Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3759
.pdf
При регулировке устройства якорь соединяется с диафрагмой посредством винтового проушины 31 (100).
Затем с помощью регулировочных гаек 29 и 44 изменяется натяжение пружины 36 и регулировка якоря до тех
пор, пока не будет обеспечен желаемый воздушный зазор между якорем и сердечником 105 и достаточное
отклонение диафрагмы для обеспечения ее надлежащей работы.
Следует отметить, что электромагнит, якорь и пружина натяжения с регулировочным устройством 10
установлены как единый регулируемый узел, что является большим преимуществом, поскольку регулировка
может быть произведена с помощью регулировочной гайки 44, не влияя на движение электромагнита, и
регулировка гайки 29 может быть произведена без влияния на регулировку, до которой пружина установлена
гайкой 44. То есть, корректировки могут производиться независимо друг от друга. 120 При использовании
устройства на низком напряжении, например, от 6 до 9 вольт, я получил отличные результаты с катушкой,
имеющей сопротивление около трех Ом и приблизительно 200 витков из примерно 125 нитей шелковой
проволоки сечением 32 нити. При подключении к обычному локальному батарейному передатчику с
сопротивлением около десяти-двадцати Ом обеспечивалось отличное качество громкой речи, 130 г 242,350
242,350 Устройство также оказалось особенно полезным для громкого воспроизведения фонографической
музыки, при этом подходящий передатчик помещается внутрь фонографического рупора, а затем
подключается к приемнику, как показано на рис. 1.
При воспроизведении голоса на моем усовершенствованном ресивере постоянного тока, подключенном к
фонографу, как указано выше, получается более естественный тембр голоса, особенно на высоких нотах.
Воспроизведение полностью сохраняет высоту тона, а не становится ниже, как это было раньше. Насколько
мне известно, до настоящего времени при использовании громкоговорителей с постоянными магнитами для
фонографического воспроизведения звук был ниже, так что тенор звучал скорее как баритон.
Эту проблему я преодолел с помощью устройства, показанного и описанного в настоящем документе.
Под приемником постоянного тока я подразумеваю приемник, в котором для нормального изгиба диафрагмы
не используется постоянный магнит, и в котором приемник может быть подключен к цепи с прямым питанием
от батареи через его клеммы, вместо использования конденсатора, как это применялось ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242351A
[]
---, ! -, '":- ','" //
-. "i: : " -' '--- " - ' ' ' ' ' 0 -':!:.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6,1924. № 18744/24. 242, Завершено: ноябрь. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приемников, особенно тех, которые предназначены для громкой речи.
Я, Сэмюэл Эмануэль Витт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Пакстон-авеню, 7308, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к приёмникам, и в частности к громкоговорящим приёмникам того типа, которые в
настоящее время обычно используются в радиоаппаратуре, хотя, конечно, следует понимать, что оно может
быть использовано для любых телефонных целей, где применяются устройства такого рода.
Целью моего изобретения является создание улучшенного и упрощенного приемника, ориентированного в
большей степени на так называемый тип постоянного тока, то есть приемника, в котором поляризация
создается постоянным током, протекающим через катушки приемника, а не постоянным магнитом.
Данное изобретение представляет собой приемник, имеющий электромагнит с обычно неполяризованным
якорем, который соединен с диафрагмой приемника и также подвергается воздействию пружины, которая
обычно изгибает диафрагму и якорь в сторону электромагнита и отклоняется в соответствии с движениями
диафрагмы. Предпочтительно, соединение якоря с диафрагмой и его положение относительно нее должно
быть таким, чтобы диафрагма и якорь вибрировали практически параллельно, в то время как диафрагма
обычно достаточно изогнута, чтобы поддерживать амплитуду рабочих колебаний диафрагмы в пределах
вогнутости, образованной изгибом: [Цена 11-]
В большинстве случаев предусмотрены средства для регулировки пружины с целью изменения ее давления
на якорь и нормального изгиба диафрагмы.
Изобретение также включает в себя приемник в соответствии с предыдущими утверждениями, в котором
электромагнит, его якорь и действующая на него пружина образуют единую конструкцию, регулируемо
установленную относительно диафрагмы.
Предпочтительно, конструкция блока включает в себя общую раму, на которой поддерживаются как
электромагнит 55, так и его якорь, таким образом, чтобы регулировка указанной конструкции вызывала
перемещение рамы для изменения воздушного зазора между электромагнитом и его якорем. Как показано
ниже (C60), регулировочное движение общей рамы может осуществляться с помощью механизма scTew,
который взаимодействует с креплением диафрагмы, ограничивая диапазон регулировки рамы в обоих
направлениях (65).
Изобретение дополнительно состоит в приемнике в соответствии с предыдущими утверждениями, в котором
пружина установлена на элементе, шарнирно закрепленном на общей раме электромагнита и его якоря (70),
при этом предусмотрены средства для перемещения указанного элемента вокруг его оси вращения с целью
регулирования давления пружины на якорь. 75 Как показано ниже, общая рама может быть сама по себе
шарнирно установлена на одном конце в креплении для диафрагмы и может перемещаться вокруг указанного
шарнирного крепления с помощью регулировочного механизма 80, с помощью которого изменяется
воздушный зазор между электромагнитом и его якорем.
Кроме того, эта распространенная рамка может быть 351 P.
I) 1111 fl, i 11 1 1 A1 z 1 1 i i w !.
выполнена с двумя относительно податливыми пластинами, через которые проходит винт для регулировки
давления пружины на якорь электромагнита, причем указанный винт ввинчен через указанные пластины, в то
время как последние подпружинены относительно друг друга, благодаря чему винт удерживается в заданном
положении за счет трения.
Предпочтительная конструкция электромагнита 10), установленного на общей раме, состоит из двух катушек,
каждая из которых имеет комбинированный сердечник и пяточный блок, выполненный из куска плоского
листового металла, из которого сердечник выштампован таким образом, чтобы образовались два
прямоугольных выступа, простирающихся с одной стороны сердечника, и от которых часть, простирающаяся с
другой стороны сердечника, загнута вниз, образуя пятку, причем указанные загнутые вниз части пары таких
блоков повернуты друг к другу и постоянно скреплены вместе, образуя полный сердечник и пяточный блок для
двух катушек.
Механизм приемника согласно данному изобретению может быть установлен на основании и заключен внутри
чашеобразной крышки, которая простирается до основания, и предназначен для фиксации на нем с помощью
втулки с упором, которая проходит через отверстие в крышке и навинчивается на звукопроводящую шейку,
выступающую вверх от крепления диафрагмы, при этом рупор удерживается во втулке с упором гайкой,
которая окружает шейку рупора над образовавшимся в ней упором и ввинчивается в указанную втулку.
Кроме того, механизм моей приемной установки удобно смонтирован в раме, имеющей пару опорных
элементов на ножках, каждый из которых имеет плоскую поперечную опорную пластину, которая скользит под
одним из двух выступов, выступающих из основания приемной установки, причем опорная пластина
фиксируется под указанными выступами с помощью пластины, закрепленной между ножками одного из
опорных элементов и простирающейся вниз за соответствующим выступом основания, чтобы предотвратить
выскальзывание опорной пластины этого опорного элемента из J50 из указанного выступа основания.
Изобретение, наконец, представляет собой приемник, описание которого приведено ниже.
5.5 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам; на фиг. 1 показан боковой вид собранного устройства с
крышкой и рупором, а на фиг. 2 — разрез приемного механизма, также демонстрирующий способ фиксации
рамы к основанию:
Рис. 8 представляет собой перспективный детальный вид замка основания и элемента 65, несущего клемму;
рис. 4 представляет собой увеличенный вид сверху катушек и кронштейна, поддерживающего якорь; рис. 5
представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 4; 70 рис. 6 представляет собой боковой вид блока
аппарата, снятого с крышки, с отломанными частями рамы; рис. 7 представляет собой вид снизу рис. 6, но со
снятой опорной плитой; 75 рис. 8 представляет собой вид сверху рис. 6; рис. 9 представляет собой вид с
правого торца рис. 6; и рис. 10 представляет собой вид с левого торца рис. G.
Рассмотрим теперь более подробно предпочтительный вариант моего изобретения, представленный здесь.
Он включает в себя элемент 15, удерживающий диафрагму, изготовленный из подходящего немагнитного
материала и имеющий вогнутую форму, позволяющую разместить диафрагму 16 между амортизирующими
резиновыми кольцами 17 и удерживаемую на месте металлическим кольцом 18, вдавленным в углубление.
Затем металл по краю чашки вдавливается внутрь в подходящем количестве мест 19, как показано на рис. 7,
так что 90 удерживает кольцо 18 и диафрагму на месте.
Предусмотрена подходящая рама для поддержки диафрагменной чашки 15, предпочтительно в виде
двухножных опор аналогичной конструкции 95, каждая из которых включает две вертикальные ножки 20 с
соединительной частью 21, соединяющей ножки снизу, причем указанные ножки повернуты наружу сверху и
надлежащим образом закреплены на диафрагменной чашке 15, предпочтительно заклепками 22.
Таким образом, диафрагменная чашка 15 и опорные элементы 20 образуют прочную основу для изготовления
всего аппарата как единого целого. Для крепления этого блока к основанию я предпочитаю использовать
выступ или зажимной элемент 24 (рис. 105), выступающий из опорной пластины 23.
2)
. Имеет такую форму, что часть 21 рамы, соединяющая кронштейн и крепление, будет плотно скользить под
этим выступом 24. Таким образом, части 21 скобы 110 двух ножек рамы вставляются под выступы 24, чтобы
упираться в плечи 25. Для фиксации рамы на опорной плите я использую фиксирующий элемент, подробно
показанный на рисунке Fi;_.
3,
сформирован из куска металлизированной стали,] 115 с выступающими вверх выступами 26,
расположенными таким образом, чтобы плотно прилегать между выступами 20. Затем фиксирующий элемент
крепится к раме с помощью штифта 27, который проходит через штифты 2S в выступах f и соответствующие
отверстия в ножках рамы.
Выступающий вниз рычаг 29e этого фиксирующего элемента упирается во внутреннюю поверхность выступа
24. Фиксирующий элемент имеет выступы 80, которые прилегают к краям ножек 20. Эти детали имеют такие
пропорции, что при прижатии выступа 30 к краям ножек рычаг 29 должен быть слегка подпружинен для
вставки штифта 27, и таким образом устройство надежно удерживается на основании.
Для снятия устройства с основания достаточно вытащить штифт 27, что позволит наклонить фиксирующий
элемент таким образом, чтобы рычаг 29 освободился от выступа 24 настолько, чтобы можно было выдвинуть
раму из выступа 24 и снять ее с опорной пластины 23.
Этот фиксирующий элемент также содержит клеммы для крепления устройства и снабжен рычагом 31, к
которому с помощью заклепок 33 крепится изоляционная пластина 32 (рис.). 2). Клеммные пластины 34
изоляционно прикреплены к изоляционному листу 32 с помощью соответствующих петель 35 (рис. 7), но петли
не касаются металлического рычага 31, на котором имеются зазорные отверстия 36, как показано на рис. 7.
На этих клеммных пластинах 34 расположены крепежные винты 37 (рис. 1), при этом пластины имеют выемку
38 для установки круглого клеммного зажима, или же между винтом 37 и пластиной 34 может быть вставлен
зажим типа «лопатка».
Теперь обратимся к механизму управления диафрагмой. Предпочтительно, он выполнен в виде автономного
блока, части которого предпочтительно опираются на раму, регулируемо поддерживаемую рамой, несущей
диафрагму. Этот каркас механизма состоит из удлиненного U-образного элемента, стороны 39-40 которого
загнуты вверх от базовой части 41. Эти боковые стенки 89-40 плотно прилегают между ножками 20 основной
рамы и регулируемо удерживаются в раме с помощью поворотного крепления в виде штифта 42, который
проходит через ножки рамы и боковые стенки 39-40.
Таким образом, левый конец поворотной рамы может свободно перемещаться вверх и вниз путем
регулировки винта 43. Это позволяет регулировать якорь и электромагнит для изменения воздушного зазора.
Эта регулировка осуществляется за счет противодействующего действия пружины и диафрагмы, так что
положение, занимаемое якорем, определяется двумя моментами. В результате, при перемещении узла, не
включающего диафрагму, на пружину и диафрагму будет оказываться большее или меньшее напряжение, но
поскольку эти напряжения подчиняются разным законам, изменение напряжения в диафрагме будет
отличаться от изменения напряжения в пружине, так что баланс будет нарушен. И якорь переместится в
новое положение, где баланс между двумя силами снова станет равным. Следовательно, любая
модификация устройства в целом повлечет за собой изменение воздушного зазора.
Этот регулировочный винт 43 ввинчен в пластину 41 рамы своим нижним концом 44, так что при вращении
винта 43 рама соответственно перемещается вверх и вниз. Винт 43 имеет рифленую головку 45, которая
находится снаружи корпуса, как показано на фиг. 1; между шайбой 47, установленной на винте 43, и корпусом
расположена мягкая войлочная шайба 46, обеспечивающая пылезащитное крепление, через которое
проходит винт 43.
Этот регулировочный винт 43 обеспечивает безопасную регулировку, поскольку при ввинчивании винта в
пластину 41 он останавливается, когда плечо 75 винта упирается в пластину 41, ограничивая регулировку
только в одном направлении.
Когда винт 43 вращается в другом направлении, он перемещает пластину 41 вниз, тем самым увеличивая
воздушный зазор в точке 80 якоря, но эта регулировка ограничена тем, что она выполнена таким образом, что
винт выкручивается из пластины в желаемом пределе регулировки и просто вращается относительно конца
пластины без дальнейшего ее перемещения.
Рама механизма удерживается в натяжении пружиной 48, закрепленной под пластиной 41 рамы и
опирающейся на штифт 49, проходящий через ножки 90 frigme 20.
Что касается механизма управления диафрагмой, то предпочтительно, чтобы он представлял собой так
называемый электромагнит постоянного тока, то есть такой, в котором не используется постоянный магнит. С
этой целью я предпочитаю использовать две катушки или катушки, предпочтительно соединенные
последовательно и выполненные в виде блока, который крепится к регулировочной раме. Предпочтительно,
катушки представляют собой аналогичные узлы, каждый из которых состоит из комбинированного сердечника
и пяточной части, выточенных из одного листа подходящего металла, причем сердечник 50 вырезается из
корпуса между двумя крепежными выступами 51, 105, как показано на фиг. 5 и 7, а загнутая вниз часть 52
выполнена в виде пяточных частей, с помощью которых два сердечника скреплены заклепками. При сборке
этих катушек.
Каждый основной элемент берется отдельно, на него надеваются 110 соответствующих насадок-головок,
после чего на сердечник наматывается проволока. Затем парные катушки скрепляются между собой путем
заклепывания пяточных частей 52, образуя единый блок 115, который затем крепится к нижней пластине 41
винтами 53, при этом катушки проходят через отверстие 54 в нижней пластине 41. Катушки намотаны таким
образом, что на свободных или 120 концах якоря сердечников имеются противоположные полюса. Концы
обмоток проходят через нижние головки и соединены между собой и с клеммами 34, как более наглядно
показано на рис. 6. Что касается якоря (125), то он предпочтительно выполнен в виде плоской пластины 55 из
подходящего материала, свободно установленной на концах сердечника и поворачивающейся вокруг его
конца 551. Для удержания якоря на месте я предоставляю [3 242,251 кронштейн 56, предпочтительно из
немагнитного материала; имеющий раздвоенный конец, опирающийся на край конца сердечника и имеющий
форму, позволяющую принимать конец 5 якоря 55 и предотвращающую его поперечное перемещение.
Штифт 57 обжат на конце якоря и соединен с диафрагмой 16 резьбовым звеном 58, имеющим ушко на нижнем
конце, через которое проходит штифт 57. Это звено 58 проходит через диафрагму 16 и имеет шайбу и гайку с
каждой стороны диафрагмы для зажима звена, предпочтительно, жестко. Разумеется, необходима
соответствующая регулировка¹⁵ для обеспечения надлежащего соединения между якорем и диафрагмой.
Затем я предпочтительно наношу тонкий слой подходящего твердого воска на место соединения штифта 57 и
ушка, чтобы обеспечить надежное соединение. Поскольку я не полагаюсь на постоянный магнит для
обеспечения нормального изгиба диафрагмы 16, я использую натяжное устройство 59, которое удерживает
устройство в нерабочем положении относительно электромагнита, а также создает натяжение на диафрагме,
чтобы слегка ее изогнуть. Эта пружина J59 предпочтительно регулируемая и приклепана к коромыслу 60,
шарнирно закрепленному между боковыми сторонами рамы 39-40, с помощью штифта 61, который
удерживается за задним концом пружины 59, чтобы предотвратить ее выпадение.
Для регулировки пружины 59 я предусмотрел винт -62, ввинченный через пластину 41 и рычаг 63 рамы
магнита, при этом рычаг 63 расположен немного дальше резьбы деталей 63-40, чтобы вывести резьбу в этих
двух деталях из нормального положения. Затем, когда винт 40) 62T ввинчивается в него, он удерживается за
счет трения пружиной рамы. Этот винт 62 входит в зацепление с коромыслом 60, так что при перемещении
винта в одну или другую сторону коромысло 60 регулируется вверх и вниз 4,5, чтобы соответственно
отрегулировать натяжение пружины 59. Это обеспечивает натяжение -pronrer на якоре 55 и диафрагме 46.
varvfiaig ci-ccord-iii,- к текущему apoDlied и spe aking -resuiilts desired:
Таким образом, станет ясно, что основные породы...
an - fr _mcarries th6 electromnainet And associated armatuir, together with the qorrespondin-g -tension spring.- 59,,
so' this whole piece of apparatlis may be 55. regulated as an unilt to 'varry the air a'ap of the electromagnet 'and the
spring 159 may be independent adjust-sever to- vary the tension on the aature and'klexure of the dianrhragm. -r -
efeablv'lv'norinal fij'angmis dfa-1iagmis such; that the amplitude of the deratini vibration of its niiain'tain within the
-conve'd by the flexure> - -ST-o'attachi the Iiorn to- the device -I p-r& provide a novel arrangement in a form of a cup
64 which comes threading into the neck of the diaphragm cup 15. На шейку рога 65 надета втулка 66,
соответствующим образом отрезанная от нее после установки контргайки 70 67 на шейку рога. Мягкая
резиновая шайба или прокладка 68 помещается на дно чашки 64, а шейка рога вставляется в чашку. Затем
замок nt 67 навинчивается на чашку 75 64, вступая в зацепление с верхним плечом втулки 66, чтобы жестко
удерживать рог на месте.
Я также предлагаю новый способ крепления крышки или кожуха над механизмом, 80 для этой цели,
предусматривающий изготовление кожуха 69 из подходящего материала и соответствующей формы для
закрытия аппарата, причем показанная форма является круглой.
Крышка 69 устанавливается в приподнятый периферийный фланец 85 опорной пластины 23, при этом детали
удерживаются вместе за счет прохождения чашки 64, удерживающей рупор, через крышку и наличия уступа
на чашке 64 для соединения с крышкой и удержания ее на месте, когда чашка ввинчивается в диафрагменный
корпус 15. Крышка 69 также снабжена парой отверстий, через которые проходят клеммные пластины 34,
каждая из которых имеет мягкую резиновую втулку 70 для изоляции клеммных пластин 34 и предотвращения
контакта с крышкой. Следует отметить, что регулировочный винт 43 имеет резьбовую ручку 45, навинченную
на наружную сторону корпуса 69. Для сборки этих деталей таким образом, перед установкой корпуса 69
снимается ручка 4.5, при этом клеммные винты 67 также вынимаются из клеммных пластин 34. Кроме того, из
105, конечно же, кубок 64 находится вне его оболочки 69. Затем корпус устанавливается поверх верхней части
устройства, при этом регулировочный винт 43 проходит через корпус. Затем пара плоскогубцев или
подходящий инструмент просовывается через отверстие в верхней части корпуса 69, чтобы захватить
стержень регулировочного винта 43, пока гайка 45 завинчивается и устанавливается на место. Гайка 45
устанавливается достаточно туго, чтобы она не могла легко открутиться при регулировке устройства.
Затем трубка 64 пропускается через трубку 69 и ввинчивается в горловину диафрагменной крышки. Также
винты клеммы 120-1 37 ввинчены в свои пластины 34. Таким образом, мы получаем устройство, полностью
закрытое и практически пыленепроницаемое и защищенное от ошибок, поскольку при такой сборке нелегко
обнаружить, как его разобрать. Это крайне желательно в связи с подобным устройством, чтобы предотвратить
доступ к внутреннему пространству и нарушение правильной регулировки деталей тем, кто с ним не знаком, а
также предотвратить нарушение правильной регулировки элемента, шарнирно закрепленного на общем 65-м
элементе. - 1рама для электромагнита и его крепления. При использовании устройства после его
стандартизации... Действительно, предусмотрены средства для перемещения указанного отрегулированного
элемента, который может быть отрегулирован вокруг своей оси вращения для регулировки давления путем
простого изменения регулировки якоря пружины на указанном якоре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 19-24, № 18.750/24, Завершено: 6 мая 7925 г., Завершено: ноябрь. 6, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,352 Усовершенствования в производстве топливных брикетов или связанные с ним.
Мы, Луи Альберт Вуд, подданный Великобритании, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя усовершенствования в
производстве топливных брикетов или относящиеся к нему. Целью этого метода является производство
брикетов, которые сгорают практически или полностью без дыма.
Установлено, что наличие влаги в брикетах оказывает значительное влияние на образование дыма. Обычные
брикеты после прессования содержат определенный процент влаги, а брикеты, произведенные в
соответствии с процессами, описанными в британских патентных заявках №№ 155, 875, 185, 216, 189, 220,
189, 221, 193, 466, 216, 948 и аналогичными процессами, в которых уголь брикетируется во влажном
состоянии, могут содержать сразу после прессования в брикеты до 9% воды.
Даже после нескольких часов отстаивания брикеты могут содержать от 5 до 4% воды. Хотя для многих целей
такое содержание воды не является недостатком, мы обнаружили, что при тщательном обезвоживании
брикетов, как описано ниже, образование дыма при их сжигании значительно уменьшается или полностью
предотвращается.
35- По всей видимости, образование дыма усиливается за счет выделения пара из брикета, который,
вероятно, содержит сложные углеводороды, не перегоняемые при сухом нагреве, а подвергающиеся крекингу
с выделением более летучих углеводородов.
Настоящее изобретение включает в процесс изготовления топливных брикетов этап, заключающийся в
воздействии на брикеты потоком перегретого пара, инертного газа или восстановительного газа при
температуре от 100 °C.
и -300 °C, поддерживая брикеты в этом потоке до тех пор, пока они не перестанут выделять пары.
Температуру в камере, где обрабатываются брикеты (50 °C), можно поддерживать на уровне желаемой
температуры или близком к ней путем внешнего нагрева.
Изобретение особенно применимо к производству брикетов 55 из материала, флокулированного в водной
пульпе со связующим веществом путем перемешивания пульпы, как описано в вышеупомянутых патентах.
Изобретение включает в себя процесс изготовления брикетов, который состоит в получении такого
флокулированного материала, его прессовании в брикеты и подвергании этих брикетов описанному выше
этапу.
Ниже приведён один пример, иллюстрирующий преимущество, достигаемое в соответствии с настоящим
изобретением при использовании антрацита. Уголь, концентрированный методом флотации из отходов
отвалов угольной шахты №70. Концентрат, суспендированный в воде для получения подвижной пульпы,
перемешивали с добавлением 3% расплавленной смолы и 2% дегтя, в результате чего частицы угля
полностью покрывались связующим веществом и флокулировали. После слива их брикетировали на прессе
типа «овальные» валки.
Эти брикеты содержали менее 9% влаги. После отстаивания влажность снижалась до 5%, но при горении
образовывалось определенное количество дыма, что делало их непригодными для использования в
антрацитовой печи. Было установлено, что они становятся бездымными, если нагревать их в перегретом паре
при температуре 260 °C в течение одного часа.
Было установлено, что общая потеря веса q ___ _ _ J.a 4 1 2 242,352 составила около 7%, из которых 5,2%
были обусловлены потерей воды. Брикеты стали не только бездымными, но и водонепроницаемыми,
поскольку впитывали менее 2% воды при погружении в воду на 20 часов.
Пары, выделяющиеся в процессе нагрева, могут быть собраны и сконденсированы, а содержащиеся в них
углеводороды извлечены.
Эти углеводороды могут использоваться, например, в качестве флотационных агентов или для флокуляции
последующих партий концентратов или другого угля, предназначенного для брикетирования.
Датировано 6 августа 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Latton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
Это полная спецификация.
Усовершенствования в производстве топливных брикетов или относящиеся к нему.
Мы, Луи Альберт Вуд, подданный Великобритании, и компания MINERALS SEPARATION Lmited, британская
компания, обе расположенные по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве топливных брикетов или относящиеся к
нему. Одной из целей изобретения является производство брикетов, склонных к горению с образованием
дыма, а другой целью — снижение способности брикетов легко впитывать воду.
Обычные брикеты, содержащие углеводородные связующие вещества, такие как смола или деготь, после
прессования содержат определенный процент влаги, а брикеты, произведенные в соответствии с процессами,
описанными в британских патентных заявках № 155875, 185216, 189220, 189221, 193466, 216948 и
аналогичными процессами, в которых уголь брикетируется во влажном состоянии, могут содержать сразу
после прессования в брикеты до 9% воды.
Даже после нескольких часов отстаивания брикеты могут содержать от 5 до 4% воды. Хотя для многих целей
такое содержание воды не является недостатком, мы обнаружили, что при тщательном обезвоживании
брикетов описанными ниже способами образование дыма при их сжигании значительно уменьшается или
полностью предотвращается, а брикеты становятся устойчивыми к проникновению воды.
Согласно данному изобретению, топливные брикеты, содержащие углеводородные связующие вещества,
такие как смола или деготь, подвергаются в неокислительных условиях воздействию перегретого пара в
качестве осушающего потока при температуре от 100°C до 300°C, в результате чего выделяется смесь паров
воды и углеводородов, которая удаляется с брикетов.
Изобретение включает в себя способ изготовления брикетов из мелкодисперсного топлива, который состоит в
флокуляции топлива в воде с углеводородным связующим веществом, таким как смола или деготь (например,
как указано в ранее упомянутых британских патентах), прессовании материала в брикеты и воздействии на
эти брикеты в неокислительных условиях перегретым паром в качестве сушильного потока при температуре
от 100°C до 300°C.
При необходимости можно дополнительно нагреть помещение, в котором обрабатываются брикеты,
используя внешний источник тепла.
Использование перегретого пара в качестве нагревающего агента для сушки топливных брикетов
предлагалось и ранее, но согласно настоящему изобретению необходимо, чтобы пар имел доступ к самим
брикетам в виде потока, чтобы воздействовать на них и уносить выделяющиеся пары. Пар 90 должен быть
перегретым и не должен смешиваться с какими-либо окисляющими газами. В настоящем документе не
заявлены никакие права на что-либо, описанное или заявленное в британских патентных спецификациях №
10,841110, 119,44395 или 136,584, а также на что-либо, заявленное в британском патенте № 231,934.
Ниже приведён один пример, иллюстрирующий преимущество, достигаемое в соответствии с настоящим
изобретением при использовании антрацитового угля, полученного методом флотации из отходов угольной
шахты. Концентрат, суспендированный в воде для получения подвижной пульпы, перемешивали с
добавлением 30% расплавленного битума и 2% смолы, в результате чего частицы угля полностью
покрывались связующим веществом и флокулировали. После слива жидкости их брикетировали на прессе из
110 валков, известных как «овальные» валы.
242,352 1 c p t 11 7 1 1-, Эти брикеты содержали менее 9% влаги.
После отстаивания влажность снизилась до 5%, но при горении образовывалось некоторое количество дыма,
что делало их непригодными для использования в антрацитовой печи. Было установлено, что они становятся
бездымными, если нагревать их в потоке перегретого пара при температуре 260 °C в течение одного часа.
Было установлено, что общая потеря веса составила около 7%, из которых 5,2% пришлось на потерю воды.
Брикеты стали не только бездымными, но и водонепроницаемыми, поскольку впитывали менее 2% воды при
погружении в воду на 20 часов.
Пары, испаряющиеся в процессе нагрева, могут быть собраны и сконденсированы, а содержащиеся в них
углеводороды извлечены.
Эти углеводороды могут использоваться, например, в качестве флотационных агентов или для флокуляции
последующих партий концентратов или другого угля, предназначенного для брикетирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242353A
[]
- ф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 7, 1924, Нет, 18,809/24.
Полный текст слева: ноябрь. 6,1924.
242,353 Завершено: ноябрь. 9, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрорезистивных элементов, предназначенных, в частности, для
использования в электрических излучателях.
Мы, Персиваль Антон Эдинборо, проживающий по адресу: Хейвен, Чейз Корт Гарденс, Энфилд, графство
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитан-Викерс Электротехника Лимитед»,
расположенная по адресу: Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к электрическим
нагревательным приборам и, в частности, к нагревательным резистивным блокам для лучистых
электрических воздухонагревателей, в которых нагревательный резистивный элемент установлен на
трубчатой огнеупорной опоре.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой огнеупорная опора
собирается и удерживается в нужном положении без необходимости использования центрального
металлического опорного стержня. Еще одной целью изобретения является создание средства для
поддержки защитного кожуха резистивного элемента при использовании с отражателем, которое не будет
препятствовать очистке указанного отражателя.
Согласно изобретению, клеммная колодка из огнеупорного и изоляционного материала имеет прикрепленный
к ней дистанционный элемент на 030, на котором установлен трубчатый огнеупорный резисторный
держатель. Упорная деталь и клеммная колодка имеют взаимодействующие выступ и углубление и могут
быть соединены болтом и гайкой. Провод или провода, закрепленные на опоре резистора и затем
пропущенные вниз через дистанционный элемент, прочно прикрепляются к клеммной колодке любым
подходящим способом, например, болтом и гайкой.
Если необходимо предусмотреть защитный кожух для трубчатого элемента, то дистанционная деталь может
быть выполнена в виде цилиндрического корпуса, снабженного резьбой: для установки соответствующего
резьбового кольца защитного кожуха. 45.
В одном из способов осуществления изобретения клеммная колодка, дистанционная накладка и опора
сопротивления имеют в основном цилиндрическую форму и расположены в одной плоскости. Промежуточный
элемент 50 снабжен цилиндрическим выступом, выступающим на соответствующее расстояние внутрь
трубчатой опоры сопротивления для обеспечения его центрирования. Выступы на другом конце распорного
элемента 55 входят в соответствующие углубления в клеммной колодке и служат для предотвращения
вращения распорного элемента при завинчивании защитного кожуха. Для крепления проставки к клеммной
колодке предусмотрены длинный болт и гайка. Трубчатая опора сопротивления надежно удерживается на
выступающей части распорной детали с помощью проволоки, которая проходит 65 через отверстия во
внешнем конце опоры сопротивления, затем по центру через осевое отверстие в распорной детали и,
наконец, через соответствующее осевое отверстие в клеммной колодке, к которой 70 она крепится с помощью
болта и гайки.
Предпочтительно второй провод крепится к основанию трубчатой опоры со стороны, противоположной той, к
которой крепится первый провод, и оттуда через 75 боковых каналов в распорной детали и клеммной колодке.
Материалы, из которых изготовлены различные части устройства, могут быть любого подходящего типа, но
предпочтительно используется неглазурованный фарфор, обладающий подходящими теплоизоляционными
свойствами.
Датировано 7 августа 1924 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, - 85 2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, У. К., - -
представитель заявителей.
Соседние файлы в папке патенты