Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1362
.pdf
имеющие части, выступающие из указанных петель и закрепленные вокруг расходящихся или наклонных
сторон, прилегающих к указанным параллельным сторонам.
Для того чтобы наше изобретение и способ его практического применения были должным образом поняты, мы
прилагаем к настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет
собой схематическое изображение части матраса, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план. На рисунке 3 представлен вид сверху одной пружины,
показывающий ее соединение с соседними пружинами (показанными в разобранном виде) с помощью
зажимов, как описано ниже. На рисунке 4 представлены перпендикулярные друг другу проекции и план
предпочтительной формы зажима для соединения пружин. Обращаясь к этим чертежам: При реализации
усовершенствований данного изобретения на практике верхняя и нижняя витки а и b спиральных пружин в
процессе изготовления имеют восемь сторон или число сторон, кратное восьми. При изготовлении таких
пружин проволоку сначала наматывают в спиральную форму, оставляя оба конца свободными. Конец '. Затем
катушки помещаются между соответствующим образом управляемыми матрицами, которые придают им
восьмиугольную или многоугольную форму.
В конце восьмой стороны восьмиугольника, считая от конца проволоки, и в точке, где проволока проходит
внутрь, образуя второй концевой виток, проволока имеет изгиб или подобный выступ, направленный внутрь.
Конец проволоки теперь загнут в крючок d, который зацеплен и закреплен вокруг изгиба c, образуя ушко.
Таким образом, образуется спиральная пружина, в которой концевые витки a и b образуют полные
восьмиугольники без выступающих частей, а промежуточные витки между концевыми витками имеют
приблизительно круглую форму и значительно меньший диаметр, чем концевые витки. Множество пружин,
сконструированных таким образом, располагаются рядами как можно ближе друг к другу, как показано на
схематических изображениях на рисунках 1 и 2, то есть таким образом, чтобы верхняя и нижняя витки каждой
пружины касались верхней и нижней витков соседних пружин того же ряда, а также пружин соседних рядов.
Восьмиугольные стороны концевых витков одной пружины соединены с параллельными сторонами соседних
пружин, которые соприкасаются или располагаются близко друг к другу, с помощью зажимов,
представляющих собой короткий отрезок проволоки, согнутый в виде петли или петель, предназначенных для
захвата и скрепления двух параллельных или соприкасающихся сторон.
Концы проволочного зажима за глазами загнуты и закреплены вокруг наклонных сторон восьмиугольника,
прилегающих к параллельным сторонам, которые соединены между собой внутри глаз. Параллельные
стороны соседних витков, расположенных внутри отверстий, способны совершать шарнирное движение, а
крепление концов зажима вокруг соседних сторон восьмиугольника предотвращает принудительное
раскрытие отверстий при сворачивании матраса, образованного пружинами, или при неравномерном
размещении груза, в результате чего сжимаются лишь некоторые пружины в различной степени.
Предпочтительная форма зажима, подробно показанная на рисунке 4, выполнена из короткого отрезка
проволоки, согнутого в два ушка в точках, расположенных на подходящем расстоянии друг от друга.
Предпочтительно, чтобы расстояние между двумя отверстиями было приблизительно равно длине
восьмиугольной стороны катушки, так чтобы отверстия могли охватывать верхнюю и нижнюю витки соседних
пружин в углах восьмиугольных сторон. Центральные участки e проволоки, расположенные между «глазками»
f, загибаются вниз после того, как «глазки» установлены по бокам пружин, так чтобы закрыть их, в то время как
участки g проволоки за «глазками» f загибаются так, чтобы они простирались вдоль смежных наклонных
сторон восьмиугольника на соответствующее расстояние, прежде чем их загибают вокруг указанных
наклонных сторон и закрепляют на них.
Другой тип зажима может представлять собой короткий отрезок проволоки с ушком в центральной части или
около нее, который охватывает смежные и параллельные стороны верхней и нижней витков двух смежных
пружин в углах восьмиугольника. Участки проволоки с каждой стороны петли проходят вдоль смежных
наклонных сторон катушки на соответствующее расстояние, а затем обрезаются вокруг них. Учитывая
подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193938A
[]
Новый улучшенный пружинный матрас. Великобритания и Ирландия, по адресу: Приори Роуд, 46, Бедфорд
Парк, Лондон. Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинного матраса, описанного в
спецификации моей предыдущей патентной заявки № 171160, и преследует в качестве своей основной цели
упрощение конструкции или сборки деталей и создание более качественного матраса. Настоящее
изобретение включает в себя усовершенствованные конструктивные формы рамы, средства для монтажа и
формирования поперечных проводов, а также усовершенствования продольных проводов. Согласно
настоящему изобретению, рама выполнена из угловой или, предпочтительно, швеллерной стали, боковые
направляющие снабжены выступающими внутрь выступами или проушинами, образованными в вертикальных
перекладинах, причем проушины перфорированы или имеют форму, позволяющую принимать концы
поперечных проводов, которые располагаются вблизи своих концов, проходя через пазы в верхней
горизонтальной части. и находятся в пределах допустимых значений. - В качестве дальнейшего варианта,
деревянные планки могут быть размещены внутри уголка или швеллера из стали, в этом случае указанные
планки имеют вертикальные канавки для приема и образования направляющих для концов поперечных
проводов.
В дальнейшем изменении концы .of к боковому рельсу или между двумя пластинами, одна из которых имеет
вертикальные канавки или гофры для размещения проводов, а две пластины скреплены заклепками или
винтами и прикреплены к боковым рельсам, предпочтительно винтами; в такой конструкции поперечные
провода могут быть сначала зажаты или расположены между пластинами, прежде чем последние будут
прикреплены к боковым рельсам. Для фиксации продольных и поперечных проводов в точках их пересечения
в таких местах может использоваться четырехплечевой зажим. У этого зажима каждая из его планок согнута
вниз под прямым углом и имеет отверстия, через которые можно пропустить провода, после чего планки
согнуты вверх для захвата проводов. Чтобы исключить возможность провисания поперечных проводов по
центру, особенно в матрасах двойной ширины, в каждом из этих проводов может быть сформирована
центрально расположенная петля, нижняя часть которой проходит через отверстие или прорезь.
расположенные между торцевыми направляющими рамы и верхними витками петли, которые связаны или
скреплены между собой.
Продольные проволоки могут быть изготовлены из многожильного провода или кабельной проволоки, или же
каждый продольный элемент может состоять, скажем, из трех отдельных проволок, расположенных таким
образом, что одна из проволок проходит над первой поперечной проволокой, две другие проходят под ними, а
затем над следующей поперечной проволокой, в то время как одна проходит под ними. Новый улучшенный
пружинный матрас. Я, Эдвин Эмис, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Приори
Роуд, 46, Бедфорд Парк, Лондон, Западная 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинного матраса типа, описанного в описании
моего предыдущего патента № 171160, и имеет своей основной целью упрощение конструкции или сборки
деталей и создание более качественного матраса. Настоящее изобретение включает усовершенствованные
конструктивные формы рамы, средства для монтажа и формирования поперечных проводов, а также
усовершенствования продольных проводов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 и 2
представляют собой разрез и план соответственно части каркаса матраса, показывающие один конец одной
из проволок матраса, прикрепленных к нему. На рис. 3 представлен поперечный разрез модификации. На
рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, разрез и фронтальный вид дальнейшей модификации. На
рисунках 6 и 7 представлены аналогичные виды, демонстрирующие альтернативное расположение. На рис. 8
показан вид сверху на зажим для позиционирования поперечных и продольных проводов матраса в точках их
пересечения. На фиг. 9 показан вид сбоку указанного зажима, прикрепленного к указанным проводам. На рис.
10 и 11 показаны поперечные сечения, демонстрирующие модифицированные варианты расположения
поперечных проволок матраса, а на рис. 12 — поперечное сечение модифицированного расположения
продольных проволок. На всех изображениях аналогичные части отмечены одинаковыми буквенными
обозначениями. Согласно настоящему изобретению (см. рис. 1 и 2), рама выполнена из угловой или,
предпочтительно, швеллерной стали, боковые направляющие a снабжены выступающими внутрь выступами
или проушинами al, образованными в вертикальных стенках, которые перфорированы или сформированы для
приема концов b поперечных проводов, которые расположены вблизи своих концов, проходя через пазы a в
верхних горизонтальных полках, или вертикальные стенки могут быть гофрированными в продольном
направлении и перфорированными в вертикальном направлении для приема концов поперечных проводов.
В варианте, показанном на рис. 3, рама выполнена из деревянных элементов a, на внутренних сторонах
которых закреплен уголок a, снабженный пазами a в его горизонтальной полке. Крайние точки b поперечной
Прямоугольные упоры или упоры с шаровыми наконечниками или кнопками, вместо опор на ограничители или
их эквиваленты, могут свободно подниматься и опускаться в пределах установленных ограничений. В
качестве дальнейшего варианта, см. рис. 4 и 5, деревянные планки c могут быть размещены внутри стального
уголка или швеллера a, в этом случае указанные планки c имеют вертикальные канавки для приема и
образования направляющих для концов b поперечных проводов. Эти полосы c могут опираться на нижний
фланец элемента a швеллерного профиля, к которому они крепятся заклепками или винтами, как показано на
рисунке, или же они могут быть закреплены в любой точке между верхним и нижним фланцами указанного
элемента a. В качестве дальнейшего варианта модификации концы b поперечных проводов могут быть
расположены и удерживаться либо между пластиной с вертикальными канавками или гофрированием,
прикрепленной к боковой направляющей a, либо между двумя пластинами c, c (см. рис. 6 и 7), причем одна
пластина c имеет вертикальные канавки или гофрирование для размещения проводов, а две пластины c, c
скреплены заклепками или винтами и прикреплены к боковым направляющим a, предпочтительно винтами.
В такой конструкции поперечные проволоки могут быть сначала зажаты или расположены между пластинами,
прежде чем последние будут прикреплены к боковым направляющим. Пластины c и c могут быть прикреплены
либо к внутренней стороне рельсов, как показано на рисунке, либо к их внешней стороне. Для
позиционирования продольных и поперечных проводов в точках их пересечения (см. рис. 8 и 9) в таких точках
можно использовать четырехплечевой зажим d. У этого зажима d каждая из его планок изогнута вниз под
прямым углом и имеет отверстия, позволяющие пропускать через них продольные провода e и поперечные
провода b, после чего они изгибаются вверх для захвата проводов (см. рис. 9). Чтобы исключить возможность
провисания поперечных проводов b по центру, особенно в матрасах двойной ширины, в каждом из указанных
проводов может быть сформирована расположенная по центру петля b (см. рис. 10), нижняя часть которой
проходит через отверстие или паз в Т-образной направляющей a4, расположенной продольно и по центру
между концевыми направляющими рамы. Верхние свертки петли b могут быть связаны или соединены
вместе.
В модификации, показанной на рис. 11, поперечные провода bl снабжены петлями или катушками b4 вблизи
своих концов известным способом. Однако эти петли b4 расположены не только в поперечных пазах или
углублениях, вырезанных в боковых направляющих a, как это еще называют, но и концы b проводов
прикреплены к внутренним сторонам направляющих с помощью полосок c. Продольные проволоки e могут
быть выполнены из многожильного провода или проволочного кабеля, или каждый продольный элемент, см.
рис. 12, может состоять, как показано, из трех отдельных проволок e, расположенных таким образом, что одна
из проволок проходит над первой поперечной проволокой b, две другие проходят под ней, затем эти две
проходят над следующей поперечной проволокой, в то время как одна проходит под ней. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193939A
[]
Двигатели. Усовершенствования в работе насосов или систем гидроудара, а также связанные с ними аспекты.
Я, владелец объекта недвижимости по адресу: Queen Victoria Street, London, E.C. 4, являющийся британским
подданным, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованию насосов или двигателей высокого давления и имеет своей целью создание
улучшенной конструкции аппарата, который может быть безклапанным и в котором может быть получен
постоянный или практически постоянный поток. Ещё одной целью можно считать предотвращение ситуации,
когда скорость потока жидкости в одной части насоса или двигателя превышает скорость в другой, или
скорость потока в насосе или двигателе превышает скорость всасывания, подачи и нагнетания, или выпуска
жидкости. Согласно данному изобретению, насос или двигатель включает в себя ряд поршней или цилиндров
любого подходящего поперечного сечения, которые могут совершать возвратно-поступательное движение в
поперечном направлении в камере, соединенной с трубопроводами для жидкости, причем поршни
функционально соединены с любым подходящим средством, таким как соответствующим образом
расположенные кривошипы, эксцентрики или кулачки, для обеспечения последовательной работы.
В связи с насосом простой конструкции предположим, что камера заполнена жидкостью, и что поршень на
входном или всасывающем конце, который можно обозначить как поршень № 1, находится в самом нижнем
положении своего хода внутри камеры, поршень № 2 находится немного выше нижнего положения своего
хода, поршень № 3 находится немного выше поршня № 2 и так далее, пока не будет достигнут поршень,
находящийся в верхнем положении своего хода. Поршни, расположенные за последним указанным поршнем,
находятся на всё больших расстояниях от верхних точек своего хода до последнего поршня в серии, который
может находиться в нижней точке своего хода или около неё. Последний поршень в этой серии находится на
выходе из камеры. Если коленчатый вал вращать в правильном направлении, поршень № 1 на мгновение
окажется в своей мертвой точке, в то время как поршень № 1...
2,
Поршень № 3 и последующие опускаются, вытесняя жидкость и проталкивая ее через нагнетательный
патрубок. Затем поршень № 1 начинает подниматься и впускает жидкость через входной или всасывающий
конец, и к этому времени поршень № 2 достигает нижней точки своего хода, так что поршни № 3 и № 4 и
последующие опускаются и вытесняют жидкость, как указано выше. Это действие продолжается по всей
серии, поршни на внешнем конце серии завершают свой подъем, а затем опускаются до тех пор, пока
указанный заряд не будет доставлен. К тому моменту, когда последний поршень в серии опустится и
завершит свое перемещение, снова будет достигнуто состояние, которое наблюдается на выходе, камера
будет перезаряжена со стороны всасывания или впуска, и цикл повторится. Обратный процесс в случае
двигателя легко представить. Как правило, предпочтительнее изготавливать устройство таким образом, чтобы
указанные поршни были двойного действия. Для этой цели камера включает в себя два продольных отсека,
которые с одной стороны открыты для всасывания или притока, а с другой — для отвода или отвода.
Затем ряд поршней или цилиндров располагается таким образом, что любой поршень, выдвинутый в один
отсек, соответственно выводится из другого отсека. Предположим, что в данной конфигурации в любом из
отсеков концы поршней, выступающие в этот отсек, расположены относительно друг друга и работают, как
описано выше, со ссылкой на простую или одностороннюю конструкцию. Тогда работа в таком отсеке будет
точно такой же, как описано в связи с камерой односторонней конструкции, и в любой момент времени
состояние работы в одном отсеке будет противоположным состоянию работы в другом отсеке. Можно
предположить, что сформирован продолговатый блок подходящей толщины с рядом параллельных
поперечных отверстий в плоскости блока, предназначенных для работы поршней. Вдоль одной стороны блока
образован канал, пересекающий концевые участки всех отверстий, при этом поперечное сечение канала
выполнено таким образом, чтобы образовывались отверстия соответствующей формы для сообщения между
отверстиями.
Указанный отрывок, в своих концах, входное отверстие и выходное отверстие. Поршни перемещаются в
невентилируемой части цилиндров, как в обычных цилиндрах, и в вентилируемых частях, как в частично
цилиндрических направляющих. Очевидно, что концы каналов должны быть закрыты, и с одной стороны эти
закрытия представляют собой сальниковые уплотнения и прокладки для прохождения штоков поршней. В
аппарате двойного действия аналогичные каналы образуются вдоль каждой стороны блока, и оба конца
отверстий закрыты сальниками и уплотнениями: с одной стороны — для прохождения поршневых штоков, а с
другой — для прохождения хвостовых штоков. В этой конструкции отверстия и перфорированные части
каналов поршней вместе образуют отсеки, подобные тем, которые были упомянуты в начальном описании
аппарата двойного действия. Теперь вместо сверления и резки блока, описанную выше конструкцию можно
изготовить методом литья, включая отверстия, каналы и проемы. Понятно: ... Отверстия для поршневых
каналов между поршневыми отверстиями предпочтительно имеют следующие размеры:
примыкает к концам поршневых отверстий, чтобы порты не закрывались внезапно, и таким образом
предотвращается ударная волна, которая в противном случае могла бы возникнуть из-за такого внезапного
закрытия. Каждый плунжер приспособлен для полного закрытия своего отверстия в конце хода и выходит за
пределы отверстия на небольшую, заранее определенную величину. Вместо параллельного расположения
поршней в одной плоскости может быть использовано любое другое желаемое расположение поршней. Таким
образом, например, указанные отверстия могут быть сформированы радиально в кольцевой отсек, или
кольцевые отсеки, с которыми сообщаются перфорированные концы поршневых отверстий, поршни приводят
в движение или приводятся в движение центрально расположенным коленчатым или распределительным
валом или иным способом. При использовании поршней, работающих в поршневых каналах, как описано
здесь, их концы могут быть наклонены внутрь к выходному концу устройства, а внутренняя поверхность
наружной торцевой стенки каждого из портов, сообщающихся с поршневыми каналами, также наклонена,
благодаря чему между затвором на конце поршневого канала и соседним концом поршня, когда последний
находится в крайнем внешнем положении, образуется сужающееся пространство. Такое устройство
обеспечивает возможность перекрытия порта только с этой стороны той частью поршня, которая закрывает
всасывающий конец отсека, так что жидкость, которая в противном случае могла бы оказаться запертой
между концом поршневого канала и поршнем, может свободно проходить к выходному концу отсека.
В случаях, когда поршни имеют квадратное или прямоугольное поперечное сечение, их боковые стороны в
продольном направлении могут работать друг против друга (за исключением торцевых поршней, боковые
стороны которых работают против торцевых стенок камеры или внутри нее), а их боковые стороны в
поперечном направлении могут работать против боковых, верхних и нижних стенок камеры. Однако между
поршнями могут быть перегородки, или каждый поршень может работать в цилиндре или канале с
цилиндрическими направляющими, в этом случае может быть сформирован блок цилиндров. В случае
поршней, которые не направляются непосредственно поршневыми отверстиями, как в случае квадратных
поршней, может оказаться целесообразным предусмотреть средства для поглощения осевой нагрузки,
которой подвергаются поршни.
Двигатели. Для этой цели боковые стороны поршней, контактирующие со стенками камеры, могут, например,
быть выполнены с ребрами для скольжения в соответствующих углублениях в указанных стенках, или может
быть использовано обратное расположение, или могут быть применены любые другие средства,
обеспечивающие взаимодействие поршней и корпуса. Кроме того, на боковых сторонах квадратных поршней,
обращенных к всасывающему концу аппарата, каждая из них снабжена съемной износостойкой или
уплотнительной пластиной, которая закрывает указанную сторону поршня и выступает на небольшое
расстояние за его конец или концы. Выступающая часть этих пластин, когда поршень находится в крайнем
положении, входит в углубления, образованные в соответствующей стенке отсека, в котором работает конец
поршня, и таким образом образует герметичное соединение между указанными пластинами и стенкой.
Поршневые концы могут быть наклонены внутрь отсека в направлении выходного конца, а части стенок,
противоположные указанным концам, также наклонены, при этом длина поршней такова, что между поршнями
и стенкой остается зазор, когда уплотнительные пластины находятся в зацеплении с углублениями. —
Усовершенствования в области насосов или систем гидронапора и связанные с ними разработки. Я, Джордж
Морис Гиббинс, дом 99, улица Королевы Виктории.
Лондон, E.C. 4, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям насосов или двигателей, работающих под давлением
жидкости, и имеет своей целью создание улучшенной конструкции аппарата, который может быть
безклапанным и в котором может быть получен постоянный или практически постоянный поток. Ещё одной
целью можно считать предотвращение ситуации, когда скорость потока жидкости в одной части насоса или
двигателя превышает скорость в другой, или когда скорость потока в насосе или двигателе превышает
скорость всасывающего, впускного и выпускного патрубков. Согласно данному изобретению, насос или
двигатель включает в себя ряд поршней или плунжеров, работающих в качестве рабочего или рабочего
объема, любого подходящего поперечного сечения, причем поршни или плунжеры этого ряда приспособлены
для последовательного возвратно-поступательного движения в поперечном направлении в камере,
соединенной на противоположных концах с трубопроводами для жидкости, и для последовательного
перекрытия прохода через указанную камеру, при этом поршни функционально соединены с любыми
соответствующими приводными или передающими средствами, такими как соответствующим образом
расположенные кривошипы, эксцентрики или кулачки. В связи с насосом простой конструкции предположим,
что камера заполнена жидкостью и что поршень на входном или всасывающем конце,
Поршень № 2 находится в нижней точке своего хода внутри камеры; затем поршень № 3 находится немного
выше нижней точки своего хода; поршень № 3 находится немного выше поршня № 2 и так далее, пока не
будет достигнут поршень, находящийся в верхней точке своего хода. Поршни, расположенные за последним
указанным поршнем, находятся на всё больших расстояниях от верхних точек своего хода до последнего
поршня в серии, который может находиться в нижней точке своего хода или около неё. Последний поршень в
этой серии находится на выходе из камеры. Если коленчатый вал вращать в правильном направлении,
поршень № 1 на мгновение окажется в мертвой точке, в то время как поршень № 1... Трубки № 3 и так далее
опускаются, вытесняя жидкость и проталкивая ее к месту подачи. Затем поршень № 1 начинает подниматься
и всасывает жидкость через входной или всасывающий конец, и к этому времени поршень № 2 достигает
нижней точки своего хода, так что поршни № 3 и № 4 и так далее опускаются и перемещают жидкость, как
указано выше. Это действие продолжается на протяжении всего сериала: поршни в конце сериала завершают
свой ход, а затем опускаются до тех пор, пока не будет произведена подача заряда.
К тому моменту, когда последний поршень серии опустится и завершит свое перемещение, снова достигается
состояние, предполагавшееся в начале, камера перезарядится со стороны всасывания или впуска, и цикл
повторяется. Обратный процесс в случае двигателя легко представить. Как правило, предпочтительнее
изготавливать устройство таким образом, чтобы указанные поршни были двойного действия. Для этой цели
камера включает в себя два продольных отсека, которые с одной стороны открыты для всасывания или
выпуска, а с другой — для подачи или поступления. Затем ряд поршней или цилиндров располагается таким
образом, что любой поршень, выдвинутый в один отсек, соответственно выводится из другого отсека.
Предположим, что в данной конструкции в любом из отсеков концы поршня, выступающие в этот отсек,
расположены относительно друг друга и работают, как описано выше, в отношении простой или
односторонней конструкции. Тогда работа в этом отсеке будет точно такой же, как описано в связи с камерой
односторонней конструкции, и в любой момент времени состояние работы в одном отсеке будет
противоположным состоянию работы в другом отсеке.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на примеры конструкций, показанные на прилагаемых
чертежах, в которых: -.. . На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов двухстороннего
насоса, использующего цилиндрические поршни или плунжеры. В данном примере показан горизонтальный
насос, но точно такая же конструкция может быть выполнена в виде вертикального насоса. Рисунок 2
представляет собой фронтальный разрез рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез части
рисунка 1, выполненный в большем масштабе, чтобы показать положение, которое принимают некоторые
поршни после определенного перемещения коленчатого вала... ' . На рисунке 4 представлен вид,
аналогичный рисунку 1, демонстрирующий конструкцию с использованием квадратных поршней или
плунжеров, а на рисунке 5 схематически показана конструкция с использованием радиальных поршней. В
конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, насос состоит из семи параллельных цилиндрических поршней, но
их количество может быть больше или меньше. Поршни с 1 по 7 предназначены для
возвратно-поступательного движения в поперечных отверстиях 8, образованных внутри корпуса 9,
надлежащим образом установленного, например, на основании 10.
Поперечные отверстия 8 проходят через боковые стенки обсадной трубы 9. Таким образом, между этими
отверстиями 8 образуются поперечные стенки 11. В торцевых частях этих стенок 11 образованы отверстия 12,
которые сообщаются с отверстиями 8 на противоположных сторонах указанных стенок, так что фактически
образуются два продольных прохода или отсека, по одному с каждой стороны обсадной трубы 9. При желании
поршни могут быть снабжены хвостовыми штоками 14, сальниками и уплотнениями 13 для закрытия
противоположных концов отверстий 8, через которые с одной стороны корпуса 9 проходят хвостовые штоки 14
на поршнях, а штоки 15 поршней проходят через сальниковые уплотнения 13 с другой стороны корпуса.
Внешние концы поршневых штоков 15 при желании могут направляться, например, скольжением в
направляющих, образованных на верхнем конце вертикальных стоек 16, выступающих вверх от основания 10.
Между направляющей, стойками 16 и корпусом насоса 9 поршневые штоки 15 соединены посредством
раздвоенных шатунов 17 с коленчатым валом 18, установленным в соответствующих подшипниках на
основании 10 и имеющим семь кривошипов, расположенных последовательно под углом 60° друг к другу, так
что из семи кривошипов три (19, 20, 21) расположены горизонтально или в мертвой точке, два крайних
кривошипа 19 и 21 выступают с одной стороны вала, а средний кривошип 20 — с другой.
Длина каждого из поршней с 1 по 7 такова, что в любом из концов хода он закрывает отверстие 12 в
соответствующем конце поперечной стенки 11, расположенной перед указанным поршнем. Предпочтительно,
конструкция должна обеспечивать полное или почти полное заполнение поршнем центральной части канала,
независимо от его положения. Для предотвращения ударных нагрузок, которые могли бы возникнуть при
внезапном закрытии отверстий 12, последние предпочтительно имеют форму, показанную на рисунке 2, где
видно, что ширина каждого отверстия постепенно уменьшается к его внешним концам 12а. Наружная стенка
каналов, проходящих через отверстия 12, также предпочтительно наклонена внутрь и в направлении подачи
со стороны корпуса 9, как показано на рисунках 1 и 3 (12b), так что отверстие 12 со стороны подачи длиннее,
чем отверстие со стороны всасывания. Концы поршней с 1 по 7 также предпочтительно имеют аналогичный
наклон, как на рисунках 1 и 3 (7а), причем выступающие части поршней, образовавшиеся в результате такого
наклона, примыкают к более коротким отверстиям для целей, которые будут описаны далее.
Передний конец корпуса насоса соединен с всасывающим патрубком или подобным устройством посредством
разветвленного соединителя 22, два канала которого сообщаются с продольными отсеками по обеим
сторонам корпуса насоса. Аналогичный раздвоенный соединитель 23 на заднем конце корпуса соединяет
задние концы указанных продольных отсеков с подходящей подающей трубой или подобным устройством.
Таким образом, видно, что когда поршень достигает любого из концов своего хода, как в случае поршней 1, 4 и
7, выступающая часть или выступ, образованный с одной стороны каждого конца указанным наклоном, будет
перекрывать и закрывать более короткое отверстие на стороне всасывания, в то время как диаметрально
противоположная часть с другой стороны каждого конца оставит открытой небольшую часть более длинного
отверстия на стороне нагнетания. Следовательно, каждый поршень в конце каждого хода закрывает
сообщение между всасывающим и нагнетательным пространствами, и, поскольку небольшая часть более
длинного отверстия остается открытой, предотвращается любой ударный эффект, так как жидкость,
вытесненная поршнем при завершении его хода, свободно выходит в нагнетательное пространство.
При желании выступающие части или выступы на каждом поршне могут быть съемными и заменяемыми. Или
же поршни могут быть выполнены или оснащены другими формами выступов. При описании работы насоса
предполагается, что различные поршни или плунжеры находятся в положении, показанном на рисунке 1, и что
при вращении вала 18 в направлении стрелки на рисунке 2 любым подходящим приводным устройством
жидкость должна всасываться через соединитель 22 и выходить через соединитель 23, при этом корпус
насоса должен быть заполнен жидкостью в начале работы. В момент запуска условия таковы: поршни 1 и 7
достигли конца своего хода влево, закрыв, как описано выше, более короткое из двух отверстий, относящихся
к этим поршням в левом продольном отсеке; поршень 4 достиг конца своего хода вправо, закрыв более
короткое из двух отверстий, относящихся к нему в правом продольном отсеке; и поршни 2 и 3 движутся влево,
в то время как поршни 0 и 6 движутся вправо.
Поршни 2 и 3, отводящие жидкость из правой продольной камеры, всасывают жидкость через отверстие 22.
Поршень 4, закрывая свой канал, как указано выше, отделяет разрежение, создаваемое поршнями 2 и 3 в
правой камере, от давления на выходе, которое возникает из-за движения поршней 5 и 6 вправо. Последние
вытесняют жидкость и проталкивают ее через соответствующие отверстия в правой камере, а затем через
отверстия, полностью открытые поршнем 7, в выходное отверстие 23. Движение поршней 2 и 3 влево в левую
продольную камеру вытесняет жидкость, но не обеспечивает ее подачу, поскольку в этот момент поршень 7
закрывает отверстие, ведущее к месту подачи. Кроме того, поршень 1 закрывает отверстие, через которое
подается разрежение, так что левая продольная камера на данный момент является закрытой. Однако это не
имеет значения, поскольку смещение, вызванное движением поршней 2 и 3 влево, точно компенсируется
эффектом всасывания, возникающим из-за одновременного движения поршней 5 и 6 вправо.
Поршень 1 тем временем прошел свою мертвую точку и, начиная движение вправо, достигает пунктирной
позиции 1a, показанной на рисунке 3, в которой он открывает свое более короткое или всасывающее
отверстие в левой продольной камере. Поршень 2 достиг конца своего хода влево и находится в отмеченном
пунктиром положении 2a', в котором он закрывает один из двух более коротких каналов в левой камере.
Следовательно, пространство в левой камере, которое теперь будет разрежено движением поршня 1 вправо,
будет закрыто поршнем 2, прижимаясь к подающему пространству за поршнем 2. В отмеченном пунктиром
положении 2a поршня 2 поршень 3 достиг отмеченного пунктиром положения 3a, и поршень 4 начал свой ход
влево, так что теперь он создает разрежение в правой продольной камере, одновременно вытесняя жидкость
из левой камеры. Кроме того, поршень 5 достиг конца своего хода вправо, так что он разделяет зоны
всасывания и нагнетания в правой камере, а поршень 7 переместился соответственно вместе с поршнем 1 и
открыл свои отверстия в правой камере.
После этого подача топлива будет осуществляться из левой камеры через отверстия, открытые поршнем 7,
как только перемещение, вызванное движением поршней влево, превысит увеличенную емкость,
возникающую из-за отвода топлива из левой камеры при движении поршней вправо. Когда коленчатый вал
повернут на угол 180°, левые концы поршней достигнут тех же положений относительно левой стороны
корпуса 9, что и правые концы поршней на рисунке 1 относительно правой стороны корпуса. Поскольку в
каждой из продольных камер происходит аналогичное действие, становится очевидно, что получается насос
двойного действия с равномерным потоком. В случае использования аппарата в качестве силового двигателя,
рабочая жидкость, такая как пар или вода, подается в конец 23 корпуса и после приведения в действие
поршней, как будет легко понять, в обратном порядке по отношению к только что описанному, выводится в
конец 22 корпуса 9.
На рисунке 4 показана конструкция насоса двойного действия, в котором используются поршни или плунжеры,
имеющие квадратное или приблизительно квадратное поперечное сечение. Внутренняя часть корпуса насоса
9, в данной конструкции лишенная поперечных стенок или перегородок, имеет прямоугольное поперечное
сечение, а одна из боковых стенок снабжена перфорациями и сальниками 24, через которые проходят штоки
15, соединенные с рядом поршней 25, причем указанные сальниковые уплотнения закрыты сальниками 26.
Поршневые штоки 15 соединены с кривошипами на валу 18 способом, уже описанным со ссылкой на рисунок
1. Поршни 25 имеют такие размеры, что их верхняя и нижняя стороны плавно прилегают к внутренним
поверхностям верхней и нижней стенок корпуса 9. Передняя и задняя стороны поршней работают друг против
друга, за исключением концевых поршней этой серии; передняя сторона самого переднего поршня
направляется центральной вертикальной стенкой 27 раздвоенного переднего или всасывающего соединителя
22, а задняя сторона самого заднего поршня направляется центральной вертикальной стенкой 28 заднего или
нагнетательного соединителя 23.
Передняя сторона каждого поршня снабжена выступами или фланцами 29, которые выступают на каждом
конце поршня. Эти выступы или фланцы предназначены для того, чтобы, когда поршни находятся в конце
своего хода, входить в углубления 30 на внутренних поверхностях боковых стенок корпуса насоса, и в этом
положении образуют герметичное соединение между поршнем и указанными боковыми стенками,
предотвращая поток жидкости к всасывающему или входному концу корпуса. Фланцы 29 на поршнях
предпочтительно снабжены съемными износостойкими или уплотнительными элементами. часть или ребро
32, которое входит в -корр- Концы поршней могут, как показано на рисунке, быть наклонены внутрь отсека в
направлении выходного конца 23, а части боковых стенок корпуса аналогично наклонены, как показано на
рисунке 33, при этом длина поршней такова, что между концом каждого поршня и указанной боковой стенкой
остается зазор, когда фланец 29 поршня или край уплотнительной пластины 31 на нем находится в
зацеплении с соответствующим углублением 30.
Поскольку в данной конструкции поршни 25 не направляются в отверстиях, может оказаться целесообразным
предусмотреть средства для компенсации осевой нагрузки, которой подвергаются поршни. С этой целью
верхняя и нижняя стороны каждого поршня могут, например, быть снабжены продольным ребром (не
показано), которое скользит в соответствующем поперечном углублении в прилегающей стенке корпуса
насоса, или наоборот, может быть использовано другое подходящее устройство для достижения желаемого
результата. Поскольку поршни 25 во всех положениях перекрывают друг друга, вместе они образуют
продольную стенку, простирающуюся от одного конца корпуса 9 до другого, и, следовательно, разделяют
внутреннюю часть указанного корпуса на два продольных отсека, как это делают поршни 1–7 и
неперфорированные центральные части поперечных стенок 11 в конструкции, описанной со ссылкой на
рисунок 1. Однако при желании корпус 9 на рисунке 4 может быть снабжен перфорированными поперечными
стенками, между которыми поршни могут совершать возвратно-поступательное движение аналогично
описанному со ссылкой на рисунок 1.
Принцип работы насоса с квадратными или прямоугольными поршнями, как описано выше, в точности
совпадает с принципом работы насоса с цилиндрическими поршнями. Хотя поршни были описаны и показаны
соединенными с кривошипами на валу, очевидно, что они могут быть соединены с кулачками, эксцентриками
или другими подходящими механизмами, с помощью которых мощность может передаваться поршням или
отдаваться от них. — Также следует понимать, что изобретение не ограничивается количеством
используемых поршней или плунжеров. Если необходимо изготовить насосы одностороннего действия,
внутренние концы поршней в обоих описанных вариантах конструкции поршня будут расположены таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих направляющих, при этом
будет существовать только один продольный отсек, соединяющий всасывающий и нагнетательный концы
корпуса, в который и из которого наружные концы поршней последовательно выдвигаются и убираются.
Вместо того чтобы располагать поршни параллельно друг другу и в одной плоскости, можно использовать
любое другое подходящее расположение поршней.
Таким образом, например, указанные отверстия могут быть выполнены радиально в камере соответствующей
формы, имеющей кольцевой отсек или отсеки, с которыми сообщаются «отверстия» или «отверстия»
поршневых отверстий, при этом поршни приводятся в движение или вращают расположенный по центру
коленчатый или распределительный вал, или иным образом. В качестве примера, как схематически показано
на рисунке 5, поршни 17 могут быть расположены радиально таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение во внутреннем и внешнем отсеках, образованных в круглом корпусе 9а,
причем указанные отсеки сообщаются одним концом с всасывающим каналом 22, а другим концом с
нагнетательным каналом 23. Для последовательного возвратно-поступательного движения поршней 17, как в
уже описанных конструкциях, штоки поршней 15 могут быть снабжены на своих концах средствами для
зацепления с эксцентриковой канавкой 18a в диске 18b, закрепленном на центральном главном валу 18,
причем указанные средства, в частности, включают антифрикционный ролик на шарнире или шпинделе,
выступающем перпендикулярно оси штока поршня и предназначенном для перемещения в эксцентриковой
канавке 18a во время вращения вала 18.
Поршни предпочтительно должны быть расположены таким образом, чтобы работать в каналах с
отверстиями, которые не показаны на рисунке, но аналогичны описанным со ссылкой на конструкцию,
показанную на рисунках 1 и 2, и которые будут легко понятны без дополнительных описаний. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193940A
[]
Усовершенствования в обмотках якорей динамо-машин. Ратленд-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию обмоток якорей
Соседние файлы в папке патенты