Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3757
.pdf
используется и может быть снят с крепления, тогда как при использовании ствола меньшего калибра
указанная выше вертикальная стойка будет снята.
Трос изготовлен из секций, что позволяет легко укорачивать его при использовании ствола большего калибра
и удлинять при использовании ствола меньшего калибра.
Предпочтительно, чтобы тропа состояла из трех секций: одна устанавливалась на ось для передвижения,
другая несла лопату, а третья снималась и располагалась между двумя другими секциями. Этот
промежуточный или съемный участок предпочтительно соединяется с другими участками посредством
съемных штифтов, проходящих через выступы на разных участках, и эти выступы расположены таким
образом, что при снятии промежуточного участка отверстия в выступах на других участках совпадают, чтобы
принять соединительные штифты.
Механизм отдачи необходимо модифицировать для адаптации к различным условиям, возникающим при
использовании разных стволов, и эта модификация осуществляется с помощью заглушки, расположенной в
осевом канале поршня отдачи, этот канал ведет от передней части поршня к задней. При использовании
ствола большего калибра пробка перемещается, чтобы открыть указанный канал, и жидкость в возвратном
цилиндре может протекать через этот канал во время отдачи и вытекать наружу, а также через обычный
клапанный ключ, так что достигается необходимое изменение в управлении отдачей. При использовании
ствола меньшего калибра пробка перемещается, чтобы закрыть указанный канал, и в этих условиях жидкость
может проходить с одной стороны возвратного поршня на другую только мимо ключа клапана, что, таким
образом, обеспечивает контроль отдачи обычным способом. Указанная заглушка предназначена для работы в
полностью открытом или полностью закрытом состоянии в зависимости от используемого ствола и может
перемещаться в два своих положения любым подходящим способом; например, она может иметь резьбовой
шток, взаимодействующий с резьбой на переднем конце штока возвратного поршня, который выполнен полым
для размещения указанного штока, при этом открытая передняя поверхность штока имеет соответствующую
форму для размещения рабочего ключа или гаечного ключа.
Дата: 7 мая 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, UI.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к лафетам полевых орудий.
Мы, сэр Артур Тимберлейк Доусон, баронет, командующий Королевским военно-морским флотом Его
Величества и управляющий директор компании Vickers Limited, и сэр Джордж Тиор Бекхэм, рыцарь, оба
подданные короля Великобритании, и оба проживающие в Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лёгким полевым артиллерийским лафетам, предназначенным для стрельбы
под большими и малыми углами, в которых орудийный лафет снабжен задним удлинителем, который
крепится на цапфе или шарнирно к колесной платформе для регулировки угла возвышения на некотором
расстоянии позади казенной части орудия и на значительном расстоянии позади оси колеса, так что из орудия
можно вести огонь под большими углами без опасности удара казенной части о землю. Лафет предназначен,
в частности, для стрельбы из двух взаимозаменяемых стволов различного калибра: ствол меньшего калибра
используется для стрельбы бронебойными снарядами с высокой скоростью, а ствол большего калибра — для
стрельбы фугасными снарядами с относительно низкой скоростью. Ствол меньшего калибра предназначен
для стрельбы снарядами со сравнительно пологой траекторией по бронированным сооружениям и
бронетехнике, а ствол большего калибра (105 мм) предназначен для стрельбы снарядами с изогнутой
траекторией для подрывных работ или для применения против окопов и войск.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем в сочетании с люлькой, закрепленной на цапфе или
шарнире описанным выше способом, телескопический винтовой подъемный механизм, расположенный перед
цапфой или шарниром удлинителя люльки. 115 242,315 i r', t 11 191 1n i i k 1 91 1, R ^42<1,815 Нижний из
телескопических винтов предпочтительно входит в зацепление с гайкой, шарнирно закрепленной на передней
части люльки, в то время как верхний винт не имеет резьбы на своем верхнем конце и проходит через
подшипник, шарнирно закрепленный на верхней части люльки. На выступающем конце верхнего винта
расположен маховик, с помощью которого винты приводятся в движение для подъема орудия с малых углов
возвышения (например, при использовании ствола меньшего калибра) на большие углы возвышения
(например, при использовании ствола большего калибра), а также для внесения необходимых изменений в
углы возвышения в соответствии с дальностью цели. Тропа состоит из трех секций: одна установлена на оси
для передвижения, другая предназначена для переноски лопаты, а третья съемно располагается между
двумя другими секциями.
Для стрельбы под большим углом третий, или промежуточный, участок гусеницы удаляется, а задний участок
соединяется с передним, образуя его продолжение.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой
соответственно боковой вид, план и вид сзади, показывающие лафет орудия в соответствии с нашим
изобретением, использующий ствол орудия меньшего калибра для стрельбы бронебойными снарядами на
высокой скорости.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, демонстрирующие лафет орудия
при использовании ствола орудия большего калибра, стреляющего фугасными снарядами со сравнительно
низкой скоростью.
На рисунке 6 представлен план орудийной люльки, а на рисунке 7 — разрез, выполненный приблизительно по
линии 7, 7 на рисунке 6.
A (рисунки 1–3) — это ствол орудия меньшего калибра для стрельбы бронебойными снарядами с высокой
скоростью, а 5u A' (рисунки 4 и 5) — это ствол орудия большего калибра для стрельбы фугасными снарядами
с относительно низкой скоростью. Любой из этих стволов может по желанию использоваться в сочетании с
затворным кольцом А2, при этом стволы 5,5 отсоединяются от этого затворного кольца способом, описанным
в нашей заявке на патент № 237984, поданной одновременно с настоящей заявкой. B — это орудийная
люлька, в которой ствол орудия скользит во время отдачи и смещения после выстрела; каждый ствол имеет
продольные выступы или шпонки a и a' соответственно, которые скользят в продольных пазах или канавках в
люльке, как это хорошо известно. Ходовая часть выполнена из трех продольных секций C, C' и Ca, из которых
передняя секция C установлена на колесной оси D таким образом, что ее можно перемещать по ней,
например, способом, описанным в другой нашей заявке на патент № 237985, поданной одновременно с
настоящей, причем перемещение осуществляется с помощью маховика Dx. Эта передняя секция ходовой
части C имеет выступы c, c, через которые проходит задний выступ B' люльки орудия B, а также съемный
штифт bl, образующий шарнир подъема.
Следует отметить, что этот штифт в показанной конструкции 80 расположен на расстоянии позади оси колеса
D, соответствующем, по существу, диаметру колес повозки D'. Указанный задний выступ B' люльки орудия
расположен под затворным кольцом A2 орудия и выступает за казенную часть на расстояние, приблизительно
равное длине затворного кольца. Задняя секция 02 несет лопатку c2, а промежуточная или съемная секция
C-01 соединена с другой секцией посредством съемных штифтов cl, c', проходящих через выступы на разных
секциях. Эти выступы расположены таким образом, что при снятии промежуточной секции C1 отверстия в
выступах на других секциях 0 и 02 совпадают, чтобы принять соединительные штифты cl, c, как показано на
рисунках 4 и 5. Следует понимать, что при использовании ствола меньшего калибра А, стреляющего
бронебойными снарядами со скоростью 100 Н/д, промежуточная секция следа С1 используется для
получения длинного следа, как показано на рисунках 1 и 2, тогда как при использовании ствола большего
калибра А', стреляющего фугасными снарядами со скоростью 105 Н/д, указанная промежуточная секция
следа С1 удаляется, а секция следа С соединяется с секцией следа С, как показано на рисунках 4 и 5, для
получения укороченного следа.
Сокращенная траектория стрельбы необходима, поскольку из ствола большего калибра А' ведется стрельба
под большими углами возвышения.
- E, El — это телескопические подъемные винты, нижний из которых E входит в зацепление с гайкой 1115 EX,
шарнирно закрепленной в точке eJ к передней части секции C, а верхний винт E не имеет резьбы на верхнем
конце и проходит через подшипник EW, шарнирно закрепленный к верхней части люльки с помощью съемного
штифта 120 eJl. E2 — это маховик на выступающем верхнем конце верхнего винта El. С помощью этого
маховика винты можно использовать для подъема оружия, изменяя угол возвышения с малого при
использовании ствола меньшего калибра A на большой при использовании ствола большего калибра A', при
этом следует понимать, что после завинчивания и отвинчивания верхнего винта El в нижний винт и из него,
упоры на указанных винтах соприкасаются друг с другом, так что дальнейшее вращение верхнего винта A' не
происходит. приводит к вращению нижнего винта вместе с ним.
Вращение маховика E2 также вносит необходимые изменения в углы возвышения, чтобы они
соответствовали дальности поражения цели. В положении высокого угла -0 орудия (см. рисунки 4 и 5) линии,
соединяющие шарнир подъема bl, шарнир e?.l подшипника ElX' для верхнего винта El и шарнир e- гайки EX
для нижнего винта E, образуют треугольник приблизительно равносторонней формы. Для транспортировки
люлька B соединяется с секцией C посредством съемного штифта, проходящего через выступ bx (рис. 4) в
нижней части люльки и выступ 0. M- или a. звено в передней части секции C..., -- F' (Рисунок 4) представляет
собой прицельную стойку, которая съемно устанавливается в гнездо Cx в экспериментальной секции C, когда
используется ствол большего калибра Ali. Эта стойка поддерживает гониометрическую прицельную головку Fl
для боковой наводки орудия, при этом наводка по вертикали осуществляется с помощью клинометра, как это
хорошо известно. Когда используется меньший по размеру ствол калибра 30 (см. рисунки 1–3), стойка F
снимается, и прицельная головка Fl отсоединяется от стойки; затем эта прицельная головка устанавливается
на держатель прицела.
Ф? (Рисунки 1–3) кронштейн i35. F3, который съемно соединен с люлькой орудия B, например, посредством
выступа s3 с пазом типа «ласточкин хвост» и щели b3, показанных на рисунке 6. Прицельный кронштейн F2
регулируется по дальности обычным способом; -4: Следует понимать, что при использовании ствола
большего калибра A (рисунки 4 и 5) прицельный кронштейн F3 снимается с люльки B, а съемная прицельная
головка F1 устанавливается на стойку A45 F, как указано выше. Данное устройство для предоставления
альтернативных прицельных приспособлений не является частью настоящего изобретения. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что заявленное нами
изобретение является...
1.
Легкий полевой орудийный лафет, подобный описанному, снабженный телескопическим винтовым
механизмом подъема, расположенным перед цапфой или шарниром, с помощью которого задняя часть
орудийного лафета поворачивается или фиксируется на лафете, в основном, как описано выше. 60 2.
Лобовое орудие для полевой пушки (Accord-)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242316A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 9 мая 1924 года. № 11,530 /24. 24 Завершено: ноябрь. 9, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для удаления свободных жирных кислот и других примесей из
масел, жиров и тому подобного.
Мы, компания LEVER BROTHERS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Порт-Санлайт, графство Честер, Роберт Крейг, подданный Великобритании, из Бенмора,
Бромборо, графство Честер, и Чарльз Эдвин Кэмпбелл Шоуфилд, подданный Великобритании, из Окфилда,
Бромборо, графство Честер, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам, приспособленным для обработки жидкостей паром и для работы
в условиях высокого вакуума.
В основном, но не исключительно, речь идет о непрерывной обработке очищенного масла паром, как указано
в Спецификации № 224928.
Основная цель изобретения — создание установки, особенно подходящей для простого и экономичного
осуществления процесса данного применения.
Изобретение представляет собой установку для обработки масел, жиров и тому подобного с помощью
свежего пара под низким давлением, включающую обрабатывающий сосуд, средства для подачи
обрабатываемого вещества в жидкой форме и для подачи в него указанного пара, а также средства для
отвода пара и паров из сосуда и поддержания в нем низкого абсолютного давления; при этом
обрабатывающий сосуд изготовлен из материала, не подверженного коррозии в отношении свободных
жирных кислот даже в горячем состоянии и в присутствии пара, приспособлен и сконструирован для работы
при практически равномерном низком абсолютном давлении по всей его длине, что позволяет удалять
свободные жирные кислоты, и нагревается до температуры, достаточной для удаления указанных свободных
жирных кислот при подаче пара в сосуд; при этом установка также сконструирована таким образом, что
предотвращается доступ воздуха к обрабатываемому маслу во время и после процесса удаления до тех пор,
пока масло не остынет.
На прилагаемых схематических рисунках: на рисунке 1 показано частичное поперечное сечение одного из
видов растений.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1, снятый в направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рисунке 4 модифицированного растения. Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 3, снятый в направлении стрелок.
На рисунке 1 показана форма изобретения, включающая сосуд a, прочную конструкцию, способную
выдерживать высокую степень вакуума, с входом b для обрабатываемой жидкости и выходом c для
обрабатываемой жидкости.
Это! также снабжен входом d для пара и выходом e для летучих или других продуктов.
Сосуд а разделен на ряд отсеков или пространств перегородками f с отверстиями g в дне, причем отверстия в
соседних перегородках расположены напротив друг друга, образуя извилистый путь для жидкости. На
верхнюю часть перегородок устанавливаются защитные пластины h. Пар подается в отсеки из входящей
трубы d по основной горизонтальной трубе i и трубам отдельных отсеков j, предпочтительно снабженным
рядом небольших отверстий в их изогнутых концах k, так что масло, протекая через обрабатывающий сосуд,
многократно и во многих точках подвергается воздействию свежего пара, то есть пара, не загрязненного
свободными жирными кислотами.
2
,316
Вблизи выходной трубы e для пара устанавливается перегородка 1, предотвращающая перенос жидкости.
Сосуд может нагреваться непосредственно газом, как показано на рисунке, или иным способом.
Обрабатываемой жидкостью может быть, например, «очищенное масло» согласно спецификации №.
224,928, содержится в резервуаре 2, из которого оно поступает в контейнер X, а оттуда в входную трубу b
через погружной кран o и элемент p любого подходящего теплообменника p r, в котором предотвращается
доступ воздуха к нагретому маслу. Обработанная паром жидкость поступает через выходной стояк c, который
поддерживает постоянный уровень масла в отсеках, ловушку q достаточной глубины для обеспечения
эффективной герметизации от небольших колебаний вакуума, например, на глубине четырех футов, элемент
теплообменника r, водоохладитель s, кран t и откачивающий насос it, причем последние два элемента
погружены в обработанную жидкость в резервуаре v.
Теперь перейдем к летучим продуктам. Устройство для их утилизации включает в себя трубу wi,
прикрепленную к выходному отверстию e, конденсатор или охладитель x, насос y и приемный резервуар z с
перегородкой 1.
Все наружные соединения, через которые воздух может просачиваться внутрь к горячей жидкости, должны
быть герметичными или иметь иную конструкцию, предотвращающую такую утечку, и предпочтительно они
должны быть заполнены паром, то есть паром под давлением, например, в две атмосферы, подаваемым в
канавку или подобное отверстие в соединении, что предотвращает любую тенденцию к утечке воздуха внутрь
через соединение.
Резервуар n предпочтительно должен быть снабжен устройством для поддержания постоянного уровня
жидкости, а насос и напорный клапан предпочтительно должны быть полностью погружены ниже уровня
жидкости в резервуаре.
Прочность частей аппарата должна быть достаточной, чтобы выдерживать требуемый уровень вакуума, а
сосуды должны быть изготовлены из материала, пригодного для противостояния любым коррозионным
воздействиям, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, или иметь футеровку из такого материала.
Для непрерывной обработки масел паром, согласно процессу, описанному в Спецификации № 224928, работа
аппарата осуществляется следующим образом: установка запускается путем подачи очищенного масла в
обрабатывающую емкость вместе с паром, при этом емкость нагревается до соответствующей температуры.
Для описанной цели температура, до которой нагревается масло, составляет примерно 220-300 °C, обычно
245-265 °C, в зависимости от качества обрабатываемого масла. Вакуум, при котором создается и
поддерживается давление, должен быть как можно выше, например, 29 дюймов, когда барометр находится на
уровне 30 дюймов.
После запуска кран постепенно открывается до достижения необходимой скорости подачи масла в аппарат,
при этом поддерживаются указанные выше температурные и барометрические условия. Когда установка
работает на полную мощность, всасывание, создаваемое насосом y, заставляет масло протекать через
аппарат из резервуара n, в который оно самотеком поступает из емкости для хранения 2 по уже указанному
пути, то есть обрабатываемое масло проходит через кран o, элемент теплообменника p и вход b 80 через
отсеки в перегонном сосуде a по извилистому пути из-за чередующегося расположения отверстий
перегородок g. Переливаясь через отверстие c, горячее очищенное масло проходит через стояк ловушки или
уплотнения q к теплообменному элементу r, где отдает часть своего тепла поступающему маслу в элементе p,
а затем, проходя через водоохлаждаемый змеевик s, охлаждается до желаемой температуры и поступает в
резервуар с очищенным маслом v через погружной кран и насос в этом резервуаре, предотвращая таким
образом утечку воздуха в аппарат в этом месте.
Крайне важно обеспечить удаление воздуха из процесса обработки до тех пор, пока масло не остынет.
Пока масло движется по указанному пути, пар поступает в сосуд a100 через паропровод d, распределяясь по
трубе i и входным отверстиям отсека j к выходному отверстию e, унося с собой свободные жирные кислоты и
пахучие вещества. Смесь пара и летучих продуктов 105 откачивается всасывающим насосом y через
конденсатор x и поступает в приемный резервуар z, снабженный перегородкой 1. Для лучшего разделения
продуктов этот резервуар может нагреваться с помощью змеевиков. При желании насос 110 можно заменить
обычным вакуумным насосом и двумя ресиверами.
В модифицированной конфигурации, показанной на рисунках 3 и 4, сосуд a представляет собой вертикальный
цилиндрический сосуд диаметром 115 мм, как и перегородки f и изогнутые концы паропроводов j. Остальные
части аппарата в основном аналогичны соответствующим частям, изображенным на рисунке 1. 120
Перегородка 3, имеющая частично радиальную, а частично в значительной степени цилиндрическую форму,
установлена поперек части сосуда a, как показано на рисунке.
В этом устройстве масло поступает от погружного крана o через элемент теплообменника p и вход b по
извилистому пути, обозначенному стрелками на рисунке 4, то есть, вокруг внешнего кольцевого пространства
до радиальной перегородки 3, в среднее пространство 4, 130 242,0316 f - 242,G316 и далее через внутреннее
пространство 5 к стояку c, змеевику теплообменника r, охлаждающему элементу s, погружному крану t и
насосу u в резервуар с очищенным маслом v. Пар, как показано на рисунке 1, поступает в сосуд а через
отверстие 11 и проходит в отсеки или пространства между перегородками по главной трубе i и отводящим
трубам j. Пар с летучими продуктами, как и прежде, отводится через выходную трубу w.
Обрабатывающий сосуд может быть изготовлен из любого подходящего материала, не подверженного
коррозии под воздействием свободных жирных кислот, даже в горячем состоянии; например, из сплава,
содержащего алюминий и медь с небольшим количеством других металлов или металлов или без них, в
котором содержание алюминия составляет около 90 процентов, например, из хорошо известного сплава «Y»,
приблизительный состав которого составляет 92,5 процента алюминия, 4,0 процента меди, 2,0 процента
никеля и 1,5 процента магния.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242317A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 мая 1924 г., № 11532/24.
Полный текст принят: ноябрь. 9, 1925.
Полная спецификация.
242,317 Процесс очистки продуктов на основе минеральных масел и тому подобного.
Я, Фриц Шварц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Шпандауэрштрассе, 15, Целендорф, близ
Берлина, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
очистке минеральных масел, в частности масел, производимых в керосиновой, сланцевой, парафиновой и
аналогичных отраслях промышленности.
Минеральные масла и подобные им вещества обычно очищают с помощью серной кислоты, главным образом
с целью удаления по возможности смолистых и легко смолистых компонентов, а также других нежелательных
веществ, которые обесцвечивают масла. При очистке масел серной кислотой значительные количества
ценных компонентов смолятся или иным образом подвергаются химическим изменениям и в этом состоянии
представляют собой отходы, так называемые кислотные смолы.
Были предприняты различные попытки.
Разработать процесс, с помощью которого удаляются только нежелательные примеси, при этом само масло
не подвергается каким-либо существенным химическим изменениям. С этой целью было предложено
подвергнуть масла предварительной обработке едкими растворами для извлечения определенных веществ,
таких как нафтеновые кислоты и тому подобные, и тем самым облегчить собственно очистку с помощью
серной кислоты. Однако этот метод сопряжен с трудностями и не получил широкого распространения,
поскольку результаты сравнительно неудовлетворительны. Кроме того, все процессы, в которых
минеральные масла обрабатываются едкими растворами и промываются, как в сыром виде, так и после
очистки серной кислотой, представляют большие трудности, обусловленные, с одной стороны, образованием
эмульсий, которые могут препятствовать работе всего предприятия, а с другой стороны, гидролизом мыл.
Также было предложено очищать нефть путем добавления к ней олеиновой кислоты и смеси щелочей,
благодаря чему нефть омыляется и становится невоспламеняемой.
Также было предложено очищать нефтяные масла путем обработки их смесью щелочей, мыла, кислот и
других веществ с целью удаления взрывоопасных компонентов из масла.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью изобретение состоит
в способе удаления темных веществ из минеральных масел, заключающемся в растворении темных веществ
в мыле путем обработки масел этим веществом и осаждении мыла вместе с растворенными в нем темными
веществами с помощью свободной щелочи, добавленной к маслам.
Таким образом достигается очень тщательная очистка, и образуется непроницаемый, слизистый или
шлакообразный осадок, содержащий темные нейтральные вещества, присутствующие в маслах.
В то время как удаление мыла в соответствии с методом, применяемым в настоящее время путем 75
промывания водой, иногда бывает очень трудоемким и несовершенным, а также сопровождается большими
потерями масла, новый метод очистки согласно моему изобретению позволяет удалить почти все мыло 86 за
одну операцию.
Любые небольшие количества очищающих веществ, оставшиеся в масле, стоящем над шлакообразным
осадком, а также возможный избыток свободной щелочи, содержащейся в суспензии, могут быть легко
удалены промыванием водой без риска образования эмульсий, что является очевидным доказательством
того, что мыла практически больше не присутствуют в обработанном таким образом масле. 90 В некоторых
случаях от стирки можно вообще отказаться, достаточно фильтрации или осветления жидкости путем ее
отстаивания; - ....
-A J A À i i i i A 1 11 11, Масло, содержащееся в шламоподобном осадке, может быть извлечено
центрифугированием или любым другим подходящим способом.
Кроме того, примеси, выпавшие в осадок из всего объема масла, могут быть отделены предварительной
центрифугированием.
Химические реагенты можно добавлять в любой желаемой последовательности.
Вместо использования готовых мыл, в масло можно добавлять вещества, образующие мыла со щелочью,
такие как жирные кислоты, нафтеновые кислоты, жирные масла и тому подобное, а также достаточное
количество щелочи для омыления этих веществ и одновременно для обеспечения достаточного количества
свободной щелочи для осаждения мыла и темных веществ.
Во многих случаях, помимо мыл и щелочей, целесообразно добавлять соли, например, соли органических
кислот, таких как бензойная кислота, уксусная кислота, этилсульфоновая кислота, фталевая кислота,
сульфаниловая кислота (пара-амидобензолсульфоновая кислота), метаниловая кислота
(метаамидобензолсульфоновая кислота), альфа- и бета-нафталинсульфоновые кислоты и тому подобные.
Также могут быть использованы соли неорганических кислот, такие как хлорид натрия, сульфат натрия,
фосфат натрия и соответствующие соли калия или магния. Если очищаемые масла сами по себе содержат
сравнительно большое количество омыляемых веществ, то при добавлении щелочей из этих веществ также
будут образовываться мыла.
Количество добавляемых отдельных веществ (мыл, щелочей и солей) определяется природой исходного
обрабатываемого вещества и может быть определено экспериментальным путем.
Используются сравнительно большие количества щелочи высокой концентрации. Щелочь предпочтительно
добавлять после мыла; однако я также могу использовать щелочь полностью или частично вместе с мылом.
Процесс, описанный в моем изобретении, будет более подробно проиллюстрирован на следующих примерах.
ПРИМЕР 1.
Килограммы дистиллята минерального масла тщательно смешивают при комнатной температуре с 10
килограммами 10%-ного щелочного раствора мыла «Монопол», а к этому раствору добавляют 10 литров
крепкого раствора гидрата натрия температурой 39 градусов. Быть.
их постепенно добавляют при постоянном перемешивании.
Затем, с целью получения максимально четкого разделения слоев, добавляют еще от 5 до 10 килограммов
воды, смесь перемешивают и дают отстояться, в результате чего прозрачная жидкость оседает на дно, в то
время как в середине накапливаются примеси, а на поверхности собирается очищенное масло. При
необходимости это масло удаляется путем промывки от остатков свободной щелочи.
ПРИМЕР 2.
Один килограмм сырого дистиллята минерального масла (турбинного масла) смешивают при температуре от
25 до 30 градусов Цельсия с 10 граммами сырой нафтеновой кислоты, затем добавляют 10 мл 25%-ного
водного раствора бензоата натрия при интенсивном встряхивании; после чего, продолжая перемешивание,
добавляют еще 10 мл...
гидрата натрия при температуре 38 градусов. Бе. постепенно добавляют небольшими порциями; смесь
встряхивают еще десять минут, 80, а затем оставляют в покое примерно на сутки. Образовавшийся
коричневый осадок удаляется, а масло промывается для удаления щелочи и осветляется. 85 Щелочной
раствор можно использовать повторно, а другие используемые реагенты (мыла и соли) можно извлечь и
использовать повторно известным способом.
Этот процесс, очевидно, может быть также применен к таким продуктам, которые уже были предварительно
очищены другими методами, например, в связи с продуктами, которые ранее были обработаны фуллеровой
глиной, отбеливающей глиной или подобными веществами. Следует понимать, что помимо сырого керосина,
этим процессом могут обрабатываться и другие минеральные масла, производимые в керосиновой,
сланцевой, парафиновой и аналогичных отраслях промышленности.
Усовершенствованный процесс очистки минеральных масел с помощью мыльных растворов в присутствии
щелочей может применяться к минеральным маслам, которые уже были подвергнуты предварительной
очистке другими методами, например, к минеральным маслам, обработанным серной кислотой.
Мне известно, что ранее предлагалось обрабатывать нефть и другие углеводородные масла щелочными
растворами, содержащими соли и растительные омыляющие вещества, что предлагалось добавлять
сульфонированные жирные масла к минеральным маслам, обработанным кислотами, с целью растворения
сульфокислот из масла, при этом щелочь для нейтрализации масла добавлялась, как обычно, и что также
предлагалось нейтрализовать минеральные масла, обработанные кислотой, с помощью щелочного карбоната
и осушителя с образованием солей из сульфоновых и нафтеновых кислот, образовавшихся в результате
обработки кислотой, и я хотел бы, чтобы было понятно, что я не заявляю права на такие процессы. Также
хочу, чтобы было понятно, что настоящее изобретение Ir42,317 42,317 ограничивается минеральными
маслами в отличие от смоляных масел.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242318A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки L9: 9 мая 1924 года. № 11,554/24.
2
Фотография слева: 9 марта 1925 года.
Завершено: ноябрь. 9, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств или относящиеся к средствам разрыва электрических цепей.
Мы, Уильям Беван Уитни, подданный Великобритании, Эдмунд Бэзил Уэдмор, подданный Великобритании, и
Британская ассоциация исследований в области электротехники и смежных отраслей промышленности,
британская ассоциация, расположенная по адресу: Тотхилл-стрит, 19, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к гашению дуг, и в частности к гашению дуг, которые образуются при разрыве электрической цепи,
например, при размыкании выключателя или при плавлении предохранителя.
До настоящего времени методы, обычно используемые для гашения таких дуг, включали в себя вытягивание
дуги либо путем значительного расстояния между электродами, либо с помощью магнитного «продувателя».
Как известно, в случае с масляными выключателями энергия, выделяемая электрической дугой, при больших
токах иногда бывает настолько велика, что выключатель повреждается или разрушается, что приводит к
серьезным пожарам.
Мы обнаружили, что это чрезмерное высвобождение энергии происходит, когда дуга растягивается на
значительную длину, и что энергия, высвобождаемая при сравнительно короткой дуге, невелика.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ разрыва электрической цепи, который
заключается в гашении дуги между разнесенными электродами, когда расстояние между ними относительно
мало — то есть меньше, чем было возможно или обычно ранее, — и без растягивания дуги на длину,
большую или существенно большую, чем это относительно небольшое расстояние; например, без
растягивания ее с помощью магнитного продува.
Размыкание цепи этим методом не приводит к тому, что дуга достигает (даже на короткий период) той длины,
при которой выделяется нежелательное количество энергии, и, следовательно, опасность обрыва цепи и
возгорания сводится к минимуму или устраняется.
[Цена составляет. Предпочтительно используются средства закалки, вызывающие относительное
перемещение в направлении, перпендикулярном длине дуги, между дугой и одной или обеими
поверхностями, между которыми она образуется. В тех случаях, когда между электродами используется
жидкая диэлектрическая среда, могут быть использованы средства для обеспечения относительного
движения между одним или обоими электродами и указанной средой в направлении, перпендикулярном
траектории дуги. Считается, что такое относительное движение приводит к смещению дуги от нагретой части
или частей одного или обоих электродов в месте ее возникновения и переносу ее на холодные части
электрода или электродов, в результате чего дуга не может поддерживаться самостоятельно или, в случае
переменного тока, не может восстановиться на таких холодных частях после того, как ток пройдет через ноль.
Устройство для гашения дуг в соответствии с изобретением 70 может включать в себя комбинацию двух
электродов, между которыми образуется дуга, жидкую диэлектрическую среду, протекающую между ними, и
средства для обеспечения относительного перемещения между указанной средой 75 и одним или обоими
указанными электродами в направлении, перпендикулярном длине дуги (например, путем перемещения
одного или обоих электродов через среду или путем перемещения среды мимо электродов).
Предпочтительно поверхности электродов, между которыми образуется дуга, вытянуты в направлении
указанного относительного движения. 85 При применении изобретения к выключателю его контакты,
Соседние файлы в папке патенты