Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1317
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193028A
[]
Усовершенствования в клапанах. Проживающий ранее по адресу: Уоллес Гроув, 8, Мидл Брайтон, а теперь по
адресу: Уолш Стрит, 61, Саут Ярра, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям клапанов и, в частности, к клапанам для регулирования потока пара и других
жидкостей под давлением через трубы или аналогичные устройства. Клапаны, обычно используемые для этой
цели, состоят из корпуса или кожуха, привинченного к концам труб и снабженного неподвижным или съемным
седлом клапана в перемычке корпуса, на которое установлен клапанный диск с рабочим шпинделем, который
может быть привинчен к съемной цилиндрической втулке, установленной на съемной крышке или кожухе.
Резьба на шпинделе входит в зацепление с резьбой, образованной в съемной втулке на внутренней стороне
крышки, а на конце указанной крышки предусмотрен сальник для предотвращения утечки пара или жидкости
вокруг выступающего конца шпинделя.
Еще одна использованная особенность — кольцо на штоке, которое, когда шток клапана поднимается до
предела своего верхнего перемещения или приближается к нему, плотно прилегает к седлу, образованному в
крышке. Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции вышеуказанных
клапанов, обеспечивающее их износостойкость и высокую эффективность в эксплуатации. Согласно данному
изобретению, клапан включает в себя в комбинации корпус с перемычкой, крышку на корпусе, седло клапана,
окружающее проход в перемычке, съемную втулку в крышке с внутренней резьбой, шпиндель, проходящий
через крышку и имеющий резьбу, зацепляемую со втулкой, клапанный диск на шпинделе, съемное
износостойкое кольцо в углублении на нижней стороне указанного клапанного диска, скошенную поверхность
на верхней части клапанного диска, скошенное седло в крышке, соответственно скошенные поверхности на
нижней стороне клапанного диска и на краю седла в перемычке, и средства для привода клапанного
шпинделя для закрытия клапанного диска на любом из клапанных седел.
Для того чтобы изобретение было легко понято, обратимся к прилагаемому листу пояснительных чертежей,
где на рисунке 1 представлен вид в разрезе клапана, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунке 2 представлен вид сбоку на вал клапана и прикрепленные к нему детали. На
рисунке 3 представлен вид в плане съемного седла для клапана. На рисунке 4 представлен вид в проекции
съемной втулки или гильзы, часть которой показана в разрезе для наглядной иллюстрации ее конструкции. На
этих чертежах буква «а» обозначает корпус клапана, который может быть выполнен по любому подходящему
образцу, а крышка «б», соответственно, имеет несколько больший диаметр в той части, которая ближе к
указанному корпусу. Предусмотрено съемное кольцевое седло, а на нижнем конце шпинделя установлен
съемный клапанный диск утвержденной конструкции. При желании седло клапана c и клапанный диск e могут
быть выполнены заодно с корпусом и шпинделем соответственно.
Внутри расширенной части крышки и над седлом клапана c закреплена съемная втулка или гильза f. Возьмите
резьбу h на штоке клапана. Указанная втулка f предпочтительно ввинчивается в отверстие крышки 6 и
фиксируется. ключ — или подобное устройство. Верхняя поверхность j указанного клапана имеет коническую
форму e, которая предназначена для плотного прилегания к седлу k соответствующей формы, образованному
на внутренней части крышки, когда клапан поднят до упора, и когда детали находятся в этом положении,
предотвращается утечка пара или другой жидкости под давлением в указанную крышку. Наружный конец
крышки b снабжен сальником, который обычно предотвращает любые протечки вокруг выступающего конца
штока клапана. На выступающем конце штока клапана имеется маховик, рычаг или другое утвержденное
устройство управления. Нижний конец шпинделя d снабжен выступом n и предназначен для удержания внутри
расположенного по центру выступа o на верхней части диска клапана e с помощью резьбового соединения p
или подобного.
Способ крепления клапана к шпинделю обеспечивает достаточную свободу движений, позволяя клапану
легко адаптироваться к любому из седел c или k. Нижняя сторона клапана e имеет углубление для
размещения кольцевого износостойкого кольца q из вулканита, кожи, древесного волокна или другого
подходящего материала, которое предназначено для соприкосновения с верхней поверхностью r седла c при
завинчивании шпинделя. Кольцевое кольцо q закреплено на месте с помощью шпильки s и гайки t, как
показано на рисунке 1. Цель оснащения клапана съемным износостойким кольцом q заключается в
обеспечении легкой и надежной посадки, а также в возможности быстрого снятия и замены изношенной
детали. Внутренний край углубления в клапанном диске для установки кольцевого кольца q имеет скошенную
форму, как показано на рисунке u, и совпадает со скошенным внешним краем v на съемном седле c.
Скошенные поверхности u и v предназначены для плотного прилегания друг к другу при износе кольцевого
затвора q, и эти скошенные поверхности обеспечивают надежную посадку клапана в закрытом состоянии.
Седло клапана c ввинчивается в отверстие в перемычке a корпуса, и это седло снабжено выступающими
внутрь выступами w для облегчения его установки и снятия с помощью гаечного ключа, ключа или другого
подходящего инструмента. Когда резьба h на штоке клапана или резьба в съемной втулке f изнашивается или
повреждается, крышку снимают, и новый шток и/или втулку можно заменить в очень короткие сроки и с
небольшими затратами. В случае утечки через сальник 1 на крышке, клапанный диск e можно поднять и
плотно прижать к седлу внутри крышки, после чего сальник можно легко заново заполнить, не допуская утечки
пара или жидкости через клапанный диск и не требуя его закрытия. Данное изобретение легко адаптируется к
различным типам клапанов, используемых в трубопроводах для транспортировки пара или жидкости под
давлением из одной точки в другую. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193029A
[]
Процесс очистки минеральных масел. ХРАНИЛИЩЕ, дом 8, улица де л'Эгль, Ла Гаренн. Я, гражданка
Французской Республики, проживающая в Коломбе, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение представляет собой процесс очистки, применимый как к новым
минеральным маслам, так и к минеральным маслам, которые были использованы. Процесс заключается в
добавлении к маслам определенного количества воды, величина которого варьируется в зависимости от
количества содержащихся в маслах примесей; в перемешивании, затем в добавлении определенного
количества серной кислоты при температуре 66°C (это количество зависит от количества содержащихся в
маслах примесей), к которой может быть добавлена или не добавлена дымящаяся серная кислота, в
тщательном перемешивании смеси, а затем, и особенно, в центрифугировании масла, отделенного или не
отделенного путем декантации от содержащихся в нем примесей. Такое центрифугирование полностью
удаляет примеси из масла и делает его сразу пригодным для щелочной промывки, после каждой из которых
его также можно центрифугировать.
Наконец, из масла удаляется содержащаяся в нем вода. В настоящем описании термин «примеси» означает
все посторонние вещества, твердые или жидкие, растворимые или нерастворимые, которые не являются
смазочным маслом. Сюда входит смола, то есть вещество, на которое воздействует серная кислота при
температуре 66°Бома с добавлением или без добавления дымящейся серной кислоты. Смола образуется,
например, в электрических маслотрансформаторах под действием электричества, а также в двигателях
внутреннего сгорания под действием тепла; ненасыщенные углеводороды также входят в понятие «примеси»,
используемое здесь. _. Количество добавляемой воды определяется как текучестью масла, так и долей
содержащихся в нем примесей. Чем выше вязкость масла и чем больше в нем примесей, тем больше должно
быть процентное содержание воды относительно серной кислоты.
ПРИМЕРЫ. Для бензина количество добавляемой воды составляет 0,1% от количества используемой
кислоты. Для парафинового масла количество добавляемой воды составляет 0,5% от количества
используемой кислоты. Для масла (1,55° по Энглеру при 50°C) количество добавляемой воды составляет 5%
от количества используемой кислоты. Для масла (3,70° по Энглеру при 50°C) количество добавляемой воды
составляет 10% от количества используемой кислоты. Для масла (7,00°C по Энглеру при 50°C) количество
добавляемой воды составляет 25% от количества используемой кислоты. Количество серной кислоты (при 66.
Применяемость примесей зависит не только от их количества, но и, главным образом, от их природы. В
качестве общего, но не абсолютного утверждения можно констатировать, что объемное количество
добавляемой серной кислоты при температуре 66°Боме составляет половину объема примесей,
определяемого методом анализа. Количество добавляемой дымящейся серной кислоты должно быть
достаточным для соединения с ненасыщенными углеводородами, определяемыми обычными методами.
Известно, что такое соединение нерастворимо в воде. Добавленная вода вместе с дымящейся кислотой и
растворенными примесями образует очень густой продукт, который обволакивает твердые примеси и
осаждает их. При использовании дымящейся серной кислоты количество серной кислоты при 66° Be
необходимо уменьшить на величину, приблизительно равную количеству использованной дымящейся серной
кислоты. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193030A
[]
Волатильность. Способ и устройство для разделения смешанных жидкостей различной летучести. Я, Алексис
Жан Мари Риаллан, проживающий по адресу: 8, rue de l'Aigle, La Garenne-Colombes, Seine, France, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу и устройству для разделения жидкостей, способных смешиваться, но
имеющих различную степень летучести. Данный процесс заключается в измельчении и уносе смешанных
жидкостей с помощью газа или пара, в пропускании измельченной смеси через последовательные камеры с
уменьшающейся температурой, в удержании и сборе жидкости, сконденсировавшейся в указанных камерах, и
в сборе и конденсации паров, которые не сконденсировались в указанных камерах и которые легче
улетучиваются. В известных процессах и аппаратах подобного рода разделение смешанных жидкостей в
каждой камере основывалось на принципе пропускания смеси паров через вертикальную сужающуюся трубку
или узкое пространство; менее летучие пары конденсируются на более низком уровне, чем более летучие, то
есть жидкости разделяются путем конденсации на разной высоте в зависимости от их относительной
летучести; чем тщательнее разделение, тем уже пространство, через которое проходят пары.
Настоящее изобретение не использует этот принцип, и разделение смешанных жидкостей достигается путем
пропускания измельченной смеси через длинную нагретую трубу, температура стенок которой понижается от
входа к выходу, при этом разделяемые жидкости конденсируются, задерживаются и собираются отдельно в
различных точках вдоль указанной трубы. В известном процессе нагретые и измельченные жидкости,
подлежащие разделению, текли по противоточному принципу против паров той же или аналогичной жидкости,
поднимающихся по вертикальной трубке без препятствий, защищенной непроводящим материалом, при этом
более тяжелые жидкости оседали на дне трубки в перегонном аппарате, содержащем аналогичную жидкость и
образующем указанные пары, тогда как более легкие пары выходили вверху и конденсировались в
конденсаторе. В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, измельченные жидкости сталкиваются
с зонами понижения температуры (принцип постоянного тока), и различные жидкости задерживаются и
собираются по мере конденсации в различных точках вдоль трубки.
Таким образом, процесс согласно настоящему изобретению является непрерывным, тогда как известный
процесс требует периодической остановки работы из-за накопления высококипящего компонента в
перегонном аппарате. Опять же, в известных процессах и аппаратах, упомянутых выше, температура
последовательных камер определялась исключительно по газу или пару, используемому для уноса смеси
жидкостей, так что указанная температура зависела от количества и температуры газа или пара,
используемого для уноса смешанных жидкостей. Поэтому не представлялось возможным отдельно
контролировать количество пара (и, следовательно, жидкостей), поступающих в аппарат, и температуру
конденсационных камер. Согласно настоящему изобретению, температуру нагреваемой трубки можно
регулировать независимо от рабочего пара или топлива. Устройство согласно изобретению включает в себя
длинную дистилляционную трубу, окруженную множеством паровых рубашек, расположенных в продольном
ряду и соединенных друг с другом соединительной трубой, через которые последовательно проходит
расширяющийся пар.
становится холоднее, происходит измельчение; инжектор приводится в действие газом или паром,
подаваемым через входное отверстие трубки, которая дозируется; перегородки расположены внутри трубки,
на краю каждой температурной зоны, соответствующей каждой рубашке; перед каждой перегородкой и у ее
основания предусмотрена выпускная труба; и охладитель, в который открывается выходное отверстие из
длинной трубки. Согласно модификации данного устройства, последовательные оболочки могут быть
заменены внешней катушкой, спирали которой расположены ближе друг к другу на входном конце трубки, чем
на ее выходном конце. Трубка, образующая змеевик, может быть дополнительно изготовлена с диаметром,
увеличивающимся от входного конца к выходному, чтобы компенсировать расширение нагревательной
жидкости. Изобретение может быть использовано, например, для разделения бензина и смазочного масла,
смешанных вместе, например, в картерах двигателей, причем указанное разделение легче осуществить путем
измельчения и уноса паром смеси бензина и смазочного масла, особенно если эта смесь была
предварительно нагрета.
Согласно изобретению, могут использоваться известные типы инжекторов или измельчителей, перед
которыми устанавливается предварительный нагреватель; впрыскиваемый пар и измельченная смесь
подаются по указанной выше трубке, что обеспечивает своего рода фракционную дистилляцию, несмотря на
то, что температура остается значительно ниже температур испарения менее летучих продуктов. Поскольку
жидкости таким образом подвергаются воздействию очень низкой температуры лишь в течение очень
короткого периода времени, их состав не изменяется. В случае смеси бензина и смазочного масла, в первом
отсеке собирается смазочное масло, которое менее летучее и более тяжелое, практически без
конденсированной воды, при этом стенка этого первого отсека поддерживается при высокой температуре; во
втором отсеке, стенки которого нагреты до более низкой температуры, собирается смазочное масло с
небольшим количеством конденсированной воды; в третьем отсеке собираются менее летучие эссенции и
некоторое количество воды и так далее; наконец, более легкая эссенция конденсируется в охладителе с
паром.
В некоторых случаях для облегчения работы аппарата можно создать частичный вакуум. Упомянутый выше
охладитель создает определенный вакуум в аппарате. eallv- . на прилагаемом чертеже, на котором: Рис. 1 —
схема аппарата с нагревательными рубашками. На рис. 2 показана модификация, при которой нагрев
осуществляется с помощью спирали; на рис. 3 показана дальнейшая модификация нагревательной системы с
использованием спирали. На рисунке 1 изображена длинная перегонная трубка, закрытая в точке 2 и
окруженная паровыми рубашками 3, 4, 5, расположенными друг за другом в продольном направлении. 6. В
закрытом конце трубки 1, в точке 7, расположен измельчающий инжектор, приводимый в действие газом или
паром. 8 обозначает перегородки, расположенные в трубке 1 в нижней части и в конце каждой температурной
зоны, соответствующей каждой рубашке 3, 4, 5. Перед каждой перегородкой расположена выпускная труба 9,
заканчивающаяся соответствующим приемным сосудом 10. Конец трубки 1 открывается в охладитель 11,
например, инжекционного типа, который выполнен в том же стиле, что и флорентийский приемник.
Охлаждающая вода и конденсационная вода собираются в точке 12 и выходят в точке 13. Более летучая
конденсированная жидкость поднимается на поверхность в точке 14 и может время от времени отводиться
краном 15. Точка 16 представляет собой предварительный нагреватель, содержащий смесь, подлежащую
разделению, которая всасывается трубкой 17 измельчающего инжектора 7. В соответствии с модификацией,
показанной на рис. 2, нагрев трубки 1 осуществляется с помощью спирали 18, витки которой расположены
ближе друг к другу во входных зонах, чем в выходных. Как показано на рис. 3, диаметр трубки, образующей
катушку 19, увеличивается от входного конца к выходному концу трубки 1. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193031A
[]
Способ и устройство для быстрой регулировки кулачков на валах. Компания из Франции, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Некоторые машины, и особенно те, которые используются в текстильной промышленности, предназначены
для работы своих различных частей с валами сравнительно значительной длины, на которых закреплено
множество кулачков различного профиля в зависимости от движения, которое они призваны обеспечивать.
Например, если мы рассмотрим прямолинейный ткацкий станок, известный как «основной» тип для
чулочно-носочных изделий, то обнаружим, что вал кулачка снабжен четырьмя типами кулачков различного
профиля, сопровождаемых их контркулачками, и приводит в действие подъемные проволоки, иглы,
вдавливающие и опрокидывающие колеса. Для правильной работы ткацкого станка и во избежание
деформационных нагрузок на детали, приводимые в действие кулачками, крайне важно, чтобы все кулачки
одного типа были установлены одинаково, то есть чтобы характерные точки этих кулачков располагались в
одной осевой плоскости, а различные типы кулачков и контркулачков занимали одинаковое угловое
положение относительно друг друга.
Когда ткацкий станок очень длинный, и каждый кулачок состоит из четырех частей, очевидно, что его
регулировка обычными средствами и получение идеально равных углов как для каждой серии, так и для
каждого типа кулачков требует значительных трудозатрат, не гарантирующих никакой точности. Это можно
сделать только методом проб и ошибок. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности
осуществления такой регулировки в очень короткие сроки с помощью простого устройства и путем внесения
определенных изменений в конструкцию самих кулачков и вала, который их несет. В способе установки
кулачков согласно настоящему изобретению подшипник на кулачке сначала прижимается к контрподшипнику
на опорном элементе или регулировочном ключе, имеющем подшипник, который установлен на валу кулачка,
а затем устанавливается в такое положение, что третий подшипник на ключе опирается на параллельный вал,
после чего соответствующий кулачок фиксируется в нужном положении, а также любые другие подобные
кулачки, кулачки другого профиля устанавливаются аналогичным образом, при этом вал сначала
перемещается либо в нулевое положение, либо перед или позади этого положения, соответствующего
угловой установке кулачка относительно других кулачков.
Устройство для осуществления настоящего метода предпочтительно включает следующие части: 1. Кулачки
снабжены выступом и регулируемым подшипником, представляющим собой штифт, ввинченный в выступ
кулачка и предназначенный для фиксации в любом положении с помощью зажимного винта.
2.
Ключ, далее именуемый ключом. подшипник "имеющий три подшипника; один из этих подшипников имеет
форму, соответствующую диаметру кулачкового вала, и опирается на него, второй, или контрподшипник,
опирается на кулачковый вал, а третий предназначен для контакта с геометрической осью вала или
поперечной балки, выбранной по желанию на станке, при условии, что она идеально выточена или
обработана и параллельна самому кулачковому валу или любому другому элементу, имеющему прямую
параллельную этой оси.
3.
Барабан, предпочтительно бронзовый, крепится к одному из концов кулачкового вала и привинчивается к
кольцу, закрепленному на кулачковом валу, при этом на барабане в направлении его геометрической оси
располагаются калибровочные линии, соответствующие угловым положениям различных типов кулачков,
которые должны быть закреплены на валу. Как указано в пункте 3, корпус имеет пазы, которые по
продольному положению соответствуют калибровочной линии на барабане, причем эти пазы снабжены
градуированными шкалами, нанесенными на гибкие ленты, которые, в свою очередь, соединены с
фрезерованной кнопкой, стержень которой приспособлен для перемещения в пазу, что позволяет
прикреплять эти гибкие ленты к цилиндру или снимать их с него по желанию во время работы машины. На
прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показан способ осуществления изобретения,
примененный к кулачковому валу ткацкого станка «основного» типа, снабженного десятью видами различных
кулачков, некоторые из которых повторяются несколько раз на валу.
Для упрощения данного описания будут рассмотрены только четыре типа кулачков, однако следует понимать,
что метод и устройство, являющиеся предметом данного изобретения, применимы к любому количеству
типов. На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация трех кулачков, установленных на валу в
положениях, которые они должны занимать при регулировке ткацкого станка; на фиг. 2 показан любой из этих
кулачков, снабженный регулировочным индикатором; на фиг. 3 представлен фрагмент, соответствующий фиг.
2; на фиг. 4 показано в профиль устройство, называемое «регулировочным ключом»; на фиг. 5 представлен
вид сверху того же устройства; на фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, виды разделенного барабанного
механизма, закрепленного на валу кулачка; и на фиг. 8 показано устройство для управления валом в целях
регулировки. Для правильной работы машины кулачки, которых показано всего три (1, 2, 3), должны занимать
положение, указанное схематически на рис. 1. Для точного определения положения каждого из кулачков и их
относительного положения необходимо предусмотреть (см. рис. 2) регулировочный шаблон, занимающий на
каждом кулачке строго одинаковое положение для всех кулачков одного типа.
Этот калибр получают в момент изготовления самого кулачка (см. рис. 2 и 3) путем придания ему выступа 5 с
резьбовым отверстием, в которое ввинчивается штифт 6, конец 7 которого тщательно закален и отпущен.
Выступ 5 разделен пильным пропилом в точке 8, так что зажимной винт 9 своим захватом предотвращает
изменение положения винта 6 после его регулировки. Точка 7 этого винта 6 называется «регулировочным
упором». Регулировочный ключ (см. рис. 4) имеет подшипник 10, точно установленный на корпусе вала 4, а
упор 11 расположен таким образом, чтобы смазывать маслом упор 7 кулачка. На корпусе шпонки установлен
еще один подшипник 12, который соответствует другому валу 13 машины, параллельному валу 4 и
находящемуся в фиксированном положении относительно него или любой другой части машины, образующей
линию, параллельную валу 4. Этот вал 13 служит основанием для всей регулировки. На одном из концов
кулачкового вала 4 (см. рис. 6 и 7) расположен бронзовый барабан 14, привинченный к чугунному кольцу 15,
которое, в свою очередь, прикреплено к валу 4 штифтом 16.
Кольцо 15 имеет определенное количество отверстий 17, в которые входит конец 18 рабочего шпинделя 19
(см. рис. 8). На поверхности этого барабана выгравированы линии 14а (рис. 6), параллельные его
геометрической оси, каждая линия соответствует одному из типов кулачков, установленных на валу, и
точному угловому положению, которое различные типы кулачков должны занимать относительно друг друга
(четыре на рисунке). Часть поверхности барабана закрыта корпусом 20, имеющим, как правило,
цилиндрическую форму, концентричную с барабаном и закрепленную на раме машины с помощью опоры
любого типа 21, независимой от кулачкового вала. Корпус 20 также снабжен окнами 22, 23, 24, 25 или таким
количеством окон, сколько существует типов кулачков на валу. Одна из линий 14а показана за окном 25, а
остальные — под обшивкой 20 на рис. 6. Перед каждым из этих окон и внутри корпуса установлены гибкие
язычки 26, несущие шкалы 26а по обе стороны от нулевой отметки 26б, один конец каждого из которых
закреплен и соединен с опорой 21 с помощью какого-либо устройства, например, винта 27, а верхние концы
этих язычков соединены поперечно расположенной к ним планкой 28.
На планке 28 закреплен резьбовой шток 30, снабженный фрезерованной кнопкой 29, а корпус 20 имеет
прорезь 20a в месте прохождения штока; ослабив кнопку 29 и переместив штифт к верхней части прорези 20a,
а затем снова затянув кнопку 29, язычки будут прижаты к барабану 14 в результате эффекта растяжения, а
потянув шток обратно к нижней части прорези, язычки отогнутся от барабана. Когда язычки 26 приложены (по
крайней мере, на части своей длины) к поверхности барабана 14, легче установить совпадение линий шкалы,
нанесенных на язычки 26, и линий разметки 14a, нанесенных на барабан. После завершения регулировки
детали устанавливаются в нормальное положение, то есть язычки защелкиваются на штоке 20 в нижней части
паза 20', чтобы избежать, во время вращения вала, на котором установлен барабан, тормозного усилия
последнего под действием язычков 2G. Такая конструкция позволяет во время работы отрегулированной
машины снимать язычки 26 с поверхности барабана, обеспечивая ему полную свободу вращения, в то время
как в момент, когда необходимо снять показания для регулировки, перемещая кнопку в ее пазу так, чтобы
гибкие язычки опирались на поверхность цилиндра, можно точно снять показания.
Для большей ясности описания на чертеже (см. рис. 6) показаны обозначения, размещенные на корпусе
регулировочного барабана ткацкого станка для производства чулочно-носочных изделий. Паз 22, снабженный
разрезным язычком, предназначен для регулировки кулачков подъемных тросов. Паз 23 соответствует
регулировке кулачков игл, паз 24 — регулировке вдавливающих колес, а паз 25 — регулировке
опрокидывающих колес и игольчатого колеса. Поскольку для некоторых видов тканей часто требуется
придать одному из кулачков определенный «зазор» по отношению к другому или определенный «отступ», на
внешней поверхности корпуса также выгравированы слова «зазор» и «отступ». Регулировка ткацкого станка
осуществляется следующим образом: подшипники 7 каждого из кулачков или контркулачков предварительно
регулируются и фиксируются в нужном положении с помощью винтов 9, после чего кулачки устанавливаются
на вал без использования крепежного устройства, которым они снабжены, так что они могут свободно
вращаться на валу.
Если имеется несколько типов кулачков, то сначала настраивается первый тип, например, кулачки для
подъемных тросов. Для этого с помощью рабочего шпинделя 19, конец которого 18 вставлен в отверстие 17 в
кольце 15, барабан 14 вращается, и вал, к которому он жестко присоединен, поворачивается до тех пор, пока
линии 14a, нанесенные на барабан, не окажутся напротив нуля на градуированной шкале, соответствующей
окну для подъемных тросов. Следует понимать, что в данный момент фрезерованная кнопка 29 сдвинута к
верхней части паза, чтобы натянуть язычок 26 на поверхность барабана. Затем берётся регулировочный
ключ, показанный на рис. 4, и устанавливается таким образом, чтобы его подшипник 10 надевал верхнюю
часть распределительного вала 4. Затем упор 11 приводится в контакт со ступенькой 7 регулироваемого
кулачка. Если были приняты меры предосторожности, чтобы размеры регулировочного ключа
соответствовали размерам станка, достаточно будет привести упор 12 в контакт со вторым валом 13,
параллельным валу 4, чтобы идеально отрегулировать кулачок.
В таком случае достаточно будет манипулировать крепежными устройствами кулачка, чтобы жестко
соединить его с валом 4 и закрепить его в оптимальном положении для последующей работы машины. Если
имеется несколько кулачков одного типа, с ними будут работать один за другим, как и с первым, не касаясь
барабана. В этом случае достаточно перейти к другому типу кулачков, например, к кулачкам игл, вращающим
барабан и вал с помощью рабочего шпинделя, до тех пор, пока контрольная линия, расположенная на
барабане, не окажется напротив нулевой отметки 26b градуированной шкалы для игл, после чего
соответствующие кулачки будут отрегулированы. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что кулачки
каждого типа расположены в совершенно одинаковом положении, а кулачки разных типов установлены под
углами, соответствующими правильной работе машины. Если по какой-либо причине необходимо обеспечить
определенный опережение или запаздывание в работе кулачка или контркулачка для окончательной
регулировки ткацкого станка во время его работы, то операция установки кулачков будет проводиться
экспериментально путем поднятия разметочной линии, нарисованной на барабане, до определенного
деления шкалы 26a, скажем, на стороне «запаздывания» или «опережения» относительно нулевой отметки
26b этой шкалы, и путем установки и фиксации кулачков, как описано выше, оператор всегда будет уверен в
точном достижении желаемого положения.
Напротив, оставив любой кулачок неподвижно закрепленным на валу и поворачивая вал до тех пор, пока
регулировочный шпонка, расположенная на валу 4, и кулачок не соприкоснутся с валом 13, можно будет
проверить простым считыванием показаний с барабана 14, действительно ли кулачок находится в своем
теоретическом положении регулировки. Если будет обнаружено отставание или опережение устройства,
соответствующего рассматриваемому кулачку, с помощью шкалы 26 будет учтено это расхождение для
внесения корректировки при окончательной настройке ткацкого станка. Единственным необходимым
условием для эффективности описанного процесса и аппарата является то, что аналогичные кулачки должны
быть изготовлены с абсолютной точностью, а упоры 7 должны быть идеально отрегулированы в каждом
случае. Наконец, необходимо, чтобы вал 13, который будет выбран в соответствии с компоновкой станка, был
абсолютно параллелен валу 4, и чтобы оба этих вала были идеально повернуты. Аналогичным образом
необходимо, чтобы подшипник регулировочного ключа был изготовлен из какого-либо твердого металла,
например, из закаленной и отпущенной стали.
Регулировка упоров 7 кулачков осуществляется очень легко. Для этого достаточно, чтобы подшипник 10
регулировочного ключа, установленный на валу 4, так, чтобы упоры 11 ключа соприкасались с упором 7
кулачка 6 до тех пор, пока конструкционная метка 31 (рис. 2'), выгравированная на толщине кулачка, не
совпадет с линией 32 (рис. 4), выгравированной на двух гранях ключа при изготовлении этого элемента. Затем
винт 6 будет зафиксирован путем затягивания зажимного винта 9. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193032A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения съезда (США): февраль.
9, 1922.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 февраля.
2,
1923. Завершено. Принято > Ноябрь. 15, 1923. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0004]
Усовершенствования, относящиеся к хлораторам или связанные с ними.
[0005]
193,032
[0006]
Ho. 3110 I23.
[0007]
Мы, компания Wallace & Tiebkan Company, Inc., корпорация, зарегистрированная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, имеющая место ведения бизнеса по адресу: Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Чарльза Фида Уоллеса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего в городе Уэстфилд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
[0008]
15
Данное изобретение относится к усовершенствованию хлораторов или аппаратов для осуществления
соединения хлора с другими веществами, такими как вода.
Подобные устройства в настоящее время хорошо и широко известны как средства хлорирования
общественных водопроводов и аналогичных целей и, как правило, включают в себя средства для соединения
хлора в виде газа и воды, которая может быть либо той, которая подлежит обработке, либо меньшим
количеством, которое должно быть соединено с основным веществом в регулируемых количествах.
[0009]
Главными целями при проектировании этого усовершенствованного аппарата являются простота конструкции,
эффективность в работе и надежность при всех обычных условиях эксплуатации.
Хорошо известно, что хлор является крайне опасным веществом, главным образом из-за его высокой
коррозионной активности и опасности утечки. Поэтому крайне важно, чтобы оборудование, в котором он
хранится под давлением и используется, было защищено от повреждений водой и другими веществами,
чтобы его применение было практичным и безопасным.
[0010]
Согласно настоящему изобретению а
[0011]
[Цена указана.]
[0012]
Хлоратор снабжен входными и выходными каналами для газа, а также устройствами для регулирования
потока газа в камеру с жидкостным уплотнением и из нее; эти устройства работают под действием
Соседние файлы в папке патенты