Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1368
.pdf
устанавливается в этом канале, при этом каждый стержень отстоит от следующего на 2 дюйма с помощью
двух распорных планок, вставленных в горизонтальные пазы по бокам канала. Для установки направляющей
планки для Т-образного ключа, имеющей сечение 3 х 3 х 3/8 дюйма, верхний конец каждой планки снабжен
двумя пазами глубиной 2 5/8 дюйма и шириной 3/8 дюйма. Проект «вниз» Эти пазы и их концы укреплены
распорками, чтобы удерживать их в правильном положении над средней линией стены и, таким образом,
сохранять сердечники в правильном положении. Затем стальные арматурные проволоки укладываются
горизонтально в петли хомутов, при этом с каждой стороны сердечника располагается по две проволоки.
Вертикальные арматурные стержни или проволока, если таковые необходимы, устанавливаются на место и
прикрепляются проволокой к хомутам. «При возведении первого участка стены в нижней части участка
необходимы распорки, чтобы обеспечить правильное расстояние между ставнями в 9 дюймов».
Они могут быть удобно расположены в и быть заложены на фундамент, прилегая к двум противоположным
граням каждого ядра. Эти выступы впоследствии можно выбить до затвердевания бетона, и таким образом
останутся отверстия для вентиляции пустот и внутренней сушки бетона, которые впоследствии можно закрыть
или оставить открытыми по желанию. После установки четырех распорных планок на место, первая пара
ставней устанавливается вертикально к двум первым «сердечникам», а рама из угловой стали
устанавливается в положение поперечно и посередине между ними. Описанные выше штифты вставляются, а
установочные винты слегка затягиваются вручную. Затем таким же образом крепятся еще четыре распорных
элемента, еще одна пара ставней и еще одна рама, и так далее, пока вся длина возводимой стены не будет
обеспечена аналогичным образом, и первый участок не будет готов к бетонированию. При наличии участков
сплошного бетона в стене, а также распорных стержней, хомутов и арматурной проволоки, используемый
бетон обязательно должен состоять из мелкого или сравнительно мелкого заполнителя.
Для этой цели подходит правильно отсортированный песок, который при смешивании с цементом можно
засыпать в опалубку, установленную, как описано выше, с помощью цементного пистолета, или же его можно
смешать с водой до полужидкого состояния и залить или задуть в нее. В процессе заполнения опалубки
бетоном, при обнаружении протечки цемента, можно затянуть установочные винты в рамах. Летом бетон
затвердевает за 24 часа или меньше, а зимой — за 48 часов, чего достаточно для снятия опалубки. После
этого первая высота или секция стены готова к установке опалубки для второй высоты или секции. ' . Сначала
стержни вставляются в полости — в первой секции их нижние концы опираются на концы верхних распорных
планок, которые выступают в полости на 1/2 дюйма. Эти торцы арматурных стержней, расположенные на
расстоянии 2 дюймов от верхнего края бетона первой секции, прочно удерживаются бетоном, так что они
смогут безопасно выдержать вес опалубки для следующей секции.
После установки стержней с распорными планками и скобами между ними, направляющая планка
укладывается в пазы и снова фиксируется по прямой линии над серединой стены. После установки
арматурных тросов ставни подвешиваются попарно к соответствующим рамам, которые, как и прежде,
устанавливаются на направляющую балку и поддерживаются ею. Для второго и последующих участков
верхняя часть ранее забетонированного участка служит для обеспечения зазора между нижними краями
опалубки, которые после установки перекрывают следующий нижний участок на 1 дюйм. В остальном ставни и
рамы крепятся так же, как и в первом разделе. Высота секций при использовании ставней высотой 2 фута
составит по 1 футу 11 дюймов каждая, за исключением первой секции, которая будет находиться на высоте
двух футов от уровня фундамента. Если необходимо построить какой-либо промежуточный или
заключительный участок стены высотой менее 23 дюймов, можно использовать опалубку меньшей высоты
или заполнить опалубку бетоном только до требуемой высоты.
Хотя в приведенном выше описании я в качестве примера показал способ строительства согласно моему
изобретению. Следует четко понимать, что любым желаемым способом, путем модификации, может быть
построена стена любой желаемой толщины, длины или формы. манера. Таким образом, стену толщиной 18
дюймов можно построить с использованием тех же опалубок, стержней, распорных стержней, направляющих
стержней и рам, при этом единственной необходимой модификацией будет замена горизонтальных стержней
в рамах на более длинные, а также использование двух рядов стержней и двух направляющих стержней.
Изогнутые или круглые стены могут быть возведены с использованием изогнутых опалубок, изогнутых
направляющих и уголков, а также угловых соединений или шарнирных угловых опалубок.
Бетонные стены. Усовершенствования в строительстве железобетонных конструкций или связанные с ним.
(Лондон.), британский подданный, из . Компания Kavanagh Lodge, Брентвуд, Эссекс, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованному способу
строительства или возведения полых монолитных стен из бетона, армированных стальной проволокой
горизонтально и поперечно или горизонтально, поперечно и вертикально. Она заключается в использовании
пустотелых элементов, образующих углубления в бетонных стенах, большей высоты, чем бетон, и
предназначенных для размещения наружных опалубок; эти элементы удерживаются в правильном
положении, поддерживаются распорными стержнями и выравниваются направляющими стержнями.
Образующиеся в бетоне по моему методу полости могут быть круглыми или овальными, любых желаемых
размеров и располагаются вертикально, обычно на равном расстоянии друг от друга. Они формируются с
помощью разборных стержней, конструкция которых позволяет легко разрушать и удалять их из бетона после
его достаточного затвердевания.
Опалубка используется для формирования наружных опор бетона до его затвердевания, при этом размеры
как опалубки, так и стержней стандартизированы таким образом, что после возведения одной вертикальной
высоты или участка стены и достаточного затвердевания бетона, опалубку и стержни можно снять и снова
использовать для возведения второй вертикальной высоты или участка стены. Операции повторяются до тех
пор, пока не будет достигнута необходимая высота стены. Способы выполнения этих операций и методы их
применения можно подробно описать следующим образом: трубчатые сердечники имеют большую высоту,
чем затворы, и каждая труба снабжена на своем верхнем конце двумя пазами, расположенными таким
образом, чтобы они находились на одной линии по центру между двумя стенками. Когда ряд пустотелых
элементов установлен в правильном положении на фундаменте стены, пазы в их верхних торцах
располагаются на одной линии, и для удержания элементов в правильном положении во время
бетонирования устанавливается стальная направляющая Т-образной формы, стенка которой направлена
вниз, а полка — горизонтально, при этом стенка Т-образного элемента входит в пазы всех пустотелых
элементов.
Концы Т-образного профиля удерживаются в правильном положении соответствующими средствами, так что
при этом стержни остаются вертикальными и жесткими по центральной линии стены. Кроме того, в боковых
сторонах сердечников имеются небольшие горизонтальные пазы, причем во всех сердечниках данной стены
эти пазы расположены в соответствующих местах. В каждом стержне может быть только одна пара пазов, или
же две, три или более пар в зависимости от количества поперечных арматурных хомутов и горизонтальных
проволок, необходимых при строительстве стены. Боковые пазы (если в каждом сердечнике только одна
пара) расположены так, чтобы находиться близко к верхнему уровню ставней, но не совсем на нем, и
предназначены для поддержки плоских распорных планок, которые имеют выемки на обоих концах, чтобы
обеспечить правильное расстояние между сердечниками. Если в каждом сердечнике предусмотрено более
одной пары пазов, то аналогичные плоские разделительные планки с выемками устанавливаются на место
путем вставки обоих концов в пазы таким образом, чтобы сердечники, удерживаемые в выровненном
положении верхней Т-образной планкой, описанной выше, одновременно удерживались на равном
расстоянии друг от друга указанными разделительными планками с выемками.
К этим распорным стержням прикреплены поперечные стальные арматурные хомуты, которые, в свою
очередь, несут в пазах или петлях, образованных на их концах, горизонтальную стальную арматурную
проволоку, служащую для армирования обеих сторон бетонной стены через равные заданные интервалы. Эти
поперечные хомуты имеют такую длину, что не доходят до поверхностей бетонной стены, а в пазах или
петлях, образованных на их концах, несут стальную арматурную проволоку, расположенную точно посередине
между гранями стены и несущими поверхностями с обеих сторон стены. Вертикальная арматура из стальной
проволоки, если она необходима, крепится проволокой к уголкам, образованным между поперечными
хомутами и горизонтальными проволоками, и может аналогичным образом размещаться вблизи обеих сторон
стены. Ставни изготовлены из квадратных или прямоугольных плоских листов стали и имеют стандартные
размеры. Лист каждой ставни упрочнен стальной рамой из тонкого уголка, приклепанной к листу по четырем
краям. Ставни могут иметь несколько стандартных ширин, но обычно имеют одну стандартную высоту,
соответствующую высоте каждого участка стены, который необходимо построить.
По ширине они соответствуют стандартным сердечникам, используемым совместно с ними. Таким образом,
например, если предположить расстояние между сердечниками в 2 дюйма, то при ширине ставней 2 фута
каждая пара ставней, используемых на противоположных сторонах стены, может иметь между собой два
сердечника шириной 10 дюймов, расположенных на расстоянии друг от друга с помощью распорных планок
длиной 2 дюйма между пазами на их концах. Если ширина ставней составляет 20 дюймов, то каждая пара
может иметь между собой один сердечник шириной 10 дюймов и один сердечник шириной 6 дюймов, или два
сердечника шириной 8 дюймов. Если ширина ставней составляет 16 дюймов, то каждая пара может иметь
между собой два сердечника шириной 6 дюймов. Если ширина ставней составляет 12 дюймов, то каждая пара
может иметь между собой один сердечник шириной 10 дюймов. На каждом вертикальном крае рамок из
угловой стали предусмотрены один штифт и одно отверстие, которые совпадают с одним отверстием и одним
штифтом на вертикальном крае соседней ставни: таким образом, ставни обеспечиваются по всей вертикали
от края до края. Стальные ставни удерживаются на месте с помощью вертикальных рам, выполненных из
уголкового профиля и расположенных поперечно стене; для каждой пары ставней предусмотрена отдельная
рама, образующая противоположные грани стены и расположенная по центру относительно нее или
симметрично между двумя сердечниками, расположенными между парой ставней. Каждая рама состоит из
двух вертикальных стальных уголков, расположенных на необходимом расстоянии друг от друга двумя
горизонтальными стальными уголками или стержнями, закрепленными на них, один сверху, а другой
примерно на треть ниже по высоте стоек; расстояние между горизонтальными уголками или стержнями
соответствует расстоянию от верхней части стальной Т-образной направляющей, выравнивающей
сердечники, до верхней части ставней.
Расстояние между двумя вертикальными стальными уголками превышает общую толщину стены и опалубки
при ее установке для бетонирования, чтобы к каждому из них можно было прикрутить стальную планку или
деревянный брусок, служащие для подвешивания опалубки в необходимом положении при второй и
последующих операциях секционного возведения стены. Ставень подвешивается на планке или деревянном
бруске с помощью верхней горизонтальной полки его рамы из угловой стали, а штифт, проходящий через
отверстие, просверленное во полке, а затем в соответствующее отверстие в планке или деревянном бруске,
служит для удержания ставни и рамы в требуемом положении. Рама, которая, как описано выше,
представляет собой прямоугольник с двумя выступающими вниз ножками, располагается поперечно стене и
перекрывает противоположную пару ставней на уровне или около их средней линии и посередине между
двумя центральными элементами. Рама поддерживается с помощью верхней горизонтальной балки, которая
опирается на стальную Т-образную направляющую и удерживается на ней в центральном положении с
помощью штифта.
Концы выступающих вниз ножек рамы находятся на небольшом расстоянии над нижними краями ставней, и
каждая из них снабжена на своем конце установочным винтом. Эти установочные винты служат для
приложения давления к опалубке у ее нижних краев, чтобы предотвратить ее раздвигание под тяжестью
влажного бетона и вытекание цемента. Удобным способом восприятия давления крепежных винтов и
передачи его на ставни являются легкие стальные уголки, расположенные горизонтально по обеим сторонам
стены, вертикальные полки которых плотно прилегают к рамам ставней, а горизонтальные полки опираются
на концы крепежных винтов рам. Эти стальные уголки могут иметь достаточную длину, чтобы пройти через
несколько ставней и тем самым обеспечить равномерное распределение давления, оказываемого
установочными винтами. Описав выше средства или оборудование, с помощью которых осуществляется мой
усовершенствованный метод строительства пустотелых монолитных стен из железобетона, я теперь опишу
операции по их использованию, ссылаясь на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан аппарат в плане и частично в горизонтальном разрезе, предназначенный для возведения
первого участка стены по высоте. На рис. 2 представлен вид сбоку части рис. 1. Рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез. То же самое между двумя кернами. На рис. 4 представлен аналогичный вертикальный
разрез, показывающий устройство, предназначенное для строительства второго участка вдоль стены.
Фундамент а., на котором будет возведена стена, имеет в своей верхней поверхности канал б,
расположенный по средней линии стены. Стержни А и А выступают над опалубкой Е, при этом стержни в
прямой части стены А имеют овальное поперечное сечение, а стержень в уголке А — круглое. На верхних
концах сердечников A и A имеются пазы c, при этом у A два паза, а у A — четыре паза, расположенные на
равном расстоянии друг от друга. Кроме того, на боковых сторонах сердечников имеются пазы cl, причем
каждый из них имеет две пары пазов, а каждый сердечник состоит из двух наборов по четыре паза. Пары и
группы пазов расположены, как показано на рисунке, вертикально под пазами в верхних торцах сердечников.
При установке в канал b в фундаменте стержни A и A удерживаются в выровненном положении
направляющими стержнями B и B. Эти направляющие стержни предпочтительно изготавливаются из прямых
стальных Т-образных профилей, при этом стенка вставляется вниз в пазы сердечника. Направляющая балка
B выступает за торцы стены, чтобы ее можно было установить и зафиксировать в правильном положении во
время бетонирования. Направляющая планка BI соединена с точкой B в точке f любым подходящим способом,
например, с помощью усиливающей пластины, закрепленной установочными винтами. На другом конце B
может быть аналогичным образом соединен с другой направляющей балкой или может выступать за пределы
торца стены и быть укреплен распорками. При установке кернов в фундаментный канал b каждый из них
располагается на равном расстоянии от следующего с помощью зубчатых распорных планок C, которые
предпочтительно изготавливаются из плоской стали. Два конца U-образной распорной планки вставляются в
противоположные пазы по бокам сердечников. К распорным стержням С с помощью болтов, заклепок или
иным способом крепятся хомуты D, расположенные таким образом, чтобы образовывать горизонтальные
поперечные арматурные элементы.
На концах они снабжены петлями или крюками такого размера, чтобы на них можно было крепить стальные
горизонтальные продольные арматурные проволоки и жестко удерживать их в нужном положении.
Сердечники устанавливаются, удерживаются в выровненном положении направляющими и разнесены на
расстоянии друг от друга распорными планками. Затем горизонтальные арматурные проволоки 7i
устанавливаются на место, и при необходимости вертикальные арматурные проволоки или стержни k
устанавливаются, как показано на рисунке, в углу между ; закреплено проволокой. - Показаны две пары
горизонтальных проволок, по одной паре на каждой стороне стены. При возведении первого участка стены,
как показано на рисунке, на уровне земли вставляются деревянные или металлические распорки, чтобы
обеспечить правильное расстояние между опалубками и их крепление к несущим поверхностям. Эти
пластины укладываются вдоль двух противоположных сторон каждого керна. Они устанавливаются
последовательно по мере установки каждой пары ставней на место. Эти выступы впоследствии можно
выбить, а отверстия заделать бетоном или оставить, чтобы обеспечить вентиляцию пустот в стене и дать
бетону высохнуть изнутри.
Стальные опалубки E имеют квадратную форму, за исключением угла стены, где крепится комбинация
элементов E, E, E и E4, включающая внутренние и внешние угловые элементы E и E, а также опалубки E и E4
необходимой ширины для образования полностью закрытой оболочки для приема бетона. Ширина элементов
E и E4 определяется в зависимости от размера и положения элементов A и A, как показано на плане на рис. 1,
и предусматривает соответствующее расположение угловых стальных рам F для их поддержки. Рамы из
угловой стали F, поддерживающие ставни E, состоят из двух вертикальных стоек m из угловой стали,
соединенных между собой верхней балкой n из угловой стали и средней балкой o из плоской стали;
соединения фиксируются с помощью замков или пазов, как показано на рисунке, или любым другим
подходящим способом. Непосредственно под перекладиной o к каждой ножке m прикреплена стальная планка
p (как показано на рисунке) или деревянный брусок, который служит для поддержки ставни E и удержания ее в
нужном положении с помощью штифта q, проходящего через угловую раму ставни в отверстие, образованное
в планке или бруске p, как показано на рисунке.
Горизонтальный элемент n угловой стальной рамы 1 удерживается в положении, когда он опирается на
направляющую планку B, с помощью штифта r, как показано на рисунке. Каждая ножка угловой стальной рамы
F снабжена у нижнего конца, как показано на рисунке, установочным винтом s, который поддерживает
стальной угловой прижимной стержень G и служит для его плотного прижима к опалубке E. Таким образом,
при возведении первого участка стены все опалубки E плотно прижимаются к распорным планкам 1, так что
опалубка имеет правильные размеры, и вес влажного бетона не раздвинет опалубки. При возведении второго
и последующих участков стены установочные винты s и прижимные планки G прижимают нижние края
опалубки E к верхнему краю ранее возведенного участка стены, как показано на рис. 4 в точке t. Легко понять,
что если необходимо построить стену толщиной более или менее 9 дюймов, то угловой стальной каркас F
может быть адаптирован к любой такой толщине путем использования более длинных или коротких
горизонтальных элементов n и o.
После установки опалубки E и угловых стальных рам F, как описано и показано выше, опалубка завершена и
готова к заливке влажного бетона. Очевидно, что ввиду сравнительно небольшого пространства, занимаемого
бетоном в опалубке, заполнитель, из которого он состоит, должен быть мелким и может быть
предпочтительно в виде правильно отсортированного песка и/или мелкой щебенки, клинкера или другого
подходящего материала. Его следует готовить во влажном или жидком состоянии, а затем заливать, вдувать
или распылять в пустоты опалубки, заполняя до уровня верхней части ставней. При заполнении бетоном
второго или последующего участка стены установочные винты можно закрутить до конца, если жидкий цемент
имеет тенденцию просачиваться за нижние края опалубки. Летом бетон затвердевает за 24 часа или меньше,
а зимой за 48 часов, чего достаточно для снятия опалубки и установки следующего участка стены. После
обрушения и удаления элементов А из последнего завершенного участка стены, эти элементы вставляются в
образовавшиеся в них пустоты и снова расширяются, при этом их нижние кромки опираются на концы верхних
распорных стержней, выступающих в пустоты.
Распорные стержни C и хомуты D расположены на расстоянии 2 дюймов от верхнего края бетона и, будучи
прочно заделаны в него, их концы будут надежно выдерживать вес опалубки для следующего участка.
Дальнейшие операции по установке опалубки для второго и последующих участков аналогичны операциям
для первого участка. При использовании стандартных опалубок высотой 2 фута первая секция также будет
высотой 2 фута, а последующие секции — 1 фут 11 дюймов; меньшую высоту секции можно получить,
заполнив опалубку бетоном до меньшей высоты. При желании для той же цели можно использовать ставни и
сердечники меньшей высоты. При возведении стен толщиной менее 9 дюймов сердечники могут иметь
требуемые меньшие размеры. Для большей толщины можно использовать более широкие стержни или два
ряда стержней, установленных с двумя направляющими и так далее. Любая из частей конструкции может
быть изменена в соответствии с требуемыми изменениями конструкции возводимой стены, а также
изогнутыми или круглыми стенами, возводимыми с использованием изогнутых опалубок и направляющих.
Углы могут быть образованы с помощью угловых соединений или шарнирных угловых затворов. Размеры
аппарата или любой его составной части могут изменяться любым желаемым образом; сердечники могут
быть квадратными или прямоугольными, а также круглыми или овальными. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194062A
[]
Случаи. Усовершенствованный процесс производства телефонных трубок. Я, проживающий в Россалл-Хаус,
Темз-стрит, Санбери-на-Темзе, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу изготовления
корпусов телефонных трубок: В настоящее время корпуса телефонных трубок изготавливаются с помощью
дорогостоящей серии операций, штамповки из листовой латуни и выпячивания торца гидравлическим
давлением... Целью моего изобретения является создание более простого и экономичного метода
производства, для чего я использую процесс электроосаждения, что позволяет исключить работу с
штамповочным инструментом, отжиг и образование металлолома. Для осуществления изобретения
подходящим способом изготавливается оправка из любого подходящего металла, такого как латунь или
сталь, и обрабатывается до формы, соответствующей внутренней части приемника, без выступа на конце для
подвешивания его в вилке выключателя.
Эта оправка или матрица покрывается тонкой пленкой свинца методом электроосаждения, а затем на нее
наносится покрытие из меди, латуни, железа или другого подходящего металла или комбинации металлов;
при этом электролит быстро циркулирует по поверхности в процессе осаждения, или же оправка
перемещается таким образом, чтобы вызвать поверхностное трение между осаждаемым металлом и
электролитом. После достижения желаемой толщины наплавленного металла оправка с нанесенным на нее
слоем пропускается между роликами, чтобы слегка расширить медь или наплавленный металл, после чего
его можно легко извлечь из формы или матрицы. Необходимый утолщение или дополнительная толщина на
обоих концах достигается путем пропускания приемника через другую ванну для осаждения и утолщения этих
частей с помощью анодов ограниченной площади в сочетании с изолирующими перегородками или только
перегородками. Мне известно, что при изготовлении цилиндрических металлических изделий методом
электроосаждения предлагалось покрывать оправку, на которой формируются указанные изделия, тонкой
пленкой свинца, чтобы осажденное металлическое изделие было легко удаляемым, а также чтобы облегчить
такое удаление с помощью прижимных роликов для расширения осажденного металлического покрытия.
Мне также известно, что при производстве цилиндрических изделий было предложено использовать
несколько анодов, к каждому из которых прикладывается различная плотность тока, с целью изменения
толщины осадка в разных частях изготавливаемого изделия. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194063A
[]
Усовершенствования в свечах зажигания. Литтл Пакстон, Хантингдоншир, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному типу
свечи зажигания, в которой возможно выполнение двойной функции: действовать как свеча с полусжатием и
как среда для предварительной прокачки. Для получения этого объекта я использую оболочку или корпус,
похожий на существующий тип, но вместо жесткого соединения внутренних частей, которые удерживают
внутренний электрод, я использую подходящее седло или клапан, который удерживается в нужном положении
с помощью пружины и устроен таким образом, что давление на эту пружину можно изменять по желанию. При
нормальной работе двигателя пружина сжата достаточно сильно, чтобы предотвратить срыв клапана с
поверхности, на которой он покоится и которая является частью корпуса. Однако, когда необходимо очистить
внутреннюю часть свечи от нагара и других посторонних примесей, которые могли накопиться, натяжение
пружины ослабевает, и продукты взрыва с высокой скоростью продуваются мимо электродов, действуя как
отводной заряд для очистки свечи без ее извлечения из цилиндра.
Я не ограничиваюсь какой-либо конкретной формой клапана, с помощью которого должен осуществляться
желаемый выпуск, или количеством искровых контактов на электродах, но во всех случаях пружина, с
помощью которой осуществляется подача очищающей среды, имеет диапазон сжатия от половинного сжатия
при запуске двигателя до превышения максимального рабочего давления при полной мощности.
Усовершенствования в свечах зажигания. Я, Герберт Эдвин Фиш, проживающий по адресу: Норт Лодж,
Пакстон Парк, Сент-Неотс, графство Хантингдоншир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к свечам зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, имеющим средства для очистки зазора между электродами от сажи или других
посторонних веществ. Ранее предложенные заглушки этого типа обычно снабжались клапанами,
открывающимися внутрь, которые представляли собой фарфоровый изолятор с внутренним электродом,
который можно было прижимать к стенкам.
Давление внутри цилиндра, к которому прикреплена пробка, позволяет газам выходить в атмосферу, минуя
электроды пробки, которые таким образом очищаются. Также было предложено изготовить клапан таким
образом, чтобы он открывался наружу из цилиндра, в этом случае открытие осуществляется путем
отвинчивания изоляционного клапана от его седла с помощью гаечного ключа или подобного приспособления.
Целью настоящего изобретения является создание такой пробки, клапан которой мог бы открываться под
воздействием давления внутри цилиндра без использования гаечного ключа. С этой целью и в соответствии с
настоящим изобретением, пробка, часть которой предназначена для образования клапана, регулирующего
сообщение между внутренней и внешней сторонами цилиндра, в котором она закреплена, имеет клапан,
удерживаемый на седле предпочтительно за счет пружинного давления, противодействующего давлению
внутри цилиндра с помощью соответствующих средств управления, и приспособлена для подъема со своего
седла. при освобождении посредством управляющего механизма.
Предпочтительно, фарфоровый или подобный изолятор свечи, несущей центральный электрод, образует
клапан, и для этой цели он выполнен с конической или подобной частью, предназначенной для установки на
соответствующую по форме часть корпуса свечи, и он прижимается к указанному посадочному месту с
помощью плунжера с кулачковым механизмом через расположенную между ними пружину, сжатую до
напряжения, достаточного для того, чтобы выдерживать сжатие в цилиндре. Для управления плунжером
может использоваться осевой кулачок, установленный в направляющих на корпусе свечи зажигания, или
эксцентриковый диск, или подобное устройство; также могут применяться рычажный механизм, пружины и
механизм Боудена, или аналогичные устройства, позволяющие управлять кулачками нескольких свечей
зажигания по отдельности или одновременно, по желанию, предпочтительно с помощью ручек или
аналогичных средств, которые в случае автомобиля могут быть расположены на приборной панели
транспортного средства. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов изобретения: на рисунке 1
представлен центральный поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 2, на рисунке 2 — аналогичный вид по
линии 1-1 на рисунке 1, но без штока управления кулачком, а на рисунке 3 — частичный разрез модификации.
Как показано на рисунках 1 и 2, корпус заглушки предназначен для выполнения функции клапана,
регулирующего сообщение между внутренней и внешней сторонами цилиндра, в котором установлена
заглушка. Корпус имеет цилиндрическую форму, за исключением верхней части, где он шестигранный, что
позволяет прикрутить его с помощью гаечного ключа; нижний конец корпуса, имеющий меньший диаметр, чем
верхний, имеет резьбу. Корпус a имеет внутреннюю конусообразную форму в нижней части своей широкой
стороны, как показано на рисунке c, образуя посадочное место для клапана, который состоит из фарфорового
изолятора cl, также имеющего цилиндрическое поперечное сечение и представляющего собой скользящую
посадку в более широкой части корпуса a на своем верхнем конце e. Этот изолятор снабжен отверстием в
своем нижнем, более узком конце f, в котором расположен центральный электрод g, закрепленный на
изоляторе d с помощью резьбового хвостовика h, противоположный конец которого ввинчен в гайку j,
расположенную в отверстии большего диаметра в верхней части изолятора d.
Гайка j соединена с клеммой k посредством стержня m (являющегося частью указанной клеммы), который
проходит через одно из двух отверстий a, a, которые вырезаны диаметрально противоположно друг другу в
стенке корпуса a и имеют примерно тот же диаметр, что и средняя часть изолятора d, причем указанный
стержень m заключен в изоляционную гильзу m. Клапан (т.е. изолятор d) прижимается к своему седлу c с
помощью плунжера n, управляемого кулачком, через расположенную между ними пружину o, сжатую до
напряжения, достаточного для того, чтобы выдержать давление сжатия в цилиндре (не показан). Эта пружина
изолирована от гайки j центрального электрода [! с помощью диска из волокна или аналогичного
изоляционного материала. Верхний конец плунжера n снабжен выступом -q, который упирается в кулачковый
шток r, скользящий в отверстиях в выступах * s, которыми снабжен корпус a. Нижняя сторона этого
кулачкового стержня сплющена на свободном конце в момент времени t и имеет выемку, так что когда
указанный стержень r вытягивается, чтобы переместить указанную выемку u в положение, показанное на
рисунке 3, выступ q, взаимодействующий с наклонной плоскостью, вдавливается в указанную выемку u.
Когда шток распредвала r находится в этом положении, давление пружины o, стремящейся удерживать
изоляционный клапан d на седле c, будет недостаточным для противодействия давлению сжатия в цилиндре,
и, следовательно, горячие газы будут выдуваться через искровой зазор, который таким образом будет очищен
от сажи или других посторонних веществ, и выходить через отверстия, предусмотренные в корпусе a для этой
цели. Когда кулачковый шток r возвращается в положение, показанное на рисунке 1, выступ q прижимается
вниз наклонной плоскостью на нижней стороне указанного штока. * до уровня выровненной поверхности t на
указанной нижней стороне. При желании можно сделать ступеньку, как показано на рисунке v, в
вышеупомянутой наклонной плоскости, так что пружина o позволит "половинное сжатие" в цилиндре, когда
выступ q плунжера n будет упираться в указанную ступеньку, что выгодно при запуске двигателя и в
некоторых других обстоятельствах. На рисунке 3 показана модификация описанной выше заглушки, которая
позволяет ввинчивать или вывинчивать ее из цилиндра без необходимости отсоединения механизма
перемещения штока распредвала r.
В этой форме шестиугольник сформирован на нижнем конце тела a таким образом, чтобы не увеличивать
внешний диаметр. Аналогично показанному на рисунке, вместо на верхнем конце, и вместо верхнего
шестиугольника верхний конец тела a расширен, как показано на рисунке, образуя периферическое плечо.
Кольцо y, внутренний диаметр которого практически равен внешнему диаметру корпуса a, предназначено для
надевания на указанный корпус и снабжено выступами s, через которые скользит кулачковый шток r, как в
первом описанном варианте заглушки. Это кольцо прилегает к выступу, как показано на рисунке, что
позволяет вращать и ввинчивать корпус свечи в цилиндр или вынимать его из него без вращения выступов,
поэтому нет необходимости снимать механизм штока распредвала для осмотра свечи. Если в данной
конструкции пробки плунжер n снабжен выступом q, имеющим форму, показанную на рисунке 1, то указанный
плунжер n, разумеется, не будет вращаться вместе с остальной частью корпуса пробки a при его вращении, а
останется неподвижным.
При желании выступ q может иметь такую форму (например, цилиндрическую), чтобы плунжер n мог
вращаться вместе с корпусом пробки a. Кулачковые штоки r множества заглушек могут приводиться в
действие одновременно путем их соединения, например, с помощью штокового механизма z, как показано на
рисунке 2, но если необходимо приводить в действие указанные кулачковые штоки по отдельности, каждый из
них может иметь свой собственный шток z или механизм «Боудена», и вместо него могут быть использованы
пружины или аналогичные устройства, или же конструкция может быть такой, чтобы позволять
одновременное или индивидуальное управление указанными кулачковыми штоками по желанию. При
желании в цилиндр для предварительной прокачки можно залить бензин или другой подходящий спирт через
клапан, который можно открыть для этой цели, подняв концевой шток m, при этом шток кулачка
предпочтительно должен находиться в положении, показанном на рисунке 3. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты