Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1362
.pdf
находится в закрытом состоянии, расположена на ее задней стороне. В результате этого, когда дроссель
находится в закрытом состоянии, поток в одном подающем трубопроводе направлен в приемную трубу, тогда
как поток в другом подающем трубопроводе направлен от приемной трубы, поскольку оба указанных
подающих трубопровода сообщаются с общей камерой, и эту часть приемной трубы в задней части дросселя
можно считать находящейся под атмосферным давлением.
Однако, когда дроссельная заслонка смещается, она занимает такое положение относительно второго или
заднего из подающих трубопроводов, чтобы создать в нем разрежение, так что оба подающих трубопровода
содержат жидкость, текущую в направлении впускной трубы. Таким образом, конструкция такова, что в самом
заднем трубопроводе, ведущем от источника питания к впускной трубе, сначала, при практически закрытой
заслонке, наблюдается поток от впускной трубы, а затем, при небольшом открытии заслонки, возникает
обратное направление потока, в результате чего возникает поток к впускной трубе. В удобном варианте
осуществления настоящего изобретения оно применяется к пилотной системе, по существу напоминающей
ту, которая являлась предметом нашего предыдущего патента № 169194, но вращающийся элемент,
предназначенный для размещения в положении, обеспечивающем подачу жидкости для запуска, имеет такую
конструкцию, что он предназначен для подачи жидкости в два отдельных трубопровода, ведущих к впускной
трубе или главному тяговому каналу карбюратора, в точках одна перед дроссельной заслонкой (в ее закрытом
положении), а другая — позади указанной дроссельной заслонки в таком положении.
В этих условиях создаются условия, при которых разрежение перед дроссельной заслонкой обеспечивает
необходимую смесь для запуска, и при этом воздух поступает из основного впускного канала карбюратора
через другой канал в систему пилотного зажигания, а при небольшом открытии дроссельной заслонки
последняя перемещается в положение, прилегающее ко второму каналу, в последнем создается
отрицательное давление, в результате чего поток в последнем меняет направление, так что создается
двойное разрежение благодаря обоим каналам, ведущим от системы пилотного зажигания к впускному
патрубку.
Уиттон, Бирмингем и Клемент Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к карбюратору для двигателя внутреннего сгорания,
имеющего систему подачи пилотного топлива с двумя подающими каналами, один из которых подает топливо
на переднюю сторону дроссельной заслонки, а другой — в точке, которая, когда дроссельная заслонка
находится в закрытом состоянии, расположена на ее задней стороне, и в которой часть дроссельной
заслонки, воздействующая на указанные жиклеры, в открытом состоянии приспособлена для перемещения
назад, так что после приблизительного открытия дроссельной заслонки оба подающих канала находятся на
стороне двигателя относительно указанной воздействующей части дроссельной заслонки. Настоящее
изобретение включает в себя карбюратор этого типа, в котором указанные два подающих трубопровода
питаются изнутри направляющего элемента, который
тагетически несет элемент регулировки воздуха. - . - . Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и
легко применимо на практике, следует обратиться к прилагаемому пояснительному листу чертежа. «Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез карбюратора» согласно настоящему изобретению. Рисунок 2
представляет собой сечение [град]. по линии 2-2 рисунка 1. На рисунке 3 представлено изображение,
аналогичное рисунку 1, но с частично показанным дроссельным клапаном. Рисунок 4 представляет собой
фрагмент рисунка 3. На рисунках изображена бочка, которая надежно закреплена, например, с помощью
привинченного кольца a2, и имеет регулировочный винт a, предназначенный для регулировки
воздухозаборника a4. Элемент А обладает такими свойствами, что он приспособлен для пропускания к
впускному патрубку или главному вентиляционному каналу карбюратора в точках одна перед дроссельной
заслонкой (когда она находится в закрытом положении), а другая — сзади указанной дроссельной заслонки
(когда она находится в таком положении). В этих условиях создаются обстоятельства, при которых
разрежение перед дроссельной заслонкой e обеспечивает необходимую смесь для запуска, и при которых
воздух поступает из основного впускного канала d карбюратора через другой канал в систему пилотного
управления, а когда при небольшом открытии дроссельной заслонки e последняя перемещается в положение,
прилегающее ко второму каналу, в последнем создается отрицательное давление, в результате чего поток
воздуха в последнем меняет направление, так что создается двойное разрежение благодаря обоим каналам
b, c, ведущим от системы пилотного управления к впускной трубе d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193933A
[]
Усовершенствования в области охлаждения расплавленных жиров или связанные с ним. Я, Густав Джон
Лемменс, проживающий по адресу: Карлайл Мэнсионс, 64, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад, директор
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к способу быстрого снижения температуры расплавленных
жиров, благодаря чему они внезапно переходят в кристаллическое состояние. До настоящего времени для
отвода тепла от таких веществ в расплавленном состоянии с указанной целью применялись различные
способы, например, поток холодной воды направлялся с большей или меньшей силой на поток
расплавленного жира или другого материала, что приводило к быстрому затвердению и кристаллизации
частиц жира. Или же в некоторых случаях жир или другой материал распределяется в виде пленки или слоя
на движущейся металлической поверхности, охлаждаемой с помощью какого-либо охлаждающего агента,
например, охлажденного рассола. В любом случае, искомый объект представляет собой быстрое изменение
состояния. В первом случае эффективность изменения ограничивается тем, что трудно обеспечить
мгновенный контакт всех частиц жира или другого материала с охлаждающей средой, а также по другим
причинам.
Во втором случае эффективность номинально выше, отчасти потому, что используемые охлаждающие
поверхности можно удобно довести до более низкой температуры, чем вода в первом случае, и отчасти
потому, что жир или другой материал быстро и эффективно раскатывается или сжимается в чрезвычайно
тонкую пластину, которая одновременно охлаждается с обеих сторон. Однако на практике достижение такой
эффективности в некоторой степени иллюзорно, поскольку поток жира или другого материала с трудом
регулируется с достаточной точностью, и фактически происходит постепенное охлаждение, несовместимое с
требуемой эффективностью, раньше намеченного момента. Кроме того, раскатывание материала в столь
тонкий слой приводит к тому, что большая часть поверхности оказывается под воздействием атмосферы, что
для некоторых целей нежелательно. В данном изобретении охлаждающая среда находится в резервуаре или
емкости, внутри которой могут быть расположены холодильные трубы достаточной протяженности для
поддержания охлаждающей среды при желаемой температуре, компенсируя тепло, передаваемое жиром или
другим обрабатываемым материалом.
Если количество выделяемого тепла превышает возможности собственных трубопроводов резервуара,
охлаждающую среду можно также циркулировать и охлаждать вне резервуара и, при необходимости,
фильтровать. Расплавленный жир транспортируется по трубам, которые могут быть с рубашкой охлаждения и
заканчиваться распылительными форсунками, так что перекачиваемый под давлением материал
распыляется непосредственно в охлаждающую среду в чрезвычайно мелкодисперсной форме. При желании,
форсунки могут быть снабжены устройствами для удаления слизи. Распылительные форсунки могут быть
вставлены в боковые стороны и! или дно резервуара. Охлажденный материал затем надлежащим образом
собирается и подвергается любой необходимой последующей обработке. Усовершенствования в области
охлаждения расплавленных жиров или связанные с ним. Карлайл Мэншнс, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад,
директор компании, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством Данное
изобретение относится к способу восстановления жиров в высокой степени их естественного
кристаллического состояния, которого они были лишены в результате плавления в процессе рафинирования
или иным образом, путем быстрого снижения температуры в расплавленном состоянии, так что они внезапно
превращаются в кристаллическое твердое или полутвердое состояние.
Настоящее изобретение относится к затвердевающим маслам; жирам или эмульсиям жиров или масел с
водой или другими веществами, которые являются жидкими в горячем состоянии, но застывают при
охлаждении; для краткости далее я буду обозначать их термином «жировое вещество». Это правило не
распространяется на материалы, за исключением тех, которые содержат жир в подавляющем количестве;
например, оно не распространяется на материалы, к которым с целью затвердевания или кристаллизации
может быть добавлена определенная доля жира. До настоящего времени для отвода тепла от таких веществ,
как те, обработка которых является предметом данного изобретения, применялись различные способы.
Например, поток холодной воды направляется навстречу потоку расплавленного жира или другого материала
с большей или меньшей силой, в результате чего происходит быстрое затвердевание и кристаллизация
частиц жира. Или же в некоторых случаях расплавленный жировой материал распределяется в виде пленки
или слоя на движущейся металлической поверхности, охлаждаемой с помощью какого-либо охлаждающего
агента, например, охлажденного рассола.
В любом случае, искомый объект представляет собой быстрое изменение состояния. Также было предложено
вводить жир через перфорированную трубу или розетку в объем холодной воды. В первом случае
эффективность изменения ограничивается тем, что трудно обеспечить мгновенный контакт всех частиц жира
или другого материала с охлаждающей средой из-за механической защиты, которую одни частицы
обеспечивают другим, а также потому, что по экономическим и другим причинам температура воды не
является достаточно низкой для обеспечения эффективности, и по другим причинам. Во втором случае
эффективность номинально выше, отчасти потому, что используемые охлаждающие поверхности можно
удобно довести до более низкой температуры, чем вода в первом случае, и отчасти потому, что жировой
материал быстро и эффективно скатывается или сжимается в тонкий слой, который одновременно
охлаждается с обеих сторон; однако на практике достижение этой эффективности в некоторой степени
иллюзорно по той причине, что поток жира или другого материала с трудом контролируется.
Раскатывание материала в настолько тонкий слой приводит к тому, что большая поверхность оказывается
подвержена воздействию атмосферы, что для некоторых целей нежелательно. В последнем упомянутом
случае жир не попадает в воду в достаточно распределённом состоянии, а падение температуры
недостаточно велико или резко для эффективной кристаллизации. В общих чертах, целью настоящего
изобретения является обеспечение способов кристаллизации такого жирового материала в гораздо более
полной и эффективной степени, чем это было достигнуто до настоящего времени. Например, с помощью
этого изобретения можно разделить материал на кристаллические частицы, размер которых близок к
естественному размеру некоторых жировых кристаллов, с высокой степенью однородности по всей массе,
чего до сих пор не удавалось достичь. Настоящее изобретение зависит от существенного... указанные
средства обеспечат одновременно: (а) максимально возможное падение температуры между пределами (1)
самой высокой температуры, при которой удобно поддерживать жировой материал без ухудшения его
состояния, и (2) самой низкой температуры, при которой удобно поддерживать охлаждающую среду; (б)
распыление горячего жирового материала в охлаждающую среду в максимально мелкодисперсном
состоянии, насколько это возможно с помощью указанных средств; и (в) распыление горячего жирового
материала в охлаждающую среду осуществляется под значительным давлением.
Хотя для достижения максимальной эффективности желательно как можно большее снижение температуры и
значительное давление, я не ограничиваюсь каким-либо конкретным снижением температуры или давлением,
если используется комбинация средств поддержания высокой температуры в жировом материале с помощью
рубашки охлаждения и средств осуществления распыления под высоким давлением. (Для целей определения
высокое давление может рассматриваться как находящееся в диапазоне от 50 до 200 фунтов на квадратный
дюйм, но изобретение не обязательно ограничивается этими точными пределами.) Под "распылением"
подразумевается использование современных типов распылительных форсунок. Их следует отличать от
других устройств, способных создавать подразделения в потоке жидкости, состоящих из сопел с отверстиями,
размер которых в значительной степени определяет диаметр выходящего потока. В распылительной
форсунке такого типа, какую я использую, отверстие значительно больше размеров выходящего потока, а
степень распыления обеспечивается резким падением давления жидкости, а в некоторых случаях
дополнительно усиливается за счет придания жидкости вращательного движения перед аварийной
ситуацией.
В настоящем изобретении охлаждающая среда находится в резервуаре или емкости, внутри которой могут
быть расположены холодильные трубы достаточной протяженности для поддержания охлаждающей среды
при желаемой температуре 10°C, противодействуя теплу, передаваемому обрабатываемым жиром. Если
количество этого тепла превышает возможности собственных труб резервуара, охлаждающую среду можно
также циркулировать и охлаждать вне резервуара, а при желании — фильтровать. Расплавленный жир
транспортируется по трубам, которые должны быть снабжены рубашкой охлаждения, чтобы сохранить тепло
расплавленного жира до момента распыления. Эти трубы снабжены распылительными форсунками,
выходящими внутрь резервуара ниже поверхности охлаждающей среды и в нее, так что расплавленный жир,
перекачиваемый под давлением, распыляется непосредственно в охлаждающую среду в очень мелком виде.
Поскольку жир сохраняется в горячем и полностью жидком состоянии до момента распыления в
охлаждающей среде, это не только обеспечивает более тонкое распыление, но и приводит к более резкому и
значительному падению температуры в момент контакта с охлаждающей средой.
При желании, форсунки могут быть снабжены устройствами для удаления слизи. Распылительные форсунки
могут быть направлены в: боковые стенки и/или дно резервуара. Охлажденный материал, поднимающийся на
поверхность охлаждающей среды, затем надлежащим образом собирается и подвергается любой
необходимой последующей обработке. Если полужидкий жир подается через отверстия в охлаждающую
жидкость, цель данного изобретения не достигается, поскольку отверстия розы или подобного сосуда не могут
быть сделаны достаточно малыми, чтобы достаточно разделить жир. Если попытаться уменьшить диаметр
отверстий, жир неизбежно застынет в холоде, закупорив отверстия до такой степени, что роды прекратятся.
Только с помощью распылительных струй жир можно подавать в охлаждающую среду в достаточно мелком
состоянии, чтобы получить кристаллы малого размера, необходимые для моих целей. Прилагаемый чертеж
схематически иллюстрирует способы реализации данного изобретения. На рис. 1 показан вид сверху, а на
рис. 2 — разрез. На рис. а изображен резервуар, жидкое содержимое которого может охлаждаться
циркуляцией охлаждающей среды в трубе b, расположенной в основании центральной части резервуара.
Вблизи каждого конца резервуара находится поднимающаяся перегородка c c, а немного дальше внутри
резервуара — опускающаяся перегородка d d; эти пары перегородок действуют как ловушки для жира. В
точках e и e предусмотрена циркуляция охлаждающей среды. Вдоль средней части резервуара a с каждой
стороны расположены трубы f f для подачи жидкого жирового материала, подлежащего охлаждению; эти
трубы через любое необходимое количество ответвлений g g, снабженные распылительными форсунками,
поступают в резервуар a почти до его дна. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193934A
[]
Усовершенствования в области обработки минеральных и других масел для производства летучих жидкостей,
пригодных для использования в качестве топлива.
Я, Франсиско де Моура Акциоли, проживающий по адресу: Коста-Гама, 908, Петрополис, штат
Рио-де-Жанейро, Соединенные Штаты Бразилии, гражданин Бразильской Республики, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к обработке минеральных
масел, полученных путем дистилляции сланца или из других источников, например, из скважин или буровых
работ, а также других масел, и, в частности, к производству продукта с относительно низкой температурой
кипения, в целом напоминающего бензин и подобные продукты. Согласно изобретению, к сырому
минеральному маслу, например, сланцевому маслу, растительному маслу, животному маслу или смеси
любого из них, добавляют нафту, карбонат калия, серную кислоту и нафталин, а полученный продукт
подвергают дистилляции. Таким образом, в соответствии с изобретением масло или смесь масел
обрабатываются указанными материалами в резервуаре с перемешиванием до получения раствора, после
чего смесь, которая при этом становится более текучей, фильтруется, например, с помощью фильтр-пресса, а
фильтрат перегоняется для получения подвижной летучей жидкости, пригодной для использования в качестве
топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Предпочтительно к маслу или смеси масел перед перегонкой добавляют мыльный продукт, полученный путем
добавления мыла к раствору, который в дальнейшем будет называться «каустической промывкой»,
приготовленному путем добавления каустической соды, карбоната калия, хлористого извести и негашеной
извести к продукту, который можно получить путем перегонки смеси соляной кислоты, диоксида марганца и
воды, например, в пропорциях 2000 грамм, 1000 грамм и 20 галлонов соответственно, до получения
дистиллята, эквивалентного по объему 80-95% от исходной смеси, нагревания мыла с раствором, добавления
поваренной соли, кипячения, охлаждения полученной смеси, выдержки и отделения мыла в мелкозернистом
или порошкообразном состоянии от водной жидкости. Это мыло можно добавить в подходящей пропорции к
воде и растворить в ней, а полученный раствор добавить к маслу или смеси масел, которые подвергаются
дистилляции прямым паром или иным способом.
Дистиллят отделяется от водного слоя и составляет от 40 до 50% от исходного масла при обработке
растительным или животным маслом, или смесью растительного и животного масла и минерального масла, а
также от 50 до 60% при обработке только минерального масла. До тех пор, пока эта пропорция не будет
перегнана, удельная плотность дистиллята не имеет значения, а температура кипения может составлять от
90 до 300 °C. C. Перегонка прекращается, когда указанные выше количества перегоняются. Этот дистиллят,
имеющий лимонный цвет, промывают в смесительном резервуаре частью продукта, называемого
«каустической промывкой», полученного путем добавления каустической соды, карбоната калия, хлорида
извести и негашеной извести к продукту, который может быть получен путем перегонки смеси соляной
кислоты, диоксида марганца и воды. Затем к смеси добавляют определённую долю концентрированной
серной кислоты, дают ей отстояться, а водный слой отводят. Определенное количество гранулированного или
порошкообразного мыла растворяют в воде с добавлением определенного количества гипохлорита натрия, и
этот раствор добавляют к дистилляту, обработанному, как указано выше, и тщательно перемешивают с ним в
течение подходящего периода времени.
Затем добавляют определенный процент бензойной кислоты и снова тщательно перемешивают. Затем
продукт подвергается дистилляции, при этом температура дистилляции повышается с 60 до 280 °C.
Следующие сведения приведены в качестве примера для иллюстрации относительных пропорций
обрабатываемых материалов и используемых реагентов. Серная кислота, карбонат калия и нафталин
добавляются к нафте последовательно и в указанном порядке. Мыло растворяют в воде отдельно и
добавляют после того, как масло взбивают и фильтруют, причем это добавление производится к маслу перед
его перегонкой. Бензойную кислоту добавляют только после завершения реакции других продуктов в нафте,
что обеспечивается интенсивным перемешиванием, осуществляемым механическим смесителем. Важно
обеспечить полное растворение бензойной кислоты в смеси, которая затем пропускается через фильтр-пресс,
в результате чего получается тонкий продукт, готовый к перегонке.
Мыло может быть приготовлено с использованием следующих материалов в указанных пропорциях: . В воду
добавляют едкий натр и силикат, получая раствор плотностью 30°C, к которому добавляют масло или говяжий
жир, после чего все кипятят. При омылении масла или сала добавляют соль, и высохшее таким образом мыло
отделяют от водного слоя. Затем мыло кипятят с дополнительным количеством раствора едкого натрия, при
этом во время кипения добавляют смолу, и кипячение продолжают в соответствии с обычной практикой до
завершения реакций. В сухом виде мыло (8 единиц) используется описанным выше способом, то есть
растворяется в «едком растворе» и отделяется от него путем добавления соли к раствору, а полученный
продукт добавляется к маслу, которое затем подвергается дистилляции. Для промывки полученного в
процессе первой дистилляции продукта лимонного цвета используются следующие материалы в указанных
пропорциях: «Щепотка» добавляется к каустической соде, и когда последняя растворяется, продукт
смешивается с продуктом лимонного цвета, смесь тщательно перемешивается, после чего добавляется
кислота.
После дальнейшего перемешивания смесь разделяют, водный слой удаляют, а остаток подвергают
перегонке. Для демонстрации превосходства процесса, описанного в моем изобретении, я беру за основу для
сравнения тот факт, что лучшие минеральные масла могут давать от 5 до 10% природного бензина, тогда как
те же масла, обработанные по моему процессу, дадут процентное содержание, описанное в данном описании.
Таким образом, я обнаружил, что при обработке этих масел в соответствии с изобретением я могу добиться
увеличения производства на 100–400% по сравнению с натуральным продуктом. Этот продукт не является
бензином, бензолом или керосином, поскольку его удельная плотность может варьироваться от 0,735°C до
0,800°C при сохранении той же горючей способности. Остатки всех этих перегонок нефти объединяются и
обрабатываются обычными методами для получения таких ценных продуктов, как керосин, смазочное масло,
консистентная смазка, парафин, ихтиол и смола, причем содержание кокса и золы очень мало.
Усовершенствования в области обработки минеральных и других масел для производства летучих жидкостей,
пригодных для использования в качестве топлива.
Я, Франсиско де Моура Акциоли, проживающий по адресу: улица Лопес Фарраз, дом 1, Сан-Криставао,
Рио-де-Жанейро, Бразилия, гражданин Бразильской Республики, ранее проживавший по адресу: Коста-Гама,
908, Петрополис, штат Рио-де-Жанейро, Бразилия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке минеральных масел, полученных путем дистилляции сланца или
из других источников, например, из скважин или буровых работ, а также других масел, и, в частности, к
производству продукта с относительно низкой температурой кипения, в целом напоминающего бензин и
подобные продукты. На первом этапе процесса согласно данному изобретению к сырому минеральному
маслу, например, сланцевому маслу, растительному маслу, животному маслу или смеси любого из них,
добавляют нафту, карбонат калия, серную кислоту, бензойную кислоту и нафталин, а полученный продукт
подвергают дистилляции.
Таким образом, в соответствии с изобретением масло или смесь масел обрабатываются указанными
материалами в резервуаре с перемешиванием до получения раствора, после чего смесь, которая при этом
становится более текучей, фильтруется, например, с помощью фильтр-пресса, а фильтрат перегоняется для
получения подвижной летучей жидкости, пригодной для использования в качестве топлива для двигателей
внутреннего сгорания. К маслу или смеси масел перед перегонкой добавляют мыльный продукт, полученный
путем добавления мыла к раствору, который в дальнейшем будет называться «каустической промывкой»,
приготовленной путем добавления каустической соды, карбоната калия, хлористого извести и негашеной
извести к продукту, полученному путем перегонки смеси соляной кислоты, диоксида марганца и воды,
например, в пропорциях 2000 грамм, 1000 грамм и 25 галлонов соответственно, до получения дистиллята,
эквивалентного по объему 80-95% от исходной смеси, нагревания мыла с раствором, добавления поваренной
соли, кипячения, охлаждения полученной смеси, выдержки и отделения мыла в мелкозернистом или
порошкообразном состоянии от водной жидкости.
Это мыло добавляется в воде в соответствующей пропорции и растворяется в ней, а полученный раствор
добавляется к маслу или смеси масел, которые подвергаются дистилляции с помощью пара или иным
способом. Дистиллят отделяется от водного слоя и составляет от 40% до 50% от исходного масла при
обработке растительным или животным маслом, или смесью растительного и животного масла и
минерального масла, а при обработке только минерального масла — от 50% до 60%. До тех пор, пока эта
пропорция не будет перегнана, удельная плотность дистиллята не имеет значения, а температура кипения
может составлять от 90 до 300 °C. Перегонка прекращается после перегонки указанных выше количеств. Этот
дистиллят, имеющий лимонный цвет, промывают в смесительном резервуаре смесью продукта, называемого
«каустической промывкой», с каустической содой. Затем к смеси добавляют концентрированную серную
кислоту, дают ей отстояться, а водный слой отводят. Раствор гранулированного или порошкообразного мыла
растворяют в воде, затем к полученному дистилляту, обработанному вышеуказанным способом, добавляют
гипохлорит натрия и тщательно перемешивают в течение подходящего времени.
Затем добавляют бензойную кислоту и снова тщательно перемешивают. Затем продукт подвергается
дистилляции, при этом температура дистилляции повышается с 60 до 280 °C. Следующие сведения
приведены в качестве примера для иллюстрации относительных пропорций обрабатываемых материалов и
реагентов, используемых при приготовлении препарата для первой дистилляции: Серная кислота, карбонат
калия и нафталин добавляются к нафте последовательно и в указанном порядке. Мыло растворяется в воде 5
отдельно и добавляется после того, как масло будет взбито и отфильтровано, причем это добавление
производится к маслу, когда последнее готовится к перегонке. Бензойную кислоту добавляют только после
завершения реакции других продуктов в нафте, что обеспечивается интенсивным перемешиванием,
осуществляемым механическим смесителем. Важно обеспечить полное растворение бензойной кислоты в
смеси, которая затем пропускается через фильтр-пресс, из которого получают тонкий продукт, готовый к
перегонке.
Мыло может быть приготовлено с использованием следующих материалов в указанных пропорциях: В воду
добавляют едкий натр и силикат для получения раствора с плотностью 30. К которому добавляется масло или
жир, и все это кипятится. При омылении масла или жира добавляется соль, и выделившееся таким образом
мыло отделяется от водного слоя. Затем мыло кипятят с оставшимся раствором едкого натрия, при этом во
время кипения добавляют смолу, и кипячение продолжают в соответствии с обычной практикой до
завершения реакций. Высушенное мыло используется указанным выше способом, то есть растворяется в
«едком растворе» и отделяется от него путем добавления соли к раствору, полученный продукт добавляется к
маслу, которое затем подвергается дистилляции. При промывке полученного в процессе первой дистилляции
продукта лимонного цвета, согласно любому из вышеприведенных примеров, используются следующие
материалы в указанных пропорциях:
«Щепотка» добавляется к каустической соде, и когда последняя растворяется, продукт смешивается с
продуктом лимонного цвета, смесь тщательно перемешивается, после чего добавляется кислота. После
дальнейшего перемешивания смесь отделяют, удаляя водный слой, а остаток подвергают дистилляции.
Пропорции ингредиентов, добавляемых после промывки и перед второй дистилляцией, будут варьироваться
в зависимости от используемого масла или смеси масел, но хорошие результаты были получены со
следующими вариантами: Для демонстрации превосходства процесса, описанного в моем изобретении, я
беру за основу сравнения тот факт, что в то время как лучшие минеральные масла могут давать от 5 до 10%
природного бензина, те же масла, обработанные моим процессом, дадут процентное содержание, описанное
в данной спецификации. Таким образом, я обнаружил, что при обработке этих масел в соответствии с данной
спецификацией я могу добиться увеличения производства на 100–400% по сравнению с натуральным
продуктом. Данный продукт не является бензином, бензолом или керосином, поскольку его удельная
плотность может варьироваться от 0,735°C до 0,800°C при сохранении той же горючей способности.
Остатки всех этих перегонок нефти объединяются и обрабатываются обычными методами для получения
таких ценных продуктов, как керосин, смазочные масла, консистентная смазка, парафин, ихтиол и смола,
причем содержание кокса и золы очень мало. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193935A
[]
Усовершенствования в железных электрических выключателях. Компания Upton Hall, Маклсфилд, графство
Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим образом: Данное изобретение
относится к железным выключателям ножевого типа, и его целью является создание выключателя такого
типа, в котором контактные пластины выключателя установлены отдельно и управляются пружинами
отдельно, и в котором две пластины в случае двухполюсного выключателя или три пластины в случае
трехполюсного выключателя приводятся в действие рычагом, шарнирно установленным снаружи и близко к
торцу корпуса; конструкция упрощена и удешевлена, а также уменьшен трудозатрат на сборку деталей
выключателя; детали выключателя предназначены для установки в железный корпус с предохранителями,
расположенными в линию с контактными пластинами выключателя, или без них. Мы опишем применение
изобретения к закрытому комбинированному трехполюсному выключателю и предохранителю. Корпус
выключателя изготовлен из чугуна и снабжен обычной крышкой, которая крепится на шарнирах к торцу
корпуса.
Предусмотрены две отдельные изоляционные основы: одна для контактов предохранителя, а другая для
крепления выключателя и контактов выключателя; для каждого контакта выключателя имеется два
последовательно соединенных контакта, которые замыкаются при замыкании выключателя; контакты
выключателя могут быть обычного пружинного типа. Каждый переключатель вращается на болте-шпинделе,
проходящем через U-образный кронштейн, прикрепленный болтами к изолирующему основанию, и каждый
переключатель расположен между двумя рычагами управления, установленными на указанном
болте-шпинделе с противоположных сторон переключателя; эти рычаги обычно изготавливаются из
штампованного листового металла, и один из них имеет такую форму на шарнирном конце, что образует
полый выступ. Внутри этого выступа находится спиральная пружина, состоящая из пружинной проволоки,
намотанной на неё. между ними имеются изгибы, причем указанные изгибы установлены на указанном болте
шпинделя, а соответствующие пружинные рычаги прикреплены к U-образному кронштейну и к ножу
выключателя, причем пружина расположена таким образом, что она стремится Таким образом, каждая
лопасть управляется собственной пружиной.
Рычаги каждой пары управляющих рычагов скреплены болтами и практически образуют единый рычаг, в
верхних концах которого просверлено отверстие. Через эти отверстия продевается соединительная планка из
изоляционного материала (в случае трехполюсного выключателя планка проходит через три рычага
управления, в случае двухполюсного выключателя — через два рычага управления), и в каждом случае она
крепится к концевым рычагам соответствующим винтом и шайбой таким образом, чтобы предотвратить
смещение между планкой и рычагами управления. На конце корпуса наружная рукоятка управления
поворачивается таким образом, чтобы перемещаться в плоскости, параллельной плоскости движения лезвий
выключателя, и соединена с соединительной планкой раздвоенным стержнем, раздвоенный конец которого
охватывает указанную планку, обычно цилиндрической формы; другой конец соединительной планки
поворачивается к рукоятке управления. Шатун предпочтительно изготавливается из двух металлических
штампованных деталей, скрепленных болтами, и этот шатун проходит через паз в торце корпуса.
Контакты выключателя, расположенные ближе всего к оси выключателя, снабжены клеммами, к которым
соответственно подключаются проводники, входящие через соответствующие входные отверстия и сальники
на конце корпуса, где расположен выключатель; другие контакты выключателя подключены к одному
комплекту контактов предохранителя, а другой комплект контактов предохранителя имеет клеммы для
подключения кабеля, входящего в коробку через входные отверстия и сальники на конце коробки, где
расположен предохранитель. Откидная крышка может быть соединена с рукояткой управления или другой
связанной с ней частью таким образом, что крышка выключателя может быть открыта только тогда, когда
выключатель открыт, и так, что выключатель может быть закрыт только тогда, когда крышка закрыта. Детали
конструкции могут быть изменены в соответствии с размерами и назначением выключателя.
Усовершенствования в железных электрических выключателях. Компания Upton Hall, Маклсфилд, графство
Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к многополюсным
железным электрическим выключателям ножевого типа, в которых имеется два или более ножевых элемента,
и в которых каждый ножевой элемент представляет собой прямую планку, предназначенную для соединения
двух неподвижных контактов, расположенных в линию с плоскостью ножа.
Согласно изобретению, каждое лезвие ножа снабжено отдельной пружиной и отдельным рычагом
управления, имеющим ограниченное перемещение относительно лезвия, причем указанное лезвие, пружина
и рычаг управления установлены на отдельном шпинделе, закрепленном на отдельном изолирующем
кронштейне, причем шпиндели рычагов управления расположены в осевом положении, а рычаги управления
различных лезвий многополюсного переключателя соединены поперечной планкой из изоляционного
материала, соединенной с рукояткой управления; изобретение также включает усовершенствования в
деталях конструкции переключателя, все это описано ниже. На прилагаемых чертежах я проиллюстрировал
свое изобретение в применении к закрытому выключателю, предназначенному для настенного монтажа, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой боковой разрез по линии 1.1. на фиг. 2, а Фиг. 2 представляет собой
соответствующий фронтальный разрез со снятой крышкой и рукояткой рычага. Рис. 3 представляет собой
сечение по линии III, III, рис. 2.
На фиг. 4 и 5 представлены детальные виды переключателей и рычагов управления; фиг. 4 — вид сбоку, а
фиг. 5 — вид с торца. На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, вид с торца и средний разрез одного из
приводных рычагов, а на фиг. 8 и 9 — соответствующие виды другого приводного рычага. Корпус
выключателя А изготовлен из чугуна и снабжен обычной крышкой а, которая шарнирно прикреплена к
нижнему концу корпуса и фиксируется в закрытом положении болтом и гайкой-барашком а. B — это
переключатели: ножи, и для каждого переключателя имеется две пары пружинных контактов C,
расположенных в линию, которые размещены в отдельных изоляционных основаниях D; каждое из них
снабжено углублениями d, как показано на фиг. 2, причем углубления сужаются, как показано на рисунке d
между контактами C. Каждый контакт снабжен клеммой E для подключения проводников; контакты C крепятся
к основанию обычным способом путем привинчивания с нижней стороны, а два основания крепятся к нижней
части корпуса. Между основаниями устанавливается разделительная перегородка, которая удерживается на
месте пружинным зажимом, прикрепленным к нижней стороне одного из оснований.
Каждый контактный нож B установлен в U-образном кронштейне F (см. рис. 4 и 5), который крепится к
изоляционному основанию D винтами с нижней стороны, и каждый контактный нож приводится в действие
парой рычагов управления G и G. Форма этих рычагов показана на рисунках 6–9; один из этих рычагов, G,
имеет глубоко утопленный выступ g, а другой, Gr1, имеет неглубокий выступ g; переключатель Между
рычагами G и G расположен кронштейн F, так что внутренние поверхности плоской части g прилегают друг к
другу, как показано на рис. 5, при этом два рычага и нож выключателя шарнирно закреплены на штифте f,
проходящем через отверстия рычагов G и G, входящем в кронштейн F и проходящем через отверстие ножа
выключателя. При таком способе установки рычагов и выключателей наклонные поверхности g4 и g5 рычагов
G и G находятся в одной плоскости с выключателем, и поэтому допускают ограниченное относительное
угловое перемещение между парой рычагов G и ? Рассматриваемый в целом, а также переключатель B,
конец которого удлинен, как показано на рис. 4, образуя упор для приводного рычага.
Пружина S размещена в полом выступе рычага G, один конец sl пружины зацеплен за паз в боковой части
кронштейна F, а другой конец S зацеплен за паз в контакте выключателя B, при этом центральная часть
пружины S изогнута таким образом, чтобы образовать две или три витка вокруг штифта. Выкидной нож. К
каждому контакту выключателя B прикреплена пара приводных рычагов G и G и пружина S, а стержень H из
изоляционного материала продет через отверстие g7 пары рычагов G и G и удерживается в осевом
положении винтами h. Рычаг рукоятки K имеет U-образную форму и шарнирно соединен с выступами A в
точке k; боковые стороны рычага имеют такую форму (см. пунктирные линии на рис. 2), что образуют Через
боковые стороны вторичного U-образного элемента вставлен штифт k, который соединен соединительным
стержнем M со стержнем H; стержень может быть изготовлен из полосового металла, согнутого, как показано
на рис. 2, при этом концы, охватывающие стержень, расширены, чтобы обеспечить опорную поверхность
необходимой ширины. На вторичном контакте U установлена рукоятка k4, с помощью которой осуществляется
управление переключателем.
Когда рукоятка K находится в положении, соответствующем замкнутому выключателю, как показано
сплошными линиями на рис. 1, она автоматически фиксирует крышку a в закрытом положении, при этом
шарнир крышки расположен таким образом, чтобы обеспечить ее блокировку. Предусмотрены сальники,
через которые проходят кабели, концы которых прикреплены к соответствующим клеммам E. Из описанной
конструкции видно, что каждый контактный элемент выключателя, а также его контакты и клеммы эффективно
изолированы от корпуса и от контактов и клемм других контактных элементов выключателя, причем
описанный способ крепления контактного элемента выключателя позволяет обеспечить полную изоляцию
одного контактного элемента от другого. Поскольку детали переключателя в основном изготовлены из
прессованного металла, обеспечивается недорогая и надежная конструкция, пригодная для массового
производства. Конструкция может варьироваться в зависимости от размера выключателя и области
применения. Например, хотя показанная схема подходит для двухполюсного выключателя с двойным
выключателем, очевидно, что, добавив третий комплект контактов, рычагов управления, схему можно
использовать и для трехполюсного выключателя с двойным выключателем.
Соседние файлы в папке патенты