Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1270
.pdf
На прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты осуществления изобретения, при этом: на рисунке 1
представлен частичный вертикальный разрез устройства, воплощающего наше изобретение. На рис. 2
представлен частичный горизонтальный разрез и частичный вид сверху аппарата, изображенного на рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез модифицированной конструкции. Резервуар, изображенный на
рис. 1, относительно невелик, но следует понимать, что в зависимости от потребностей могут использоваться
резервуары различных размеров. Предпочтительно использовать резервуар достаточной емкости для
обеспечения непрерывной работы, но можно использовать и резервуары меньшего размера, например,
показанный на иллюстрации. Изображенный резервуар включает в себя основную плавильную секцию 1 и
передний под 2 с затвором 3, предпочтительно с противовесом и приводимый в действие средствами, не
показанными на рисунке, для перекрытия сообщения между плавильным резервуаром и передним подом. Для
каждого из этих резервуаров используются соответствующие средства нагрева, и при начале процесса стекло
предпочтительно восстанавливают в плавильном резервуаре при опущенной заслонке 3.
В торцевой или боковой стенке камина предусмотрен паз или проход 4, напротив которого размещена пара
валиков 5 и 6. Когда возникает необходимость остановить процесс формования стеклянной ленты, движение
валков 5 и 6 вперед может быть изменено на обратное, а для предотвращения замерзания стекла в канале 4
таким образом, чтобы это препятствовало возобновлению процесса, предусмотрены электрические
нагревательные средства для этого стеклянного блока. Эти нагревательные элементы предпочтительно
выполнены в виде нагревательной спирали 7 из резистивного материала, такого как нихром, расположенной
на концах канала в канавках, надлежащим образом изолированной и герметизированной огнеупорным
цементом, как показано на фиг. 1 и 2, и имеющей соответствующие соединения 8 8, благодаря которым ток
может подаваться на клеммы. Прохождение тока через резистивный элемент нагревает глину и служит для
поддержания температуры стекла в канале 4, предотвращая его замерзание. Этот способ также может
использоваться для регулирования температуры стекла в процессе формирования стеклянной ленты.
При желании нагрев может быть также осуществлен путем нагрева стекла прохода посредством пропускания
электрического тока через само стекло. Операцию также можно остановить, опустив ворота и позволив
опустошить передний очаг. При желании стекло в щели можно оставить замерзать, и такое охлажденное
стекло станет частью боковой стенки резервуара, так что уровень стекла в резервуаре можно будет поднять,
расплавляя новую партию, пока он не достигнет желаемого уровня; после охлаждения до надлежащей
рабочей температуры, около 2000. F. Замороженное стекло в щели может быть расплавлено прохождением
электрического тока с использованием описанных выше средств, и валки могут быть снова запущены для
производства непрерывной ленты. Таким образом, использование ворот может быть исключено. Подающие
валки 5 и 6 выполнены полыми и предпочтительно охлаждаются водой посредством соединений 9, 9 и 10,
которые поворачиваются к концам валов валков или иным подходящим образом соединяются с ними.
Эти ролики могут иметь обычную машинную обработку поверхности, в этом случае они обеспечивают
относительно хорошее сцепление со стеклянной лентой для ее подачи, или же они могут быть значительно
более гладкими после полировки, в этом случае фрикционное сцепление роликов с лентой относительно
слабое, и для обеспечения желаемой скорости подачи необходимо полагаться на головку стекла в резервуаре
и действие роликов. Считается желательным, насколько это возможно, избегать растяжения ленты, поскольку
это приводит к удлинению любых пузырьков или других дефектов, которые могут присутствовать в стекле и
которые гораздо заметнее проявляются в готовом изделии, если их растянуть, но это не является
обязательным во всех случаях. Преимущество более гладких валков заключается в том, что поверхность
получаемого стекла получается более гладкой, и это достигается до такой степени, что шлифовка или
полировка стекла не требуются. Для обеспечения возможности извлечения валков из передней части прохода
4, когда необходимо получить доступ к этой части печи для замены или ремонта, валки устанавливаются на
стойках 11, перевозимых тележкой 12, которая установлена на поперечно расположенных рельсах 13.
Этот грузовик также перевозит приводной механизм для валков, так что при необходимости всю конструкцию
можно легко переместить в сторону. Грузовик снабжен подшипниками 14, в которые установлены оси 15,
несущие колеса 16. Как показано на рис. 1, подшипники 14 способны к продольному перемещению по валам
15, так что тележку и перевозимые на ней ролики можно отодвинуть от передней части печи на небольшое
расстояние, прежде чем переместить их вбок. Это позволяет легче снимать и заменять грузовик и
перевозимые им детали. Для привода валков может использоваться любой желаемый тип приводного
механизма, причем показанный на рисунке предпочтительно включает электродвигатель 17 и редуктор между
двигателем и нижним валком 6. Редуктор включает в себя шестерню 18, зацепляющуюся с прямозубой
шестерней 19, которая, в свою очередь, приводит в движение червячную передачу в корпусе 20. На конце
червячного колеса расположена шестерня 21, которая приводит в движение большую прямозубую шестерню
22 на валу 23 (рис. 1), а на этом валу 23 расположена малая шестерня 24, зацепляющаяся с прямозубой
шестерней 25 на валу нижнего ролика 6.
Эта шестерня 25 входит в зацепление с шестерней 26 того же размера на валу верхнего ролика 5. Можно
использовать любой другой тип зубчатой передачи, но вышеописанная конструкция представлена как один из
вариантов, признанных удовлетворительными. Показан только конец ленты 27, к которой подводится
стеклянная лента 28. Этот пресс относится к типу, в котором приводные ролики 29 перемещают лист на
достаточное расстояние для его отжига и охлаждения до такой степени, что он не расколется при воздействии
атмосферы вне пресса. Эти ролики расположены относительно близко друг к другу, как показано на рисунке,
чтобы уменьшить склонность стекла, находящегося в относительно пластичном состоянии, к деформации.
Благодаря такой конструкции и правильной регулировке температуры, как будет объяснено ниже, получается
лист с очень плоской поверхностью, требующий гораздо меньше шлифовки, чем обычное листовое стекло,
производимое традиционным методом литья. Лир нагревается соответствующими горелками, одна из
которых, 29а, показана на рис. 1.
Концы роликов 29 проходят через боковые стороны направляющей, и на каждой стороне чередующиеся
ролики снабжены звездочками, которые соединены с бесконечными цепями 30 и 31 (рис. 2) с каждой стороны
машины. Эти зубчатые цепи приводятся в движение от промежуточного вала 32, который, в свою очередь,
приводится в движение от зубчатой передачи двигателя 17 посредством зубчатой цепи 33, проходящей через
зубчатое колесо 34 на валу 35 и через зубчатое колесо 36 на валу 32. Это, конечно, лишь один из множества
способов привода роликов в движение. Предпочтительно, чтобы леер поддерживался рамой 37 (рис. 1),
опирающейся на опорную конструкцию 38, а между рамой и опорной конструкцией расположены ролики 39,
позволяющие перемещать весь леер в торце, обеспечивая больший зазор между леером и печью, когда
необходимо снять тележку и ролики или выполнить другие работы, требующие большего пространства в этом
месте. Секция леера, прилегающая к валкам, также снабжена колесами 38а, установленными на
направляющей 38б, так что эту часть леера можно отодвинуть в сторону, обеспечивая удобный доступ к
передней части валков и к внутренней части самого леера.
Для закрытия зазоров на концах валков 5 и 6 предпочтительно используются треугольные металлические
запорные элементы 40, которые крепятся к конструкции печи с помощью уголков 41 (рис.
2)
. Эти металлические запорные элементы более долговечны, чем глиняные, и их легко заменить. В сочетании
с близостью охлаждаемых водой валков, воздействие атмосферы на них достаточно для предотвращения
прилипания стекла к элементам конструкции. Однако мы сочли целесообразным нагревать элементы 40,
например, газовыми горелками, поскольку это обеспечивает лучшее качество стекла по краям листа, которые
в противном случае в некоторой степени девитрифицируются и покрываются мелкими трещинами.
Предпочтительно их изготавливают из термостойкого материала, такого как нихром. Особенно при медленной
работе аппарата существует некоторая тенденция к чрезмерному охлаждению краев листа, что может
привести к растрескиванию или деформации ленты. Для преодоления этой проблемы нагрев верхней стороны
ленты может осуществляться с помощью горелки 42, которая предпочтительно расположена таким образом,
чтобы пламя от нее направлялось на прилегающие края листа, в то время как средняя часть листа обычно
требует минимального или вообще никакого дополнительного нагрева.
Лента из стекла предпочтительно поддерживается в своем движении от валков 5 и 6 к направляющей валками
с помощью валков 43, которые могут быть холостыми, как показано на рисунке, или могут быть приводными
при необходимости, и которые предпочтительно являются полыми и охлаждаются жидкостью, чтобы
предотвратить перегрев и прилипание к ним стекла. Стеклянная лента охлаждается этими валиками не в
такой степени, как прижимной плитой, поэтому лист лучше сохраняет свою пластичность и легче
выравнивается при попадании в литограф. Я также счел весьма желательным увеличить нагрев листа в этом
месте и с этой целью предусмотрел множество горелочных труб 44, проходящих продольно вдоль валков под
ними, с пламенем, направленным вверх, так что на нижнюю сторону листа воздействует очень значительное
количество тепла. Лист стекла, выходящий из-под охлаждаемых жидкостью валков, имеет охлажденную
внешнюю оболочку и более горячую внутреннюю массу, и это состояние приводит к деформации и
напряжению, а также препятствует надлежащему выравниванию во время отжига.
Поэтому повторный нагрев листа перед отжигом для достижения равномерной температуры от поверхности
до поверхности имеет важное значение для обеспечения максимально возможной плоскостности листа.
Нагрев предпочтительно проводить до того, как стекло поместят в емкость для заваривания, но его можно
производить и непосредственно в этой емкости. Нагрева достаточно лишь для равномерного прогрева, что
обычно приводит к небольшому провисанию между роликами. Обработанное таким образом стекло проходит
по валикам, постепенно выпрямляется и, полностью затвердев, становится очень плоским и приобретает
такую равномерную температуру, что не деформируется при последующем движении вперед. Данный способ
выполнения процедуры является одной из важных особенностей изобретения. Преимущество конструкции,
представленной на фиг. 1 настоящего изобретения, по сравнению с предшествующим уровнем техники
заключается также в том, что выпускаемый лист стекла перемещается вокруг нижнего валка 6 и контактирует
с ним на значительном расстоянии, поскольку этот контакт с периферией охлаждаемого валка снижает
температуру нижней поверхности листа стекла, предотвращая его перегрев или прилипание к следующему
опорному элементу для листа, которым в данном случае является вал 43.
Нижний слой простыни также достаточно охлажден и затвердел, чтобы избежать чрезмерного провисания при
прохождении через кожу. Как уже объяснялось ранее, нижняя поверхность или слой полученного таким
образом листа нагревается до определенной температуры перед подачей в печь с помощью горелок 44, но
поддержка валков в сочетании с непрерывным движением листа вперед предотвращает необратимую
деформацию стекла, так что, когда оно достаточно охладится, чтобы сохранить свою форму, оно станет
идеально плоским и прямым. На фиг. 3 показана модификация, в которой 45 представляет собой плавильный
бак, снабженный передним подом 46 и выходным каналом 47 в нижней стенке переднего пода вместо боковой
стенки. В данной конструкции поток из плавильной ванны в подовую печь перекрывается с помощью поплавка
48, который также служит скиммером для стекла, проходящего из ванны в подовую печь. Когда необходимо
полностью перекрыть проход 49 между резервуаром и передним очагом, снимают пару распорных блоков 50
на концах поплавка, и поплавок подводят к концу прохода 49.
Валки 51 и 52 и их приводной механизм могут полностью соответствовать аналогичным деталям в
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, а лента 53 подается в леер 54, причем такие леер, валки 55 и горелки
56 соответствуют аналогичным деталям в другой конструкции. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192093A
[]
Усовершенствования в устройствах для уничтожения проводов или подобных оборонительных или других
препятствий.
Я, Арчибальд Монтгомери-Лоу, капитан армии Его Величества, Королевского летного корпуса,
Экспериментальный завод, Фелтхэм, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для уничтожения запутанных проводов или подобных
защитных или других препятствий, включающих колесо или другой вращающийся элемент, приспособленный
для вращения с помощью соответствующих средств и для освобождения от подшипников или крепления в
направлении уничтожаемого препятствия. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного аппарата указанного типа, который будет более надежен в своем действии и
одновременно будет обладать большей разрушительной силой по сравнению с известными устройствами
этого рода. Изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором вращающийся элемент
снабжен одной или несколькими режущими кромками или устройствами, предназначенными для перерезания
или срезания проволоки или подобного материала, по которому или через который элемент катится при
освобождении от подшипников или опоры.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, в котором средства для освобождения
вращающегося элемента включают в себя правый и левый винты, предназначенные для того, чтобы обычно
служить подшипниками для вращающегося элемента, но отсоединяться от него при необходимости.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, в котором вращающийся элемент
имеет свободно закрепленный на своем шпинделе нагруженный диск, маятник или другое подобное
устройство таким образом, чтобы обеспечить поддержание вращающимся элементом контакта с землей или с
препятствием, по которому он катится во время своего движения. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один
из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением, причем на рисунке 1 показан вид спереди, а
на рисунке 2 — вид сбоку, на котором изображен только вращающийся элемент. При реализации моего
изобретения описанным способом я создаю усовершенствованное устройство с вращающимся элементом,
включающим, например, пару дисков 1, установленных на валу или шпинделе 2, например, путем
привинчивания к фланцам 3, сформированным или установленным на шпинделе.
Диски 1 имеют углубления 4 (рис. 2), вырезанные или сформированные в одной или нескольких точках по
периферии, или иным образом соответствующим образом сформированы или снабжены режущими кромками
или устройствами, которые будут приспособлены для рассечения или прорезания препятствия, о которое
запускается устройство, при этом утяжеленный диск 5, маятник или другая нагрузка или нагруженное
устройство свободно закреплены на шпинделе 2, или иным образом расположены таким образом, чтобы
обеспечить постоянный контакт вращающегося элемента с землей или с препятствием, по которому он
катится во время своего движения. Вращающийся элемент установлен на элементах 6 и 7 или между ними,
представляющих собой, соответственно, винты с правой и левой резьбой, зацепляющиеся с гайками
резьбовых элементов 8 и 9, установленных на опорной плите или подставке аппарата. Элемент 7 может быть
выполнен полым, чтобы вмещать шпиндель 14, на внутреннем расширенном конце которого находится
цепное колесо 13, зубчатое колесо или подобный элемент, приводимый в движение двигателем внутреннего
сгорания, электродвигателем или другим первичным двигателем, при этом внутренний конец вала 14 имеет
конусную форму для фрикционного зацепления со шпинделем 2, так что элемент 1 может вращаться под его
воздействием.
Члены 6 и 7 адаптированы к означает, например, с помощью рычагов 10 и 11, прикрепленных к нему и
выполненных в единое целое с или жестко закрепленных на скобе или элементе 12, который выполнен из
двух частей телескопически. Зацепление! друг с другом, так что при вращении последнего вокруг оси
шпинделя 2, элементы 6 и Элемент 6 будет выведен из зацепления со шпинделем вращающегося устройства,
как и шпиндель 14 посредством воздействия на него кольца 15. Таким образом, будет видно, что
вращающийся элемент 1 будет приведен во вращение, и в любой необходимый момент его отсоединение от
подшипников может быть легко осуществлено перемещением элемента 12, после чего вращающееся
устройство будет направлено в сторону препятствия, которое необходимо уничтожить. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями конструкции, поскольку я могу изменять форму,
конструкцию и расположение вращающегося элемента, способ его снабжения режущими кромками или
устройствами, а также средства, используемые для вращения элемента, в зависимости от характера
препятствия, против которого он будет использоваться, или других практических требований, которые могут
потребоваться. Кроме того, вместо того, чтобы делать элемент 12 из двух частей, он может быть цельным, и
тогда элементы 10 и 11 будут иметь квадратные или иные отверстия, зацепляющиеся с соответствующими по
форме частями на элементах 6 и 7, чтобы обеспечить относительное скользящее движение между частями, в
то время как вращение элемента 12 вызовет вращение элементов 6 и 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192094A
[]
Улучшения в конструкции гусениц для транспортных средств с бесконечной гусеницей. Тема: 146, Аппер
Ричмонд Роуд, Патни, Лондон. S.W. 15 настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям гусениц для гусеничных машин, в
которых гусеничные башмаки соединены с шарнирно соединенными между собой звеньями. Согласно
данному изобретению, звенья имеют трубчатую форму, а соседние трубки соединены между собой
карданными шарнирами. Каждая трубка сужена на одном конце, образуя внешнюю сферическую поверхность,
которая взаимодействует с внутренней сферической поверхностью аналогичной кривизны, образованной
пробкой, вставленной в конец соседней трубки. Соседние трубки соединены между собой винтовым болтом со
сферической головкой, которая входит в зацепление с внутренней поверхностью суженного конца одной
трубки, и гайкой, которая навинчивается на болт и входит в зацепление с заглушкой в соседней трубке, через
которую проходит болт. В качестве альтернативы болт может быть изготовлен целиком вместе с пробкой, а
сферическая шайба может быть закреплена на нем гайкой.
Для обеспечения зазора между трубами радиус кривизны внешних вогнутых или выпуклых концов должен
быть больше радиуса трубы. Отверстие в заглушке, через которое проходит болт, предпочтительно
расположено под углом к оси трубки, чтобы позволить трубке поворачиваться на большее расстояние вверх,
чем вниз; в качестве альтернативы отверстие может быть овальным. Каждая трубка имеет опору, форма
которой ограничивает движение трубок вниз. Каждая опорная пластина может быть выполнена из выпуклой
пластины с загнутыми вверх концами и зубьями, которые входят в зацепление с ведущей звездочкой; и
пластина, предпочтительно овальной формы, крепится к выпуклой пластине и входит в аналогичное
отверстие в трубе, причем пластина крепится к трубе болтами. «Гуща, сконструированная в соответствии с
данным изобретением, может быть повернута боком, что позволяет управлять транспортным средством,
укладывая гусеницу по кривой, при этом отдельные гусеничные башмаки способны поворачиваться, так что
вся гусеница может поворачиваться при укладке на неровную поверхность, а каждое звено, будучи полым и
полностью закрытым, может быть заполнено смазкой».
Улучшения в конструкции гусениц для транспортных средств, работающих по принципу «бесконечной
гусеницы». Король Великобритании, проживающий по адресу: Аппер Ричмонд Роуд, 146, Патни, Лондон,
юго-запад 15, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к
усовершенствованиям гусениц для гусеничных транспортных средств с бесконечными рельсами, в которых
гусеничные башмаки соединены с вместе. Согласно данному изобретению, звенья имеют трубчатую форму, а
соседние трубки соединены между собой карданными шарнирами. Каждая трубка сужена на одном конце,
образуя внешнюю сферическую поверхность, которая входит в зацепление с внутренней сферической
поверхностью аналогичной кривизны, образованной пробкой, вставленной в конец соседней трубки или
выполненной с ней в едином куске. Соседние трубки соединены между собой винтовым болтом со
сферической головкой, которая входит в зацепление с внутренней поверхностью суженного конца одной
трубки, и гайкой, которая навинчивается на болт и входит в зацепление с заглушкой в соседней трубке, через
которую проходит болт.
В качестве альтернативы болт может быть изготовлен целиком вместе с пробкой, а сферическая шайба
может быть закреплена на нем гайкой. Для обеспечения зазора между трубами радиус кривизны внешних
вогнутых или выпуклых концов должен быть больше радиуса трубы. Предпочтительно, отверстие в трубе,
через которое проходит болт, должно располагаться под углом к оси трубы, чтобы труба могла
поворачиваться на большее расстояние вверх, чем вниз, или же отверстие может быть овальным. На каждой
трубке установлен башмак, конструкция которого ограничивает движение трубок вниз. Каждая опорная
пластина может быть выполнена из выпуклой пластины с загнутыми вверх концами и зубьями, которые входят
в зацепление с ведущей звездочкой; и пластина, предпочтительно овальной формы, крепится к выпуклой
пластине и входит в аналогичное отверстие в трубе, при этом пластина крепится к трубе болтами. Гусеница,
изготовленная в соответствии с данным изобретением, может быть повернута боком, что позволяет
управлять транспортным средством, укладывая гусеницу по кривой, а отдельные гусеничные башмаки
способны поворачиваться, так что весь башмак может поворачиваться при укладке на неровной поверхности,
и каждое звено, будучи полым и полностью закрытым, может быть заполнено смазкой.
На прилагаемых чертежах показаны дорожки, изготовленные в соответствии с данным изобретением. Рисунок
1 представляет собой продольный разрез, а рисунок 2 — поперечный разрез по линии 2-2, рисунок 1. На
рисунке 3 показан вид с левого торца одного из звеньев, а на рисунке 4 — его модификация. На рисунке 5
представлен продольный разрез другого типа железнодорожного пути. На рисунке 6 показаны концы двух
звеньев, снабженных шариковыми подшипниками. Рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные
изображения, что и рисунки 1 и 2, и демонстрируют модификацию. На всех рисунках a изображены трубки,
образующие звенья, и каждая трубка имеет на своем левом конце b внешнюю сферическую поверхность,
которая входит в зацепление с внутренней сферической поверхностью c, образованной на правом конце
соседней трубки заглушкой d. Соседние трубки a соединены между собой винтовым болтом e со сферической
головкой, которая входит в зацепление с внутренней поверхностью суженного конца b, и гайкой, которая
навинчивается на болт e и входит в зацепление с заглушкой d. Отверстие на конце b каждой трубки
расположено под углом к оси трубки, чтобы трубка могла поворачиваться на большее расстояние вверх, чем
вниз.
В варианте, показанном на рисунке 4, отверстие выполнено овальным. Каждая трубка a несет опору,
выполненную из вогнутой пластины h с загнутыми вверх концами i j. Движение дорожки вниз ограничено
концами и соприкосновением соседних башмаков друг с другом. На лезвии h расположены зубья k, которые
входят в зацепление с ведущей звездочкой, не показанной на рисунке. На рисунках 1 и 2 другая пластина l
прикреплена болтами к выпуклой пластине h и входит в отверстие в трубе a, а выпуклая пластина крепится к
трубе гайкой m на рым-болте n, который шарнирно установлен на конце болта e. На рисунке 5 болт e крепится
к заглушке d штифтом o, а разрезная шайба p вставлена между гайкой g и концом заглушки d. Вогнутая
пластина h соединена с трубой a двумя болтами q q и гайками r r. На рисунке 6 два ряда шариков в обойме s
вставлены между головкой f болта e и шайбой t, которая прилегает к ней и внутренней поверхности торца b
трубки a. На рисунках 7 и 8 показана модификация направляющей, изображенной на рисунках 1 и 2, в которой
выпуклая пластина h приварена, как показано на рисунке v, к трубе a, а гайка m и рым-болт n удерживают
крышку w над отверстием в трубе a, которое служит для вставки гайки g и для заливки смазки.
Все гайки зафиксированы надлежащим образом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192095A
[]
Усовершенствования в области электрических выпрямителей и связанные с ними вопросы. Я, Пол Фридман,
проживающий по адресу: Бересфорд Роуд, 59, Хайбери, Лондон, N.5, гражданин России, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам дугового разряда *
газонаполненного типа, а также к схемам и системам, в сочетании с которыми может использоваться данное
устройство. Общеизвестно, что некоторые газоразрядные электростатические устройства, такие как
выпрямитель «Тунгар», пригодны для выпрямления переменного тока. Настоящее изобретение представляет
собой дальнейшее развитие в этой области, его целью является создание устройства, обладающего более
длительным сроком службы и более высокой эффективностью, а также пригодного для работы с большей
мощностью, чем уже существующие устройства, упомянутые выше. Следует понимать, что здесь не
предъявляются никакие претензии в отношении чего-либо, охватываемого патентами на устройства
электрического разряда №№ 157 041 и 152 694.
Устройство включает в себя заполненную газом стеклянную или кварцевую колбу, в которую помещены
герметичные электроды, сконструированные таким образом, что при нормальной работе катод или катоды
находятся при высокой температуре и способны испускать отрицательные ионы, в то время как анод или
аноды находятся при температуре, близкой к красной, и способны испускать положительные ионы, которые
служат для бомбардировки катода или катодов и поддержания их при высокой температуре. Устройство
может быть адаптировано для полуволнового или полноволнового выпрямления, а также для выпрямления
многофазных токов. Катод или катоды выполнены из вольфрама в виде сферы или сфероида
соответствующих размеров, установленного на стержне, конструкция которого позволяет минимизировать
потери тепла от катода за счет теплопроводности. Используется плавленый вольфрам, например, тот,
который применяется в качестве электродного материала в некоторых газонаполненных лампах накаливания.
Анод или аноды представляют собой проводящий тугоплавкий материал, такой как вольфрам, выполненный в
виде сферы, пластины или блока соответствующих размеров, установленного на стержне из проводящего
тугоплавкого материала.
В целях повышения эффективности и увеличения срока службы в качестве анодного материала лучше всего
использовать плавленый вольфрам. Колба выпрямителя заполнена инертным газом, таким как азот, аргон,
неон или гелий, или их смесью при соответствующем давлении. Это давление довольно значительное,
обычно оно составляет от одной шестой до одной четверти атмосферы, хотя могут использоваться как более
высокие, так и более низкие значения давления. Для поддержания надлежащих температурных условий
электродов размер анода или анодов значительно превышает размер соответствующего катода или катодов.
Для начала выпрямляющего дугового разряда катод или катоды сначала нагревают добела. Этого можно
достичь двумя способами: 1. Следующий метод применим к типам устройств, имеющих один или более
анодов и один или более катодов. Катод или катоды (в данном случае) нагреваются добела с помощью
высоковольтного разряда между электродами.
2.
Следующий метод применим к типам устройств, имеющих анод или аноды, катод и вспомогательный
электрод в виде спирали или прямой нити из тугоплавкого проводящего материала, такого как вольфрам. В
этом случае вспомогательный электрод нагревается добела под действием проходящего через него тока, и
между ним и основным катодом образуется дуговой разряд. «Пока основной катод находится ниже точки
белого нагрева, этот дуговой разряд является однонаправленным, при этом основной катод действует как
анод, а вспомогательный электрод — как катод». Как только основной катод нагреется добела и начнет
испускать отрицательные ионы, вспомогательный электрод автоматически отключается от электрической
цепи, и начинается выпрямляющий дуговой разряд между катодом и анодом или анодами. Необходимо
автоматически отключать вспомогательный электрод от электрической цепи, как только основной катод
нагреется добела, чтобы предотвратить разряд переменного тока между основным катодом и
вспомогательным электродом, который был бы крайне вреден для последнего.
Также необходимо расположить вспомогательный электрод в колбе таким образом, чтобы он не нагревался
выпрямляющим дуговым разрядом во время работы устройства. В противном случае вспомогательный
электрод может нагреться настолько, что начнет сильно ионизировать газ в его окрестностях, отклонять
выпрямляющую дугу и, следовательно, повреждаться. Различные варианты устройства и принцип его работы
могут быть более наглядно объяснены с помощью прилагаемого чертежа. На рис. 1 показана конструкция
устройства, подходящая для полуволнового выпрямления. Устройство состоит из колбы 1, в которую впаяны
анод 2 и катод 3. Анод 2 и катод 3 подключены к соединенным между собой переключателям 4 и 5
соответственно. Для запуска устройства переключатели 4 и 5 устанавливаются в положение, обозначенное
пунктирной линией, при этом анод 2 и катод 3 подключаются к высоковольтной обмотке 6 трансформатора,
первичная обмотка 7 которого подключена к источнику переменного тока. Затем между анодом 2 и катодом 3
проходит разряд высокого напряжения, в результате чего катод раскаляется добела.
Затем переключатели 4 и 5 устанавливаются в положение полной линии. Теперь между анодом 2 и катодом 3
проходит однонаправленный дуговой разряд, и полуволновой выпрямленный ток течет от одного вывода
источника переменного тока через провод 8, переключатель 4, анод 2, дуговой разряд между анодом 2 и
катодом 3, катод 3, переключатель 5, сопротивление 9, индуктивность 10, нагрузку постоянного тока 11 и
провод 12 обратно к другому выводу источника переменного тока. На рис. 2 показана еще одна форма
устройства, подходящая для полуволнового выпрямления. Устройство состоит из колбы 1, в которую впаяны
анод 2, катод 3 и вспомогательный электрод 13. В начале процесса вспомогательный электрод 13 имеет один
конец, соединенный непосредственно с одним концом вторичной обмотки 14 трансформатора, первичная
обмотка 7 которого подключена к источнику переменного тока, а другой конец соединен через провод 15 с
контактом 16, который соединен с контактом 18 посредством электромагнитного переключателя 21, и далее
через провод 17 к другому концу вторичной обмотки трансформатора 14. Затем ток проходит через электрод
13, который раскаляется добела, и между вспомогательным электродом 13 и катодом 3 проходит
однонаправленный дуговой разряд, при этом ток течет от вторичной обмотки трансформатора 19 к электроду
3, через дуговой разряд к вспомогательному электроду 13, через провод 15, контакт 16, электромагнитный
переключатель 21, провод 22, обмотку электромагнита 20, резистор 9 и обратно к другому концу вторичной
обмотки трансформатора 19.
На данном этапе катод 3 выступает в роли анода, а вспомогательный электрод 13 — в роли катода. Как
только электрод 3 раскаляется добела и начинает испускать отрицательные ионы, между ним и
вспомогательным электродом 13 проходит переменный ток. Увеличенный ток, проходящий через обмотку
соленоида 20, размыкает управляемый соленоидом переключатель 21, тем самым прерывая дуговой разряд
между электродами 3 и 13, а также прерывая ток, протекающий через вспомогательный электрод 13 от
вторичной обмотки трансформатора 14. Теперь между анодом 2 и катодом 3 проходит однонаправленный
дуговой разряд; полуволновой выпрямленный ток проходит от одного конца вторичной обмотки
трансформатора 19 через сопротивление 9, обмотку соленоида 20, вывод 23, нагрузку постоянного тока 11,
индуктивность 10, анод 2, дуговой разряд между анодом 2 и катодом 3 и через катод 3 обратно во вторичную
обмотку трансформатора 19. На рис. 3 показана конструкция устройства, подходящая для полноволнового
выпрямления. Устройство состоит из колбы 1, в которую вставлены герметичные аноды 2 и 24, и катода 3.
Анод 2 и катод 3 подключены к соединенным между собой переключателям 4 и 5 соответственно. Для запуска
устройства переключатели 4 и 5 устанавливаются в положение, обозначенное пунктирной линией, при этом
анод 2 и катод 3 подключаются к высоковольтной обмотке 6 трансформатора, первичная обмотка 7 которого
подключена к источнику переменного тока. Затем между анодом 2 и катодом 3 проходит разряд высокого
напряжения, в результате чего катод раскаляется добела. Затем переключатели 4 и 5 устанавливаются в
положение полной линии. Теперь однонаправленный дуговой разряд проходит между анодом 2 и катодом 3, а
также между анодом 24 и катодом 3. Одна полуволна выпрямленного тока протекает от одного конца
разделенной вторичной обмотки трансформатора 26, через переключатель 4, анод 2, дуговой разряд от анода
2 к катоду 3, катод 3, переключатель 5, индуктивность 10, сопротивление 9, нагрузку постоянного тока 11 и
провод 25 к средней точке разделенной вторичной обмотки трансформатора 26. Вторая половина
выпрямленного тока течет от другого конца разделенной вторичной обмотки трансформатора 26, через анод
24, дуговой разряд между анодом 24 и катодом 3, катодом 3, переключателем 5, индуктивностью 10,
сопротивлением 9, нагрузкой постоянного тока 11 и проводом 25 обратно к средней точке разделенной
вторичной обмотки трансформатора 26.
А. Таким образом, через нагрузку постоянного тока 11 протекает выпрямленный ток полной волны. На рис. 4
показана еще одна модификация устройства, подходящая для полноволнового выпрямления. Устройство
состоит из колбы 1, в которую вставлены анод 2, анод 24, катод 3 и вспомогательный электрод 13. В начале
работы вспомогательный электрод 13 имеет один конец, соединенный непосредственно с одним концом
вторичной обмотки 14 трансформатора, первичная обмотка 7 которого подключена к источнику переменного
тока, а другой конец соединен через провод 15 с контактом 16, который соединен с контактом 18 посредством
управляемого соленоидом переключателя 21, а затем через провод 17 с другим концом вторичной обмотки
1.4. Затем ток проходит через электрод 13, который раскаляется добела, и между вспомогательным
электродом 13 и катодом 3 проходит однонаправленный дуговой разряд, при этом ток течет от средней точки
разделенной вторичной обмотки трансформатора 26 через вывод 25 к контакту 32, который соединен с
контактом 31 посредством управляемого соленоидом переключателя 39, и далее через сопротивление 37,
вывод 36, вывод 35, катод 3, дуговой разряд между катодом 3 и вспомогательным электродом 13, вывод 15,
переключатель 21, вывод 22, обмотка соленоида 20, обратно к одному из концов разделенной вторичной
обмотки трансформатора 26.
На данном этапе катод 3 действует как анод, а вспомогательный электрод 13 — как катод. Как только
электрод 3 раскаляется добела и начинает испускать отрицательные ионы, между ним и вспомогательным
электродом 13 начинает проходить переменный ток. Увеличение тока, проходящего через обмотку соленоида
20, размыкает управляемый соленоидом переключатель 21, тем самым прерывая дуговой разряд между
электродами 3 и 13, а также прерывая ток, протекающий через вспомогательный электрод 13 от вторичной
обмотки трансформатора 14. Теперь между анодом 2 и катодом 3 проходит однонаправленный дуговой
разряд, полуволновой выпрямленный ток проходит от одного конца разделенной вторичной обмотки
трансформатора 26, через соленоид 20, обмотку соленоида 27, обмотку соленоида 28, анод 2,
однонаправленный дуговой разряд между анодом 2 и катодом 3, катод 3, вывод 35, вывод 36, сопротивление
37 к контакту 31, от которого он проходит через управляемый соленоидом переключатель 39, - к контакту 32, и
оттуда через вывод 25 к средней точке разделенной вторичной обмотки трансформатора 26.
Ток, протекающий через обмотки соленоида 27 и 28, приводит в действие соленоидные переключатели 38 и
39 соответственно, при этом соленоидный переключатель 38 соединяет контакты 29 и 30, а соленоидный
переключатель 39 размыкает цепь на контактах 31 и 32 и соединяет контакты 33 и 34. Теперь
однонаправленный дуговой разряд проходит между анодом 2 и катодом 3, а также между анодом 24 и катодом
3. Одна полуволна выпрямленного тока течет от одного конца разделенной вторичной обмотки
трансформатора 26, через обмотку соленоида 20, обмотку соленоида 27, обмотку соленоида 28, анод 2,
однонаправленный дуговой разряд между анодом 2 и катодом 3, катод 3, вывод 35, сопротивление 9,
индуктивность 10, нагрузка постоянного тока 11, вывод 40, контакт 33, и далее через управляемый
соленоидом переключатель 39 к контакту 34 и выводу 25 к средней точке разделенной вторичной обмотки
трансформатора 26. Вторая половина выпрямленного тока течет от другого конца разделенной вторичной
обмотки трансформатора 26 к контакту 29, через электромагнитный переключатель 38, контакт 30 к аноду 24,
через однонаправленный дуговой разряд между анодом 24 и катодом 3, катод 3, вывод 35, сопротивление 9,
индуктивность 10, нагрузка постоянного тока 11, вывод 40, контакт 33, электромагнитный переключатель 39,
контакт 34 и вывод 25 к средней точке разделенной вторичной обмотки трансформатора 26.
Таким образом, через нагрузку постоянного тока 11 протекает выпрямленный ток полной волны. Резистор 37 и
электромагнитный переключатель 39 используются для предотвращения протекания тока в неправильном
направлении через нагрузку постоянного тока во время запуска устройства, когда происходит дуговой разряд
между катодом 3 и вспомогательным электродом 13. На рис. 5 показан тип устройства, предназначенного для
выпрямления трехфазных токов. Устройство состоит из лампы 1, в которую вставлены герметичные аноды 2,
24 и 41, и катода 3. Данное устройство используется совместно с трансформаторами, имеющими первичные
обмотки 42, 43 и 44, соединенные либо звездой, как показано на рисунке, либо в цепь, и вторичные обмотки
45, 46 и 47, соединенные звездой, а также высоковольтную вторичную обмотку, работающую на одной фазе.
Анод 2 и катод 3 подключены к соединенным между собой переключателям 4 и 5 соответственно. Для запуска
устройства переключатели 4 и 5 устанавливаются в положение, обозначенное пунктирной линией, при этом
анод 2 и катод 3 подключаются к обмотке 6 высоковольтного трансформатора.
Затем между анодом 2 и катодом 3 проходит разряд высокого напряжения, при этом катод раскаляется
добела. Затем устанавливаются переключатели 4 и 5. Теперь дуговые разряды проходят между анодом 2 и
катодом 3, анодом 24 и катодом 3, а также анодом 41 и катодом 3. Токи текут от обмоток трансформатора 45,
46 и 47 к анодам 24, 41 и 2 соответственно, а затем через потоки дугового разряда к катоду 3, через катод 3,
выключатель 5, постоянную нагрузку 11, индуктивность 10, сопротивление 9, к звездообразной точке обмоток
трансформатора 45, 46 и 47. Таким образом, выпрямленный трехфазный ток протекает через нагрузку
постоянного тока 11. На рис. 6 показана еще одна модификация устройства, предназначенная для
выпрямления трехфазных токов. Устройство состоит из колбы 1, в которую вставлены герметичные аноды 2,
24 и 41, катод 3 и вспомогательный электрод 13. Данное устройство используется совместно с
трансформаторами, у которых первичные обмотки 42, 43 и 44 соединены либо звездой, как показано на
Соседние файлы в папке патенты