Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1319
.pdf
Например, предположим, что отверстие во внешней втулке находится в таком положении, что оно будет
зацепляться за штифт рукоятки, когда последняя поднята в положение, указывающее на слив одного галлона
жидкости. Вращение промежуточной втулки для совмещения соответствующего отверстия с отверстием во
внешней втулке будет равно половине расстояния, на которое необходимо повернуть промежуточную втулку
для совмещения отверстий, указывающих на слив двух галлонов. Для обеспечения вращательного движения
промежуточной втулки, на одном конце промежуточная втулка снабжена неподвижным коническим
коническим колесом, предназначенным для зацепления с аналогичным коническим колесом, закрепленным на
внешней втулке и предназначенным для вращения с помощью фрезерованной головки с выточенной
стрелкой, взаимодействующей с соответствующим образом размеченным циферблатом на внешней
поверхности внешней втулки. Циферблат размечен в объемах, соответствующих объемам, указанным
отверстиями в Для достижения требуемого положения промежуточная втулка поворачивается с помощью
конической зубчатой передачи, чтобы обеспечить радиальное выравнивание соответствующих отверстий во
внешней и промежуточной втулках.
Внутренняя втулка также снабжена отверстиями, соответствующими отверстиям в промежуточной втулке и
совпадающими с ними. Внутренняя втулка дополнительно снабжена на одном конце коническим колесом,
концентричным с осью втулки и предназначенным для зацепления с соответствующим коническим колесом,
прикрепленным к концу внешней втулки и предназначенным для приведения в действие счетного аппарата,
такого как тот, который обычно используется в циклометре или другом подобном регистрирующем устройстве.
Внутри внутренней втулки расположена вертикально расположенная демпфирующая пластина,
поворачивающаяся вдоль одного края, причем эти шарниры закреплены на указанной внешней втулке, и эта
демпфирующая пластина предназначена для того, чтобы обычно взаимодействовать с неподвижным
вертикальным выступом на внутренней стенке внутренней втулки. Кроме того, спусковая пластина обычно
располагается в таком положении, что при вставке штифта, прикрепленного к рукоятке управления, в любой
заданный ряд отверстий во втулках, она перемещается вокруг своих шарниров и дополнительно
приспособлена для последующего возвращения в нормальное положение под действием спиральной
пружины.
Вращающиеся втулки также снабжены на одном конце спиральными пружинами для возврата в нормальное
положение. В процессе работы фрезерованная головка с указателем поворачивается в положение на
циферблатной пластине, указывающее на количество подаваемой жидкости, после чего промежуточная
втулка вращается с помощью конической шестерни, обеспечивая осевое выравнивание соответствующих
отверстий во внешней и двух внутренних втулках. Штифт, прикрепленный к рукоятке измерительного прибора,
затем входит в зацепление с отверстиями во внутренних втулках и, выступая во внутреннюю втулку,
выталкивает отрывную пластину из зацепления с выступом на ее внутренней поверхности. При извлечении
внутренняя втулка вращается под действием своей спиральной пружины до тех пор, пока снова не войдет в
зацепление с отводной пластиной, и во время этого обратного движения приводит в действие конические
колеса, активируя счетный механизм или подобное регистрирующее устройство. Таким образом, становится
видно, что изменяющиеся величины вращательного движения внутренней втулки, прямо пропорциональные
изменениям количества жидкости, вытекающей из аппарата, регистрируются счетным устройством или
аналогичным регистрирующим устройством.
Следует понимать, что приведенная выше конструкция является лишь примером, и я могу изменять
расположение и количество используемых концентрических втулок, а также средства для их возвращения в
нормальное рабочее положение. Кроме того, я могу расположить промежуточную втулку в неподвижном
положении относительно внутренней и внешней вращающихся втулок, и прибор может быть настроен на
регистрацию любого заданного количества путем придания комбинированного осевого и вращательного
движения внешней втулке, при этом внешняя втулка снабжена стрелкой, работающей совместно с
циферблатом на неподвижной промежуточной втулке, благодаря чему внешняя втулка правильно
позиционируется относительно других втулок, обеспечивая правильное радиальное выравнивание отверстий
в них для заданного объема жидкости, подлежащей сливу. В данном случае срабатывание
предохранительной пластины при вставке штифта, прикрепленного к рукоятке, позволяет внутренней трубке
опуститься на расстояние, которое является мерой количества жидкости, вытекающей из аппарата.
Усовершенствования в области и в отношении устройств для дозирования измеренных количеств жидкостей.
Улица Стрэнд, Сидней, Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения... Данное изобретение относится к
устройству для измерения и дозирования жидкости, включающему в себя рукоятку управления или другой
элемент, приспособленный для перемещения в определенное положение подвижной переливной трубы в
мерном сосуде с целью подачи заданного количества жидкости в зависимости от положения, в которое
перемещена рукоятка управления. Пример такого механизма описан в описании британского патента №
155987. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности точной регистрации или
индикации количества жидкости, подаваемой таким устройством, и изобретение состоит в устройстве для
измерения и дозирования жидкости указанного типа, имеющем регистрирующий или индикационный
механизм, управляемый с помощью рукоятки устройства для измерения и дозирования.
Изобретение также включает в себя устройство для измерения и дозирования жидкости указанного выше
типа, сконструированное таким образом, что рукоятка управления не может привести в действие устройство
для измерения и дозирования ни в одном из его предопределенных положений до тех пор, пока
регистрирующий механизм не зарегистрирует количество жидкости, подлежащей подаче, соответствующее
данному положению. Изобретение также включает в себя устройство для измерения и дозирования жидкости
указанного выше типа, имеющее средства для возврата регистрирующего механизма в его нормальное
рабочее положение после каждой операции подсчета. Изобретение также включает в себя другие детали и
решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления
изобретения. На рисунке 1 показан внешний вид одной из частей аппарата, которая для наглядности
отделена. Рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-II рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
сечение по линии III-III рисунка 1. Рисунки 4–G представляют собой виды, аналогичные рисунку 3,
демонстрирующие различные фазы работы аппарата; рисунок 7 представляет собой продольный разрез
модифицированной формы аппарата в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 представлен продольный разрез аппарата, показанный справа. но с некоторыми деталями,
расположенными в другом положении, а на рисунке 9 показан внешний вид аппарата, изображенного на
рисунке, с некоторыми деталями, расположенными еще в другом положении. Рисунок 10 представляет собой
увеличенное изображение верхней части рисунка 2, а рисунки 11 и 12 — увеличенные изображения верхних
частей рисунков 7 и 8 соответственно; часть, показанная на рисунке 8, опущена на рисунке 12 для
наглядности. Обращаясь теперь к рисункам с 1 по 6 и 10, на которых одинаковые порядковые номера
обозначают соответствующие детали на всех рисунках, я привожу три концентрические втулки 1, 2 и 3
приблизительно одинаковой длины, причем две внутренние втулки 2 и 3 входят в состав смежной с ними
внешней втулки путем поворота. Внешняя втулка закреплена в соответствующем положении относительно
устройства для измерения жидкости (не показано), благодаря чему движение прикрепленной к ней рукоятки
приводит к тому, что штифт 4, расположенный на ней, входит в одно из множества радиальных отверстий 5,
5a, 5b и т. д., расположенных вертикально на заданных интервалах на неподвижной внешней втулке 1, причем
эти интервалы зависят от движения рукоятки, благодаря чему выливается заданное количество жидкости.
Промежуточная втулка 2 снабжена множеством отверстий G, 6a, Gb и т. д. Расстояние, прямо
пропорциональное объему отводимой жидкости, причем каждое из этих отверстий при вращении
промежуточной втулки входит в зацепление с соответствующим отверстием во внешней втулке. Внутренний
рукав 3 также предусмотрен. с теми, кто находится в промежуточном рукаве 2. Внутри внутренней втулки
расположена продольно расположенная отключающая пластина 10, поворачивающаяся вдоль одного края 11
с помощью выступов 12 и 13, вращательно закрепленных на неподвижных частях 14 и 15 соответственно
внешней втулки 1, например, болтами 13" (рис. 10), но обычно принимающая положение, показанное на
рисунках 3, 4 и G чертежей, под действием витой пружины 16, один конец которой закреплен на выступе 12
отключающей пластины, а другой — на неподвижной пластине 14. Верхний конец отключающей пластины
дополнительно снабжен наклонной поверхностью или кулачковой пластиной 20, расположенной таким
образом, что при вращении отключающей пластины 10 кулачок 20 поднимает стержень 21, внутренний конец
которого опирается на кулачковую пластину 20.
На внешнем конце штока 20' расположен поршень. и снабжен штифтами 23, направленными вниз и
предназначенными для зацепления с пазами в трубке 26, закрепленной на трубке 2, и для прохождения через
продолжение 24 трубки 24a, закрепленной на внутренней втулке 3, тем самым обычно фиксируя внутреннюю
и промежуточную втулки вместе. Когда поршневой элемент поднимается, преодолевая сопротивление
пружины, штифты 23 отсоединяются от элемента 2(i), закрепленного на промежуточной втулке 2, благодаря
чему внутренняя и промежуточная втулки могут вращаться независимо друг от друга. Внутренняя и
промежуточная втулки обычно принимают положение, показанное на рисунке, после любого функционального
вращения с помощью спирально намотанных или других пружин 30 и 31 соответственно. При этом один конец
пружины, в случае внутренней трубки, закреплен на ее удлинителе 24, а другой конец — на неподвижной
части 15 аппарата, а в случае промежуточной втулки 2 — часть 34 трубки 2 и другой конец к неподвижной
части 14 устройства.
В различных поперечных частях аппарата предусмотрены пазы 35, позволяющие шпинделям 12 и 13
спусковой пластины 10 функционировать и обеспечивать вращение втулок 2 и 3 относительно них.
Промежуточная втулка снабжена коническим колесом 36, расположенным на ее удлинителе 34, которое
предназначено для взаимодействия с коническим колесом 37, которое, в свою очередь, приводит в действие
регистрирующее устройство 38, которое может иметь любую известную форму. Предусмотрен
расположенный вдоль оси шарнир 40, на котором промежуточная втулка 2 и внутренняя втулка 3 могут быть
установлены с возможностью вращения. Рычажный элемент 41 жестко закреплен на нижнем конце
промежуточной втулки и приводится в действие вручную для выравнивания соответствующих отверстий во
внутренней и промежуточной втулках с соответствующим отверстием во внешней втулке 1. Внешняя втулка
снабжена пазом 42, через который должен выступать рычажный элемент 41, и имеет на нижнем крае
указанного паза 42 множество углублений с храповым механизмом, в которые должен попадать рычаг 41.
Каждое из таких углублений расположено таким образом, чтобы соответствовать одному или другому
относительному положению втулок, благодаря чему отверстия в соответствующих трубках совпадают.
Чрезмерное перемещение рычага 41 предотвращается с помощью подпружиненных плунжеров 43,
расположенных в пластине 44. Конструкция плунжера такова, что при нажатии на него, соответствующем
углублению в пазу 42, нижний конец штифта 43а плунжера соприкасается с пластиной 45, предотвращая
дальнейшее перемещение рычага 41 вперед. Рычаг 41 имеет подпружиненный храповой механизм 46,
снабженный установленным на нем роликом 46a, который предназначен для взаимодействия с кулачковым
механизмом 47, закрепленным на конце внутренней втулки 3. Конструкция такова, что ролик 46a
предназначен для извлечения рычага из зацепления с храповым механизмом, расположенным на нижнем
крае паза 42, когда часть 47" кулачкового механизма входит в зацепление с роликом 46a, но при этом во
время части вращательного движения втулки позволяет храповому механизму 46 и ролику 46" оставаться в
положении, показанном на рисунке 5. В процессе работы, предполагая, что устройство установлено в
правильном положении относительно аппарата для измерения и дозирования жидкости, например, такого, как
показано и описано в британском патенте № 155987, и предполагая, кроме того, что необходимо дозировать и
регистрировать количество жидкости, соответствующее вертикальному перемещению рукоятки аппарата, при
котором указанная рукоятка будет находиться на одном уровне с отверстием 5d во внешней трубке аппарата;
затем рукоятка 41 перемещается в положение, показанное на рисунке 5, при этом соответствующий штифт
плунжера 43 предварительно нажат для ограничения перемещения рычага 41 (на верхней поверхности этих
плунжеров имеются обозначения количества жидкости, соответствующего заданному перемещению рычага
41).
Это движение рычага 41 и соответствующее движение промежуточной и внутренней втулок противодействуют
действию пружин 30 и расположенные соответственно во внешней, промежуточной и внутренней втулках,
выровняются, в то время как коническая шестерня 36, прикрепленная к промежуточной втулке 2, также будет
вращаться на соответствующее расстояние и тем самым передавать величину этого движения
регистрирующему устройству 38 через коническую шестерню 37. Таким образом, становится очевидно, что
изменяющиеся величины вращательного движения промежуточной втулки прямо пропорциональны
изменениям объемов жидкости, вытекающей из аппарата и регистрируемой регистрирующим или другим
подобным устройством. Затем штифт 4 рукоятки, прикрепленной к устройству для измерения и дозирования
жидкости, перемещается в отверстия 5d, 6a и 7d, при этом перемещение рукоятки приводит в действие клапан
дозирующего устройства. Штифт 4 сначала перемещает откидную пластину 10 в положение, показанное на
рисунке 5, в результате чего шток 21 поднимается по наклонной поверхности или кулачковому элементу 20,
благодаря чему направленные вниз штифты 23, прикрепленные к поршнеобразной части 22 штока 21,
поднимаются и тем самым разблокируют внутреннюю и промежуточную втулки, при этом внутренняя втулка
возвращается в положение, показанное на рисунке 6, после извлечения штифта из зацепления с внутренней
втулкой.
Извлечение штифта 4 из зацепления с внутренней втулкой 3 также приводит к тому, что кулачковая пластина
47, прикрепленная к нижнему концу внутренней втулки 3, 46 наружу, тем самым разблокируя рычаг 41.
Дальнейшее перемещение штифта 4 наружу позволяет втулке 2 и рычагу 41 вернуться под действием
пружины 31 в нормальное положение, показанное на рисунке 3, после чего дальнейшее перемещение штифта
4 наружу полностью освободит его от аппарата. Таким образом, становится очевидно, что поскольку
движение штифта 4 для управления регистрирующим устройством идентично его движению для работы с
устройством измерения и дозирования жидкости, любое функциональное движение рукоятки управления, к
которой прикреплен штифт, автоматически приводит к регистрации количества выданной жидкости. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается использованием именно той формы аппарата, которая
показана и описана в британском патенте № 155987, поскольку устройство может использоваться с любым
аппаратом того же типа.
Следует также понимать, что приведенная выше конструкция является лишь примером, и я могу изменять
расположение и количество используемых концентрических втулок, а также средства для их возвращения в
нормальное рабочее положение. На рисунках 7–9, 11 и 12 показан еще один вариант устройства, включающий
множество втулок, одна из которых закреплена, а устройство настроено на индикацию или регистрацию
любого заданного количества жидкости путем придания наружной втулке комбинированного осевого и
вращательного движения. В данной конкретной конструкции аппарата я предусматриваю гильзу а, которая
крепится в любом подходящем положении на измерительном и дозирующем устройстве и которая является
промежуточной между внешней гильзой b и двумя внутренними гильзами c d. Внутренняя втулка d содержит
зубчатую рейку e, предназначенную для взаимодействия с шестерней f соответствующего счетного или
регистрирующего механизма g, при этом сам механизм g и связанная с ним шестерня установлены на
промежуточная полоска g, расположенная в пазу 1 в трубке d и далее именуемая таковой.
Втулка c также несет поворотную спусковую планку c, которая несколько похожа на описанную выше и
которая соответствующим образом управляется пружиной, в то время как внешняя втулка b поддерживает,
посредством штифтов bll в пазу b (более четко показано на рисунках 11 и 12), внутреннюю втулку b,
расположенную внутри внутренней трубки d и имеющую соответствующий выступ b, предназначенный для
взаимодействия с верхней частью c спусковой планки, так что при подъеме внешней втулки b она также
поднимает спусковую планку и, следовательно, втулку, на которой она крепится. Кроме того, выступ c на
рычаге срабатывания входит в зацепление с выступом d на внутренней трубе d, так что последняя также
поднимается при подъеме внешней трубы или втулки. Как и прежде, различные втулки снабжены
отверстиями, расположенными на разной высоте в зависимости от конкретного количества подаваемой
жидкости. Конструкция такова, что когда внешняя втулка b поднимается вдоль оси и поворачивается в
положение, в котором стрелка h на циферблате i показывает желаемое количество подаваемой жидкости,
отверстия в различных втулках, соответствующие этому количеству, приводятся в соответствие
соответствующим перемещением втулок, как указано выше. При этом следует понимать, что втулка b с
поднятыми при этом частями будет временно удерживаться в желаемом положении за счет зацепления упора
al (рис. 9) на неподвижной втулке a с одним из пазов b, вырезанных в краю зазора или отверстия во внешней
втулке b.
Конструкция такова, что когда штифт k (рис. 8), являющийся частью или управляемый рукояткой управления,
вставляется в отверстия, которые были сделаны для регистрации движением втулки b, спусковой стержень c
поворачивается против своей пружины, так что выступ c отсоединяется от выступа dl, и внутренняя трубка
может опуститься на расстояние, определяемое степенью подъема втулки b (то есть, определяемым
количеством подаваемой жидкости), и зубчатая рейка e, удерживаемая втулкой d, таким образом, опускается
на то же расстояние, что показано на рис. 8 (при этом шестерня f свободно вращается, так что не приводит в
действие механизм регистрации). Допускается перемещение втулки d вниз, в то время как втулка c остается
приподнятой благодаря удлиненному пазу l, образованному во внутренней втулке. Следует также отметить,
что различные отверстия d, d, d4 и т. д. во втулке d, которые совмещены с соответствующими отверстиями в
других втулках, также имеют прорези, позволяющие опустить втулку d на необходимое расстояние без
извлечения штифта k.
Первая операция штифта k заключается в перемещении зубчатой рейки на расстояние, определяемое
количеством подаваемой жидкости. Если же штифт вынуть, втулка c больше не будет поддерживаться
выступом b, зацепляющимся с верхней частью c спусковой рейки, поскольку спусковая рейка была
перемещена таким образом, чтобы выступ d (в положении, показанном на рисунке 8) не зацеплялся с такой
частью, как c на спусковой пластине, и втулка c, несущая с собой спусковую пластину и рейку [;1 с
регистрирующим механизмом на ней, также может опуститься до тех пор, пока не займет положение,
показанное на рисунке 9, так что регистрирующий механизм будет приведен в действие путем прокатывания
шестерни f по зубчатой рейке для индикации количества подаваемой жидкости. Затем втулка b возвращается
в исходное положение, как показано на рисунке 9, после чего детали будут готовы к следующей операции
подсчета или регистрации. Опускание втулки b также опускает втулку, и выступ b на ней входит в зацепление
с верхней частью c распорной планки, скользя мимо нее в свое положение под деталью c, так что после
опускания втулки b детали b
Как показано на рисунке 9, относительное положение элементов позволяет подготовить весь прибор к
дальнейшей операции подсчета или регистрации. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193070A
[]
Усовершенствования в области компрессорных холодильных машин и связанные с ними разработки. Мы,. Пол
Харви Бак, проживающий по адресу: Кляйн-авеню, 12, Трентон, Нью-Джерси, и Истец, житель Нью-Джерси,
оба из Соединенных Штатов Америки, и оба инженера-механика, являющиеся гражданами Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к холодильным машинам, в
частности, к машинам автоматического типа, и его целью является создание чрезвычайно простого и
эффективного аппарата, который может быть изготовлен с низкими первоначальными затратами и который
будет способен экономично эксплуатироваться. С этой целью и во избежание необходимости отдельной
смазки частей аппарата, с которыми контактирует хладагент, мы используем хладагент, который, как мы
обнаружили, обладает смазывающими свойствами, и таким образом устраняем трудности, возникающие при
использовании отдельной смазки для этих частей обычным способом, из-за засорения расширительного
клапана или других частей аппарата из-за накопления на них такой смазки.
Согласно настоящему изобретению, комбинированная хладагентно-смазочная среда образуется путем
пропускания этилхлорида через смесь относительно низкой температуры замерзания, например, рассола;
холодильная система предпочтительно заправляется хладагентом, образованным путем пропускания
этилхлорида через указанную смесь, содержащуюся в резервуаре, образующем испаритель аппарата, при
этом хладагент образуется в пространстве над поверхностью указанной смеси и подается оттуда к
компрессору холодильной системы: охлаждающая жидкость, используемая для поддержания желаемой
температуры в холодильнике или подобном устройстве, согласно настоящему изобретению, представляет
собой жидкость, охлажденную прямым расширением через нее хладагента, которая затем собирается из
пространства в резервуаре над охлаждающей жидкостью, сжимается, конденсируется и снова расширяется
через охлаждающую жидкость, при этом расширительный клапан подает хладагент через отверстие,
погруженное в охлаждающую жидкость, причем сам расширительный клапан предпочтительно также
погружен в указанную жидкость.
В холодильных машинах известно, что расширение хладагента происходит непосредственно в контакте со
смесью спирта и рассола, а в некоторых автоматических машинах работа расширительного клапана
контролируется изменением давления с одной или другой стороны расширительного клапана или с помощью
термостата, при этом поток охлаждающей воды к конденсатору также автоматически регулируется
термостатом, а при использовании электродвигателя для привода компрессора подача тока к нему обычно
контролируется термостатом; и холодильные машины, сконструированные в соответствии с настоящим
изобретением, включают в себя автоматические устройства, используемые для этих различных целей. Когда
хладагент, как в настоящем изобретении, расширяется через охлаждающую жидкость, автоматическое
устройство для управления работой расширительного клапана может приводиться в действие изменением
давления в резервуаре выше уровня указанной жидкости, как описано ниже. Предпочтительный вариант
осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
разрез, показывающий бытовой холодильник с усовершенствованным холодильным оборудованием,
установленным в нем...
На рисунке 2 представлен вид сверху на компрессор и конденсатор, или компрессорно-конденсаторный
агрегат. На рисунке 3 представлен боковой вид этого объекта, частично разрушенного. На рисунке 3а
представлен увеличенный фрагмент поперечных сечений зарядного элемента. На рисунке 3b представлен
фрагмент в разрезе, иллюстрирующий зарядный контейнер. На рисунке 4 представлен вид сверху
расширительного элемента. Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4, частично
вырванный из контекста, при этом нижняя часть показана в проекции. На рисунке 6 представлен детальный
вид средства управления расширительным клапаном. Обращаясь более подробно к этим чертежам, на фиг. 1
показано усовершенствованное устройство, установленное в сочетании с бытовым холодильником, чтобы
проиллюстрировать, насколько хорошо оно приспособлено для такого использования, но эта иллюстрация ни
в коем случае не должна рассматриваться как ограничение изобретения. На рисунке холодильник изображен
в условном виде и обозначен символом X, при этом обычное пространство x для льда используется для
размещения бака с рассолом или расширительного элемента, обозначенного как A, а конденсатор удобно
установлен сверху холодильника и обозначен как B. Первый включает в себя камеру для рассола, которая
соединена с змеевиками конденсатора подающими и обратными трубами, при этом основание Bx
конденсатора выполнено в виде водяной камеры для охлаждающей воды, в которой расположены змеевики, в
которые хладагент сжимается насосом.
Рядом с опорной стенкой конденсационной камеры (см. рис. 3) расположен соединительный элемент 1, один
конец или ответвление которого соединен подходящим соединительным элементом с одним концом трубы a
(рис. 5), а другое ответвление снабжено ниппелем, который соединен с выходным отверстием
конденсаторной катушки 34 внутри водяной камеры посредством соединения. Элемент 1 имеет резьбовое
отверстие, ведущее снаружи к каналу хладагента, через который аппарат первоначально заправляется
хладагентом, как описано ниже; однако мы предпочитаем использовать конструкцию, в которой это отверстие
закрывается винтовой пробкой 2, которая закрывает и защищает полую иглу 3 (рис. 3а), которая служит
двойной цели: прокалывает уплотнительный диск 3а контейнера с хладагентом 3x при его ввинчивании в
отверстие, занимаемое винтовой пробкой 2, для заправки аппарата без потерь хладагента, а также для
удаления воздуха из системы. Взяв за отправную точку элемент I, например, жидкий хладагент под давлением
протекает по трубе a к контейнеру 4 (рис. 5), расположенному внутри расширительного бака.
Этот контейнер 4 может представлять собой, как показано на рисунке, гладкую трубку, верхний конец которой
закреплен на фланце, образованном на нижней стороне крышки или несущего элемента А, съемно
прикрепленного болтами к верхней стенке камеры А и закрывающего в ней отверстие, при этом для
обеспечения герметичного соединения предусмотрена соответствующая прокладка. Несущий элемент имеет
канал 4", сообщающийся с контейнером 4 и с двумя полыми ниппелями, к одному из которых присоединен
выпускной конец трубы, а другой ниппель соединен трубой 14 с расширяющимся металлическим сильфоном
12, который будет описан ниже более подробно. В нижней части контейнера 4 находится полый элемент 7,
который принимает хладагент из контейнера 4; между ними, как показано на рисунке 5, предусмотрен
сетчатый фильтр для удаления посторонних частиц перед прохождением через расширительный клапан.
Расширительный клапан показан под номером 6 и взаимодействует с седлом клапана, образованным вокруг
выходного отверстия, направленного вверх, в боковой части элемента 7. Клапан 6 имеет шток 6а, который
проходит через несущий элемент А и управляется способом, описанным далее.
В нижней части элемента 7, непосредственно под клапаном, предусмотрено отверстие, которое закрывается
винтовой заглушкой 6b. Расширительный клапан погружен в жидкость, содержащуюся в сосуде А, которая
представляет собой жидкость со сравнительно низкой температурой замерзания, например, рассол,
смешанный со спиртом; приблизительный уровень жидкости указан на рис. 5. При первоначальной заправке
машины контейнер, подобный показанному на рис. 3b, заполненный сжатым этилхлоридом, ввинчивается в
заправочное отверстие, и когда уплотнение протыкается, этилхлорид проходит через расширительный клапан
и расширяется через указанный рассол, смешанный со спиртом, смешиваясь со спиртом при прохождении
через смесь, в результате чего используемая хладагентная среда образуется в газообразном состоянии в той
части резервуара, которая находится выше уровня рассола, где существует частичный вакуум. После этого
хладагент сжимается и конденсируется до жидкого состояния, а затем снова подается в резервуар с рассолом
через расширительный клапан; процесс протекает непрерывно.
Расширение или переход из жидкого состояния в газообразное во время прохождения через рассол приводит
к отводу тепла от рассола и, следовательно, от любой камеры, в которой может быть размещен резервуар
для рассола или которая может быть построена вокруг резервуара для рассола. Как указано выше, резервуар
А предназначен для охлаждения путем поглощения тепла и размещается в камере для льда холодильника, но
для того, чтобы с помощью сконструированного таким образом аппарата можно было производить небольшое
количество льда, предусмотрен ящик для воды, который устанавливается в углубление, образованное в
нижней части резервуара, которое может быть разделено на отсеки. Вода, помещенная в эти отсеки, будет
замерзать в блоки или кубики льда под действием описанного выше аппарата. Работа вышеупомянутого
расширительного клапана контролируется полым расширяющимся сильфонным корпусом 8, один конец
которого закреплен на головке полой пробки 8a, ввинченной в отверстие в несущей детали, при этом полая
часть обеспечивает сообщение внутренней части расширяющегося корпуса с внутренней частью резервуара
над жидкостью в нем.
Шток клапана 6a проходит через полую пробку и соединен своим верхним концом с диском или пластиной 8b,
которая соединена с верхним концом расширяющегося корпуса или сильфона или закрывает его. Частичный
вакуум, поддерживаемый компрессором 9 в резервуаре над рассолом, стремится сжать сильфон в
направлении, которое откроет расширительный клапан, а закрытие клапана обеспечивается действием
пружины 11. Для предотвращения неправильной работы расширительного клапана под действием частичного
вакуума над первым сильфоном 8 предусмотрен еще один сильфон 12 (см. рис. 6), представляющий собой
расширяющийся сердечник, верхний конец которого жестко закреплен поперечной балкой 13x,
поддерживаемой двумя стойками 13y, нижними концами закрепленными на несущем элементе. Поперечная
балка имеет регулируемую фиксацию, при этом ее концы зажимаются между гайками, навинченными на
стойки. Нижний конец сильфона 12 опирается на скользящую скобу 13, расположенную между ним и верхним
концом сильфона 8. Подъем хомута вверх ограничивается регулируемыми упорами в виде гаек 13а на
стойках, а пружины 15, окружающие стойки, стремятся прижать хомут вверх к упорам и, следовательно, в
нормальное положение; давление пружин можно регулировать.
Как уже указывалось ранее, сильфон 12 соединен с каналом 4a, а следовательно, и с напорной стороной
системы, через трубку 14. Если из-за неправильной работы клапана возникает избыточное давление,
возникает тенденция к расширению сильфона 12, что будет способствовать действию сильфона 8 на
расширительный клапан 6. Благодаря описанной выше конструкции с двумя сильфонами обеспечивается
независимое действие каждого из них, или, другими словами, как сторона давления, так и сторона вакуума
системы участвуют в управлении работой расширительного клапана. Погружение расширительного клапана в
жидкость и прямое расширение хладагента в рассол обеспечивает максимальную эффективность, поскольку
расширительный клапан находится в непосредственном контакте с охлаждаемым материалом (а именно, с
рассолом). Хладагент в газообразном состоянии поднимается в рассоле в виде пузырьков, перемешивая его и
поддерживая циркуляцию. Из газового пространства над рассолом он поступает в трубу b, по которой
транспортируется через компрессор 9 к конденсационному элементу B. Выходная труба b предпочтительно
соединена с помощью муфты с соответствующим уплотнением с куполообразным элементом 17, имеющим
кольцевой фланец 17a, закрепленный болтами 17b на верхней стенке корпуса вокруг выходного отверстия,
как показано на фиг. 5, при этом предусмотрено соответствующее уплотнение, как показано на рисунке.
В куполе 17, как показано на рисунке 16, предусмотрены соответствующие перегородки для предотвращения
попадания влаги в напорный трубопровод и, следовательно, в компрессор; эти перегородки могут иметь
удобную форму сетчатых элементов. Конденсаторный элемент B выполняет двойную функцию: служит
контейнером для охлаждающей или конденсирующей среды и основанием для различных элементов
компрессорного агрегата, а полое основание Bx снабжено водонепроницаемой крышкой B, надежно
прикрепленной болтами, к которой, в свою очередь, прикреплены болтами и штифтами компрессор 9, корпус
редуктора 24 и приводной двигатель 40, который обычно изображается как электродвигатель. На рисунке 3
пунктирными линиями показан способ, которым двигатель 40 приводит в движение компрессор 9 через
червячный механизм 25. 22, Крестовина 21 и поршневой шток 10e, корпус редуктора 24 примыкает к
сальниковой коробке 19 компрессора 9, который снабжен впускными клапанами 18b и выпускными клапанами
33b. Хладагент в газообразном состоянии отводится компрессором 9 от верхней части рассола через его
входные клапаны 18b, и после сжатия выводится через выходные клапаны 33b в конденсационные змеевики
34, от которых оставшаяся часть тепла поглощается окружающей водой.
Соединение между выпускными клапанами 33b и конденсаторными змеевиками 34 осуществляется через
трубу 34a, прикрепленную ниппелем 34b и уплотнительной гайкой 34[град.] к входному концу змеевиков.
Вакуумметр 20 регистрирует вакуум, а манометр 35 регистрирует давление, поддерживаемое работой
компрессора. Вода подается в конденсационную камеру из любого подходящего источника, например, из
городской водопроводной сети, через предохранительный регулирующий и водопроводный клапан 44 по
трубе G, а нагретая вода отводится по переливной трубе 36. На рисунке 1 буква Y обозначает термостат для
управления двигателем 40. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193071A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения низкокипящих углеводородов из высококипящих углеводородов.
(Сообщил (доктор) ЭЕРРАН ПЛАУ-СОН, 14 лет, Хакстер, Гамбург, Германия, эстонский субъект.
Мы, компания PLAISON'S (материнская компания), расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall,
London, S. W. 1, британская компания, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего преобразовывать
вязкие коричневые масла с высокой температурой кипения, например, смолу, сырую смолу, сланец и
минеральные масла, в углеводороды с низкой температурой кипения и получать легкий и практически
бессернистый продукт.
Согласно изобретению, о котором сообщил наш зарубежный корреспондент, такие масла нагревают или
перегоняют с гигроскопической смесью, содержащей хлорид и основание или оксид; наилучшей смесью,
по-видимому, является смесь хлорида цинка и оксида кальция, но могут быть использованы и другие
гигроскопические смеси хлорида и основания или оксида; было установлено, что низкокипящие углеводороды
могут быть получены с хорошим выходом и практически без серы при использовании такой смеси: продукты
начинают кипеть примерно при 60 °C.
Этот результат не достигается при использовании только одного из вышеуказанных ингредиентов. При
использовании только хлорида цинка получают продукты, температура кипения которых, хотя и ниже, чем у
исходного масла (например, 160 С) по-прежнему относительно высок, а урожайность невысока.
При использовании только извести температура кипения снижается незначительно или вовсе не снижается, а
дистиллят всегда имеет цвет. Однако «дистилляция над смесью в соответствии с данным изобретением
приводит к очень существенному снижению температуры кипения, а также к удалению серы и
рафинированию».
Данный процесс может применяться к сланцам, смолам и минеральным маслам, а также к продуктам их
крекинга или дистилляции, что позволяет проводить их очистку без использования серной кислоты. Данный
процесс особенно подходит для масел, содержащих серу.
ПРИМЕР 1.
100 Часть мексиканского мазута перегоняют с 30 частями безводного хлорида цинка и 40 частями безводной
извести, получая светло-желтое масло с температурой кипения 55–260 °C. После перегонки выход составляет
60 %.
Затем можно получить следующие фракции: B. P. 55 -80 C.---15. 5% Температура кипения 80-180 °C ---70 %
Температура кипения 180-260 °C ---14. 5% Фракции, нагреваемые до 200 °C, бесцветны и пахнут бензином.
Более высокие фракции имеют светло-желтый цвет; их можно снова подвергнуть обработке в соответствии с
изобретением.
ПРИМЕР 2.
100 Часть сырой темной нефти из баварского сланца (температура кипения 130-350 °C) перегоняют с 10
частями безводного хлорида цинка, 5 частями хлорида магния и 40 частями негашеной извести. Получено
светло-желтое масло с температурой кипения 60-260 °C: выход 90%. В результате получаются следующие
фракции: температура кипения 60–140 °C — 58%, температура кипения 140–260 °C — 42%. Бензиноподобные
фракции бесцветны.
Если масла содержат большое количество фенола, используемые сосуды следует лужить. Желательно
предварительно обезвожить масло.
Дата: 15 августа 1921 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения низкокипящих углеводородов из высококипящих; кипящий. Гидрокарботлы.
Мы, компания PLAITSON'S (материнская компания), расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall,
London, S. W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является разработка процесса, позволяющего преобразовывать вязкие горячие масла с высокой
температурой кипения, например, и минеральные масла, в углеводороды с низкой температурой кипения и
получать легкий и впоследствии бессернистый продукт.
Согласно изобретению, о котором сообщил наш зарубежный корреспондент, такие масла с высокой
температурой кипения фактически подвергаются дистилляции для взаимодействия со смесью соединения
цинка и извести, в результате чего можно получить низкокипящие углеводороды с хорошим выходом и
практически без содержания серы.
Важно правильно использовать эту смесь, и мы не заявляем о возможности использования хлорида цинка или
других соединений или извести.
Соседние файлы в папке патенты