Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1305
.pdf
время от времени заряд может поступать в реторту и перемещаться вниз в виде более или менее
цилиндрической или колбасообразной массы слипшихся материалов, которая воспламеняется только на
своей внешней поверхности, оставляя центральное ядро несгоревшего топлива, которое в конечном итоге
проходит несгоревшим в зольную яму.
Это явление особенно характерно для подающих топок с нижним расположением, в которых внутри желобов
или ретортов не предусмотрены толкатели с переменным ходом для подачи топлива в его наиболее толстом
сечении и распределения его наружу по фурмам. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы
сделать эти и другие классы подающих топок с нижним расположением пригодными для использования с
«слеживающимся» или другими классами низкосортного топлива, где возможно образование «загустителей»
или застревание, одновременно предотвращая потери горючих веществ в отработанном топливе. Согласно
настоящему изобретению, предусмотрены средства для разрезания, измельчения или дробления загрузки
топлива, поступающего из горловины или канала в передней стенке печи в подающий желоб или реторту. С
этой целью может быть предусмотрен плуг или резец овальной формы, являющийся неотъемлемой частью
или прикрепленный любым подходящим образом к верхней плите прохода или горловины реторты, при этом
клиновидный конец плуга предпочтительно выступает в печь и служит для разделения выходящего заряда
топлива на две секции.
Передняя часть плуга может быть соответствующим образом изогнута для облегчения распределения
топлива. В качестве альтернативы или в дополнение к указанному плугу или режущему инструменту может
быть предусмотрен дополнительный режущий инструмент, выполненный, например, из ребристой отливки
или секции уголка или Т-образного профиля, который может быть прикреплен либо к днищу реторты за
горловиной реторты, либо к обычной наклонной пластине, которая служит для отклонения топлива вверх при
его поступлении в реторту, либо он может быть установлен на передней части угольного толкателя с
регулируемым ходом в тех случаях, когда последний предусмотрен. Вместо одного режущего лезвия каждое
из вышеупомянутых устройств или приспособлений может быть снабжено несколькими режущими лезвиями.
В качестве дополнительной альтернативы или в дополнение к вышеупомянутым плугам или режущим
инструментам, передний конец поршня или штока может быть снабжен лезвиеобразными выступами, которые
во время возвратно-поступательного движения штока будут служить для измельчения топливной смеси
одновременно с ее подачей в реторту.
Благодаря наличию вышеупомянутых режущих или разделительных устройств, можно добиться любой
необходимой степени нарезки топлива по мере его выхода из поршневого цилиндра, что делает печь
пригодной для использования со всеми видами спекаемого или низкосортного топлива. Усовершенствования,
относящиеся к механическим кочегарам или связанные с ними.
Мы, компания ERITH'S ENGINEERING COMPANY, LIMITED, британская компания, и Чарльз Эрит, подданный
короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Кингсуэй, 83, графство Лондон, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В механических топках с нижней подачей топлива для котлов и других
топочных емкостей топливо обычно подается в желоба или реторты, снабженные фурмами для подачи
принудительной тяги воздуха в топливо по мере его подъема из реторт и распределения по верхушкам фурм.
В таких топках уголь, подаваемый в реторты, обычно находится в бункерах в передней части топки, а в
передней стенке печи предусмотрены каналы или горловины, ведущие в реторты, через которые топливо
подается под действием повторяющихся заряжающих движений поршней или таранов. В некоторых типах
подающих устройств для топки топливо подается внутри реторты либо с помощью так называемых
толкателей с переменным ходом, которые проходят вдоль всей длины реторты и снабжены выступающими
элементами, либо с помощью самих плунжеров или поршней, снабженных выступами, расположенными
вдоль всей длины реторты, причем эти выступы также снабжены выступающими элементами и
предназначены для подачи и измельчения топлива после того, как оно покинуло горловину реторты и прошло
вдоль ее длины.
Однако в других классах котельных установок отсутствуют толкатели с переменным ходом поршня, и топливо
подается, например, либо путем возвратно-поступательного движения боковых стенок реторты, либо путем
возвратно-поступательного движения воздухозаборных фурм, установленных на неподвижных боковых
стенках реторты. При сжигании определенных видов топлива, склонного к спеканию, или когда используемое
топливо содержит негорючие посторонние примеси, такие как глина, что часто встречается в сочетании с
низкосортным топливом, обычно потребляемым в топках котлов вблизи угольных шахт, было обнаружено, что
топливо имеет тенденцию к слипанию при прохождении через указанные каналы или горловины в реторты, и
время от времени заряд может поступать в реторту и перемещаться вниз в виде более или менее
цилиндрической или колбасообразной массы слипшихся материалов, которая воспламеняется только на
своей внешней поверхности, оставляя центральное ядро несгоревшего топлива, которое в конечном итоге
проходит несгоревшим в зольную яму. Это явление особенно часто встречается в подающих топках, в
которых в желобах или ретортах отсутствуют толкатели с переменным ходом для подачи топлива в его
наиболее толстом сечении и распределения его наружу по фурмам. Главная цель настоящего изобретения
состоит в том, чтобы сделать эти и другие классы подающих топок пригодными для использования с
«слеживающимся» или другими классами низкосортного топлива, где возможно образование «загустителей»
или застревание, одновременно предотвращая потери горючих веществ в отработанном топливе.
Согласно настоящему изобретению, в случаях, когда толкатели с переменным ходом или аналогичные
устройства не предусмотрены, или в дополнение к обычным толкателям или аналогичным устройствам, если
таковые имеются, предусмотрены средства для разрезания, измельчения или дробления загрузки топлива,
выходящего из горловины или канала в передней стенке печи в подающий желоб или реторту. С этой целью
может быть предусмотрен V-образный плуг или резец, являющийся неотъемлемой частью или
прикрепленный любым подходящим образом к верхней плите или боковым стенкам канала или горловины
реторты, при этом клиновидный конец плуга предпочтительно выступает в печь и служит для разделения
выходящего заряда топлива на две секции. Передняя часть плуга может быть соответствующим образом
изогнута для облегчения распределения топлива. В качестве альтернативы или в дополнение к указанному
плугу или режущему инструменту может быть предусмотрен еще один режущий инструмент, выполненный,
например, из ребристой отливки или секции уголка или Т-образного профиля, который может быть
прикреплен либо к дну реторты за горловиной реторты, либо к обычной наклонной пластине, которая служит
для отклонения топлива вверх при его поступлении в реторту.
В тех случаях, когда предусмотрен толкатель, режущий элемент крепится к дну реторты перед обычными
толкателями, так что он служит для измельчения заряда топлива, выходящего из горловины реторты, до того,
как оно достигнет толкателя и будет протолкнуто толкателями вниз по реторте. Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок! На рисунке 2 показана передняя часть подающего механизма,
оснащенного данным изобретением, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке 1. На рисунках 3 и 4
представлены изображения, соответствующие рисункам 1 и 2, но демонстрирующие несколько измененную
форму изобретения. А — передняя стенка печи. B — это горловина или канал, через который топливо
поступает в подающий желоб или реторту C. D — это верхняя пластина; D, D — боковые пластины, а E —
нижняя пластина указанной горловины или канала. F — это нижняя пластина подающего желоба или реторты,
а G и G — фурмы, расположенные по бокам реторты.
H (рисунки 1 и 2) представляет собой плуг или резец V-образной формы, снабженный фланцами h, h,
прикрепленными винтами h, h к боковым стенкам горловины или прохода, а I — вспомогательный
комбинированный резец и разбрасыватель угля, прикрепленный винтами i, i к нижней пластине F реторты. В
слегка измененной конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, плуг или резец H имеет модифицированную
конструкцию и крепится к крыше D горловины или прохода B с помощью винтов J, в то время как
вспомогательный комбинированный угольный резак и разбрасыватель I крепится, как и прежде, к нижней
плите F реторты C, причем в этом случае разбрасыватель угля расположен под менее острым углом, чем
показано на рисунках 1 и 2. Вместо одного режущего лезвия каждое из вышеупомянутых устройств или
приспособлений может быть снабжено несколькими режущими лезвиями. Благодаря наличию
вышеупомянутых средств резки или нарезки, можно добиться любой необходимой степени нарезки топлива
на выходе из поршневого цилиндра, что делает печь пригодной для использования со всеми классами
спекаемого или низкосортного топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192790A
[]
Усовершенствования механических устройств для использования в протезах конечностей и аналогичных
хирургических приспособлениях. Я, Нехемия Джеймс Генри Кенни, проживающий по адресу: Бедфорд-Роу, 45,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к механическому устройству или механизму для
использования в искусственных конечностях и подобных хирургических приспособлениях. Согласно данному
изобретению, я предлагаю устройство или шарнир, состоящий из стержня или прутка, несущего поворотный
штифт с прикрепленным к нему раздвоенным элементом, способным вращаться вокруг оси. Этот
раздвоенный элемент крепится к указанному поворотному штифту с помощью осевого штифта и снабжен
рычагом или стержнем, который вращается вокруг оси независимо от поворотного штифта, на котором
расположен раздвоенный элемент. Данная комбинация обеспечивает соединение и крепление с
универсальным движением. Например, в случае с протезом ноги, устройство может использоваться для
обеспечения возможности бокового и/или вращательного движения тела пользователя под подходящим
углом по отношению к ноге, а также для обеспечения возможности раскачивания ноги вперед и назад при
ходьбе.
В одном из вариантов применения изобретения к искусственной ноге плоская планка подходящей длины
крепится к внешней стороне верхней части ноги, а к верхнему концу этой планки, который может быть
соответствующим образом расширен или сплющен, крепится выступающий поворотный штифт, несущий или
принимающий поперечный штифт, расположенный параллельно поверхности указанной планки. На этом
штифте вращается раздвоенный элемент, образующий конец выступающего вверх стержня, который
поворачивается вокруг своей оси внутри указанного раздвоенного элемента, через который его можно
пропустить и закрепить соответствующим образом. Указанный выступающий вверх стержень в нормальном
положении, например, когда нога находится в вертикальном положении, может быть в значительной степени
выровнен с перекладиной, прикрепленной к ноге, или же перекладина, стержень или и то, и другое могут быть
согнуты таким образом, чтобы их концы были выровнены или приблизительно выровнены, а к верхнему концу
указанного выступающего вверх стержня прикреплена изогнутая пластина или подобное устройство, боковые
части которого предназначены для крепления к телу пользователя или к обычным ремням или креплениям, с
помощью которых верхний конец искусственной ноги удерживается на месте.
При использовании, когда стержнеобразный элемент крепится к ноге, а изогнутая пластина верхнего стержня
соединяется с телом пользователя, осевое вращение верхнего стержня позволяет совершать любые
скручивающие движения тела относительно ноги, в то время как шарнирное и вращательное соединение с
стержнем на ноге позволяет совершать боковые движения тела под подходящим углом относительно ноги, а
также движения ноги вперед и назад относительно тела во время ходьбы. При необходимости боковые
перемещения могут быть ограничены путем изготовления и сборки деталей таким образом, чтобы
раздвоенный элемент при достижении подходящего угла прилегал к головке плоской балки, или могут быть
предусмотрены другие виды упоров или опор. Усовершенствования механических устройств для
использования в протезах конечностей и аналогичных хирургических приспособлениях. Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к механическому устройству или механизму для использования в искусственных
конечностях и подобных хирургических приспособлениях.
Мне известно, что в протезе ноги, снабженном опорой, состоящей из двух шарнирно соединенных элементов,
один из которых прикреплен к ноге, а другой — к тазовому поясу, было предложено сделать соединение
опоры с тазовым поясом посредством шарнира, вращающегося вокруг практически вертикальной оси.
«Согласно данному изобретению, я предлагаю усовершенствованное устройство или шарнир, состоящий из
стержня или прутка, несущего, предпочтительно, выступающий вбок поворотный штифт, к которому
прикреплен элемент или стержень, способный вращаться вокруг своей продольной оси относительно штифта
независимо от поворотного движения указанного штифта, причем усовершенствованное устройство
обеспечивает шарнир с универсальным перемещением, которое может быть ограничено соответствующими
упорами.» В одном из примеров стержень снабжен на конце раздвоенным элементом, способным вращаться
вокруг него вдоль оси, а раздвоенный элемент соединен посредством осевого штифта с поворотным
штифтом, который, в свою очередь, установлен в стержне или прутке таким образом, чтобы выступать из него
вбок.
В качестве альтернативы, поворотный штифт может быть снабжен головкой, несущей осевой вращающийся
стержень, так что последний выступает перпендикулярно указанному штифту. Например, в случае с протезом
ноги, устройство может использоваться для обеспечения возможности бокового и/или вращательного
движения тела пользователя под подходящим углом по отношению к ноге, а также для обеспечения
возможности раскачивания ноги вперед и назад при ходьбе. В применении к хирургическому приспособлению
это плечевой сустав... Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов применения изобретения —
на протезе ноги. На рис. 1 показан вид спереди, на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 2 — вид сбоку. На рис. 4
показан фрагмент бокового вида, демонстрирующий модификацию. В данном варианте применения
изобретения плоская планка a подходящей длины крепится к внешней стороне верхней части ножки x, а к
верхнему концу этой планки a, который может быть соответствующим образом расширен или сплющен, как
показано на рисунке, прикреплен выступающий вбок поворотный штифт b, удерживаемый или
поддерживаемый с задней стороны планки шайбой b, в то время как спереди он несет поперечный штифт c,
расположенный параллельно поверхности указанной планки a.
На штифте c закреплен раздвоенный элемент d, снабженный восходящим удлинителем d1, расположенным в
одной линии со стержнем e, который предназначен для осевого вращения вокруг указанного удлинителя d.
Для этой цели указанный стержень e проходит через удлинитель d и снабжен упором или плечом e и головкой
или шайбой e. Указанный выступающий вверх стержень e в нормальном положении, например, когда нога
находится в вертикальном положении, может быть в основном выровнен со стержнем a, который прикреплен к
ноге, или стержень e может быть изогнут внутрь, как показано на рисунке, для облегчения его крепления к
телу пользователя. Для этой цели верхний конец указанного стержня снабжен изогнутой пластиной или
подобным элементом f, боковые части которого предназначены для крепления к телу пользователя или к
обычным ремням или креплениям g, с помощью которых верхний конец искусственной ноги удерживается на
месте. В процессе использования стержнеобразный элемент a крепится к ноге x, а изогнутая пластина
верхнего стержня e соединяется с телом пользователя; осевое поворотное движение верхнего стержня e, как
показано стрелками на рис. 3, позволяет совершать любые скручивающие движения тела относительно ноги,
в то время как шарнирное и поворотное соединение универсального шарнира со стержнем a на ноге
позволяет перемещать тело в стороны под подходящим углом относительно ноги, как показано стрелкой на
рис. 2, а также совершать движения ноги вперед и назад относительно тела, как показано стрелками на рис. 1.
При необходимости боковые перемещения в одном направлении могут быть ограничены путем изготовления
и сборки деталей. что раздвоенный элемент d прижимается к удлиненной части или головке плоской планки a
при достижении соответствующего угла. В модификации, показанной на рис. 4, раздвоенный элемент d
выдвинут за пределы поворотного штифта b, образуя упор h, который ограничивает движение в направлении
стрелки, показанной на рис. 2, до желаемой степени, но допускает полное движение в направлении стрелок,
показанных на рис. 1 и 3. При необходимости могут быть предусмотрены другие виды упоров или опор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192791A
[]
Усовершенствованный процесс фиксации атмосферного азота.
Мы, Фрэнсис Клиффорд Дайч-Тиг, проживающий по адресу: Глостер-Террас, 258, Лондон, Западная 2,
Альфред Уилсон-Хьюз, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 5, Вестминстер, Юго-Западная 1, и
Фредерик Джеймс Коммин, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 5, Вестминстер, Юго-Западная 1, все
британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
при фиксации азота с помощью углерода, щелочи и металлического катализатора и, таким образом,
образовании цианогенных соединений, в одном из способов было предложено использовать
реакционноспособные материалы в виде порошка; было обнаружено, что при использовании этого метода
невозможно эффективно привести азот в контакт с реакционной массой, поскольку последняя уплотняется и
образует каналы, через которые газ свободно проходит. Следующим предложенным методом было
прессование реакционноспособных материалов в брикеты с использованием щелочи в качестве связующего
вещества. Однако очень сложно сделать брикеты достаточно прочными, чтобы выдерживать механический
удар, сопровождающий их прохождение через реторту, и одновременно сохранить пористую структуру,
необходимую для обеспечения легкого контакта азота с внутренним материалом брикета.
Даже при измельчении небольшой части брикетов в порошок, воздействие реактивных газов значительно
снижается. Ещё один способ преодоления этих трудностей заключался в использовании
реакционноспособного материала в виде мелкодисперсного порошка и его перемешивании или взбалтывании
при температуре цианирования в присутствии азота. Этот метод имеет следующий недостаток. Необходимо,
чтобы реакционноспособное вещество находилось в очень мелкодисперсном состоянии, чтобы контакт трех
составляющих (железа, углерода и щелочи) был максимально тесным. Прохождение быстрого потока азота
через поверхность этого мелкодисперсного вещества во время его перемешивания способствует удалению
более легких компонентов, а именно углерода и оксида железа, особенно при температурах ниже точки
плавления используемой щелочи. Подобное изменение пропорций компонентов реакционной массы,
разумеется, оказывает крайне негативное воздействие как на степень превращения, так и на выход
полученного цианида.
Все вышеперечисленные трудности могут быть устранены следующим образом. Перед введением в
цианирующую реторту реакционноспособные материалы смешивают с водой, содержащей небольшое
количество эмульгированного бессернистого масла, в качестве эмульгирующего агента используют розинат
натрия, так что образуется однородная масса. Эта масса высушивается и измельчается до мелкозернистого
состояния. Эти гранулы содержат компоненты реакционной массы в тесном контакте и в надлежащей
пропорции, и имеют такой размер, что они лишь немного тяжелее, чем могут быть разнесены потоком азота. В
процессе прохождения через реторту гранулы сохраняют свою форму сначала за счет кристаллизационной
воды щелочи, затем за счет плавления розината натрия, а затем за счет разложения добавленного масла, в
результате которого при повышении температуры образуются углерод и водород. Углерод, образующийся из
масла и розината натрия в этих условиях, имеет губчатую структуру и прочно связывает неплавкие
компоненты гранулы.
Одновременно с этим разжиженная щелочь проникает в гранулы и в незначительной степени действует как
связующее вещество. Таким образом, получается реакционная масса, которая обеспечивает постоянно
изменяющуюся поверхность для поглощения азота и при этом не может быть лишена каких-либо своих
компонентов потоком азота. - К реакционной массе также можно добавить небольшую долю извести (CaO). В
ходе процесса мелкозернистая масса, полученная описанным выше способом, подается в реторту, которая
будет описана ниже, и нагревается до температуры 900-1050 °C. Во время прохождения через реторту
реакционная масса периодически подвергается воздействию атмосферы, содержащей большое количество
водорода, в течение короткого периода времени (например, от 1 до 5 минут). Это условие достигается
следующим образом: подача азота прекращается, и в реторту в точке непосредственно над зоной
цианирования подается перегретый пар в необходимом количестве. Пар немедленно вступает в реакцию с
восстановленным железом, образуя водород и оксид железа. Оксид железа, в свою очередь, снова
восстанавливается до металлического железа углеродом или монооксидом углерода, выделяющимся из
углерода.
Таким образом, чистый водород образуется в контакте с реакционноспособными материалами и, благодаря
своей высокой диффузионной способности (в четыре раза большей, чем у оксида углерода), проходит через
зону цианирования. Было установлено, что присутствие небольшой доли водорода (от 5 до 10%) в потоке
азота значительно увеличивает долю щелочи в цианиде, таким образом, вместо обычно достигаемой 50%
конверсии, в присутствии водорода происходит конверсия более 70%. В описанном выше
усовершенствованном методе добавления водорода достигается еще большая степень превращения (с 75%
до 85%), что, вероятно, объясняется зарождающимся состоянием водорода, поскольку хорошо известно, что
газ в этом состоянии значительно более реакционноспособен, чем в молекулярном состоянии. Ещё одной, не
менее важной особенностью этого усовершенствования является то, что водород производится только в
требуемой точке, и, следовательно, исключается возможность его накопления в более холодных частях
аппарата и, соответственно, риск взрыва.
Относительные пропорции железа, углерода и щелочи в реакционной массе могут значительно
варьироваться, но было установлено, что следующая смесь дает хорошие результаты: оксид железа, одна
часть по весу, углерод, одна часть по весу, кальцинированная сода, одна часть по весу. Значительное
улучшение состава катализатора заключается в добавлении оксида никеля в небольших количествах,
поскольку это увеличивает как степень превращения, так и скорость, с которой оно происходит. Таким
образом, например, смесь, содержащая одну часть углерода, одну часть кальцинированной соды и одну часть
смеси, содержащей 90% оксида железа и 10% оксида никеля, за 10 минут обеспечивает превращение в
цианид, равное тому, которое достигается за двадцать минут при использовании того же катализатора без
добавления 10% никеля. В качестве средства для достижения максимальной цианизации и непрерывной
подачи цианированных материалов одним способом, например, реторты, предпочтительно квадратного или
продолговатого сечения, расположенной вертикально внутри подходящей печи, приспособленной для нагрева
до температуры от 900 до 1100 градусов.
Внутри реторты расположено множество решеток, расположенных одна над другой на некотором расстоянии
друг от друга; эти решетки размещены горизонтально и занимают все внутреннее поперечное сечение
реторты. Пластина или ползунок из подходящего материала, занимающий приблизительно половину площади
поперечного сечения реторты и снабженный средствами для перемещения вперед и назад с помощью
соответствующего механического устройства, перемещается вперед и назад по верхней поверхности
вышеупомянутых решеток. Непосредственно над таким скользящим элементом в реторте установлен скребок,
также изготовленный из подходящего материала, вертикально, перпендикулярно плоскости решетки и таким
образом, чтобы он приблизительно соприкасался с верхней поверхностью скользящей пластины. В качестве
альтернативы описанной выше скользящей пластине и скребку, такая решетка может быть покрыта второй
решеткой, работающей по принципу «ударил-промахнул», изготовленной из подходящего материала,
позволяющего ей скользить вперед и назад по поверхности неподвижной решетки, достаточной для открытия
и закрытия отверстий в ней, причем такая скользящая решетка снабжена средствами для ее привода в
действие снаружи реторты и печи, как описано для скользящей пластины.
Вместо упомянутого в связи с пластиной единственного скребка, поперек реторты устанавливается ряд
скребков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга таким образом, чтобы они зацеплялись
за твердые участки скользящей решетки при ее перемещении вперед и назад. В качестве еще одной
альтернативы реторта может быть выполнена круглой формы с решетками, пластинами и скребками, как
описано ранее, причем пластины или подвижные решетки могут вращаться и менять направление на валу,
проходящем через центр реторты и приводимом в действие любым подходящим способом, расположенным
над ним. Усовершенствованный процесс фиксации атмосферного азота.
Мы, Фрэнсис Клиффорд Дайч-Тиг, проживающий по адресу: Глостер-Террас, 258, Лондон, Западная 2,
Альфред Уилсон-Хьюз и Фредерик Джамбс Коммин, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 5,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западная 1, все британские подданные, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов фиксации азота, в которых азот
вступает в контакт с нагретой смесью углерода, щелочи и металлического катализатора, с последующим
образованием цианогенных соединений, в отличие от тех процессов, в которых для образования реакционной
смеси используются щелочь и углерод без металлического катализатора. В последних упомянутых процессах,
как известно, в качестве связующего вещества к смеси углерода и щелочи добавляют смолу или деготь, а
полученный цианид обрабатывают паром для получения аммиака. В одном известном процессе, в котором
металл, такой как железо, в мелкодисперсном состоянии предпочтительно являлся компонентом реакционной
смеси, было предложено пропитать углеродный компонент водным раствором щелочи и смешать его с
опилками, смолой или канифолью, или, в случае, когда щелочь была нерастворима в воде, использовать
связующее вещество, такое как смола или смолистые вещества, для получения полужидкой смеси путем
нагревания, при этом смесь нагревали в присутствии атмосферного азота и газов, таких как оксид углерода,
карбидированный водород и тому подобное, для получения цианида.
В процессе производства газа для освещения, отопления, привода в движение и других целей, а также
одновременного получения азотсодержащих соединений, таких как цианоген и аммиак, было предложено
последовательно воздействовать с помощью воздуха или газа Сименса, пара и водяного газа, богатого
оксидом углерода, на каталитическую смесь, состоящую из карбоната щелочного металла, измельченного
углерода и металлов, восстановленных из их оксидов, таких как железо, никель, кобальт, с целью создания
непрерывного цикла реакций, в ходе которого катализатор постоянно регенерируется путем рекарбонизации
карбоната щелочного металла и рекарбонизации бесконечно измельченного углерода. В целом, однако, при
фиксации азота с помощью углеродных, щелочных и α-металлических катализаторов с последующим
образованием цианогенных соединений первоначально предлагалось использовать реакционноспособные
материалы в виде порошка. Однако было обнаружено, что при таком виде реакционноспособных материалов
невозможно эффективно обеспечить контакт азота с ними, поскольку масса плотно спрессована и образует
каналы, по которым газ свободно проходит.
Затем было предложено прессовать реакционноспособные материалы в брикеты, используя щелочь в
качестве связующего вещества. Однако в этом отношении возникли трудности, поскольку брикеты
практически невозможно было сделать достаточно прочными, чтобы выдерживать механический удар,
сопровождающий их прохождение через реторту, и одновременно сохранять пористую структуру,
необходимую для обеспечения легкого контакта азота с внутренним материалом брикета, а измельчение
даже небольшой части брикетов в порошок приводило к возникновению проблем, связанных с
использованием порошкообразных реактивных материалов, и, таким образом, значительно снижало
воздействие реактивных газов. Для преодоления этих трудностей было предложено использовать
реакционноспособные материалы в виде мелкодисперсного порошка, но постоянно подвергать их свежие
поверхности воздействию газообразного азота путем перемешивания или взбалтывания массы при
температуре цианирования в присутствии газообразного азота. Этот метод имеет тот недостаток, что из-за
очень мелкого измельчения, до которого необходимо довести три составляющие, а именно железо, углерод и
щелочь, чтобы обеспечить максимально тесный контакт между ними, более легкие составляющие, а именно
углерод и оксид железа, могут быть и фактически в значительной степени унесены быстрым потоком азота,
проходящим через поверхность этого мелкодисперсного вещества во время его перемешивания, особенно
при температурах ниже точки плавления используемой щелочи, что изменяет пропорции составляющих
массы.
Подобное вмешательство в пропорции компонентов реакционной массы оказывает крайне негативное
воздействие как на степень превращения, так и на выход полученного цианида. Дальнейшие эксперименты
также показали, что перемешивание измельченной смеси, которая при температуре 850 °C и выше
приобретает липкую консистенцию, приводит к образованию комков, которые не пропитываются азотом и,
кроме того, затрудняют извлечение массы из реторты. Целью настоящего изобретения является обеспечение
возможности фиксации азота с помощью углерода, щелочи и металлического катализатора без
возникновения каких-либо из вышеупомянутых трудностей и обеспечение повышенного выхода
образующихся цианогенных соединений. Данная цель достигается способом согласно настоящему
изобретению, который заключается в том, чтобы сначала обработать смесь реакционноспособных
материалов, т. е. углерода, щелочи и металлического катализатора, эмульгированным бессерным маслом, а
затем высушить и восстановить ее до состояния гранулированной массы, так чтобы гранулы содержали
компоненты смеси в тесном контакте и в правильных пропорциях и не рассеивались легко газовыми потоками,
а затем нагреть гранулированную массу в контакте с азотом и ввести в массу пар, так что в результате
реакции пара с железосодержащим компонентом в массе выделяется или образуется водород, находящийся
в непосредственном контакте с ее компонентами, тем самым увеличивая выход цианида.
При осуществлении изобретения, в качестве примера, реакционноспособные материалы перед их введением
в цианизационную реторту смешивают с водой, содержащей небольшое количество эмульгированного масла,
не содержащего серы, так что образуется однородная масса. В качестве подходящего эмульгирующего агента
можно использовать розинат натрия. Эта масса высушивается и измельчается до мелкозернистого состояния.
Гранулы содержат компоненты реакционной массы в тесном контакте и в надлежащей пропорции, и имеют
такой размер, что они лишь немного тяжелее, чем те, которые может разнести поток азота. Полученная
описанным выше способом мелкозернистая масса подается в реторту и проходит через нее, подвергаясь
воздействию температуры от 900 до 1050 °C. Цельсия в присутствии потока азота. Гранулы сохраняют свою
форму при прохождении через реторту сначала за счет кристаллизационной воды щелочи, затем за счет
плавления розината натрия, а затем за счет разложения добавленного масла, в результате чего при
повышении температуры образуются углерод и водород.
Углерод, образующийся из масла и розината натрия в этих условиях, имеет губчатую структуру и прочно
связывает неплавкие компоненты гранулы. Одновременно с этим разжиженная щелочь проникает в гранулы и
в незначительной степени действует как связующее вещество. Таким образом, получается реакционная
масса, которая обеспечивает постоянно изменяющуюся поверхность для поглощения азота и при этом не
может быть лишена каких-либо своих компонентов потоком азота. В реакционную массу также можно
добавить небольшое количество извести (CaO). В процессе прохождения через реторту реактивная масса
периодически подвергается воздействию атмосферы, содержащей большое количество водорода, например,
от 25 до 50 процентов, в течение примерно 10-15 минут, следующим образом. Подача азота прекращается, и
перегретый пар с температурой около 900–1100 градусов Цельсия подается в реторту (предпочтительно
вертикальную трубку) в точке непосредственно над зоной цианирования, т.е. в зоне с температурой не ниже
900 градусов Цельсия, в которой происходит эффективное цианирование.
Перегретый пар проникает в массу и немедленно реагирует с восстановленным железом, образуя водород и
оксид железа; оксид железа, в свою очередь, снова восстанавливается до металлического железа углеродом
или монооксидом углерода, выделяющимся из углерода. Таким образом, практически чистый водород
выделяется или получается непосредственно в контакте с реакционноспособными материалами, а его
свойство быстрой диффузии (в четыре раза быстрее, чем у оксида углерода) обеспечивает его тщательное
распределение по всей зоне цианирования. Обработка паром повышает реакционную способность массы, так
что любой образовавшийся аммиак при прекращении подачи пара превращается обратно в цианид. Ранее
было установлено, что присутствие небольшой доли водорода (от 5% до 10%) в потоке азота значительно
увеличивает долю щелочи, превращающейся в цианид; таким образом, вместо 50% превращения, обычно
достигаемого в присутствии только азота, при наличии этой небольшой доли водорода превращается более
70%.
В способе добавления водорода согласно изобретению достигается еще большая степень превращения, а
именно от 75% до 85%, что, вероятно, объясняется начальным состоянием водорода, поскольку хорошо
известно, что газ в этом состоянии значительно более реакционноспособен, чем в молекулярном состоянии.
Не менее важной особенностью данного изобретения является то, что водород производится только в
необходимом месте, и поэтому исключается возможность его накопления в более холодных частях аппарата
и, соответственно, риск взрыва. Относительные пропорции железа, углерода и щелочи в реакционной массе
могут значительно варьироваться, но было установлено, что следующая смесь дает хорошие результаты:
оксид железа 1 часть по весу, углерод 1 часть по весу, кальцинированная сода 1 часть по весу. Небольшое
количество оксида никеля может быть с успехом добавлено для образования вместе с оксидом железа
каталитического компонента, поскольку это увеличивает степень превращения и ускоряет скорость
превращения. Таким образом, например, смесь, содержащая 1 часть углерода, 1 часть кальцинированной
соды и 1 часть смеси, состоящей из 80% оксида железа и 10% оксида никеля, за 10 минут дает степень
превращения в цианид, равную той, которая достигается за 20 минут без оксида никеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192792A
[]
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для нагрева воды и других жидкостей. Мостин Роуд, Мертон,
графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает усовершенствования в устройствах для нагрева воды и других
жидкостей или относящиеся к ним. Для краткости в дальнейшем будет использоваться термин «вода», под
которым понимается и другая жидкость. Согласно данному изобретению, нагрев воды осуществляется путем
обеспечения средств для быстрого повышения температуры воды в резервуаре или другом подходящем
сосуде путем сжигания топлива в мешке, пакете или картридже в камере сгорания или печи, расположенных в
резервуаре или под ним, а также путем нагрева или поддержания температуры воды в резервуаре с помощью
электрического нагревателя, обычного бытового котла или другого подходящего устройства, работающего
непрерывно или в течение относительно длительного периода времени. Нагрев или поддержание тепла после
первоначального быстрого повышения температуры предпочтительно осуществляется путем непрерывной
подачи электрического тока, при этом нагрев воды происходит послойно или постепенно вниз.
Устройство, в частности, включает в себя резервуар, снабженный цепью сгорания, установленной в
резервуаре, камера сгорания которой приспособлена для приема полного картриджа или заряда топлива для
быстрого нагрева или повышения температуры основной массы жидкости в резервуаре, и указанная камера
удобно снабжена дымоходом или дымоходами, проходящими через воду и выходящими из резервуара, где
они соединены с дымоходным патрубком или вентиляционной трубой для отвода продуктов сгорания. Поток
предварительно нагретого, при необходимости, например, электрическим током и при относительно низком
давлении для поддержания горения, удобно подавать с помощью небольшого вентилятора, приводимого в
движение электродвигателем, часовым механизмом или другим подобным устройством. Воздушный поток от
вентилятора может быть организован таким образом, чтобы создавать тягу на выходной стороне дымохода и
тем самым способствовать розжигу шихты; замена крышки печи регулирует распределение тяги между печью
и дымоходом. Резервуар также снабжен средствами для непрерывной и более медленной подачи тепла к
воде во время и после или после первоначального нагрева, чтобы поддерживать воду на желаемой
температуре или постепенно повышать ее до этой температуры.
Патрон или заряд обычно представляет собой мешок или другую емкость, изготовленную из ткани или другого
недорогого материала и заполненную более или менее мелко измельченным углем, коксом, древесным углем
или другим подходящим топливом. Благодаря данному изобретению большой объем воды дешево и
относительно быстро нагревается до точки кипения или несколько ниже этой температуры, а поддержание
высокой температуры воды или постепенное повышение температуры части или всей воды до точки кипения
осуществляется с помощью средств, обычно используемых для нагрева воды. В бытовом применении
изобретение имеет большую ценность, поскольку после первоначального нагрева температура воды
поддерживается или повышается с чрезвычайно низкими затратами, так как возможно использование
электроэнергии по единому фиксированному тарифу в непиковые часы и при 100% коэффициенте нагрузки.
Кроме того, при наличии небольшого воздуходувки требуется совсем немного рабочей силы, и после того, как
картридж воспламенен и воздуходувка запущена, больше ничего делать не нужно, пока картридж не
израсходуется, после чего воздуходувку останавливают.
Тщательный отбор и сортировка топлива покажут, что время его расхода будет приблизительно одинаковым
для всех картриджей или зарядов, а остаток или зола будут очень малы. При осуществлении изобретения в
соответствии с одной подходящей конструкцией... Резервуар для воды, имеющий вместимость, скажем,
тридцать галлонов или более, снабжен вертикальным цилиндром или трубкой, один конец которой закреплен
к верхней части резервуара, а другой конец — к его дну. Эта труба служит камерой сгорания и удобно
Соседние файлы в папке патенты