Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1362
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193936A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки кромок листовых материалов, таких как кожа.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION из Патерсона, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, Содружество.) Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки). Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для обработки краев
листовых материалов, таких как кожаные детали верха обуви. В качестве агента используется, например,
тепло. В одном из предложенных вариантов такой машины заготовка, которую для краткости будем называть
куском кожи, подается лицевой стороной вниз на стол, при этом край с изнаночной стороны постепенно
подвергается воздействию горячего инструмента для обжига или усадки. В результате край с изнаночной
стороны усаживается, а край с лицевой стороны загибается в сторону изнаночной стороны, так что в готовом
изделии край имеет лицевую поверхность, а не изнаночную, как это было при первоначальном вырезании
заготовки из кожи.
Такие станки хорошо справляются со многими видами кожи, но с некоторыми видами кожи, например, со
сравнительно толстыми расщепленными коровьими шкурами, которые являются огнеупорными, степень
загиба, придаваемая лицевой стороне кромки, может быть либо недостаточной, либо недостаточно
устойчивой, чтобы противостоять последующей нагрузке. Способ обработки обуви, описанный выше,
заключается в создании краев, которые заменят обычные загнутые края. Эти края видны в готовой обуви,
например, край носка, который проходит по всей ширине носка. В качестве примера рассмотрим кончик
платья. Обычно задний край кончика прикрепляют к верхней части платья рядом стежков, расположенных как
можно ближе к краю кончика. Эти стежки плотно прижимают кончик к верхней части платья. Если край кончика
не был достаточно загнут, чтобы получилась сплошная поверхность, то, конечно, после операции сшивания
все равно будет видна некоторая часть мякоти.
И даже если край обработанной кожи перед сшиванием достаточно загнут, так что поверхность получается
полностью зернистой, иногда случается, что натяжение стежков в большей или меньшей степени выпрямляет
загиб, обнажая таким образом часть внутренней поверхности кожи. В любом случае, результат в готовой
обуви будет нежелательным. Настоящее изобретение включает в себя среди своих особенностей следующее,
а именно: (а) станок для обработки кромки заготовки, имеющий в сочетании опору для заготовки, средства
для усадки края заготовки с одной стороны, чтобы вызвать загибание края заготовки, и средства для
забивания загнутого края молотком; (б) станок для обработки кромки куска кожи, имеющий в сочетании опору,
на которой лежит кожа, инструмент для обжига, средства для нагрева инструмента как минимум докрасна,
средства для подачи края заготовки к инструменту для загибания края, и средства для последующего
прижимания края к опоре для увеличения его загибания; (в) станок для обработки кромки заготовки, имеющий
в сочетании опору для заготовки, средства для прерывистой подачи заготовки вдоль опоры и средства для
усадки края заготовки с одной стороны, чтобы вызвать загибание края с другой стороны в сторону усаженной
заготовки; (г) станок для обработки кромки заготовки, имеющий в сочетании... опора для заготовки, средства
подачи заготовки на опору, инструмент для обжига, предназначенный для обработки заготовки, и устройство
для отвода паров, образующихся в результате работы инструмента; и (е) станок для обработки кромки
заготовки, имеющий в сочетании: опору, средства подачи заготовки на опору, нагреваемый инструмент для
обработки края заготовки и управляемые оператором средства для изменения скорости подачи во время
работы станка.
Эти и другие особенности изобретения, включая некоторые детали конструкции и комбинации частей, будут
описаны в иллюстративном виде. Поперечный стол или подставка для заготовки, по которой заготовка
подается с перерывами с помощью четырехпозиционного механизма подачи, включающего верхний и нижний
подающие элементы. Нижний подающий элемент установлен на направляющей, которая перемещается
возвратно-поступательно вдоль линии подачи заготовки, а верхний подающий элемент шарнирно закреплен
на направляющей и совершает колебательные движения вокруг своей оси в соответствующие моменты
времени. Таким образом, направляющая перемещается вперед и назад вдоль линии подачи, в то время как
верхний подающий элемент перемещается не только таким образом, но и вокруг своей оси вращения.
Движения двух подающих элементов синхронизированы таким образом, что заготовка подается по столу с
перерывами: опрокидывающий подающий элемент имеет выступ, параллельный плоскости стола и общему
направлению подачи, и этот выступ, как и сам подающий элемент, снабжен зубьями для зацепления
заготовки. Цель удлинителя — обеспечить зацепление и подачу переднего конца заготовки при ее первом
подаче к станку.
Перед верхним подающим элементом расположен молоток, который шарнирно соединен с рамой станка и
приводится в действие таким образом, что он опускается на заготовку в конце движения подачи, когда
заготовка все еще прочно удерживается подающими элементами. Перед молотком расположен поворотный
элемент или плуг, функция которого заключается в том, чтобы немного приподнять край заготовки, удерживая
верхнюю сторону края заготовки. короткий отрезок металла, например, сплава нихрома, нагреваемый до
желаемой температуры электрическим током. Температура, при которой поддерживается работоспособность
инструмента, зависит от характера выполняемой работы. В целом, инструмент поддерживается в состоянии,
близком к ярко-красному. Инструмент расположен на некотором расстоянии друг от друга. Конструкция
предусматривает постоянное воздействие на обрабатываемую деталь, но не с таким давлением, чтобы это
мешало движению подачи. Шток прижимной лапки удерживается в неподвижном разъемном гнезде зажимным
винтом, при этом винт, проходящий через неподвижную часть машины, обеспечивает точную вертикальную
регулировку.
При ослаблении крепления стопы ее можно регулировать по вертикали и углу. Когда заготовка подается на
опору, при этом верхний край прижимается к инструменту, этот край обжигается и сжимается, в результате
чего край со стороны башни загибается вверх; край загнутой части в самом верхнем углу выступает в
пространство между инструментом и плугом, образуя своего рода плавник. Этот станок предназначен для
работы с кожей, и при обработке этого материала лицевая сторона обычно соприкасается со столом, а изгиб
происходит в сторону изнаночной стороны. Считается, что под воздействием сильного тепла кожа на
некоторое время приобретает некоторую пластичность, и что это состояние, наряду с тем фактом, что край
кожи сдавливается подающим механизмом, прижимающимся к плугу, способствует образованию
наполнителя. Когда загнутый край проходит мимо инструмента и плуга и останавливается в конце
прерывистого движения подачи, молоток опускается на него, совершая при этом очищающее движение,
чтобы усилить загибание края.
В результате комбинированного действия усадочного инструмента и молотка можно получить обработанную
кромку с текстурированной поверхностью, в которой волокна изогнуты приблизительно на 180 градусов. В
процессе работы станка образуется определенное количество дыма и испарений, которые могут отводиться
через всасывающую трубу, рабочий всасывающий конец которой расположен вблизи инструмента. После
изложения общих принципов работы машины, теперь рассмотрим ее конструкцию и принцип действия более
подробно. Нижний подающий элемент, который также служит наковальней для молотка, является жестким и
имеет ползун, на нижней стороне которого закреплен выступ, на котором расположена скоба, между
свисающими рычагами которой находится блок, причем блок установлен на штифте, который крепится к
верхнему концу вертикального рычага коромысла. Этот рычаг шарнирно соединен с рамой машины, а его
горизонтальная часть шарнирно соединена с верхним концом звена, нижний конец которого шарнирно
соединен с блоком, регулируемым в сегментном пазу рычага.
К последнему блоку также прикреплен один конец звена, а другой конец звена шарнирно соединен с верхним
рычагом коромысла, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой машины. Пружина, соединенная
одним концом с рамой машины, а другим — с верхним рычагом упомянутого выше коромысла, постоянно
стремится раскачивать рычаг вокруг его оси вращения и тем самым перемещать блок, который установлен на
нижнем конце звена, вдоль сегментного паза. Величина поворота рычага в одном направлении определяется
контактом штифта на рычаге с упорным кольцом, установленным на стержне, который продет через выступ на
раме машины и имеет на себе указатель. Второй стопорный зажим на штоке ограничивает угловое
перемещение рычага коромысла в противоположном направлении. Толкатель, соединенный своим нижним
концом с педалью, входит в зацепление своим верхним концом с нижней стороной горизонтального рычага
коромысла. Рычаг, в котором расположен сегментный паз, шарнирно закреплен на стержне и непрерывно
колеблется под действием кулачка на приводном валу, расположенного между рычагами хомута,
выполненного на рычаге.
Колебания рычага с прорезью вызывают возвратно-поступательное движение подающего ползунка. Величина
перемещения подающего механизма зависит от того, насколько блок, расположенный в пазу рычага,
отрегулирован относительно оси колебаний пазового рычага. Чем дальше блок отстоит от этой оси, тем
больше будет амплитуда возвратно-поступательного движения подающего ползунка. Обычно подающий
механизм перемещается в возвратно-поступательном положении на максимальное расстояние, которое
определяется продольным положением упорного штока. Нажатие на педаль для подъема штока приведет к
уменьшению амплитуды возвратно-поступательного движения подающего механизма. Верхний подающий
элемент крепится к рычагу, который, вращаясь на горизонтальной оси параллельно линии подачи, соединен с
подающим ползунком и, следовательно, участвует в возвратно-поступательном движении ползунка...
Последний рычаг, а вместе с ним и верхний подающий элемент, приводится в движение колебательным
движением с помощью рычага, закрепленного на раме и имеющего хомут, охватывающий кулачок на
приводном валу.
Верхняя часть хомута соединена шаровым шарниром с нижней частью телескопического звена, верхняя часть
которого соединена шаровым шарниром. рычаг, к которому крепится подающий элемент. Пружина соединяет
последний рычаг с верхней частью хомута приводного рычага. Такое соединение верхнего подающего
элемента с приводным рычагом позволяет подающему элементу совершать возвратно-поступательное
движение вместе с подающим ползунком и колебаться в направлении, обеспечивающем захват и
освобождение заготовки. Захват детали осуществляется податливо благодаря пружинному механизму.
Молоток крепится винтом к одному концу короткого рычага первого порядка, который шарнирно соединен с
рамой станка также на оси, параллельной линии подачи, и имеет блок, шарнирно закрепленный на его
противоположном конце. В блок ввинчен верхний конец штифта с головкой. Головка штифта скользит в гнезде
или направляющей, образованной в части эксцентриковой планки, которая окружает сферический эксцентрик
на приводном валу. Штифт проходит через втулку, которая жестко соединена с эксцентриковым ремнем и в
которой штифт может скользить; вокруг втулки и штифта расположена витая пружина.
Когда молоток находится в поднятом положении, головка штифта соприкасается с верхней стенкой гнезда, в
котором он расположен. При вращении вала для подъема эксцентриковой планки пружина сжимается, когда
молоток встречает какое-либо сопротивление, и головка при этом отходит от верхней стенки гнезда. Здесь
следует еще раз отметить, что удар молотка, как и удар верхнего подающего элемента, является
податливым. Для обеспечения возможности сборки штифта с головкой и эксцентриковой планки, указанная
планка выполнена из трех секций, скрепленных болтами. Приводной вал обычно находится в состоянии
покоя, но при необходимости, путем вращения рукоятки, может быть соединен с приводным шкивом. Данный
механизм сцепления не будет описываться, поскольку детали его конструкции не являются частью
настоящего изобретения. Инструмент для обжига состоит из короткого отрезка плоской проволоки, согнутого в
показанную форму. Его концы регулируемо крепятся зажимами к нижним концам медных стоек, каждая из
которых имеет в своей верхней части интегрированный горизонтально расположенный медный стержень.
Стержни проходят через цилиндрические отверстия в разъемном держателе волокна, нижняя половина
которого покоится в полуцилиндрическом гнезде, образованном в части отверстия. удерживаемые таким
образом, чтобы прочно зафиксировать стержни на месте с помощью полукруглых хомутов и зажимных винтов.
Держатель волокна имеет продольное ребро в верхней части и одно в нижней; регулировочные винты,
ввинченные через неподвижный элемент, соединяющий кольца, входят в зацепление с ребрами
соответственно и обеспечивают средства для угловой регулировки держателя волокна. Эта регулировка
позволяет одновременно изменять угол наклона стоек. Для обеспечения возможности регулировки угла
наклона каждой из них по отдельности, винты ввинчиваются соответственно через отверстия и упираются в
выступ, образованный на держателях волокон. Держатель волокна, а вместе с ним торф и инструмент, может
регулироваться в продольном направлении для изменения расстояния между торфом и плугом путем
поворота винта с накатанной головкой, штифт которого ввинчен в один из воротников, а головка входит в паз,
вырезанный в держателе волокна.
К внутренним концам стержней прикреплены медные детали, к которым подсоединены провода, идущие к
регулируемому трансформатору. Путем регулирования трансформатора можно изменять температуру
инструмента. Выступающий рычаг станка поворачивается относительно рамы станка. В кронштейн,
интегрированный с рычагом, свободно проходит штифт, один конец которого имеет резьбу для гайки-барашка,
а на противоположном конце имеется ушко для одного конца пружины натяжения, другой конец которой
закреплен на раме станка. Таким образом, рычаг уравновешивается вокруг своей оси за счет натяжения
пружины и может подниматься или опускаться путем манипулирования гайкой-барашком. Для того чтобы
рычаг можно было легко удерживать, значительно приподняв его инструментальную часть. поворачивается
относительно руки - имеет плечо, которое, когда рука достаточно поднята, будет Держатель, закрепленный на
руке, служит лишь для предотвращения случайного поворота защелки в положение, в котором она не будет
срабатывать автоматически. Всасывающая труба, служащая для удаления дыма и испарений, представляет
собой цельную трубу или стержень, регулируемо закрепленный в разъемном гнезде, жестко соединенном с
выступающим рычагом машины и снабженном зажимным винтом.
Регулировочный винт, ввинченный в деталь, жестко соединенную с рычагом, расположен таким образом,
чтобы входить в зацепление с нижней поверхностью его головки с верхней частью стержня или трубы. К С
помощью регулировочного винта трубу можно точно отрегулировать, чтобы правильно расположить ее
входное отверстие относительно инструмента. Механизм подачи предназначен для подачи в направлении, в
котором он подается к машине, с целью прижать край обрабатываемого материала к плугу. Такое сжатие
способствует загибанию края изделия и, в частности, формированию ребра. Молоток сконструирован и
расположен таким образом, чтобы по мере опускания перемещаться к корпусу обрабатываемой детали и тем
самым оказывать очищающее воздействие на загнутый край, увеличивая его загиб за счет дальнейшего
изгиба ребра. Как описано выше, воздействие инструмента для обжига на заготовку проявляется в усадке
одной стороны края заготовки. Этот эффект присутствует всегда, и, кроме того, считается, что определенная
часть материала, прилегающего к краю, выгорает.
Опять же, в приведенном выше описании можно предположить, что необработанный материал имеет
необработанный край, который является прямым, то есть перпендикулярным плоскостям двух сторон. Обычно
плуг достаточно сильно загибает этот край, чтобы обеспечить инструменту возможность воздействовать
непосредственно на необработанную кромку. При обработке тяжелых огнеупорных материалов иногда
желательно слегка снять фаску, чтобы удалить один из углов кромки и тем самым облегчить ее загибание.
Хотя изобретение было описано в контексте конкретной машины, следует понимать, что область его
применения не ограничивается описанной машиной. Например, хотя молоток в иллюстративном станке
представляет собой поворотный осциллирующий тип, предназначенный для ударов по краю заготовки о
опорный стол, изобретение не ограничивается таким типом молотка. Усовершенствования в отношении
станков для обработки кромок листовых материалов, таких как кожа, или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACH- Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке краев листовых материалов, таких как кожаные детали
верха ботинок и туфель, с использованием усадочного агента, такого как тепло, в процессе, описанном в
описании британского патента № 26300 от 1912 года. При использовании такого процесса было предложено
подавать заготовку, которую для краткости будем называть куском кожи, лицевой стороной вниз на стол, при
этом край с изнаночной стороны постепенно подвергается воздействию горячего инструмента для обжига или
усадки. В результате край с изнаночной стороны усаживается, а край с лицевой стороны загибается в сторону
изнаночной стороны, так что в готовом изделии край имеет лицевую поверхность, а не изнаночную, как это
было при первоначальном вырезании заготовки из кожи.
Для выполнения этого процесса были предложены различные машины, которые оказались
удовлетворительными для многих видов кожи, но для некоторых видов кожи, например, для сравнительно
толстых расщепленных коровьих шкур, которые являются огнеупорными, степень изгиба, придаваемая
лицевой стороне кромки, оказывалась либо недостаточной, либо недостаточно устойчивой, чтобы
противостоять последующей нагрузке. Важным направлением для такого процесса является обработка
частей верха обуви для получения краев, которые заменят обычные загнутые края. Эти края видны в готовой
обуви, например, край мыска, который проходит по всей длине носка. Рассмотрим, например, кончик. Обычно
задний край кончика прикрепляют к ямпу рядом стежков, расположенных как можно ближе к краю кончика. Эти
стежки плотно прижимают кончик к верхней части платья. Если край кончика не был достаточно загнут, чтобы
получилась сплошная поверхность, то, конечно, после операции сшивания все равно будет видна некоторая
часть мякоти.
И даже если край обработанной кожи перед сшиванием достаточно загнут, так что поверхность получается
полностью зернистой, иногда случается, что натяжение стежков в большей или меньшей степени выпрямляет
загиб, обнажая таким образом часть внутренней поверхности кожи. В любом случае, результат в готовой
обуви будет нежелательным. Основная цель изобретения состоит в увеличении завитка, придаваемого
кромке заготовки при ее обработке путем усадки. В одном из аспектов изобретения, после того как край
заготовки был сжат с одной стороны, а край несжатой стороны при этом загнут в сторону сжатой стороны, на
загнутый край наносится удар или серия ударов таким образом, чтобы усилить его загиб. В другом варианте
изобретения на краю заготовки намеренно формируется выступающий ребро, которое затем загибается в
сторону сжатой части. Согласно изобретению, предпочтительно использовать станок, в котором заготовка
подается через опору сначала мимо горячего инструмента, который загибает край заготовки, а затем мимо
молотка, который ударяет по загнутому краю таким образом, чтобы усилить его загиб.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показан вид спереди, частично в разрезе, одного из
вариантов машины согласно изобретению; на рисунке 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, машины; на
рисунке 3 показан перспективный вид, демонстрирующий верхний и нижний подающие элементы и способ их
крепления; на рисунке 4 показан фрагмент, частично в разрезе, демонстрирующий обрабатываемый кусок
кожи; на рисунке 5 показан фрагмент в перспективе, демонстрирующий обрабатываемый кусок кожи; и на
рисунках с 6 по 10 включительно показаны последовательные этапы формирования готовой кромки. Прежде
чем перейти к подробному описанию машины, будет дано общее описание принципа ее работы. Обращаясь
сначала к рисункам 4 и 5, следует отметить, что кожа подается с перерывами по столу 13 верхним подающим
устройством 15 и нижним подающим устройством 17, причем направление подачи — от оператора, как
показано на рисунке 4, и к оператору, как показано на рисунке 5. Кожа лежит лицевой стороной на столе 13 и
на нижнем подающем элементе 17, при этом ее край соприкасается с плугом или поворотным столбом 19 и
загибается вверх под его воздействием.
Обычно кожу срезают с изнаночной стороны с помощью косого среза под большим углом (например, около 25
градусов), хотя необходимость предварительной обработки кожи перед подачей на станок зависит от ее
свойств. Мягкую кожу средней толщины предварительное снятие кромки не требуется, но толстая кожа или
жесткая, огнеупорная кожа, такая как расщепленная коровья шкура, которая сейчас широко используется,
требует предварительного снятия кромки для облегчения обработки края. Напротив плуга расположен
зажимной инструмент 21, который на изображении представляет собой U-образный элемент из подходящего
металла, например, из сплава нихром, нагреваемый электрическим током до желаемой температуры. Как
будет показано далее, температуру инструмента можно регулировать, и она изменяется в зависимости от
обрабатываемой кожи, но в любом случае поддерживается на достаточно высоком уровне, чтобы обжечь и
усадить кожу с одной стороны, так что неусаженная сторона будет загибаться в сторону усаженной стороны.
Инструмент для уменьшения толщины материала расположен на небольшом расстоянии от прилегающей
поверхности плуга, ширина этого зазора обычно составляет всего несколько тысячных долей дюйма.
В этой связи следует отметить, что рисунки с 4 по 10 включительно выполнены в значительно
преувеличенном масштабе. Когда кожа проходит под инструментом, она обжигается и сжимается (так что
лицевая сторона загибается к изнаночной стороне), и во время этого процесса тонкий ребро вдавливается в
пространство между инструментом 21 и плугом 19. На рисунке 6 показан кусок кожи 100, с внутренней стороны
которого сняты кромки, лежащий ровно в том положении, в котором он находился до того, как был подан на
плуг. По мере продвижения кожи её край в данный момент задевает изогнутую переднюю часть плуга, а
верхний край соприкасается с нижней поверхностью горячего инструмента. Затем начинается процесс сжатия
и обжига, в результате которого образуется тонкий вертикальный плавник 23. Для того чтобы согнуть этот
плавник в сторону сморщенной кожи, пока он еще более или менее пластичен от нагрева, предусмотрен
возвратно-поступательный элемент в виде молотка 25.
Этот молоток (рис. 5) расположен непосредственно позади плуга и инструмента для сжатия и ударяет по
выступающему ребру под углом таким образом, чтобы при помощи очищающего удара загнуть его внутрь, к
корпусу заготовки. На рисунке 8 показано направление движения молотка, точка опоры, вокруг которой
колеблется молоток, обозначена цифрой 27, а направление движения молотка указано стрелкой. На рисунках
9 и 10 показаны два возможных результата. В случае с некоторыми видами кожи, нагревание приводит к тому,
что обработанная поверхность кожи становится липкой, так что плавник, если его согнуть и прижать к телу,
прилипает к нему, как показано на рисунке 9. При использовании других видов кожи липкость не возникает
(или, по крайней мере, недостаточна) для достижения такого результата, и в этом случае конечное положение
плавника примерно соответствует показанному на рисунке 10. В любом случае, крайний край кожи загнут по
сжатой стороне. Иллюстрируемый станок включает в себя: полую раму 29, которая поддерживает рабочий
стол 13, верхний и нижний подающие элементы 15, 17 и их рабочие части, а также выступающий рычаг 30,
который поддерживает инструмент для усадки 21 и прижимное устройство 31.
Рычаг 30 шарнирно закреплен в точке 33 на опоре 35 и снабжен на одном конце выступающим выступом 37,
через который проходит стержень 39. На одном конце этого стержня имеется ушко для приема одного конца
пружины натяжения 4, другой конец которой прикреплен к неподвижному крюку 43. На другом конце стержня
39 имеется резьба для установки гайки-барашка 45. Таким образом, рычаг 30 имеет пружинную балансировку
и может подниматься и опускаться путем манипулирования гайкой 45. Для того чтобы при необходимости
рычаг 30 можно было удерживать так, чтобы его инструментальный конец был значительно приподнят над
столом, защелка 47, шарнирно закрепленная на рычаге, имеет выступ 49, который, когда рычаг поднят
достаточно высоко, входит в зацепление с неподвижным штифтом 51. Второй штифт 53, расположенный на
рычаге, служит лишь для предотвращения случайного поворота защелки в положение, в котором она не будет
функционировать автоматически. Инструмент для обжига или усадки 21, как уже было объяснено,
представляет собой U-образный металлический элемент. Его концы регулируемо крепятся зажимами 55 к
загнутым вниз концам медных стержней 57.
Горизонтальные участки медных стержней проходят через отверстия в разъемном держателе волокна 59,
нижняя половина которого опирается на полуцилиндрический гнездовой элемент 60, образованный как часть
выступающего кронштейна 30. В верхней половине держателя волокна вставлен стержень 61 с закругленным
верхом, а в нижней половине нижней половины — второй стержень 63 с закругленным основанием. Винт 65,
проходящий через верхний стержень и ввинчивающийся в нижний, обеспечивает надежное удержание
медных стержней 57 половинками держателя волокна 59. Верхняя и нижняя средние части держателя
волокна 59 срезаны таким образом, чтобы обнажить стержни 61, 63, как показано на рисунке 1. — Как уже
было сказано, держатель волокна покоится в полуцилиндрическом гнездовом элементе 60.
Полуцилиндрический зажимной элемент 67, надеваемый на держатель волокна и имеющий срез в верхней
средней части, крепится к полуцилиндрическому гнездовому элементу 60 винтами 69. Под головкой каждого
винта находится пружина 71, благодаря которой, поворачивая винты сильнее или слабее, можно закрепить
держатель волокна 59 с желаемой силой.
На зажимном элементе 67 через прорези продеты регулировочные винты 73, концы которых соприкасаются с
противоположными плоскими сторонами стержня 61, так что при вытягивании одного регулировочного винта и
выдвижении другого держатель волокна 59 и вместе с ним усадочный инструмент 21 могут быть
отрегулированы по углу. Для регулировки держателя волокна 59, а вместе с ним и инструмента, вправо или
влево, как показано на рисунке 1, с целью изменения расстояния между инструментом для усадки и плугом, в
наружном конце стержня 61 вырезается канавка для размещения воротника 75, который крепится к
регулировочному винту 77, при этом винт имеет резьбу, проходящую через выступ на элементе 67.
Внутренние концы горизонтальных частей медных стержней 57 припаяны примерно в месте, указанном на
отметке 770. прикреплены к проводам, которые ведут к регулируемому трансформатору, условно
обозначенному цифрой 81. Путем регулирования трансформатора можно изменять температуру инструмента.
Прижимное колесо 31, которое, как уже было сказано, также крепится к выступающей части.
Он расположен на нижнем конце стержня 85, который скользит по наклонной направляющей, образованной на
внешнем конце цилиндрической головки 87 стержня 89, при этом стержень удерживается в отрегулированном
положении в разъемном подшипнике, образованном в части гнездового элемента 60 зажимным винтом 91
(Рисунок 2). Стержень 85 имеет изогнутую верхнюю часть, через которую проходит регулировочный винт 93,
ввинченный в цилиндрическую головку 87, но удерживаемый от продольного перемещения относительно
стержня 85. Поворачивая винт 93, можно отрегулировать положение стержня в направляющей
цилиндрической головки 87. Для фиксации планки, а вместе с ней и прижимного колеса 31, в
отрегулированном положении, установочный винт 95 проходит через паз в планке и ввинчивается в головку
87. Благодаря такой конструкции прижимное колесо 31 может регулироваться в направлении к верхнему
подающему элементу 15 или от него, к столу или от него, а также вдоль линии подачи в любом направлении.
Верхний и нижний подающие элементы 15, 17 приводятся в движение механизмом, расположенным в раме 29
станка.
Нижний подающий элемент перемещается вперед и назад в пазу, образованном в рабочем столе 13. Верхний
подающий механизм 15 имеет четырехступенчатую систему перемещения. При работе этих элементов
верхний элемент опускается, чтобы закрепить заготовку на нижнем элементе, затем оба элемента синхронно
продвигаются вперед, подавая заготовку, затем верхний элемент поднимается, чтобы освободить заготовку,
и, наконец, элементы возвращаются синхронно, но на некотором расстоянии друг от друга, готовые начать
цикл заново. Нижний подающий элемент 17 крепится к одному концу звена 97, другой конец которого
прикреплен к штифту 99, свободно расположенному на раздвоенном верхнем конце рычага 101, при этом
ступица на нижнем конце рычага свободно установлена на стержне 103. Тот конец звена 97, на котором
расположен нижний подающий элемент 17, шарнирно закреплен на шпильке 105, расположенной на верхнем
конце рычага 107, который шарнирно соединен с рамой в точке 109 и имеет на своем нижнем конце вилку,
охватывающую кулачок 111 на приводном валу 113. Таким образом, вращение приводного вала передает
нижнему подающему элементу возвратно-поступательное движение по линии подачи.
Шток верхнего подающего элемента 15 регулируемо удерживается установочным винтом 115 на одном конце
звена 117, другой конец которого поворачивается вокруг шпильки 99, так что верхнему подающему элементу
15 передается практически такое же возвратно-поступательное движение по линии подачи, как и нижнему
подающему элементу. Для того чтобы поднимать и опускать верхний подающий элемент 15 в нужное время,
обеспечивая его захват заготовки в начале движения подачи и освобождение в конце движения, стержень 119
имеет на своем верхнем конце шарик, который входит в гнездо на нижней стороне звена 117, и на своем
нижнем конце второй шарик, который входит в гнездо на верхней стороне коромысла 121, причем рычаг 117 и
коромысло 121 соединены пружиной натяжения 123 для удержания стержня на месте. Коромысло шарнирно
закреплено одним концом на стержне 125, установленном в раме 29, а другим концом имеет вилку,
охватывающую эксцентрик 127 на приводном валу 113. Конструкция и расположение всех этих частей таковы,
что заготовка подается с перерывами справа налево, как показано на рисунке 2.
Стержень молотка 25 (см. рис. 1) регулируемо крепится винтом 129 к рычагу 131, шарнирно закрепленному в
точке 27 и соединенному шарнирно с блоком 133. В блок ввинчен верхний конец штифта 135, нижний конец
которого имеет головку. Головка штифта скользит в гнезде или направляющей 137, расположенной в части
эксцентриковой планки 141, которая окружает сферический эксцентрик на приводном валу 113. Штифт
проходит через удлиненную втулку, которая жестко соединена с эксцентриковым ремнем, а вокруг втулки
расположена витая пружина 143, верхний конец которой упирается в блок 133. В положении деталей,
показанных на рисунке 1, молоток 25 находится в поднятом положении, при этом головка штифта 135
соприкасается с верхней стенкой гнезда 137. Когда эксцентриковая планка 141 поднимается, ее движение
передается на молоток через пружину 1.43, и после того, как молоток опускается на заготовку, пружина
сжимается, так что удар молотка становится податливым, поскольку головка на нижнем конце штифта 135
может в это время оставаться неподвижной, пока эксцентриковая планка 141 движется вверх.
Для регистрации количества оборотов ведущего вала 113, спиральная шестерня 145 на валу зацепляется со
спиральной шестерней 147, при этом указанная спиральная шестерня 147 также зацепляется со спиральной
шестерней 149. Спиральная шестерня 149 несет с одной стороны кривошипный палец 151, на котором
шарнирно закреплен верхний конец шатуна 153, нижний конец которого соединен с соответствующим
механизмом для управления индикатором 155. Для отвода паров, образующихся в результате воздействия
горячего инструмента на кожу, выступающий рычаг 3.0 имеет проход, задний конец которого, когда рычаг
находится в рабочем положении, сообщается с впускным каналом 157 вытяжного вентилятора 159. Передний
конец прохода соединен с трубкой 161, горловина или открытый конец которой находится в непосредственной
близости от инструмента для обжига 21. Всасывающий вентилятор 159 и приводной вал 113 могут
приводиться в движение любым подходящим источником энергии, например, электродвигателем (не показан).
Полая рама 29 шарнирно закреплена в точке 163 на основании 165, так что раму можно наклонить для
доступа к рабочим частям, которые она удерживает.
Для надежной фиксации рамы на основании предусмотрена защелка, представляющая собой короткий
стержень 167 с резьбовой гайкой 169 на верхнем конце. Нижний конец стержня входит в паз в основании 165 и
поворачивается на штифте 168, который ввинчивается в основание. Кольцо на гайке-барашке входит в
зацепление с верхней поверхностью выступа 170, сформированного на раме 29. После ослабления гайки 169
и поворота штока 167 вперед вокруг своей оси, раму 29 можно откинуть назад, чтобы получить доступ к
приводному валу 113 и соединенным с ним деталям. В процессе работы станка кожаный кусок, край которого,
как предполагается, был обработан, продвигается вдоль верхней части стола 13 до тех пор, пока его
передний конец не будет захвачен верхним и нижним подающими элементами, после чего он периодически
подается мимо плуга, горячего инструмента и молотка. Край заготовки поднимается по изогнутой части плуга
в узкое пространство между горячим инструментом и плугом, образуя выступающий ребро, и пока это ребро
более или менее пластично, молоток опускается на него, совершая скользящие движения, и сгибает его по
сжатой стороне кожи.
Размеры формируемого ребра можно регулировать, перемещая инструмент 21 в сторону плуга 19 или от
него, при этом следует отметить (см. рисунок 5), что значительная часть плуга 19 снабжена практически
вертикальной поверхностью, между которой и инструментом находится пространство для размещения ребра.
Чем дальше инструмент отстоит от плуга, тем больше будет размер получаемого лопасти. Образование
зазубрин можно практически предотвратить, расположив инструмент так, чтобы он соприкасался с
вертикальной поверхностью плуга; а оставив очень узкий зазор между плугом и инструментом, можно
получить очень короткие зазубрины. Следует, однако, отметить, что независимо от длины ребра (или даже от
его наличия) молоток, в силу своей формы и траектории движения, будет способствовать увеличению завитка
кромки. Обращаясь к рисунку 2, можно заметить, что рабочая часть зажимного инструмента 21 наклонена вниз
в направлении подачи заготовки, так что часть инструмента, которая первой входит в зацепление с
заготовкой, расположена на более высоком уровне, чем оставшаяся часть инструмента.
Эта высокая часть инструмента примыкает к изогнутой части плуга 19, которая удерживает обрабатываемый
материал у высокой части инструмента. Затем, по мере подачи заготовки, она зацепляется за оставшуюся
часть инструмента, при этом зазор между нижней поверхностью инструмента и столом постепенно
уменьшается в направлении подачи. Горячий инструмент не только сжимает заготовку с одной стороны, но и
более или менее выжигает ее с этой стороны; и благодаря такой конструкции действие инструмента
становится практически равномерным во всех точках. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193937A
[]
Обивочные работы и тому подобное. Усовершенствования в области пружинных матрасов и мягкой обивки.
Мы, Арчибальд Тейлор, проживающий по адресу: Линедок-стрит, 38, Гринок, Ренфрушир, британский
подданный, и Королевский Глазгоский приют для слепых, расположенный по адресу: Касл-стрит, 100, в городе
графства Глазго, британская ассоциация, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в области пружинных матрасов, мягкой
обивки и тому подобного, и в частности, к расположению и конструкции спиральных пружин таких матрасов и
тому подобного, а также к средствам соединения указанных пружин друг с другом. Согласно данному
изобретению, спиральные пружины матрасов и подобных изделий, расположенные близко друг к другу
рядами, имеют верхнюю и нижнюю витки восьмиугольной или другой многоугольной формы в плане, а не
круглой, так что зазоры между пружинами сведены к минимуму, а верхняя и нижняя витки указанных пружин
соединены между собой с помощью специально сконструированных зажимов, имеющих шарнирное действие,
так что матрас и подобные изделия можно легко свернуть, не опасаясь, что зажимы будут раздвинуты и
пружины разъединятся.
При внедрении усовершенствований данного изобретения на практике верхняя и нижняя витки спиральных
пружин в процессе изготовления имеют восьмиугольную или другую многоугольную форму, а не круглую, как
это обычно бывает. При изготовлении таких пружин проволоку сначала наматывают в спиральную форму,
оставляя оба конца свободными. Затем концевые катушки помещаются между соответствующим образом
управляемыми матрицами, которые придают им восьмиугольную или другую желаемую многоугольную
форму. На конце восьмой стороны восьмиугольника, считая от конца проволоки, в точке, где проволока
проходит внутрь, образуя второй конец витка, образуется изгиб или что-то подобное, выступающее внутрь.
Конец проволоки теперь загнут в крючок, который зацепляется и закрепляется вокруг изгиба, образуя ушко.
Таким образом, образуется спиральная пружина, в которой концевые витки образуют полный восьмиугольник
без выступающих частей, а промежуточные витки между концевыми витками имеют круглую форму и
значительно меньший диаметр, чем концевые витки.
Множество пружин, сконструированных таким образом, располагаются рядами как можно ближе друг к другу,
то есть верхняя и нижняя витки каждой пружины соприкасаются с верхней и нижней витками соседних пружин
того же ряда, а также соседних рядов пружин. Восьмиугольная сторона концевой витой пружины соединена с
параллельной стороной соседней пружины, которая соприкасается с ней или находится близко к ней,
посредством зажима, который может представлять собой короткий отрезок проволоки, согнутый в виде петли
или петель, предназначенных для того, чтобы охватывать и скреплять две параллельные или
соприкасающиеся стороны. Концы проволочного зажима за отверстиями для глаз загибаются или
скручиваются и закрепляются вокруг наклонных сторон восьмиугольника, прилегающих к параллельным
сторонам, которые скреплены между собой. Параллельные стороны соседних витков, расположенных внутри
петель, способны совершать шарнирное движение, а крепление концов зажима вокруг соседних сторон
восьмиугольника предотвращает принудительное раскрытие петель при сворачивании матраса,
образованного пружинами.
неравномерно, так что некоторые пружины сжимаются лишь в разной степени. Можно использовать любой
подходящий тип зажима, который эффективно скрепит пружины и обеспечит шарнирное движение.
Подходящий зажим может быть изготовлен из короткого отрезка проволоки, согнутого в два ушка в точках,
расположенных на подходящем расстоянии друг от друга. Предпочтительно, чтобы расстояние между двумя
глазами приблизительно равнялось длине восьмиугольной стороны катушки, поэтому нижние витки соседних
пружин в углах восьмиугольных сторон. Центральные участки проволоки, расположенные между глазами,
загибаются вниз, а участки проволоки за глазами загибаются так, чтобы они проходили вдоль смежных
наклонных сторон восьмиугольника на соответствующее расстояние, после чего их загибают и закрепляют на
указанной наклонной стороне. Другой тип зажима может представлять собой короткий отрезок проволоки с
ушком в центральной части или около нее, который охватывает смежные и параллельные стороны верхней и
нижней витков двух смежных пружин в углах восьмиугольника. - Участки проволоки с каждой стороны ушка
«простираются вдоль смежных наклонных сторон витка на соответствующее расстояние, а затем зажимаются
вокруг них».
Обивочные работы и тому подобное. Усовершенствования в области пружинных матрасов и матрасов с
набивкой. Улица Доч, Гринок, Ренфрушир, британский подданный, и Королевская Глазговская
психиатрическая больница Фойл, расположенная по адресу: Касл-стрит, 100, город, графство Глазго,
британская ассоциация, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям пружинных матрасов, мягкой обивки и тому подобного, и в
частности относится к зажимным средствам для соединения боковых сторон и торцов пружин в сборке внутри
матраса или подобного изделия. Согласно данному изобретению, в конструкции пружин матрасов и подобных
изделий концевые витки имеют восьмиугольную или многоугольную форму, при этом пружины расположены
близко друг к другу рядами так, что смежные стороны и витки соседних пружин параллельны, а эти стороны
соединены между собой зажимами, которые представляют собой короткие отрезки проволоки, согнутые в
петли, охватывающие смежные параллельные стороны верхнего и нижнего витков соседних пружин и
Соседние файлы в папке патенты