Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3759
.pdf
бора (если он присутствует) и стеклообразующих компонентов составляет от 10 до 25 % от всей массы.
Данный состав способен производить стекло, плавящееся при температуре около 800 °C, в результате чего
мелкие частицы, отделившиеся от массы, воспламеняются и вместе образуют капли расплавленного стекла,
обладающие высокой способностью воспламенять не только легковоспламеняющиеся жидкости и пары, но и
бумагу, хлопок, табак и тому подобное.
В этой связи следует отметить, что для изменения твердости и удельной плотности пирофорных масс церия
было предложено включать в их состав различные элементы, в том числе свинец, цинк, кальций и кремний.
Также было предложено улучшить пирофорные материалы, состоящие из сплавов церия, путем смешивания
с ними щелочноземельного металла или металлов. Например, сплав церия для целей зажигания может
содержать от 5% до 25% магния или [Цена 11-] 6ddQ luM.
алюминий или и то, и другое, при этом часть этой добавки может быть заменена кремнием.
В ходе реализации настоящего изобретения было установлено, что особенно эффективной добавкой
является смесь свинца, кремния, кальция и калия, которая образует капли цериевого кристаллического стекла
с высокой воспламеняемостью.
Среди этих сплавов особенно эффективными оказались соединения, которые при механической обработке,
например, путем соскабливания или трения, после обжига дают свинцовое стекло (хрустальное стекло), легко
переходящее в жидкое состояние, составляющее от 75 до 90% оксида церия и от 10 до 25% силиката свинца.
В качестве примеров некоторых сплавов согласно изобретению приведены следующие: - 70 1-й. ПРИМЕР.
80 г церия.
4 г калия.
4 г кальция.
2
г бора. 75 - логарифм кремния.
- Второй пример.
82 г.
3
г.
5
г.
2 г.
8 г.
82 г.
3 г.
3 г.
2 г.
010 г.
церий.
калий.
вести.
бор.
кремний.
3-й.
Пример.
церий.
натрий.
кальций.
бор.
кремний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242362A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1924, № 19078/24.
Завершено: ноябрь. 11, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, IXCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
ConnaughlhHouse, Aldwych, London, W.C. 2, England, британская компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к акустическим устройствам и, в частности, к громкоговорящим приемникам,
использующим большие диафрагмы прямого действия.
Целью данного изобретения является создание компактного и прочного громкоговорителя, способного
эффективно и точно воспроизводить все звуки в слышимом диапазоне.
С этой целью данное изобретение относится, в частности, к воспроизведению звуков в высокочастотном
диапазоне, поскольку хорошо известно, что для того, чтобы речь была нечленораздельной, необходимо
уделять внимание высоким частотам. Именно от них зависит истинное воспроизведение согласных звуков.
Более того, только при точном воспроизведении этих высоких частот можно будет различать различные
инструменты в оркестре. В больших диафрагмах прямого действия — то есть в вибрирующих устройствах для
воспроизведения звука, используемых без дополнительных средств концентрации звука, таких как рупор, —
высокие частоты до сих пор были недостаточно слышны. То есть, например, в диафрагмах, подобных тем,
которые разработаны в соответствии с нашей Технической спецификацией № 231556. Данное изобретение
позволяет создать большую диафрагму прямого действия, которая будет точно воспроизводить эти высокие
частоты.
[Цена 18. Ранее были известны небольшие диафрагмы, которые использовались, например, в граммофонных
акустических системах и телефонных приемниках, и которые были сконструированы таким образом, что их
центральная часть была тоньше, чем внешняя.
В некоторых случаях это было достигнуто с помощью множества концентрических участков. В некоторых
случаях эти участки были зазубрены. Однако во всех этих случаях диафрагма использовалась в сочетании с
рупором или аналогичным устройством для концентрации звука. Однако данное изобретение относится к
крупным диафрагмам прямого действия, как описано выше.
Таким образом, изобретение заключается в создании крупного вибрационного элемента прямого действия,
масса которого на единицу площади постепенно увеличивается от точки приложения приводной силы, или
отношение упругости к массе которого постепенно уменьшается от этой точки. Этого можно добиться за счет
наличия множества концентрических участков, которые перекрываются, и предпочтительно, чтобы они были
зазубренными для минимизации резких изменений среды. Другие способы получения необходимой смены
среды легко могут быть предложены сами собой, не выходя за рамки сущности изобретения, как это
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
При создании такой конструкции, обеспечивающей точное воспроизведение высоких частот, возникает
трудность, заключающаяся в том, что на этих высоких частотах волны распространяются по поверхности
вибрирующей среды и отражаются от края. Дополнительной целью данного изобретения является создание
звукопоглощающих средств, которые должны поддерживаться исключительно диафрагмой, для
предотвращения отражения этих волн.
Ещё одной целью изобретения является создание нерезонансного корпуса для диафрагмы.
Цели изобретения станут очевидны из прочтения спецификации242,362 -----1i в сочетании с чертежами.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан вид спереди громкоговорителя, воплощающего
изобретение; на фиг. 2 — частичное поперечное сечение; на фиг. 3 показана диафрагма, воплощающая одну
из особенностей изобретения; на фиг. 4 — увеличенный фрагментарный вид диафрагмы с фиг. 3; и на фиг. 5
— модификация диафрагмы с фиг.
3 и 4. 0 На основании 6 опирается практически вертикальный элемент 7, несущий кольцевые элементы 8 и 9 и
кронштейн 10.
К кольцевому элементу 9 с помощью ввинченных в него винтов 12 крепится кольцо 11, имеющее практически
тот же диаметр. На кронштейне 10 установлен приемный блок 13, предпочтительно сбалансированного типа.
Большая прямодействующая двойная коническая диафрагма 15, одна сторона которой усечена и открыта или
закрыта, крепится к кольцевому элементу 9 любым подходящим способом. К вершине конической диафрагмы
приемный блок 13 соединен стержнем 14.
Корпус вибрационной системы предпочтительно изготавливается из плетеного материала или подобного
материала и для удобства состоит из трех частей: рамы 16, крышки или передней панели 17 и задней панели
18. Рамочная часть i6 предпочтительно сплетается поверх колец 8 и 11, оставляя центральное отверстие
сзади, которое закрывается частью 18, удерживаемой на месте любым подходящим способом, например,
пружинными зажимами 19. Крышка 17, имеющая форму корзины, предпочтительно конической формы, но
может быть любой формы, соответствующей форме диафрагмы, и имеет загнутый внутрь край, внутренний
диаметр которого немного меньше внешнего диаметра кольца S с его плетеным покрытием. Крышка 17 легко
устанавливается на кольцо 8, где она будет надежно, но отсоединяемо удерживаться собственным
натяжением.
Диафрагма 15 предпочтительно выполнена из двух противоположных конических вибрирующих элементов,
один из которых усечен и закреплен по внутренней периферии на монтажном кольце 9, образуя отверстие в
задней части диафрагмы, которое используется для установки приемного блока 13 внутри диафрагмы вблизи
ее вершины, так что шатун 14 может быть сделан относительно коротким и легким. Вибрационный элемент,
образующий поверхность диафрагмы, предпочтительно изготавливается с вставленной центральной частью
22, как показано на фиг. 3, 4 и 5, края которой перекрывают внешнюю точку 21 лишь в той степени, чтобы
обеспечить надежное цементное соединение. Центральная часть 22 предпочтительно изготавливается из
легкого материала, такого как высококачественная тонкая твердая бумага с высоким соотношением упругости
к массе и низким внутренним трением. Поскольку воспроизведение высоких частот с малой амплитудой 70 в
значительной степени зависит от центральной части диафрагмы, эта часть должна быть сделана как можно
более легкой и жесткой.
Внешняя часть, от которой зависит воспроизведение колебаний более низкой частоты 75, предпочтительно
изготавливается из материала с меньшим отношением упругости к массе и большим внутренним трением.
Было установлено, что промокательная бумага является очень подходящим материалом для этой части
диафрагмы 80 21, а также для усеченной части 28. Вставленная часть 22 может быть изготовлена из
алюминиевой фольги или любого из более легких металлов или сплавов.
Было установлено, что как алюминий, так и тонкая твердая рисовальная бумага (85) дают очень
удовлетворительные результаты при использовании для части 22 диафрагмы.
При распространении звуковых волн в воздухе или других проводниках, имеющих резкие изменения размера
и формы материала, отражается большее или меньшее количество волновой энергии. Это справедливо и для
диафрагм, имеющих концентрические участки из разных материалов. Для минимизации потерь на отражение
под углом 95°, перекрывающиеся края смежных участков могут быть глубоко зазубрены, образуя
зигзагообразный шов, что обеспечивает плавный переход от одного участка к другому. Вибрации стержня 14
100 могут передаваться на диафрагму через небольшой алюминиевый конический элемент 25,
расположенный с каждой стороны участка -22 и удерживаемый на месте с помощью ушка 26, проходящего
через оба элемента. Элементы 25 также могут иметь зазубренные края. Винт 27 соединяет диафрагму со
стержнем 14. Задняя часть 23 диафрагмы, которая также может быть изготовлена из промокательной бумаги
или любой качественной бумаги для рисования, предпочтительно приклеена по внешнему краю к внешней
периферии части 21. Усеченная часть 23 не только сама по себе выполняет функцию диафрагмы, но и
образует гибкую опору для переднего элемента, позволяя краю диафрагмы свободно вибрировать.
Было установлено, что двойные конусообразные диафрагмы диаметром от 9 дюймов до 4 футов,
изготовленные описанным здесь способом, дают превосходные результаты. Однако практичным считается
размер, имеющий диаметр около 18 дюймов и вставку диаметром приблизительно 9 дюймов, причем вставка
изготовлена из тонкой глянцевой рисовальной бумаги, а другая часть лицевой стороны и усеченный элемент
— из промокательной бумаги. Однако используемые материалы не столь важны. Центральная часть должна
быть максимально легкой и жесткой, 130 242,362 3. Акустическое устройство, включающее большую
диафрагму прямого действия, в которой отношение упругости к массе постепенно уменьшается от точки
приложения приводной силы.
4. Акустическое устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором диафрагма включает
в себя множество концентрических частей.
5. Акустическое устройство согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242363A
[]
РМУЭРВЕ-- CoP
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 12, 1924, № 19,159/24.
Завершено. Принято: ноябрь. 12, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства масла или связанные с ними.
Сообщение от THE[ M I IL ConPORAT1ON, зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, A.I.MIech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой новый способ производства масла без взбивания. На практике
для улучшения состояния кожи не используется крем в его естественном виде, а вместо него применяется
искусственный или реконструированный крем с содержанием жира более 50 процентов, полученный путем
эмульгирования чистого молочного масла с подходящим агентом, также полученным из молока. Сущность
процесса, его преимущества и практическая ценность будут более полно поняты и оценены из приведенной
ниже спецификации:
Стандартное сливочное масло должно содержать не менее 82,5% молочного жира. Содержание творога
варьируется от 1% до 2%, а при использовании соли количество воды составляет от 13% до 16%. Жировые
шарики в молоке и сливках, из которых изготавливается масло, имеют такой размер и количество, что, будучи
плотно прижатыми друг к другу и находясь в непосредственном контакте, как это происходит в масле, они
занимают 80% пространства, в котором находятся, а оставшиеся 20% приходятся на пространство между
шариками.
— Поскольку сливочное масло содержит 82% или более жира LPrice 11-3, очевидно, что шарики были
спрессованы вместе, в результате чего концентрация жира оказалась выше, чем когда шарики имеют
сферическую форму. Слипание или агломерация жировых шариков в масле означает, что их поверхности
соприкасаются, в результате чего они склеиваются или прилипают друг к другу, а их нормальная сферическая
форма утрачивается из-за уплощения в точке контакта, вызванного механической силой, приложенной для их
слипания или агломерации в процессе производства масла. 55 Для достижения этого результата в общей и
коммерческой практике на протяжении веков использовались различные формы перемешивания.
Механическое воздействие всех маслобоек включает в себя перемешивание жировых шариков 60,
находящихся во взвешенном состоянии в сыворотке молока и сливок, которое сжимает или сбивает их вместе
до тех пор, пока они не слипнутся, и результаты такого перемешивания зависят не только от характера
приложенной механической силы 65, но и от состояния самих сливок.
Общепринято, что для эффективного взбивания сливки должны иметь концентрацию жира не более 30–3,5%,
поскольку более высокая концентрация делает сливки настолько густыми или вязкими, что равномерное
перемешивание затруднено, а часть вязкого вещества остается неподвижной и не может легко соприкасаться
при перемешивании. С другой стороны, в кремах с концентрацией жира менее 30% жировые шарики
настолько рассеяны избытком молочной сыворотки, что они с трудом соприкасаются друг с другом. Для
достижения жировыми шариками состояния агломерации, максимально полного, насколько это возможно в
процессе взбивания при существующих в отрасли условиях, требуется такое количество перемешивания,
которое достигается за счет от одной до двух тысяч ходов лопасти или такого же количества оборотов
маслобойки, содержащей сметану, при этом само масло впитывает порошок, а для взбивания образуется
однородная смесь. Если добавить к одной части сладких сливок не менее 25% воды, потребуется взбивание
густой пасты.
Для получения эмульсии путем простого смешивания требуется от 30 минут до 40 минут, а для сладких
сливок – от 70 минут до 50 минут. Размер шариков зависит от степени перемешивания масла любым
способом. Из вышеизложенного видно, что процесс смешивания масла любым способом – это эффективное
производство сливочного масла. Процесс производства медленный, и это будет видно, например, при
перемешивании или взбивании массы в течение одной-двух минут. Кроме того, при проведении работ в
больших масштабах могут потребоваться сложные и дорогостоящие устройства, и размер продукта после
пяти минут перемешивания может быть уменьшен ниже 10, а при дальнейшем перемешивании или взбивании
— ниже 10. В настоящее время на рынке доступен новый продукт, известный как «молочное масло»,
состоящий из 100% чистого молочного жира, который образуется в результате взбивания сливок.
Настоящее изобретение используется в решении проблемы производства масла совершенно новым
способом. В такой пасте, как эта, содержащей 5 частей жира и 2 части твердых веществ, не являющихся
жиром. В патенте и спецификации № 199636 было предложено, что процентное содержание жира составляет
приблизительно 71%, но возможно образование эмульсии такого молочного масла с увеличением этого
процента, так что может быть сформирована полная пастообразная эмульсия из сухого сухого молока для
получения эмульсии, содержащей 8 частей жира, 1 часть сухого обезжиренного молока и 1 часть воды, при
температуре около 100°F (38°C). При использовании так называемых искусственных сливок концентрация
жира составит 80%. Если эмульгирующая машина охлаждает сами жировые шарики, пока они еще находятся
в эмульгированном продукте, примерно до 55°F (13°C), и сферическая форма фактически занимает 80%
пространства, в котором они находятся, то для того, чтобы сгруппировать жировые частицы в комки,
приблизительно соответствующие этим гранулам, предел концентрации жира в эмульгаторах составит 80%, и
будет обнаружено, что при производстве такой пасты образуется крем.
В этом случае может быть достигнута необычайно высокая степень концентрации, перемешивание приводит к
полному взбиванию, а жировые шарики остаются в эмульгированной форме.
Настоящее изобретение, в отличие от других, заключается в следующем: молочный жир плавится при
температурах выше 96 °F (35 °C), в этом случае шарики, полученные из молочного масла и других масел,
имеют форму жидкого масла. При приготовлении эмульсии из молока, в которой используется описанная
выше паста, шарики жира имеют тенденцию к агломерации, поэтому их следует хранить при температуре от
105°F до 140°F. Для предотвращения агломерации путем прессования или сжимания эмульсии до
концентрации жира от 60% до 80%, даже при такой температуре паста не является жидкой, а густой и
образует масло. Эта вязкая масса, имеющая консистенцию смолы 110, или густая слизь, образующаяся в
результате прессования, не может считаться таковой из-за медленного или постепенного процесса
эмульгирования. Очевидно, что процесс оказывает свое воздействие, тогда как эффект под микроскопом
жировые шарики образуются практически мгновенно в сферической форме и в виде полной эмульсии (в
данном случае, хотя операция...).
Однако их поверхности не полностью соприкасаются, поскольку они удерживаются на расстоянии друг от
друга эмульсией. Процесс протекает относительно медленно и мягко. Применение изобретения в качестве
огнезащитного агента, являющегося одним из факторов, предотвращающих их слипание или коалесценцию,
будет описано более подробно, а его объем определяется в прилагаемом документе, определяющем
состояние расплавленного масла таким образом, чтобы его поверхности не были липкими. 12 (Концентрация
жира в молоке и масле)
«Поскольку содержание жира уже составляет 100%, возможно получить с его помощью эмульсии, похожие на
сливки, содержащие любые жировые включения, если их охладить до желаемой температуры». Однако
изменения температуры влияют на состояние молочного жира до очень высокой степени, если его охладить
до желаемой температуры. Было установлено, что при температуре от 550 до 65 °F жир, например, 125 °C,
переходит из жидкого состояния в полутвердое при температуре 96 °F и выше. Кроме того, шарики,
образующиеся из капель, могут смешиваться в этом расплавленном состоянии с полутвердыми частицами
жирного или воскообразного жира в соотношении 5 частей масла к 1 части сухого обезжиренного молока при
любом простом смешивании, при этом их поверхности становятся очень липкими. В соответствии с
последовательностью cong 242,369, если поверхности подвергаются воздействию, возможно эмульгирование
с молоком или обезжиренным молоком, происходит слияние или коалесценция. В таком случае происходит
смешивание масла, что аналогично тому, что наблюдалось при обычном механическом эмульгаторном
взбивании сливок; температура, при которой масло, как показал многолетний опыт, наиболее эффективно
перемешивается и охлаждается, как указано выше.
Нет необходимости использовать механический эмульгатор при температуре от 55 до 65 °F, поскольку, если
рассматриваемая пастообразная эмульсия может быть легко охлаждена за короткий период до температуры
от 55 до 65 °F, то при охлаждении будет обнаружено, что при температуре от 70 до 60 °F смесь становится все
более вязкой, и трение массы о ложку или другой предмет сам по себе достаточно, чтобы разбить жировые
шарики до такой степени, что они быстро уменьшаются до размера шариков в обычном молоке, а
фактический контакт становится крайне незначительным. Для крема.
Например, будет установлено, что в этом состоянии простое давление или сжатие шариков, например, при
производстве масла, осуществляется деревянной лопаткой или валиком, или любым другим подобным
средством, что приводит к их внезапной и полной агломерации и может дать желаемый результат. Для того
чтобы не было неопределенности относительно того, что именно включает в себя этот новый процесс 85,
конкретные примеры приводятся ниже.
26 удаление избытка пахты (1) Смешайте 6 частей чистого молочного масла с 90 частями сухого
обезжиренного молока или жидкости, занимающей пространство между шариками в пастообразной эмульсии,
и перемешивайте до полного смешивания на терции. Количество этой пахты, температура которой составляет
около 140°F (60°C), зависит от концентрации жира и воды при той же температуре. Затем добавьте 1 часть
воды при той же температуре и перемешивайте в течение пяти минут или более, пока не образуется густая
паста. Охладите эту пасту до температуры около 60°F (15°C). Сжимайте, надавливайте или растирайте пасту
до полного сбивания, но когда происходит слипание жира и пахта охлаждается до нужной температуры,
большая часть свободного жира выдавливается наружу. Затем обработайте и промойте образовавшуюся
массу масла. Его можно производить при надлежащей температуре до тех пор, пока масло не приобретет
надлежащую консистенцию и не будет очищено от излишков пахты.
Для охлаждения масла рабочие маслобойни используют метод, при котором пасту можно аккуратно
спрессовывать, тереть, раскатывать или перемешивать в сосуде, окруженном льдом, и перемешивать пасту
таким образом, чтобы общее время, необходимое для образования готовых масляных шариков, не
превышало определенного значения. Действие или процесс, происходящий в течение таких десяти минут.
Устройство должно работать относительно медленно и (2) Смешайте 60 частей чистого молочного масла при
температуре 110 °F с 40 частями жидкого молока, обезжиренного молока или восстановленного молока, чтобы
обеспечить наилучшие результаты. Как только излишки масла будут удалены, масло, образовавшееся таким
образом, будет слито при той же температуре. Эту смесь можно промыть и тщательно перемешать, но ее
следует постоянно помешивать, чтобы она оставалась такой же однородной, как и обычное сливочное масло.
115 обычно обрабатывается. Она обладает всеми желаемыми характеристиками сбитого масла, включая то,
что известно как эмульсионная форма, для производства восстановленных сливок. Пропустите эту смесь
через любой из стандартных типов механических эмульгирующих машин, работающих на скорости,
признанной подходящей для данной формы эмульсии. Жировые шарики идентичны по размеру и густой
концентрированной эмульгированной жировой массе, такой же, как и в обычном молоке, и их следует
перемешивать, чтобы сохранить кремообразную консистенцию. Вкус масла, взбитого в однородном состоянии
и охлажденного в любой форме сметаны, можно придать простым способом, например, подержав его в
емкости и облив кислым обезжиренным молоком.
Его окружают ледяной водой до тех пор, пока не будет достигнута возможная температура 60°F (15°C). При
добавлении соли, красителей или любых других веществ простым нажатием ложки достигается желаемый
вкус. Лопатка, валик или подобное устройство позволит получить эмульсию с высокой концентрацией жира,
агломерацию жировых частиц и удаление избытка пахты. Вместо использования сухого молока и воды для
получения эмульсии с высокой концентрацией жира, молочного масла и пахты. 130 i' (2=) Приготовьте ту же
смесь молочного масла и молока или обезжиренного молока, натурального или восстановленного, при
температуре выше точки плавления масла. Затем, вместо пропускания смеси через механическую
эмульгирующую машину, следует постепенно охлаждать и перемешивать ее до тех пор, пока вязкость не
увеличится до уровня, при котором внутреннее трение приведет к ее эмульгированию.
-10 Затем охладите ниже этой точки примерно до 60°F и добитесь агломерации жировых частиц простым
давлением, как и в других случаях.
В результате этого процесса практически полностью извлекается молочный жир, при этом потери жира в
пахте по сравнению с обычным промышленным процессом взбивания значительно снижаются двумя
способами. Во-первых, жировые шарики в пастообразной эмульсии (2t) расположены настолько близко друг к
другу, что агломерация так легко достигается путем сжатия или прессования материала, что практически все
эти шарики быстро и полностью агломерируются. Во-вторых, количество пахты составляет лишь малую долю
от того, что используется в обычном процессе сбивания масла, поскольку в этом новом процессе
изготовления масла из пастообразной эмульсии с концентрацией жира 70% и более присутствует только 30%
пахты, тогда как в 35% сливках, используемых для сбивания, пахта содержится приблизительно в количестве
67%.
Из вышеизложенного становятся очевидны огромные преимущества этого нового метода производства
масла. Молочное масло, сухое молоко или обезжиренное молоко доступны в любых количествах и в любом
месте, и их производство может быть экономически выгодным в местах с дешевыми и обильными запасами.
Эти продукты можно недорого доставлять в центры густонаселенных территорий, где там простым и дешевым
способом изготавливать чистейшее и высококачественное масло, соответствующее всем санитарным
нормам. Время, необходимое для изготовления масла из сырья, значительно сокращается, и не требуется
никакого дорогостоящего оборудования или сложных приспособлений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242364A
[]
П С ' - -и С И С
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ha > Дата подачи заявки: авг. 13, 1924. № 19213 104. Принято к публикации: 12
ноября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая упаковочная машина.
Я, Гарри Ярирингтон Армстронг, инженер, проживающий по адресу: Шелборн-авеню, 102, Сиракьюс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой упаковочной машине такого типа, в которой упаковываемый товар,
проходя через машину, забирает определенное количество упаковочного материала с катушки, подвижно
закрепленной в машине, а затем сам обматывается этим полотном или упаковочным материалом.
Представленная машина включает в себя средства, управляемые самим изделием, для подачи упаковочного
материала из источника в различных количествах в зависимости от окружности упаковываемого изделия, а
также элементы для складывания концов, которые могут перемещаться навстречу друг другу во время
выполнения операций складывания концов.
Эти концевые складчатые элементы находятся под давлением, стремясь сблизиться друг с другом до тех пор,
пока расстояние между ними не станет меньше, чем длина самого короткого предмета, который необходимо
обернуть. Но статья, будучи упакованной, служит ограничителем, призванным свести к минимуму
приближающиеся передвижения этих лиц. Длина последнего сгиба, выполненного по окружности полотна,
может регулироваться таким образом, чтобы изменять перекрывающуюся часть последнего сгиба на
упакованном товаре. Для облегчения процесса упаковки конец полотна располагается на пути изделия до
начала фактической упаковки. Затем изделие перемещается к торцевой части полотна или к драпированной
части полотна, чтобы частично обернуть его внутри той части, которая была ранее драпирована. Концевые
сгибы завершены и приложены к концам изделия перед тем, как обернутая часть полотна будет отделена от
поставки. Формирование складок и лоскутов осуществляется с помощью лезвий, которые 50 могут
перемещаться навстречу друг другу и отдаляться друг от друга, и эти лезвия имеют шарнирную опору.
Предусмотрены средства для регулировки устройств, на которых установлены эти лезвия, по направлению
друг к другу и от друг друга, чтобы машина могла быть приспособлена для упаковки изделий различной
осевой длины. В связи с неравномерностью размеров упаковываемых изделий предусмотрены
компенсаторные устройства, которые выравнивают колебательные движения лезвий, тем самым центрируя
изделие в машине и выравнивая давление лезвий на оба конца изделия. Две пары таких 65 складных лезвий
расположены в определенном порядке. Они перекрываются в точке, где статья доставляется между ними.
Складные лезвия могут колебаться на шарнирах, расположенных на удаленных концах 70 пар, а колебаниям
противодействуют пружины, которые удерживают лезвия в зацеплении с концами изделия. Для того чтобы
разгладить полотно по окружности обматываемого изделия, направляющий элемент скользит
колебательными движениями вдоль полотна, когда оно движется в одном направлении, а затем заставляет
обматывающий материал следовать за его движением, когда оно движется в другом направлении, так чтобы
конец полотна ложился перед другим обматываемым изделием. Как и в других машинах, выполняющих
аналогичную функцию, полотно упаковочного материала обрезается по завершении операции упаковки.
Неподвижный нож снабжен защитным кожухом, который обычно удерживает нож от использования. Защитный
кожух перемещается, чтобы освободить нож, когда предмет приближается к ножу. Положение защитного
кожуха относительно ножа может регулироваться, и в зависимости от этой регулировки может изменяться
длина 242,364 242,364 перекрытия на последнем сгибе обертки.
В состав машины также входит тормоз, расположенный на пути движения полотна, позволяющий ему
перемещаться в одном направлении, но предотвращающий обратное движение, чтобы поддерживать полотно
в натянутом состоянии без чрезмерного натяжения. Упакованные изделия 10-вставляются на направляющую
с помощью передающего механизма, который работает между механизмом упаковки и направляющей, и этот
передающий механизм имеет податливый упор, в который затягивается упакованный конец 16 и частично
сложенный конец полотна. Взлетно-посадочная полоса может быть снабжена нижней и боковыми пластинами
и может нагреваться для сплавления клея или воска, которыми может быть пропитана бумага. Данное
нагревательное устройство также может быть отрегулировано для изделий различной длины, подобно тому
как направляющие для полотна регулируются для работы с полотнами различной ширины в машине.
На прилагаемых чертежах показаны основные части одного из вариантов осуществления изобретения:
На рисунке 1 показан вид машины сбоку, некоторые детали не показаны.
На рисунке 2 представлен вид сверху с фрагментами, отделенными от основного изображения.
На рисунке 3 представлен разрез, демонстрирующий раму и механизмы управления.
На рисунках 4 и 5 представлены виды сверху механизма центрирования поворотного элемента для концевых
лопастей лебедки.
На рисунке 6 представлено детальное изображение плунжера подачи изделия и механизма его работы.
На рисунке 6' показан фрагмент кулачка, приводящего в действие передаточный элемент.
На рисунке 7 представлено детальное изображение устройства для извлечения упаковок и механизма его
работы.
На рисунке 8 представлен фрагмент веб-ленты.
На рисунке 9 показан защитный кожух ножа для рассечения полотна и его рабочий механизм.
На рисунке 10 представлен фрагментарный вид сверху регулируемой направляющей для полотна.
Соседние файлы в папке патенты