Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1325
.pdf
СМАЗКА. Масляные чашки 350 установлены (рис. 9) на верхних концах трубок 351, которые закреплены во
фланцах 144 и пластинах 147 и проходят через них. Соединительные звенья 133 снабжены маслопроводами
352, идущими от их внутренних поверхностей к шарнирам 134, а заглушки 138 снабжены маслопроводами
353, проходящими сквозь них. (Инжир. 11). Масло подается из чашек 350 через трубки 351 между опорными
пластинами цепи 144 и внутренними поверхностями цепей 130 и 131, а затем через каналы 352 и 353 к
шарнирам 134 и между опорными поверхностями ножей 136 и направляющими 135, тем самым устраняя
трение между указанными опорными пластинами и цепями, между указанными шарнирами и звеньями 133, а
также между опорными поверхностями указанных ножей и направляющих. Масляная чашка 360 установлена в
кронштейне (не показан), закрепленном на раме 211, в нижней части которой находится выступ 361 с трубкой
362, ведущей в сальник 363, установленный на одном конце вала 214. Вал 214 имеет центральное
продольное отверстие 364, идущее от сальника 363.
Каналы 365 отводят от отверстия 364 к круглым каналам 366 в валу 214 вблизи концов подшипниковой части
229 и на соответствующих расстояниях между ними, при этом круглые каналы 366 сообщаются с канавками
230 в указанной подшипниковой части. Масло проходит из чашки 360 через трубку 362, сальник 363, отверстие
364, каналы 365 и каналы 366 в канавки подшипника 330, смазывая таким образом ножевые подшипники.
Передние концы полосок из волокнистых 26, Они вводятся бок о бок между подающими роликами 30 и 31,
причём «внутрь вниз». Указанные подающие ролики подают полосы вперед по пружинной направляющей 47,
которая направляет передние концы полос над ножом для отделения целлюлозы 65 и под направляющую 75
между подающими роликами 90 и 91. Поскольку подающие ролики 90 и 91 прижимаются друг к другу
пружинами 97, а ролики 30 и 31 слегка раздвинуты гайками 37, а также поскольку ролики 90 и 91 движутся
быстрее, чем ролики 30 и 31, полосы натягиваются между роликами 90, 91 и роликами 30, 31, прижимая таким
образом пружинные направляющие 47 к ножу 65 для отделения целлюлозы, лезвие 72 которого, когда полосы
протягиваются по ножу 65, срезает целлюлозу 370 (см. рис. 26) с нижней стороны полос вблизи волокна 371,
оставляя полосы, как показано на рис. 27.
Полученная таким образом измельченная пульпа направляется вниз ножевой рамой 66 между роликами 80 и
81, выгружающими пульпу, которые натягивают ее на разделительные ножи 60, в результате чего она
расщепляется на продольные фрагменты и подается на желоб 108, откуда в качестве побочного продукта
падает в корзину (не показана) под желобом. Подающие ролики 90 и 91 подают полосы с вырезанной из них
целлюлозой, как описано выше, во внешний скребковый механизм между кромками ножей 136 и прижимными
пластинами 170. Поскольку вал 114, цепи 130 и 131 и ножи 136 движутся быстрее, чем подающие ролики, и
указанные подающие ролики плотно удерживают полосы между собой, кромки 136 ножей 136 соскребают
наружную оболочку или кутикулу 372 с полос, оставляя полосы в том виде, как показано на рис. 28. Ножи 136
удерживаются под прямым углом в контакте с полосами за счет зацепления выступов 135, расположенных на
звеньях 133, которые удерживают эти звенья в прямом положении во время их перемещения между
звездочками и воздействия на заготовку.
Затем передние концы полос направляются направляющей 185 между подающими роликами 194 и 195. Когда
концы полос проходят между роликами 90 и 91 и освобождаются ими, скребковые ножи 136, движущиеся
быстрее подающих роликов 194 и 195, перемещают концы полос вперед и перебрасывают их через указанные
ролики на внутреннюю скребковую пластину 202 внутренней стороной вверх. Ножи 136, проходящие над
указанной скребковой пластиной, зацепляются и соскребают оставшуюся пульпу 370 с внутренней стороны
концов полос. Подающие ролики 194 и 195 подают волокнистые полосы во внутренний скребковый механизм
между ножами 231 и Барабан 215 вращается за счет зацепления зубцов привода 223 с выступами 224, причем
зубцы и выступы находятся в таком положении, что при этом к барабану прикладывается постоянный
крутящий момент, а ножи 231 перемещаются вокруг барабана за счет зацепления планок 219 с ножами.
Предпочтительно, выступы и упоры на одном конце барабана расположены под углом девяносто градусов к
выступам и упорам на другом его конце.
Поскольку вал 214 и ножи 231 движутся быстрее, чем подающие ролики 194 и 195, полосы натягиваются
между барабаном и прижимными пластинами 240, при этом указанные ножи соскребают оставшуюся пульпу
370 с внутренней стороны полос, оставляя только волокно 371, как показано на рис. 29, по всей его длине, за
исключением кусочка внешней оболочки 372 на концах волокнистых листов. Между ножами 231 и
прижимными пластинами 240 полосы проходят между подающими роликами 263 и 264. Когда полосы
проходят между подающими роликами 194 и 195, ножи 231, движущиеся быстрее подающих роликов 263 и
264 и волокнистых полос, перемещают концы полос вперед и обвивают их вокруг роликов 263 и 264 на
внешних скребковых пластинах 274, при этом внешняя сторона полосы обращена вверх или прилегает к
барабану 215. Ножи 231, проходящие по указанным пластинам, соскабливают кожу 272 с внешней
поверхности хвостовых концов волокнистых полосок. Подающие ролики 263 и 264 подают оставшиеся полосы
волокна 371 вперед и укладывают их внизу.
Для очистки ножей 136 от мякоти после того, как они соскоблили указанные полоски, предусмотрено чистящее
средство 380 (рис. 1). Указанный очиститель включает в себя два шкива 381 и 382, закрепленных в
кронштейнах 383 на задней части рам 110 и 111, и ремень 384, проходящий по этим шкивам, с лезвиями 385,
выступающими из ремня с такими интервалами, что они зацепляются передними поверхностями ножей,
выступающих из верхних задних участков цепей 130 и 131 между звездочками 121 и 123 и звездочками 124 и
126, и перемещаются вверх, неся ремень вокруг шкивов. Шкивы 381 и 382 установлены на таком расстоянии
от цепей, что они зацепляются с передними поверхностями ножей на шкиве 381 и постепенно оттягиваются
наружу по этим поверхностям, выходя из них на шкиве 382 по мере перемещения лезвий и ремня вокруг
шкивов, тем самым очищая ножи от пульпы. Любые волокна, которые могут отломиться между ножами 136,
удаляются оттуда за счет разведения ножей вокруг звездочек 121 и 124 и центробежного действия этих
ножей.
Эксцентричное движение барабана 215 и вала 214 приводит к тому, что ножи 231 выступают наружу от
периферии барабана, когда находятся рядом с прижимными пластинами 240, чтобы соскоблить целлюлозу с
внутренней стороны волокнистых полос, и отводятся внутрь периферии барабана после прохождения за
прижимные пластины 274, оставляя прилипшую к ним целлюлозу на периферии барабана, с которой
целлюлоза соскабливается скребком 291, таким образом очищая ножи и барабан для их следующей
операции. Лезвия чередующихся ножей 231 прямые и зазубренные, при этом зазубрины каждого зазубренного
ножа Made смещены относительно зазубрин следующих зазубренных лезвий, как показано на рисунке 32.
Зазубрины служат для расчесывания материала, покрывающего волокно, в то время как прямые кромки
следующих лезвий соскребают расчесанный материал с волокна, таким образом наиболее эффективно
удаляя материал с волокна. Планки 219 изготовлены из стали с закаленными кромками, которые образуют
твердые опорные поверхности для ножей 231.
Изношенные планки можно снять, открутив винты 221, и прикрутить новые планки к мембранам барабана на
их место. Внутренние концы пазов 236 наклонены наружу к оси барабана 215, так что «любой материал,
попадающий в эти пазы, будет направляться наклоненными концами наружу от барабана, предотвращая тем
самым попадание материала внутрь и засорение барабана». На передней части машины может быть
установлена платформа 400, на которой может стоять оператор. Машина, установленная на полозьях 7,
может перемещаться по земле с места на место для удобства эксплуатации. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193203A
[]
Аппарат..
GEDRÜDER BING AKTIENGESELLSHAFT, Усовершенствования в игрушечных беспроводных телеграфных и
телефонных устройствах Немецкая компания из Нюрнберга, Германия... Я, Перси Чарльз Рашен, из фирмы
Haseltina, Lake & Co., дипломированные патентные поверенные, 28, Southampton Buildings. Лондон, Западный
Кейс 2, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение относится к игрушечным станциям для беспроводной телеграфии и телефонии,
и, в частности, к электродам для использования в таких аппаратах, и его конкретной целью является
обеспечение электродами для искровых разрядников, специально адаптированных к особым требованиям
игрушечных аппаратов. В беспроводной телеграфии используются искровые разрядники, работающие под
высоким напряжением, что делает прикосновение к электродам опасным. Даже в игрушечных приборах для
беспроводной телеграфии, как правило, использовались искровые разрядники, требующие напряжения в
несколько тысяч вольт.
Целью моего изобретения является создание искрового разрядника, для работы которого требуется
напряжение, существенно не превышающее 3,50 вольт. Я достигаю этого результата следующим образом: я
располагаю электроды искрового разрядника почти или полностью в контакте друг с другом, так что для
образования искр достаточно низкого напряжения, и чтобы предотвратить замыкание узкого зазора частицами
металла электрода, оторванными от электродов, я покрываю каждый электрод тонким слоем
малопроводящего или непроводящего материала, такого как оксид металла, который также служит для
предотвращения короткого замыкания искрового разрядника при соприкосновении электродов. Кроме того,
чтобы иметь возможность регулировать расстояние между электродами с максимально возможной точностью
без необходимости использования микрометрических винтов или подобных приспособлений, я использую
электроды, которые могут вращаться относительно друг друга и контактные поверхности которых
эксцентричны по отношению к своим точкам опоры, так что, поворачивая один или оба электрода, я могу
изменять и точно регулировать расстояние между электродами или длину зазора.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее частью, в качестве примера показаны
два искровых разрядника, воплощающих мое изобретение. На чертежах фиг. 1 показан вид искрового
разрядника с простыми эксцентриковыми электродами, а фиг. 2 — аналогичный вид искрового разрядника,
снабженного облицовкой. На рис. 3 представлен вертикальный разрез одного из дисков или кнопок,
используемых для регулировки электродов. На рис. 4 показан детектор и . На рисунках 5 и 6 изображен
аппарат, оснащенный устройствами, подобными упомянутым выше. В первую очередь рассмотрим рисунок 1,
где 1, 1 представляют собой диски или кнопки из непроводящего материала, предназначенные для вращения
вручную вокруг параллельных штифтов 2, . Электроды, закрепленные на дисках, выполнены в форме,
несколько напоминающей косы, причем прямые участки 3, 3 предпочтительно расположены радиально на
дисках, а изогнутые участки 4, 4 эксцентричны в том смысле, что расстояние между их свободными концами и
точками опоры 2 больше, чем расстояние между точками опоры и точками соединения частей 3 и 4.
Предпочтительно, чтобы в положении, показанном на чертежах, где детали 3, 3 расположены на одной линии,
детали 4, 4 были разделены зазором несколько большей ширины, чем необходимо для образования искр при
низком напряжении. Поворачивая один или оба диска 1 в направлении стрелок, ширину зазора можно
изменять и регулировать с очень высокой степенью точности, особенно в тех случаях, когда эксцентриситет
изогнутых участков 4 очень незначителен, так что при повороте электрода на сравнительно большой угол
ширина зазора, тем не менее, уменьшается лишь очень незначительно. Эксцентричная форма электродов,
позволяющая им поворачиваться относительно друг друга, дополнительно обеспечивает преимущество в
том, что точки на поверхностях электродов, между которыми образуются искры, могут изменяться, тем самым
защищая электроды от преждевременного разрушения. Чтобы предотвратить заполнение узкого зазора
частицами электродов, которые могут оторваться, я наношу на поверхность участков 4.4, обращенных друг к
другу, покрытие с низкой проводимостью или вообще не проводящее электричество.
Такое покрытие может быть обеспечено, например, слоем лака, эмали или оксида. Я считаю наиболее
выгодным использовать покрытия, состоящие из оксидов металлов, и предпочитаю использовать металлы,
которые при воздействии воздуха имеют тенденцию к образованию оксидов. Я установил, что так называемые
легкие металлы, такие как магний, кадмий и кальций, особенно полезны в этом отношении, поскольку на этих
металлах при контакте с воздухом образуется поверхностный слой непроводящего оксида. Таким образом,
при использовании магниевых электродов 3, 4 я могу сделать зазор между ними настолько малым, что они
практически образуют контакт, при этом образующийся слой оксида обеспечивает необходимую защиту от
короткого замыкания как в качестве механического разделительного элемента, так и в качестве защитного
покрытия, предотвращающего отрыв частиц металлического магния от электрода и заполнение зазора. Для
экономии материала я могу расположить электроды, как показано на рис. 2, где каждый электрод состоит из
двух частей, а именно: носителя 3, 4, который может состоять из подходящего металла, например, латуни, и
собственно электрода 5, образованного тонкой полоской магния или подобного материала, прикрепленной к
носителю 3 или 4 с помощью металлических застежек 6, 6, которые одновременно образуют проводящее
соединение между носителем и тонкой металлической полоской.
Изгибая полоски 5, 5 таким образом, чтобы между ними и их носителями оставался зазор, я получаю
электроды с высокой упругостью, которые могут оказаться полезными в случае, когда электроды
соприкасаются. Диски или кнопки 1 (рис. 3) предпочтительно изготавливаются из изоляционного материала, а
штифты 2 одновременно служат шарнирами и средствами крепления. Ток подается на контакт 8 с помощью
двух шайб 9, 10 и упругой ленты 11, закрепленной на диске винтами и скользящей с сильным давлением по
шайбе 9. На рис. 4 показан детектор, адаптированный для использования в беспроводной станции ТОу
вместе с описанным выше искровым разрядником. Небольшая капсула 12, окружающая минерал-детектор,
закреплена на свободном конце упругого рычага 13, прикрепленного к диску 1 описанного выше типа, причем
другой диск 1 того же типа несет упругий электрод 1.4. Поворачивая тот или иной диск, можно легко и точно
регулировать расстояние между острием электрода и минералом-детектором, а также изменять точку
контакта между этими двумя частями, чтобы предотвратить быстрое истирание минерала.
На рисунках 5 и 6 показан игрушечный прибор, снабженный искровым разрядником и детектором, как описано
выше. Все детали расположены на верхней поверхности распределительного щита 15, изготовленного из
прессованного картона, на котором указана природа или функция различных частей, а соединяющие их
провода 16 расположены на нижней стороне. Для предотвращения обрыва или повреждения проводов
распределительный щит предпочтительно размещается в съемной коробке 17 таким образом, чтобы провода
не касались дна коробки. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты