Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1273
.pdf
давление. Держатель C (рис. 3) имеет трубчатую форму с закрытым концом и может быть изготовлен из
стали. Обращаясь к фиг. 4 и 5, данная конструктивная форма изобретения включает два сплошных вывода
круглого сечения F, F несколько более тонкого сечения, выполненных в одном деревянном корпусе W.
Держатель C для воды установлен аналогично описанному ранее способу.
В этой конструкции между грифелями и деревом с каждой стороны образованы два капиллярных канала для
воды, проходящие по продольным протокам или каналам, при этом каждый грифель F, F вставлен в
U-образную канавку, образованную в каждой половине дерева W. Вода подается к наконечникам за счет
капиллярного действия по указанным каналам, работая аналогично трубчатому грифелю A. Два тонких
грифеля позволяют получить тонкую или широкую разметку карандашом, повернув его на четверть оборота.
На рис. 6 в разрезе показана другая форма свинцового стержня с деревянным корпусом, в котором на
противоположных сторонах свинцового стержня А образованы две продольные канавки G, G. На рис. 7
показан вывод в деревянном корпусе, имеющий одну глубокую канавку G U-образной формы, выполненную в
продольном направлении в выводе A. Дополнительный канал или труба G может быть проложена через
деревянный кожух W продольно от одного конца до другого для обеспечения дополнительной подачи воды к
точке из кожуха C, закрепленного на конце карандаша, как и прежде. На рис. 8 показана другая форма
имеет продольные канавки H, H, образованные на противоположных сторонах для отвода воды от держателя
C к кончику карандаша. Соответствующие полукруглые канавки I, I также образованы в древесине карандаша
от одного конца до другого, образуя таким образом два круглых канала для отвода воды от держателя к
кончику. К каждому из указанных водопроводных каналов может быть прикреплена тонкая нить из дерева,
шелка или подобного материала (не показана на рисунке). На фиг. 9 и 10 показан металлический корпус,
окружающий свинец и служащий резервуаром для воды. Рис. 10 представляет собой разрез по линии стрелки
на рис. 9. Провод B имеет трубчатую форму, аналогичную показанной на рис. 1. Тонкое трубчатое отверстие
проходит от одного конца свинца до другого. Штекер B плотно и скользит внутри металлической трубки J, а
трубка J еще плотнее прилегает к ней. который снаружи снабжен резьбой L, соответствующей резьбе на
внутренней стороне основной стенки металлического корпуса M. Крышка N закрывает конец трубчатого
корпуса M. К внутренней стороне крышки N прикреплена с помощью заклепок или аналогичного средства
двойная металлическая полоса или пластина 0, которая прилегает к концу
конец пластины, соответствующий отверстию в свинцовом проводе B, так чтобы внутренний конец провода
оставался свободным для прохождения воды к точке. В отверстие свинца можно вставить тонкую резьбу из
подходящего материала Q. Для увеличения напора воды крышку корпуса М можно повернуть на пол-оборота.
Для небольших регулировок штока B трубку K ввинчивают дальше в корпус М; для более крупных регулировок
или заправки трубку J можно вставить в телескопическую трубку K. При желании к карандашу можно добавить
любой известный защитный колпачок. Мне известно, что ранее предлагалось подавать воду к точке
нанесения разметки гибкой нитью разметочного материала через клапан, расположенный в металлическом
корпусе, содержащем разметочный материал. Следует отметить, что в данном изобретении грифель
карандаша всегда является жестким или негибким. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192148A
[]
Порошковые лампы. Усовершенствования в области магния или подобных ему веществ, а также связанные с
ними явления, такие как вспышка. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мииленштрассе,
Гамбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию магниевых импульсных порошковых ламп того типа, в которых рычаг, удерживающий
спичку или свечу, перемещается под действием пружины к магниевому или другому импульсному порошку и
воспламеняет его. В устройстве такого типа ранее предлагалось использовать спичку, закрепленную на
рычаге и перемещаемую пружинным усилием по спичечному ящику или по фрикционной поверхности, так
чтобы она загоралась, после чего зажженная спичка вдавливалась в магниевый порошок. Такой способ
зажигания ненадежен и проблематичен, поскольку, если спичку зажечь и воткнуть в порох, часто происходит
рассеивание пороха. Чтобы устранить эти неудобства и обеспечить надежное воспламенение без
рассеивания пороха, согласно изобретению, к рычагу прикрепляется зажженная свеча или медленно горящая
спичка, которая перемещается пружиной к фитилю, встроенному в порох, так что порох воспламеняется от
свечи не напрямую, а косвенно.
Для того чтобы изобретение было понятным, я перейду к его описанию со ссылкой на два варианта
конструкции, показанные в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — вид сверху, фиг. 2 —
продольный разрез, а фиг. 3 — поперечный разрез по линии А-В фиг. 1, показывающий первый вариант
конструкции. На рис. 4 показан в горизонтальном разрезе, на рис. 5 — в продольном разрезе, а на рис. 6 — в
поперечном разрезе по линии С-Д на рис. 5 — второй вариант конструкции. На рисунках 1-3 а изображена
продолговатая коробка со съемной крышкой б. Небольшой часовой механизм l закреплен в указанной коробке
на одной из продольных сторон, при этом последнее зубчатое колесо It этого механизма входит в зацепление
с зубчатой рейкой c, которая направляется между двумя направляющими, так что она может выступать через
торцевую стенку коробки a. На передней части подставки c находится пружинная втулка r, предназначенная
для использования в качестве держателя для свечи s или для медленно горящей спички. Магниевый или
подобный воспламеняющий порошок помещается в полость крышки b (рис. 3), а в нее встраивается
взрыватель n, один конец которого погружен в воспламеняющий порошок, а другой свисает за край крышки b.
Решетка c выдвигается из коробки a, в результате чего пружина часового механизма 1 заводится. Стойка
удерживается вручную или с помощью фиксирующей защелки. После того, как свеча s зажжена, рейка c
освобождается и втягивается в коробку a под действием пружины часового механизма, так что пламя свечи s,
соприкасаясь со свободным концом фитиля n (см. пунктирные линии на рис. 2), воспламеняет фитиль, в
результате чего воспламеняется порох. Все части устройства заключены в коробку, за исключением
подсвечника, который, однако, обычно находится в таком плотном контакте с торцевой стенкой коробки, что
лампу можно безопасно упаковать; ни одна из частей не может быть повреждена. Во второй форме
конструкции (рис. 4 G) часовой механизм отсутствует, имеется лишь винтовая пружина f для притягивания
рычага o к предохранителю n. На нижней части корпуса a, в котором установлен трубчатый рычаг o,
закреплена втулка m. Спиральная пружина f закреплена одним концом к заднему концу рычага o, а другим
концом к задней стенке корпуса a.
Пружина f направляется в втулке p. На переднем конце трубчатого рычага o находится пружинная втулка q
для свечи s. Рычаг o и его направляющая втулка m имеют вблизи задних концов боковой паз,
предназначенный для приема крючкообразного конца двухрычажного рычага u, который под действием
пружины v вдавливается в указанные пазы, регистрируясь при вытягивании рычага o, как показано на рис. 4 и
рис. 5. В этом положении рычага o винтовая пружина f находится под натяжением. Если теперь, после того как
порох помещен на крышку b и свеча s зажжена, рычаг u приводится в колебательное движение, что можно
сделать на расстоянии с помощью толкателя w или подобного устройства, то крючкообразный конец
указанного рычага выходит из пазов, так что рычаг o освобождается и втягивается под действием пружины f.
Таким образом, пламя свечи соприкасается со свободным концом фитиля, и воспламеняется порох. Сила
пружины рассчитана таким образом, чтобы ее было достаточно для медленного втягивания рычага o в
коробку, так чтобы втулка q мягко соприкоснулась с торцевой пластиной коробки a, и при этом не возникло
никаких ударов.
Вместо того чтобы прикреплять толкатель w к левому концу рычага, к правой стороне этого рычага можно
было бы прикрепить нить, чтобы вытягивать крючкообразный конец непосредственно из паза (см. стрелку на
рис. 4). Фонарик удобным способом крепится к неподвижному объекту, служащему опорой. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192150A
[]
Усовершенствования в производстве феррохромовых сплавов и связанные с ним аспекты.
Я, Уильям Боуман Баллантайн, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение касается усовершенствования методов производства феррохромовых
сплавов и, в частности, производства низкоуглеродистого феррохрома. Согласно данному изобретению,
практически чистые окисленные соединения железа и хрома (например, концентрированная руда,
содержащая оксиды этих металлов, скажем, хромит) смешиваются с сухим силицидом щелочноземельного
металла, таким как силицид кальция, в пропорциях, необходимых для восстановления окисленных
соединений до металлического состояния, и смесь подвергается пропусканию тока в электрической печи для
инициирования реакции между силицидом и окисленными соединениями, с последующим пропусканием тока
или без него, в зависимости от необходимости поддержания шихты при температуре, необходимой для
завершения восстановления.
Предпочтительно, чтобы содержание углерода в используемом силициде не превышало 0,5%. Анодный или
катодный элементы, или и тот, и другой, могут быть изготовлены из низкоуглеродистого феррохрома. В
качестве альтернативы, если один из электродов не контактирует с восстановленным металлом, он может
быть изготовлен из углерода; например, если электроды расположены над и под загрузкой печи, верхний
электрод или электроды могут быть изготовлены из углерода. В любом случае, если используются
углеродные или углеродсодержащие электроды, которые могут контактировать с восстановленным металлом,
их можно защитить от контакта, разместив вокруг них подходящий материал, не содержащий углерода,
например, дробленый шлак, полученный в результате предыдущей операции. Преимуществом является то,
что анодный или катодный элементы, или и те, и другие, могут быть регулируемыми, что позволяет вводить и
извлекать их из печи по желанию в зависимости от необходимости пропускания или приостановки тока. Для
осуществления изобретения одним из способов является смешивание измельченного хромита,
концентрированного таким образом, чтобы он был максимально очищен от пустой породы, с эквивалентным
по весу количеством сухого силицида кальция, содержащего не более 0,5% углерода, и полученная смесь в
сухом виде помещается в электрическую печь, снабженную верхним и нижним электродами, причем первый
состоит из углерода, а второй представляет собой блок низкоуглеродистого феррохрома.
Вокруг и под угольным электродом размещают кусочки измельченного шлака, чтобы предотвратить прямой
контакт электрода с зарядом, находящимся под ним. Между электродами пропускают ток до тех пор, пока весь
заряд не нагреется до температуры выше 1500 °C. C., после чего начинается восстановление хромита
силицидом. В процессе восстановления расплавленный металлический продукт отделяется на дне печи, в то
время как на поверхности металла образуется слой шлака, состоящий преимущественно из силиката кальция.
Затем жидкий металл переливается из печи в формы. Он состоит из феррохрома, содержащего очень низкую
долю углерода. Полученный в соответствии с данным изобретением сплав может быть дополнительно
очищен путем продувки, как описано в описании британского патента № 159568 или в описании
усовершенствований в производстве феррохромовых сплавов.
Я, Уильям Боуман Баллантайн, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон,
юго-запад. Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение касается усовершенствования производства феррохромовых сплавов и имеет особое отношение
к производству низкоуглеродистого феррохрома». Согласно настоящему изобретению, практически чистые
окисленные соединения железа и хрома (такие как концентрированная руда, содержащая оксиды этих
металлов, например, хромит) смешиваются с сухим силицидом щелочноземельного металла, таким как
силицид кальция, в пропорциях, необходимых для восстановления окисленных соединений до
металлического состояния, и смесь подвергается пропусканию тока в электрической печи для инициирования
реакции между силицидом и окисленными соединениями, с последующим пропусканием тока или без него, в
зависимости от необходимости поддержания загрузки при температуре, необходимой для завершения
восстановления.
Предпочтительно, чтобы содержание углерода в используемом силициде не превышало 0,5%. Согласно
одному из аспектов данного изобретения, указанная сухая смесь подвергается воздействию тока в
электрической печи между электродами, изготовленными из такого материала (например, феррохрома),
который не окажет негативного воздействия на восстановленный металл. Согласно еще одной особенности
данного изобретения, один электродный элемент контактирует с материалом и состоит из такого материала
(например, феррохрома), который не оказывает негативного воздействия на восстановленный металл, а
другой электрод не контактирует с материалом и состоит из углерода. Согласно еще одной особенности,
всякий раз, когда используются углеродные или углеродсодержащие электроды, которые могут
контактировать с восстановленным металлом, их можно защитить от него, разместив вокруг них подходящий
материал, не содержащий углерода, например, измельченный шлак. Преимуществом является то, что
анодный или катодный элементы, или и те, и другие, могут быть регулируемыми, что позволяет вводить и
извлекать их из печи по желанию в зависимости от необходимости пропускания или приостановки тока.
Для осуществления изобретения одним из способов измельченный хромит, концентрированный таким
образом, чтобы он был максимально свободен от пустой породы, смешивают с эквивалентным по весу
количеством сухого силицида кальция, содержащего не более 0,5% углерода, и смесь вводят в сухом
состоянии в электрическую печь, снабженную верхним и нижним электродами, причем первый состоит из
углерода, а второй представляет собой блок низкоуглеродистого феррохрома. Вокруг и под угольным
электродом размещают кусочки измельченного шлака, чтобы предотвратить прямой контакт электрода с
зарядом, находящимся под ним. Между электродами пропускают ток до тех пор, пока весь заряд не нагреется
до температуры выше 1500 °C. C., после чего начинается восстановление хромита силицидом. В процессе
восстановления расплавленный металлический продукт отделяется на дне печи, в то время как на
поверхности металла образуется слой шлака*, состоящий преимущественно из силиката кальция.
Затем жидкий металл переливается из печи в формы. Он состоит из феррохрома, содержащего очень низкую
долю углерода. Полученный в соответствии с данным изобретением сплав может быть дополнительно
очищен путем продувки, как описано в описании британского патента № 159568 или в описании британской
патентной заявки № 179992. При обработке расплавленного сплава таким способом используемые
окислительные газы устраняют или уменьшают содержание любых окисляемых примесей, таких как кремний;
(Заявка на британский патент № 179992). При такой обработке расплавленного сплава используемый
окислительный газ или газы устраняют или уменьшают количество любых окисляемых примесей, таких как
кремний, который может присутствовать из-за использования силицида в качестве восстановителя.
Очищенный сплав затем выливают в подготовленный слой или форму. Очищенный сплав затем выливают в
подготовленный слой или форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192151A
[]
Усовершенствования в производстве цепей. Я, житель города Стрит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к изготовлению
цепей, в которых ряд плоских звеньев используется в шахматном порядке, причем такие цепи обычно
включают попеременно нечетное и четное число звеньев, например, три звена, затем два звена, затем три
звена, но может использоваться любое подходящее количество звеньев, и чередующиеся варианты могут
быть четными. Такие цепочки обычно называют "поясами". Применяется к машинным цепям, зубчатым цепям
и тому подобному. Целью данного изобретения является его производство усовершенствованным и более
дешевым способом в соответствии с ним. Автоматически собираемая в единый блок цепи, цепь снабжена
средствами для выравнивания звеньев, вставки проволоки для образования заклепок и, наконец,
наматывания проволоки на концы заклепок. Предпочтительно, чтобы станок был объединен с пробивным
станком, благодаря которому соединительные пластины выпрессовываются и автоматически подаются в
сборочный цех станка.
В предпочтительном варианте изобретения пробивной механизм расположен над сборочным механизмом и
удобно включает в себя пару дополнительных инструментов для пробивки отверстий под заклепки и
вырезания заготовок, которые затем перемещаются по подходящему вертикальному трубчатому или
каркасному желобу в нужное положение. которые они пропускают через изогнутый участок трубки к месту
сборки. Подающий конец подающей трубки расположен перпендикулярно длине изготавливаемой цепи, а
сборочный механизм включает в себя рифленую станину шириной, равной общей ширине используемых
пластин и образующую единый блок цепи, которых удобно может быть пять. В этой канавке находится
скользящий плунжер или привод, который работает совместно с удерживающим элементом, который может
быть удобно расположен таким образом, чтобы выступать в верхнюю часть канавки. Удерживающий механизм
удобно включает в себя два комплекта вертикально расположенных захватов, один комплект из которых
имеет два выступа, а другой — три выступа, расположенных в подходящих положениях для временной
остановки продвижения соединительных пластин, при этом один фиксатор удерживает две пластины, а
другой — три пластины.
Предпочтительно, чтобы эти фиксаторы прижимались подходящими пружинами. Поршень имеет три
выступающих зубца на конце, так что при перемещении вдоль пяти пластин звеньев он выталкивает три из
них вперед до пределов, допустимых одним фиксатором, но две пластины временно удерживаются
неподвижно двумя зубцами другого фиксатора, в результате чего образуется узел, состоящий из пяти
пластин, расположенных в шахматном порядке, при этом три звена устанавливаются в положение для
увеличения длины уже готовой цепи. Данный агрегат еще более усовершенствован, чтобы соответствовать
уже собранной цепи. Предусмотрена пара позиционирующих и направляющих штифтов, которые
предназначены для введения в два ряда отверстий в одном блоке, обеспечивая таким образом точное
расположение всех пластин. Заклепки изготавливаются из двух проволок, удобно подаваемых
соответствующим механизмом с противоположной стороны станка от той, на которой расположены
позиционирующие штифты; эти проволоки проходят через направляющую и выравниваются со штифтами.
Этот ползунок управляется соответствующим кулачком, который автоматически срабатывает для обрезки
проволоки нужной длины для формирования двух заклепок, после чего позиционирующие штифты
автоматически извлекаются, а проволока снова продвигается вперед, вдавливая обрезанные отрезки в
отверстия для заклепок, после чего пластины свободно соединяются между собой проволокой. Предусмотрен
механизм для постепенного продвижения собранной цепи. Механизм вращения, обвивающий заклепки,
синхронизирован таким образом, чтобы воздействовать на каждую из заклепок в пластинах во время
выполнения одной и той же операции сборки. Вращательный механизм удобно состоит из пары прядильных
тел, закрепленных на поворотной раме, которая предназначена для управления с помощью кулачка и тяги.
Вращающиеся элементы предназначены для перемещения в осевом направлении под управлением пары
рычажных рычагов, которые, посредством соответствующих качающихся рычагов, входят в зацепление с
осью вращающихся элементов и управляются ползунком, расположенным вертикально под поворотной
головкой, и предназначены для управления качающимся рычагом, приводимым в действие эксцентриком и
шатуном таким образом, что вращающиеся элементы попеременно замыкаются на двух заклепках во время
одной полной сборки звеньев и заклепок, при этом вращающиеся элементы передаются с одной заклепки на
другую посредством вышеупомянутого кулачка и звена, перемещающихся вокруг подшипников поворотной
головки.
троллится с помощью подходящей системы «ушей и камер». Усовершенствования в производстве цепей.
Компания Wright Limited, Manufacturers, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Utility Works, Kenyon Street, Birmingham, County Warwick,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству цепей, в
которых ряд плоских звеньев используется в шахматном порядке, причем такие цепи обычно включают
попеременно нечетное и четное число звеньев, например, три звена, затем два звена, затем три звена, но
может использоваться любое подходящее количество звеньев, и чередующиеся варианты могут быть
четными. Такие цепи обычно называют «цепями оконной рамы» или «телеграфными цепями», но изобретение
может быть применено к цепям машин, зубчатым цепям и тому подобному. Целью данного изобретения
является его изготовление усовершенствованным и более дешевым способом, и в соответствии с этим
предлагается автоматическая машина, с помощью которой ряд соединительных пластин автоматически
собирается в единый блок цепи, при этом предусмотрены средства для выравнивания звеньев, вставки
проволоки для образования заклепок и, наконец, навинчивания на концы заклепок.
Предпочтительно, чтобы станок был объединен с пробивным станком, благодаря которому соединительные
пластины выпрессовываются и автоматически подаются в сборочный цех станка. Для того чтобы наше
изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу
шесть листов чертежей, иллюстрирующих его, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку,
показывающий всю машину целиком. На рисунке 2 представлен вид спереди. На рисунке 3 представлен
разрез по линии 3-3 на рисунке 2, при этом некоторые части удалены для более наглядного отображения
механизма. На рисунке 4 представлен вид сверху части механизма, показанного на рисунке 3, со всеми его
деталями на своих местах. На рисунке 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе, в направлении стрелки А
на рисунке 3, демонстрирующий механизм вращения для формирования головок заклепок. Анизм, показанный
на рисунке 3, выполнен в направлении стрелки B. Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез на На
рисунке 8 показан вид сбоку кулачка, обозначенного цифрой 65 на рисунке 3. На рисунке 9 представлен
продольный разрез пружинного фиксатора, который работает совместно с приводным плунжером рычага.
На рисунке 10 показан вид с торца того же изделия, направленный стрелкой C на рисунке 9. одинаковый. На
рисунке 12 представлен перспективный вид, иллюстрирующий отрезок оконной цепи, изготовленный на новом
станке. В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах (см. в основном рисунок 1), пробивной
механизм 1 расположен над сборочным механизмом 2 и включает в себя пару вспомогательных инструментов
для пробивки отверстий под заклепки и вырезания заготовок 3 из полосы 4, которая подается с рулона 5.
Затем заготовки 3 подаются по вертикальному желобу 6 соответствующего сечения к месту, расположенному
рядом со сборочным станком, откуда они проходят через изогнутую часть 7 желоба к сборочному механизму,
причем этот подающий конец 7 желоба расположен перпендикулярно длине изготавливаемой цепи. Теперь,
обращаясь более подробно к рисункам 3 и 1, следует отметить, что сборочный механизм включает в себя, по
существу, рифленую станину 8, ширина канавки 9 равна общей толщине заготовок 3, используемых для
формирования одного элемента цепи; в данном случае используется пять заготовок.
В конце канавки 9, прилегающей к подающему желобу 6, находится скользящий плунжер или привод 10,
который работает совместно с удерживающим и распорным механизмом 11, расположенным на станине 8 и
имеющим элементы, выступающие в канавку 9. Этот удерживающий и распорный механизм 11, подробно
показанный на рисунках 9, 10 и 11, включает в себя корпусную часть 12, плоская нижняя поверхность которой
снабжена парой параллельных канавка 9 находится во взаимодействии с верхними частями вертикальных
сторон указанной канавки. В передней части корпуса 12 расположены два комплекта направленных вниз
подпружиненных выступов. одна состоит из двух выступов 14, а другая — из трех выступов 15, причем
выступы 14 временно расположены таким образом, чтобы остановить продвижение двух соединительных
пластин, а выступы 15 расположены таким образом, чтобы разнести их друг от друга. задние рычаги
«предыдущего блока». Эти распорные элементы 14 и 15, которые сужаются от передней части к задней и
изогнуты вниз и назад относительно приближающихся соединительных пластин, снабжены горизонтальными
хвостовиками 16, которые располагаются в углублении 17 в верхней части корпуса 12 и шарнирно закреплены
в нем на штифте 18.
Верхние концы элементов 14 прижимаются вниз плоскими пружинами 19, а концы элементов 15 — пружиной
20, расположенной снизу. закреплен на корпусе 12 штифтом 21. В задней части блока 12 расположен поршень
22, прижимаемый плоской пружиной 23, которая закреплена штифтом 24. Этот поршень 22 предназначен для
прижима частично сформированной цепи в канавке 9 и предотвращения ее смещения, а также для
облегчения сборки новой партии звеньев путем оказания сопротивления. Поршневой элемент 10,
установленный в углублении скользящего блока 25 и зафиксированный с помощью установочного винта 2G,
снабжен на своем свободном конце тремя выступающими зубцами той же ширины, что и соединительные
пластины, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, образуя два углубления, в которые
должны вставляться две соединительные пластины. В процессе работы плунжер 10 продвигается вперед,
упираясь в пять соединительных пластин, которые мы будем рассматривать. справа, расположенные бок о
бок в пазу 9 и предназначенные для образования единого блока цепи, перемещают их вдоль блока до тех пор,
пока соединительные пластины b и d не соприкоснутся с выступами 14 в механизме распорки 11.
Указанные пластины b и d теперь удерживаются в неподвижном положении до тех пор, пока плунжер не
переместит остальные три пластины a, c и e в шахматное положение относительно них, и указанные пластины
b и d не окажутся наполовину в углублениях в головке плунжера. Выступы 14 выталкиваются вверх под
давлением пружины 19, в то время как пять пластин продолжают двигаться вперед, теперь в шахматном
порядке, и пластины находятся в положении, позволяющем увеличить длину уже сформированной цепи. Три
выступа 15 в удерживающем и распорном элементе 11 служат для разнесения двух выступающих назад
элементов. по мере того, как соединительные пластины a, c и e следующего блока перемещаются в цепь с
помощью плунжера 10, эти выступы 15 перемещаются вверх, преодолевая давление пружины 20. Поршень 10
продолжает продвигаться до тех пор, пока новая пара выступающих назад звеньев d, частично
расположенных в углублениях головки поршня, не окажется в нужном положении между тремя выступающими
пальцами 15, которые перемещаются вниз под действием пружины 20, как только поршень 10 отводится
назад (см. рисунок 10), т.е. продвижение поршня продолжается до тех пор, пока вся цепь не будет продвинута
вперед на эффективную длину одной звеньев цепи, которая представляет собой расстояние между двумя
чередующимися отверстиями для заклепок.
положение для вставки заклепок. На скользящей платформе 28, предназначенной для скольжения под
прямым углом к длине цепи и расположенной ниже платформы 8, как показано на рисунке 7, установлены
пара позиционирующих и направляющих штифтов 27 (рисунок 3). Штифты закреплены в держателе 29 и
регулируются, что позволяет устанавливать их в правильное положение относительно цепи; этот держатель
29 установлен в выступающей вверх части 30 в задней части кровати 28. На противоположной стороне
кровати 8 кровать 28 снабжена второй верхней опорой. снабжен направляющим элементом 32 Заклепки
сформированы, передача. Проволока для заклепок 33 подается от пары через вышеупомянутый
направляющий элемент 32, а затем через пару отверстий в режущем суппорте 30 к паре отверстий 37 в
станине 8. Все отверстия расположены в одной линии с отверстиями в цепи, ожидая установки заклепок, и с
направляющими штифтами 27. Направляющий элемент 32 состоит из пары дисков, слабо соединенных друг с
другом, причем на смежных поверхностях имеются параллельные канавки, через которые проходят проволоки
33.
Над элементом 32 расположен поршневой элемент 43, установленный на конце. При нажатии на поршень он
прижимает два диска друг к другу и захватывает проволоки. Аналогичное захватывающее устройство
предусмотрено. сформировано в верхней части направляющей 36 таким образом, чтобы обнажить верхнюю
половину проводов, проходящих через направляющую. В это углубление вставлена незакрепленная заглушка
40, снабженная парой параллельных канавок в основании, предназначенная для установки на провода 33.
Когда поршень 41 находится на конце рычага вниз по кварталу 40 и таким образом цепляется за провода. Для
установки заклепок в звенья, расположенные в пазу 9, станина 28 перемещается вперед, так что
направляющие штифты 27 проходят через два ряда отверстий в одном цепном блоке, обеспечивая тем
самым точное расположение всех звеньев. Перед началом движения направляющей проволоки 33
захватываются элементом 40, в то время как элемент 32 остается совершенно свободным, так что, когда
станина 28 движется вперед и вдавливает направляющие штифты 27 в отверстия для заклепок, проволоки 33
удерживаются в нужном положении, а захватывающий элемент 32 свободно скользит вдоль них.
В конце этого движения вперед плунжер 41 поднимается и освобождает штекер 40, а плунжер 43 опускается
вниз и заставляет элемент 32 захватывать провода, так что при возвращении ползунка 28 провода
перемещаются вместе с ним, а детали, находящиеся в отверстиях 37, вдавливаются в отверстия цепи,
которые только что освобождаются. перемещается против действия пружины 44, чтобы срезать кусочки
проволоки в отверстиях 37 с основной части проволоки и таким образом образовать пару заклепок, готовых
для следующего цепного узла. Все вышеупомянутые операции осуществляются под управлением нескольких
кулачков, установленных на распределительном валу 45, вращающемся в подшипниках* 51 и 52 и
расположенных параллельно цепи в про- перемещается посредством цепи вал 48, который приводится в
движение цепью 49 и цепным колесом 50 от главного приводного вала 51 прокалывающего механизма 1.
адаптированы для работы в качестве свободных колес, чтобы различные механизмы могли быть удобно
использованы. В целом, является стационарным. Камера 53 воздействует через среду.
крепится к задней части блока 25 с помощью позволяет регулировать положение плунжера 10. Для
ограничения обратного перемещения блока 25, происходящего под действием витой пружины 58 (см. рис. 6),
сжимаемой при переднем перемещении блока, предусмотрен регулируемый упор 57. элемент 61, который
воздействует на головку стержня G2, при этом этот стержень проходит через Ползунок под действием
пружины 44, сжимающейся при поступательном перемещении, ограничивается регулируемым упором 64. с
указанной кроватью. Захватывающее действие блока 40 в режущем механизме 3G Рисунок 8), который
действует через рычаг 42, закрепленный на шарнире в точке 42». Скользящая платформа 28 (рис. 7)
приводится в движение в обоих направлениях посредством рычагов 68 и 69, причем рычаг 69 снабжен
роликом 72, действующим в кулачковом желобке 70 в диске 71. Ролик 72 закреплен на вертикальной опоре. к
участнику 74. Передний конец рычага 68 шарнирно закреплен на блоке 75, скользяще установленном в пазу
73, и этот блок 75 снабжен механизмом точной регулировки в виде вертикального винта 76, вращательно
закрепленного в блоке и проходящего через резьбовое отверстие в крышке 77, прикрепленной к головке
рычага 69.
Данная конструкция представляет собой удобный способ изменения хода кровати 28 при необходимости, а
также точной и удобной регулировки ее положения. Механизм вращения, обхватывающий головки заклепок,
синхронизирован таким образом, чтобы воздействовать на каждую из заклепок одного цепного узла в течение
того периода одной операции сборки, когда цепь остается неподвижной. Этот прядильный механизм включает
в себя пару прядильных шпинделей 80 (рисунки 3 и 5), вращательно установленных во втулках 89, скользяще
поддерживаемых подшипниками 81, противодействующими действию пружин 114 в блоке 82, который
установлен на горизонтальном шарнире 83, расположенном поперечно цепи, образованной в станине 8, и
ниже нее. На своих внешних концах шпиндели 80 снабжены шкивами 84, которые вращаются в
противоположных направлениях. 86 проходящий через шкивы 87 на приводном валу 88. Для того чтобы
вращающиеся элементы перемещались внутрь и воздействовали на головки заклепок, используется звено.
На распределительном валу 45 предусмотрен эксцентрик 94. Пара рычагов 90, шарнирно закрепленных на
выступах 96 блока 82, снабжены раздвоенными верхними концами, которые входят в зацепление со втулками
89 между шкивом 84 и концом указанной втулки.
Нижние концы рычагов 90 шарнирно соединены один с рычагом 91, а прикреплён по одному к каждому концу
звена 92, которое центрально повернуто под углом 95 к блоку 82. На рисунке 5 звенья 90 показаны в таком
положении, что вращающиеся элементы находятся вдали от обрабатываемой детали. После того, как вал 45
повернулся на 90°, звенья 91, 92 и Это означает, что верхние части рычагов 90 сместятся внутрь и приведут
вращающиеся элементы в зацепление с головками заклепок. После еще четверти оборота кулачкового вала
45 звенья сместятся в направлении, противоположном показанному на рисунке 5, и обоймы снова
освободятся, а после еще одной четверти оборота звенья снова окажутся на одной линии, и обоймы войдут в
зацепление с головками заклепок. Таким образом, за каждый оборот вала 45 вращающиеся элементы дважды
входят в зацепление с головками заклепок. Кулачок 97, воздействуя через рычаг 98, закрепленный в точке 99
на блоке 82, перемещает блок 82 вокруг его горизонтальной оси 83 против действия пружинного плунжера
105. Это поворотное движение выполнено таким образом, что вращающиеся элементы сначала входят в
зацепление с концами одной заклепки, а затем с концами второй заклепки в одном цепном блоке, так что за
один оборот кулачкового вала 45 вращающиеся элементы образуют две пары головок заклепок в одном блоке
цепи.
Поворотное перемещение блока 82 наружу ограничено Вместе с вращающимся механизмом работает
захватывающий элемент 100, который служит для удержания цепи в неподвижном положении во время
зацепления вращающихся элементов с головками заклепок. Этот элемент 100 представляет собой пластину с
узким горлышком 108 в центре (как показано на рисунке 4), которая снабжена выступающими вниз выступами
109 на своем внешнем конце, благодаря чему она крепится к торцу станины 8. На своем внутреннем конце
пластина расположена под выступом 110, предусмотренным на смежном конце элемента 12, и вблизи этой
точки в станине расположен пружинный плунжер 11, предназначенный для подъема элемента 100 вокруг его
оси вращения 109 и, таким образом, отведения его от цепи, чтобы позволить указанной цепи свободно
перемещаться при необходимости. Для того чтобы прижать элемент 100 вниз и зафиксировать цепь с
требуемыми интервалами, на конце рычага 102, шарнирно закрепленного в точке 103 и воздействующего на
него кулачком 101, предусмотрен регулируемый плунжер 112. Этот поршень 112 предназначен для
надавливания на узкую шейку 108 пластины, расположенную непосредственно над рабочими положениями
вращающихся элементов.
Операция прядения завершает формирование цепи, которая выходит из конца машины под элементом 100 и
наматывается на подходящую бобину. Хотя мы описали способ соединения цепей, в которых чередующиеся
пластины расположены в шахматном порядке, следует понимать, что пластины могут быть выдвинуты парами
или в любом другом количестве, т.е. две пластины будут соответствовать одной пластине, упомянутой здесь.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о предыдущей спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192152A
[]
Усовершенствования в производстве цепей, звеньев, колец и тому подобного. общества с ограниченной
ответственностью, «подлежащего рассмотрению» Компания WRIGHT LIMITED, Manufacturers,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Utility
Works, Kenyon Street, Birmingham, County of Warwick, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующее описание: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления цепей,
отдельных звеньев, колец и тому подобного, в частности, цепей из проволоки с овальными звеньями. Целью
Соседние файлы в папке патенты