Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1368
.pdf
фиксации Т-образного соединительного элемента между плитами, как и в предыдущем варианте с одинарным
или L-образным удлинением. Для полного понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемому
листу чертежей, на котором изображены предпочтительные конструкции двух его вариантов: на фиг. 1 показан
перспективный вид L-образной конструкции из арматурных стержней, расположенных между двумя
железобетонными кровельными плитами. На рис. 2 показан фрагмент стержня в отсоединенном виде или до
установки. На рис. 3 показан фрагмент другого варианта конструкции верхней или кровельной балки,
расположенной между двумя железобетонными плитами. На рис. 4 представлен поперечный разрез стержня,
как показано отдельно на рис. 3.
На рисунках 2 и 2 А и В обозначают фрагмент двух бетонных кровельных плит, имеющих соответственно
перекрывающуюся часть кромки А и подперекрывающуюся часть или кромку В, образованные таким образом,
чтобы образовать полость или пространство D. Удлинение E герметизирующей планки C. Герметизирующая
планка C выполнена с двумя более длинными верхними заслонками F G и двумя более короткими нижними
заслонками H, I. Под заслонками H, I и по обе стороны стержня C планки установлены упаковочные шнуры из
асбестовой нити J, K. L-образная часть E планки снабжена двумя выступающими ребрами, образующими
канавку M, в которую вставлен упаковочный шнур L из асбестовой нити и вертикальное или выступающее
удлинение C планки. Канавка, образованная между канавкой M и стержнем C в боковой или L-образной части
E, обеспечивает отвод воды, которая может попасть под заслонки F, G или H, I. Обращаясь к рис. 3 и 4,
накладная планка N аналогично снабжена заслонками F, G и H, I, как описано ранее, предназначенными для
закрытия стыка между плитами A и B. Стержень Nl планки имеет интегрированные два боковых выступа E E,
по одному с каждой стороны, изогнутых вверх, как показано на рисунке, образуя водосборный канал с каждой
стороны центрального стержня N, при этом под этими каналами расположен выступ N стержня.
На рис. 3 показаны соответствующие углубления или канавки 0 O, образованные в плитах AB для размещения
боковых стержневых выступов E E. Для удобства установки стержня N, распорный профиль P также выполнен
с хвостовиком N. В такой конструкции стержня прокладка не требуется. В моей предыдущей спецификации №
125283 описаны средства для герметизации или соединения бетонных кровельных плит: мягкие
металлические стержни Т-образного сечения с верхним концом, разделенным на секции, образующие
верхние закрывающие или герметизирующие секции для плит; боковые фланцы были приспособлены для
установки в противоположные пазы в бетонных плитах, образуя каналы для сбора дождевой воды или влаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194058A
[]
Двигатели.
Я, Роберт Сэмюэл Джордж Норгейт, «Усовершенствования ручных пусковых устройств для двигателей
внутреннего сгорания», Тор Хаус, Торпойнт, Корнуолл, Англия, британский подданный, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: это устройство безопасности для
предотвращения несчастных случаев с конечностями человека, управляющего пусковой рукояткой любого
двигателя внутреннего сгорания, и по существу представляет собой комбинацию храпового колеса на валу
рукоятки, соединенного с валом двигателя, и штифта, крепящего этот вал к муфте, фактически
взаимодействующей с валом двигателя. В процессе работы храповой механизм не препятствует движению
вала рукоятки во время сжатия заряда, но в случае обратного выстрела храповые фиксаторы немедленно
пресекают тенденцию рукоятки к вращению в противоположном направлении, и возникающее напряжение на
штифте в муфте вала двигателя приводит к его срезанию, позволяя валу двигателя свободно вращаться
независимо от рукоятки, удерживаемой храповым колесом.
Усовершенствования в устройствах ручного запуска двигателей внутреннего сгорания.
Я, Роберт Сэмюэл Джордж Норгейт, инженер, капитан Королевского флота, Тор Хаус, Торпойнт, Корнуолл,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к устройству, прикрепленному к пусковым рукояткам, для предотвращения причинения вреда
оператору двигателями внутреннего сгорания в результате изменения направления движения рукоятки из-за
обратного воспламенения. Было предложено соединить пусковую муфту с валом пусковой рукоятки с
помощью конического ломающегося штифта, но мое изобретение заключается в использовании конического
штифта с двумя кольцевыми канавками и в формировании вала пусковой рукоятки с квадратной частью,
проходящей через квадратное отверстие в храповом диске, вращающемся только в одном направлении.
Штифт ломается или срезается под воздействием внезапной нагрузки, возникающей, когда рукоятка
удерживается фиксаторами храпового диска. В случае поломки штифта, его обломки можно легко удалить и
вставить новый.
В случае возникновения трудностей при снятии сломанных деталей, через рукоятку сцепления
устанавливается установочный винт, утопленный в рукоятку, что позволяет перезапустить двигатель.
Разрушаемый штифт имеет коническую форму и снабжен кольцевыми канавками, расположенными в
соответствии с двумя концами отверстий в пусковом валу, в которые вставляется штифт. Особая конструкция
штифта считается важным усовершенствованием по сравнению с обычным штифтом, поскольку она
позволяет использовать штифт большего размера, обеспечивая большую опорную поверхность, лучшую
износостойкость при работе, а канавки предотвращают режущее воздействие, которое острые края отверстия,
проходящего через вал пусковой рукоятки, оказывали бы на обычный штифт, и, таким образом, обеспечивают
прочность всего соединения на неопределенный срок. На прилагаемых чертежах показана пусковая рукоятка
в соответствии с настоящим изобретением, причем на фиг. (1) изображен вид спереди пусковой рукоятки и
храпового механизма. Рис. (2) — боковой вид. На рис. (3) показан детальный вид крепления сцепления и
рукоятки с помощью штифта.
На рис. (4) показан фрагмент соединения ступицы сцепления и вала рукоятки, соединенных установочным
винтом. На рис. (5) показан разрез храпового механизма, на котором видны собачки и пружины. Рис. (6)
представляет собой сечение на линии X X, рис. (5).
УКАЗАТЕЛЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ. V, V, — начальная метка. B, B — это болты для крепления
храпового механизма к шасси. R, R, R, R — это заклепки, на которых воздействуют собачки. H, сечение
квадратной части вала пусковой рукоятки. F, установочный винт, соединяющий вал пусковой рукоятки и
сцепления. (Временное соединение, если необходимо, в случае обрыва контакта S.) ) S, предохранительный
штифт, соединяющий элемент сцепления с валом пусковой рукоятки. К — участок вала пусковой рукоятки. C,
участок ступицы сцепления. G, G, окружные канавки в срезном штифте. П, П, П, П, собачки. L, L, L, L, пружины
для собачек. R, B, трещоточный механизм. Т-образные соединительные элементы между задней и передней
частью коробки с храповым механизмом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194059A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых станках.
Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS ETABLISSEMENTS HOTCHKISS & CIE., французская
компания, расположенная по адресу: 6, Route de Gonesse, St. Denis-sur-Seine, Франция, и HEit-BERT EDGAR
TAYLOB, британский подданный, из компании Hotchkiss Works, Gosford Street, Coventry, Warwickshire,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
сверлильным станкам и имеет своей целью создание простой формы зубчатой головки, которая используется
для преобразования одношпиндельного сверлильного станка в многошпиндельный.
Главная особенность изобретения заключается в том, что очень точная работа может быть выполнена
простым способом, поскольку в качестве держателя для нескольких шпинделей может использоваться
сверлильный кондуктор или его копия, которая может обрабатываться одновременно с кондуктором.
Согласно данному изобретению, несколько шпинделей вращаются и размещаются на пластине или подпорке,
установленной на шпинделе, а вращение шпинделей осуществляется через промежуточные шестерни,
установленные на пластине, от центральной шестерни, закрепленной на шпинделе сверла.
Таким образом, пластина может представлять собой приспособление и устанавливается таким образом,
чтобы ее можно было легко заменять другими пластинами, имеющими различное количество и/или
расстояние между сверлильными шпинделями.
Еще одной особенностью изобретения является возможность независимой осевой регулировки каждого
сверлильного шпинделя.
В одном из способов осуществления изобретения устройство предпочтительно выполнено в виде
автономного блока, приспособленного простым способом для отсоединения, установки или снятия с
существующего одношпиндельного сверлильного станка без внесения структурных изменений в последний.
Для этой цели предусмотрена втулка, которая проходит с рабочим зазором над рабочим концом шпинделя
сверла, а на ее верхнем конце имеет продольную прорезь и охватывает конец шпинделя, к которому она
крепится тангенциальным винтом, закрывающим прорезь. Нижний конец этой втулки имеет поперечный
круглый фланец, который утоплен в пластину, предназначенную для обработки различных шпинделей
сверлильных станков и, таким образом, для формирования многоголовочной конструкции, и прикреплен к ней
болтами.
Эта пластина, размер и форма которой определяются количеством и расположением сверл, которые она
должна нести, может фактически представлять собой приспособление и изначально имеет соответствующую
маркировку. Поскольку в большинстве случаев используется отдельный шаблон, пластину можно
просверлить с его помощью, обеспечивая тем самым ее точность, а также правильное выравнивание сверл
относительно указанного шаблона при его креплении к заготовке.
Каждый шпиндель вращается во втулке или подшипнике, установленном в пластине, и предпочтительно
имеет осевую регулировку внутри него, что позволяет поднимать или опускать сверло по мере
необходимости.
Для этой осевой регулировки можно использовать любые подходящие средства, но предпочтительно, чтобы
на одной стороне втулки были сформированы упорные зубья для зацепления с зубчатым наконечником,
вдавленным в шпиндельную пластину и прижимаемым винтом к втулке после регулировки последней.
Сверло Kach имеет патрон или стандартное конусное гнездо для сверла, вокруг которого сформированы
зубья. Центральный или главный шпиндель сверла проходит через пластину и принимает в свою гнездо
шпиндель с зубчатым колесом, которое, таким образом, приводится в движение этим шпинделем; для
соединения центрального и главного шпинделей предусмотрены промежуточные колеса. Колесо с зубчатыми
колесами, сформированными на каждом отдельном шпинделе. Таким образом, благодаря их расстоянию от
центрального шпинделя, все они вращаются в одном направлении с ним.
Каждое промежуточное колесо крепится к пластине, а верхний конец снабжен смазочной чашкой, которая 1)
через осевой канал в шпильке подает масло на подшипниковую поверхность.
На каждом шпинделе также имеется масляная чашка и масляные каналы, отходящие от нее в трущихся
поверхностях. Каждая из этих чашек может подаваться отдельно, но предпочтительно над ними и вокруг
гильзы, на которой крепится пластина, должен быть предусмотрен, любым удобным способом, желоб или
подобное устройство с проводниками, идущими к каждому из зажимов, чтобы обеспечить единую подачу к
желобу.
Из вышеизложенного видно, что обычный одношпиндельный сверлильный станок можно простым и
эффективным способом переоборудовать для многошпиндельного сверления, и что любое количество
пластин может быть взаимозаменяемо установлено, как описано выше, для обеспечения такого
расположения и количества шпинделей, которые соответствуют различным требованиям работы, при этом
способ изготовления пластин обеспечивает точное взаимодействие нескольких шпинделей с используемым
приспособлением. Кроме того, изобретение сокращает время и трудозатраты, увеличивает
производительность при выполнении повторяющихся действий и значительно расширяет возможности
использования обычных тренировочных упражнений.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых станках.
Мы, SOCIÉTÉ ANONYME DES ANCIENS ÉTABLISSEMENTS HOTCHKISS & CIE, французская компания,
расположенная по адресу: Route de Gonesse, St. Denis-sur-Seine, Франция, и HERBERT EDHAR TAYLOR,
британский подданный, из Hotchkiss Works, Gosford Street, Coventry, Warwickshire, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сверлильным станкам и
имеет своей целью создание простой формы сверлильной головки, которая используется для
преобразования одношпиндельного сверла в многошпиндельное, и в которой головка крепится к шпинделю
сверла, а каждый из нескольких сверлильных шпинделей, установленных на головке, снабжен зубчатым
колесом, которое приводится в движение через промежуточную шестерню посредством центральной
шестерни, установленной на сверлильном шпинделе.
Важным преимуществом изобретения является возможность получения очень точных изделий простым
способом, поскольку в качестве держателя для нескольких шпинделей может использоваться сверлильный
шаблон с обычными закаленными втулками или его копия, которые могут обрабатываться одновременно с
втулками.
В соответствии с данным изобретением, несколько сверлильных шпинделей вращаются и располагаются в
перпендикулярном поперечном направлении друг к другу на пластине или подобном элементе, опирающемся
на шпиндель и не имеющем выступов на противоположных его гранях.
Таким образом, пластина может представлять собой обычное приспособление для установки пластин или
сборочный станок, изготовленный из такого приспособления, и смонтирована таким образом, чтобы ее можно
было легко заменять другими пластинами, имеющими различное количество и/или расстояние между
сверлильными шпинделями. Таким образом, сверла всегда находятся в фиксированном боковом положении
друг относительно друга, что обеспечивает ту же точность их установки, что и при использовании обычного
шаблона. Данная конструкция также позволяет собирать головку блока цилиндров из стандартных деталей и
шестерен.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный способ осуществления изобретения, на
рисунке 1 представлен вертикальный разрез.
Рисунок 2 представляет собой план использованной в нем пластины, а рисунок 3 — поперечное сечение по
линии 3-3 рисунка 2. Буквы l и ilce обозначают одинаковые части на всех чертежах.
В представленной конструкции устройство предпочтительно выполнено в виде автономного блока, легко
монтируемого или снимаемого с существующего одношпиндельного сверлильного станка без внесения в его
конструкцию каких-либо изменений. Для этой цели предусмотрена втулка А, которая проходит с рабочим
зазором над рабочим концом шпинделя сверла 13, а на ее верхнем конце А имеется продольный разрез,
охватывающий конец шпинделя С, к которому она крепится тангенциальным винтом А, закрывающим разрез.
Нижний конец этой втулки имеет поперечный круглый фланец A4, который крепится болтами D к пластине D,
предназначенной для размещения в точке D различных сверлильных шпинделей E и, таким образом, для
образования многоголовочной конструкции.
Эта пластина D, размер и форма которой указывают на количество и расположение сверл, которые она
предназначена нести, может фактически представлять собой приспособление и изначально имеет
соответствующую маркировку. Поскольку в большинстве случаев используется отдельный шаблон, сверление
пластины можно производить непосредственно из него, что обеспечивает точность и правильное
выравнивание сверл относительно указанного шаблона при его креплении к заготовке.
Каждый шпиндель E вращается во втулке или стержне F, который установлен в пластине и предпочтительно
имеет осевую регулировку внутри него, что позволяет поднимать или опускать любое сверло по желанию. Для
этой осевой регулировки можно использовать любые подходящие средства, но предпочтительно, чтобы на
одной стороне втулки были сформированы упорные зубья F2 для зацепления с зубчатой подушкой G,
утопленной в шпиндельной пластине, и чтобы после регулировки последней она прижималась винтом H к
втулке.
Каждый шпиндель сверла может иметь патрон или стандартное коническое гнездо для сверла и имеет
сформированные вокруг него зубья в точке J.
Центральный или главный шпиндель B сверла принимает в свою гнездо шпиндель E, проходящий через
пластину D и вырезающий зубчатое колесо L, которое, таким образом, приводится в движение шпинделем, а
на пластине D предусмотрены промежуточные колеса M, соединяющие центральное колесо L с зубчатыми
колесами J, обеспечивая тем самым их различное расстояние от центрального шпинделя и гарантируя, что
все они вращаются в одном направлении с ним.
Каждое промежуточное колесо M крепится на шпильке M2, закрепленной в отверстии D4 в пластине, а
верхний конец каждого из них снабжен смазочной чашкой M3, которая через осевой канал в шпильке подает
масло к подшипниковой поверхности на ней. На верхнем конце каждого шпинделя E также имеется масляная
чашка E2 и отводные каналы для масла к трющимся поверхностям.
Каждая из этих чашек E2 и 312 может смазываться отдельно, но предпочтительно над ними любым удобным
способом предусмотрен желоб 0 или подобный, с проводниками или отверстиями 02 от него к каждой из
чашек для смазки всех чашек через единый канал подачи смазки в желоб.
Таким образом, масло из основной чашки P может подаваться в круговой желоб 0, откуда оно будет течь
через отверстия 0 к масляным чашкам E2 и M3, обеспечивая смазку шпинделей сверла E и подшипников
промежуточных колес M.
При желании в центре колеса L можно установить центральное сверло.
Из вышеизложенного видно, что обычный одношпиндельный сверлильный станок можно простым и
эффективным способом легко переоборудовать для многошпиндельного сверления, и что любое количество
пластин D может быть взаимозаменяемо установлено, как описано выше, в таких местах и с таким
количеством шпинделей, которые соответствуют различным требованиям работы, при этом способ
изготовления пластин обеспечивает точное взаимодействие нескольких шпинделей с используемым
приспособлением.
Кроме того, изобретение сокращает время и трудозатраты, увеличивает производительность при выполнении
повторяющихся работ и значительно расширяет возможности использования обычного сверлильного станка.
Станет ясно, что шпиндели E, их подшипники и сопутствующие детали, а также приводная система, могут
быть стандартизированы, и что эти стандартные детали могут использоваться для работы различного рода,
единственным специальным элементом для каждой конкретной задачи, которая требуется, является пластина
D. Таким образом, многошпиндельная головка может быть очень дешево изготовлена для одной задачи,
поскольку все детали, кроме пластины, могут использоваться для других задач.
В некоторых случаях jiz mav aetuallv может быть прикреплен к пластине D и переноситься исключительно ею.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Указанная многосверлильная головка, в которой различные сверлильные шпиндели
расположены в фиксированном боковом положении относительно друг друга за счет пластины, лишенной
выступов на обеих противоположных гранях, в основном, как описано выше, и для этой цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194060A
[]
Усовершенствования, касающиеся обработки фотопленок растворами.
Я, Рэймонд Эдвин Кроутер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5, The Meadow Way, Weald
Village, Harrow, Middlesex, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке фотопленок и имеет особое отношение к проявлению, фиксации и
промывке пленок плоского или нарезанного типа, имеющих желатиновое покрытие с обеих сторон. Основная
цель изобретения состоит в том, чтобы, несмотря на отсутствие жесткости, такие пленки можно было
размещать в резервуаре или на стойке обычной конструкции во время проявления, а также обращаться с
ними с той же легкостью и тем же способом, что и со стеклянными пластинами. Однако термин «проявка»,
используемый далее, будет пониматься как включающий любую другую операцию, которая предполагает
обработку пленки жидкостью. До настоящего времени такие пленки поддерживались в натянутом состоянии в
проволочных рамах, снабженных зажимами, которые фиксировались по краям пленки, но эти рамы нельзя
было использовать в обычном резервуаре или стеллаже.
Также было предложено использовать специальные стеллажи, состоящие из ряда наложенных друг на друга
лотков, выполненных либо в виде открытых рам, либо в виде неподвижных полок из перфорированного
металла, проволочной сетки или снабженных гофрированием, для обеспечения циркуляции проявочной
жидкости. Однако такие последние предложения не позволяют проявлять нарезанные пленки с желатиновым
покрытием с обеих сторон без повреждения этого покрытия, и, если их использовать для проявления таких
пленок, с ними нельзя будет обращаться с той же легкостью, что и со стеклянными пластинами, поскольку
горизонтальные полки служат лишь разделителями между наложенными друг на друга пленками, а не
опорами или упрочняющими элементами для них. Согласно данному изобретению, вместо того, чтобы
пытаться отделить обратную сторону пленки от подложки, пленки располагаются вплотную друг к другу с
поддерживающей перегородкой между ними, такой конструкции, которая обеспечивает равномерное
прилипание обратной стороны каждой пленки к подложке за счет капиллярного эффекта, одновременно
позволяя жидкости иметь доступ к обратной стороне каждой пленки. Таким образом, пару пленок и их
разделитель можно рассматривать как пластины и, при желании, помещать в вертикальные пазы штатива
проявочной ванны, вместимость которой при таком использовании будет, по меньшей мере, равна
вместимости стеклянных пластин, помещенных в пазы обычным способом. После проявления пленки можно
подвергать операциям фиксации и промывки, все еще удерживая их в штативе описанным способом.
Желательно, чтобы вся обратная сторона пленки или ее рабочая или изобразительная часть соприкасалась с
проявителем или фиксирующим раствором, поэтому разделитель сконструирован таким образом, чтобы
между обратной стороной пленки и разделителем осуществлялся только «прерывистый» или «точечный»
контакт. Это может быть осуществлено любым подходящим способом, но удобно, чтобы сепаратор был
выполнен из сетки, решетки или марли из никелированной латуни или другого материала, не подверженного
воздействию растворов для проявления или фиксации. Сепаратор может иметь раму, например, из листового
металла, проволоки или тонкого стержня, для придания ему жесткости и выполнения функции направляющей
в канавках резервуара. Конструкция перегородки или сепаратора и её толщина таковы, что когда плёнки
расположены по обе стороны сепаратора, капиллярное действие приводит к растеканию жидкости по
поверхностям плёнок, прилегающим к перегородке, а также к их прилипанию к перегородке. На прилагаемых
чертежах, которые в несколько схематичной форме показывают один из вариантов поддерживающего
разделителя согласно данному изобретению, на рисунке 1 представлен перспективный вид подставки,
содержащей две плоские пленки, разделенные с помощью проволочной сетчатой опоры, при этом часть
одной пленки отломана, а на рисунке 2 — увеличенный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1:
Подставка А, показанная на рисунке 1, может быть любого известного типа, приспособленного для поддержки
стеклянных пластин в проявочной ванне, которая впоследствии может использоваться для поддержки
пластин в креплении!
и -операции стирки. Такая стойка имеет ряд пазов А, в которые вставляются пластины. В показанном примере
используется поддерживающий разделитель, представляющий собой лист проволоки. Листовой металл B
помещается между двумя тонкими плоскими пленками C таким образом, чтобы задняя сторона пленок
соприкасалась с сеткой или находилась в непосредственной близости от нее, а две пленки вместе с
поддерживающим разделителем вставляются в пазы A штатива. Когда подставка погружается в жидкость,
капиллярное действие заставляет жидкость равномерно распределяться по соприкасающимся поверхностям
пленок, которые таким образом временно соединяются со своей подставкой после извлечения из жидкости,
что позволяет обращаться с каждой парой пленок с той же легкостью, что и со стеклянной пластиной.
Толщина используемой проволоки и размер ячейки, естественно, зависят от природы растворов, в которые
погружаются пленки, но для общих целей установлено, что латунная проволока толщиной около 31
стандартного калибра с покрытием Маккеля и размером ячейки 36 на дюйм дает удовлетворительный
результат и не оставляет борозд или следов на поверхности пленок.
Следует понимать, что изображенный и описанный сепаратор приведен лишь в качестве примера, и что могут
использоваться многие другие формы сепараторов, не выходящие за рамки данного изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194061A
[]
Усовершенствования, связанные со строительством железобетонных стен или относящиеся к нему. (Лондон),
Кавана Лодж, Брентвуд, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: мое изобретение относится к усовершенствованному способу строительства или
возведения полых монолитных стен из бетона, армированных стальной проволокой горизонтально и
поперечно, или горизонтально, поперечно и вертикально. Образующиеся в бетоне по моему методу полости
могут быть круглыми и/или овальными, любых желаемых размеров и расположены вертикально на заранее
определенных расстояниях друг от друга. Пустоты образуются или могут образовываться с помощью
разборных стержней из листовой стали, конструкция которых позволяет легко складывать и извлекать их из
бетона после его достаточного затвердевания, а также легко расширять для повторного использования.
Листовые стальные опалубки используются или могут использоваться совместно с бетонными блоками для
формирования внешних опор или «центрирования» бетона до его затвердевания, при этом размеры как
блоков, так и опалубки стандартизированы таким образом, что после возведения одной вертикальной высоты
или участка стены и достаточного затвердевания бетона, блоки и опалубка могут быть удалены и
использованы для возведения следующего участка стены.
Операции повторяются до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота стены. Способы
выполнения этих операций, методы их применения и методы крепления арматурных элементов могут быть
подробно описаны следующим образом. Трубчатые стальные профили имеют большую высоту, чем участок
стены, который необходимо построить. В верхней части каждого стержня предусмотрены два паза,
расположенные по центру между двумя сторонами стены. Когда ряд стержней устанавливается в правильном
положении на фундаменте стены, пазы в верхних торцах всех стержней располагаются на одной линии, и для
удержания стержней в правильном положении во время бетонирования устанавливается прямая Т-образная
стальная направляющая, стенка которой направлена вниз, а полка — горизонтально, при этом стенка
Т-образного профиля вставляется в пазы всех стержней. Концы Т-образного или направляющего стержня
удерживаются в правильном положении соответствующими средствами, так что при этом стержни остаются
вертикальными и жесткими по центральной линии стены.
Кроме того, на боковых сторонах пустотелых элементов имеются небольшие горизонтальные пазы,
расположенные парами; все пустотелые элементы данной стены имеют эти пазы в соответствующих
положениях и таким образом, что они располагаются горизонтальными линиями вдоль средней линии стены.
В каждом сердечнике может быть одна пара пазов, или же их может быть две, три или более пар в
зависимости от количества поперечных арматурных хомутов и горизонтальных арматурных проволок,
необходимых при строительстве стены. Пазы (если в каждом сердечнике только одна пара) расположены
таким образом, чтобы находиться близко к верхнему уровню опалубки и бетона, заполненного между ними, но
не совсем на нем, и предназначены для размещения концов плоских стальных распорных планок, которые
имеют выемки на обоих концах, чтобы обеспечить правильное расстояние между сердечниками. Если в
каждом сердечнике предусмотрено более одной пары пазов, то между сердечниками вставляются
аналогичные плоские направляющие с выемками таким образом, чтобы сердечники, удерживаясь в
выровненном положении с помощью описанной выше Т-образной направляющей, одновременно
удерживались на требуемом расстоянии друг от друга с помощью указанных направляющих с выемками.
К распорным стержням прикреплены поперечные горизонтальные стальные арматурные хомуты, которые, в
свою очередь, несут в пазах или петлях, образованных на их концах, горизонтальные стальные арматурные
проволоки, служащие для армирования обеих сторон бетонной стены через заданные интервалы. Эти
поперечные хомуты имеют такую длину, что не доходят до поверхностей бетона стены, а удерживают
стальную арматурную проволоку ровно посередине между лицевой поверхностью стены и несущей
поверхностью с каждой стороны стены. Вертикальная арматура из стальной проволоки или стержней, если
она необходима, фиксируется на месте путем прикрепления ее к хомутам под углами, образованными ими с
горизонтальными проволоками. Ставни или «центрирование» — это листовой материал стандартизирован по
размерам. Стальной лист каждой ставни усилен угловой стальной рамой, приклепанной к листу по четырем
его краям. Ставни могут быть выполнены в нескольких вариантах. стандартная высота. По ширине они
соответствуют стандартным стальным сердечникам, которые используются в сочетании с ними.
Таким образом, например, если предположить расстояние между элементами в два дюйма, то если ширина
ставней составляет 2 фута, то каждая пара ставней, используемых с противоположных сторон стены, может
иметь между собой два сердечника шириной 10 дюймов, расположенных на расстоянии друг от друга с
помощью распорных планок длиной два дюйма между выемками на их концах. Если ширина ставней
составляет 20 дюймов, то между каждой парой может быть один сердечник шириной 10 дюймов и один
сердечник шириной 6 дюймов, или два сердечника шириной 8 дюймов. Если ширина ставней составляет 16
дюймов, то между каждой парой может быть два сердечника шириной 6 дюймов, и так далее. На каждом
вертикальном крае рамок из угловой стали предусмотрены один штифт и одно отверстие, которые совпадают
с одним отверстием и одним штифтом на вертикальном крае соседней ставни. Таким образом, ставни
остаются идеально ровными по всей длине. Ставни удерживаются на месте с помощью вертикальных угловых
стальных рам, расположенных поперечно стене; для каждой пары ставней предусмотрена отдельная рама,
образующая противоположные стороны стены и расположенная по центру относительно нее или
симметрично между двумя сердечниками, расположенными между парой ставней.
Каждая рама состоит из двух вертикальных стальных уголков, расположенных на необходимом расстоянии
друг от друга, с помощью двух горизонтальных стальных стержней или уголков, закрепленных на них, один
сверху, а другой примерно на треть ниже по высоте стоек, причем расстояние между ними соответствует
расстоянию от верхней части Т-образной направляющей, выравнивающей сердечники, до верхних кромок
ставней. Расстояние между двумя вертикальными стальными уголками несколько превышает общую ширину
пары ставней в установленном положении, так что к каждой из них можно прикрепить стальную планку или
деревянный брусок, служащие для подвешивания ставней в нужном положении. Ставни подвешиваются на
брусках или блоках за счет верхних горизонтальных фланцев их угловых стальных рам, а штифты,
проходящие через отверстия, просверленные во фланцах, в соответствующие отверстия в брусках или
блоках, служат для удержания обеих частей ставней. позиция. Рама, которая, как описано выше,
представляет собой прямоугольник с двумя направленными вниз ножками, располагается поперечно стене и
опирается на пару противоположных ставней на уровне или около их средней линии и посередине между
двумя центральными элементами.
Рама поддерживается с помощью верхней горизонтальной балки, которая опирается на Т-образную
направляющую и удерживается в центральном положении с помощью штифта. Концы выступающих вниз
ножек рамы находятся на небольшом расстоянии над нижними краями ставней, и каждая из них снабжена
установочным винтом на нижнем конце. Два установочных винта рамы служат для приложения давления к
паре ставней вблизи их нижних краев, чтобы бетон предотвращает их разнесение и вытекание цемента. Для
того чтобы выдерживать давление установочных винтов и равномерно передавать его на ставни, по обеим
сторонам стены можно горизонтально разместить легкие стальные уголки с вертикальными фланцами,
расположенными плоско поперек рам ставней, а горизонтальными – перпендикулярно им.
1
фланцы опираются на концы установочных винтов рам. Эти стальные уголки могут иметь достаточную длину,
чтобы пройти через несколько ставней и тем самым обеспечить равномерное распределение давления,
оказываемого установочными винтами. Описав выше средства или приспособления, с помощью которых
осуществляется мой усовершенствованный метод строительства пустотелых монолитных стен из
железобетона, я теперь опишу операции по их использованию. Для большей ясности в описании моего
метода я буду исходить из предположения, что необходимо возвести прямой участок стены толщиной 9
дюймов, что пустоты имеют овальную форму и поперечное сечение 10 на 6 дюймов, а опалубка —
квадратную форму со стороной 2 фута. Сердечники имеют высоту 3 фута, и каждый из них снабжен двумя
парами горизонтальных пазов длиной в дюйм по бокам, одной парой 23 дюймов от нижнего конца
сердцевины. Плоские зубчатые распорные планки имеют длину 3 дюйма и ширину 1 дюйм, за исключением
мест, где на каждом конце сделаны выемки шириной 3/4 дюйма при длине 1/2 дюйма. К центру каждой такой
планки, перпендикулярно ей, прикреплена горизонтальная скоба с пазом или петлей на каждом конце такого
размера, чтобы в нее можно было вставить стальную проволоку диаметром дюйм или 5/16 дюйма,
расположенную горизонтально на расстоянии 7 1/2 дюймов друг от друга.
Фундамент стены подготовлен с выемкой в верхней части канавки шириной 6 дюймов и глубиной 1 дюйм по
всей ее длине. Затем необходимое количество стержней, по одному на каждый фут длины стены,
Соседние файлы в папке патенты