Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1306
.pdf
диске предусмотрено центральное отверстие, через которое проходят фрукты, слишком крупные для
прохождения через другие отверстия в сортировочном диске. Отверстия в сортировочном диске могут быть
расположены в двух практически концентрических поясах, причем отверстия в двух поясах имеют разный
размер, и плод сначала проходит по поясу с меньшими отверстиями, а затем по поясу с большими
отверстиями. В данном случае направляющая стенка имеет преимущественно форму завитка, который
проходит, например, от внешней стороны выравнивающего диска сначала по внешней решетке отверстий,
затем частично по окружности между двумя поясами отверстий, а затем по внутренней решетке. Плоды,
слишком крупные для прохождения через оба отверстия, направляются с помощью спиральной
направляющей к центральному отверстию, через которое они проходят.
Под сортировочным диском расположен вращающийся собирающий диск, на который попадают плоды,
проходящие через сортировочные отверстия в диске сверху, а затем отсортированные плоды с этого диска
перемещаются с помощью неподвижной направляющей стенки в форме спирали, которая устроена и имеет
такую форму, что плоды, прошедшие через один ряд отверстий в диске сверху, падают на одну сторону
направляющей стенки, а плоды, прошедшие через другой ряд отверстий, падают на другую сторону
направляющей стенки; плоды обоих размеров перемещаются с собирающего диска с помощью
направляющей в отдельные емкости. Сборный диск имеет центральное отверстие, через которое проходят
плоды, падающие через центральное отверстие в сортировочном диске. Над и под сборным диском может
быть предусмотрен второй сортировочный диск, сконструированный и работающий аналогично первому
сортировочному диску, за исключением того, что в этом случае плоды, подлежащие сортировке, проходят от
центра к краям. Под вторым сортировочным диском, в свою очередь, может быть расположен второй
собирающий диск, который взаимодействует с направляющей стенкой практически таким же образом, как
описано в отношении первого собирающего диска.
Предусмотрены соответствующие средства для перемещения плодов к отверстиям в указанных
сортировочных дисках, а также для обеспечения того, чтобы любые плоды, которые могут застрять в
указанных отверстиях, но слишком велики, чтобы пройти через них, были извлечены и перемещены в сторону
от отверстий до того, как плоды достигнут направляющих стенок, пересекающих вращающиеся диски, так
чтобы плоды не застряли между краями отверстий и направляющими стенками. Для предотвращения
повреждения фруктов при падении с одного диска на другой предусмотрены соответствующие средства.
Вместе с описанной машиной предусмотрен регулируемый бункер для подачи фруктов в машину с желаемой
скоростью, а также средства для транспортировки отсортированных фруктов к различным приемникам. Более
подробное описание изобретения приведено ниже в связи с прилагаемыми чертежами, на которых
изображена комплектная сортировочная машина для яблок, позволяющая разделить их на пять различных
размеров. На этих чертежах на фиг. 1 показан боковой вид машины.
Рис. 2 представляет собой вид сверху. На рис. 3 показан вид с торца с левой стороны, изображенной на рис.
1. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез. По линии А, В, рис. 1. Рис. 5 представляет собой
поперечный разрез по линиям C, D, рис. 1. Рис. 6 представляет собой поперечный разрез по линиям E, F, рис.
1. На рис. 7 представлен увеличенный поперечный разрез, иллюстрирующий вращающуюся часть машины и
раму, в которой она установлена. На рис. 8 представлен увеличенный фрагмент одного из типов подшипников
для вращающихся дисков. На рис. 9 представлен фрагмент увеличенного масштаба, демонстрирующий в
двух ракурсах, расположенных под прямым углом друг к другу, средства для направления плода при его
падении на второй сортировочный диск. На рис. 10 представлен детальный вид, демонстрирующий
устройство для извлечения фруктов из отверстий в сортировочном диске. На рисунках 11 и 12 представлены
подробные изображения дополнительных средств, предназначенных для той же цели. На основании 1,
которое на фиг. 1 показано стоящим на опорной раме 2, расположены шесть вертикальных стоек 3, имеющих
приблизительно форму круга, внутри которого установлена вращающаяся часть машины.
К основанию 1 прикреплен болтами выступ 4 для крепления вертикального шпинделя 5. На этот шпиндель
надета втулка 6, имеющая внизу подшипниковый фланец 7, вверху фланец 8 и посередине фланец 9. В
верхнем фланце 8 установлены три равномерно расположенные опоры 10, на которых размещены верхний
диск или первый сортировочный диск 11 и второй диск или первый собирающий диск 12. Третий диск или
второй грейдерный диск 13 установлен на фланце 8, а четвертый диск 14 установлен на фланце 9. Диск 14
снабжен рифленым фланцем или кромкой 14а, вокруг которой проходит трос 15 для привода вращающихся
частей, причем трос проходит через маховик 16 (рис. 1), установленный между двумя стойками 3 для привода
машины. Фланец 14а диска 14 опирается на шкивы 17, установленные в основании 1 машины, а края
остальных дисков 11, 12 и 13 поддерживаются шкивами 18, установленными на стойках 3. Один из способов
крепления этих шкивов 18 показан на рис. 8. Для облегчения снятия вращающихся дисков, например, для их
замены вращающимися дисками с отверстиями другого размера или размеров, шкивы 18 установлены на
валах 19, изогнутых практически под прямым углом и закрепленных в подшипнике 20, прикрепленном к
стойкам 3, так что шкивы с валами 19 могут вращаться вокруг вертикальной оси, чтобы отвести их от
вращающихся дисков, расположенных ниже.
Вращение машины в нормальном направлении перемещает шкивы и их оси 19 в положение, показанное на
рис. 8, при этом горизонтальная часть оси упирается в стойки 3. На левой стороне машины на рис. 1 виден
бункер 73, шарнирно закрепленный на раме 21 и способный подниматься с другого конца с помощью стержня
22, соединенного с ручным рычагом 23 (рис. 3), шарнирно закрепленным в точке 24 на раме. Угол наклона
бункера 73 можно регулировать с помощью пружинного механизма 25, шарнирно закрепленного на раме
машины. Вокруг дисков 11, 12, 13 и 14 расположены круглые стенки 26, 27, 28 и 29, установленные на
вертикальных стойках 3 и внутри них. В стенке 26, окружающей первый диск 11, имеется зазор 74 (рис. 2),
через который фрукты из бункера 73 подаются на вращающийся диск 11; между краем бункера 73 и диском 11
предусмотрена опорная деталь 30. Диск 11 снабжен двумя поясами отверстий: внешним поясом с меньшими
отверстиями 31 и внутренним поясом с большими отверстиями 32.
В центре находится отверстие 33, достаточно большое, чтобы пропустить самые крупные яблоки,
предназначенные для сортировки. С одной стороны отверстия 74 в окружающей стене 26 проходит
направляющая в форме волюты 34, которая сначала пересекает внешний пояс отверстий 31, затем частично
огибает диск между двумя поясами отверстий, затем пересекает внутренний пояс отверстий 32 и частично
окружает центральное отверстие 33. Эта направляющая стенка в форме волюты удерживается на месте и
поддерживается вантами 35, установленными на противоположных вертикальных стойках 3. На внутренней
стороне окружающей стенки 26 установлены гибкие направляющие 36, которые стремятся отодвинуть яблоки
во вращающемся лотке от боковых стенок, а на внутренней стороне спиральной направляющей 34
установлены аналогичные гибкие направляющие для аналогичной цели. По мере подачи яблок на
вращающийся диск, более мелкие сразу падают через отверстия 31, более крупные проходят вместе с
диском, пока не отклоняются внутренней стороной направляющей 34 над внутренним поясом отверстий 32,
через которые падают яблоки следующего размера, а оставшиеся, слишком крупные, наконец, направляются
внутренним концом спиральной направляющей 34 через центральное отверстие 33.
Яблоки, прошедшие через отверстие 33, падают через воронку 38 (рис. 7) на подушку 39, расположенную в
центре третьего диска или второго сортировочного диска 13, и с ними обращаются способом, описанным
далее. Яблоки, падающие через отверстия 31 и 32 в верхнем диске, улавливаются вторым или первым
собирающим диском 12. В стенке 27 (рис. 4), окружающей этот диск, имеются отверстия 40 и 41, и от точки
между этими отверстиями отходит неподвижная направляющая 42 в форме волюты к центру диска, а поперек
диска между концом направляющей 42 и боковой стороной отверстия 40 расположена ограничительная
стенка 43. На диске 12 предусмотрена внутренняя стенка 61 в виде втулки, плотно прилегающей к опорам 10 и
простирающейся вверх до нижней стороны диска 11. Яблоки, пролетевшие через отверстия 31,
задерживаются диском 12 между спиральной направляющей 42 и стенкой 27, а яблоки, пролетевшие через
отверстия 32, задерживаются диском 12 между направляющей стенкой 42 и втулкой 61, окружающей опоры 10
в центре диска; яблоки первого размера проходят через отверстие 41 на наклонную платформу 44, откуда
попадают в свой сборный контейнер 64, а яблоки второго размера проходят через отверстие 40 на наклонную
платформу 45, откуда попадают в свой сборный лоток 46.
На вертикальных стойках 3 по обе стороны от отверстия 41 установлена пластина 47 (рис. 7). Форма этой
пластины показана пунктирными линиями на рис. 2. Часть пластины располагается в непосредственной
близости от диска 11, перекрывая пространство между упорной стенкой 43 и началом направляющей спирали
42, так что яблоки меньшего размера не могут провалиться через отверстия 31 и пройти мимо диска 12 через
отверстие 40. Под точками диска 11, где пояса отверстий приближаются к направляющей 34, края пластины
47 наклонены вниз, чтобы обеспечить легкое поднятие яблок, которые могут находиться в этих отверстиях.
Пластина 47 удерживается на шарнирно закрепленных в точке 65 на стойках 3 рычагах 62, выступающих
внутрь; их внешние концы соединены пружинами 63 со стойками 3, так что пластина 47 удерживается в
положении под диском 11 за счет натяжения указанных пружин 63. Пластина 47 имеет узкую щель 66 на
наклонном конце в месте пересечения с направляющей спиральной пластины 42, так что указанная
направляющая не будет препятствовать небольшому перемещению пластины 47 вверх и вниз...
Над диском 11 на направляющей спиральной головки 34, а также в местах приближения ремней отверстий к
указанной направляющей предусмотрены дополнительные подъемные средства, включающие закрытые
изогнутые полосы 67, показанные на фиг. 11 и 12, которые взаимодействуют с лезвием 47 при подъеме яблок,
которые могут находиться в отверстиях диска 11. В центре диска 12 находится отверстие 48, через которое
проходит воронка 38 на диске 11. Яблоки, проходящие мимо воронки 38 и попадающие на подушку 39,
скатываются с одной стороны круглой подушки 39, при этом предусмотрено соответствующее сито 49,
обеспечивающее их падение в нужном направлении. С подушки 39 яблоки падают на диск 13, который
является третьим вращающимся диском в машине и вторым сортировочным диском. Он снабжен двумя
поясами с отверстиями 50 и 51 разного размера, как видно на рис. 5, и яблоки здесь дополнительно
сортируются описанным способом, относительно первого сортировочного диска, за исключением того, что
яблоки перемещаются от центра к периферии, по спиральной направляющей 52, идущей от внешней стороны
диска, через внешний пояс с большими отверстиями, частично по кругу между поясами и через внутренний
пояс к центру.
Здесь используются гибкие направляющие 37, аналогичные тем, что применяются на первом этапе оценки.
Яблоки, которые не проходят через отверстия 50 и 51, проходят через отверстие 53 в боковой стенке 28 и
попадают на стадию 54, и это будут яблоки пятого или самого большого размера. Яблоки, прошедшие через
отверстия 50 и 51, падают на диск 14, второй собирающий диск, с помощью которого они собираются по
отдельности и подаются через отверстия 5, 5 и 56 в боковой стенке 29, попадая на наклонные платформы 57
и 58, откуда затем попадают в свои емкости. Спиральная направляющая 59 взаимодействует с диском 14
способом, описанным в связи с предыдущими этапами, а под отверстиями 50 и 51 в диске 13 расположена
подъемная и маскирующая пластина 60 (рис. 7), которая установлена аналогичным образом и выполняет ту
же функцию, что и описанная выше пластина 47. Устройства 67, как и прежде, расположены на верхней
стороне диска и взаимодействуют с пластиной 60 для подъема яблок, которые находятся в отверстиях диска.
На рис. 10 показано, как пластины 47 и 60 приподнимают плод, предотвращая его соприкосновение с
отверстиями во вращающихся дисках. Вертикальные опоры 10, на которых крепятся два верхних диска, могут
быть покрыты рукавом 68 из мягкого материала, чтобы предотвратить повреждение фруктов, скатывающихся
с подушки 39. Поверхности дисков и стенок машины, а также другие поверхности, контактирующие с
фруктами, также могут быть покрыты мягким материалом, чтобы предотвратить повреждение фруктов. Для
удобства вся машина может состоять из трех блоков, например, центральная часть машины, включающая
вертикальные стойки и содержащиеся в них детали, может составлять один блок, загрузочный бункер и
расположенные под ним приемные емкости, а также их опоры, — второй блок, а приемные емкости на другом
конце машины и их опоры — третий блок, причем все три блока собираются в единое целое при установке и
готовности к использованию. Контейнеры для сбора 46 и 64 могут быть с удобством снабжены одной или
несколькими дверцами 69 для облегчения извлечения отсортированных фруктов, в то время как контейнеры
на противоположном конце машины установлены таким образом, чтобы их можно было легко снять при
необходимости.
В показанном на рисунке (рис. 1) лотки для сбора 54 и 71 опираются на опоры, поддерживаемые подходящей
рамой 72. 70 представляют собой защелки или другие крепежные средства для удержания рамы 72 в нужном
положении на нижней опорной раме 2. Следует понимать, что диски можно легко заменить на другие диски с
отверстиями разного размера, чтобы, например, можно было обрабатывать разные сорта яблок, или же
машину можно адаптировать для сортировки других фруктов, помимо яблок. Разумеется, при желании,
машину можно сконструировать таким образом, чтобы она приводилась в движение электроприводом, а не
вручную. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192813A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам для кругового ребристого вязания. Я, Уильям
Спиерс, подданный Великобритании, из компании XL Works, Уолнат-стрит, Лестер, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к круговым
ребристым вязальным машинам с расположенными друг над другом игольными цилиндрами, подобными тем,
которые используются при производстве бесшовных шлангов и полушлангов, и касается главным образом,
хотя и не исключительно, машин, в которых игольные цилиндры способны совершать вращательное и
возвратно-поступательное движение внутри неподвижных кулачковых коробок, например, машины, описанной
в моей патентной заявке № 24290 от 1912 года. Однако данное изобретение может быть удобно использовано
на вязальных машинах с наложенным игольчатым цилиндром, в которых кулачковые механизмы вращаются и
колеблются, а цилиндры остаются неподвижными. Согласно изобретению, предусмотрены средства для
автоматического подъема верхнего цилиндра во время вращательно-возвратно-поступательного движения
игольчатых цилиндров, например, при изготовлении пятки и носка чулка или носка.
Эти средства могут состоять из элемента, расположенного над кронштейном, несущим верхний цилиндр,
причем этот элемент скользящим образом соединен с основной рамой или опирается на нее и приводится в
действие рычагом или подобным образом для обеспечения движения вверх и вниз. Приведение в действие
указанного элемента происходит через заданные интервалы времени и контролируется с помощью
ступенчатого механизма. Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения,
касающегося усовершенствований вязальных машин для кругового ребристого вязания. Я, Уильям Спиерс,
подданный Великобритании, из компании XL Works, Уолнат-стрит, Лестер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к круговым ребристым вязальным машинам с
расположенными друг над другом игольными цилиндрами, которые используются при производстве
бесшовных шлангов и полушлангов, и касается главным образом, хотя и не исключительно, машин, в которых
игольные цилиндры способны совершать вращательное и возвратно-поступательное движение внутри
неподвижных кулачковых коробок, например, таких как машина, описанная в моей патентной заявке № 24290
от 1912 года.
Однако данное изобретение может быть удобно использовано на вязальных машинах с наложенным
игольчатым цилиндром, в которых кулачковые механизмы вращаются и колеблются, а цилиндры остаются
неподвижными. Согласно изобретению, предусмотрены средства для автоматического подъема верхнего
цилиндра во время вращательно-возвратно-поступательного движения игольчатых цилиндров, например, при
изготовлении пятки и носка чулка или носка. Эти средства удобно состоят из элемента, расположенного над
кронштейном, на котором закреплен верхний цилиндр, причем этот элемент скользит и приводится в действие
рычагом и соединениями для придания цилиндру движения вверх и вниз. Приведение в действие указанного
элемента происходит через заданные интервалы времени и контролируется с помощью ступенчатого
механизма. Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на
котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид общего устройства изобретения. На рисунке 2
представлен план механизма, показанного в верхней части рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез верхнего или ребристого цилиндра. На чертеже 2 обозначает
верхний игольчатый цилиндр, 4 — нижний цилиндр, 7 — верхний кулачковый механизм, 8 — нижний
кулачковый механизм, 11 — кронштейн, несущий верхний игольчатый цилиндр, и 12 — станину машины. —
Средство для подъема и опускания верхнего игольчатого цилиндра 2 включает в себя кулачок 10, скользящий
по кронштейну 11 и приводимый в действие рычагом 21 и соответствующими соединениями от шаблонного
колеса 13. Вышеупомянутый кулачок 10 расположен под двумя роликами 14, прикрепленными к кольцу 14a на
шпинделе 15, причем этот шпиндель жестко прикреплен к диску 15a, на котором расположен верхний
игольчатый цилиндр 2. Высота шпинделя 15 в кольце 14а может регулироваться с помощью винта 16,
который, таким образом, определяет высоту, на которую цилиндр поднимается указанным кулачком 10.
Кулачок 10 приводится в действие от шаблонного колеса 13 посредством зубцов 17, расположенных через
заданные интервалы, которые воздействуют на штифт 18, перемещающийся вертикально в станине станка
12. Коромысло 19 закреплено в точке 19a на станине 12 таким образом, что верхняя часть штифта 18
упирается в регулировочный винт 19 в этом коромысле.
На другом конце указанного коромысла шарнирно установлен и расположен вертикально стержень или
аналогичный элемент 20, верхний конец которого соединен с рычагом коромысла 21, шарнирно закрепленным
на верхнем кронштейне цилиндра 11. Этот рычаг коромысла соединен с кулачком 10 посредством стержня 22.
Из чертежа следует, что при поднятии штифта 18 фиксатором 17 на шаблонном колесе 13 кулачок 10 будет
совершать скользящее движение в направлении, указанном стрелкой, а поверхность кулачка 10a, достигнув
роликов 14, поднимет шпиндель 15 и верхний игольчатый цилиндр во время возвратно-поступательного
движения указанного цилиндра. Пружина 23 возвращает кулачок 10 и его соединения в нормальное
положение после прохождения фиксатора 17 из-под штифта 18. Подробно описав и определив характер
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 06:33:57 Central European Time
Translation Requested: GB192814A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192815A
[]
Розетки. Усовершенствование электрических адаптеров и настенных розеток. И. Герберт Вельд-Бланделл из
Куинс-колледжа, Оксфорд, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: в электрических адаптерах и настенных розетках, как они сейчас
сконструированы, в темноте возникают некоторые неудобства из-за сложности подключения, что требует
манипуляций с адаптером для установки его в положение, готовое к контакту с розеткой или вилкой. Целью
моего настоящего изобретения является устранение этих неудобств и обеспечение возможности легкого
соединения этих двух устройств в темноте. Согласно моему изобретению, я изготавливаю настенную розетку
с выступающей круглой стенкой или ободом, имеющим в одной части углубление или вырез, и наделяю вилку
выступом или упором снаружи, причем этот выступ и углубление совпадают, когда контактные штыри
находятся на одной линии с отверстиями в розетке или вилке, так что, вставив вилку в выступающий ободок
розетки до тех пор, пока штырь или выступ не совпадет с углублением или вырезом обода, а затем вдавив
вилку, можно обеспечить надежное соединение.
Ободок может находиться на вилке, а штырь или выступ — на настенном контакте или вилке.
Розетки. Улучшения, связанные с электрическими адаптерами и настенными розетками. Королевский колледж
Оксфорда, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к тому классу электрических вилок и розеток, в которых розетка снабжена одним или
несколькими углублениями, а вилка — соответствующими контактами, или наоборот, так что перед тем, как
вилка будет вставлена в розетку, контакты должны совпадать с углублениями, и тогда дальнейшее движение
обеспечит надлежащее соединение между разъемными контактами и трубчатыми соединениями, благодаря
чему их легко соединить в темноте. Разъемы этого типа, в которых гнездо снабжено двумя углублениями, а
штекер — двумя контактами, или наоборот, описаны в спецификациях 12003/05, 20156/10 и 108685.
Аналогичный разъем, в котором штекер имеет контакт, перемещающийся в канале, вырезанном во
внутренней стенке основания, описан в спецификации 120258.
Мое изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию такого устройства, применяемого в
электрических адаптерах и розетках, и заключается в том, что адаптер или вилка имеет один штырь, а розетка
— выступающую стенку с одним отверстием, прорезанным насквозь и ведущим к основанию, так что адаптер
или вилка после манипуляций, при которых штырь входит в отверстие, может быть полностью вставлена для
обеспечения надлежащего электрического соединения между разъемными штырями и контактами. Мое
изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых на фиг. 1 изображен адаптер и настенная розетка в разрезе, причем адаптер расположен таким
образом, чтобы его можно было перемещать для завершения соединения. На рисунке 2 показан вид сбоку
адаптера и розетки, при этом адаптер установлен в розетке, а соединения выполнены. Рисунок 3
представляет собой отрезок по линии a a на рисунке 2. Согласно моему изобретению, я изготавливаю
настенную розетку А с выступающей круглой стенкой или ободком В, имеющим в одной части отверстие С,
прорезанное в стенке, и снабжаю адаптер или вилку D штифтом или выступом Е снаружи, причем такой
штифт Е и отверстие С совпадают, когда контактные штыри F, F находятся на одной линии с отверстиями G в
розетке или вилке А, так что, вставив вилку D в выступающий ободок В розетки А или прижав ее к нему и
манипулируя ею до тех пор, пока штифт Е не совпадет с отверстием С ободка В, а затем вдавив вилку D,
можно обеспечить надежное соединение, как будет понятно из рисунков 1 и 2.
Ободок B может находиться на вилке D, а штырь E — на настенном контакте или вилке A. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192816A
[]
Усовершенствования в обработке угля и других углеродистых веществ для получения из них продуктов. Я,
Павел Дворковиц, подданный России, проживающий по адресу: Императорские ворота, 29, графство Лондон,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего изобретения
является обработка угля и других углеродсодержащих веществ таким образом, чтобы из них получали
продукты более эффективным и экономичным способом, чем это делалось до сих пор. Для краткости
описания я буду исходить из предположения, что обрабатываемым углеродистым веществом является уголь,
хотя я не ограничиваюсь использованием только угля, поскольку другие углеродистые вещества аналогичного
характера могут быть обработаны аналогичным образом в соответствии с моим изобретением. При
осуществлении своего изобретения я подвергаю уголь, находящийся в вертикальной или наклонной реторте
или сосуде, воздействию температуры, которая не приводит к испарению или отделению каких-либо более
тяжелых компонентов, а только тех, которые испаряются или отделяются от угля при температуре, не
превышающей, скажем, 500 градусов Цельсия или около того, при этом нагревающее вещество, такое как,
например, водород, водяной газ или генераторный газ (предварительно нагретый до требуемой
температуры), подается в верхнюю часть загрузки, в то время как реторта или сосуд «закрыты» сверху.
Приложенное тепло испарит или отделит от угля компоненты, на которые воздействует указанное выше
тепло, и эти компоненты пройдут вниз к выходному отверстию, унося с собой компоненты того же характера из
оставшейся или нижней части загрузки, и такие компоненты, как парафин и газ, выйдут через выходное
отверстие внизу, оставив в реторте или сосуде более плотные компоненты и углерод, которые могут быть
удалены и обработаны в другой реторте или сосуде любым известным или подходящим способом для
получения из них продуктов, в то время как первая указанная реторта или сосуд будет снова загружена углем
для обработки, как описано. «Реторта или сосуд, используемый для целей моего изобретения, может быть
изготовлен из обычных материалов и снабжен любыми обычными или подходящими приспособлениями».
Выходное отверстие для продуктов, полученных в соответствии с моим изобретением, предпочтительно
должно быть несколько наклонено вверх от дна внутренней части реторты или сосуда, чтобы предотвратить
засорение указанного выходного отверстия твердыми частицами из реторты или сосуда.
Усовершенствования в обработке угля и других углеродистых веществ для получения из них продуктов.
1,
— Пол Дворковиц, подданный России, ранее проживавший по адресу: Императорские ворота, 29, а теперь по
адресу: Лансдаун-роуд, 90, Холланд-парк, оба в графстве Лондон, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к известному способу обработки угля или другого
углеродсодержащего вещества для получения из него жидких дистиллятных продуктов, в котором указанный
уголь или другое углеродсодержащее вещество нагревается в закрытой реторте при контакте с горячим
газом, а затем полученные пары конденсируются, причем операция проводится в аппарате, включающем
средства для нагрева газа, подаваемого внутрь реторты, и конденсатор, в котором летучие продукты,
выходящие из реторты, конденсируются и получаются в жидком виде. Известно, что при обработке нефтяных
остатков перегретым паром температура пара играет очень важную роль в получении продуктов.
Если температура пара выше, чем требуется для испарения тяжелых масел, происходит их разложение и
ухудшается качество продукции, тогда как если температура пара ниже требуемой, тяжелые части масла не
испаряются и остаются в остатке. Таким образом, регулирование температуры предварительно нагретого
пара имеет большое значение. То же самое относится к обработке угля или других углеродсодержащих
веществ с целью извлечения масел парафинового ряда с помощью предварительно нагретого
водородно-водородного газа и тому подобного. Согласно процессу, описанному в описании патента №
110217, летучие вещества, такие как бензол, толуол и другие углеводороды ароматического ряда,
извлекаются из угля путем пропускания горячего очищенного газа, нагретого до контролируемой температуры
от 600 до 1000 градусов по Фаренгейту (приблизительно от 316 до 538 градусов по Цельсию) или до более
высокой температуры, в непосредственной близости от каждой частицы угля, находящегося в закрытой
реторте; в этом процессе предлагается нагревать газ до требуемой температуры в предварительном
нагревателе, отдельном от реторты, и подавать газ попеременно снизу и сверху реторты, содержащей шихту.
Моя разработка имеет своей особой целью обработку угля или других углеродистых веществ улучшенным
способом, позволяющим эффективно и экономично получать из них масла парафинового ряда, в отличие от
углеводородов ароматического ряда. Согласно моему изобретению, предварительно нагретые емкости
подаются только в верхнюю часть ретортов из предварительного нагревателя, отделенного от ретортов,
причем указанными газами являются, например, водород, водяной газ, генераторный газ или обычный
угольный газ, температура которого регулируется таким образом, чтобы выделяемое в ретортах тепло было
таким, которое позволит высвободить из загрузки в указанных ретортах только или преимущественно
желаемые масла парафиновой серии, при этом требуемая для этой цели температура не должна превышать
примерно 500 градусов Цельсия и не должна быть ниже примерно 280 градусов Цельсия. Я обнаружил, что
температура шихты в ретортах не должна превышать примерно 500 градусов Цельсия, причем более низкая
температура, конечно, должна быть лишь такой, чтобы отгонить некоторое количество масел парафинового
ряда, что сделает процесс достаточно выгодным, например, температура не ниже примерно 280 градусов
Цельсия.
Для извлечения масел парафинового ряда из различных сортов угля или других углеродистых веществ
требуются разные температуры; например, для получения наилучших результатов из бурого угля требуется
более низкая температура, чем из газового или энергетического угля. Поэтому регулирование температуры
газа, поступающего в реторты и содержащего уголь или другое углеродсодержащее вещество, имеет
большое значение, и эту температуру очень удобно получать, используя отдельный от реторт
предварительный нагреватель, в котором газ может быть предварительно нагрет до необходимой степени
для достижения в ретортах вышеуказанных температур, используемых в соответствии с моим изобретением,
однако я не претендую на авторство самого предварительного нагревателя. Мое изобретение может быть
реализовано, например, следующим образом: Хотя я не ограничиваю свое изобретение обработкой угля, для
краткости описания я буду исходить из предположения, что обрабатываемым углеродистым веществом
является уголь. При осуществлении своего изобретения я подвергаю уголь, находящийся в закрытой
вертикальной или наклонной реторте или сосуде, вышеупомянутой температуре, не превышающей примерно
500 градусов Цельсия, которая испаряет или отделяет от указанного угля только или преимущественно масла
парафинового ряда.
Нагревательный агент, такой как, например, водород, водяной газ, генераторный газ или обычный угольный
газ, нагревается в предварительном нагревателе до температуры, необходимой для поддержания в ретортах
требуемой температуры, как указано выше, для обработки шихты, при этом указанный нагревательный агент
подается только в верхнюю часть шихты. Приложенное тепло испарит, или отделит, от угля компоненты, на
которые воздействует указанное выше тепло, — легкие масла парафинового ряда, которые будут стекать
вниз к выходному отверстию, и при этом указанные компоненты растворятся и унесут с собой остатки, или
нижние слои. Парафиновые соединения и подобные им продукты будут выходить через выходное отверстие
внизу, оставляя в реторте или сосуде более плотные компоненты и углерод, которые могут быть обработаны
в той же реторте или сосуде, или удалены и обработаны в другой реторте или сосуде любым известным или
подходящим способом для получения из них продуктов. Например, я могу выполнить описанный процесс, а
затем, получив желаемые продукты, обработать оставшееся в ретортах вещество при более высокой
температуре в соответствии с продуктами, которые необходимо из него получить.
Реторта, или сосуд, используемый для целей моего изобретения, может быть изготовлен из любого обычного
или подходящего материала, например, чугуна, и снабжен любыми обычными или подходящими
приспособлениями. Предпочтительно, чтобы выходное отверстие для полученных продуктов было несколько
наклонено вверх со стороны нижнего конца внутренней части автоклава или сосуда, чтобы предотвратить
засорение указанного выходного отверстия твердыми частицами из автоклава или сосуда. Из ретортов пары
поступают в ряд конденсаторов, из которых продукты конденсации могут быть удалены отдельно, по
желанию. На прилагаемом чертеже (рис. 1) в проекции, частично в разрезе, изображено устройство,
пригодное для целей моего изобретения, которое, однако, не ограничивается использованием конкретной
формы и деталей различных изображенных частей. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по
линии x-x (Рисунок 1). Реторты, в которые загружается обрабатываемый уголь, обозначены буквой А. Их
количество и форма могут быть любыми подходящими.
На рисунке показаны конические реторты, у которых самая широкая часть находится сверху, но следует
понимать, что при желании указанные реторты могут иметь самую широкую часть внизу или иметь
параллельные боковые стенки. Для обеспечения проникновения тепла в заряды в ретортах, указанные
реторты предпочтительно имеют небольшое поперечное сечение, так чтобы заряды имели лишь небольшую
боковую толщину, и чтобы они могли вмещать сравнительно большой заряд, не препятствуя надлежащему
проникновению тепла, я предпочитаю делать их эллиптической или аналогичной формы, как показано на
рисунке 2. Указанные реторты снабжены загрузочными бункерами, имеющими двухходовые клапаны
обычного или любого подходящего типа, которые позволяют осуществлять загрузку без сообщения
внутренних поверхностей ретортов с наружным воздухом. Реторты установлены в реторной камере B, которая
сверху сообщается с печью C через канал b, регулируемый заслонкой b; нижняя часть камеры B сообщается в
точке b с восходящей трубой или дымоходом D. Газ или смесь газов; Для подачи и внутреннего нагрева шихты
в ретортах А, она подается от любого подходящего источника питания через трубу Е, снабженную клапаном Е,
к предварительному нагревателю Е, который проходит в виде спирали или изгибов через верхнюю часть печи
С, а затем по ответвлениям Е, Е4 (регулируемым клапанами Е4) в верхние концы реторт А, где выходящий из
них газ в сочетании с внешним нагревом продуктами сгорания из печи С создает указанную выше
температуру, необходимую для высвобождения из шихты требуемых масел парафиновой серии, которые
будут стекать вниз и, благодаря нагреву реторт газами, наиболее горячими в верхних концах реторт, и
благодаря постоянному нисходящему направлению потоков газов и паров внутри реторт, указанные масла
парафиновой серии, как только образуются, быстро стекают вниз без опасности обугливания и выходят из
реторт через восходящие выходные каналы. a4, в трубу a5, ведущую к конденсаторным трубам F, F, которые
погружаются в закрытые резервуары G, принимающие сжиженные компоненты, в то время как любой
несконденсированный газ или пар будет отводиться по трубе F, а жидкие компоненты из резервуаров G могут
быть отведены оттуда отдельно, если это необходимо, или отведены оттуда через выходные трубы g и
отведены по трубе g, общей для всех или любого количества из них.
Очистка реторт от твердых частиц, таких как кокс, может осуществляться путем снятия нижних крышек и
периодического выгребания отходов, или любым другим подходящим способом. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192817A
[]
Усовершенствования в области электрических обогревателей и связанные с ними аспекты. Мы, компания J.
STONE & COMPANY, LIMITED, из Дептфорда, графство Кент, инженеры, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Альфред Генри Даркер, проживающий в отеле The Queens Hotel,
Соседние файлы в папке патенты