Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1303
.pdf
закрепленный на нем, который входит в зацепление с рычагом 150, аналогичным ранее упомянутому рычагу
150. Удлинитель 152 рычага 139 соединен с пружиной 154, которая также соединена с рамой станка. Пружина
стремится тянуть удлинитель против силы, создаваемой кулачком, тем самым поддерживая ролик в контакте
с кулачком. пальцы на оправке, когда нижняя часть кулачка входит в зацепление с роликом. Он Два комплекта
направляющих двух механизмов намотки работают синхронно, при этом противоположные группы двух
комплектов открываются одновременно с вращением держателя оправки для продвижения оправок и
закрываются после того, как держатель останавливается с оправками в новом положении. В промежутке
между закрытием и открытием, то есть в момент фактического движения пальцев, будет видно, что они
неподвижны или практически неподвижны. В результате такой конструкции и работы описанных частей
намоточного механизма заготовка, поданная на оправку в положении Iz, будет намотана примерно одинаково
в виде полого цилиндра, при этом витки соединены между собой, а конец намотанной заготовки выступает на
небольшое расстояние за передний конец оправки, как показано на рис. 31 (1x).
После завершения этого действия дальнейшая работа станка приводит к перемещению направляющих
пальцев от оправки в положение, показанное на рис. 2, а держатель оправки совершает частичный поворот,
перемещая оправку с первой заготовкой между намоточным и прижимным роликами в положение 2z (рис. 30),
где она останавливается в правильном рабочем положении относительно зажимного устройства 12 и
прядильного механизма 13, упомянутых ранее. Следует помнить, что холостой патрон, достигнув этого
положения, находится в... конец выступает на небольшое расстояние от конца оправки. Зажимное устройство
12 по конструкции и принципу действия аналогично второму зажимному устройству 18, поэтому для
понимания работы другого устройства достаточно подробно описать устройство 12, обозначения на котором
будут иметь те же порядковые номера, что и на устройстве 12. Зажимное устройство 12 в данном случае
выполнено в виде блока или Изогнутая форма соответствует кривизне намотанной заготовки на оправке, как
лучше всего показано на рис. 25 и 2G. Этот блок
Рама 157 аналогичной формы снабжена вертикально расположенными пазами, через которые проходит
поворотный болт 155, благодаря чему рама 156 может скользить вверх и вниз. U-образная рама 156
поднимается вверх, при этом поворотный болт входит в зацепление с верхними стенками пазов, посредством
пружины натяжения 160, охватывающей стержень 161, закрепленный на раме 157 и простирающийся вниз от
нее, через отверстие в ней. опора прилегает к нижней стороне рамы 156, а нижний конец пружины прилегает к
головке 162 на нижнем конце штока. Рама 157 крепится к верхнему концу стандарта 163, который крепится
своим нижним концом к раме станка и находится в таком положении относительно оси держателя оправки, что
ось зажимного блока будет вертикально выровнена с осью держателя и расположена по центру под оправкой,
когда последняя перемещается в положение, где конец намотанной заготовки должен принимать операцию
прядения или складывания. Пружина 164 соединена с одного конца демпфирующей головки, а с другого ее
конца — с
Пружина предназначена для того, чтобы мягко удерживать голову, наклоненную влево, как показано
пунктирными линиями. Слева расположено гнездо для установки оправки, которая продвигается вперед,
позиционируя заготовку для операции прядения. Когда оправка входит в зажимную головку с наконечником и в
открытое гнездо, дальнейшее движение оправки в ее конечном положении будет раскачивать головку вокруг
своей оси вправо, в результате чего U-образная рама 156 будет опущена и сожмет пружину 160, так что, когда
оправка достигнет своего конечного положения, как показано на рис. 1, зажимная головка окажется в
центральном положении и будет оказывать давление вверх на намотанную заготовку на оправке под
действием пружины, тем самым прочно и неподвижно удерживая заготовку и оправку. Гнездо в головке
предпочтительно снабжено резиновым покрытием, предназначенным для надежного захвата заготовки и ее
неподвижного удержания от вращения на оправке, а также для предотвращения проворачивания оправки.
Качающееся движение поворотной зажимной головки влево к ее приемному положению под :сторона головы,
когда она отводится влево пружиной. Головки расположены в плоскости, пересекающей оправки, их
внутренний конец и прилегающую к паукообразному элементу, несущему оправку, так что они входят в
зацепление с намотанными заготовками и оправкой, прилегая к их внутренним концам и находясь на
значительном расстоянии от их внешних выступающих концов, на которые воздействует вращающийся
механизм. При этом заготовка на оправке удерживается зажимной головкой, как показано на рисунке. с
помощью прядильного механизма 13, который включает вращающуюся прядильную головку 167, подробно
показанную на фиг. 29, а также на фиг. 13 и 14, содержащую на своей плоской активной поверхности круговую
канавку 168, которая, по мере перемещения головки к выступающему концу намотанной заготовки, будет
принимать конец заготовки, и за счет вращательного движения головки и ее одновременного продвижения
край заготовки будет складываться сам на себя, образуя складку, показанную на фиг. 31 (2x).
Эта головка закреплена на внутреннем конце горизонтального вала 169, который установлен таким образом,
чтобы вращаться и скользить в ограниченном направлении в подшипниках 170. Головка приспособлена для
вращения в контакте с выступающим концом заготовки и одновременно приспособлена для продольного
перемещения относительно заготовки с целью ее вращения и складывания на конце. Вращательное
движение головке передается посредством шестерни 171, закрепленной на валу и приводимой в движение
шестерней 133, расположенной перед ней. Шестерня 171 имеет такую длину, чтобы обеспечивать зацепление
с другой шестерней, несмотря на различное положение вала в продольном направлении. Поперечные
движения головы передаются посредством качающегося рычага 172 (рис.). 14). который шарнирно соединен
между своими концами, как показано на рисунке 173, с рамой машины и снабжен: на своем верхнем конце
вилкой 174, свободно входящей в периферийную канавку в воротнике 175 со шпонкой. наружный конец вала
148 перед пальцы. Вал 148 расположен рядом зацепляется с меньшей шестерней 179 на валу 180, на котором
установлена шестерня 181, приводимая в движение шестерней 182 на главном приводном валу 127,
упомянутом ранее.
На качающийся рычаг 172, приводимый в действие кулачком 177, воздействует крутящий момент; Запасное
колесо крепится к раме станка, а другой его конец — к рычагу; его цель — покачивать верхний конец рычага
внутрь и поддерживать контакт ролика с кулачком. Другой механизм вращения 19, который, как следует
помнить, расположен в позиции 6z на рис. 20 и действует в сочетании с зажимным устройством 18 на
картонной коробке на следующем этапе ее формирования, в целом аналогичен по форме и принципу
действия описанному выше. Как лучше всего показано на фиг. 13 и 14, головка 167 этого механизма
закреплена на внутреннем конце вала 184, установленного для вращения и поперечных перемещений в
подвесных кронштейнах 185, закрепленных на раме машины. На внешнем конце вала закреплена рифленая
втулка 186, которая входит в зацепление с вилкой на верхнем конце вибрационного рычага 187,
закрепленного на нижнем конце на валу 188, установленном в соответствующих подшипниках 189 на раме
машины. Вал окружен торсионной пружиной 190, один конец которой закреплен на рычаге, а другой — на
раме. Действие пружины заключается в том, чтобы откидывать рычаг наружу и поддерживать зацепление
ролика 191 с рабочим кулачком 192, закрепленным на горизонтальном коленчатом валу 193, установленном в
соответствующих подшипниках на раме машины.
На одном конце этого вала закреплена коническая шестерня 194, которая входит в зацепление с конической
шестерней 195 на валу 196, установленном в подшипниках на раме машины, а на противоположном конце
закреплена шестерня 197, которая входит в зацепление с шестерней 198 на валу 199, на валу которого
установлена шестерня 200, приводимая в движение шестерней 201 на валу 180, упомянутом ранее, причем
последний вал получает движение от главного приводного вала посредством шестерен 181 и 182. Благодаря
этим соединениям вал, несущий вращающуюся головку, совершает возвратно-поступательное движение. Вал
184 вращается с помощью червяка 202, который закреплен на валу шпонкой и приводится в движение
червячным колесом 203 на валу 204, установленном в подшипнике. К одному из его концов прикреплена
шестерня 205. Эта шестерня приводится в движение более крупной шестерней 206. вал 193, упомянутый
ранее. Предоставляя такие средства, как зажим... заготовка на оправке, в то время как заготовка подвергается
воздействию Например, как и прежде, использовались расширяющиеся оправки, расширение которых внутри
окружающей заготовки зависело от обеспечения её надёжной фиксации во время работы прядильного
механизма.
В данной машине используются нерасширяющиеся оправки, которые, следовательно, просты по форме и
конструкции, недороги в производстве, и их использование обладает большими преимуществами по
сравнению с более сложными и дорогими расширяющимися оправками, а также обеспечивает более
эффективное и надежное действие, чем оправки расширяющегося типа. После того, как механизм вращения
13 воздействует на намотанную заготовку, последняя будет выглядеть так, как показано на рис. 31 (2x). При
следующем движении механизма, несущего оправку, оправка будет перемещена в нужное положение.
оперативное взаимодействие с намоточным и скребковым роликами второго механизма намотки заготовки 14.
В этом положении вторая заготовка B устанавливается и наматывается вокруг первой, которая подается из
держателя заготовок 6 с помощью механизма извлечения заготовок и механизма подачи заготовок,
связанного с держателем, при этом подающий барабан 76 механизма подачи снабжен сегментной
поверхностью 99 для нанесения клея длиной, достаточной для нанесения клеевого материала на всю
поверхность заготовки B. Таким образом, когда заготовка B наматывается вокруг ранее намотанной заготовки
A с помощью механизма намотки 14, она прочно прилипает к ней, и ее конец выступает за загнутый конец
заготовки A.
Когда вторая заготовка таким образом намотана на первую, механизм, несущий оправку, совершает еще одно
движение, тем самым перемещая оправку в нужное положение. На этом этапе никакие операции с частично
сформированной коробкой не выполняются, так как держатель оправки остается в состоянии покоя, в то
время как операции выполняются с заготовками на следующих оправках. Теперь опорная балка, несущая
оправку, совершает еще одно движение вперед, и оправка занимает положение 5z (рис. 30) в рабочем
отношении к механизму формирования и установки дна 15. Этот механизм 15 аналогичен по форме,
конструкции и принципу действия второму механизму формирования и установки дна 20, упомянутому ранее
как работающий в положении 7z (рис. 30) для формирования и установки второго дна или фиксирующего
диска 21. Оба механизма работают одновременно на двух разных оправках. Поэтому механизм 15 будет
описан подробно, и те же порядковые номера будут применены к соответствующим частям другого механизма
20. Полосатый материал 17, из которого пробиваются донышки, а также полосовой материал 21, из которого
пробиваются стопорные диски, выпускается в виде рулона в корпусе 207, установленном под наклоном на
верхнем конце
Передняя рама станка, разумеется, имеет два кожуха для двух валков. Кожухи снабжены отверстиями 209,
через которые проходят полосы. Полоса, выходящая через отверстие в корпусе, проходит между передним и
задним подающими роликами 210 и 211, которые соединены зубчатой передачей таким образом, что они
вращаются в противоположных направлениях и подают полосу между собой, как показано на рис. 20. Эти
ролики установлены в соответствующих подшипниках. Крепится к раме станка и выступает вверх, а два
комплекта роликов для двух механизмов расположены таким образом, что две полосы будут подаваться
внутрь и вниз навстречу друг другу и ровно по открытым концам намотанных заготовок на двух оправках,
занимающих 30), так что два пуансона 214 в виде круглых режущих дисков могут продвигаться и выбивать
круглые донышки и устанавливать их в торцы намотанных заготовок на оправках. С подающих валков
полосовой материал проходит между двумя пластинами 215 и 216, закрепленными на раме станка в
соответствии с концом оправки, занимающим положение 5z. Указанные пластины расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы полоса плотно проходила между ними. Пластины имеют
выровненные круглые отверстия 217 и 218 диаметром, соответствующим диаметру нижней части,
подлежащей пробивке, и эти отверстия совпадают с открытым концом намотанной заготовки на оправке.
Внутренняя пластина 216 с круглым отверстием фактически образует режущий штамп, с которым
взаимодействует пуансон 214. Этот пуансон установлен для возвратно-поступательного движения в
цилиндрическом отверстии в корпусе 219, выступающем наружу из пластины 215 и соответствующим образом
закрепленном в неподвижном положении в раме станка. Пуансон перемещается в соответствии со своим
движением благодаря круговому направляющему отверстию 220 в пластине. пластины 215, а пуансон
прикреплен к внутреннему концу поршня 222, совершающего возвратно-поступательное движение в корпусе
219. Поршень соединен с внутренним концом шатуна 223, внешний конец которого установлен на коленчатом
валу 224. Вращательное движение верхней вращающейся головки. Коленчатый вал оловянного станка
выполнен в виде двух соосных секций, соединенных вместе, как показано на рисунке 225, таким образом, что
секции могут быть разъединены друг от друга в торцевом направлении, когда необходимо снять или
отсоединить один из пробивных механизмов, не отсоединяя другой. При этом следует понимать, что
кривошип для привода одного из пуансонов находится на одной из секций вала, а кривошип для привода
другого пуансона — на другой секции.
Соединение между плунжером и пуансоном является податливым, так что в случае любого препятствия или
сопротивления продвижению пуансона оно деформируется относительно плунжера, предотвращая тем
самым поломку или повреждение деталей. Для достижения этого результата предпочтительнее использовать
конструкцию, показанную на рис. 17, где видно, что на задней стороне пуансона имеется шток 226 с
центральным выступом 227. Шток скользит в отверстии 228, образованном в плунжере, которое сужается на
заднем конце и образует нижнюю или кольцевую выступ 229, которая свободно принимает удлинитель 227.
Стебель прилагается проходит через него с одной стороны на другую, а штифт 230, установленный на
плунжере вблизи его переднего конца, проходит в указанном пазу, благодаря чему допускается ограниченное
перемещение пуансона относительно плунжера вдоль его оси. Спиральная пружина 231 окружает удлинитель
внутри канала и упирается одним концом в задний конец штока, а другим концом — в дно канала.
В норме пружина удерживает пуансон в переднем положении относительно плунжера, при этом задняя стенка
паза 229 упирается в штифт 230, и пружина обладает достаточной силой, чтобы удерживать пуансон на
обрабатываемой детали и заставлять его прорезать полосу при перемещении плунжера, благодаря чему
пуансон удерживается пружиной. Однако в случае оказания сопротивления или препятствия продвижению
пуансона, пружина будет сжата при дальнейшем движении плунжера, и последний сможет завершить свой
ход без повреждения или поломки деталей. На рис. 17 справа показан пуансон в положении, позволяющем
взаимодействовать с заготовкой на оправке, когда последняя находится в положении 5z (рис. 30). Следует
помнить, что в этом положении на оправке будут находиться две намотанные заготовки: внутренняя будет
иметь загнутый внутрь конец, а внешняя будет выступать за загнутый внутрь конец внутренней. Когда пуансон
продвигается вперед, его первым действием будет выбивать круглый диск или донышко из полосового
материала, а по мере дальнейшего продвижения пуансона его вторым действием будет проталкивать
донышко вперед и прижимать его к загнутому внутрь концу внутренней намотанной заготовки, как показано на
рис. 31 (5x).
Два комплекта подающих роликов штамповочных механизмов работают одновременно, но с перерывами,
обеспечивая поступательную подачу двух полос. Это достигается с помощью показанного на рисунке
рабочего механизма. Видно, что на раме машины в соответствующих подшипниках 232 установлен
горизонтальный вал 233, на котором закреплено 235 закреплен на внешнем подающем ролике пробивного
механизма, работающего в положении 7z, а шестерня 234 зацепляется с зубчатым колесом 236,
закрепленным на внешнем Т-образном ролике пробивного механизма, работающего в положении 5z, причем
два подающих ролика двух механизмов соединены между собой зацепляющимися прямозубыми шестернями
237 одного комплекта и 238 другого комплекта. Валу 233 передается прерывистое движение, позволяющее
пошагово перемещать полосы с помощью храпового механизма 239 (рис. 16, 27 и 28), который установлен на
валу 233 и приводится в действие прямозубой шестерней 240, закрепленной на валу 241 и приводимой в
движение шестерней 206, ранее упомянутой как закрепленная на валу 193, приводящем в движение рабочий
вал пуансона.
Этот храповой механизм включает в себя кулачковый диск 242, закрепленный на валу 233, и окружающий его
корпус 243, между которым и кулачками расположен ряд стопорных роликов 244, так что за счет
колебательного движения окружающего корпуса кулачковый диск, а следовательно, и вал 233, будут
передавать ему прерывистое движение вперед или вращательное движение. Окружающий кожух колеблется
с помощью рычага 245, закрепленного на нем, к которому шарнирно прикреплен один конец шатунного
механизма или поворачивается к шатунному пальцу 246 на ведущей шестерне 240. Вращение зубчатой
шестерни 240 приведет к возвратно-поступательному движению шатунного механизма, при этом корпусу
будет передаваться колебательное движение, а вал 233 будет вращаться пошагово. Движения частей
механизма, приводящего в движение подающие ролики и пуансоны, синхронизированы и скоординированы
таким образом, что пуансоны продвигаются для выбивания и установки донышек в намотанных заготовках на
оправках в периоды покоя между прерывистыми движениями продвижения полосового материала, при этом
следует помнить, что тот же коленчатый вал 193, с помощью которого приводятся в движение пуансоны,
приводит в движение подающие ролики (которые подают полосовой материал) посредством зубчатых
передач 206 и 240 и храпового механизма 239.
В результате последовательных воздействий пуансонов на полосовой материал в нем образуется ряд
отверстий, и для того, чтобы разорвать полосы и отделить отходы, не унося их с собой, предусмотрены
механизмы разрыва, показанные более подробно. Принцип действия основан на продвижении пуансонов при
выбивании одного комплекта донышек, которые затем разрезали полосы через отверстия, проделанные
пуансонами при выбивании непосредственно предшествующих донышек. Эти механизмы разрезания для двух
штамповочных механизмов схожи по форме, конструкции и принципу действия, и каждый из них включает в
себя два лезвия 247, которые шарнирно закреплены на своих внутренних концах, как показано на 248, сбоку
от корпуса 219, упомянутого ранее. Указанные лезвия имеют изогнутые режущие кромки 249, которые, когда
лезвия поворачиваются навстречу друг другу вокруг своих осей вращения, разрезают участки полосы по обе
стороны от ранее образованного отверстия, тем самым отделяя от полосы отходный кусок C, показанный на
фиг. 19.
Эти лопасти приводятся в действие синхронно посредством штифта 250, выступающего вбок из поршня
плунжера через продольный паз 251 в боковой части цилиндрической части корпуса 219. Указанный штифт,
при продвижении поршня плунжера, входит в зацепление с внутренними концами рычагов 252 двух угловых
рычагов 253, шарнирно соединенных в точке 254 с боковой стороной корпуса, при этом другие рычаги 255
этих угловых рычагов соединены между собой десятигранной нитью. соединены с соответствующими
лопастями посредством звеньев 256, шарнирно закрепленных на противоположных концах от указанных
частей. Обычно, когда плунжер находится в отведенном положении, штифт на нем свободен от концов
рычагов 252, и последние удерживаются пружиной в верхнем положении с двумя поднятыми лопастями, как
показано на рис. 18, и над направляющей канавкой, через которую проходит полосовой материал. Когда
поршень продвигается вперед под действием пуансона, выбивая нижнюю часть из полосового материала,
штифт 250, зацепляющийся с внутренними концами рычагов 252, опускает их вниз, как показано на рис. 19, и
это действие опускает два лезвия вниз и поперек направляющей паза, а режущие кромки лезвий прорезают
две части полосы по бокам ранее образованного отверстия, и отходы полосы отделяются от основной части.
При отступлении плунжера штифт разъединит рычаги, и пружина вернет детали в исходное положение.
Следует понимать, что режущие механизмы двух штамповочных механизмов занимают соответственно
определенные позиции. согласованность и надлежащая координация с работой штамповочных механизмов,
как описано выше. После того, как первый нижний элемент 16 будет вставлен в результате работы
пробойника... Паук, несущий оправку, совершает дальнейшее движение и переносит оправку. Намотанные
заготовки на оправке войдут в гнездо верхней качающейся зажимной головки 154, и при дальнейшем
движении оправки головка будет качаться в центральное положение и подниматься вверх, сжимая тем самым
пружину, и оправка остановится, при этом зажимная головка окажется в центральном положении и будет
плотно прижимать намотанные заготовки в направлении, радиальном относительно оси крестовины; это
действие зажимной головки во всех отношениях аналогично действию зажимной головки 154, описанному
ранее подробно.
В то время как заготовки на оправке удерживаются зажимной головкой так, что их концы находятся в
положении, показанном на рис. 31 (5x), то есть нижняя часть 16 прилегает к загнутому внутрь концу
внутренней заготовки, а конец внешней заготовки выступает за загнутый внутрь конец внутренней заготовки,
верхняя вращающаяся головка 167 вступает в действие и, воздействуя на выступающий конец внешней
заготовки, будет сгибать или поворачивать ее внутрь, как показано на рис. 31 (6x), в результате чего нижняя
часть 16 будет прочно зафиксирована и плотно прилегать к загнутому внутрь концу внутренней заготовки.
Теперь держатель оправки с зажимным элементом продвигается дальше, оправка отсоединяется от
качающейся зажимной головки 154, которая под действием пружины 164 возвращается в свое прежнее
положение, показанное пунктирными линиями, готовая принять следующую продвигающуюся оправку, а
ранее зажатая оправка перемещается в положение 7x (рис. 30), где она останавливается. В этом положении
приводится в действие перфорационный механизм для пробивки второго дна или фиксирующего диска 21
дюйм, который пробивает дно и устанавливает его в загнутый внутрь конец
На этом завершается формирование картонной коробки, и она готова к извлечению из оправки. Выброс
происходит в позиции 8x, куда при следующем перемещении держателя держателя перемещается оправка с
готовой коробкой. Выталкиватель состоит из двух пальцев 257, изогнутых в противоположных направлениях,
так что они входят в противоположные пазы 7e в оправке, при этом пальцы, находясь в этих пазах,
располагаются позади и в плоскости внутреннего открытого торца готовой коробки, край которой упирается в
выступы 7f. В результате, когда пальцы перемещаются вперед вдоль оправки, они толкают картонную коробку
перед собой и снимают ее с оправки. Пальцы удерживаются двумя параллельными рычагами 258, которые
жестко соединены между собой на заданном расстоянии посредством поперечного соединительного элемента
259 на их внутренних концах и в этой точке установлены на штифте 260, поддерживаемом кронштейнами 261,
выступающими наружу в противоположных направлениях от направляющей или блока 262.
Конструкция такова, что при вращении рычагов вокруг их оси вращения выталкивающие пальцы будут
поворачиваться к оправке и фиксироваться в пазах, как показано на рис. 22, или же они могут поворачиваться
от оправки, не касаясь ее, как показано на рис. 21. Ползунок 262 установлен для перемещения вперед и назад
по направляющей 263, жестко закрепленной на раме станка и проходящей вдоль внешней стороны оправки,
занимающей положение 8z (рис. 30). Перемещение ползунка вперед и назад по направляющей, а также
качание выталкивающих пальцев относительно оправки осуществляется с помощью приводного звена 264,
внутренний конец которого шарнирно соединен со штифтом 265, закрепленным на поперечной
соединительной детали 259 и выступающим из нее вбок, а внешний конец этого звена шарнирно соединен с
кривошипом 266 на конце вала 267, установленного в подшипниках 268, закрепленных на раме станка. На
валу закреплена коническая шестерня 269, с которой она входит в зацепление с конической шестерней 270 на
промежуточном валу 271, установленном в соответствующих подшипниках на раме машины и имеющем на
противоположном конце звездочку 272, вокруг которой проходит звездочная цепь 273, которая также проходит
вокруг звездочки 274 на горизонтальном валу 148, упомянутом ранее.
Рычаг 275 выступает вбок от направляющей 262 и снабжен расположенными на некотором расстоянии друг от
друга пальцами 276, которые несут масло по обеим сторонам упомянутого ранее вала 271, а между валом и
рычагом установлена листовая пружина 278, создающая фрикционное сопротивление движению
направляющей по направляющей. При работе выталкивателя вращение кривошипа 266 приводит к
возвратно-поступательному перемещению приводного звена 264 в поперечном направлении, что, в свою
очередь, перемещает ползунок вперед и назад по направляющей планке, тем самым фиксируя
выталкивающие пальцы в пазах оправки, перемещая пальцы в поперечном направлении и выталкивая
коробку. Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рис. 21. Когда кривошип
поворачивается и вытягивает приводной рычаг наружу, первым действием, обусловленным сопротивлением,
оказываемым листовой пружиной движению ползунка, будет поворот рычагов 258 вокруг их оси вращения, что
приведет к перемещению выталкивающих пальцев внутрь и их установке в пазы на оправке и за задним
торцом коробки.
Второе действие, при дальнейшем перемещении приводного ползуна, преодолеет трение листовой пружины
и притянет выталкивающие пальцы к переднему концу оправки (см. пунктирные линии на рис. 22), тем самым
отделив картонную коробку от оправки, и коробка выпадет из машины. Теперь кривошип начинает
возвратно-поступательное движение, и первым действием будет отведение рычагов 258 назад от оправки
из-за сопротивления листовой пружины, а дальнейшее движение кривошипа преодолеет сопротивление
пружины и вернет рычаги и выталкивающие пальцы в их прежние положения, свободные от оправки и
находящиеся в ее заднем конце, как показано на рис. 21. В данном случае прерывистое вращательное
движение паука, несущего оправку, передается приводным механизмом, более подробно показанным на фиг.
14, 15 и 25, где видно, что к валу 10, несущему паука, прикреплено колесо 279 женевского механизма, которое
расположено на некотором расстоянии от паука и позади него.
По периметру этого колеса расположен ряд радиальных открытых пазов 280, число которых соответствует
числу оправок, а между пазами колесо имеет ряд периферийных углублений 281. Упомянутый выше вал 199
выступает внутрь за пределы своего внутреннего подшипника в раме, как показано на фиг. 14, и к его
внутреннему концу прикреплен кривошип 282, на внешнем конце которого установлен ролик 283, который, по
мере вращения кривошипа валом, будет последовательно входить в открытые радиальные пазы 280 и
пошагово вращать колесо. На внутреннем конце кривошипа, совпадающем с осью вала, закреплен
сегментный стопорный диск 284, периферия которого изогнута в соответствии с кривизной углублений 281.
При вращении кривошипа этот элемент поворачивается и устанавливается в последовательные углубления
между радиальными пазами. При работе деталей вал, несущий кривошип, непрерывно вращается, и ролик
283 входит в последовательные пазы колеса 279, перемещая колесо шаг за шагом. При этом стопорный
элемент, когда ролик покидает один паз, входит в следующее углубление и удерживает колесо в состоянии
покоя во время вращения в углублении.
следующий слот в тот момент, когда фиксирующий элемент освобождается от углубления. В результате этой
операции колесо, а следовательно, и рама с крестовиной, будет вращаться пошагово и будет удерживаться в
неподвижном состоянии между каждым поворотом. Описанные выше механизмы намотки, прядения, пробивки
и выталкивания выполняют свои операции на неподвижных оправках. Вал 199, как описано ранее, вращается
от главного приводного вала через зубчатую передачу 182, 181, 201 и 200. Изгибающие и выдвижные пальцы,
а также механизмы подачи заготовок для двух комплектов заготовок приводятся в действие синхронно от
главного приводного вала через два горизонтальных поперечных вала 286, установленных в
соответствующих подшипниках под барабанами 76. Поскольку приводные устройства, приводимые в действие
этими двумя валами, одинаковы для механизма подачи на обоих концах машины, достаточно будет описать
один комплект. На одном конце вала 286 закреплено зубчатое колесо 287 (рис. 8), вокруг которого проходит
зубчатая цепь 288, которая также проходит вокруг верхней стороны зубчатого колеса 289 на валу 111, над
холостым зубчатым колесом 290, над зубчатым колесом 291 на ролике для распределения клея 101 и над
зубчатым колесом 292 на барабане 76, благодаря чему все части вращаются в направлении
приводится в действие зубчатым колесом на конце другого вала 286, так что заготовки из двух держателей 5 и
6 будут подаваться к расположенным оправкам синхронно друг с другом. На противоположных концах валов
286 расположены конические шестерни 293, одна из которых входит в зацепление с шестерней 294 на валу
295, а другая шестерня 293 входит в зацепление с шестерней 296 на валу 295. Этот вал 295 проходит вдоль
машины и имеет который входит в зацепление с конической шестерней 297 на внутреннем конце вала 180,
упомянутого ранее, который, как следует помнить, приводится в движение от главного приводного вала
прямозубыми шестернями 181 и 182 (рис. 14). Бумажные заготовки, используемые для изготовления
картонных коробок, должны иметь толщину или плотность, соответствующие конкретным характеристикам
изготавливаемой коробки и ее предполагаемому применению; при этом две серии заготовок А и В могут иметь
одинаковую или относительно разную толщину в зависимости от требований. Формирование коробки из двух
отдельных заготовок, намотанных одна на другую, позволяет наносить печать или иным образом маркировать
или украшать заготовки B перед их помещением в машину и намоткой на оправки; держатель для заготовок B
для этой цели снабжен запасом печатных заготовок, которые в процессе работы машины будут наматываться
на заготовки A печатными сторонами наружу.
В таких случаях заготовки А могли быть изготовлены из сравнительно толстой или плотной бумаги, чтобы
сформировать основу коробки и придать ей необходимую прочность, а заготовки В могли быть изготовлены из
гораздо более тонкой бумаги, чтобы обеспечить нанесение печати и придать коробке законченный вид. В
приведенном выше описании и прилагаемых чертежах, хотя и раскрыто изобретение, воплощенное в данном
документе, mecii. nic, что эти детали могут быть изменены и модифицированы различными способами без
выхода за рамки изобретения; и следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
формой или конструкцией частей, за исключением случаев, когда такие ограничения существуют.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192751A
[]
Улучшение условий постельного режима. Врач и хирург, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 25, Саутпорт, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к постельным подставкам, и его целью является
создание постельной подставки, подходящей для использования пациентами, страдающими заболеваниями
сердечно-сосудистой или легочной природы; или восстанавливающимися после операций на брюшной
полости, в которых крайне важно, чтобы пациент длительное время находился в полувертикальном
положении или положении «Фаулера», и с помощью которой даже самые слабые пациенты в течение
неограниченного времени и без истощения не будут постепенно отходить вперед от спинки подставки, как это
происходит с постельными подставками обычного типа. В патенте № 145108, выданном мне, я описал
устройство такого типа, предназначенное для создания комбинированной подставки для кровати, кресла для
отдыха и носилок; однако устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением,
предназначено для использования в сочетании с кроватью или матрасом, и основная рама, использованная в
моем предыдущем изобретении, которая значительно увеличивает вес устройства, отсутствует, а весь
аппарат выполнен в очень легкой и портативной форме.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя спинку и подлокотники, а также подставку
для ног и ступней, которые в сочетании могут использоваться с любой обычной кроватью или матрасом,
причем эти части сконструированы таким образом и являются съемными, надежно соединенными друг с
другом, так что любую из них можно использовать отдельно. Спинка состоит из двух горизонтальных боковых
элементов, соединенных между собой рамой, к которым шарнирно прикреплена спинка, снабженная
соответствующими средствами, позволяющими надежно удерживать ее под любым желаемым углом наклона
указанных боковых элементов. Непосредственно перед шарнирным креплением спинки к боковым элементам
предусмотрено подходящее сиденье или подушка, которая может быть частью устройства и может
поддерживаться боковыми элементами спинки в виде съемной подкладки из подходящей ткани, или же это
может быть подушка, валик или что-то подобное, расположенное в нужном месте и опирающееся на кровать
или матрас. Поворотная спинка снабжена регулируемыми рычагами, поддерживаемыми стойками, каждая из
которых приспособлена для установки в один из ряда пазов в боковых элементах рамы спинки.
Рама подставки для ног и ступней включает в себя три поворотные рамы: раму, предназначенную для
поддержки бедер, которая крепится к передним частям боковых элементов рамы спинки таким образом, что
расстояние от точки поворота до точки поворота спинки может регулироваться; раму, предназначенную для
поддержки нижних конечностей ног, которая шарнирно крепится к раме подставки для бедер; и раму
подставки для ног, которая шарнирно крепится к концу рамы подставки для ног, причем подставка для ног
снабжена шарнирными стяжными стержнями, с помощью которых она может поддерживаться под любым
желаемым углом относительно рамы подставки для ног. Шарнирное крепление между подставкой для ног и
подставкой для бедер выполнено таким образом, что эффективная длина этих рамок между шарнирными
креплениями может регулироваться; подставка для бедер и подставка для ног удерживаются в желаемом
положении относительно горизонтали с помощью цепей, ремней, стяжных стержней или подобных
соединительных элементов, которые вместе с цепями образуют самодостаточную регулируемую треугольную
конструкцию.
Подставка для ног и подставка для бедер снабжены тканевыми распорками, образующими упругие опорные
элементы, которые могут быть съемными. Шарнирные соединения могут осуществляться с помощью болтов и
гаек-барашков, предназначенных для установки в соответствующие отверстия в серии отверстий,
расположенных на подходящем расстоянии друг от друга. Соединение между подставкой для бедра и
передними концами боковых элементов рамы спинки может быть удобно выполнено с помощью болтов и
гаек-барашков, вставляемых в ряд отверстий, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга,
в боковых элементах рамы спинки; или, предпочтительно, следующим образом: две металлические пластины
с пазами в форме замочной скважины крепятся к соответствующим внутренним поверхностям боковых
элементов рамы спинки, предпочтительно заподлицо с ними, а задние концы рамы подставки для бедра
снабжены шпильками с головками, имеющей соответствующую форму, позволяющую вставлять их в любую
пару указанных пазов в форме замочной скважины, в узком конце которых они удерживаются за счет
давления вперед на подставку для бедра; выемки для поддержки стоек подлокотников выполняются в
указанных боковых элементах рамы спинки или, в качестве альтернативы, они могут быть выполнены в
указанных металлических пластинах.
Как видно, комбинированное устройство предназначено для поддержки спины, бедер, икр и стоп пациента, и
что с помощью описанных регулировок длина соответствующих рам и их наклон к горизонтали могут быть
настроены в соответствии с потребностями отдельных пациентов. Две части могут быть отсоединены, и
спинка с рамой может использоваться отдельно, если нет необходимости поддерживать ноги пациента под
углом; а поскольку подставка для ног и ступней образует самодостаточную конструкцию, ее можно
использовать как без спинки, так и в сочетании с любой подходящей спинкой, при этом концы подлокотников
для бедер либо поворачиваются к раме спинки, либо крепятся шнурами или цепями к изголовью кровати. Две
части аппарата, будучи отсоединенными и сложенными по отдельности, занимают очень мало места и очень
удобны для переноски. Улучшение условий постельного режима.
Я, Лоусон Миллер Кэрнс, доктор медицины, врач и хирург, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Черч-стрит, 25, Саутпорт, графство Ланкастер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постелям, пригодным для использования пациентами, страдающими
заболеваниями сердечно-сосудистой или легочной природы, или восстанавливающимися после операций на
брюшной полости, в которых крайне важно, чтобы пациент длительное время находился в полувертикальном
положении или положении «Фаулера»; и изобретение относится, в частности, к тому классу таких постелей, в
которых пациент поддерживается в желаемом положении с помощью регулируемой по углу спинки и
подставки для ног, имеющей два регулируемых по углу поворотных элемента, предназначенных
соответственно для поддержки бедер и нижней части ног, а к элементу, поддерживающему последнюю,
обычно добавляется еще один поворотный и регулируемый по углу элемент для поддержки стоп в желаемом
положении. наклон; этот упор будет называться составным упором.
В известных конструкциях указанного класса подкладок для кроватей (например, как описано в Спецификации
к патенту № 145108) предусмотрена рама или носилки, которые могут образовывать раму переносной кровати
или быть приспособлены для размещения на обычной кровати, длина рамы которой обычно примерно равна
длине обычной кровати; спинка и задний конец части составной подкладки, поддерживающей бедра,
шарнирно соединены с носилками, в то время как передний конец части составной подкладки,
поддерживающей нижние концы ног, перемещается по стойке или подобному приспособлению,
закрепленному по бокам носилок, так что две части составной подкладки могут быть зафиксированы под
любым желаемым углом. Целью настоящего изобретения является удешевление, упрощение и облегчение
конструкции данного класса постелей, а также создание устройства, которое может использоваться в
сочетании с кроватью или матрасом для поддержки пациента в положении «Фаулера», или которое может
использоваться в качестве простой спинки, и которое, когда не используется, может складываться в
компактную и легкую портативную форму.
Согласно изобретению, спинка шарнирно соединена с рамой носилок, а подставка для бедра съемно
шарнирно соединена с носилками, так что точку поворота можно регулировать в продольном направлении, а
задняя часть рамы носилок несет зубчатую рейку, с которой взаимодействуют стойки спинки, при этом
передняя часть носилок имеет прорезь или снабжена прорезью или рядом отверстий, или прорезью и рядом
углублений для обеспечения указанной регулировки точки поворота подставки для бедра. Передний конец
несущей рамы, в отличие от обычной конструкции, не доходит до переднего конца комбинированной опоры
для крепления стойки, с помощью которой регулируется угол наклона последней, а заканчивается в переднем
положении шарниров подставки для бедра; две стороны рамы носилок предпочтительно соединены между
собой двумя поперечными перекладинами позади шарниров спинки, так что передние концы боковых сторон
носилок остаются открытыми и позволяют установить устройство в нужное положение, когда оно
используется только в качестве спинки, без необходимости поднимать пациента.
Передний конец комбинированного подлокотника поддерживается в вертикальном направлении кроватью или
матрасом, на котором размещено устройство, а наклон частей комбинированного подлокотника регулируется
с помощью пары регулируемых гибких натяжных элементов, прикрепленных одним концом к боковым
сторонам комбинированного подлокотника в области коленного сустава или около него, а другим концом к
спинке или к носилкам; подставка для ног шарнирно прикреплена к переднему концу комбинированного
подлокотника. Эта конструкция, которая обеспечивает... Это снижает вес и значительно повышает
мобильность устройства, а гибкие натяжные элементы, помимо выполнения функций регулировки для
составного подлокотника, образуют эффективные и гибкие подлокотники. Складная опора, отсоединяемая и
поворачиваемая к носилкам, может быть снята, когда приспособление требуется только в качестве спинки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 — вид сбоку. Рис. 2
представляет собой соответствующий план. На рисунках 3 и 4 (которые представляют собой фрагментарные
проекции в увеличенном масштабе) показаны детальные виды регулировки подставки для ног, а на рисунках 5
и 6 — детальные виды шарнирного соединения между подставкой и носилками; рисунок 5 — фрагментарная
проекция в увеличенном масштабе, а рисунок 6 — вид с торца в поперечной плоскости, содержащей ось
шарнира.
Носилки состоят из двух боковых элементов А, соединенных между собой стяжными балками а1, а нижние
концы боковых элементов В спинки соответственно шарнирно прикреплены болтами b к боковым элементам А
носилок; боковые элементы В спинки соединены поперечным элементом, таким как b, и подходящая ткань или
подобный материал b натянута по передней поверхности; или спинка может быть снабжена мягкой спинкой.
Спинка также оснащена регулируемой распоркой, включающей два боковых рычага b4, шарнирно
закрепленных одним концом к соответствующим сторонам B в точке b5, и снабженной поперечной
перекладиной b6, предназначенной для зацепления с любой парой из ряда пазов a, образованных в верхних
краях сторон A. Составная ножка и подставка для ног включают пару сторон C, шарнирно прикрепленных
болтами c к перекладине A, и пару сторон D, шарнирно прикрепленных к сторонам C болтами c и снабженных
шарнирной подставкой для ног E. Пары сторон C и пары сторон D снабжены тканевыми лентами c и d для
поддержки ножек, а стороны D соединены между собой поперечной перекладиной d, к которой шарнирно
прикреплена подставка для ног E.
Подставка для ног соединена с боковыми сторонами D шарнирными стяжными стержнями F, каждый из
которых снабжен двумя подрезанными пазами f и f, каждая пара которых может быть соединена со штифтами
f4, установленными на подставке для ног, для фиксации подставки для ног E либо как показано на рис. 3, либо
на рис. 4. Выемки f и f расположены на концах паза f, так что штифты f4 могут легко перемещаться из одной
Соседние файлы в папке патенты