Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1303
.pdf
к частоте подаваемого тока, постоянна. Последний вариант удобно осуществить с помощью генератора
постоянных магнитов для машины 22. Предварительная калибровка устройства позволяет откалибровать
шкалу амперметра 23 таким образом, чтобы получать прямые показания длины воздушного зазора и,
следовательно, крутильного перемещения выбранной длины вала между опорными седлами 11, 12. При
измерении углового перемещения вала вследствие кручения крутящий момент можно рассчитать
непосредственно из этого значения и радиуса вала. Если требуется, чтобы прибор измерял мощность, а не
крутящий момент, источник тока выбирается или располагается таким образом, чтобы ток был
пропорционален произведению скорости вращения вала и крутильного перемещения.
Этого можно добиться, обеспечив, чтобы генерируемая электродвижущая сила не была постоянной, а
изменялась пропорционально скорости вращения вала; такой эффект может быть получен, например, с
помощью генератора переменного тока, возбуждаемого генератором постоянного тока с постоянными
магнитами, приводимым в движение валом. В качестве альтернативы генератор может представлять собой
соответствующим образом сконструированную динамо-машину с параллельной обмоткой, имеющую
отдельную переменную обмотку. Вместо модификации генератора аналогичный результат может быть
получен путем установки устройства измерения тока, которое выдает показания, пропорциональные
произведению тока в обмотке 14 и скорости вращения вала. Таким образом, например, используя
измерительный прибор динамометрического типа, то есть прибор, в котором измерение осуществляется
путем перемещения двух катушек относительно друг друга за счет электродинамического воздействия одной
на другую, одна катушка питается током, протекающим в обмотке 14, а другая катушка — током,
пропорциональным скорости вращения вала, при этом, разумеется, необходимо, чтобы эти два тока...
должны иметь одинаковую частоту. Амперметр, используемый для измерения тока в обмотке 14, может быть
такого типа, который измеряет среднеквадратичное значение тока, что позволяет получить значение
интегрированного среднего крутящего момента; в качестве альтернативы можно использовать прибор
осциллографического типа, измеряющий мгновенное значение тока, что позволяет получить из
последовательных пиковых значений тока серию показаний крутящего момента через короткие промежутки
времени. Желательно, чтобы частота генератора, питающего обмотку 14, была значительно выше скорости
вращения вала, поскольку в этих условиях, даже если крутящий момент, передаваемый валом, изменяется за
каждый оборот вала, он не будет существенно изменяться за один цикл изменения тока, так что показания
амперметра будут пропорциональны средней длине воздушного зазора и, следовательно, среднему
крутящему моменту. Что касается механических особенностей конструкции данного устройства, то магнитный
сердечник и якорь могут быть расположены таким образом, что их можно легко устанавливать на опоры
различных размеров и форм в зависимости от валов, на которых они будут использоваться, и, очевидно,
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или расположением опор для этих частей.
Описанная выше конструкция предназначена для измерения очень малых угловых перемещений, а когда
необходимо измерить большие угловые перемещения, такие как, например, движения ветроуказателя или
руля судна, полюсные поверхности магнитного сердечника могут быть расположены соосно с осью вращения
подвижной части, а якорь может перемещаться по полюсным поверхностям. Изменение длины воздушного
зазора достигается за счет придания якорю конической или клиновидной формы, а также его изгиба таким
образом, чтобы он был соосен с осью вращения подвижной части. Принцип работы данной модификации
устройства в точности совпадает с описанным выше и не требует повторения. Все эти и другие модификации
считаются входящими в объем изобретения, как указано выше. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192750A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления трубчатых изделий, таких как картонные
коробки или емкости. Сообщение от: INTERNATIONAL PAPER COMPANY, корпорации, учрежденной и
действующей в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, расположенной по адресу: Брод-стрит,
30, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Фирма Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, London, W.C. 2, в
графстве Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления трубчатых изделий, таких как
картонные коробки или емкости, в частности, картонные коробки, закрытые с одного конца дном и открытые с
противоположного конца. Ранее использовавшиеся для этой цели станки имели одну формовочную оправку,
средства для последовательной намотки на нее двух или более заготовок, расположенных друг над другом,
средства для нанесения клея или другого адгезива между заготовками, а также средства для нанесения
нижнего диска на полученную таким образом трубу.
Оборудование такого типа, производящее трубчатые изделия с двойными стенками, Изготавливается изделие
за раз. В машинах для изготовления однослойных трубчатых контейнеров было предложено использовать
цепочку формовочных элементов, периодически вращающихся в горизонтальной плоскости, для
перемещения формовочных элементов к рабочим станциям, где осуществляется намотка заготовки,
нанесение клея, формирование нахлесточного соединения трубы, вставка донышка и аналогичные этапы
изготовления изделий. В машинах для формовки оболочек спичечных коробков из обычных деревянных
заготовок с насечками и бумажных покрытий множество формовочных оправок, перемещающихся шаг за
шагом относительно ряда рабочих станций; оправки, имеющие прямоугольное поперечное сечение, просто
прижимаются к представленной заготовке, которая при этом сгибается вокруг заготовки. Главная цель
изобретения — создание машины, приспособленной для непрерывной и автоматической работы с
несколькими трубчатыми картонными коробками одновременно на разных этапах их формирования. Каждая
коробка имеет трубчатый корпус, состоящий из двух отдельных листов или заготовок, свернутых в рулон.
или склеенные вместе, при этом внутренняя намотанная заготовка имеет загнутый внутрь конец, образующий
выступ внутри внешней заготовки, к которому прилегает дискообразное основание, а конец внешней заготовки
загнут внутрь и прилегает к основанию, чтобы удерживать его на месте, и второе основание или
фиксирующий диск расположены внутри загнутого конца внешней заготовки, чтобы предотвратить его
разворачивание. Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что машина, к которой
относится изобретение, включает в себя комбинацию средств подачи двух отдельных заготовок в разные
заданные положения, множество оправок, каждая из которых может последовательно перемещаться в
рабочее положение относительно двух средств подачи заготовок, и намоточный механизм, связанный с
каждым средством подачи, предназначенный для намотки заготовок вокруг расположенных оправок. Важные
изобретательские особенности заключаются в Механизм управления подачей заготовок, механизм удержания
и извлечения заготовок, вращательные механизмы для обработки концов заготовок, механизм формования и
ввода нижней части, а также механизм выталкивания готовых картонных коробок, все как описано и указано
ниже в пунктах формулы изобретения.
В предпочтительной конструкции согласно изобретению машина включает в себя ряд формовочных оправок,
установленных на держателе и перемещающихся вместе пошагово; механизм извлечения заготовок для
извлечения заготовок по одной из держателя заготовок; механизм подачи заготовок для подачи и
представления извлеченных заготовок к первой намотке на оправку; связанный с ним механизм намотки
заготовок для намотки указанных заготовок вокруг оправки; механизм вращения или складывания заготовок,
воздействующий на конец намотанной заготовки и складывающий этот конец внутрь; второй механизм
извлечения заготовок; второй механизм подачи заготовок для подачи и представления извлеченных заготовок
для намотки вокруг первой; механизм намотки заготовок, связанный с указанным вторым механизмом подачи
заготовок, для намотки второй заготовки вокруг первой; механизм для установки дна внутри конца внешней
намотанной заготовки и прижимающего его к загнутому внутрь концу внутренней заготовки; второй механизм
вращения или складывания заготовок, воздействующий на конец внешней заготовки и складывающий этот
конец внутрь к установленному дну. второй механизм для установки второго дна или фиксирующего диска
внутри загнутого конца внешней заготовки, что завершает формирование картонной коробки; и механизм
выталкивания или извлечения, который воздействует на готовую картонную коробку на оправке и извлекает
или выталкивает ее оттуда.
Эти несколько механизмов работают синхронно друг с другом, в то время как оправки находятся в состоянии
покоя между их пошаговыми движениями, так что одновременно несколько коробок находятся на разных
последовательных стадиях формирования и, благодаря пошаговым движениям оправок, синхронно
подвергаются воздействию различных работающих механизмов. что готовые картонные коробки будут
выгружаться из машины через определенные интервалы времени, соответствующие пошаговым движениям
оправок. На прилагаемых чертежах в качестве примера показана машина, описанная выше. конструкция
машины с некоторыми пропущенными деталями. На рис. 3 показан боковой вид одного из механизмов
извлечения и подачи заготовок, частично в разрезе, через один конец станка, с некоторыми отломанными
частями. вид по линии V-V на рис. 2. Инжир. На рисунке G представлена схема электрических цепей,
управляющих работой механизмов подачи заготовки. на линии VII-VII на рис. 5 через клеммы одной из цепей,
управляющих работой механизмов подачи заготовки.
На рис. 9 показан вид сбоку машины, как она выглядит справа на рис. 1. На рис. 10 представлен вид,
аналогичный рис. 9, но без торцевой рамы и других деталей, с изображением заглушек ограничительных
пальцев и соединений для их управления. На рис. 11 показаны детали, изображенные на рис. 9, вид справа от
рис. 9. Рис. 12 представляет собой вертикальное поперечное сечение. в направлении стрелки, пересекающей
указанную линию. На рис. 13 показан вид спереди центральной части станка, на котором сняты два концевых
держателя заготовок и соответствующие им механизмы подачи заготовок. Рис. 14 представляет собой
поперечный разрез в разрезе по высоте. Если смотреть справа на указанном рисунке. На рис. 15 представлен
вид сверху деталей, показанных на рис. 14. На рис. 16 представлен вертикальный разрез, выполненный по
линии XVI-XVI на рис. 14, если смотреть слева, на котором показаны два нижних механизма пробивки и
посадки, а также соответствующие им режущие механизмы для удаления отходов. Рис. 17 представляет
собой горизонтальный разрез, проходящий через то же самое место по линии XVII-XVII на рис. 16.
На рис. 18 показан боковой вид одного из режущих механизмов для удаления отходов, при этом детали
находятся в нормальном положении и видны в направлении стрелки на рис. 1G. На рис. 19 представлен
аналогичный вид, показывающий, как детали приводятся в действие плунжерным пуансоном. На рис. 20
представлен фрагментарный вид рулона полосового материала, подающих роликов и механизма пробивки
донышка, демонстрирующий работу плунжерного пуансона для пробивки донышка полосы. оправок с
откидной картонной упаковкой и механизмом выброса для в другом положении перед выполнением операции
по снятию покрытия. сказала дверь. На рис. 25 представлен фрагментарный вид вращающегося колеса
женевского механизма и его рабочего механизма, оправок, приводимых в движение колесом, и двух зажимных
головок для удержания заведенного механизма. вращающиеся механизмы. Рис. 26 представляет собой
вертикальный разрез на рис. 25. На рис. 27 представлен фрагментарный детальный вид сбоку механизма,
приводящего в действие подающие ролики для пошагового продвижения бумажной ленты.
Рис. 28 представляет собой горизонтальный разрез. вращающиеся головки и заготовка, на которой она
работает, чтобы загнуть свой конец. На рис. 30 представлена схематическая иллюстрация различных
последовательных положений, которые принимают оправки при воздействии механизмов намотки, прядения,
нижней посадки и выброса соответственно. На рис. 31 показана картонная коробка на разных этапах ее
формирования. На рис. 32 показаны две заготовки, используемые для изготовления картонных коробок: слева
— первая заготовка, часть поверхности которой покрыта клеем, а справа — вторая заготовка, полностью
покрытая клеем. На фиг. 33 показан вид с торца оправки с первой намотанной на нее заготовкой. На рис. 34
представлен аналогичный вид со второй заготовкой, намотанной вокруг первой; а на рис. 35 — перспективный
разрез готовой коробки. Обращаясь к чертежам: Рабочие части машины: рама, в данном случае включающая
в себя базовую часть или опорную плиту 1. поддерживаемая открытые прямоугольные вертикальные
элементы рамы 3 и 4, выступающие вверх от опорной плиты соответственно спереди и сзади.
Различные механизмы для обработки заготовок с целью их формовки в картонные коробки, как было частично
описано ранее, установлены между двумя вертикальными элементами рамы и поддерживаются ими, а два
комплекта заготовок подаются в машину с противоположных концов из держателей заготовок 5 и G с
помощью соответствующих механизмов извлечения и подачи заготовок, при этом держатель заготовок 5
соединен с держателем заготовок 5 и выступает наружу от него. Предназначен для удержания стопки
заготовок А для первой обмотки, при этом держатель G соединен с противоположным концом опорной плиты
и выступает наружу, а также предназначен для удержания стопки заготовок В для второй обмотки. В данном
случае две заготовки имеют одинаковую длину и достаточно длинны, чтобы обернуть оправку примерно в две
витка или складки, а заготовки B немного шире заготовок A, чтобы обеспечить достаточный выступ заготовок
B для установки и фиксации двух донышек коробки. Заготовки из двух держателей наматываются на
формовочные оправки 7, которых в данной машине восемь, и которые соединены с внешним концом
равномерно расположенных радиальных рычагов 8 крестовины 9 и выступают вперед горизонтально от нее,
причем указанная крестовина закреплена на горизонтальном рабочем валу 10, установленном в
соответствующих подшипниках на раме машины, как показано на фиг. 14, и поворачивается или
перемещается пошагово с паузой между каждым движением с помощью механизма, который будет описан
далее.
Как показано на каждая из полых цилиндрических оболочек 7a имеет головки 7b, закрепленные внутри нее на
противоположных концах, причем эти головки свободно закреплены на центральном стержне или ножке 7., а
ножки различных оправок жестко закреплены своими задними концами на рычагах паука, благодаря чему
оправки могут свободно вращаться на пауке вокруг своих продольных осей. В задней части оболочка
окружена неподвижным воротником 7d, содержащим в своей передней кромке являются выступами 7f.
Выступы служат ориентиром для заготовок и определяют положение намотанных заготовок на оправке,
задний край которых упирается в выступы, а расположенные между ними выемки позволяют выталкивающему
устройству, которое будет подробно описано позже, зацепиться за задний конец коробки и вытолкнуть ее из
оправки. Заготовки А из держателя 5 последовательно подаются сверху стопки и получают покрытие из клея
на части своей поверхности, как показано на рис. 32 (а), при этом представлена первая заготовка. 30. Здесь на
заготовку воздействует первый механизм намотки заготовки 11 (рис. 1 и 2), который наматывает ее на оправку
таким образом, что внешняя гофра приклеивается к внутренней гофре, а передний конец намотанной
заготовки выступает на некоторое расстояние за конец оправки, как показано на рис. 31 (рис. 1x).
Паук, несущий оправку, делает еще одно движение, принося оправку с первым незаполненным отверстием. В
этом положении намотанная заготовка удерживается от вращения на оправке или вместе с ней зажимным
устройством 12, а выступающий конец заготовки подвергается воздействию первого механизма вращения 13
данной формы. поверните выступающий конец заготовки внутрь. Паук совершает еще одно движение, и
оправка перемещается в нужное положение. Большая часть заготовки B из держателя заготовок 6 подается из
стопки заготовок и направляется на оправку, при этом вся поверхность заготовки покрыта подходящим клеем,
как показано на рис. 32 (b). Представленная заготовка подвергается воздействию второго намоточного
механизма 14 (рис. 1), аналогичного описанному выше, который наматывает вторую заготовку вокруг первой
на оправке и приклеивает ее к ней, при этом его передний конец выступает за загнутый конец первой
заготовки. Теперь подвижный узел, несущий оправку, совершает еще одно движение, перемещая оправку с
двумя намотанными на нее заготовками в положение 4Z (рис. 30).
Это положение оправки находится в режиме ожидания, и в этот момент никаких операций не выполняется,
хотя заготовки на следующих оправках подвергаются соответствующим операциям, упомянутым выше.
продвижение паука, несущего оправку 30, и в оперативной связи с первым механизмом формирования и
установки дна 15, рис. 15-19, который служит для пробивки дискообразного дна 1G из полосового материала
17 и его установки внутри выступающего конца внешней намотанной заготовки и прилегания к загнутому концу
внутренней заготовки, как показано на рис. 31 (5X). Теперь паук делает еще одно продвижение и переносит
оправку в положение 6Z (рис. 30). Здесь частично сформированная картонная коробка удерживается вторым
зажимным устройством 18 (рис. 1 и 25), аналогичным по форме и действию другому зажимному устройству 12,
и пока она удерживается, на выступающий конец наружной намотанной заготовки воздействует второй
вращательный механизм 19 (рис. 13 и 14), который действует подобно первому вращательному механизму и
загибает конец заготовки внутрь к установленному дну, как показано на рисунке.
предотвращено перемещение или побег. другой механизм 15 для пробивания дискообразного дна или
фиксирующего диска 21a из отрезка полосового материала 21 и установки его внутри загнутого конца
внешней части Диск выступает в качестве фиксирующего элемента, предотвращающего разворачивание
торца заготовки. На этом завершается формирование картонной коробки, фрагмент которой частично показан
в разрезе X на рис. 35. Теперь остается извлечь или снять готовую картонную коробку с оправки, что
осуществляется с помощью механизма извлечения 22 в положении Sz (рис. 3U), относительно которого
готовая картонная коробка на оправке позиционируется дальнейшим перемещением держателя оправки. Этот
механизм показан на рис. 12, 13, 15, 21, 22 и 23 и служит для захвата заднего конца картонной коробки и ее
извлечения или снятия с оправки. В приведенном выше описании изложены общие характеристики и
особенности машины, а также принцип работы различных механизмов при формировании готовой картонной
коробки из двух заготовок А и В. Далее будет более подробно описана форма и конструкция этих механизмов,
а также принцип их работы.
Начнем с держателей заготовок и связанных с ними механизмов извлечения и подачи заготовок. Они
одинаковы, за исключением одной незначительной детали, для двух заготовок А и В. Подробное описание
одного из них, необходимое для понимания работы с заготовками А, достаточно для понимания работы с
другими, соответствующие части которых имеют одинаковые порядковые номера. Держатель заготовок 5 (см.
рис. 2, 8 и 12), а также держатель 6 (см. рис. 9) выполнен в виде вертикальной коробки или емкости, открытой
сверху и снизу, и включает в себя наружную и внутреннюю торцевые стенки 23 и 24 каркасной формы,
постоянную переднюю боковую стенку 25 и подвижную заднюю боковую стенку или дверцу 26, которая
соединена своим нижним концом с шарнирным стержнем 27 (см. рис. 9), установленным на своих концах в
подшипниках в торцевых стенках держателя, так что боковая стенка может откидываться вниз, как показано
пунктирными линиями на рис. 9, чтобы открыть держатель и позволить вводить заготовки, в этом положении
она будет поддерживаться горизонтальной планкой 28, прикрепленной к раме держателя.
показано на рис. 8. Эта шарнирная стенка образует боковую дверцу для держателя и фиксируется в
вертикальном закрытом положении с помощью двух подпружиненных запорных болтов 29, установленных на
торцах дверцы и предназначенных для зацепления с гнездами в торцевых стенках держателя, как показано на
рисунке. Заготовки А опираются на горизонтальную направляющую или пластину 30, которая скользит между
стенками держателя, позволяя им свободно перемещаться внутри него вверх и вниз. К этой пластине сбоку,
примыкающем к постоянной стенке, прикреплены два свисающих рычага: внутренний 31 и внешний 32 (см.
рис. 1 и 2), на которых установлены верхний и нижний ролики 33 и 34. Внутренние ролики перемещаются по
вертикальной направляющей 35 (рис. 12), образованной во внутренней стенке держателя, а внешние ролики
перемещаются по аналогичной направляющей 36 во внешней стенке держателя. Подвижный механизм
перемещается вверх с помощью зубчатых цепей 37 и 38, которые соединены одним из своих концов с
нижними концами двух рычагов 31 и 32 соответственно и проходят вверх от них и вокруг зубчатых колес 41 и
42, закрепленных на горизонтальном валу 43, который установлен в подшипниках во внутренней и внешней
торцевых стенках держателя около их нижних концов, при этом свободные концы двух цепей свисают с
зубчатых колес и соединены с ними утяжеленной балкой 44.
На внутреннем конце вала 43 находится зубчатое колесо 45, вокруг которого проходит бесконечная зубчатая
цепь 46, которая поднимается вверх и проходит вокруг зубчатого колеса 47 (рис. 14 и 15). Это зубчатое колесо
закреплено на одном конце вала 48, установленного в подшипнике 49 на кронштейне 50, выступающем вверх
от задней части рамы 4, а на другом конце вала закреплено зубчатое колесо 51, к которому подсоединен шнур
или кабель 52 с прикрепленным к нему противовесом 53. Вес стремится размотать колесо и повернуть его по
часовой стрелке (рис. 14), и это действие, посредством цепи 46, вала 43, расположенных на нем звездочек и
цепей 37 и 38, будет способствовать подъему опорной пластины в держателе. Колесо фузеи стремится
уравновесить подъемную силу, приложенную к ведомой пластине, независимо от... В результате
последовательной подачи заготовок сверху стопки в процессе работы станка уменьшается рычажное усилие
троса на колесе по мере его разматывания, что соответствует уменьшению веса стопки заготовок по мере
подъема толкателя.
Цель установки утяжеленной штанги 44 состоит в том, чтобы обеспечить достаточный противовес на
толкателе для его удержания в полностью нагруженном состоянии, чего невозможно было бы достичь с
помощью веса 53 без чрезмерно больших размеров последнего. Верхняя заготовка в держателе заготовок
выступает перпендикулярно по своему внешнему краю под устройством для удержания заготовки в виде
поперечной планки 54 (фиг. 1, 2 и 8), закрепленной на внутренних концах двух пружинных пальцев 55,
внешние концы которых прикреплены к внешней стенке 23 держателя. Два упорных пальца 56 шарнирно
соединены своими внешними концами, как показано на рисунке 57, со стенкой 23 держателя и снабжены
выступающими упорными выступами 58, которые обычно опираются на самую верхнюю заготовку у ее
внешнего края, а внутри этих выступов пальцы имеют продолжения 59, которые расположены на небольшом
расстоянии над поверхностью заготовки. На внутреннем крае заготовки находится воздействие нескольких
пальцев 60, образующих устройство для прижима заготовки, которые обычно прижимают и удерживают лист в
этой точке, но в соответствующие моменты поднимаются, чтобы освободить заготовку.
Эти пальцы 60 перемещаются с помощью вала 61 и поднимаются в нужное время посредством кулачкового
колеса 62 на конце вала 63, которое воздействует на ролик 64, расположенный на рычаге 65, закрепленном на
конце вала 61. На рычаг воздействует спиральная пружина 66, которая прижимает ролик к кулачковому колесу
и поднимает прижимные пальцы, когда нижняя часть кулачка входит в зацепление с роликом. Заготовка,
удерживаемая описанными устройствами, подвергается воздействию группы вращающихся «гибких пальцев»
67, образующих гибкий элемент заготовки, который жестко соединен с горизонтальным вращающимся валом
68, установленным в соответствующих подшипниках в раме держателя заготовки и выступающим на
некоторое расстояние над открытым концом держателя, причем активные концы этих пальцев снабжены
захватывающими поверхностями, предпочтительно в виде резиновых накладок или подушечек 69. Эти
изгибающиеся пальцы, вращаясь вокруг своей оси, будут контактировать с поверхностью заготовки и изгибать
ее, как показано на рис. 2, тем самым отводя внешний край заготовки от поперечной планки 54 и упорных
выступов 58 упорных пальцев 56, при этом противоположный конец заготовки удерживается во время этого
действия прижимными пальцами 60.
В связи с продолжением движения заготовку (см. рис. 3), и тенденция изогнутой части заготовки к
выпрямлению приведет к тому, что ее внешний конец Положение заготовки показано на рис. 3. В момент,
когда изгибающие пальцы освобождают заготовку, прижимные пальцы 60 выводятся из зацепления с ней под
действием кулачкового колеса 62 и пружины 66, и заготовка освобождается, при этом ее внешний конец
упирается в упорные выступы 58 и изгибается в них. При выпрямлении ударник толкает внутренний конец
заготовки вправо под пружинный палец 70, представляющий собой один из выводов нормально замкнутой
электрической цепи 71. На фиг. 6 и 7 показан другой вывод, образованный пальцем 72, причем воздействие
заглушки между двумя выводами приводит к разрыву нормально замкнутой цепи. Эта схема, посредством
соответствующих электромагнитов 73, включенных в нее, как показано на фиг. 2 и 6, управляет прижимным
роликом 74, который установлен на концах двух рычагов, закрепленных на валу 75.
К одному концу шахты в скальной породе подсоединен рычаг 75б, и 75" Верхний конец магнита
поворачивается к рычагу, а нижний — к якорю 75e, который, в свою очередь, поворачивается к кронштейну
75f, закрепленному на раме машины рядом с магнитом. В обычном режиме, при замкнутой цепи, ролик 74
удерживается магнитом и не соприкасается с поверхностью подающего механизма. Когда конец заготовки
выдвигается вперед, как описано выше, и разрывает цепь, груз 75c, действующий на вал 75, раскачивает его и
поднимает ролик, приводя его в зацепление с барабаном. На валу 68, упомянутом ранее как несущий
сгибательные пальцы, закреплена группа гладких выдвижных пальцев 78, которые следуют за сгибательными
пальцами и, подобно шестигранным пальцам, снабжены на своих рабочих концах гладкими захватывающими
поверхностями 79. В момент, когда прижимные пальцы 60 освобождают лист, и последний выдвигается
вперед и разрывает цепь, эти продвигающие пальцы обхватывают освобожденную заготовку, захватывают ее
и продвигают вперед, входя в ее внутренний край в захват прижимного ролика 74 и подающего барабана 76.
По мере вращения барабана заготовка будет подаваться вперед между ним и роликом; проходя через
горизонтальную направляющую 80, она будет представлена на формовочном дорне в положении 1z (рис. 1 и
30).
Непосредственно перед моментом, когда заготовка сгибается сгибающимися пальцами. Элементы S1,
которые ранее вдавливались внутрь с противоположных сторон держателя и удерживали верхнюю заготовку,
перемещаются наружу, чтобы освободить заготовку и позволить ей изгибаться и подаваться вперед. Эти
пальцы лучше всего показаны на рис. 8, 9 и 10, где представлены две пары, расположенные на
противоположных сторонах держателя соответственно, рядом с его противоположными концами. После
смещения наружу, позволяющего заготовке изгибаться, они немедленно перемещают заготовку таким
образом, чтобы зацепиться со следующей заготовкой снизу и предотвратить ее смещение или подачу вперед
вместе с первой заготовкой. Пальцы на задней стороне держателя. Рис. 10, установлены неподвижно на
горизонтальной опоре. Они крепятся к дверце держателя 26, в то время как те, что находятся на
противоположной стороне держателя, установлены на верхнем горизонтальном валу 82, закрепленном в
подшипниках на раме держателя и параллельно породе. К нему прикреплен рычаг 83, который соединен
посредством звена 84 с кривошипным рычагом.
Ролик, который приводится в движение вращающимся кулачком 86, закрепленным на валу 63 барабана
подачи заготовки, что означает, что рычаг с кривошипным механизмом будет качаться для приведения в
действие удерживающих пальцев. Действие осуществляется с помощью манипулятора № 83. часть рамы
держателя, пружина стремится поднять рычаг и тем самым поддерживать ролик в контакте с кулачком, а
также прижимать фиксирующие пальцы внутрь заготовки. Шахта 82 соединена промежуточными
соединениями с противоположной шахтой 81x таким образом, чтобы обе группы фиксирующих пальцев на
противоположных сторонах держателя перемещались наружу и внутрь синхронно. Эти соединительные
детали состоят из кривошипа 88 на конце вала 82, к которому шарнирно прикреплен верхний конец звена 89,
нижний конец которого шарнирно прикреплен к кривошипу 89x, установленному на нижнем валу 90,
закрепленном на раме держателя под валом 82. Этот вал имеет горизонтальный стержень 91, который
проходит от него под держателем к противоположной стороне, в месте, где он снабжен выступом 92.
Этот выступ предназначен для соединения со штифтом 93 на одном из рычагов коромысла 94,
установленного на нижнем валу 95, закрепленном на откидной двери. Другая часть кривошипного механизма
шарнирно соединена с звеном 96, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с кривошипным рычагом 97.
94 На него воздействует пружина 98, которая стремится зафиксировать его, так что она выталкивает звено 96
вверх, тем самым раскачивая вал 81x и поворачивая фиксирующие пальцы внутрь. В положении деталей,
показанных на рис. 10, ролик на рычаге 85 входит в зацепление с нижним удерживая детали с помощью
«фиксирующих пальцев, направленных внутрь и зацепляющихся с...» Верблюды повернулись, и верхняя
часть соединилась с роликом, валом 82. Слева это действие, благодаря зацеплению выступа 92 со штифтом
93, приводит в движение качающийся рычаг 94 и, соответственно, в качающееся положение. Валы 81x и 82
направлены таким образом, чтобы удерживающие пальцы свободно перемещались наружу, освобождаясь от
заготовки. Детали синхронизированы таким образом, что кулачок входит в зацепление с роликом и,
следовательно, отводит фиксирующие пальцы наружу в тот момент, когда изгибающие пальцы входят в
заготовку и изгибают ее, а фиксирующие пальцы немедленно возвращаются в исходное положение под
действием пружин 87 и 98, как только изогнутая часть заготовки освобождается от движения пальцев. В
результате вторая заготовка будет удерживаться от смещения, когда первая заготовка будет выдвинута из
держателя.
Причина отсоединения стержня 91 от рычага коромысла 94, в отличие от его поворота относительно него,
заключается в том, что вал 81x и коромысло 94 установлены на откидной дверце держателя. Эта дверца
может быть открыта наружу, как показано пунктирными линиями на рис. 9, чтобы позволить поместить
заготовки в держатель. При разъединении стержня 91 и рычага обеспечивается такое качательное движение
дверцы, при этом штифт 93 на рычаге 94 при этом качательном движении смещается влево, свободно
перемещаясь. По мере того, как заготовка подается вперед подающим барабаном 76 и взаимодействующим с
ним прижимным роликом 74, на вторую половину заготовки наносится подходящий клей, как показано на
рисунке 32, посредством выступающей сегментной поверхности для нанесения клея 99 и барабана, которая
выходит за пределы периферии барабана и окружает его. достаточно для нанесения клея на последнюю
половину заготовки. Клей наносится на поверхность 99 с помощью валика 100, который взаимодействует со
вторым валиком 101.
Валик 100 расположен на небольшом расстоянии от основной нижней поверхности барабана, так что когда
выступающая поверхность для нанесения клея проходит мимо него, валик соприкасается с этой поверхностью
и переносит на нее клей, и посредством этой поверхности происходит нанесение клея. В ходе их движений, на
первом этапе подачи заготовки между подающим барабаном и прижимным роликом, нижняя поверхность
барабана будет контактировать с заготовкой, но на оставшемся этапе подачи заготовки выступающая
поверхность для нанесения клея будет взаимодействовать с заготовкой и наносить клей только на ее
последнюю половину. Ролик длиной 100 футов установлен на поворотном столе. сплющенные штифты,
свободно входящие в радиальные пазы 103 на внешних концах рычагов 104, внутренние концы которых
закреплены на стержне 105, установленном на раме держателя. Валик 101 снабжен ракельным ножом 106
(см. рис. 2), который установлен в раме 107, шарнирно закрепленной на кронштейнах, прикрепленных к
боковым сторонам емкости с клеем, так что нож можно регулировать по периметру валика.
Эта регулировка осуществляется с помощью регулировочного винта 109, ввинченного через раму 107 и
упирающегося своим концом в одну из кронштейновых пластин, при этом пружина 108 соединена
соответственно с рамой 107 и рамой станка и стремится тянуть раму вниз вокруг ее оси, заставляя край
ракельного ножа приближаться к поверхности ролика. Поворачивая регулировочный винт, раму ножа можно
повернуть вверх вокруг своей оси, что позволит отвести ракельный нож от поверхности ролика. Вал 68,
несущий упомянутые ранее изгибающие и продвигающие пальцы, приводится в движение таким образом, что
изгибающие пальцы приближаются к заготовке и входят в ее зацепление с относительно медленной
скоростью, изгибая ее, а продвигающие пальцы ускоряются в своем движении и входят в зацепление с
заготовкой с относительно быстрой скоростью. В данном случае это достигается за счет двух эксцентрично
установленных элементов. являясь ведущей шестерней и установленной на вращающемся валу 111, а
шестерня 110 является ведомой шестерней и установлена на валу 68.
Эти шестерни установлены на своих валах относительно друг друга таким образом, что по мере того, как
изгибающие пальцы опускаются, чтобы войти в зацепление с заготовкой и согнуть ее, малый радиус шестерни
другой шестерни. Следовательно, эта последняя шестерня будет вращаться с низкой скоростью. Но когда
приближающиеся пальцы совершают движение, Как показано на рис. 4, длинный радиус ведущей шестерни
будет совпадать с коротким радиусом ведомой шестерни, и последняя будет вращаться с большей скоростью.
В описанных выше механизмах, воздействующих на заготовку, различные элементы, последовательно
воздействующие на верхние заготовки для их временной фиксации, вместе с гибкими пальцами 67 и
пальцами 78, перемещающими заготовку, и связанными с ними рабочими частями, образуют механизм
извлечения заготовки; а подающий барабан 76 и взаимодействующий с ним прижимной ролик 74 и связанные
с ними части образуют заготовку. Верхние заготовки последовательно из стопки подаются к механизму
подачи, функция которого заключается в подаче поступающих заготовок к механизму намотки заготовок.
Пока "пустое место" заполняется В случае с контактами электрической цепи, цепь, как указывалось ранее,
будет разомкнута, и прижимной ролик 74 будет прижимать заготовку к подающему барабану и поверхности
нанесения клея; но когда задний конец заготовки пройдет между клеммами, последние сойдутся и
соприкоснутся друг с другом, замкнут цепь, и магнит отодвинет ролик от барабана. Детали расположены
относительно друг друга и синхронизированы по времени таким образом, что цепь замыкается, и ролик
отходит от барабана непосредственно перед тем, как задний край поверхности, на которую наносится клей,
достигнет заднего края заготовки. Следовательно, исключается вероятность выдавливания клея между
торцом поверхности и заготовкой и его переноса на прижимной валик и поверхность барабана. Таким
образом, действие электрически управляемого механизма, контролирующего прижимной ролик, заключается
в том, чтобы заставить прижимной ролик перемещаться к барабану в рабочем положении относительно него,
когда передний конец заготовки приближается к месту захвата ролика и барабана, и заставить ролик отходить
от барабана непосредственно перед тем, как задний конец заготовки достигнет места захвата ролика и
барабана, при этом заготовка в своем движении вперед автоматически выполняет эти операции посредством
цепи управления, образованной клеммами электрической цепи.
Заготовка, проходящая через подающий барабан по направляющей 80, будет представлена в том виде, в
котором она была указана ранее. где она будет намотана на оправку с помощью первого намоточного
механизма 11, упомянутого ранее, первая часть заготовки, свободная от клея, при этом первая витка будет
соприкасаться с поверхностью оправки, а вторая часть заготовки, с нанесенным клеевым покрытием, при этом
вторая витка будет соприкасаться с первой и прочно прилегать к ней. В этой связи следует отметить, что
Конструкция механизма намотки заготовок и длина отдельных заготовок таковы, что заготовка будет
подвергнута воздействию и надежно перемещена механизмом намотки до того, как она будет отсоединена
механизмом подачи, и до того, как задний конец заготовки пройдет между клеммами электрической цепи. В
результате этого не произойдет прерывания подачи заготовки, когда при замыкании цепи прижимной ролик 74
будет перемещен от подающего барабана 76.
Этот механизм намотки 11 идентичен по форме, конструкции и принципу действия механизму намотки 14,
использующему вторую заготовку B, поэтому здесь будет подробно описан только механизм 11, а
соответствующие части механизма 14 будут обозначены теми же порядковыми номерами. Механизм намотки
включает в себя расположенные напротив друг друга вращающиеся ролики: верхний протирочный ролик 112
и нижний намоточный ролик 113, которые находятся на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
позволить оправкам в их пошаговом перемещении последовательно располагаться между ними в рабочем
положении относительно них, а также противоположные выступы полукруглых направляющих пальцев 114 и
115, которые предназначены для захвата расположенной оправки и охватывают ее противоположные стороны
в промежутках между роликами, направляя заготовку вокруг оправки, как показано на рис. 1, и которые после
выполнения своей функции отделяются от оправки и выходят из ее пути, как показано на рис. 2, позволяя
переместить оправку в следующее положение.
Валки предпочтительно снабжены податливой или резиноподобной поверхностью для лучшей подачи
заготовок и разделены на несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга секций, как
показано на рис. 14. Верхний вал 112 установлен выступает вперед за концы оправок и опирается на
подшипники 117 в двух рычагах 118, отходящих вверх от опорной планки 119, закрепленной в раме машины.
Нижний валок 113 аналогичным образом установлен на шпинделе 120, который вращается в двух рычагах
121, закрепленных на планке 122, установленной в раме станка; таким образом, два валка расположены друг
напротив друга и воздействуют на заготовку с противоположных сторон расположенной оправки. Нижний вал
вращается внутрь. что заготовка, расположенная в зацеплении между ней и оправкой, будет подаваться
вперед и наматываться на оправку, а верхний ролик напильника будет вращаться с относительно большей
скоростью в направлении стрелы, так что он будет оказывать деформирующее воздействие на заготовку и
сглаживать витки трением, заставляя их слипаться друг с другом.
Для вращения валков в указанном направлении и с указанными относительными скоростями предпочтительно
использовать, как показано на фиг. 13 и 30, две перекрещенные приводные ленты 123 и 124; лента 123
проходит вокруг шкива 125 на шпинделе валка 113 и вокруг шкива 126 меньшего диаметра на шпинделе валка
112 второго намоточного механизма 14, а лента 124 проходит вокруг шкива 125 на шпинделе валка 113
намоточного механизма 14 и вокруг шкива 126 меньшего диаметра на шпинделе валка 112 намоточного
механизма 11. Таким образом, верхний ролик-щетка одного намоточного механизма вращается нижним
роликом другого намоточного механизма с относительно большей скоростью. Движение роликам 113 обоих
намоточных механизмов передается от главного горизонтального поперечного приводного вала 127 (рис. 13),
который установлен в соответствующих подшипниках в раме машины и снабжен на своем заднем конце
приводным шкивом 128, который может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии.
На переднем конце вала закреплена шестерня 129, которая входит в зацепление с большей шестерней 130 на
горизонтальном коротком валу 131, установленном в передней части рамы машины и проходящем
параллельно приводному валу. На своем внутреннем конце вал 131 несет шестерню 132, которая входит в
зацепление с шестерней 133 слева и еще одной шестерней. закреплены на шпильках, установленных в
соответствующих подшипниках в раме машины. Шестерня 133 зацепляется с промежуточной шестерней.
шестерня 135 на шпинделе намоточного ролика 113 намоточного механизма 11; и шестерня 134 зацепляется
с шестерней 13G на шпинделе намоточного ролика 113 намоточного механизма 14, благодаря чему
указанные намоточные ролики двух механизмов приводятся в движение, и посредством поперечных ремней
123 и 124, описанных ранее, два ползучих ролика приводятся в движение с относительно более высокими
скоростями. Противоположные группы заготовок, направляющие пальцы 114 и 115, упомянутые ранее,
закреплены на поперечных перекладинах 137 и 138 соответственно, при этом поперечная перекладина 137
закреплена на своих концах между рычагами 139, а поперечная перекладина 138 установлена на своих
концах между рычагами 140.
Рычаги 139 направлены вниз и закреплены на концах втулки 141, свободно установленной на валу 142,
закрепленном в подшипниках подвесных рычагов 143, прикрепленных к раме станка, благодаря чему рычаги
119 могут поворачиваться вокруг вала 142, а направляющие пальцы заготовки 114 могут перемещаться к
установленному дорну и от него. Рычаги 140, несущие направляющие пальцы 115, закреплены на скальном
валу 142, и к одному из рычагов прикреплен свисающий удлинитель 144, к нижнему концу которого шарнирно
закреплена горизонтальная тяга 145, от которой он шарнирно соединен с подвесным звеном 146, которое
шарнирно закреплено своим верхним концом на раме станка и которое соединено с одним из рычагов 139
посредством соединительного элемента. соответственно. В результате такой конструкции и расположения
деталей, когда рычаги 139 поворачиваются вокруг своих осей на валу 142 вправо (рис. 2), направляющие
пальцы 114 заготовки приближаются к оправке, и это действие, благодаря соединению этих рычагов с
рычагами 140, приводит к тому, что другая группа направляющих пальцев 115 одновременно приближается к
оправке, и обе группы пальцев в конечном итоге останавливаются в положении, окружающем ее, как показано
на рис. 1.
Обратное движение рычагов 139 вызовет обратное движение деталей, и две группы направляющих пальцев
будут отведены от оправки. Рычаги 139 приводятся в действие синхронно с подачей заготовки на оправку, так
что направляющие пальцы перемещаются внутрь относительно оправки непосредственно перед тем, как
конец заготовки будет к ней подведен. Это осуществляется с помощью кулачка 147, закрепленного на
рабочем валу 148, установленном в соответствующих подшипниках в раме машины, причем указанный
кулачок входит в зацепление с роликом 149 на вертикальном вибрационном рычаге 150, шарнирно
закрепленном в нижней части, как показано на рисунке 151, относительно рамы машины. Верхний конец
рычага соединен с нижним концом нисходящего удлинителя 152 одного из рычагов 139 посредством
горизонтальной тяги 153. При вращении вала 148 кулачок, взаимодействуя с роликом, будет колебать рычаг
150 вперед и назад, тем самым соответственно поворачивая звенья 139 и вызывая работу направляющих
пальцев, как описано выше. Вал 148 проходит поперечно по всей длине машины и имеет
Соседние файлы в папке патенты