Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1319
.pdf
объектива до плоскости d или, в случае отклонения лучей, к оптической части, расположенной дальше всего
от объектива; 10 — астрономический окуляр, заменяющий зеркало 3.
Далее эти рисунки будут описаны более подробно. Устройство, изображенное на рис. 1, помимо лампы со
спиральной нитью накаливания 1, объектива 2 и зеркала 3, также содержит систему реверсирования 4. Лампа
и оптическая часть расположены в трубке 12 на фиксированном расстоянии друг от друга, при этом трубка 12
крепится к огнестрельному оружию с помощью соответствующих деталей 13, аналогично любому обычному
прицельному телескопу. Система реверсирования 4 формирует изображение линии накаливания лампы 1 в
плоскости изображения c объектива 2, который проецирует это изображение на объект, в который направлено
прицеливание, создавая таким образом прицельную метку, совпадающую с местом попадания пули. Зеркало
3 отражает свет от лампы накаливания через систему реверсирования и объектив 2 таким образом, чтобы как
можно больше света от лампы 1 использовалось для формирования пучка рассеянного света. Эта величина
достигает своего максимума, когда изображение поперечной линии, создаваемое зеркалом 3 в сочетании с
реверсивной системой 4, находится в объективе 2 или вблизи него и имеет тот же или почти тот же диаметр,
что и апертура объектива 2. Следующий пример послужит иллюстрацией действия реверсивной системы,
уменьшающего фокусное расстояние: фокусное расстояние объектива 2 составляет σ = 80 мм, фокусное
расстояние реверсивной системы 4 равно σ = 15 мм, а расстояние g равно
Затем, если объединить цель 2 и систему реверсирования 4, то получится следующее: Поскольку a равно 170
мм, фокусное расстояние F составляет 130 мм, или на 76% больше механической длины устройства.
Очевидно, что эквивалентный уровень фокусировки можно дополнительно повысить, не изменяя пункт a. В
таком виде устройство 2 и 4 образуют комбинированный объектив, который проецирует прицельную метку. На
рис. 2 ночное прицельное устройство, показанное на рис. 1, было преобразовано в прицельный телескоп
путем добавления окуляра 10 вместо зеркала 3. Объектив 2 формирует изображение цели и ее окрестностей
в плоскости изображения c. Это изображение проецируется системой реверсирования 4 в плоскость
изображения d лампы 1. Поскольку изображение объекта, на который направлена цель, и поперечная линия
находятся в одной плоскости, их можно удобно и одновременно наблюдать через окуляр 10. Теперь проверку
и испытание устройства можно проводить так же, как и с любым обычным прицельным телескопом; для этого
огнестрельное оружие настраивается таким образом, чтобы точка пересечения поперечной балки совпадала с
меткой любой подходящей цели, после чего производится выстрел.
Если пуля промахнулась, устройство ночного прицеливания необходимо соответствующим образом
отрегулировать по положению относительно огнестрельного оружия до достижения требуемого результата. В
устройстве, показанном на фиг. 3, между лампой 1 и объективом 2 расположен отрицательный объектив 5,
предназначенный для уменьшения длины аппарата. Лучи, исходящие от лампы 1, расходящиеся,
проецируются на объектив 2 с помощью отрицательного объектива 5, что приводит к уменьшению длины,
поскольку узловая точка находится перед объективом 2. Для обеспечения максимально возможного
количества рассеянного света применяется тот же метод, что описан на рис. Изображение раскаленной
поперечной линии, создаваемое зеркалом 3 и негативной системой линз 5, должно как можно точнее
совпадать по своему расположению и диаметру с объективом 2. Для F=300 мм. Если фокусное расстояние
объектива 2 выбрано равным 130 мм, то 99.5 мм. и фокусное расстояние 5 равно Здесь также можно
дополнительно усилить эквивалентную фокусировку без изменения.
На рис. 4 устройство, изображенное на рис. 3, было преобразовано в прицельный телескоп для целей
испытания и проверки устройства и орудия путем замены зеркала 3 окуляром 10 в сочетании с системой
реверсивных линз 4 дюйма. «Лучи, исходящие от мишени, преломляются объективом 2 и системой негативов
5 и создают перевернутое изображение мишени в плоскости изображения d: с помощью системы реверсивных
линз 4 затем можно наблюдать прямое изображение мишени вместе с поперечной линией через окуляр 10.»
Однако такое расположение системы реверсирования линз 4 и окуляра 10 на оптической оси за лампой имеет
один существенный недостаток: устройство становится слишком длинным для использования со всеми
обычными ружьями и винтовками, глаз стрелка вынужден занимать крайне неудобное положение, что
приводит к затруднению прицеливания и возможному повреждению глаза. На рис. 5 представлена система
уменьшения длины, состоящая из двух отражателей 15 и 16, но и здесь глаз почти во всех случаях должен
занимать неудобное положение, даже если будут добавлены два дополнительных отражателя, чтобы вернуть
окуляр на оптическую ось объектива 2. По этой причине устройство, показанное на рис. 3, как правило,
выбирается только тогда, когда проверка оружия с помощью прицельного телескопа нецелесообразна, как,
например, в случае с карманными пистолетами. На рис. 6 показана конструкция устройства, в которой длина
аппарата может быть сделана за счет двух отражений короче фокусного расстояния.
Лучи, исходящие от лампы 1, сначала проходят через отверстие в зеркале 3, затем дважды отражаются под
углом 90° плоскими зеркалами 15 и 16 и, таким образом, попадают на объектив 2, который проецирует на
объект изображение раскаленной поперечной линии, совпадающей с местом попадания пули. Отраженный
зеркалом 3 луч рассеянного света, отклоняющийся для рассеянного освещения нацеленного объекта, не
проходит через объектив 2, поэтому можно сделать это зеркало больше и с большей светоотдачей, чем в
устройствах, показанных на фиг. 1 и 3, где размеры зеркала ограничены. На рис. 7 показана модификация
устройства ночного прицеливания согласно рис. 6 для использования в качестве временного прицельного
телескопа. Изображение мишени, полученное объективом 2 в плоскости изображения d, перевернуто. С
помощью системы реверсирования линз 4 и «двух» можно наблюдать через окуляр 10. В таком варианте
устройства система реверсирования линз 4 и окуляр 10 может быть постоянно соединена с устройством
ночного прицеливания и огнестрельным оружием; съемными должны быть только отражающие системы 17 и
18.
На рисунках 8 и 9 показано устройство в боковом и плановом видах соответственно, в котором
осуществляется уменьшение длины аппарата и обратное преобразование изображения. система реверса.
Лучи света, исходящие от лампы 1, сначала дважды отражаются в вертикальной плоскости призмой G, а
затем дважды в горизонтальной плоскости призмой 7, после чего попадают на объектив 2. Как и в случае с
устройством, показанным на фиг. 1 и 3, зеркало 3 также должно создавать изображение раскаленной
поперечной линии, приблизительно соответствующей по положению и диаметру объективу 2. В устройстве,
показанном на фиг. 10 и 11, уменьшение длины за счет реверсивной системы, показанной на фиг. 8 и 9,
дополнительно усиливается с помощью отрицательного объектива, как показано на фиг. 3, благодаря чему
достигается особенно короткое фокусное расстояние устройства. В вариантах устройства, согласно рис. 8 и 9,
а также согласно рис. 10 и 11, вместо зеркала 3 используется простой окуляр, точно так же, как и в случае рис.
1, для целей испытания и проверки устройства и пушки, при этом изображение цели в плоскости изображения
d инвертируется реверсивной системой 6, 7.
На рис. 12 показан горизонтальный разрез варианта устройства, в котором призма 11 отклоняет лучи,
исходящие от лампы, на угол 90°. Одновременно призма 11 действует как реверсор. Объектив 2 и система
негативов 5 идентичны тем, что используются в устройстве, показанном на рис. 3. Поскольку призма 11
уменьшает длину, в некоторых случаях можно обойтись без отрицательного объектива 5. Лучи, исходящие от
лампы 1, собираются вогнутым зеркалом 3 и одновременно отклоняются под прямым углом, образуя пучок
рассеянного света. Поскольку этот луч не проходит через объектив 2, зеркало 3 может быть больше и
обладать большей освещающей мощностью, чем в случае устройства, изображенного на рис. 3. Очевидно,
что может быть предусмотрено и второе зеркало 9. На рис. 13 показана уже известная конструкция уризма 11.
Он представляет собой равностороннюю прямоугольную отражающую призму, которая отражает лучи под
углом 90°, гипотенуза которой состоит из двух плоскостей, перпендикулярных друг другу.
На рис. 14 показаны эти две плоскости в сечении вдоль линии i k на рис. 13. На рис. 15 показана форма
устройства согласно рис. 12, адаптированная для использования в качестве прицельного телескопа с целью
испытания и проверки прицельного устройства и орудия. Изображение, создаваемое объективом 2 и, при
необходимости, негативным объективом 5 в плоскости изображения d, является прямым в направлении 1, то
есть видимым под прямым углом к стволу огнестрельного оружия. Для того чтобы при проверке
огнестрельного оружия можно было удобно видеть изображение вместе с поперечной линией через окуляр
10, лучи света отклоняются под прямым углом призмой 19, имеющей две отражающие поверхности.
Очевидно, что призму 19 также можно адаптировать для образования единой части с глазом. Часть 10. В
устройстве, показанном на фиг. 16, световые лучи от лампы 1 сначала отклоняются под прямым углом
вогнутым зеркалом 3, а затем снова отклоняются в направлении линии огня плоским зеркалом 15. В такой
конструкции устройства луч рассеянного света не проходит через объектив, и поэтому зеркало 3 может быть
сделано больше и обладать большей освещающей способностью.
Данная конструкция может использоваться с вариантами устройства, показанными на фиг. 1, 3, 8 и 9, 10 и 11,
всякий раз, когда требуется особенно сильное освещение. На рис. 17 показан вариант устройства для работы
на очень больших расстояниях. Вторая лампа 8 с вогнутым зеркалом 9 служит для усиления рассеянного
освещения объекта, на который она направлена. Очевидно, что вспомогательная лампа и зеркало должны
быть жестко соединены с прицельным устройством таким образом, чтобы вспомогательное устройство
разделяло все движения собственно прицельного устройства. Лампы 8 и 9 вместе представляют собой не что
иное, как обычный прожектор; очевидно, что нить накаливания лампы 8 не будет расположена в виде
прицельной метки, а может иметь обычную форму. Как описано, стрелок может видеть цель, в которую
направлено оружие, а также ее окрестности и изображение раскаленной поперечной линии обоими глазами,
не прижимая голову к оружию. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193079A
[]
Усовершенствования ретортов для перегонки углеродсодержащих материалов. Я, Анри Эдвин Лутц,
гражданин Соединенных Штатов Америки, хирург, почтовый адрес которого: Пенн-билдинг, город Питтсбург,
округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к аппарату для нагрева и деструктивной перегонки углеродсодержащих
материалов, таких как уголь или сланец, и для обеспечения сохранения остаточного углерода, а также
плавких и летучих побочных продуктов. Одной из целей изобретения является создание аппарата для
полного или частичного удаления летучих и легкоплавких компонентов этих материалов при сохранении таких
температурных условий, которые позволят сохранить их исходные атомные соединения без диссоциации,
рекомбинации или других химических изменений до тех пор, пока указанные компоненты не будут
сконденсированы или иным образом станут пригодными для использования; и еще одной целью изобретения
является создание аппарата, в котором нагрев шихты может контролироваться таким образом, чтобы
остаточный углерод, или кокс, имел однородный характер по всей своей массе и сохранял любой желаемый
процент своих исходных легкоплавких и летучих компонентов.
Углеродистые вещества, такие как битуминозный уголь, содержат как легкоплавкие и летучие, так и
нелегкоплавкие и нелетучие компоненты, и при их деструктивной перегонке легкоплавкие и летучие вещества
удаляются, оставляя в качестве остатка пористый углерод, известный как кокс, вещество, сохраняющее в
большей или меньшей степени исходные легкоплавкие и летучие компоненты в зависимости от характера
процесса, которому был подвергнут шихт. Если масса нагревается неравномерно, то относительно высокая
температура более нагретых участков вызовет разложение или диссоциацию некоторых парообразных
компонентов, что позволит образоваться новым и нежелательным газообразным веществам более или менее
сложной природы, малопригодным в качестве коммерческих продуктов. Устройство, в котором воплощено мое
изобретение, позволяет не только поддерживать равномерные температурные условия по всей зоне
коксования, но и контролировать условия, от которых зависит производство кокса различных сортов и
максимальное извлечение летучих веществ.
Изобретение представляет собой реторту для перегонки углеродсодержащих материалов, в которой масса
такого материала удерживается в полости, образованной между внешней стенкой и внутренней стенкой,
перфорированной для обеспечения свободного выхода перегнанных продуктов, при этом указанная реторта
также имеет нагревательные средства, которые непосредственно нагревают указанную реторту, но
расположены таким образом относительно указанной полости, что материал в ней нагревается косвенно и
одновременно со всех сторон за счет тепла, передаваемого к ней через указанные стенки. Предпочтительно,
чтобы по периметру стенки реторты располагалось множество карманов, а нагревательные элементы были
сконструированы таким образом, чтобы нагревать стенку локально в точках, противоположных промежуткам
между карманами. Также желательно, чтобы каждый карман был достаточно мал, чтобы тепло могло
проникать во все части находящегося в нем элемента, не перегревая посторонние части такой массы.
Изобретение также состоит в реторте в соответствии с предыдущим утверждением, в которой площадь
внутренней перфорированной стенки кармана по существу по меньшей мере равна площади его внешней
стенки.
Изобретение также заключается в реторте, в соответствии с которой дистиллированные продукты выходят из
полости через перфорированную внутреннюю стенку по практически расходящимся путям. При желании
реторту можно окружить нагревательной камерой, нижний конец которой снабжен отверстием для выброса
продуктов сгорания, так что таким образом вокруг реторты будет находиться практически неподвижный объем
этих продуктов. Изобретение, наконец, представляет собой реторту для перегонки углеродсодержащих
материалов, в основном, как описано ниже. Ранее было предложено сконструировать газовую реторту,
состоящую из сужающегося кверху корпуса и внутреннего центрального канала, пространство между
которыми было разделено радиальными перегородками на узкие камеры, внутренние края которых
сообщались отверстиями с центральным каналом. Оболочка была окружена внутренней поверхностью
огнеупорной кирпичной стены, открытой с верхнего и нижнего концов, но отстояла от неё, а тепло
воздействовало на внешнюю поверхность этой стены.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлен вид устройства, частично в
вертикальном разрезе, воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез
реторты, являющейся частью аппарата; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 3-3 на Рисунке 1, при этом нагревательная камера не показана; а рисунки 4, 5 и 6 представляют
собой горизонтальные разрезы модифицированных вариантов реторты. Реторту можно нагревать в печи
любой желаемой конструкции, но лучшие результаты достигаются при использовании печи, показанной на
рисунке 1, где 1 обозначает стенку печи, а 2 и 3 соответственно обозначают прямой и косвенный дымоход,
предназначенные для отвода продуктов сгорания. Прямой дымоход используется на начальных этапах
работы, его функция заключается в удалении из камеры сгорания взрывоопасных смесей газа или пара с
воздухом. Однако, как только процесс идет полным ходом, заслонка 4 устанавливается таким образом, чтобы
закрыть указанный прямой дымоход и обеспечить удержание продуктов сгорания внутри камеры 5 до тех пор,
пока большая часть их тепла не будет передана реторте, при этом путь выходящих продуктов теперь
проходит через косвенный дымоход 3, в котором может быть установлена регулирующая заслонка.
Преимущество использования непрямого канала для продуктов сгорания заключается в том, что задержанные
продукты образуют нагретую оболочку для реторты и предотвращают образование нежелательных потоков,
которые не только создавали бы переменные температурные условия в разных частях реторты и, как
следствие, перегрев летучих компонентов загрузки, но и приводили бы к образованию постоянных газов
вместо извлекаемых конденсируемых продуктов. Печь снабжена отверстием 7, через которое можно получить
доступ к нижнему концу реторты и некоторым ее частям. Реторта 6 образована предпочтительно
цилиндрической стенкой 8, внутри которой расположены съемные карманные стенки 9, образующие ряд
расположенных по окружности карманов 10, имеющих многочисленные перфорации 11 во всех частях своих
внутренних стенок 12, причем каждый карман отделен от соседних карманов с обеих сторон пространствами
13, которые сообщаются друг с другом пространством 14 в центре реторты.
Как будет показано далее, дистилляты, протекающие через перфорации 11 карманов, могут течь по разным
путям из каждого кармана и, наконец, в общий канал, который обеспечивает их свободный выход без
длительного пребывания вблизи источника тепла, чтобы избежать диссоциации из-за перегрева. В результате
быстрого отвода паров из паропроводов пары поступают в конденсатор аппарата в конденсируемой форме,
при этом ни одна из них не диссоциирует и не расщепляется, превращаясь, таким образом, в
невосстановимые побочные продукты. Несколько отсеков соединены стенками 15, которые соответствуют
форме внутренней поверхности стенки 8 реторты, и снабжены дном 16, опирающимся на фланец 18 и
снабженным выпускным отверстием 19, через которое жидкие побочные продукты могут стекать вниз. Крышка
20 съемная, а в верхних торцах некоторых карманов предусмотрены отверстия 21 для размещения
подъемного инструмента. Труба 22 отводит более легкие дистилляты из верхней части реторты и подает их в
конденсатор, из которого они в жидком виде отводятся в накопительный резервуар 24, при этом
присутствующие неподвижные газы отводятся через трубу 25, наружный конец которой соединен с
всасывающим устройством обычным способом.
Для ускорения потока более легких дистиллятов через выходной канал через трубу 26 может подаваться
инертный газ, например азот. Использование такого откачивающего агента может быть целесообразным
всякий раз, когда обнаруживается, что в силу характера загрузки присутствуют побочные продукты, которые
легко и быстро диссоциируют при преобладающих температурах. Труба 27 может снабжаться либо другой
инертной средой из доступного источника, либо парами из реторты 6 через соответствующие трубы 28 и 29, а
также еще одной инертной средой, которая может подаваться через трубу 30. Труба 27 проложена внутри
стенки камеры сгорания 1 и ведет к змеевику или пароперегревателю 31, а оттуда к инжекторной форсунке 32,
которая выпускает топливо в выхлопную трубу 22 реторты. Разреженные пары, протекающие по трубе 27,
обладают достаточной легкостью, чтобы значительно ускорить поток в выхлопной трубе 22 и, таким образом,
способствовать удалению паров из сильно нагретой зоны перегонки.
Резервуар 33, сообщающийся с ретортой через трубу 34, принимает жидкие дистилляты, и этот резервуар
является съемным, так что его содержимое может периодически опорожняться. Труба 34 имеет клапан 35 для
ее закрытия при отсоединении резервуара. Реторта нагревается горелками 3G, которые получают топливо из
любого подходящего источника жидкого или газообразного топлива, и эти горелки расположены напротив
промежутков 13 между карманами 10 реторты. Целью такого расположения является защита зарядов в
указанных карманах от воздействия тепла, непосредственно передаваемого через стенку 8 реторты, и
удлинение пути теплопроводности, чтобы тепло могло рассеиваться и изменять свою интенсивность до того,
как оно повлияет на углеродистый материал в карманах. Как будет показано далее, пути проводимости
проходят через стенку 8 реторты, внутрь и через соединительные стенки 15, а также внутрь и через
перфорированные стенки 9 карманов 10, и, поскольку это гораздо более длинный путь, чем тот, который
обеспечивается стенкой 8 при непосредственном воздействии тепла на участки, расположенные между
карманами, происходит существенное выравнивание температур в удерживающих стенках нескольких
карманов.
Это имеет большое значение, поскольку поддержание равномерной температуры во всех частях реторты
позволяет проводить процесс дистилляции при минимальной температуре и обеспечивает получение
дистиллятов при температурах, значительно ниже тех, при которых происходит диссоциация летучих
компонентов углеродсодержащих веществ. Таким образом, благоприятные результаты достигаются за счет
разделения малых масс заряда и обеспечения достаточных пространств между различными карманами, в
которых пары могут свободно смешиваться, тем самым выравнивая свои температуры, и из которых они могут
быстро перетекать и выходить за пределы высокотемпературной зоны аппарата, прежде чем нагреться до
температуры диссоциации. Таким образом, я получаю практически количественное извлечение ценных
компонентов углеродсодержащих веществ и избегаю образования множества газообразных побочных
продуктов, не представляющих особой ценности.
Кроме того, различные участки заряда подвергаются нагреву со всех сторон, что обусловлено высокой
температурой перфорированных стенок карманов, к которым тепло легко передается от горелок, являющихся
расположенными рядом источниками тепла. Стенка реторты образует внешнюю стенку нескольких ячеек, и
эта стенка также получает тепло путем теплопроводности, так что каждая из нескольких частей заряда
окружена нагретыми металлическими стенками. При желании каждый карман можно сформировать с внешней
стенкой, соприкасающейся со стенкой реторты, без влияния на теплопроводность описанным выше способом.
Таким образом, становится очевидно, что содержимое каждого кармана доводится до температуры перегонки
за счет тепла, передаваемого к нему косвенно и одновременно со всех сторон стенками кармана. Таким
образом, исключается возможность перегрева какой-либо части обрабатываемого углеродистого материала,
поскольку такой перегрев является нежелательным результатом, неизбежным, если тепло передается через
загрузку только с одной стороны.
В таких случаях внешние части заряда перегреваются раньше, чем внутренние части достигают температуры
перегонки. Температура загрузки и дистиллятов в моем аппарате может опускаться до 750 градусов по
Фаренгейту. Форма аппарата и карманов может варьироваться. На рисунке 3 показаны четыре кармана. На
рисунке 4 показаны три кармана, а на рисунках 5 и 6 — пять карманов, немного отличающихся по форме.
Реторта, изображенная на рисунке 6, снабжена выпуклыми стенками 37, которые образуют большую
нагревательную поверхность. Эта поверхность, как и поверхность ретортов, показанных на других рисунках
чертежа, получает тепло от горячих газов в камере сгорания, а также за счет теплопроводности от горелок, но
тепло от этих газов равномерно распределено, в то время как тепло, подаваемое горелками,
концентрировано, интенсивно и слишком велико для непосредственного нагрева стенок реторты,
контактирующих с загрузкой. Во всех представленных вариантах внутренняя перфорированная стенка
каждого кармана по площади по меньшей мере примерно равна внешней стенке того же кармана.
Таким образом, обеспечивается достаточная площадь перфорированных стенок для свободного выхода
дистиллированных продуктов из полостей. Также будет видно, что во всех формах внутренняя оболочка
каждого кармана имеет такую форму, что дистиллированные продукты выходят из кармана по практически не
сходящимся путям. На рисунках 3 и 4 эти пути фактически расходятся из-за того, что внутренняя стенка
каждого кармана имеет вогнутую форму по направлению к центру реторты. На рисунках 5 и 6 каждая
внутренняя стенка выполнена из трех секций, расположенных под углом друг к другу. Пути выхода
дистиллированных продуктов через каждый участок в основном параллельны или не сходятся, но по всей
ширине каждая внутренняя стенка остается фактически вогнутой, и пути выхода дистиллированных продуктов
расходятся. Для определения температурных условий внутри аппарата можно использовать пирометр, однако
его применение не является обязательным, поскольку эти условия можно определить, наблюдая за составом
веществ, выходящих из конденсатора, и веществ, поступающих в резервуар, для более тяжелых дистиллятов.
Если температура слишком высока, возникнет избыток неподвижных газов, тогда как если температура
достаточно низка, чтобы обеспечить максимальное образование конденсируемых продуктов, это
удовлетворительное состояние проявится в конденсации большей части веществ, поступающих в
конденсатор. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193080A
[]
Усовершенствования в машинах для выдувания стекла. Я, Оливер Янг Имрей, дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, У.К. 2. Подданный Его Величества
Короля Великобритании и Ирландии настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от
меня из-за границы компанией Obear-Nester Glass Company из Сент-Луиса, штат Миссури, США, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машине для выдувания стеклянных бутылок и подобных изделий, включающей два
отдельных вращающихся стола: один с заготовками-формами, а другой с финишными формами; между
формами расположен механизм переворачивания и перемещения; предусмотрен элемент, приводимый в
действие поршнем, который активируется при опускании заготовки в заготовку-форму; и управляются
пневматические средства для разделения и упаковки заготовки в указанной форме; открытия формы; привода
механизма переворачивания и перемещения для подачи заготовки в финишную форму; и выдувания
заготовки внутри указанной финишной формы.
Согласно настоящему изобретению, машина вышеуказанного общего характера усовершенствована в
различных деталях, главным образом, можно отметить усовершенствованный механизм резки в сочетании с
ударной головкой для рассечения скопления на первой станции и выполнения упаковки,
усовершенствованный механизм переноса, благодаря которому бутылка, перевернутая в заготовке-форме,
извлекается из нее и помещается в вертикальное или перевернутое положение в финишной форме, а также
усовершенствованный механизм для открытия и закрытия форм. Кроме того, столы установлены на
пневматических цилиндрах, через которые проходят поршневые штоки, и столы вращаются вокруг этих
штоков. Столик для заготовки пресс-формы закрыт верхним диском, закрепленным на штоке поршня и
регулируемым для пресс-форм различной высоты; в указанном диске предусмотрены соответствующие
отверстия для различных станций. Эти и другие детальные усовершенствования, описанные ниже, в
совокупности позволяют создать машину, которая на практике обладает определенными преимуществами по
сравнению с известными машинами аналогичного типа.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — боковой вид машины; фиг. 2 — план машины сверху, при этом конструкция, несущая пресс-форму,
снята, а механизм переноса пресс-формы показан в горизонтальном разрезе; фиг. 3 — вид сверху всей
машины; фиг. 4 — вертикальный разрез по линии IV-IV фиг. 2, при этом указанный разрез проходит через
механизм переноса заготовок; V-V, рис. 2; рис. 6 — вертикальный разрез по линии VI-VI, рис. 2; рис. 7 —
разрез по линии VII-VII, рис.
2
; Фиг.8 - разрез по линии VIII-VIII, фиг. 2 ; Рис. 9 — сечение по линии IX-IX, рис. 2; рис. 9a — сечение по линии
IXa IXa, рис. 2; рис. 10 — сечение по линии X X, рис. 2 ; Рис. 11 представляет собой разрез по линии XI XI, рис.
2 ; Рис. 12 представляет собой разрез по линии XII-XII, рис.
3
;Рис. 13 представляет собой разрез по линии XIII-XIII, рис. 3 ; Рис. 14 представляет собой разрез по линии
XIV-XIV, рис. 3 ; Рис. 15 представляет собой разрез по линии XV-XV, рис. 3 ; Рис. 16 представляет собой
разрез по линии XVI-XVI, рис. 2 ; XVII XVII, рис. 2 ; Рис. 18 — сечение по линии XVIIIXVIII, рис. 2; Рис. 19 —
сечение по линии XIX XIX, рис. 2; Рис. 20 — сечение по линии XX-XX, рис. 2; Рис. 21 — сечение по линии
XXI-XXI, рис. 2 ; Обращаясь к рисункам с помощью обозначений, 1 обозначает тележку любых желаемых
размеров, установленную на опорных колесах 2, благодаря чему ее можно легко перемещать из одной печи в
другую и устанавливать в положение для приема стекла относительно нее. На каретке вблизи ее концов
расположены вертикальные цилиндры 3 и 4, каждый из которых в точке между своими концами снабжен
кольцевым фланцем 5, на котором установлен шарикоподшипник 6, на котором закреплены антифрикционные
шарики 7. Нижний конец каждого цилиндра закрыт кареткой 1, а верхний конец каждого цилиндра имеет
головку 8, от которой выступает центральный трубчатый выступ 9.
В каждом из цилиндров 3 и 4 образована перегородка 10, образующая поршневую камеру 11 в нижней части
цилиндра. Поршень 12 установлен для возвратно-поступательного движения внутри камеры 11 цилиндра 3 и
имеет шток 13, который скользит по перегородке 10 и также проходит через трубчатый удлинитель 9. В
поршневой камере цилиндра 4 установлен еще один поршень 14, предназначенный для
возвратно-поступательного движения, и имеющий шток 15, проходящий через прилегающую перегородку 10 и
далее вверх над цилиндром; этот шток обозначен цифрой 15. Оба штока удерживаются от вращения
относительно цилиндров с помощью шпонок 16. На верхней части цилиндра 3 установлен вращающийся стол
17, предназначенный для размещения форм для выдувания или финишной обработки аппарата. Этот стол
имеет центральную выступающую часть 18, к которой прикреплена зубчатая передача 19, которая давит вниз
на шарики 7. Эта зубчатая передача может быть прикреплена к механизму Dortion 18 с помощью штифтов 20,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, или любым другим желаемым способом.
Стол 21, на котором размещены заготовки форм аппарата, установлен для вращения вокруг верхней части
цилиндра 4 и имеет в центре трубчатую опорную часть 22, снабженную зубчатым колесом 23', которое
опирается на соседние шарики 7. Эта зубчатая передача может быть закреплена на трубчатой части 22 таким
же образом, как и шестерня 19. Верхний диск 24 регулируемо соединен зажимом 24 с невращающимся
стержнем 15 для соответствия формам различной высоты и снабжен в его задней части, рядом с центром
аппарата, глубоким периферийным углублением или вырезом 25. Эта ниша расположена над так называемой
станцией выдачи стола 21. Если на столе 21 необходимо использовать пять выдувных форм, то этот стол
будет разделен на пять равномерно расположенных станций, а углубление 25 будет расположено над третьей
станцией, которая является станцией выгрузки. Аналогичным образом, первая станция будет расположена
приблизительно под углом 144 градуса к третьей, или станции доставки, а вторая станция будет расположена
приблизительно под углом 72 градуса к указанной станции доставки.
Здесь можно отметить, что операции с двумя столами выполняются следующим образом: пустой стол,
станция «1». Загрузка, резка, упаковка и удаление шейных штифтов. Станция 2. Первоначальный обдув.
Станция 3. Перевалочная станция. Станции 4 и 5. Праздный. Стол для выдувания или отделки. Станция 1.
Заготовка помещается в форму, после чего форма закрывается. Станция 2. Режим ожидания, позволяющий
стеклу остыть перед выдуванием. Станция 3. Бутылка выдута. Станция 4. Праздный.
Станция 5. Использованную бутылку убрали. Диск 24, расположенный непосредственно над первой
заправочной станцией, снабжен отверстием 26, в котором размещена режущая матрица 27 с центральным
круглым отверстием 28. См. рис. 15. На второй, или упаковочной, станции диск 24 имеет круглое отверстие 29
(рис. 12), над которым закреплен цилиндрический корпус 30, внутри которого установлена крышка 31 для
возвратно-поступательного движения. К этой крышке прикреплен шток 32, который скользит внутри корпуса, а
на штоке установлена пружина 33, которая прижимается к крышке, удерживая ее в обычном положении,
выступающем вниз от диска 24. Указанная крышка 31 имеет углубление 34 на своей нижней поверхности для
размещения верхней торцевой части заготовки формы, как будет указано ниже. От диска 24 в точке,
прилегающей к отверстию 26, отходит вверх поворотный штифт 35, имеющий воздушный канал 36,
проходящий вниз внутри него, а затем радиально образующий отверстие 37. На этом штифте для вращения
установлена комбинированная режущая пластина и ударная головка 38, которая, как показано на рис. 3,
имеет преимущественно эллиптическую форму с рычагом 39, выступающим вбок от штифта 35 и за его
пределы.
В головке 38 образовано круглое отверстие 40, в котором установлен кольцеобразный режущий штамп 41,
отверстие которого предпочтительно расширено вверх, как показано на рисунке 42, образуя таким образом
воронкообразный вход для расплавленного металла. Воздушный канал 43 (фиг. 14) проходит от приемного
отверстия 44 для шпильки в режущей пластине и заканчивается над группой вентиляционных отверстий 45,
образованных в нижней части пластины 38 между одним концом указанной пластины и отверстием 40. Таким
образом, при одном перемещении пластины 38 вокруг ее поворотного штифта 36 отверстие 42 будет
совмещено с отверстием 28, штампы в двух отверстиях перережут расплавленный металл или скопят
металла, введенного через них, а вентиляционные отверстия 45 будут установлены над отверстием 28 и
сообщаться с ним. При таком расположении отверстий 45 проход 43 будет совпадать с портом 37. В другие
моменты движения пластины 38 порт 37 и проход 43 не сообщаются друг с другом. На диске 24 установлен
цилиндр 46 (фиг. 13), имеющий воздушные отверстия 47 и 48, открывающиеся в цилиндр с противоположных
сторон поршня 49.
Воздушный канал 50 проходит радиально через одну из головок 51 цилиндра, и этот радиальный канал 50
обычно перекрывается штоком 52 поршня. Однако этот шток имеет кольцевую канавку 53, предназначенную
для кратковременного соприкосновения с каналом 50 во время движения поршня 49 и, таким образом, для
открытия сообщения через указанный канал. Стержень 52 шарнирно соединен, как показано на рисунке 54, со
звеном 55, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с рычагом 39 пластины 38. На диске 24 установлен
корпус клапана 56, имеющий входное отверстие для воздуха 57 и выходную трубу для воздуха 58. Эта труба
простирается до отверстия 48 в цилиндре 46, и сообщение между отверстием 57 и трубой 58 обычно
закрывается клапаном 59, удерживаемым на седле давлением из отверстия 57 и, при необходимости,
вспомогательной пружиной 60. Шток 61 клапана проходит через корпус 56 и постоянно удерживается пальцем
63, свисающим с шарнирного конца рычага 64, который опирается на кронштейн 65, выступающий из корпуса
56. Этот рычаг 64 расположен над диском 24 и вблизи отверстия 26 и служит опорой для пунци,
удерживающего сборщик.
В то время как клапан 59 обычно служит для перекрытия сообщения между портом 57 и трубой 58, очевидно,
что когда пуансон с уплотнителем устанавливается на рычаг 64 и этот рычаг перемещается вниз, палец 63
упирается в шток 61 и открывает клапан, позволяя воздуху под давлением проходить из порта 57 в трубу 58, а
оттуда в порт 48 в цилиндре, чтобы привести в действие поршень 49 и заставить его пройти через звено 55 на
рычаге 39 пластины 38. Таким образом, отверстие 42 будет смещено относительно отверстия 28, в
результате чего скопление материала будет срезано, после чего отверстия 45 будут приведены в
соответствие с отверстием 28 и введены в сообщение с проходом 36 в стойке 35. Труба 66 проходит от
отверстия 57 до нижнего конца радиального канала 50 в головке цилиндра 51, а другая труба 67 проходит от
верхнего конца канала 50 до отверстия 68, проходящего прямо через стенку цилиндра 4 от его верхней части
до нижней, как показано на рисунке 8.
Эта труба 67 снабжена ответвлением 69, которое открывается в верхнюю часть шпильки 35, так что когда
воздух под давлением проходит вверх через канал 50 из отверстия 57, в то время как канавка 53 сообщается с
каналом 50, часть воздуха будет проходить через трубу 69 к шпильке 35, а остальная часть воздуха будет
поступать в воздушный канал 68. Труба 70 отходит от отверстия 47 цилиндра 46 и сообщается с каналом 71,
идущим вниз внутри стенки цилиндра 4, как показано на рисунке 19. Упомянутый ранее порт 57 сообщается с
каналом 72, образованным продольно внутри стенки цилиндра 4, как показано на рисунке 9. Таким образом,
как видно из рисунка 2, в стенке цилиндра 4 имеются три канала, выходящие через верхний конец указанного
цилиндра, обозначенные цифрами 68, 71 и 72. Эти каналы могут быть соединены с соответствующими
частями диска 24 любым подходящим гибким трубопроводом, благодаря чему диск 24 может подниматься и
опускаться относительно цилиндра без отсоединения или повреждения воздушного канала.
На столе 21 на равном расстоянии друг от друга закреплены пластины 73, количество которых равно числу
станций, к которым может быть поднесена форма во время работы аппарата. В данном случае, когда
используются пять форм, имеется пять станций, и, следовательно, к столу 21 прикреплены пять пластин 73.
Аналогичное расположение пластин 73 представлено на столе 17. Каждая пластина представляет собой
основание для поддержки одной из форм аппарата, и часть пластины имеет выступающие выступы 74, между
которыми установлен рычаг 75. Каждый из этих рычагов имеет штоки 76, отходящие от его верхней части,
причем наружные концы штоков предпочтительно снабжены шариками 77, установленными в гнездах внутри
звеньев 78. Эти звенья, в свою очередь, установлены на шариках 79, закрепленных на стержнях 80, которые
отходят в стороны от элементов формы. Формы на столе 21 представляют собой заготовки и обозначены
номером 81. Элементы форм 81 шарнирно соединены, как показано на рисунке 82, и поскольку стержни 80
отходят от соответствующих элементов каждой формы, становится очевидно, что когда один из рычагов 75
смещается так, что его верхняя часть поворачивается назад к центру стола 21, этот рычаг будет
воздействовать на два элемента формы, соединенных с ним, через звенья 78, вызывая их разведение.
При изменении направления движения рычага коромысла элементы формы будут поворачиваться навстречу
друг другу и удерживаться в таком положении. Для приведения в действие каждого рычага коромысла 75 под
нижним рычагом каждого рычага коромысла предусмотрена площадка 21 с углублением 82, верхний конец
которого закрыт прилегающей пластиной 73. В этом углублении расположена поршневая камера 84, и
поршень 85 установлен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение внутри
указанной камеры, как показано на рисунке 16. В верхней части камеры установлено стопорное кольцо 86,
которое служит для ограничения движения поршня 85 вверх. Указанный поршень соединен штоком 87 с
нижним концом рычага коромысла. Таким образом, при перемещении поршня вверх элементы формы 81
будут отходить друг от друга, тогда как при перемещении поршня вниз указанные элементы будут сближаться,
закрывая форму. Внутри стола 21 сформированы верхнее и нижнее отверстия 88 и 89, при этом верхнее
отверстие открывается в камеру 84 вблизи ее верхнего конца, а нижняя часть открывается в дно камеры 84.
Оба этих отверстия обычно закрыты с внутренних сторон цилиндром 4, но в стенке указанного цилиндра
предусмотрен продольный канал 90, предназначенный для совмещения его верхнего конца с отверстием 89
один раз за каждый оборот стола 21. Этот канал 90 имеет ответвление 91, которое открывается через
перегородку 10 в цилиндре 4 и в верхнюю часть поршневой камеры в указанном цилиндре. Этот проход 90
расположен в цилиндре 4 таким образом, что регистрация проходов 89 и 90 происходит непосредственно
перед тем, как форма достигнет третьей станции во время вращения стола 21. В точке между проходом 90 и
проходом 68 в стенке цилиндра 4 предусмотрен проход 92 (фиг. 17), нижний конец которого открывается в
поршневую камеру указанного цилиндра, а верхний конец предназначен для совмещения с проходом 88 в
таблице 21. Другие каналы 92 образованы в стенке цилиндра в указанных точках. Таким образом, на
нескольких этапах вращения стола 21 отрывок 88 будет последовательно приводиться в соответствие с
отрывками 92.
Внутри каждой из пластин 73, концентрично закрытой форме 81 на указанной пластине, образовано отверстие
95 (фиг. 18) для размещения шейного штифта 96. Отверстие 95 сообщается с верхним концом большего
отверстия 97, которое проходит через стол 21 и содержит блок 98, нижний конец которого утоплен, как
показано на рисунке 99. В этом углублении установлен поршень 100, имеющий шток 101, верхний конец
которого прикреплен к штифту шейки 96. Рифленые удерживающие ребра 102 расположены под столом по
обеим сторонам отверстия 97 и параллельны друг другу; эти канавки предназначены для приема
закрывающей пластины 103, имеющей закругленные концы и прямые стороны, которая предназначена для
вставки вверх между ребрами, а затем для поворота на четверть оборота, чтобы закругленные концы
пластины вошли в канавки ребер. Для крепления этой пластины к ребрам используются болты 104. Указанная
пластина имеет в своей верхней поверхности обходной канал 105, сообщающийся с портом 106 в блоке 98, и
Соседние файлы в папке патенты