Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1363
.pdf
воздействуют на концы своих рычагов или промахиваются мимо них, осуществляя желаемые движения.
Таким образом, кулачок, вращающий указанный вал, выполняет такую работу, как перемещение тележек и
осуществление других необходимых движений для приведения в действие желаемой комбинации
механизмов, а цепи освобождаются от всякой нагрузки.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 3 и 4. несколько рычагов, которые в той или иной степени
непосредственно воздействуют на специальные движения механизмов для осуществления определенных
операций, как описано здесь. В данном случае показаны три рычага: M, N и P. Рычаг M имеет три конца: к
одному концу M присоединена соединительная штанга Ml, второй конец M упирается в установочный винт, как
показано на рисунке, а на третьем конце имеется опора M. Рычаг N также имеет три конца; к одному концу
присоединена соединительная штанга N, а два других конца совпадают с точками M и All на рисунке 3. Рычаг
P имеет шатун P. и М на рисунке 3. S — это упомянутый выше вал ракетки. Следует отметить, что на рисунке
3 показаны только две пипетки, чтобы избежать путаницы, тогда как на рисунке 4 показаны четыре пипетки.
винты на их нижних концах, по которым могут скользить соответствующие пипетки. Нижний конец каждого
дозатора снабжен одним или несколькими регулировочными винтами. соприкасаться со стопами, например,
управляется шпильками на цепи, так что когда кулачок, воздействующий через шатун S4, приходит в
действие, этот конкретный рычаг нажимается на заданное расстояние. Теперь мы подробно объясним...
которые воздействуют на рычаг М и, таким образом, регулируют выбор нитеносителей при формировании
горизонтальных полос. На рисунках 1 и 3 показаны четыре несущие стержня D, к которым прикреплены
иглы-носители нити D (рисунок 1), как это хорошо известно. «Управляющий палец M4 скользит по камню»
(понимается) взаимодействует с раздвоенным кронштейном M6 (один из которых крепится к концу каждого
несущего стержня D, как указано) и тем самым обеспечивает «тягу» или перемещение. Были выбраны четыре
несущие стержня, как будет хорошо понятно. Рычаг М7, закрепленный на качающемся валу М5, соединен с
рычагом М посредством стержня All. Теперь станет ясно, что если нет Положение, показанное сплошными
линиями на рисунке 3, и приводной палец будут находиться в положении, необходимом для привода заднего
несущего стержня, как показано на рисунке.
Тогда, если низкий штифт, например, K1, окажется под наконечником рычага штифта K. Палец M4 войдет в
зацепление со вторым несущим стержнем, и если используется высокий штифт, например, K. В рабочем
состоянии вступает в действие третий несущий стержень. Тогда, если низкая стойка, например... Вступает в
действие несущий стержень, тогда как если положение, обозначенное пунктирными линиями, и = так, чтобы
приводной палец М4 был повернут в положение, показанное пунктирными линиями, которое находится вне
зоны действия кронштейна М6, так чтобы ни один из несущих стержней не был перемещен, и Рычаг P
управляется аналогично рычагу M, но поскольку в данном случае требуется только одно движение,
подседельный штырь S8, воздействующий на него, имеет только один регулировочный винт S14, который
будет задевать или не задевать рычаг P в зависимости от положения шпилек на цепи. Этот рычаг P управляет
направляющими для точек заправки F4 (рис. 1 и 2), так что когда штифт на цепи попадает под наконечник
рычага K6, точки заправки F5 автоматически приводятся в действие следующим образом: шатун F,
соединенный с рычагом F (рис. 1), снабжен крюком P на нижнем конце.
Штырь P — это надежно закреплен на неподвижной оси, не показанной на рисунке. Воздействующий на него
кулачок обеспечивает необходимые... входит в зацепление с шатуном F, как показано на рисунке. Второй
рычаг P8 крепится к валу. Рисунок 3. Теперь станет видно, что когда шпилька попадает под рычаг шпильки K6,
вал P5 качается, а крюк P2 находится в нижнем положении. Таким образом, точка крепления P приводится в
действие, как описано выше. Рука, расположенная надлежащим образом (но не Предусмотрена пружина,
благодаря которой точки крепления удерживаются в поднятом положении, как показано на рисунке, за
исключением случаев, когда они приводятся в действие, как описано выше. Механизм, управляемый рычагом
K5 и каплевидным элементом S7, воздействующим на рычаг N, еще не описан. Цепь, закрепленная на цепном
колесе L (рис. 4), также управляет другими рычагами и механизмами крепления (аналогичными уже
описанным), которые опущены во избежание путаницы. Однако следует понимать, что они практически
идентичны по своему действию и управляют некоторыми хорошо известными движениями, обычно
контролируемыми колесом или колесами на обычной раме с ребристой верхней частью; например,
зацеплением распределительного вала и тому подобным, что хорошо известно всем, кто знаком с
запатентованной рамой Коттона.
Как описано выше, помимо фиксации распределительного вала, в данном случае мы фиксируем ряд валов с
одного комплекта кулачков на один или два других комплекта кулачков, так что эти валы должны быстро,
точно и автоматически переключаться в одно из трех положений (или комплектов кулачков). Грузовики,
подлежащие уплотнению, могут быть соединены вилами или подобными приспособлениями с тягой,
проходящей от одного конца машины до другого, как это хорошо известно, так что при перемещении этой тяги
в продольном направлении перемещаются и соединенные с ней грузовики. Для осуществления этих
перемещений грузовиков и обеспечения их правильной установки и перемещения только в тот момент, когда
необходимо изменить положение, мы размещаем два рычага с коромыслами, закрепленных на двух
вертикальных осях на таком расстоянии друг от друга, что концы этих рычагов могут проходить друг мимо
друга. Указанный стержень снабжен муфтами или подобными элементами, которые крепятся к нему и входят
в зацепление с концами указанных рычагов, так что если свободный конец любого из рычагов коромысла
будет направлен в сторону управляемого стержня, то указанный стержень будет перемещаться продольно
либо вправо, либо влево в зависимости от того, какой рычаг коромысла получит толчок.
Предусмотрен упорный стержень, достаточно широкий для зацепления с внутренними концами обоих
указанных рычагов коромысла, и он получает необходимое усилие от соответствующего рычага,
управляемого кулачком на валу кулачка. Указанный упорный стержень управляется посредством
соответствующих соединений с помощью ряда шпилек на управляющей цепи или цепях, или другом удобном
механизме, или подвижной части или частях, так что его свободный конец поднимается в два или более
положения по желанию. Концы рычагов коромысла, с которыми взаимодействует указанный упорный
стержень, имеют соответствующую ступеньку, высота которой соответствует подъему упорного стержня, а
ширина — расстоянию, на которое необходимо переместить управляемый стержень. Ступени на одном
рычаге направлены вверх, а на другом – в обратном направлении, так что когда тяга приводится в действие,
она воздействует на тот рычаг, ступень которого находится ближе всего к ней, и управляемая тяга
перемещается вдоль в желаемое положение. Указанное перемещение управляемой тяги приводит
соответствующую ступеньку на свободном конце другого рычага к концу тяги, которая затем служит для нее
окончательным упором в этом положении, и таким образом управляемая тяга правильно и точно
устанавливается в желаемое положение, определяемое штифтом на цепи или другом управляющем или
выбирающем устройстве. Аналогичным образом это происходит для каждой из других пар ступеней,
соответствующих различным желаемым положениям управляемой тяги.
Это станет понятно, если обратиться к рисункам 7 и 8. Рисунок 7 представляет собой план описанной
компоновки, а рисунок 8 — частичный разрез (по линии 8-8) и вид сбоку от нее с некоторыми прилегающими
частями. Т — это стержень, несущий вилы, которые обхватывают тележки, подлежащие обжимке, как описано,
и этот стержень Т мы назвали управляемым стержнем. T1 — это рычаг с коромыслом, шарнирно
закрепленный на оси T1, а T5, T6 — это аналогичный рычаг, шарнирно закрепленный на оси T1. Конец Т
рычага Т, Т4, входит в зацепление с муфтой Т7, прикрепленной к стержню Т и ошейник Т8. Конец рычага Т4
имеет три ступени (рис. 8), обозначенные цифрами 1, 2, 3, а конец рычага Т5 имеет аналогичные ступени, но в
обратном порядке, как показано пунктирными линиями на рис. 8. Т9 — это тяга который крепится к
распределительному валу X. Видно, что грузовик находится в полном рабочем положении кулачка, так что
упорный шток Т9 находится в полностью выдвинутом вперед положении и входит в зацепление со средней
или второй ступенью каждого рычага, а управляющий шток Т находится в центральном положении.
На качающемся валу N закреплен рычаг N, а упорный стержень T9 опирается на конец этого рычага, как
показано на рисунке 8. Теперь станет ясно, что если покачивать вал N, то конец упорного стержня T9 будет
подниматься или опускаться таким образом, что он сможет войти в зацепление с одной из трех ступеней 1, 2,
3. Также будет видно, что если При выполнении шага № 1 концы Т и Т5 рычагов коромысла займут
положение, указанное радиальными линиями, обозначенными цифрой 1. Аналогичным образом, если шток Т9
опустить для зацепления с шагом № 3, концы Т и Т5 займут положение, указанное радиальными линиями 3, и,
следовательно, управляемый шток Т и тележки, которые при этом зацепляются, будут однозначно
установлены в одно из трех указанных положений (т.е. на одном из трех комплектов кулачков) путем подъема
или опускания конца упорного штока Т9. Это мы осуществляем автоматически следующим образом: - Рычаг
N4 крепится к валу N (рис.). и 4. Подседельный штырь S7 снабжен двумя установочными винтами подходящей
длины, чтобы Под рычагом K5 находится упорный стержень T9, который входит в зацепление со ступенями №
2 на рычагах коромысла, и когда вступает в действие высокий упорный стержень, такой как K, упорный
стержень T9 входит в зацепление со ступенями № 1, а когда упорный стержень не задействован, он входит в
зацепление со ступенями № 3.
В некоторых случаях вместо ступенчатых концов рычагов коромысла и гладкого конца упорного стержня мы
считаем более удобным иметь гладкие концы рычагов коромысла и снабдить упорный стержень двойным
концом, состоящим из двух сегментов (по одному для каждого рычага коромысла), ступенчатых в
противоположных направлениях. Такая конструкция особенно подходит в тех случаях, когда требуется более
трех определенных положений управляемого стержня. Это станет понятно, если обратиться к рисункам 9 и 10.
На рисунке 9 представлен план указанного механизма, а на рисунке 10 — его вид в проекции, при этом один
рычаг коромысла опущен во избежание путаницы. Во избежание дополнительных чертежей,
демонстрирующих хорошо известный механизм, используемый в настоящее время, желательно дать
пояснения, показывающие непосредственное применение этого механизма в настоящем изобретении. В
случае рамы с ребристой верхней частью для декоративной вышивки, к которой описанный здесь механизм
имеет особое отношение, каждая нить или цвет имеет свой собственный «защелкивающийся» или натяжной
механизм, что хорошо известно всем, кто знаком с рамами, запатентованными Коттоном.
И каждый «щелчок» или набор щелчков приводится в действие, когда каждый несущий стержень (имеющий
свой цвет) становится работоспособным. В машине вдоль её корпуса расположен качающийся стержень или
вал, который мы будем называть управляющим стержнем. Этот стержень способен принимать несколько
положений на конце, соответствующих количеству защелкивающихся стержней или цветов, предусмотренных
в комплекте. В зависимости от положения этого стержня вступает в действие определенный тип
защелкивающего механизма. Всё это широко используется и хорошо известно. Однако до настоящего
времени этот управляющий стержень перемещался в концевом положении до предела своего действия при
каждом цикле работы, а затем под действием пружин отталкивался от определенных ступеней,
определяющих его различные концевые положения. Это постоянное перемещение управляющего стержня в
концевом положении вредно для движений связанных с ним частей и особенно неудобно для соединения или
синхронизации с другими частями нашего изобретения, описанными выше. Механизм, показанный на
рисунках 9 и 10, который будет описан далее, преодолевает эту трудность и устанавливает управляющий
стержень в пять различных концевых положений по мере необходимости, так что стержень перемещается
только при смене несущего стержня резьбы.
На рисунках 9 и 10 изображен управляющий стержень, перемещаемый в концевом положении и имеющий к
нему два быстросъемных кольца V. Крепления, прикрепленные к раме, поворачиваются к рычагам колокола
V5, V6. в нижней части к рычагу колокола V16 Аналогичным образом, он воздействует на шток V8 другого
рычага коромысла. Как видно (рис. 10), в данном случае каждая ступенчатая пластина имеет пять ступеней, и
они расположены таким образом, что ступени на одной из них обратны ступеням на другой. Также будет
видно, что если тяга V будет перемещена кулачком V в показанное положение, то два указанных коромысла
останутся в положении, показанном на рисунке 9; затем, если тяга V15 будет поднята так, чтобы вступили в
действие следующие шаги, управляющая тяга V обязательно переместится на одну ступень или расстояние в
направлении Затем вступят в действие другие этапы, и стержень V будет перемещен в нужном направлении.
В рычажном механизме V16 управляющий стержень V может перемещаться в пять различных заданных
положений и перемещается таким образом только при перемещении рычага рычажного механизма
способами, которые будут описаны далее.
Рычаг М8, закрепленный на качающемся валу М5 (рис. 3), снабжен шатуном М9, который прикреплен к
коромыслу (не показан), от которого другой шатун проходит к оси V на коромысле V16 (рис. 10). Теперь станет
понятно, что качающийся вал M5 качается, как описано выше, для того, чтобы приводной палец M мог войти в
зацепление с любой из несущих частей. и V7, V8, что управляющий стержень определенно перемещен и
установлен, и «защелки», управляемые им, вступят в действие и синхронизируются с каждой сменой полосы
или цвета, как описано выше. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193947A
[]
Усовершенствования в области сушки и обработки мелкодисперсного углеродистого вещества или связанные
с ними. 62, Лондонская стена, Лондон, E.C. 2, Филдс Кресент, Брокли, Лондон, Юго-Восток 4, Стеннинг, 62.
Компания London Wall, Лондон, E.C. 2, британский субъект, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, 62,
London Wall, Лондон, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании процесса сушки
мелкодисперсного углеродистого вещества или в отношении него. В нашем предыдущем патенте № 155 875
мы описали различные процессы изготовления угольных брикетов из нечистого угля, угольных отвалов и тому
подобного, а также описали и заявили о некоторых этапах такого процесса. Мы провели ряд исследований,
касающихся производства и использования угольных концентратов. Иными словами, мы провели множество
экспериментов с процессом пенной флотации при обогащении угля, а также дополнительные эксперименты,
чтобы определить, какие этапы необходимы для того, чтобы концентраты стали пригодными для
промышленного использования в различных целях.
Как указано в вышеупомянутом патенте, концентраты из пены- В патенте предлагается один из конкретных
способов использования этих концентратов: измельченные частицы угля, смешанные со значительной долей
воды. Теперь мы обнаружили, что концентраты можно использовать для различных других целей, и во многих
случаях становится необходимым сделать концентраты практически сухими, то есть практически
отделенными от воды, с которой они изначально были связаны. Согласно данному изобретению,
концентраты, полученные методом пенной флотации, или другие порошкообразные частицы угля, связанные
с водой, суспендируются в достаточном количестве воды для образования подвижной пульпы. Затем эту
пульпу подвергают перемешиванию, предпочтительно с аэрацией, с маслом, смолой или другой
углеводородной или углеродсодержащей жидкостью, которая обладает свойством (1) покрывать частицы угля
и (2) вызывать флокуляцию частиц угля, покрытых таким образом, после чего покрытые и флокулированные
частицы отделяют от воды путем слива или фильтрации, не спрессовывая их в блоки или брикеты.
Удаление воды из покрытых и флокулированных частиц может осуществляться с помощью давления, однако
следует понимать, что целью настоящего изобретения не является сжатие материалов в блоки или брикеты.
Поэтому нет необходимости в том, чтобы покрывающий и флокулирующий агент также выполнял функцию
связующего вещества, и можно использовать масла, смолы и тому подобное, которые не являются
эффективными связующими веществами. Настоящее изобретение обладает особыми преимуществами, когда
частицы угля впоследствии должны быть переработаны в кокс, поскольку углеводороды во флокулирующем
агенте перегоняются в процессе коксования и, следовательно, могут быть извлечены. Более того, присутствие
этих углеводородов в массе флокулированных частиц угля представляет собой добавление летучих веществ,
которое способствует коксованию особых видов угля, которые в противном случае были бы непригодны для
производства кокса. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, влажный мелкодисперсный
углеродистый материал, связанный с водой, суспендируют в достаточном количестве воды для получения
подвижной пульпы, подвергают перемешиванию с флокулирующим агентом таким образом, чтобы частицы
угля флокулировали друг с другом, отделяют от воды путем слива или фильтрации, вводят в реторту и
коксуют.
Предпочтительно, смолистый остаток от улетучившихся веществ, или его часть, используется в качестве
флокулирующего агента при обработке последующих партий угля. Количество используемого
флокулирующего агента должно быть достаточным для обеспечения флокуляции при температуре воды в
контуре. Его можно уменьшить, используя нагревательный контур, но предпочтительнее проводить обработку
при комнатной температуре. Было установлено, что концентрации от 3 до 5% достаточно при использовании в
качестве реагента таких продуктов, как антраценовое масло, а также каменноугольной смолы,
каменноугольного масла и других реагентов, которые могут применяться в аналогичной пропорции.
ПРИМЕР I. отверстие. - Измельченный уголь был концентрирован. Извлеченные концентраты содержали
воду/ Концентраты вместе с соответствующей водой помещали в сосуд квадратного горизонтального сечения
и перемешивали с помощью импеллера, вращающегося с периферийной скоростью около 600 футов в
минуту. В процессе перемешивания добавляли каменноугольную смолу из коксовых печей в количестве,
составляющем 4% от массы сухих концентратов. Испытание проводилось при комнатной температуре. Уголь
подвергся интенсивной флокуляции, и при переносе части этого флокулированного угля вместе с
содержащейся в нем водой в форму, снабженную узкими щелями, через которые могла выходить вода, и при
воздействии на нее давления в 2 тонны на квадратный дюйм, уголь превратился в лепешку, практически не
содержащую воды. При сушке в водяной печи при температуре 100°C в течение определенного периода
времени...
2
,7%, что указывает на небольшое количество воды, оставшейся в торте. Торт легко крошился между
пальцами.
ПРИМЕР II. Измельчалась для прохождения через сито с размером ячейки 1/2 дюйма. Уголь был крезол и 1/2
фунта парафина, в результате чего содержание золы было снижено с 15% до... 5%. Удаленные концентраты
имели соотношение воды и твердых веществ 1,35:1. Концентраты вместе с содержащейся в них водой
переносили в сосуд, в котором их перемешивали, как в Примере I, и во время перемешивания добавляли
каменноугольный продукт, известный как антраценовое масло, в количестве, составляющем 3% от веса сухих
концентратов. Данная операция проводилась при комнатной температуре. Произошла интенсивная
флокуляция, и когда часть флокулированного угля и воды поместили на сито с размером ячейки 60 меш,
через него протекла чистая вода. Когда смесь флокулированного угля и воды помещали в форму, подобную
описанной в Примере I, и подвергали давлению 1/2 тонны на квадратный дюйм, образовывался осадок,
содержащий 12% воды. Давление в 1 тонну на квадратный дюйм позволило получить осадок, содержащий 9%
воды. В любом случае торт легко рассыпался в руках.
При обработке порошкообразного угля, который ранее не был концентрирован (для полного отделения
угольных частиц от пустой породы или других золообразующих материалов), можно осуществить не только
флокуляцию угольных частиц и удаление из них воды, но и в ходе той же операции отделить пустую породу и
другие золообразующие материалы от угольных частиц. Таким образом, согласно данному изобретению,
измельченные частицы угля, смешанные с пустой породой или другими золообразующими материалами,
суспендируются в достаточном количестве воды для образования подвижной пульпы. Затем эту пульпу
подвергают перемешиванию (предпочтительно с аэрацией) с маслом, смолой или другой углеводородной или
углеродсодержащей жидкостью, которая обладает указанными выше свойствами покрытия и флокуляции
частиц угля, но не покрывает и не флокулирует частицы пустой породы. В результате такого процесса после
флокуляции частиц угля мелкодисперсные частицы пустой породы остаются взвешенными в воде и,
следовательно, удаляются из угля.
ПРИМЕР III. 1. Отходы угля или угольной пыли с шахты Пауэлл Даффрин в Южном Уэльсе, содержащие
23,04% золы, были смешаны с равным количеством воды для получения подвижной пульпы, которая затем
перемешивалась с добавлением 4,75% каменноугольной смолы, измеренной по весу сырого угля. Затем
смесь перенесли в пресс и подвергли давлению в 2 тонны на квадратный дюйм, в результате чего выдавили
воду, которая содержала большую часть пустой породы. В полученном торте содержалось всего 13% золы и
5,56% влаги. Данный тест проводился при нормальной температуре. Процесс флокуляции угольных частиц
может быть снова осуществлен таким образом, что покрытые и флокулированные угольные частицы
всплывают в виде пены, в то время как пустая порода остается в воде.
ПРИМЕР IV. Тот же материал, что и в Примере III, а именно измельченный отработанный уголь или лесная
подстилка с шахты Пауэлл-Даффрин в Южном Уэльсе, был смешан с водой по весу для образования
подвижной пульпы. В эту пульпу были добавлены следующие реагенты: 4,7% каменноугольной смолы,
0,075% крезола, 0,075% парафинового масла (эти проценты измерялись по весу сырого угля). После
перемешивания и аэрации флокулированный уголь удаляли в виде пены и подвергали давлению 2 тонны на
квадратный дюйм: полученный осадок... влага. Данный тест проводился при нормальной температуре.
Усовершенствования в области сушки и обработки мелкодисперсного углеродистого вещества или
относящиеся к ним. Мы, (капитан) Уолтер Бродбридж, 62, Лондонская стена, Лондон, E.C. 2, британский
подданный, Эдвин Эдсер, 3, Хиллифилдс Кресент, Брокли, Лондон, S.E. 4, британский подданный, Уильям
Уорвик Компания E.C. 2, британский субъект, и компания MINERALS SEPARATION LIMITED, 62, London Wall,
London, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствованиях, относящихся к сушке и обработке мелкодисперсного
углеродистого вещества.
В нашем ранее выданном британском патенте № 155875 мы описали различные способы изготовления
угольных брикетов из нечистого угля, угольных отвалов и тому подобного, а также описали и заявили о
некоторых этапах такого процесса. Мы провели ряд исследований, касающихся производства и
использования угольных концентратов. Иными словами, мы провели множество экспериментов с процессом
пенной флотации при обогащении угля, а также дополнительные эксперименты, чтобы определить, какие
этапы необходимы для того, чтобы концентраты стали пригодными для промышленного использования в
различных целях. Как указано в вышеупомянутом патенте, концентраты, полученные в результате
флотационной обработки угля, представляют собой мелкодисперсные частицы угля, смешанные со
значительной долей воды, и в этом патенте предлагается один из конкретных способов использования этих
концентратов. Теперь мы обнаружили, что концентраты можно использовать для различных других целей, и
во многих случаях возникает необходимость сделать концентраты практически сухими, то есть практически
отделенными от воды, с которой они изначально были связаны.
Мы обнаружили, что различные вещества, такие как некоторые масла, смолы и другие углеводороды или
углеродсодержащие жидкости, которые не способны образовывать брикеты из углеродсодержащих
материалов в условиях, описанных ниже, обладают свойствами: (1) покрывать частицы угля и (2) вызывать
флокуляцию частиц угля, когда они покрыты таким образом. Кроме того, мы обнаружили, что этот
флокулирующий эффект возникает при использовании очень малых количеств указанных агентов, когда
частицы угля перемешиваются с флокулирующим агентом в воде, предпочтительно с аэрацией. Количество
реагентов может быть очень малым (например, от 3 до 10% от массы угля), достаточным лишь для того,
чтобы покрыть частицы угля тонкой пленкой реагента, подобной лаку, и совершенно недостаточным для
заполнения межчастичных пространств между флокулированными частицами. Флокулированные таким
образом частицы содержат в межклеточном пространстве значительную долю воды, но, поскольку их
поверхности стали отталкивать воду, можно удалить содержащуюся в них воду путем фильтрации или слива,
предпочтительно с помощью давления, и таким образом сушка частиц становится простым делом. Поэтому
настоящее изобретение представляет собой модификацию процесса, описанного в нашей предыдущей
британской публикации.
Патент № 155875; для обработки мелкодисперсного угля (например, концентратов пенной флотации) в
сочетании с водой, при этом частицы угля суспендированы в достаточном количестве воды для образования
подвижной пульпы, и эта пульпа затем подвергается интенсивному перемешиванию, предпочтительно с
аэрацией, с флокулирующим агентом, описанным выше, в количестве, недостаточном для образования
амальгамы, в которой межчастичные пространства заполнены флокулирующим агентом, но Их помещают в
воду с помощью перемешивания, после чего покрытые и флокулированные частицы отделяются от воды
путем слива или фильтрации с применением или без применения давления, но без превращения в прочные
брикеты. Нам известно о предыдущей патентной заявке Трента № 151236, в которой предлагается
перемешивать частицы угля со значительным количеством жидкого углеводорода, составляющим до 40% по
весу угля, не только для флокуляции угля, но и для образования амальгамы угля и масла, исключающей воду,
и мы не претендуем на описание процесса, представленного в этом патенте.
Нам также известны британские патенты № 6863 от 1904 года и № 10475 от 1905 года, и мы не претендуем ни
на что из описанного или заявленного в них. Удаление воды из покрытых и флокулированных частиц может
осуществляться под давлением, однако следует понимать, что целью настоящего изобретения не является
превращение материалов в прочные брикеты, и покрывающий и флокулирующий агент не выполняет
функцию связующего вещества для образования брикетов. Настоящее изобретение предлагает особые
преимущества, когда частицы угля впоследствии должны быть переработаны в кокс, поскольку углеводороды
во флокулирующем агенте перегоняются в процессе коксования и, следовательно, могут быть извлечены.
Более того, присутствие этих углеводородов в массе флокулированных частиц угля представляет собой
добавление летучих веществ, которое способствует коксованию особых видов угля, которые в противном
случае были бы непригодны для производства кокса. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
дальнейшая модификация процесса, описанного в ранее выданном британском патенте № 155875, для
обработки мелкодисперсного углеродистого вещества, связанного с водой, заключается в суспендировании
указанного вещества в достаточном количестве воды для образования подвижной пульпы, подвергании его
интенсивному перемешиванию с флокулирующим агентом описанного типа в количестве, недостаточном для
образования амальгамы, в которой межчастичные пространства между частицами заполнены
флокулирующим агентом, но достаточном для покрытия частиц и их флокуляции в воде с помощью
перемешивания, отделении флокулированных частиц от воды путем слива или фильтрации, а затем введении
их в реторту и коксовании.
Предпочтительно, смолистый остаток от улетучивающихся веществ, или его часть, используется в качестве
флокулирующего агента при обработке дальнейших масс углеродистого материала. Количество
используемого флокулирующего агента должно быть достаточным для обеспечения флокуляции при
температуре воды в контуре. Его можно уменьшить, используя нагревательный контур, но предпочтительно
проводить обработку при атмосферной температуре. Было установлено, что от 3 до 5 % достаточно при
использовании в качестве реагента такого продукта, как антраценовое масло, а также каменноугольной
смолы, каменноугольного масла и других реагентов в аналогичной пропорции.
ПРИМЕР I. Следующие примеры иллюстрируют различные процедуры в соответствии с изобретением: Уголь
с шахты в Дареме измельчали до состояния, позволяющего ему проходить через сито с размером ячейки 1/10
дюйма. Измельчённый уголь был концентрирован... и 1/8 фунта парафина на тонну угля. Удаленные
концентраты имели соотношение воды к твердым веществам 1,3:1. Концентраты вместе с соответствующей
водой помещали в емкость квадратного горизонтального сечения и перемешивали с помощью импеллера,
вращающегося с периферийной скоростью около 600 футов в минуту. В процессе перемешивания добавляли
каменноугольную смолу из коксовых печей в количестве, составляющем 4% от массы сухих концентратов.
Испытание проводилось при комнатной температуре. Уголь Отделимый — от воды. Удаление основной части
воды осуществлялось путем осушения; при желании этому можно было способствовать, подвергнув
флокулированный уголь сжатию. Под давлением 2 тонны на квадратный дюйм уголь практически полностью
очистился от воды, а после сушки в водяной печи при температуре 100°C...
В течение 3,5 часов вес уменьшился на 2,7%, что указывает на небольшое количество оставшейся воды.
ПРИМЕР II. Уголь был сформирован в виде лепешки, которую, однако, можно было легко раскрошить
пальцами. Следует понимать, что прессование угля в лепешки таким способом не является обязательным,
хотя это может быть сделано как для удаления воды, так и для облегчения обработки материала. Уголь с
угольных шахт Пауэлл-Даффрин измельчали до состояния, позволяющего проходить через сито с размером
ячейки 10 дюймов. Уголь концентрировали методом флотации, используя 1 фунт крезола и 1/2 фунта
парафина на тонну угля, в результате чего содержание золы снизилось с 15% до... 5%. Удаленные
концентраты имели соотношение воды к твердым веществам 1,35:1. Концентраты вместе с содержащейся в
них водой переносили в сосуд, в котором их перемешивали, как в Примере I, и во время перемешивания
добавляли каменноугольный продукт, известный как антраценовое масло, в количестве, составляющем 3% от
веса сухих концентратов. Данная операция проводилась при комнатной температуре. Произошла интенсивная
флокуляция, и когда часть флокулированного угля и воды поместили на сито с размером ячейки 60 меш,
через него прошла чистая вода, а большая часть содержащейся в ней воды стекла.
Когда смесь флокулированного угля и воды поместили в форму с прорезями для выхода воды и подвергли
давлению 1/2 тонны на квадратный дюйм, выделилось еще некоторое количество воды, и образовался
осадок, содержащий 12% воды. При давлении в 1 тонну на квадратный дюйм был получен осадок,
содержащий 9% воды. В любом случае торт легко рассыпался между пальцами. При обработке
порошкообразного угля, который ранее не был концентрирован (для полного отделения угольных частиц от
пустой породы или других золообразующих материалов), можно осуществить не только флокуляцию угольных
частиц и удаление из них воды, но и в ходе той же операции осуществить отделение пустой породы и
частицы. - Таким образом, согласно данному изобретению, мелкодисперсные частицы угля, смешанные с
пустой породой или другими золообразующими материалами, суспендируются в достаточном количестве
воды для получения подвижной пульпы. Затем эту пульпу подвергают интенсивному перемешиванию
(предпочтительно с аэрацией) с флокулирующим агентом, описанным выше, в количестве, недостаточном для
образования амальгамы, в которой межчастичные пространства заполнены флокулирующим агентом, но
достаточном для покрытия частиц угля и их флокуляции в воде с помощью перемешивания.
Частицы пустой породы не покрыты оболочкой и не флокулированы, а остаются во взвешенном состоянии в
воде и отделяются от угля вместе с водой путем слива или фильтрации. Покрытые и флокулированные
частицы угля слипаются в массы, которые не проходят через сито, в то время как частицы пустой породы,
будучи нефлокулированными, проходят через него во взвешенном состоянии в воде. Слив может
осуществляться под давлением, а может и без него, но в любом случае прочные брикеты не производятся.
ПРИМЕР III. Отходы угля или угольной пыли с шахты Пауэлл Даффрин в Южном Уэльсе, содержащие 23,04%
золы, были смешаны с равным количеством воды для получения подвижной пульпы, которая затем
перемешивалась с добавлением 4,75% каменноугольной смолы, измеренной по весу сырого угля, для
достижения флокуляции. Затем смесь перенесли в пресс и подвергли давлению в 2 тонны на квадратный
дюйм, в результате чего выдавили воду, которая унесла с собой большую часть пустой породы в виде
суспензии. В полученном кексе содержалось всего 13% золы и 5,56% влаги. Данное испытание проводилось
при нормальной атмосферной температуре. Процесс флокуляции угольных частиц может быть снова
осуществлен таким образом, что покрытые и флокулированные угольные частицы всплывают в виде пены, в
то время как пустая порода остается в воде.
ПРИМЕР IV. Тот же материал, что и в Примере III, а именно измельченный отработанный уголь или лесная
подстилка с шахты Пауэлл-Даффрин в Южном Уэльсе, был смешан с водой по весу для образования
подвижной пульпы. Было добавлено
4.
7% каменноугольная смола, 0,075% крезола, 0,075% парафинового масла (эти проценты измеряются по весу
сырого угля). После перемешивания и аэрации хлопьевидный уголь удаляли в виде пены и подвергали
давлению 2 тонны на квадратный дюйм. В полученном торте содержалось всего 5,76% золы и 3,87% влаги.
Данный тест проводился при нормальной температуре. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193948A
[]
Усовершенствования в устройствах для изменения объема камеры сгорания в цилиндрах двигателей
внутреннего сгорания. Уорпл Уэй, Актон Вейл, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью создание конструкции,
которая позволит получать постоянное сжатие независимо от изменений количества смеси, поступающей в
цилиндр. Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем облицовки внутренней поверхности
цилиндра втулкой, предпочтительно металлической, которая может смещаться таким образом, чтобы
увеличивать или уменьшать пространство сжатия в соответствии с требованиями. Втулка, которая, будучи
изготовленной из металла, также служит для отвода тепла, может приводиться в действие снаружи цилиндра
любым подходящим способом, например, через соединительный элемент, проходящий через охлаждающую
рубашку, при этом механизм привода должен обеспечивать либо простое скольжение втулки, либо ее
спиральное движение внутри цилиндра.
Дроссельная заслонка и втулка соединены между собой таким образом, что они должны работать
одновременно, при этом соединение должно обеспечивать максимальное пространство сжатия,
соответствующее положению полностью открытой дроссельной заслонки. Втулка может быть снабжена
фланцами или другими выступами, примыкающими к торцу внутренней цилиндрической стенки цилиндра или
расположенными внутри предусмотренных в ней углублений. В соответствии с дальнейшим
усовершенствованием, конец втулки может быть приспособлен для перемещения в круглое углубление,
предусмотренное в головке цилиндра, и, если втулка имеет только скользящее движение, ее конец может
быть снабжен продольно расположенными выступами, предназначенными для входа в углубления,
предусмотренные в головке цилиндра. Форма углублений, предусмотренных в головке цилиндра, и форма
торца гильзы или ее продольно расположенных выступов могут быть выбраны таким образом, чтобы
уменьшение объема камеры сгорания следовало закону, обеспечивающему постоянное сжатие в объеме
камеры сгорания переменного размера в зависимости от количества подаваемой смеси.
Хочу, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается различными деталями, приведенными выше в
качестве примера, которые могут быть изменены в различных аспектах без какого-либо отступления от
сущности изобретения. Усовершенствования в устройствах для изменения объема камеры сгорания в
цилиндрах двигателей внутреннего сгорания.
1,
Чарльз Энтони В. Андервейл, проживающий по адресу: Уорпл Уэй, Актон Вейл, Актон, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и имеет своей целью создание конструкции,
которая позволит получать постоянное сжатие независимо от изменений количества смеси, поступающей в
рабочий цилиндр. Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем облицовки внутренней
поверхности рабочего цилиндра открытой с торца втулкой, предпочтительно металлической, которая
приспособлена для перемещения внутри рабочего цилиндра таким образом, чтобы увеличивать или
уменьшать пространство сжатия в соответствии с требованиями. Один из способов реализации изобретения
проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. a — цилиндр, снабженный охлаждающей рубашкой, b —
поршень, а c — регулируемая втулка, покрывающая внутреннюю поверхность цилиндра и предназначенная
для продольного перемещения с помощью рычага управления d и через рычаги e и f.
Дроссельная заслонка и втулка соединены между собой таким образом, что они должны работать
одновременно, при этом соединение должно обеспечивать максимальное пространство сжатия,
соответствующее положению полностью открытой дроссельной заслонки. В примере, показанном на чертеже,
это достигается с помощью звена g, соединенного с дроссельной заслонкой и рычагом e. Втулка, которая,
будучи изготовленной из металла, также служит для отвода тепла, может приводиться в действие снаружи
цилиндра любым другим подходящим способом, например, через соединительный элемент, проходящий
через охлаждающую рубашку, и механизм привода может быть таким, чтобы втулка совершала винтовое
движение вместо простого скользящего движения. Втулка может быть снабжена фланцами или другими
выступами, примыкающими к торцу внутренней цилиндрической стенки цилиндра или расположенными
внутри предусмотренных в ней углублений. В соответствии с дальнейшим усовершенствованием, конец
втулки может быть приспособлен для перемещения в круглое углубление, предусмотренное в головке
цилиндра, и, если втулка имеет только скользящее движение, ее конец может быть снабжен продольно
расположенными выступами, предназначенными для входа в углубления, предусмотренные в головке
цилиндра.
Форма углублений, предусмотренных в головке цилиндра, и форма торца гильзы или ее продольно
расположенных выступов могут быть выбраны таким образом, чтобы уменьшение объема камеры сгорания
следовало закону, обеспечивающему постоянное сжатие в объеме камеры сгорания переменного размера в
зависимости от количества подаваемой смеси. Хочу, чтобы было понятно, что изобретение не ограничивается
различными деталями, приведенными выше в качестве примера, и может быть изменено в различных
аспектах без какого-либо отступления от сущности изобретения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193949.txt ===
Соседние файлы в папке патенты