 приводиться в действие быстрее, чем механизмы,
ранее предусмотренные для аналогичной цели.
Согласно данному изобретению, механизм для разъединения трубчатых рам, приложенных одна к другой
вплотную друг к другу, для катушек пряжи и трубок пряжи трубчатых рам, обеспечивающих практически
непрерывные линии катушек и трубок от несущих цепей и удерживающих их во время вставки ворсистой
пряжи между нитями основы и, в конечном итоге, возвращения их на несущие цепи, включает в себя
держатели, которые, будучи приспособленными для размещения трубчатых рам, перемещаются по частям,
несущим их, а также посредством таких частей, и таким образом позволяют выполнять все необходимые
движения для вставки ворсистой пряжи между нитями основы и для снятия ворсистой пряжи, вставленной
между нитями основы, с катушек, при этом части, вставленные между нитями основы, отделяются от пряжи,
остающейся на катушках, а части необходимой длины остаются выступающими через трубки; Устройства
удобной формы, с помощью которых держатели приспособлены для приема трубчатых рамок и их точной
фиксации, а также устройства для освобождения трубчатых рамок от несущих цепей и надежной фиксации
трубчатых рамок в держателях.
В одном из иллюстративных вариантов осуществления механизма отсоединения трубчатых рам от несущих
цепей и вставки пучковых нитей между нитями основы, а также повторного возвращения трубчатых рам на
несущие цепи, держатели для зацепления с трубчатыми рамами установлены посредством шарниров на
рычагах, переносимых и перемещаемых валом, установленным для колебательного движения 2,5 с помощью
кулачка и пружины в подходящей раме, в верхнее положение для приема трубчатых рам держателями от
несущих цепей, затем в нижнее положение для вставки пучковых нитей 3(0) между нитями основы, затем в
нижнее промежуточное положение для вытягивания пучковой нити со шпулек в трубчатых рамах путем
перемещения трубчатых рам из нижнего в это промежуточное положение и для обрезки пучковой нити,
вставленной между нитями основы, от нити на шпулях, затем снова в верхнее положение для возвращения
трубчатых рам на несущие цепи и, наконец, в верхнее промежуточное положение, позволяющее перемещать
освобожденные трубчатые рамы сверху держателей, а другие – сверху держателей. быть вовлеченным в это.
Предпочтительно, рычаги для переноса держателей имеют раздвоенную форму (4,5), при этом держатели
устанавливаются между губками, образующими раздвоенные части, и закрепляются на рычагах изогнутой или
выгнутой формы, которые проходят над ремизами ткацкого станка и надежно закреплены на валу для их
перемещения. Для упрощения дальнейшего описания механизм будет в целом описываться как имеющий
такую раздвоенную и закрепленную форму. Количество таких раздвоенных рычагов, предусмотренных в
ткацком станке, на один больше, чем количество трубчатых рам, которые необходимо одновременно снять и
установить обратно на несущие цепи. Каждый держатель имеет выемку, сужающуюся книзу для размещения
выступающих вниз частей торцевых пластин или кронштейнов трубчатых рам, а также прямоугольную выемку
для размещения нижних уголков таких торцевых пластин или кронштейнов. В дальнейшем под термином
«торцевая пластина» обычно будет пониматься торцевая пластина или кронштейн. Если держатель 66
устанавливается в промежуточном положении между сторонами ткацкого станка, каждый держатель
предназначен для одновременного размещения двух торцевых пластин, а если он устанавливается с одной
или другой стороны ткацкого станка, то предназначен для одновременного размещения одной торцевой
пластины и снабжен изогнутой или наклонной поверхностью 70 для прижимания торцов трубчатых рам,
расположенных вплотную друг к другу.
К каждому держателю прикреплен шарнирный рычаг с выступами или выступом, приспособленным при
повороте рычага в одном из направлений 7b для зацепления с крюками или крюком, предусмотренным на
торцевых пластинах или торцевой пластине, соединенной с цепью, к которой может быть поднесен
держатель, и тем самым для отсоединения крюков или крюка от цепи 80, а также для надежной фиксации
торцевых пластин или торцевой пластины в пазах держателя. Держатели и удерживаемые ими рычаги
соединены шатунами с рычагами на валах, которые 85 установлены на рычагах, несущих раздвоенные
рычаги, и колеблются в соответствующие моменты времени с помощью подвижных или неподвижных
кулачков или других устройств, и удобно, что эти валы установлены в подшипниках в 90 блоках, закрепленных
на рычагах, несущих раздвоенные рычаги. Вал, несущий раздвоенные рычаги, перемещается в
соответствующие моменты работы ткацкого станка, чтобы подвести держатели к трубчатым рамам,
перемещаемым цепями, и опустить держатели так, чтобы трубки трубчатых рам проходили между нитями
основы, а после пребывания в этом положении в течение подходящего времени поднимаются, чтобы
вытянуть из нитей основы настолько, чтобы снять с катушек участки ворсовой пряжи достаточной длины и
оставить пространство между трубками и нитями основы для прохождения ножей, отрезающих от ворсовой
пряжи на катушках участки, вставленные между нитями основы, и поднять держатели, чтобы подвести
перемещаемые ими трубчатые рамы к несущим цепям после того, как ножи сработают, а затем, после
освобождения трубчатых рам, подведенных к цепям, они опускаются, чтобы позволить другим трубчатым
рамам занять положение для захвата держателями, а затем снова поднимаются для захвата этих других
трубчатых рам.
115 Шатуны, соединенные с держателями, и валы, соединенные с такими шатунами, перемещаются в
соответствующие моменты времени и таким образом относительно раздвоенных рычагов, чтобы держатели
могли быть подготовлены для приема трубчатых рам от цепей, чтобы трубки трубчатых рам могли быть
представлены под углом к нитям основы для их введения между ними, а затем могут быть повернуты в
положение для размещения пучковых нитей, проходящих через них, в вертикальном или приблизительно
вертикальном положении, и чтобы после того, как участки пучковых нитей, вставленные между нитями
основы, были обрезаны -30 242,682 нити на катушках, держатели могут подготовить трубчатые рамы к
соединению с цепями. Шатуны, соединенные с рычагами, установленными на держателях, и валы,
соединенные с этими шатунами, перемещаются в соответствующие моменты времени и соответствующим
образом относительно раздвоенных рычагов, чтобы рычаги на держателях зацеплялись с крюками для их
отсоединения от цепей и удержания трубчатых рам в держателях, а когда держатели снова подводят
трубчатые рамы к цепям, чтобы снять давление с крюков, так что используемые с ними пружины могут снова
зацепить крюки с цепями.
Предусмотрена возможность размещения в ряд любого количества трубчатых рам с катушками внутри.
Механизмы и устройства, используемые в соответствии с данной частью изобретения, как описано выше,
могут отличаться в деталях в разных случаях. Например, вместо раздвоенных рычагов для переноски
держателей трубчатых рам могут использоваться рычаги с шарнирами, выступающими с одной или обеих
сторон, а выступы или части для зацепления с хвостовыми частями крюков на торцевых пластинах могут быть
выполнены в вертикальном или горизонтальном положении, или иным образом в зависимости от формы и
расположения крюков, а используемые трубчатые рамы могут быть снабжены торцевыми пластинами
соответствующей формы или конструкции, а держатели для трубчатых рам могут быть выполнены любым
необходимым способом, соответствующим им.
Соседние файлы в папке патенты