Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14
.pdf
свинца. Остаток можно обработать аммиаком или тиосульфатом натрия для отделения серебра. Раствор
хлорида натрия (70%) используется многократно для растворения хлорида свинца. Остаток в реакционном
сосуде после удаления хлорида свинца будет содержать основную часть сульфида цинка и серы, а также
любые другие примеси, содержащиеся в руде или концентрате. Перед отделением металлического цинка от
сульфида цинка любым известным методом может быть проведена обработка для удаления любой из этих
примесей.
С хлоридом свинца можно бороться методом электролиза для отделения металлического свинца и
высвобождения хлора для дальнейшего использования. 85 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о патенте № 22, 23, 5 от 1905 года, и я
не претендую ни на что из описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166930A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 19, 1920. № 8175I20.
166,930 Полная спецификация слева: декабрь. 6, 1920.
Полная спецификация принята: 19 июля 1921 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых теплообменников или связанные с ними.
Я, Чарльз Андертон Браун, проживающий по адресу Александра Хаус, Кингсуэй, Лондон, капитан Королевских
ВВС, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям трубчатых теплообменников, пригодных для охлаждения воды, масла,
газа, воздуха, пара или других жидкостей, а также для нагрева или испарения таких жидкостей, и
представляет собой трубки или воронки, концы которых или один из концов имеют выпуклую форму с
плоскими сторонами, например, треугольную, прямоугольную, ромбовидную, шестиугольную, и которые
соединены между собой. Пространства между корпусами трубок заполняются обрабатываемой жидкостью, а
сама среда проходит через трубки, или наоборот.
В одном из наиболее удачных вариантов расположения трубчатые теплообменники имеют трубки,
расположенные в шахматном порядке, при этом поток жидкости проходит через межтрубное пространство
между любой парой соседних трубок и ударяется перпендикулярно внешней поверхности другой трубки,
разделяющей поток, и каждая половина потока соединяется с другой половиной потока из другого
межтрубного пространства, и так далее по мере прохождения через трубный блок.
До настоящего времени расстояние между трубками или шаг пазов был одинаковым в направлениях,
перпендикулярных потоку разделенных потоков, и в направлениях, перпендикулярных потоку полных или
объединенных половинных потоков, так что шаг пазов был излишне большим в направлениях потока
разделенных потоков. Это приводит к чрезмерному трению жидкости в межклеточном пространстве из-за
частых изменений скорости потока, а также к чрезмерному объему и весу жидкости, необходимой для
заполнения межклеточного пространства.
Согласно настоящему изобретению, трубки сконструированы и расположены таким образом, что [Цена 18.]
расстояние или шаг трубок в направлениях, перпендикулярных потоку разделенных потоков, меньше, чем в
направлении, перпендикулярном потоку полных или объединенных полупотоков.
При такой конструкции при заданном количестве теплообмена между жидкостью, проходящей через трубки, и
жидкостью, проходящей через межтрубное пространство, уменьшается площадь лобового сопротивления,
или площадь блока трубок, измеренная по поверхности, содержащей торцевые поверхности трубок;
уменьшается вес жидкости, содержащейся в межтрубном пространстве; и уменьшаются потери на трение и
ударные потери жидкости, проходящей через межтрубное пространство.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, при реализации изобретения трубки выполнены с корпусом
круглого сечения и соосными выпуклыми концами шестиугольной формы, в которых все углы равны, но пара
противоположных сторон, расположенных параллельно направлению потока, короче остальных четырех
равных сторон, как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей.
В одном из вариантов конструкции углы на противоположных углах, диагональ которых лежит в направлении
потока, отличаются от четырех других равных углов, а одна пара параллельных сторон короче двух других
равных пар параллельных сторон.
В модификации равны только противоположные углы и только противоположные параллельные стороны, как
показано на рис.
2
из прилагаемых чертежей.
В качестве дальнейшего усовершенствования корпус трубки выполнен с поперечным сечением правильной
шестиугольной формы.
В качестве дальнейшего усовершенствования, корпус самой трубки выполнен с поперечным сечением Ci(cs 2
--i 00/' l - X 166,930 особой шестиугольной формы, как описано выше.
В качестве дальнейшего изменения, особенно применимого к теплообменникам указанного типа и, в
частности, к тем, которые описаны в Техническом описании моего изделия.
В заявке на патент № 140954 указано, что участки трубки между корпусом и торцевым выступом могут быть
выполнены в специальной шестиугольной форме, как описано выше.
Хотя были описаны и показаны примеры конструкций только с шестиугольными выступающими торцами,
могут использоваться и другие формы, например, квадратная, как на рис. 3, ромбовидная, как на рис. 4, и
прямоугольная, как на рис. 5.
Датировано 19 марта 1920 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования трубчатых теплообменников или связанные с ними.
Я, Чарльз Андертон Броуксу, проживающий по адресу Александра Хаус, Кингсуэй, Лондон, капитан
Королевских ВВС, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям трубчатых теплообменников, предназначенных для
охлаждения воды, масла, газа, воздуха, пара и других жидкостей, а также для нагрева или испарения таких
жидкостей, и состоит из трубок, концы которых имеют выпуклую шестиугольную форму с плоскими сторонами
и которые соединены между собой.
Пространства между корпусами трубок заполняются обрабатываемой жидкостью, а активная среда
пропускается через трубки, или наоборот. Трубки расположены в шахматном порядке, поток жидкости
проходит через межтрубное пространство между любой парой соседних трубок и ударяется о внешнюю
поверхность другой трубки, разделяя поток, при этом каждая половина потока соединяется с другой
половиной потока из другого межтрубного пространства, и так далее по мере продвижения по трубному блоку.
Шестиугольная форма торца выгодна, за исключением того, что при известной правильной форме
межтрубное расстояние между трубками одинаково в направлениях, перпендикулярных потоку разделенных
потоков, и перпендикулярно потоку полных или объединенных полупотоков, так что шаг резьбы излишне
велик в направлениях, перпендикулярных потоку разделенных потоков. Это приводит к чрезмерному трению
жидкости в межклеточном пространстве из-за частых изменений скорости потока, а также к чрезмерному
объему и весу жидкости, необходимой для заполнения межклеточного пространства.
Согласно настоящему изобретению, сохраняется выпуклая шестиугольная форма торца, но поперечное
сечение выпуклых торцов и/или корпуса трубки изменяется таким образом, что расстояние между 70
корпусами трубок в направлениях, перпендикулярных потоку разделенных потоков, составляет менее или
приблизительно половину расстояния в направлении, перпендикулярном потоку полных или объединенных
половинных потоков. 75 Не предъявляются претензии к радиаторам, выполненным из круглых или квадратных
трубок, расположенных на концевых трубных пластинах и имеющих указанное расстояние между ними.
- При такой конструкции при заданном количестве тепла, передаваемого от жидкости, проходящей через
трубки, к жидкости, проходящей через межтрубное пространство, или наоборот, уменьшается площадь
лобового сечения, или площадь блока трубок, измеренная по поверхности, содержащей торцевые
поверхности трубок; уменьшается вес жидкости, содержащейся в межтрубном пространстве; и уменьшаются
потери на трение и ударные потери жидкости, проходящей через межтрубное пространство.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к моему предварительному описанию.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, при реализации изобретения трубки выполнены с корпусом
круглого сечения и соосными выпуклыми концами шестиугольной формы, в которых все углы равны, но пара
противоположных сторон 100, расположенных параллельно направлению потока, короче остальных четырех
равных сторон, как показано на фиг. 1 чертежа.
В одном из вариантов модификации углы на 105 противоположных углах, диагональ которых лежит в
направлении потока полных струй, отличаются от углов остальных четырех углов, которые равны.
- 2 16t,930 В дальнейшем варианте равны только противоположные углы и только противоположные
параллельные стороны, как показано на рис. 2 чертежей.
В качестве дальнейшего усовершенствования, корпус трубки выполнен с поперечным сечением правильной
шестиугольной формы.
В качестве дальнейшего усовершенствования, корпуса трубок изготавливаются с поперечным сечением
специальной шестиугольной или иной формы и располагаются таким образом, что расстояние между
корпусами трубок в направлениях, перпендикулярных потоку разделенных потоков жидкости, составляет
менее или приблизительно половину расстояния в направлении, перпендикулярном потоку полных или
объединенных потоков. Очевидно, что в этом случае выпуклые концы могут иметь правильную или особую
шестиугольную форму.
В качестве дальнейшего изменения, особенно применимого к теплообменникам указанного типа и, в
частности, к тем, которые описаны в Техническом описании моего изделия.
В патенте № 140 954 от 9 июля 1919 года указано, что участки трубки между корпусом и торцевым выступом
могут иметь особую шестиугольную форму, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166931A
[]
Н.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: март. 22, 1920, № 8451/20.
Завершено: 22 июля 1921 г.
1
66931 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозного шелка.
Я, профессор.
Доктор ЭРИУЛА БРОННЕПТ, дом 1, Quai du Barrage, Mlullhouse. Франция (Эльзас-Лотарингия),
производитель, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к применению прядильной ванны с чистой серной кислотой в процессе
производства тончайших нитей из вискозы.
Данный способ изготовления тончайших нитей описан в заявке № 166294. Там показано, что тончайшие нити,
от 6 денье до 1 денье, могут быть изготовлены из сырой вискозы с использованием тех же самых прядильных
отверстий диаметром около 0,10 миллиметра, которые обычно используются при производстве грубых нитей
от S до 12 денье, если вискоза подается через прядильные отверстия или сопла в равномерных и точно
отмеренных количествах, отрегулированных в соответствии с весом пряденой нити за единицу времени, и
если используются подходящие прядильные ванны, в частности, кислые бисульфатные растворы,
содержащие 20% титруемой серной кислоты.
Теперь установлено, что вместо концентрированных растворов солей кислот для описанного процесса
производства тончайших нитей можно использовать также чистые растворы серной кислоты, если
содержание кислоты должным образом пропорционально степени тонкости нити. Удивительным образом
было установлено, что для получения нитей максимальной тонкости необходимо использовать такие
концентрации кислоты, которые будут соответственно возрастать с увеличением желаемой тонкости нити.
Таким образом, каждый титр (денье) будет соответствовать определенному минимальному содержанию
кислоты. Если, например, концентрация кислоты выражена в граммах на литр, а толщина нити определяется
по титру, и если определено минимальное значение кислоты a для определенного денье o, то
соответствующее минимальное значение кислоты для любого желаемого денье p будет равно - aVo VP
EXAAWLxES.
I. Сырая вискоза с 8 степенями зрелости по хлориду аммония (степень зрелости вискозы определяется
титрованием раствором хлорида аммония, см. В прядильной ванне, содержащей 250 грамм серной кислоты
на литр воды, за единицу времени содержится количество вискозы, соответствующее весу нити в 2 денье,
которое необходимо спрясть за тот же промежуток времени. (Хоттенрот, Chemikerzeitung, 1915, стр. 119)
Получаются нити толщиной 2 денье, которые можно удовлетворительно намотать.
II. Сырая вискоза 7-й степени зрелости, обработанная хлоридом аммония, прессуется через отверстия 0,10 м²
в течение единицы времени в прядильный раствор, содержащий 350 грамм серной кислоты на литр.
Получаются нити плотностью 1 денье, которые можно удовлетворительно наматывать.
Предположим, например, что минимальное количество кислоты xt для толщины нити неизвестно, а
минимальное количество кислоты a для (, -1 i 11 11 A -I 2 168,931 2 денье определяется в соответствии с
рекомендациями, скорректированными в зависимости от веса Денье, которое необходимо спрясть за единицу
времени, характеризующегося тем, что в качестве прядильной ванны используется 250 грамм серной
кислоты, а aV_= _= 354 грамма серной кислоты, и чем выше концентрация кислоты, тем тоньше должна быть
желаемая нить. Пример I: тогда x будет характеризоваться тем, что a/o 250V/2 разбавленная серная кислота
используется в качестве aV_= _= 354 грамма серной кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166932A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 24, 7920. № 8612/20..k 6t ' Полный левый: Дек. 24, 1920.
Заявка принята: 25 июля 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в четырехтактных двигателях внутреннего сгорания.
Я, Джон Виктор Томас, проживающий по адресу: Вудчерч Роуд, 86, Биркенхед, Чешир, Англия, автомеханик,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: конструкция двигателя,
использующего систему двойного впуска, с целью получения максимально возможной мощности на цилиндр
при заданных диаметре и ходе поршня, при условии простоты конструкции, веса и эффективности.
Система двойного впуска может применяться к двум смежным или противоположным цилиндрам, в которых
поршни перемещаются в картер и обратно одновременно.
Рабочий цикл этого двигателя следующий: поршни цилиндров № 1 и № 2 движутся наружу во время тактов
выпуска и сжатия соответственно, втягивая в картер два поршневых потока газа через обратный клапан,
расположенный между карбюратором и картером. Зажигание происходит во втором цилиндре.
Поршни движутся внутрь: поршень № 1 — во время такта впуска, а поршень № 2 — во время рабочего такта.
. Впускной клапан Vutonmatic в поршне № 1 открывается за счет сжатия, создаваемого в картере, а также за
счет разрежения, создаваемого в цилиндре № 1, и два потока газа, вытесняемых поршнем, проходят из
картера в цилиндр № 1. Впускной клапан закрывается вскоре после окончания хода поршня. Газ вытесняет
остатки отработавших газов, оставшиеся в камере сгорания после предыдущего такта, через выпускной
клапан, который закрывается в момент завершения продувки.
Впускной клапан № 2, поршень, остается закрытым за счет давления воспламененного газа над ним.
Выпускной клапан № 2 открывается ближе к концу хода поршня.
[Цена 1/-] Поршни движутся наружу, при этом поршень № 1 находится в такте сжатия, а поршень № 2 — в
такте выпуска, снова втягивая в картер через обратный клапан газ, дважды перемещая его внутрь поршня.
Зажигание 45.
Происходит в цилиндре № 1.
Поршни движутся внутрь: поршень № 1 — во время рабочего хода, а поршень № 2 — во время впускного
хода.
Впускной клапан в поршне № 2 открывается за счет сжатия в картере и за счет разрежения в цилиндре № 50,
таким образом, два потока газа, вытесненных поршнями, проходят из картера во второй цилиндр. Впускной
клапан закрывается вскоре после окончания хода поршня. Новый газ вытесняет остатки выхлопных газов,
оставшиеся после предыдущего такта, и по завершении этого процесса выпускной клапан закрывается.
Впускной клапан в поршне № 1 остается закрытым под давлением воспламененного газа над ним. Выпускной
клапан № 1 открывается ближе к концу хода поршня. 60 Используя эту систему двойного впуска, я могу
подавать в один цилиндр газ, объем которого вдвое превышает объем газа, который способен впустить
обычный четырехтактный двигатель, а именно, объем газа, который может подать один поршневой двигатель.
Из этого следует, что при использовании соответствующей степени сжатия будет получена примерно вдвое
большая мощность по сравнению с обычным двигателем с тем же диаметром цилиндра и ходом поршня,
поскольку в цилиндре находится в 70 раз больше газа.
Используя несколько пар цилиндров в одном блоке, можно создавать двигатели любой мощности.
Детали конструкции двигателя, усовершенствования и т.д. будут подробно описаны в окончательной
спецификации.
Датировано 22 марта 1920 года.
Дж. Виктор Тромас.
932 -. A-, ' 166,932 -I ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в четырехтактных двигателях внутреннего сгорания.
Я, Джон Виктор Томас, проживающий по адресу: Вудчерч Роуд, 86, Биркенхед, гражданин Великобритании,
автомеханик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ограничения четырехтактного двигателя
внутреннего сгорания в отношении объемной эффективности таковы, что, хотя с помощью вспомогательного
вентилятора или насоса можно увеличить объем газа, подаваемого в цилиндр, преимущество этого
сомнительно, учитывая повышенную механическую эффективность, сложность и вес.
Описанные здесь улучшения.
Для того чтобы эти факторы можно было свести к минимуму в сочетании с высокой объемной
эффективностью, я разработал усовершенствования, позволяющие использовать модифицированный
четырехтактный цикл, который я предлагаю обозначить как двухвпускной цикл. Работа этого цикла основана
на следующей конструкции: в двигателе с четным числом цилиндров, в котором два поршня двух соседних
или противоположных цилиндров одновременно перемещаются в герметичную секцию картера и обратно,
нижние стороны двух поршней во время их хода наружу создают два потока газа в картер через обратный
клапан, к которому присоединен карбюратор. По мере движения поршней внутрь, этот газ поочередно
подается в каждый цилиндр через обратные клапаны, расположенные специально для этой цели, при этом
верхние части поршней функционируют так же, как и в четырехтактном цикле.
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, имеющим пары цилиндров, поршни в каждой паре
которых перемещаются вместе в камеру сгорания и обратно, подавая в каждый цилиндр по очереди двойной
заряд взрывчатой смеси.
Ранее предлагалось подавать часть заряда через клапан, расположенный в поршне, а остальную часть —
через клапан в головке цилиндра, тогда как в моем изобретении весь заряд подается через клапан в головке
поршня.
В качестве примера двигателя, в котором могут быть реализованы мои усовершенствования, я возьму
двухцилиндровый двигатель объемом 1800 кубических дюймов с двухвалковым коленчатым валом,
коленчатые валы которого установлены на 1800 оборотах, вращаются на шарикоподшипниках и размещены в
двухсекционном картере, разделенном горизонтально и имеющем уплотнительные втулки с каждой стороны
картера.
В основании нижней половины картера образован масляный поддон, представляющий собой отдельный
отсек, не связанный с картером. Корпус механизма газораспределения отлит со стороны 65 картера, на
противоположной стороне которого расположен наружный маховик.
Корпус механизма газораспределения содержит шестерню на стороне коленчатого вала, а также шестерню и
кулачок половинного хода, причем этот единственный кулачок опирается на 70 коромысел, которые приводят
в действие выпускные клапаны каждого цилиндра через толкатель, шток толкателя и коромысло, шарниры
которых выполнены в виде шариков. Коромысла клапанов снабжены установочными винтами, с помощью
которых можно регулировать зазор в 75 градусов. Кулачок и шестерня вращаются на штифте, ввинченном в
картер, и эта шестерня приводит в движение шестерню магнето, которая закреплена на валу, вращающемся
во втулке в верхней части корпуса механизма газораспределения, и этот вал соединен с магнето с помощью
кулачковой муфты, при этом магнето установлено на верхней части картера.
3. Мои усовершенствования, примененные к двигателю этого типа, заключаются в следующем: - x.5 Впускной
клапан и седло, к которым крепится карбюратор, ввинчиваются в картер по центральной линии ниже корпуса
механизма газораспределения. Этот клапан представляет собой автоматический золотниковый клапан и
позволяет газу поступать в картер по мере движения поршней наружу, а также удерживает газ в картере по
мере движения поршней внутрь.
Поршни ступенчатой конструкции, несущие поршневые кольца сверху и снизу; поршень большего диаметра
(95°) работает в нижней части цилиндра. Головка поршня имеет расточку и резьбу для установки
перепускного клапана автоматического тарельчатого типа; между фланцем на седле клапана и головкой
поршня установлена медная асбестовая шайба. Как станет ясно, если №
В первом цилиндре, находящемся в такте впуска, перепускной клапан в поршне № 1 открывается за счет
разрежения в цилиндре и сжатия в картере. В этом случае цилиндр № 2 будет находиться в рабочем ходе, и
клапан в поршне № 2 останется закрытым из-за повышенного давления воспламененного газа над ним. Таким
образом, газ будет попеременно проходить в каждый --лайнер. Объем газа, поступающего из картера,
пропорционален размеру ступеньки на поршне, и свободный объем может быть пропорционально увеличен,
так что общий объем, как в свободном пространстве, так и при перемещении поршня в рабочем цилиндре,
будет меньше объема газа, поступающего из картера, создавая таким образом начальное давление в
цилиндре, необходимое в силу пониженной степени сжатия для осуществления рабочего сжатия.
l v) С каждой стороны внутренней поверхности поршня отлиты выступы для крепления цельного поршневого
пальца, который фиксируется установочными винтами к выступам и входит в подшипник во втулке шатуна,
имеющего разрезной большой конец.
Цилиндры имеют соответственно ступенчатую форму с двумя диаметрами для размещения поршней, головка
цилиндра расточена и завинчена для установки выпускного клапана тарельчатого типа, который управляется
из корпуса механизма газораспределения, а коромысло ввинчивается в головку цилиндра и несет штифт, на
который опирается коромысло.
Свеча зажигания ввинчивается в боковую часть головки цилиндра.
В качестве альтернативы ступенчатому поршню можно использовать параллельный поршень, в этом случае
поршни будут содержать перепускные клапаны, как и в ступенчатом поршне, а также 3! i автоматический
впускной клапан в картере, как описано выше.
Если требуется еще большая простота, карбюратор можно прикрепить к отливному отверстию в стенке
цилиндра, которое будет закрываться и открываться нижней частью поршня, как в двухтактных двигателях.
Следует понимать, что двигатели с любым равным числом цилиндров и любым количеством цилиндров от
180 до 3600 могут быть сконструированы при условии, что углы поворота коленчатого вала установлены
таким образом, чтобы каждые два поршня могли одновременно перемещаться в свою часть картера и
обратно, а каждая пара коленчатых валов настроена на равномерное воспламенение. Участок картера под
каждыми двумя поршнями герметично соединен разъемным подшипником, который установлен в
соответствующих перегородках, образованных в картере; концы коленчатого вала опираются на шариковые
подшипники и имеют уплотнительные втулки. В двигателях горизонтального или V-образного типа
распределительный вал располагается между цилиндрами, а в двигателях вертикального типа — вдоль
цилиндров. Впускной патрубок, к которому крепится карбюратор, соединяется с патрубками впускных
клапанов в секциях картера или, альтернативно, с впускными отверстиями в стенках цилиндров.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан боковой вид в частичном разрезе, а на рис. 2 — план.
На фиг. 1 и 2 два цилиндра А и В установлены под углом 180° на картере С, в котором вращается
двухвалковый коленчатый вал D диаметром 6,5°, коленчатые валы которого установлены под углом 180°,
шатуны E и F, а поршни G и H совершают возвратно-поступательное движение одновременно.
Цикл работы выглядит следующим образом: два поршня (i и H) перемещаются наружу на тактах выпуска и
сжатия соответственно, втягивая в картер C два поршневых потока газа через автоматический впускной
клапан I. 75 В цилиндре B происходит воспламенение, и впускной клапан I закрывается ближе к концу хода
поршня.
Два поршня G и H движутся внутрь, при этом поршень G находится в такте впуска, а поршень H — в такте
рабочего хода. Автоматический перепускной клапан J в поршне G открывается за счет сжатия, создаваемого в
картере C, а также за счет разрежения, создаваемого в цилиндре A, и весь газ проходит из картера C
непосредственно в цилиндр A. Газ, попадая в цилиндр, вытесняет остатки отработавших газов, оставшиеся в
головке блока цилиндров после предыдущего хода поршня, через механически управляемый выпускной
клапан L, который закрывается в точке 90, когда продувка завершена. Перепускной клапан J закрывает
заднюю часть хода поршня.
Автоматический перепускной клапан К в поршне В остается закрытым из-за повышенного давления
воспламененного газа над ним. Выпускной клапан 95 M1 открывается ближе к концу хода поршня.
Поршни G и H движутся наружу, при этом G0 находится в такте сжатия, а H — в такте выпуска; поршни G и H
снова втягиваются в картер C через впускной клапан 1 (0 клапан I, два перемещения газа поршнями).
Зажигание происходит в цилиндре А, и впускной клапан I закрывается ближе к концу такта.
Поршни G и H движутся внутрь, при этом G находится в рабочем ходе, а H — во впускном (5-й ход поршня).
Перепускной клапан K в поршне H открывается за счет сжатия в картере C и разрежения в цилиндре B, и весь
газ поступает непосредственно из картера C в цилиндр B. Новый газ вытесняет остатки отработавших газов,
оставшиеся после предыдущего такта, и после завершения этого процесса выпускной клапан AI закрывается.
Перепускной клапан К закрывается в конце хода. Перепускной клапан J остается закрытым из-за
воспламенения газа, находящегося над ним (115). Выпускной клапан L открывается ближе к концу хода
поршня.
Пружины клапанов показаны под номером N. 0. П. К.
и Р.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 24, 1920. № 8619/20. 16 9 Полный левый угол: дек. 24, 1920, Заявка принята:
25.02.1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся оборудования для формования пластмассовых материалов.
Мы, компания S1AAG -IR 5, LIMITED, расположенная по адресу Woodbottom Works, Luddelndenifoot, графство
Йоркшир, литейщики и инженеры, а именно Дэниел Чарли Чардс, инженер, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
аппарату для формования пластичных материалов, таких как, например, глина или огнеупорная глина,
кремнезем или другие огнеупорные материалы, и его главной целью является создание аппарата, который
эффективно сжимает материал в матрице до твердого состояния, поддерживает матрицу во время операции
прессования и во время удаления стержней или других внутренних частей, отсекает материал в матрице
после операции прессования и позволяет легко извлекать матрицу.
Согласно данному изобретению, матрица удерживается между неподвижной и подвижной пластинами, на
одной или обеих из которых могут располагаться стержни или другие приспособления для создания полостей
или выступов в формованном изделии. Подвижная плита установлена на направляющих, а неподвижная
плита соединена с компрессором для подачи материала в матрицу через все отверстия в плите, а между
последней и матрицей расположены один или несколько ножей для отделения материала в матрице от
материала в плите.
Вместе с матрицей работает держатель, обеспечивающий жесткое прилегание матрицы к неподвижной
пластине во время снятия подвижной пластины. В некоторых случаях стержень для ввода в матрицу может
быть установлен внутри компрессора; при таком расположении нагнетательный конец компрессора
предпочтительно имеет форму воронки для сжатия материала перед тем, как он будет протолкнут через
отверстие в пластине. Материал может подаваться в компрессор через бункер или другое устройство.
Компрессор может состоять из пистолета и цилиндра и приводиться в действие винтом или другим
подходящим устройством. Цилиндр может быть установлен горизонтально только на опорах, выступающих из
основания или платформы, а поршень может быть прикреплен к винту, проходящему через гайку на конце
цилиндра, и снабжен рукояткой или другим подходящим устройством для его вращения. Бункер может быть
установлен на внешнем конце цилиндра или вблизи него и может сообщаться с внутренней частью
последнего через отверстие в стенке цилиндра.
Передняя часть цилиндра выгодно сходится с соплом, которое привинчено или иным образом закреплено на
неподвижной пластине матрицы 60. Подвижная штамповочная плита скользит по направляющим, которые
надлежащим образом поддерживаются на указанной выше станине или основании, и такая плита может
прижиматься к концу штампа или отводиться от него с помощью рычага или другого соответствующего
устройства.
Штамп может быть изготовлен из двух частей обычным способом и снабжен фиксирующими устройствами для
удержания этих частей в правильном относительном положении. 70 На каждом конце матрицы может быть
кольцевое углубление для зацепления с кольцевым штифтом на каждой торцевой пластине, при этом штифт
и углубление имеют такую форму, чтобы прочно удерживать две части матрицы плотно прижатыми друг к
другу, удерживаемые между торцевыми пластинами. Нож для отделения материала от листа может
представлять собой тонкое лезвие, установленное в пазу штуцера и соединенное с рычагом или другим
соответствующим устройством, приводящим его в действие для отделения материала из матрицы от
материала в листе после завершения операции прессования.
Если формуемое изделие имеет центральный стержень, можно использовать два скользящих ножа, каждый
из которых имеет полукруглое углубление на конце для контакта со стержнем и позволяет концам ножей
соприкасаться для завершения операции резки. Для удержания матрицы на неподвижной пластине во время
извлечения стержня, матрица может иметь два углубления, образованных на ее внешней поверхности,
которые входят в зацепление с двумя блоками, шарнирно закрепленными в вилке рычага, который, в свою
очередь, шарнирно соединен со станиной или основанием и может приводиться в действие кулачковым
запорным механизмом для прижимания конца матрицы к неподвижной пластине. Когда операция прессования
завершена (I C), подвижная пластина извлекается вместе с ее сердечником, если таковой имеется,
фиксирующий рычаг освобождается и приводится в действие для извлечения матрицы из неподвижной
пластины, в этом положении ее можно поднять из раздвоенного рычага и открыть для извлечения
отформованного изделия. Если необходимо изготовить форму с одним или несколькими ответвлениями.
Соседние файлы в папке патенты